WO2008135584A2 - Kühlgerät - Google Patents

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WO2008135584A2
WO2008135584A2 PCT/EP2008/055599 EP2008055599W WO2008135584A2 WO 2008135584 A2 WO2008135584 A2 WO 2008135584A2 EP 2008055599 W EP2008055599 W EP 2008055599W WO 2008135584 A2 WO2008135584 A2 WO 2008135584A2
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plate
air
transport channel
refrigerator according
air transport
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French (fr)
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WO2008135584A3 (de
Inventor
Arif Deniz
Jochen HÄRLEN
Serdar Uyan
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F25D17/062—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F25D2317/067—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by air ducts
    • F25D2317/0672—Outlet ducts

Definitions

  • the invention relates to refrigerators, which in accordance with the preamble of claim 1 in a chamber in which the objects to be cooled are stored, with various elements that communicate with the chamber, a forced air circulation.
  • the invention relates to refrigerators provided with ducts in which plates are mounted which, in accordance with a predetermined flow dynamics, ensure the distribution of cold air within the chamber.
  • the outlet openings of the air distribution channels within the chamber are used there at different heights and with different outlet cross-sectional areas. The reason for this is that you want to distribute the cold air from the evaporator with different flow in the chamber and thus ensure that a predetermined heat distribution profile arises. Said profile is determined for the refrigerator according to the location of the vegetable area, the shelves and breakfast items, each having different temperature requirements.
  • the velocity of the air depending on the forced circulation, and the irregular pressure losses that occur when passing through the channels create turbulence especially at the outlets of the wide channels.
  • the turbulence causes the air to escape at fixed cross-sectional areas in some areas with high flow, but in some areas with low flow. This circumstance adversely affects the desired, predeterminable profile of air circulation dynamics within the chamber.
  • the air exit velocity per unit area is considered fixed and it is assumed that there are uniform flow lines.
  • separators are laid in the channels mounted in the chamber parallel to the direction of the air flow and the chamber itself is divided into sections.
  • the sections help direct the air in the direction of the airflows in the desired area and ensure that the air exits in the correct proportion to the number of sections in the entire area of the section. If the number of sections is increased, a relatively homogeneous stream is obtained. However, this is done at the cost of higher friction of the air in the circulation in the channel and at the expense of Pressure losses. In addition, with chambers of different sizes, such as those manufactured for refrigerators of different volumes, it is necessary to repeat the analyzes and place sections at different distances. However, this causes considerable costs for molds and other investments.
  • a further object of the invention is to produce with uniform elements an air distribution construction that matches the size of the outlet opening of the air distribution channel of refrigerators with chambers of different sizes.
  • a further object of the invention is to ensure that refrigerated cabinet ventilation ducts can be rigidly attached to match the duct sizes in various combinations of panel molds with exit manipulation elements.
  • a new refrigerator with thermally sealed closed walls in which a chamber is placed in the objects to be cooled, comprising a source of cold air from which is supplied through an air transport channel by means of a discharge opening to the chamber cold air and has at least one plate, which is placed in the air transport channel so that it covers the discharge opening and has a plurality of holes through which the cold air located in the air transport channel flows.
  • the innovation recited in the selected embodiment of the invention is characterized by at least one fastener for mounting the plate to the mounting channel, and wherein the fastener extends from the air transport channel to the plate and contacts the plate to retain it.
  • One possible embodiment of the invention is characterized in that it has a mounting surface for fastening the fastening element, which contacts the open side of the plate on the one hand, and the rear side of the open side on the other hand, ie in the opposite direction. In this way, despite the air flow, but also in contact within the chamber ensures that the plate remains fixed.
  • a possible embodiment of the invention is characterized in that at least one bulge surface is located on the air transport channel to form the mounting surface.
  • a possible embodiment of the invention is characterized in that a predetermined equilibrium distance has been left between the contact point of the front of the plate and the indicated bulge surface and between the contact point of the bulge surface and the back side of the plate in order to prevent the moment acting on the plate.
  • a possible embodiment of the invention is characterized in that a separator is contained, on the one hand touches the back of the plate, on the other hand at the same time the front of the following plate to ensure a holding of more than one plate. If the air is to be passed through the holes of more than one plate, the successive plates can be fixed at a distance from the length of the separator.
  • a possible embodiment of the invention is characterized in that the fastening element represents a solid shape on one side with the air transport channel. In this way, for example, with the mounted on the mold for the air duct holes with the air duct at the same time the fastener can be made.
  • a possible embodiment of the invention is characterized in that the width of the fastening element is at most as large as the distance between the holes on the plate. In this way, the negative influence of the fastener is minimized by not causing resistance to the air flow.
  • a possible embodiment of the invention is characterized in that its fastening element is rectangular.
  • One possible embodiment of the invention includes at least one attachment body for both the contact of the attachment element to ensure on the front and on the back side of the plate, wherein the fastening body includes at least one joint, which engages the plate.
  • a possible embodiment of the invention is characterized in that its fastening elements are mounted parallel to each other. In this way it becomes possible to fasten more than one plate next to each other so that they form a row.
  • FIG. 1 Refrigerator in perspective view as subject of the invention in an existing design.
  • Figure 2a Perspective view of an embodiment of the plate as subject of the invention as shown in Figure 1, in not mounted on the air flow channel representation.
  • Figure 2b Perspective drawing showing an air duct as embodiment of the invention with two rows of plates contained therein from the back.
  • Figure 3a Perspective view of the fasteners shown in Figure 2a on the air transport channel, without plates.
  • Figure 3b Representation of an embodiment of the invention in a part of the front view.
  • cold air is supplied into the lower chamber (2) from an evaporator (6) in a refrigerator (1) via an emptying opening (34) located on an air conveying duct (3).
  • a shoulder (21) which leads into the chamber (2) in the function of a receiving point for the compressor (not shown in the figure).
  • Between the opposite side walls of the chamber (2) extends at the corner rounded L-shaped air transport channel (3).
  • the upper surface of said, in the chamber (2) facing paragraph (21) serves the air transport channel as a support surface (35).
  • On the in the chamber (2) facing side of the air transport channel (3) is an elongated discharge opening (34) in the form of a rectangle.
  • the plate (4) is fixed in a direction covering the discharge opening (34) perpendicular to the direction of the air flow (A), so that one side to the air transport channel (3), and the opposite side towards the interior of the chamber (2).
  • the L-shaped air conveying passage (3) has a U-sectional shape with shortened sides.
  • the area between the two side edges of the U-shape serves as a channel ceiling (32) of the air transport channel (3).
  • the outer surfaces of the opposite parallel side edges of the air transport duct (3) are seated in a manner facing the side walls of the chamber (2) on the support surface (35) which forms the top of the heel (31).
  • a pin (33) which is a cylindrical extension contacts with its end the rear wall of the chamber (2). In this way, the air inlet opening (36) is connected to the evaporator (6).
  • the inner surfaces of the opposite short sides of the air transport channel (3) form in the region of the discharge opening (34), the holding surfaces (31).
  • Thin, rectangular plastic plates (4) in the shape of a prism, on which a plurality of cylindrical bores (41) form a die, are parallel to the surface along the surface between the opposite short sides, in a manner contacting the support surfaces (31) Emptying opening (34) in the air duct (3) attached.
  • a fastener (7) ' of the rectangular prismatic front mounting web (71), the spacer (72) and the rear fastening web (73) is formed, and in the direction of the air duct (3) perpendicular to the bottom thereof, the 2a are located on the ceiling (32) of the air transport duct (3), and on the bottom (35) in FIG. 2b, and whose broad sides are parallel to the support surfaces (31).
  • the front and rear fastening webs (71, 72) are arranged one behind the other in the direction of the air flow and on the same axis (Y).
  • a gap (37) in the width of the plate (4,5) between the spacer (72) and the front and rear fasteners (71, 73) was also left in the direction perpendicular to said axes.
  • the intermediate space (37) is, when the discharge opening (34) is considered to be front, between the front attachment web (71) with the support surface (71 1), which forms its rear portion and the front surface (721) of the spacer (72) and between the rear attachment bar (73) with the support surface (731) forming its front portion and the spacer (72) with the rear surface thereof.
  • the plate (4) in the front area is engaged as an insert in the intermediate space (37).
  • the rear plate (5) of similar shape is parallel to the first plate (4), with respect to the discharge opening (34) behind the first plate (4), between the spacer (72) with its rear surface (722) and the rear attachment web (7 73) inserted into the intermediate space (37).
  • the plate (4,5) is fixed in the gap by tight insertion.
  • said gap (37) may be equal to or greater than the width of the plate (4, 5).
  • an end strip may be used or, by pressure on the plate (4,5) from the ceiling area (32), ensured that it remains in place.
  • the fact that the plate ( 4 , 5) gets different attachment points on both sides is forced convection and out of the flow direction (A ) coming air or lifted by an external action the moment effect.
  • the plates (4,5) shown in the figures are constructed in two parts.
  • the cold air generated by the evaporator (6) is forced to pass in the direction of the air flow (X) the air transport channel (3), then first to the second plate (5), then to the first plate (4) meet and pass through the holes (41) on them.
  • the air exerts force on the plates (4, 5) in the direction of the air flow (X) and the discharge opening (34).
  • the spacer (72) of the second plate (5) with the rear surface (722) and the front fastening web (71) with the support surface (71 1) of the other plate (4) hold the plates (4, 5) unmoved.
  • the spacer (72) with the front surface (721) hold the first plate (4) and the rear attachment web (73) with the support surface (731) secure the second plate (5) and prevent its movement.
  • the spacer (72) with the front surface (721) hold the first plate (4) and the rear attachment web (73) with the support surface (731) secure the second plate (5) and prevent its movement.
  • the first plate (4) points with its front side to the discharge opening (34) while the air blowing element is working.

Abstract

Bei der Erfindung handelt es sich um ein Kühlgerät, das einen Kühlraum (1), eine Kammer (2), eine Kaltluftquelle (6), eine Entleerungsöffnung (34), und einem Luftbeförderungskanal (3), der die kalte Luft in die Kammer (2) befördert, beinhaltet, und mindestens eine Platte (4), die zahlreiche Löcher aufweist und die Entleerungsöffnung (34) abdeckt, beinhaltet, außerdem mindestens ein Befestigungselement (7), dass zur Befestigung der Platte auf dem Luftbeförderungskanal (3) dient, vom Luftbeförderungskanal (3) in Richtung Platte (4) reicht und die Platte in einer sie haltenden Weise berührt.

Description

KÜHLGERÄT
Die Erfindung bezieht sich auf Kühlgeräte, die gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in einer Kammer, in der die zu kühlenden Objekte aufbewahrt werden, mit verschiedenen Elementen, die mit der Kammer in Verbindung stehen, eine erzwungene Luftzirkulation herstellen.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Kühlschränke, die mit Kanälen ausgestattet sind, in denen Platten angebracht sind, welche entsprechend einer vorbestimmten Strömungsdynamik die Kaltluftverteilung innerhalb der Kammer gewährleisten.
Die Austrittsöffnungen der Luftverteilungskanäle innerhalb der Kammer werden dort auf verschiedenen Höhen und mit verschiedenen Austrittsquerschnittsflächen eingesetzt. Der Grund dafür ist, dass man die Kaltluft aus dem Evaporator mit unterschiedlichem Förderstrom in der Kammer verteilen und auf diese Weise gewährleisten will, dass ein vorbestimmtes Wärmeverteilungsprofil entsteht. Das genannte Profil wird für das Kühlgerät entsprechend der Lage des Gemüsebereichs, der Regalfächer und Frühstücksgegenstände, die jeweils unterschiedlichen Temperaturbedarf haben, bestimmt.
Die Geschwindigkeit der Luft, abhängig von der erzwungenen Zirkulation, und die unregelmäßigen Druckverluste, die bei der Passage durch die Kanäle entstehen, erzeugen insbesondere an den Ausgängen der breiten Kanäle Turbulenzen. Die Turbulenz führt dazu, dass die Luft bei fester Querschnittsfläche in manchen Bereichen mit hohem Förderstrom, dagegen in manchen Bereichen mit niedrigem Förderstrom austritt. Dieser Umstand wirkt sich negativ auf das erwünschte, vorbestimmbare Profil der Luftzirkulationsdynamik innerhalb der Kammer aus. Doch wird bei den Berechnungen, bei denen der Luftkanalquerschnitt Grundlage ist, die Luftaustrittsgeschwindigkeit pro Flächeneinheit als feststehend betrachtet und angenommen, dass gleichmäßige Strömungslinien vorliegen. Um die Turbulenzprobleme zu vermindern, und um in der Kammer das vorbestimmte Luftverteilungsprofil zu erreichen, werden in den in der Kammer angebrachten Kanälen parallel zur Richtung des Luftstroms Separatoren verlegt und die Kammer selbst in Abschnitte gegliedert. Die Abschnitte helfen, die Luft in Richtung der Luftströme in den gewünschten Bereich zu lenken und gewährleisten, dass die Luft im richtigen Verhältnis zur Anzahl der Abschnitte im gesamten Bereich des Abschnitts austritt. Wird die Anzahl der Abschnitte erhöht, erhält man einen verhältnismäßig homogenen Strom. Jedoch geschieht dies auf Kosten höherer Reibung der Luft bei der Zirkulation im Kanal und auf Kosten von Druckverlusten. Außerdem ist es bei Kammern verschiedener Größen, wie sie für Kühlgeräte mit unterschiedlichen Volumina hergestellt werden, notwendig, die Analysen zu wiederholen und Abschnitte in unterschiedlichen Abständen plazieren. Dies verursacht aber erhebliche Kosten für Formenwerkzeuge und andere Investitionen.
Um den genannten negativen Umstand zu beseitigen, wurden an die Luftkanalaustrittsöffnungen Platten mit zahlreichen Löchern angebracht. Die Platten werden durch Aufschieben über die Randflächen der Öffnungen befestigt. Jedoch ist es in den Fällen, wo die Plattenlänge kleiner ist als die Öffnungsbreite, bei sehr vielen Platten nicht möglich, dass diese die Öffnung fest verschließen können.
Ausgehend vom Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, bei Kühlschränken mit Kammervarianten, die unterschiedliche Kühlungsparameter erfordern, mit Hilfe von einheitlichen Platten, die einfach an den Austrittsöffnungen der Luftverteilungskanäle befestigt werden können, die vorbestimmte Luftromdynamik zu gewährleisten.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, mit einheitlichen Elementen eine Luftverteilungskonstruktion herzustellen, die auf die Größe der Austrittsöffnung des Luftverteilungskanals von Kühlschränken mit Kammern unterschiedlicher Baugröße passt.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, zu gewährleisten, dass in die Belüftungskanäle von Kühlschränken, passend zu den Kanalgrößen bei verschiedenen Kombinationen, Plattenformen mit Austrittsmanipulationselementen, starr befestigt werden können.
Die genannten Aufgaben werden erreicht durch ein neues Kühlgerät mit wärmedichten geschlossenen Wänden, in dem sich eine Kammer, in die zu kühlende Objekte eingelegt werden, befindet, umfassend eine Kaltluftquelle, aus der durch einen Luftbeförderungskanal mit Hilfe einer Entleerungsöffnung zur Kammer kalte Luft geliefert wird und mindestens eine Platte besitzt, die im Luftbeförderungskanal so plaziert ist, dass sie die Entleerungsöffnung abdeckt und eine Vielzahl an Löchern aufweist, durch die die im Luftbeförderungskanal befindliche kalte Luft strömt.
Die bei der gewählten Ausführungsform der Erfindung genannte Neuerung ist gekennzeichnet durch mindestens ein Befestigungselement, um die Platte an den Befestigungskanal zu montieren und wobei sich das Befestigungselement vom Luftbeförderungskanal zur Platte erstreckt und die Platte so berührt, dass es diese festhält. Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass es zur Befestigung des Befestigungselements eine Montagefläche besitzt, die einerseits die offene Seite der Platte, andererseits, d.h. in entgegengesetzter Richtung, die Rückseite der offenen Seite berührt. Auf diese Weise wird trotz der Luftströmung, aber auch bei Berührungen innerhalb der Kammer gewährleiset, dass die Platte fest bleibt.
Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens eine Ausbuchtungsfläche auf dem Luftbeförderungskanal befindet, um die Montagefläche bilden.
Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kontaktpunkt der Vorderseite der Platte und der angeführten Ausbuchtungsfläche sowie zwischen dem Kontaktpunkt der Ausbuchtungsfläche und der Rückseite der Platte ein vorher festgelegter Gleichgewichtsabstand gelassen wurde, um das auf die Platte wirkende Moment zu verhindern.
Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Trennstück enthalten ist, das einerseits die Rückseite der Platte, andererseits gleichzeitig die Vorderseite der folgenden Platte berührt, um ein Festhalten von mehr als einer Platte zu gewährleisten. Wenn die Luft durch die Löcher von mehr als einer Platte geführt werden soll, können die aufeinander folgenden Platten im Abstand von der Länge des Trennstücks befestigt werden.
Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement auf der einen Seite mit dem Luftbeförderungskanal eine massive Form darstellt. Auf diese Weise kann beispielsweise mit den am Formwerkzeug für den Luftkanal angebrachten Bohrungen mit dem Luftkanal gleichzeitig das Befestigungselement hergestellt werden.
Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Befestigungselements maximal so groß ist wie der Abstand zwischen den Löchern auf der Platte. Auf diese Weise wird der negative Einfluss des Befestigungselements dadurch, dass es dem Luftstrom keinen Widerstand verursacht, auf ein Minimum reduziert.
Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass dessen Befestigungselement rechteckig ist. Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung enthält mindestens einen Befestigungskörper, um den Kontakt des Befestigungselements sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rürckseite der Platte zu gewährleisten, wobei der Befestigungskörper mindestens eine Fuge, auf die die Platte einrastet, enthält.
Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass dessen Befestigungselemente zueinander parallel angebracht sind. Auf diese Weise wird es möglich, mehr als eine Platte nebeneinander zu befestigen, so dass sie eine Reihe bilden.
Die konstruktiven und charakteristischen Besonderheiten der Erfindung und alle ihre Vorteile, werden durch die unten angegebenen Zeichnungen und durch die detaillierte schriftliche Erläuterung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch klarer zu verstehen sein. Aus diesem Grund ist es notwendig, eine Bewertung unter Berücksichtigung dieser Zeichnungen und der detaillierten Erläuterung vorzunehmen.
Figur 1 : Kühlschrank in perspektivischer Darstellung als Gegenstand der Erfindung in einer existierenden Ausführung.
Figur 2a: Perspektivische Ansicht einer Ausführung der Platte als Gegenstand der Erfindung wie sie in Figur 1 gezeigt wird, in nicht am Luftstromkanal montierter Darstellung.
Figur 2b: Perspektivische Zeichnung, die einen Luftkanal als Ausführung der Erfindung mit zwei darin enthaltenen Plattenreihen von der Rückseite zeigt.
Figur 3a: Perspektivische Ansicht der in Figur 2a gezeigten Befestigungselemente auf dem Luftbeförderungskanal, ohne Platten.
Figur 3b: Darstellung einer Ausführung der Erfindung in einem Teil der Vorderansicht.
A Richtung des Luftroms 4 Platte
X Achse des Distanzstücks 41 Loch
Y Achse des Befestigungselements 42 Plattenkörper
1 Kühlschrank 5 Zweite Platte
2 Kammer 6 Evaporator
21 Absatz 7 Befestigungselement
3 Luftbeförderungskanal 71 Vorderer Befestigungssteg
31 Haltefläche 71 11 Stützfläche
32 Kanaldecke 72 Distanzstück
33 Zapfen 721 Vorderfläche 34 Entleerungsöffnung 722 Rückfläche
35 Auflagefläche 73 Hinterer Befestigungssteg
36 Lufteintrittsöffnung 731 Stützfläche
37 Zwischenraum
In der in Figur 1 gezeigten Anwendung der Erfindung wird von einem in einem Kühlschrank (1 ) befindlichen Evaporator (6) über eine an einem Luftbeförderungskanal (3) befindliche Entleerungsöffnung (34) kalte Luft in die untere Kammer (2) geliefert. Im Bodenbereich der Kammer (2) befindet sich ein Absatz (21 ), der in die Kammer (2) führt, in der Funktion einer Aufnahmestelle für den Kompressor (in der Figur nicht gezeigt). Zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden der Kammer (2) verläuft ein an der Ecke abgerundeter L- förmiger Luftbeförderungskanal (3). Die obere Fläche des genannten, in die Kammer (2) weisenden Absatzes (21 ) dient dem Luftbeförderungskanal als Auflagefläche (35). Auf der in die Kammer (2) weisenden Seite des Luftbeförderungskanals (3) befindet sich eine längliche Entleerungsöffnung (34) in der Form eines Rechtecks. Die Platte (4) ist in einer die Entleerungsöffnung (34) abdeckenden Weise senkrecht zur Richtung des Luftstroms (A) befestigt, so dass eine Seite zum Luftbeförderungskanal (3), und die gegenüberliegende Seite in Richtung Innenraum der Kammer (2) zeigt.
Wie in Figur 2a zu sehen ist, hat der L-förmig ausladende Luftbeförderungskanal (3) eine U- Querschnittsform mit verkürzten Seiten. Die Fläche zwischen den beiden Seitenrändern der U-Form dient als Kanaldecke (32) des Luftbeförderungskanals (3). Die Außenflächen der gegenüberliegenden parallelen Seitenränder des Luftbeförderungskanals (3) setzen in einer zu den Seitenwänden der Kammer (2) zeigenden Weise auf der Auflagefläche (35) auf, den die Oberseite des Absatzes (31 ) bildet. An der hinteren Fläche der kurzen Seite der L-Form berührt ein Zapfen (33), der eine zylinderförmige Verlängerung ist, mit seinem Ende die Rückwand der Kammer (2). Auf diese Weise wird die Lufteintrittsöffnung (36) mit dem Evaporator (6) verbunden.
Die Innenflächen der gegenüberliegenden kurzen Seiten des Luftbeförderungskanals (3) bilden im Bereich der Entleerungsöffnung (34) die Halteflächen (31 ). Dünne, rechteckige Platten (4) aus Plastik in Gestalt eines Prismas, auf denen eine Vielzahl an zylindrischen Bohrungen (41 ) eine Matrize bilden, sind entlang der Fläche zwischen den gegenüberliegenden kurzen Seiten, in einer die Halteflächen (31 ) berührenden Weise, parallel zur Entleerungsöffnung (34) im Luftkanal (3) befestigt. Für die Befestigung dient ein Befestigungselement (7), 'das aus dem rechteckigprismatischen vorderen Befestigungssteg (71 ), dem Distanzstück (72) und dem hinteren Befestigungssteg (73) gebildet wird, und in Richtung Luftkanal (3) senkrecht zu dessen Boden zeigt, dessen Spitzen sich in Figur 2a an der Decke (32) des Luftbeförderungskanals (3) befinden, und in Figur 2b auf dem Boden (35) befinden, und deren breite Seiten parallel zu den Halteflächen (31 ) stehen.
Wie auch in Figur 3a zu sehen ist, sind die vorderen und hinteren Befestigungsstege (71 ,72) hintereinander in Richtung des Luftstroms und auf gleicher Achse (Y) angeordnet. Das Distanzstück (72) liegt dagegen auf der Achse des Distanzstücks (X), welche einen Abstand zur Achse des Befestigungselements (Y) hat. Außerdem wurde ein Zwischenraum (37) in der Breite der Platte (4,5) zwischen dem Distanzstück (72) und den vorderen und hinteren Befestigungselementen (71 ,73) auch in senkrechter Richtung zu den genannten Achsen belassen. Der Zwischenraum (37) befindet sich, wenn die Entleerungsöffnung (34) als vorn angesehen wird, zwischen dem vorderen Befestigungssteg (71 ) mit der Stützfläche (71 1 ), die seinen hinteren Bereich bildet und der Vorderfläche (721 ) des Distanzstücks (72) sowie zwischen dem hinteren Befestigungssteg (73) mit der Stützfläche (731 ), die seinen Vorderbereich bildet und dem Distanzstück (72) mit dessen Rückfläche.
Die Platte (4) im Vorderbereich wird als Einsatz in den Zwischenraum (37) eingerastet. Die hintere Platte (5) mit ähnlicher Form wird parallel zur ersten Platte (4), bezogen auf die Entleerungsöffnung (34) hinter der ersten Platte (4), zwischen dem Distanzstück (72) mit seiner Rückfläche (722) und dem hinteren Befestigungssteg (73) in den Zwischenraum (37) eingesetzt.
In dem Fall, wenn der Zwischenraum (37) aufgrund von Toleranzunterschieden kleiner ist als die Breite der Platte (4,5), wird die Platte (4,5) durch strammes Einsetzen im Zwischenraum befestigt. Allerdings kann möglicherweise bei einer Anwendung der genannte Zwischenraum (37) mit der Breite der Platte (4,5) gleich, oder größer sein. In diesem Fall kann ein Abschlussstreifen verwendet, oder durch Druck auf die Platte (4,5) vom Deckenbereich (32) her gewährleistet werden, dass sie an ihrer Stelle bleibt. In dem Fall, wenn zwischen den Distanz- und Befestigungsachsen (X1Y) Unterschiede bestehen, wird dadurch, dass die Platte (4,5) an beiden Seiten verschiedene Befestigungspunkte bekommt, bei einer auf sie erzwungenen Konvektion und durch aus der Strömungrichtung (A) kommende Luft oder durch eine äußere Einwirkung die Momenteinwirkung aufgehoben. Außerdem sind die in den Figuren gezeigten Platten (4,5) zweiteilig aufgebaut. Während das erste Plattenteil (4,5) in paralleler Position von einem vorderen und einem hinteren Befestigungssteg (71 ,73) und einem ein Distanzstück (73) beinhaltendes Befestigungselement (7) zwischen den Halteflächen (31 ) auf gleicher Achse durch die Anreihung von drei Teilen gehalten wird, wird die zweite Platte (4,5), die kurz ist, nur durch ein Befestigungselement (7) gehalten. Bei der Anwendung, die in Figur 2b gezeigt wird, führen die vorderen und hinteren Befestigungsstege (71 ,73) zwischen die Löcher (41 ) in den Platten (4,5), sie sind so schmal wie die Leerstellen zwischen den Löchern (41 ), so dass sie die Löcher (41 ) nicht blockieren.
Die kalte Luft, die vom Evaporator (6) erzeugt wird, wird gezwungen, in Richtung des Luftstroms (X) den Luftbeförderungskanal (3) zu passieren, dann zuerst auf die zweite Platte (5), anschließend auf die erste Platte (4) zu treffen, und die auf ihnen befindlichen Löcher (41 ) zu passieren. Hierbei übt die Luft auf die Platten (4,5) in Richtung des Luftstroms (X) und der Entleerungsöffnung (34) Kraft aus. Jedoch halten das Distanzstück (72) der zweiten Platte (5) mit der Rückfläche (722) und der vordere Befestigungssteg (71 ) mit der Stützfläche (71 1 ) der anderen Platte (4) die Platten (4,5) unbewegt fest.
Bei Kräften in entgegengesetzer Richtung halten das Distanzstück (72) mit der Vorderfläche (721 ) die erste Platte (4) und der hintere Befestigungssteg (73) mit der Stützfläche (731 ) die zweite Platte (5) fest, und verhindern deren Bewegung. Auf diese Weise ist es möglich, durch das Herstellen von Zwischenräumen (37) in der Anzahl der Platten (4,5), im Luftbeförderungskanal (3) Platten (4,5) in der gewünschten Zahl zu befestigen. Die erste Platte (4) zeigt mit ihrer Vorderseite auf die Entleerungsöffnung (34), während das Luftblaselement arbeitet.
In dieser detaillierten Erläuterung wird die Erfindung nur im Hinblick auf ein besseres Verständnis des Themas, als Beispiel und in einer Weise, die keinerlei einschränkende Wirkung hat, mit Bezug auf die Figuren im Anhang beschrieben. Der Schutzumfang für die Erfindung wurde durch die Ansprüche im Anhang bestimmt, und kann auf keinen Fall auf die in dieser detaillierten Erläuterung zum Zwecke des Beispiels gegebene Beschreibung beschränkt werden. So ist es klar, dass ein Fachmann der Technik, wenn er vom Hauptthema der Erfindung nicht abweicht, im Lichte der obigen Beschreibung ähnliche Ausführungsformen hervorbringen kann.

Claims

Ansprüche
1. Kühlgerät, bestehend aus einem Kühlraum (1 ) mit wärmedichten geschlossenen Wänden, in dem sich eine Kammer (2), in die die zu kühlenden Objekte eingelegt werden, befindet, umfassend eine Kaltluftquelle (6), aus der durch einen Luftbeförderungskanal (3) mit Hilfe einer Entleerungsöffnung (34) zur Kammer (2) kalte Luft geliefert wird und mindestens eine Platte (4), die im Luftbeförderungskanal (3) so platziert ist, dass sie die Entleerungsöffnung (34) abdeckt, wobei die im Luftbeförderungskanal (3) befindliche kalte Luft durch ihre zahlreichen Löcher (41 ) entweichen kann, ferner dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlgerät mindestens ein Befestigungselement (7) enthält, um die Platte (4) an den Luftbeförderungskanal (3) zu montieren und sich das Befestigungselement (7) vom Luftbeförderungskanal (3) zur Platte (4) erstreckt und die Platte (4) so berührt, dass es diese festhält.
2. Kühlgerät gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es zur Befestigung des Befestigungselements (7) eine Montagefläche (71 1 , 721 ) besitzt, die einerseits die offene Seite der Platte (4), andererseits, d. h. in entgegengesetzter Richtung, die Rückseite der offenen Seite berührt.
3. Kühlgerät gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens eine Ausbuchtungsfläche (71 , 72) auf dem Luftbeförderungskanal (3) befindet, um die Montagefläche (71 1 , 721 ) darzustellen.
4. Kühlgerät gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kontaktpunkt der Vorderseite der Platte (4) und der angeführten Ausbuchtungsfläche (71 , 72) sowie zwischen dem Kontaktpunkt der Ausbuchtungsfläche (71 , 72) und der Rückseite der Platte (4) ein vorher festgelegter Gleichgewichtsabstand (X, Y) gelassen wurde, um das auf die Platte (4) wirkende Moment zu verhindern.
5. Kühlgerät gemäß irgendeinem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Trennstück (72) enthält, das einerseits die Rückseite der Platte (4), andererseits gleichzeitig die Vorderseite der folgenden Platte (5) berührt, um ein Festhalten von mehr als einer Platte (4, 5) zu gewährleisten.
6. Kühlgerät gemäß irgendeinem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (7) auf der einen Seite mit dem Luftbeförderungskanal (3) eine massive Form darstellt.
7. Kühlgerät gemäß irgendeinem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Befestigungselements (7) maximal so groß ist wie der Abstand zwischen den Löchern (41 ) auf der Platte (4).
8. Kühlgerät gemäß irgendeinem der obigen Ansprüche, dessen Befestigungselement (7) rechteckig ist.
9. Kühlgerät gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens einen Befestigungskörper (35) enthält, um den Kontakt des Befestigungselements (7) sowohl auf die Vorder- als auch auf die Rückseite der Platte (4) zu gewährleisten, wobei der Befestigungskörper (35) mindestens eine Fuge (37), auf die die Platte (4) einrastet, enthält.
10. Kühlgerät gemäß irgendeinem der obigen Ansprüche, dessen Befestigungselemente (7) zueinander parallel angebracht sind.
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