WO2007029784A1 - 燃料添加装置 - Google Patents

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Masaaki Kobayashi
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Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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    • Y02T10/40Engine management systems

Definitions

  • the present invention relates to a fuel addition device provided with a fuel addition valve that adds fuel to an exhaust passage of an internal combustion engine mounted on, for example, a vehicle.
  • NOx storage agent for storing (absorbing) nitrogen oxides (hereinafter referred to as “NOx”) contained in exhaust gas is disposed in the exhaust passage of this type of engine. , Exhaust gas is being cleaned up.
  • NOx storage catalyst when the NOx storage amount reaches a saturated state, it is necessary to reduce NOx to recover the NOx storage catalyst.
  • a NOx reducing agent fuel such as light oil
  • the fuel is pyrolyzed to generate hydrocarbons, and this hydrocarbon is used as a reducing agent to perform a process (NOx reduction process) that promotes the reduction of NOx.
  • Exhaust gas from diesel engines includes, for example, particulates (hereinafter referred to as PM (Particulate Matter)), SOOT ( ⁇ ), and SOF (Soluble Organic Fraction), which are mainly composed of carbon. , These components cause air pollution.
  • a particulate filter is placed in the exhaust passage of the diesel engine for the purpose of purifying such PM.
  • an exhaust gas purification device is known that reduces the amount of emission emitted to the atmosphere by PM contained in exhaust gas passing through the exhaust passage being collected by the particulate filter.
  • the particulate filter for example, DPF (Diesel Particulate Filter) and DPNR (Diesel Particulate-NOx Reduction system) catalysts are used.
  • the fuel addition valve is disposed in the exhaust passage, and the fuel (reductant) is exhausted in the exhaust passage. It is supplied inside.
  • substances such as SOOT and SOF contained in the exhaust gas adhere and accumulate on the injection hole of the fuel addition valve.
  • the deposited and deposited substances are caulked by being exposed to high temperature exhaust gas, and as a result, there is a problem in that the injection holes of the fuel addition valve are blocked.
  • clogging prevention addition As a method to prevent such clogging of the fuel addition valve, fuel addition (hereinafter referred to as “clogging prevention addition”) is forcibly performed at timings other than fuel addition during NOx reduction and PM regeneration. There is a method of lowering the tip temperature of the fuel addition valve (see, for example, Patent Document 1).
  • the addition amount and the addition interval are matched when the engine is in a steady state and the tip temperature of the fuel addition valve is stable. Therefore, for example, as shown in FIG. 9, the following problem occurs in the transition state (OFF ⁇ ON) when the tip temperature of the fuel addition valve enters the tip high temperature range A (ON range).
  • the addition amount according to the map is simply added before the tip temperature of the fuel addition valve becomes high in the transition state where the tip temperature of the fuel addition valve enters the tip high temperature region A. (Clogging prevention addition amount) is added. As a result, unnecessary fuel addition is performed, resulting in the problem of deterioration of fuel consumption. Specifically, in the transition state where the tip temperature of the fuel addition valve enters the tip high temperature region A, as shown in FIG. 10, the tip temperature of the fuel addition valve (valve tip temperature without addition) rises immediately It will rise after a certain amount of time has passed.
  • the tip of the fuel addition valve When the temperature enters the tip high temperature range A (OFF ⁇ ON) and the amount of clogging prevention addition according to the map is added, the addition amount is increased before the actual tip temperature rises, and the amount shown in FIG. An amount of fuel equivalent to the oblique line is wasted.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-222019
  • An object of the present invention is to provide a fuel addition device capable of suppressing wasteful fuel addition when clogging prevention addition of a fuel addition valve is performed.
  • a fuel addition device provided with a fuel addition valve for adding fuel to an exhaust passage of an internal combustion engine.
  • the fuel addition apparatus includes an addition amount calculation unit and an addition control unit.
  • the addition amount calculation unit calculates the amount of fuel addition based on the elapsed time of the force at which the temperature of the fuel addition valve enters a predetermined specific region and the operating state of the internal combustion engine.
  • the addition control unit controls the implementation of the fuel addition based on the calculated fuel addition amount and the elapsed time.
  • a specific region is also referred to as a high temperature region, and refers to a region where the tip temperature of the fuel addition valve is high (the temperature at which cohesion of substances deposited and deposited on the tip of the addition valve occurs).
  • the addition amount calculation unit multiplies the amount of basic fuel addition calculated by the map car set in advance by a correction coefficient according to the elapsed time and the operating state of the internal combustion engine to add fuel. Calculate the quantity.
  • the addition amount calculation unit performs the addition amount correction by multiplying either of the basic addition interval or the basic addition period in which the preset map force is also calculated, by the correction coefficient.
  • an engine speed, an exhaust temperature, or an intake air amount (exhaust gas amount) is used to calculate a fuel addition amount.
  • the clogging prevention addition is performed and the fuel is The tip temperature of the addition valve can be lowered.
  • this clogging prevention addition considering the delay in the temperature increase of the fuel addition valve in the transition state in which the temperature of the fuel addition valve enters a high temperature region that the addition amount corresponding to the map is not simply added.
  • the amount of additive is determined. Therefore, it becomes possible to perform fuel addition with an appropriate addition amount that matches the temperature rise of the fuel addition valve in the transient state, and it is possible to reduce the unnecessary addition amount.
  • a fuel addition device provided with a fuel addition valve for adding fuel to an exhaust passage of an internal combustion engine.
  • the fuel addition device includes an addition control unit that starts addition control after a predetermined time has elapsed when the temperature of the fuel addition valve enters a predetermined specific region.
  • the temperature of the fuel addition valve does not rise immediately when the temperature of the fuel addition valve enters the high temperature region, and the temperature of the fuel addition valve enters the high temperature region in consideration of the point.
  • the addition control is started delayed from a point of time by a predetermined time (for example, the time until the temperature of the fuel addition valve rises to a high temperature). Therefore, it is possible to reduce the amount of unnecessary fuel addition. Force can also reduce waste of added fuel with simple control.
  • the delay time until the control of the fuel addition is started is set according to the temperature of the fuel addition valve. According to this, it is possible to start fuel addition in accordance with the temperature rise of the fuel addition valve in the transient state, and it is possible to further reduce the unnecessary fuel addition amount.
  • the delay time may be set longer as the temperature difference at the time of transition to the OFF region force ON region increases in the transition state where the fuel addition valve enters the high temperature region.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing an example of a diesel engine to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of a control system such as an ECU.
  • FIG. 3 A flowchart showing an example of clogging prevention addition control executed by the ECU.
  • FIG. 4 is a view showing a correction coefficient calculation map used for the clogging prevention addition control shown in FIG. 3;
  • FIG. 5 is a view schematically showing fuel addition performed in the clogging prevention addition control shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a view schematically showing fuel addition performed in the clogging prevention addition control shown in FIG. 3.
  • FIG. 6 A time chart showing the addition interface of the fuel addition performed in the clogging prevention addition control shown in Fig. 3.
  • FIG. 7 A flowchart showing another example of the clogging prevention addition control executed by the ECU.
  • FIG. 8 A diagram showing a delay time at which the time when addition control is started is delayed.
  • FIG. 9 A diagram showing an estimation map of the tip temperature of the fuel addition valve.
  • FIG. 10 A diagram showing the problems of the conventional anti-clogging addition control.
  • the diesel engine 1 (hereinafter simply referred to as “engine 1”) is, for example, a common rail in-cylinder direct injection 4-cylinder engine.
  • the main part of the engine 1 includes, for example, a fuel supply system 2, a combustion chamber 3, an intake system 6, and an exhaust system 7.
  • the fuel supply system 2 includes a supply pump 21, a common rail 22, an injector (fuel injection valve) 2 3, a shutoff valve 24, a fuel addition valve 25, an engine fuel passage 26, and an additive fuel passage 27.
  • the supply pump 21 pumps up fuel from the fuel tank, makes the pumped fuel into high pressure, and supplies it to the common rail 22 through the engine fuel passage 26.
  • the common rail 22 has a function as an accumulation chamber that holds (accumulates) the high pressure fuel supplied from the supply pump 21 at a predetermined pressure, and distributes the accumulated fuel to the injectors 23.
  • the injector 23 is an electromagnetically driven on-off valve which is opened when a predetermined voltage is applied to inject and supply fuel into the combustion chamber 3.
  • the supply pump 21 supplies a part of the fuel pumped by the fuel tank to the fuel addition valve 25 through the addition fuel passage 27.
  • the fuel addition valve 25 is an electromagnetically driven on-off valve that opens when a predetermined voltage is applied to add fuel to the exhaust system 7 (the exhaust port 71 to the exhaust manifold 72). In the event of an emergency, the shutoff valve 24 shuts off the additive fuel passage 27 to stop the fuel supply.
  • the fuel addition apparatus includes an ECU (Electronic Control Unit) 100 that executes the opening and closing control of the above-described fuel addition valve 25, the addition fuel passage 27, the shutoff valve 24, and the fuel addition valve 25.
  • ECU Electronic Control Unit
  • the intake system 6 includes an intake manifold 63 connected to an intake port formed in the cylinder head.
  • An intake pipe 64 constituting an intake passage is connected to the intake manifold 63.
  • an air cleaner 65, an air flow meter 32, and a throttle valve 62 are disposed in the order of upstream force. Air flow meter 32 passes through air cleaner 65 An electric signal corresponding to the amount of air flowing into the intake passage is output.
  • the exhaust system 7 includes an exhaust manifold 72 connected to an exhaust port 71 formed in the cylinder head. Exhaust pipes 73 and 74 constituting an exhaust passage are connected to the exhaust manifold 72. A catalyst device 4 is disposed in the exhaust passage.
  • the catalyst device 4 includes a NOx storage reduction catalyst 4a and a DPNR catalyst 4b.
  • the NO x storage-reduction catalyst 4 a has a large amount of oxygen in the exhaust gas and absorbs NO x when it is in a state.
  • the NOx storage reduction type catalyst 4a has a low oxygen concentration in the exhaust gas and a large amount of reduced components (for example, unburned components (HC) of the fuel). Or reduce to NO and release. NOx released as NO or NO is an exhaust gas
  • HC and CO are oxidized by reduction of NO or NO to H 2 O or CO 2.
  • the DPNR catalyst 4b for example, a porous ceramic structure is supported with a NOx storage reduction catalyst. PM in the exhaust gas is collected as it passes through the porous wall. In the case of an air-fuel ratio curve of exhaust gas, NOx in the exhaust gas is stored in the NOx storage reduction type catalyst. Then, when the air-fuel ratio becomes rich, the stored NOx is reduced and released. Further, the DPNR catalyst 4b supports a catalyst (for example, an oxidation catalyst mainly composed of a noble metal such as platinum) that oxidizes and burns the collected PM.
  • a catalyst for example, an oxidation catalyst mainly composed of a noble metal such as platinum
  • the engine 1 is provided with a turbocharger (supercharger) 5.
  • the turbo charger 5 includes a turbine wheel 5b and a compressor wheel 5c connected to each other via a turbine shaft 5a.
  • the compressor wheel 5 c is disposed facing the inside of the intake pipe 64.
  • the turbine wheel 5 b faces the inside of the exhaust pipe 73.
  • Such a turbocharger 5 supercharges intake air by rotating the compressor wheel 5c using the exhaust flow (exhaust pressure) received by the turbine wheel 5b.
  • the turbo charger 5 is, for example, a variable nozzle turbocharger.
  • a variable nozzle vane mechanism 5d is provided on the turbine wheel 5b side.
  • the boost pressure of the engine 1 can be adjusted by adjusting the opening degree of the variable nozzle vane mechanism 5d.
  • an intercooler 61 for forcibly cooling the intake air heated by the supercharging of the turbocharger 5 is provided.
  • a throttle valve 62 is provided further downstream than the intercooler 61.
  • the throttle valve 62 is an electronically controlled on-off valve capable of adjusting its opening steplessly.
  • the throttle valve 62 has a function of reducing the flow area of the intake air under predetermined conditions and adjusting (reducing) the supply amount of the intake air.
  • the engine 1 is provided with an EGR passage (exhaust gas recirculation passage) 8 connecting the intake system 6 and the exhaust system 7.
  • the EGR passage 8 reduces the combustion temperature by appropriately recirculating a part of the exhaust gas to the intake system 6 and supplying it again to the combustion chamber 3, thereby reducing the amount of NOx generation.
  • the EGR passage 8 is provided with an EGR valve 81 and an EGR cooler 82 for cooling the exhaust gas passing through (refluxing) the EGR passage 8. By adjusting the opening degree of the EGR valve 81, it is possible to adjust the amount of EGR (exhaust gas recirculation amount) introduced from the exhaust system 7 to the intake system 6.
  • Various sensors are attached to each part of the engine 1. These sensors output signals relating to the environmental conditions of each part of the engine 1 and the operating condition of the engine 1.
  • the air flow meter 32 outputs a detection signal according to the flow rate (intake amount) of the intake air upstream of the throttle valve 62 in the intake system 6.
  • An intake air temperature sensor 33 is disposed in the intake manifold 63 and outputs a detection signal according to the temperature of the intake air.
  • the intake pressure sensor 34 is disposed in the intake manifold 63 and outputs a detection signal according to the pressure of the intake air.
  • An AZF (air-fuel ratio) sensor 35 outputs a detection signal that changes continuously according to the oxygen concentration in the exhaust gas downstream of the catalyst casing of the exhaust system 7.
  • the exhaust temperature sensor 36 similarly outputs a detection signal corresponding to the temperature of the exhaust gas (exhaust temperature) downstream of the catalyst casing of the exhaust system 7.
  • the rail pressure sensor 37 outputs a detection signal corresponding to the pressure of the fuel stored in the common rail 22.
  • the fuel pressure sensor 38 outputs a detection signal corresponding to the pressure (fuel pressure) of the fuel flowing in the additive fuel passage 27.
  • the ECU 100 is provided with a CPU 101, a ROM 102, a RAM 103, and a backup RAM 104.
  • the ROM 102 stores, for example, various control programs and maps to be referred to when the various control programs are executed.
  • the CPU 101 performs various functions based on various control programs and maps stored in the ROM 102. Execute arithmetic processing.
  • the RAM 103 is a memory that temporarily stores, for example, the calculation result of the CPU 101 and the data input from each sensor.
  • the knock-up RAM 104 is, for example, a non-volatile memory for storing data to be stored when the engine 1 is stopped.
  • the ROM 102, the CPU 101, the RAM 103, and the backup RAM 104 are connected to one another via a bus 108, and connected to the external input circuit 106 and the external output circuit 107.
  • the above-mentioned air flow meter 32, intake temperature sensor 33, intake pressure sensor 34, AZF sensor 35, exhaust temperature sensor 36, rail pressure sensor 37, and fuel pressure sensor 38 are connected to the external input circuit 106.
  • the external input circuit 106 further includes, for example, a water temperature sensor 31 which outputs a detection signal according to the cooling water temperature of the engine 1, an accelerator opening degree sensor 39 which outputs a detection signal according to the depression amount to the accelerator pedal, and A crank position sensor 40 is connected which outputs a detection signal (pulse) each time the output shaft (crankshaft) rotates by a fixed angle.
  • an indicator 23 for example, a cutoff valve 24, a fuel addition valve 25, a variable nozzle vane mechanism 5d, a throttle valve 62, and an EGR valve 81 are connected.
  • the ECU 100 executes various controls of the engine 1 based on the outputs of the various sensors described above. Furthermore, the ECU 100 executes the following PM regeneration control and clogging prevention addition control.
  • the ECU 100 estimates the amount of PM deposited on the DPNR catalyst 4b.
  • the PM deposition amount for example, the PM adhesion amount corresponding to the operating state of the engine 1 (for example, the exhaust temperature, the fuel injection amount, and the engine speed) is determined in advance by experiments etc. There is a method in which the PM deposition amount obtained by this map is integrated to estimate the PM deposition amount. Also, as a method of estimating the PM deposition amount, there is a method in which the PM deposition amount is estimated according to the traveling distance or traveling time of the vehicle.
  • a differential pressure sensor that detects a differential pressure between the pressure upstream of DPNR catalyst 4b and the pressure downstream is provided in catalyst device 4, and based on the sensor output of the differential pressure sensor. Amount of PM collected by DPNR catalyst 4b is estimated Methods are included.
  • the ECU 100 determines that it is the regeneration timing of the DPNR catalyst 4b, and executes PM regeneration control. Specifically, based on the engine speed read in the output power of the crank position sensor 40, the amount of fuel addition and the addition interval are calculated with reference to a map prepared in advance by experiment or the like. Then, according to the calculation result, the opening and closing of the fuel addition valve 25 is controlled to intermittently repeat the addition of fuel to the exhaust system 7. By such fuel addition, the catalyst bed temperature of the DPNR catalyst 4b is increased, and the PM deposited on the DPNR catalyst 4b is oxidized to be H 2 O or C.
  • a predetermined reference value limit deposition amount
  • the ECU 100 may execute S poison recovery control or NOx reduction control in addition to the PM regeneration control described above.
  • S poison recovery control fuel addition from the fuel addition valve 25 is repeated intermittently, and the catalyst bed temperature becomes high temperature, and the air-fuel ratio force of the exhaust gas becomes S stroke or rich, and the NOx storage reduction type Sulfur is released from the NOx storage reduction catalyst in the catalyst 4a and the DPNR catalyst 4b.
  • NOx reduction control NOx stored in NOx storage reduction type catalyst in NOx storage reduction type catalyst 4a and DPNR catalyst 4b is reduced to N, CO and HO by intermittent fuel addition from fuel addition valve 25. Be released.
  • PM regeneration control S poison recovery control
  • NOx reduction control are performed when the respective execution requests are made.
  • PM regeneration control ⁇ S poison recovery is performed when the execution of each control is overlapped.
  • the priority is given in the order of control ⁇ NOx reduction control.
  • the fuel addition valve 25 supplies fuel S into the exhaust passage.
  • substances such as SOOT and SOF contained in the exhaust gas adhere to and accumulate in the injection hole of the fuel addition valve 25. Then, the adhered and deposited substances are caulked by being exposed to the high temperature exhaust gas, and as a result, the injection holes of the fuel addition valve 25 are blocked.
  • a clogging prevention agent is provided.
  • the addition amount according to the map is Anti-clogging additive amount is added. Therefore, in the current clogging prevention addition control, there is a problem that the addition amount is increased and an unnecessary amount of fuel is added before the actual tip temperature of the fuel addition valve 25 rises. Therefore, in the present embodiment, in consideration of a delay in temperature increase of the fuel addition valve in a transition state where the tip temperature of the fuel addition valve 25 enters a high temperature region, an appropriate temperature Fuel addition is performed at the addition amount.
  • This clogging prevention addition control is executed by the ECU 100. That is, the ECU 100 constitutes an addition amount calculation unit and an addition control unit.
  • step ST1 it is determined whether the precondition for carrying out the clogging prevention addition is satisfied and whether the force is V or not. If the determination result is affirmation determination, the process proceeds to step ST2. If the determination result in step ST1 is a negative determination, this clogging prevention addition control routine is ended.
  • the precondition of step ST1 is, for example, that the engine 1 is reliably started and reaches the idling operation state.
  • step ST2 referring to the estimation map shown in FIG. 9, based on the output power of crank position sensor 40, the read engine speed of engine 1 and the fuel injection amount of engine 1, fuel addition valve 25 is It is determined whether or not the tip temperature has entered from the OFF region to the tip high temperature region A (ON region). If the determination result is affirmative, that is, if the end temperature of the fuel addition valve 25 enters the end high temperature range A (OFF ⁇ ON), the process proceeds to step ST3. Then, the timer 105 counts the elapsed time when the tip temperature of the fuel addition valve 25 enters the tip high temperature region A. On the other hand, when the determination result of step ST2 is a negative determination, the addition interval correction coefficient ⁇ is set to "1" in step ST9, and the process proceeds to step ST5.
  • step ST4 the addition interval correction coefficient a is calculated. Specifically, based on the elapsed time counted by the timer 105, the output of the crank position sensor 40 from the engine every time lsec elapses from the time when the tip temperature of the fuel addition valve 25 enters the tip high temperature region A. The number of revolutions is read. Then, based on the engine speed and elapsed time (l sec , 2 sec, ⁇ ⁇ ⁇ , 5 sec), the addition of the additive is carried out with reference to the correction coefficient calculation map shown in FIG. 4. The Taval correction factor ⁇ is calculated.
  • step ST5 the amount of clogging prevention addition and the clogging prevention addition interval T1 are calculated.
  • the clogging prevention addition amount is calculated by referring to an addition amount map (a map using the engine rotation number as a parameter) which is prepared in advance by experiment or the like based on the current engine rotation number.
  • the base value TO (basic addition interval) of the addition interval is referred to the base value calculation map using the engine speed and the addition amount as parameters based on the current engine speed. It is calculated.
  • the base value calculation map is created and stored in advance by experiments and the like.
  • the water temperature correction coefficient corrects the base value TO of the addition interval according to the cooling water temperature of the engine 1.
  • the water temperature correction coefficient is calculated on the basis of the cooling water temperature read in by the output power of the water temperature sensor 31 with reference to a map prepared by experiment or the like in advance.
  • the water temperature correction coefficient increases as the coolant temperature rises, and becomes close to "1".
  • the opening and closing of the fuel addition valve 25 is controlled based on the calculation results, and the clogging prevention addition is performed (see FIG. Step ST6).
  • the processes of these steps ST4 to ST6 are repeatedly performed each time 1 sec has elapsed from the time when the tip temperature of the fuel addition valve 25 enters the tip high temperature region A.
  • the tip temperature of the fuel addition valve 25 is appropriately matched with the temperature rise of the fuel addition valve 25 in the transition state where it enters the tip high temperature region A.
  • the fuel addition can be carried out with various addition amounts.
  • the tip temperature of the fuel addition valve 25 when it does not rise after all, the addition interval correction coefficient ⁇ becomes a small value, the clogging prevention addition interval T1 is set long, and the amount of addition decreases.
  • the addition interval correction coefficient a becomes a successively larger value each time 1 sec elapses, and the addition amount increases, making it possible to make the addition amount follow the rise of the tip temperature of the fuel addition valve 25, as shown in FIG. Such unnecessary addition can be reduced.
  • step ST8 is the time when the tip temperature of the fuel addition valve 25 enters the tip high temperature region A?
  • the delay of the temperature rise of the fuel addition valve 25 is taken into consideration.
  • the clogging prevention addition interval T1 is set (corrected) according to the elapsed time from the time the tip temperature enters the tip high temperature region A and the engine speed. Therefore, it becomes possible to perform clogging prevention addition with an appropriate addition amount commensurate with the temperature rise of the fuel addition valve 25 in the transition state where the tip temperature of the fuel addition valve 25 enters the tip high temperature region A, and waste fuel addition is added. The amount can be reduced.
  • the clogging preventing addition amount and the clogging preventing addition interval T1 are calculated every time lsec elapses, and the clogging is prevented by the clogging.
  • Ka ⁇ is being implemented.
  • calculation and addition timing not limited to this are optional, for example, calculation and clogging prevention may be performed every 0.5 sec or 2 sec.
  • the addition interval correction coefficient a is calculated based on the elapsed time of the force when the tip temperature of the fuel addition valve 25 enters the tip high temperature range A and the engine speed. Instead, the elapsed time from the point when the tip temperature of the fuel addition valve 25 enters the tip high temperature region A and the exhaust temperature (exhaust temperature upstream of the turbocharger 5) or the tip temperature of the fuel addition valve 25
  • the addition interval correction factor (X) may be calculated based on the elapsed time from entering the high temperature range A and the intake air amount (exhaust gas amount).
  • the clogging prevention addition interval T1 is calculated by multiplying the base value TO of the addition interval by the addition interval correction coefficient a.
  • Base value ⁇ 0 basic addition period of the addition period (see Figure 6) calculated based on the
  • the tip temperature of the fuel addition valve 25 is estimated from the operating state of the engine 1.
  • a pre-turbo exhaust temperature sensor that detects the exhaust temperature upstream of the turbocharger 5 may be installed, and the tip temperature of the fuel addition valve 25 may be estimated from the sensor output.
  • a temperature sensor was installed to detect the tip temperature of the fuel addition valve 25 itself.
  • the tip temperature may be obtained from the sensor output.
  • step ST21 it is determined whether the precondition for carrying out clogging prevention addition is satisfied or not, and if the determination result is affirmative, the process proceeds to step S22. . If the result of the determination in step ST21 is a negative determination, this clogging prevention / addition control routine ends.
  • the precondition of step ST21 is, for example, that the engine 1 has been reliably started and has reached the idling state.
  • step ST22 based on the engine speed read in from the crank position sensor 40, the engine speed and the fuel injection amount of the engine 1, the tip of the fuel addition valve 25 is referred to with reference to the estimation map shown in FIG. It is determined whether the temperature has entered from the OFF region to the high temperature region A (ON region). If the determination result is affirmative, that is, if the tip temperature of the fuel addition valve 25 enters the tip high temperature range A (OFF ⁇ ON), the process proceeds to step ST23. Then, the timer 105 counts the elapsed time when the tip temperature of the fuel addition valve 25 enters the tip high temperature region A. On the other hand, when the determination result of step ST22 is a negative determination, the process proceeds to step ST25.
  • step ST24 a delay time (see FIG. 8) in which the time when the addition control is started is delayed based on the tip temperature of the fuel addition valve 25.
  • a delay time map for obtaining a delay time for example, 3 sec, 4 sec, 5 sec
  • the delay time according to the tip temperature of 25 is calculated.
  • the pre-turbo exhaust temperature sensor for detecting the exhaust temperature upstream of the turbocharger 5
  • the temperature of the tip of the fuel addition valve 25 may be estimated from the sensor output.
  • a temperature sensor may be installed to detect the tip temperature of the fuel addition valve 25 itself, and the tip temperature of the fuel addition valve 25 may be obtained from the sensor output.
  • the tip temperature of the fuel addition valve 25 used in the determination processing of step ST22 is also obtained from these sensor outputs.
  • the delay time is set longer as the temperature difference when transitioning to the OFF region force ON region is larger. There is.
  • step ST25 the amount of clogging prevention addition and the clogging prevention addition interval T2 are calculated.
  • the clogging prevention addition amount is calculated based on the current engine rotation number with reference to the addition amount map using the engine rotation number as a parameter.
  • the base value TO of the addition interval is calculated based on the current engine speed and referring to a base value calculation map using the engine speed and the addition amount as parameters.
  • the water temperature correction coefficient corrects the base value TO of the addition interval according to the cooling water temperature of the engine 1.
  • the water temperature correction coefficient is calculated with reference to the map based on the cooling water temperature that the output power of the water temperature sensor 31 is also read.
  • the water temperature correction coefficient increases as the temperature of the cooling water increases, and becomes close to "1".
  • step ST 25 the clogging prevention addition amount calculated in step ST 25
  • the opening / closing of the fuel addition valve 25 is controlled based on the clogging prevention addition interval T2 to implement the clogging prevention addition (step ST27).
  • the timer 105 is cleared and the clogging prevention addition control routine is ended (step ST28).
  • the fuel addition valve 25 In consideration of the fact that the temperature of the fuel addition valve 25 does not rise immediately in the transition state where the tip temperature of the fuel addition valve 25 enters the tip high temperature region A, the fuel addition valve 25 The addition control is started with a predetermined time delay from the point when the tip temperature of the heat source enters the tip high temperature region A. Therefore, it is possible to reduce the amount of unnecessary fuel addition.
  • the addition force is also controlled from the point when the tip temperature of the fuel addition valve 25 enters the tip high Delay time until control is started Force is set according to the temperature of the fuel addition valve 25. Therefore, it becomes possible to perform fuel addition with an appropriate addition amount that matches the temperature rise of the fuel addition valve 25 in the transient state.
  • the delay time until the force addition control is started is changed according to the temperature of the fuel addition valve 25.
  • the delay time which is not limited to this may be a fixed value (for example, 5 seconds).
  • the exhaust gas purification apparatus according to the present invention is applied to an in-cylinder direct injection four-cylinder diesel engine.
  • the present invention can also be applied to diesel engines of any other number of cylinders, such as, for example, in-cylinder direct injection 6-cylinder diesel engines without limitation thereto.
  • the present invention can be applied to other types of diesel engines other than in-cylinder direct injection diesel engines.
  • the present invention is applicable not only to vehicles but also to engines used for other applications.
  • the NOx storage reduction catalyst 4a and the DPNR catalyst 4b are provided as the catalyst device 4, but the NOx storage reduction catalyst 4a and the DPF may be provided.

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Abstract

 燃料添加弁の先端温度が高温領域に入る過渡状態において、単にマップに応じた詰り防止添加量が添加されるのではなく、過渡状態での燃料添加弁の温度上昇の遅れを考慮して、燃料添加弁の先端温度が先端高温領域に入った時点からの経過時間とエンジンの運転状態(例えばエンジン回転数)とに基づいて詰り防止添加の添加量が算出されて添加が実施される(ステップST4~ST6)。このような添加制御により、過渡状態での燃料添加弁の温度上昇に見合った適切な添加量で燃料添加を行うことが可能となり、無駄な燃料添加量を軽減することができる。

Description

燃料添加装置
技術分野
[0001] 本発明は、例えば車両に搭載される内燃機関の排気通路に燃料を添加する燃料 添加弁を備えた燃料添加装置に関する。
背景技術
[0002] 一般に、例えばディーゼルエンジンのように希薄燃焼が行われる内燃機関では、高 V、空燃比 (リーン雰囲気)の混合気が燃焼される運転領域が全運転領域の大部分を 占めている。このため、この種のエンジンの排気通路に、排気ガス中に含まれる窒素 酸ィ匕物(以下、 NOxと 、う)を吸蔵(吸収)するための NOx吸蔵剤 (NOx吸蔵触媒) が配置され、排気ガスが浄ィ匕されている。
[0003] このような NOx吸蔵触媒において、 NOx吸蔵量が飽和状態に達した場合には、 N Oxを還元させて NOx吸蔵触媒を回復させる必要がある。 NOxを還元させる方法と しては、排気通路の NOx吸蔵触媒の上流に NOx還元剤 (軽油等の燃料)が添加さ れる方法が挙げられる。この場合、燃料が熱分解されて炭化水素が発生し、この炭化 水素を還元剤として用いて NOxの還元を促進する処理 (NOx還元処理)が行われて いる。
[0004] ディーゼルエンジンの排気ガス中には、例えばカーボンを主成分とするパティキュ レート(以下、 PM (Particulate Matter)という)、 SOOT (煤)、及び SOF (Solubl e Organic Fraction)が含まれており、これらの成分は大気汚染の原因となる。こ のような PMを浄化することを目的として、パティキュレートフィルタがディーゼルェン ジンの排気通路に配置される。そして、排気通路を通過する排気ガス中に含まれる P Mがパティキュレートフィルタに捕集されることによって、大気中に放出されるエミッシ ヨンの量を低減する排気浄ィ匕装置が知られて 、る。パティキュレートフィルタとしては 、例えば DPF (Diesel Particulate Filter)、及び DPNR (Diesel Particulate -NOx Reduction system)触媒が用いられている。
[0005] このようなパティキュレートフィルタを用いて PMの捕集が行われる場合、捕集された PMの堆積量が多くなつてパティキュレートフィルタの詰りが生じると、パティキュレート フィルタを通過する排気の圧力損失が増大する。その結果、エンジンの排気背圧の 増大によって、エンジン出力低下、及び燃費の低下が発生する。これを解消する方 法として、排気通路 (パティキュレートフィルタの上流)に燃料が添加されて排気温度 が上昇することによって、パティキュレートフィルタ上の PMの酸ィ匕 (燃焼)を促進する 処理(PM再生処理)が行われて!/、る。
[0006] 上述のように、触媒の排気浄化作用の低下を抑制するために実施される NOx還元 処理及び PM再生処理では、排気通路に燃料添加弁が配置されて燃料 (還元剤)が 排気通路内に供給されている。しかし、燃料添加弁の噴孔が排気通路内に露出して いることから、排気ガス中に含まれる SOOT、 SOFなどの物質が燃料添加弁の噴孔 に付着及び堆積する。付着及び堆積した物質は、高温の排気ガスに曝されること〖こ よりコーキングし、その結果、燃料添加弁の噴孔が閉塞されてしまうという問題がある 。このような燃料添加弁の詰りを防止する方法として、 NOx還元及び PM再生時の燃 料添加以外のタイミングで、強制的に燃料添加(以下、「詰り防止添加」という)を実施 することにより、燃料添加弁の先端温度を下げるという方法がある(例えば、特許文献 1参照)。
[0007] ところで、詰り防止添加に用いられるマップでは、エンジンが定常状態であり、且つ 燃料添加弁の先端温度が安定した状態において、添加量と添加インターバルとが適 合されている。そのため、例えば図 9に示すように、燃料添加弁の先端温度が先端高 温領域 A (ON領域)に入ったとき (OFF→ON)の過渡状態では以下の問題が発生 する。
[0008] すなわち、現状の詰り防止添加制御では、燃料添加弁の先端温度が先端高温領 域 Aに入る過渡状態で燃料添加弁の先端温度が高温になる前に、単にマップに応じ た添加量 (詰り防止添加量)が添加されている。そのため、無駄な燃料添加が行われ て燃費が悪化するという問題が発生する。具体的に説明すると、燃料添加弁の先端 温度が先端高温領域 Aに入る過渡状態では、図 10に示すように、燃料添加弁の先 端温度 (添加無し時の弁先端温度)は直ぐには上昇せずに、ある程度の時間が経過 した後に上昇する。このため、現状の制御で行われているように、燃料添加弁の先端 温度が先端高温領域 Aに入った時点(OFF→ON)で、マップに応じた詰り防止添カロ 量が添加されると、実際の先端温度が上昇する前に添加量が増量されて図 10の斜 線部分に相当する量の燃料が無駄となる。
特許文献 1:特開 2003— 222019号公報
発明の開示
[0009] 本発明の目的は、燃料添加弁の詰り防止添加が行われる際に、無駄な燃料添加を 抑制することが可能な燃料添加装置を提供することにある。
[0010] 本発明の一態様では、内燃機関の排気通路に燃料を添加する燃料添加弁を備え た燃料添加装置が提供される。この燃料添加装置は、添加量算出部と、添加制御部 とを備えている。添加量算出部は、燃料添加弁の温度が予め設定された特定領域に 入った時点力もの経過時間と内燃機関の運転状態とに基づいて燃料添加量を算出 する。添加制御部は、算出された燃料添加量と前記経過時間とに基づいて燃料添加 の実施を制御する。本願において、特定領域は高温領域とも称されており、燃料添 加弁の先端温度が高温 (添加弁の先端に付着及び堆積した物質のコーキングが生 じやす 、温度)となる領域のことである。
[0011] 好ましくは、添加量算出部は、予め設定されたマップカゝら算出される基本燃料添カロ 量に、前記経過時間と前記内燃機関の運転状態とに応じた補正係数を乗じて燃料 添加量を算出する。この場合、好ましくは、添加量算出部は、予め設定されたマップ 力も算出される基本添加インターバルまたは基本添加期間のいずれか一方に補正 係数を乗じて添加量補正を行う。好ましくは、前記内燃機関の運転状態として、機関 回転数、排気温度、又は吸入空気量 (排気ガス量)が燃料添加量の算出に用いられ る。
[0012] この構成によれば、燃料添加弁の温度が高温領域に入ったときに、燃料添加弁の 噴孔がコーキングにより閉塞されることを回避するために、詰り防止添加が実施され て燃料添加弁の先端温度を下げられる。この詰り防止添加の際に、単にマップに応 じた添加量が添加されるのではなぐ燃料添加弁の温度が高温領域に入る過渡状態 での燃料添加弁の温度上昇の遅れを考慮して、燃料添加弁の温度が高温領域に入 つた時点力もの経過時間と内燃機関の運転状態 (例えば機関回転数)とに応じて燃 料添加量が決定されている。そのため、過渡状態での燃料添加弁の温度上昇に見 合った適切な添加量で燃料添加を行うことが可能となり、無駄な添加量を軽減するこ とがでさる。
[0013] 本発明の別の態様では、内燃機関の排気通路に燃料を添加する燃料添加弁を備 えた燃料添加装置が提供される。この燃料添加装置は、燃料添加弁の温度が予め 設定された特定領域に入った時点力 所定時間が経過した後に添加制御を開始す る添加制御部を備えている。
[0014] この構成によれば、燃料添加弁の温度が高温領域に入る過渡状態において燃料 添加弁の温度が直ぐには上昇しな 、点を考慮し、燃料添加弁の温度が高温領域に 入った時点から所定時間(例えば燃料添加弁温度が高温に上昇するまでの時間)だ け遅延して添加制御が開始される。そのため、無駄な燃料添加量を軽減することが できる。し力も、簡単な制御で添加燃料の無駄を軽減することができる。
[0015] 好ましくは、燃料添加弁の温度が予め設定された特定領域に入った時点力 添カロ 制御が開始されるまでの遅延時間が、燃料添加弁の温度に応じて設定される、この 構成によれば、過渡状態での燃料添加弁の温度上昇に合わせて燃料添加を開始す ることができ、無駄な燃料添加量を更に軽減することが可能になる。この場合、例え ば、燃料添加弁が高温領域に入る過渡状態にぉ 、て OFF領域力 ON領域に遷移 するときの温度差が大きいほど、遅延時間が長く設定されてもよい。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]本発明が適用されるディーゼルエンジンの一例の概略を示す構成図。
[図 2]ECU等の制御系の構成を示すブロック図。
[図 3]ECUが実行する詰り防止添加制御の一例を示すフローチャート。
[図 4]図 3に示す詰り防止添加制御に用いられる補正係数算出マップを示す図。
[図 5]図 3に示す詰り防止添加制御で実施される燃料添加を模式的に示す図。
[図 6]図 3に示す詰り防止添加制御で実施される燃料添加の添加インターノ レを示 すタイムチャート。
[図 7]ECUが実行する詰り防止添加制御の他の例を示すフローチャート。
[図 8]添加制御が開始される時期が遅延される遅延時間を示す図。 [図 9]燃料添加弁の先端温度の推定マップを示す図。
[図 10]従来の詰り防止添加制御の問題点を示す図。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
[0018] 本発明の燃料添加装置が適用されるディーゼルエンジンの構成の概略を、図 1を 参照して説明する。ディーゼルエンジン 1 (以下、単に「エンジン 1」という)は、例えば コモンレール式筒内直噴 4気筒エンジンである。エンジン 1の主要部は、例えば燃料 供給系 2、燃焼室 3、吸気系 6、及び排気系 7から構成されている。
[0019] 燃料供給系 2は、サプライポンプ 21、コモンレール 22、インジェクタ (燃料噴射弁) 2 3、遮断弁 24、燃料添加弁 25、機関燃料通路 26、及び添加燃料通路 27を備えてい る。
[0020] サプライポンプ 21は燃料タンクから燃料を汲み上げ、汲み上げられた燃料を高圧 にした後、機関燃料通路 26を経てコモンレール 22に供給する。コモンレール 22は、 サプライポンプ 21から供給された高圧燃料を所定圧力に保持 (蓄圧)する蓄圧室とし ての機能を有しており、蓄圧された燃料を各インジェクタ 23に分配する。インジェクタ 23は、所定電圧が印加されたときに開弁して燃焼室 3内に燃料を噴射供給する電磁 駆動式の開閉弁である。
[0021] サプライポンプ 21は、燃料タンクカゝら汲み上げられた燃料の一部を、添加燃料通路 27を経て燃料添加弁 25に供給する。燃料添加弁 25は、所定電圧が印加されたとき に開弁して排気系 7 (排気ポート 71から排気マ-ホールド 72)に燃料を添加する電磁 駆動式の開閉弁である。遮断弁 24は、緊急時に添加燃料通路 27を遮断して燃料供 給を停止する。
[0022] 燃料添加装置は、上述の燃料添加弁 25、添加燃料通路 27、遮断弁 24、及び燃 料添加弁 25の開閉制御を実行する ECU (電子制御ユニット) 100を備えている。
[0023] 吸気系 6は、シリンダヘッドに形成された吸気ポートに接続される吸気マ二ホールド 63を備えている。この吸気マ-ホールド 63には、吸気通路を構成する吸気管 64が 接続されている。吸気通路には、上流力も順にエアクリーナ 65、エアフローメータ 32 、及びスロットル弁 62が配設されている。エアフローメータ 32は、エアクリーナ 65を経 て吸気通路に流入される空気量に応じた電気信号を出力する。
[0024] 排気系 7は、シリンダヘッドに形成された排気ポート 71に接続される排気マ-ホー ルド 72を備えている。この排気マ-ホールド 72には、排気通路を構成する排気管 73 , 74が接続されている。この排気通路には触媒装置 4が配設されている。
[0025] 触媒装置 4は、 NOx吸蔵還元型触媒 4aと DPNR触媒 4bとを備えて 、る。 NOx吸 蔵還元型触媒 4aは、排気中に多量の酸素が存在して 、る状態にぉ 、ては NOxを吸 蔵する。また、 NOx吸蔵還元型触媒 4aは、排気中の酸素濃度が低ぐかつ還元成 分 (例えば燃料の未燃成分 (HC) )が多量に存在して 、る状態にぉ ヽては NOxを N Oもしくは NOに還元して放出する。 NOもしくは NOとして放出された NOxは、排気
2 2
中の HC及び COと速やかに反応することによって、さらに還元されて Nとなる。また、
2
HC及び COは、 NOもしくは NOを還元することで、自身が酸化されて H O又は CO
2 2 2 となる。
[0026] DPNR触媒 4bでは、例えば多孔質セラミック構造体に NOx吸蔵還元型触媒が担 持されている。排気ガス中の PMは多孔質の壁を通過する際に捕集される。排気ガス の空燃比カ^ーンの場合、排気ガス中の NOxは NOx吸蔵還元型触媒に吸蔵される 。そして、空燃比がリッチになると、吸蔵された NOxは還元及び放出される。さらに、 DPNR触媒 4bには、捕集された PMを酸ィ匕及び燃焼する触媒 (例えば白金等の貴 金属を主成分とする酸化触媒)が担持されている。
[0027] エンジン 1には、ターボチャージャ(過給機) 5が設けられて!/、る。このターボチヤ一 ジャ 5は、タービンシャフト 5aを介して互いに連結されたタービンホイール 5b及びコン プレッサホイール 5cを備えている。コンプレッサホイール 5cは、吸気管 64内部に面し て配置されている。タービンホイール 5bは、排気管 73内部に面して配置されている。 このようなターボチャージャ 5は、タービンホイール 5bが受ける排気流 (排気圧)を利 用してコンプレッサホイール 5cを回転させることにより、吸入空気を過給する。このタ ーボチャージャ 5は例えば可変ノズル式ターボチャージャである。ターボチャージャ 5 にお 、て、タービンホイール 5b側には可変ノズルべーン機構 5dが設けられて!/、る。 この可変ノズルべーン機構 5dの開度が調整されることにより、エンジン 1の過給圧を 調整することができる。 [0028] 吸気系 6の吸気管 64には、ターボチャージャ 5での過給によって昇温した吸入空気 を強制冷却するためのインタークーラ 61が設けられて 、る。このインタークーラ 61より も更に下流には、スロットル弁 62が設けられている。スロットル弁 62は、その開度を無 段階に調整することが可能な電子制御式の開閉弁である。スロットル弁 62は、所定 の条件下において吸入空気の流路面積を絞り、この吸入空気の供給量を調整 (低減 )する機能を有している。
[0029] エンジン 1には、吸気系 6と排気系 7とを接続する EGR通路 (排気還流通路) 8が設 けられている。 EGR通路 8は、排気の一部を吸気系 6に適宜還流させて燃焼室 3へ 再度供給することにより燃焼温度を低下させ、これによつて NOx発生量を低減させる 。 EGR通路 8には、 EGR弁 81と、 EGR通路 8を通過(還流)する排気を冷却するた めの EGRクーラ 82とが設けられている。 EGR弁 81の開度が調整されることにより、排 気系 7から吸気系 6に導入される EGR量 (排気還流量)を調整することができる。
[0030] エンジン 1の各部位には各種センサが取り付けられている。これらのセンサは、ェン ジン 1の各部位の環境条件、及びエンジン 1の運転状態に関する信号を出力する。
[0031] 例えば、エアフローメータ 32は、吸気系 6内のスロットル弁 62の上流において吸入 空気の流量(吸気量)に応じた検出信号を出力する。吸気温センサ 33は吸気マニホ 一ルド 63に配置され、吸入空気の温度に応じた検出信号を出力する。吸気圧センサ 34は吸気マ二ホールド 63に配置され、吸入空気の圧力に応じた検出信号を出力す る。 AZF (空燃比)センサ 35は、排気系 7の触媒ケーシングの下流において、排気 中の酸素濃度に応じて連続的に変化する検出信号を出力する。排気温センサ 36は 、同じく排気系 7の触媒ケーシングの下流において、排気ガスの温度 (排気温度)に 応じた検出信号を出力する。レール圧センサ 37は、コモンレール 22内に蓄えられて いる燃料の圧力に応じた検出信号を出力する。燃圧センサ 38は、添加燃料通路 27 内を流通する燃料の圧力 (燃圧)に応じた検出信号を出力する。
[0032] ECU100は、図 2に示すように、 CPU101、 ROM102、 RAM103及びバックアツ プ RAM104を備えている。 ROM102には、例えば各種制御プログラム、及びそれら の各種制御プログラムが実行される際に参照されるマップが記憶されている。 CPU1 01は、 ROM102に記憶された各種制御プログラム及びマップに基づ!/、て各種の演 算処理を実行する。 RAM103は、例えば CPU101での演算結果、及び各センサか ら入力されたデータを一時的に記憶するメモリである。ノ ックアップ RAM104は、例 えばエンジン 1の停止時に保存されるべきデータを記憶する不揮発性のメモリである
[0033] 上記の ROM102、 CPU101、 RAM103及びバックアップ RAM104は、バス 108 を介して互いに接続されるとともに、外部入力回路 106及び外部出力回路 107と接 続されている。
[0034] 外部入力回路 106には、上記のエアフローメータ 32、吸気温センサ 33、吸気圧セ ンサ 34、 AZFセンサ 35、排気温センサ 36、レール圧センサ 37、及び燃圧センサ 3 8が接続されている。外部入力回路 106にはさらに、例えばエンジン 1の冷却水温に 応じた検出信号を出力する水温センサ 31、アクセルペダルへの踏み込み量に応じ た検出信号を出力するアクセル開度センサ 39、及びエンジン 1の出力軸 (クランクシ ャフト)が一定角度回転する毎に検出信号 (パルス)を出力するクランクポジションセン サ 40が接続されている。一方、外部出力回路 107には、例えばインジヱクタ 23、遮 断弁 24、燃料添加弁 25、可変ノズルべーン機構 5d、スロットル弁 62、及び EGR弁 8 1が接続されている。
[0035] ECU100は、上記の各種センサの出力に基づいて、エンジン 1の各種制御を実行 する。さらに、 ECU100は、下記の PM再生制御、及び詰り防止添加制御を実行す る。
[0036] PM再生制御において、まず、 ECU100は、 DPNR触媒 4bへの PMの堆積量を推 定している。 PM堆積量を推定する方法としては、例えばエンジン 1の運転状態 (例え ば、排気温度、燃料噴射量、及びエンジン回転数)に応じた PM付着量が予め実験 等により求められてマップィ匕され、このマップにより求められる PM付着量が積算され て PMの堆積量が推定される方法が挙げられる。また、 PM堆積量を推定する方法と しては、車両走行距離もしくは走行時間に応じて PMの堆積量が推定される方法が 挙げられる。あるいは、 PM堆積量を推定する方法としては、 DPNR触媒 4bの上流の 圧力と下流の圧力との差圧を検出する差圧センサが触媒装置 4に設けられ、その差 圧センサのセンサ出力に基づいて DPNR触媒 4bに捕集された PMの堆積量が推定 される方法が挙げられる。
[0037] そして、 ECU100は、 PM推定量が所定の基準値(限界堆積量)以上となったとき に DPNR触媒 4bの再生時期であると判定して PM再生制御を実行する。具体的に は、クランクポジションセンサ 40の出力力 読み込まれたエンジン回転数に基づいて 、予め実験等により作成されたマップを参照して燃料添加量と添加インターバルとが 算出される。そして、その算出結果に応じて燃料添加弁 25の開閉が制御されて排気 系 7に燃料添カロが断続的に繰り返される。このような燃料添カ卩により DPNR触媒 4bの 触媒床温が上昇し、 DPNR触媒 4bに堆積している PMが酸ィ匕されて H Oもしくは C
2
Oとなって排出される。
2
[0038] ECU100は、上記の PM再生制御のほか、 S被毒回復制御又は NOx還元制御を 実行する場合もある。 S被毒回復制御では、燃料添加弁 25からの燃料添加が断続 的に繰り返されて触媒床温が高温ィ匕するとともに、排気ガスの空燃比力 Sストィキある いはリッチとなり、 NOx吸蔵還元型触媒 4a及び DPNR触媒 4b内の NOx吸蔵還元 型触媒から硫黄分が放出される。 NOx還元制御では、燃料添加弁 25からの間欠的 な燃料添加により、 NOx吸蔵還元型触媒 4a及び DPNR触媒 4b内の NOx吸蔵還元 型触媒に吸蔵された NOxが、 N、 CO及び H Oに還元されて放出される。
2 2 2
[0039] これらの PM再生制御、 S被毒回復制御及び NOx還元制御は、それぞれの実行要 求があつたときに行われる力 各制御の実行が重なったときには、 PM再生制御→S 被毒回復制御→NOx還元制御の順で優先して行われる。
[0040] 詰り防止添加制御にお 、て、まず、上記したように、触媒の排気浄化作用の低下を 抑制するために実施される PM再生制御、 S被毒回復制御、及び NOx還元制御で は、燃料添加弁 25から燃料力 S排気通路内に供給されている。しかし、燃料添加弁 25 の噴孔カ S排気通路内に露出していることから、排気ガス中に含まれる SOOT、 SOF などの物質が燃料添加弁 25の噴孔に付着及び堆積する。そして、付着及び堆積し た物質は、高温の排気ガスに曝されることによりコーキングし、その結果、燃料添加弁 25の噴孔が閉塞されてしまう。これを解消するために詰り防止添カ卩が行われている。 しかしながら、現状の詰り防止添加制御では、燃料添加弁 25の先端温度が先端高 温領域 Aに入る過渡状態(図 9参照)のときであっても、単にマップに応じた添加量( 詰り防止添加量)が添加されている。そのため、現状の詰り防止添加制御では、燃料 添加弁 25の実際の先端温度が上昇する前に添加量が増量されて不必要な量の燃 料が添加されてしまうという問題がある。そこで、本実施形態では、燃料添加弁 25の 先端温度が高温領域に入る過渡状態での燃料添加弁の温度上昇の遅れを考慮し て、燃料添加弁 25の先端温度の上昇に見合った適切な添加量で燃料添加が行わ れる。
[0041] 本実施形態の具体的な詰り防止添加制御の一例を、図 3のフローチャートを参照し ながら説明する。この詰り防止添加制御は ECU100で実行される。即ち、 ECU100 は、添加量算出部及び添加制御部を構成して ヽる。
[0042] まず、ステップ ST1において、詰り防止添加を実施するための前提条件が成立して V、る力否かが判定され、その判定結果が肯定判定である場合は処理がステップ ST2 に進む。ステップ ST1の判定結果が否定判定である場合、この詰り防止添加制御ル 一チンは終了する。ステップ ST1の前提条件は、例えばエンジン 1が確実に始動して アイドリング運転状態に達して 、ることである。
[0043] ステップ ST2において、クランクポジションセンサ 40の出力力 読み込まれたェンジ ン回転数とエンジン 1の燃料噴射量とに基づ 、て、図 9に示す推定マップを参照して 燃料添加弁 25の先端温度が OFF領域から先端高温領域 A (ON領域)に入ったか 否かが判定される。その判定結果が肯定判定である場合、つまり燃料添加弁 25の先 端温度が先端高温領域 Aに入ったとき (OFF→ON)には処理がステップ ST3に進 む。そして、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入った時点力もの経過 時間がタイマ 105によってカウントされる。一方、ステップ ST2の判定結果が否定判 定であるときには、ステップ ST9において添加インターバル補正係数ひが「1」に設定 されて処理がステップ ST5に進む。
[0044] ステップ ST4では、添加インターバル補正係数 aが算出される。具体的には、タイ マ 105によりカウントされる経過時間を基に、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温 領域 Aに入った時点から lsecが経過する毎にクランクポジションセンサ 40の出力か らエンジン回転数が読み込まれる。そして、そのエンジン回転数と経過時間(lsec, 2 sec, · · · , 5sec)とに基づいて、図 4に示す補正係数算出マップを参照して添加イン ターバル補正係数 αが算出される。
[0045] 次に、ステップ ST5において、詰り防止添カ卩量と詰り防止添加インターバル T1とが 算出される。詰り防止添加量は、現在のエンジン回転数に基づいて、予め実験等に より作成された添加量マップ (エンジン回転数をパラメータとするマップ)を参照して算 出される。詰り防止添加インターノ レ T1は、計算式 [Tl = (添加インターバルのベー ス値 TO) X (水温補正係数) X α ]を用いて算出される。
[0046] ここで、添加インターバルのベース値 TO (基本添加インターバル)は、現在のェンジ ン回転数に基づいて、エンジン回転数と添加量とをパラメータとするベース値算出マ ップを参照して算出される。ベース値算出マップは予め実験等により作成されて記憶 されている。水温補正係数は、添加インターバルのベース値 TOをエンジン 1の冷却 水温に応じて補正する。水温補正係数は、水温センサ 31の出力力 読み込まれた 冷却水温に基づいて、予め実験等により作成されたマップを参照して算出される。水 温補正係数は、冷却水温が高くなるほど大きくなつて「1」に近い値となる。
[0047] 上記の詰り防止添加量と詰り防止添加インターバル T1との算出が終了する毎に、 その各算出結果に基づいて燃料添加弁 25の開閉が制御されて詰り防止添加が実 施される(ステップ ST6)。これらのステップ ST4〜ステップ ST6の処理は、燃料添カロ 弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入った時点から lsecが経過する毎に繰り返し て実行される。このような処理、つまり詰り防止添加インターバルの補正処理が実行さ れることにより、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入る過渡状態での燃 料添加弁 25の温度上昇に見合った適切な添加量で燃料添加を行うことができる。
[0048] 具体的に説明すると、図 5及び図 6に示すように、燃料添加弁 25の先端温度が先 端高温領域 Aに入ってから lsecが経過した時点で、燃料添加弁 25の先端温度があ まり上昇していないときには、添加インターバル補正係数 αが小さい値となり、詰り防 止添加インターバル T1が長く設定されて添カ卩量が少なくなる。次いで、 lsecが経過 する毎に添加インターバル補正係数 aが順次大きい値となり添加量が増量すること によって、燃料添加弁 25の先端温度の上昇に添加量を追随させることが可能となり、 図 10に示すような無駄な添加量を軽減することができる。
[0049] そして、この例では、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入った時点か ら 5secが経過した時点で、添加インターバル補正係数 αがエンジン回転数に関わら ず α = 1 (図 4の補正係数算出マップ参照)となる。そのため、タイマ 105にてカウント される経過時間が 6secを超えた時点で (ステップ ST7の判定結果が肯定判定)、タイ マ 105がクリアされて詰り防止添加制御ルーチンが終了する (ステップ ST8)。
[0050] 上記の詰り防止添加制御によれば、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 A に入る過渡状態において、燃料添加弁 25の温度上昇の遅れを考慮して、燃料添加 弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入った時点からの経過時間とエンジン回転数 とに応じて詰り防止添加インターバル T1が設定 (補正)されている。そのため、燃料 添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入る過渡状態での燃料添加弁 25の温度 上昇に見合った適切な添加量で詰り防止添加を行うことが可能となり、無駄な燃料添 加量を軽減することができる。
[0051] 上記の例では、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入った時点力 の 経過時間が 5secで添加インターバル補正係数 αが α = 1となるように設定されてい る。し力しながら、これに限られることなぐ添加インターノ レ補正係数 αは、例えば 1 Osecなどの他の任意の経過時間で α = 1となるように設定されてもよい。
[0052] 上記の例では、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Αに入った後、 lsecが 経過する毎に詰り防止添加量と詰り防止添加インターバル T1とが算出されて詰り防 止添カ卩が実施されている。しかしながら、これに限られることなぐ算出及び添加タイミ ングは任意であり、例えば 0. 5secまたは 2sec毎に算出及び詰り防止添カ卩が実施さ れてもよい。
[0053] 上記の例では、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入った時点力 の 経過時間とエンジン回転数とに基づいて添加インターバル補正係数 aが算出されて いる。これに替えて、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入った時点から の経過時間及び排気温度 (ターボチャージャ 5の上流の排気温度)、または燃料添 加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入った時点からの経過時間及び吸入空気 量 (排気ガス量)に基づ ヽて添加インターバル補正係数 (Xが算出されてもょ 、。
[0054] 上記の例では、添加インターバルのベース値 TOに添加インターバル補正係数 aを 乗じて詰り防止添加インターバル T1が算出されている。これに替えて、例えばェンジ ン回転数に基づいて算出される添加期間(図 6参照)のベース値 τ 0 (基本添加期間
)に補正係数を乗じて添加期間てが算出されてもよい。
[0055] 上記の例では、エンジン 1の運転状態から燃料添加弁 25の先端温度が推定されて いる。これに替えて、例えばターボチャージャ 5の上流の排気温を検出するターボ前 排気温センサが設置され、そのセンサ出力から燃料添加弁 25の先端温度が推定さ れてもよい。また、燃料添加弁 25の先端温度自体を検出する温度センサが設置され
、そのセンサ出力から先端温度が得られてもよい。
[0056] ECU100で実行される防止添加制御の他の例を図 7に示すフローチャートを参照 して説明する。
[0057] まず、ステップ ST21において、詰り防止添加を実施するための前提条件が成立し て!、る力否かが判定され、その判定結果が肯定判定である場合は処理がステップ S Τ22に進む。ステップ ST21の判定結果が否定判定である場合、この詰り防止添カロ 制御ルーチンは終了する。ステップ ST21の前提条件は、例えばエンジン 1が確実に 始動してアイドリング運転状態に達していることである。
[0058] ステップ ST22において、クランクポジションセンサ 40の出力力 読み込まれたェン ジン回転数とエンジン 1の燃料噴射量とに基づいて、図 9に示す推定マップを参照し て燃料添加弁 25の先端温度が OFF領域から先端高温領域 A (ON領域)に入った か否かが判定される。その判定結果が肯定判定である場合、つまり燃料添加弁 25の 先端温度が先端高温領域 Aに入ったとき (OFF→ON)には処理がステップ ST23に 進む。そして、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入った時点力もの経 過時間がタイマ 105によってカウントされる。一方、ステップ ST22の判定結果が否定 判定であるときには、処理はステップ ST25に進む。
[0059] ステップ ST24では、燃料添加弁 25の先端温度に基づいて添加制御が開始される 時期が遅延される遅延時間(図 8参照)が求められる。具体的には、燃料添加弁 25 の先端温度をパラメータとして遅延時間(例えば 3sec、 4sec、 5sec)を求める遅延時 間マップが予め作成されており、その遅延時間マップを参照して、燃料添加弁 25の 先端温度に応じた遅延時間が算出される。
[0060] ここで、例えばターボチャージャ 5の上流の排気温を検出するターボ前排気温セン サが設置され、そのセンサ出力から燃料添加弁 25の先端温度が推定されてもよい。 また、燃料添加弁 25の先端温度自体を検出する温度センサが設置され、そのセンサ 出力から燃料添加弁 25の先端温度が得られてもよ 、。ステップ ST22の判定処理に 用いられる燃料添加弁 25の先端温度についても、これらのセンサ出力から得られて ちょい。
[0061] 遅延時間マップでは、例えば燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入る 過渡状態において、 OFF領域力 ON領域に遷移するときの温度差が大きいほど遅 延時間が長く設定されている。
[0062] 次に、ステップ ST25において、詰り防止添カ卩量と詰り防止添加インターバル T2と が算出される。詰り防止添加量は、現在のエンジン回転数に基づいて、エンジン回 転数をパラメータとする添加量マップを参照して算出される。詰り防止添加インターバ ル T2は、計算式 [T2= (添加インターバルのベース値 TO) X (水温補正係数) ]を用 いて算出される。ここで、添加インターバルのベース値 TOは、現在のエンジン回転数 に基づ!/、て、エンジン回転数及び添加量をパラメータとするベース値算出マップを参 照して算出される。水温補正係数は、添加インターバルのベース値 TOをエンジン 1 の冷却水温に応じて補正する。水温補正係数は、水温センサ 31の出力力も読み込 まれた冷却水温に基づいてマップを参照して算出される。水温補正係数は、冷却水 温が高くなるほど大きくなつて「1」に近い値となる。
[0063] そして、タイマ 105にてカウントされている経過時間がステップ ST24で求められた 遅延時間となった時点で (ステップ ST26の判定結果が肯定判定)、ステップ ST25で 算出された詰り防止添加量と詰り防止添加インターバル T2とに基づいて燃料添加弁 25の開閉が制御されて詰り防止添カ卩が実施される (ステップ ST27)。以後、タイマ 1 05がクリアされて詰り防止添加制御ルーチンが終了する (ステップ ST28)。
[0064] 上記の詰り防止添加制御によれば、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 A に入る過渡状態において燃料添加弁 25の温度が直ぐには上昇しない点を考慮し、 燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入った時点から所定時間だけ遅延 して添加制御が開始されている。そのため、無駄な燃料添加量を軽減することができ る。し力も、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入った時点から添加制 御が開始されるまでの遅延時間力 燃料添加弁 25の温度に応じて設定されている。 そのため、過渡状態での燃料添加弁 25の温度上昇に見合った適切な添加量で燃 料添加を行うことが可能になる。
[0065] 上記の例では、燃料添加弁 25の先端温度が先端高温領域 Aに入った時点力 添 加制御が開始されるまでの遅延時間が燃料添加弁 25の温度に応じて変化している 。これに限られることなぐ遅延時間は固定値 (例えば 5sec)であってもよい。
[0066] 上記の各例では、本発明に係る排気浄ィ匕装置が筒内直噴 4気筒ディーゼルェンジ ンに適用されている。しかしながら、本発明はこれに限られることなぐ例えば筒内直 噴 6気筒ディーゼルエンジンなど他の任意の気筒数のディーゼルエンジンにも適用 され得る。また、筒内直噴ディーゼルエンジンに限られることなぐ他のタイプのディ ーゼルエンジンに本発明を適用することも可能である。本発明は、車両用に限らず、 その他の用途に使用されるエンジンにも適用可能である。
[0067] 上記の各例では、触媒装置 4として、 NOx吸蔵還元型触媒 4a及び DPNR触媒 4b が備えられて 、るが、 NOx吸蔵還元型触媒 4a及び DPFが備えられてもよ 、。

Claims

請求の範囲
[1] 内燃機関の排気通路に燃料を添加する燃料添加弁を備えた燃料添加装置におい て、
前記燃料添加弁の温度が予め設定された特定領域に入った時点からの経過時間 と前記内燃機関の運転状態とに基づいて燃料添加量を算出する添加量算出部と、 前記算出された燃料添加量と前記経過時間とに基づいて燃料添加の実施を制御す る添加制御部とを備えていることを特徴とする燃料添加装置。
[2] 請求項 1に記載の燃料添加装置において、
前記添加量算出部は、予め設定されたマップカゝら算出される基本燃料添加量に、 前記経過時間と前記内燃機関の運転状態とに応じた補正係数を乗じて燃料添加量 を算出することを特徴とする燃料添加装置。
[3] 請求項 2に記載の燃料添加装置において、
前記添加量算出部は、予め設定されたマップ力も算出される基本添加インターバ ルまたは基本添加期間のいずれか一方に前記補正係数を乗じて添加量補正を行う ことを特徴とする燃料添加装置。
[4] 請求項 1から請求項 3のいずれか一項に記載の燃料添加装置において、
前記内燃機関の運転状態として機関回転数が前記燃料添加量の算出に用いられ ることを特徴とする燃料添加装置。
[5] 請求項 1から請求項 3のいずれか一項に記載の燃料添加装置において、
前記内燃機関の運転状態として排気温度が前記燃料添加量の算出に用いられる ことを特徴とする燃料添加装置。
[6] 請求項 1から請求項 3のいずれか一項に記載の燃料添加装置において、
前記内燃機関の運転状態として吸入空気量が前記燃料添加量の算出に用いられ ることを特徴とする燃料添加装置。
[7] 内燃機関の排気通路に燃料を添加する燃料添加弁を備えた燃料添加装置におい て、
前記燃料添加弁の温度が予め設定された特定領域に入った時点から所定時間が 経過した後に添加制御を開始する添加制御部を備えて ヽることを特徴とする燃料添 加装置。
請求項 7に記載の燃料添加装置において、
前記燃料添加弁の温度が予め設定された特定領域に入った時点カゝら添加制御が 開始されるまでの遅延時間が、前記燃料添加弁の温度に応じて設定されることを特 徴とする燃料添加装置。
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