WO2007023887A1 - スキンケア用具およびその製造方法 - Google Patents

スキンケア用具およびその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2007023887A1
WO2007023887A1 PCT/JP2006/316584 JP2006316584W WO2007023887A1 WO 2007023887 A1 WO2007023887 A1 WO 2007023887A1 JP 2006316584 W JP2006316584 W JP 2006316584W WO 2007023887 A1 WO2007023887 A1 WO 2007023887A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
skin care
pile
care device
yarn
skin
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/316584
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masanobu Takeda
Takahiro Hasui
Naomi Matsumoto
Original Assignee
Toray Industries, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries, Inc. filed Critical Toray Industries, Inc.
Priority to EP06782988.7A priority Critical patent/EP1925231A4/en
Priority to US11/990,921 priority patent/US20090145507A1/en
Publication of WO2007023887A1 publication Critical patent/WO2007023887A1/ja

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B21/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D44/00—Other cosmetic or toiletry articles, e.g. for hairdressers' rooms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0017—Woven household fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/292—Conjugate, i.e. bi- or multicomponent, fibres or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
    • D03D15/33—Ultrafine fibres, e.g. microfibres or nanofibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides

Definitions

  • the present invention relates to a skin care device comprising nanofibers.
  • the skin care in the present invention refers to “cleaning and treating the skin” throughout the body, and the skin care device refers to all devices used for this purpose.
  • Patent Document 1 a skin care device using ultrafine fibers having a fineness of 0.001 to ldtex is disclosed (for example, Patent Document 1).
  • a skin care device for directly wiping off dirt and old keratin with ultrafine fibers having a fineness of 0.001 to ldtex is disclosed.
  • Patent Documents 2 and 3 a fine fiber of 0.001 to 1 dtex directly to the skin and wiping away dirt and old keratin, it is applied to the skin. There is concern that it may cause excessive irritation and friction, causing skin troubles such as pigmentation and keratin thickening, and, in some cases, friction dermatosis.
  • Patent Document 1 JP 2004-332149 A
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-329628
  • Patent Document 3 Registered Utility Model No. 3100954
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-330637
  • the present invention has been achieved as a result of studying the solution of problems in the prior art as an object, and is excellent in hypoallergenicity to the skin and has deep skin pores on the skin.
  • the purpose of the present invention is to provide a skin care device excellent in the effect of wiping off dirt.
  • the present invention has the following configuration.
  • Thermoplastic polymer force even pile yarn monofilament fineness number average made consists nanofibers is 1 X 10 one 8 ⁇ 2.
  • 2 X 10 "3 d tex, and a ground yarn force is also composed of a pile fabric A skin care device made of cloth.
  • thermoplastic polymer is nylon
  • a method for producing a skin care device according to any one of the above items 1 to 11, wherein a pile fabric having a polymer alloy fiber composed of a sea component and an island component as a pile yarn is dissolved in the sea component.
  • 2 X 10 _3 dtex, characterized in including Mukoto A method of manufacturing a skin care device.
  • the wiping effect is high, and the skin is excellent in low irritation.
  • a skin care tool can be obtained.
  • the skin care device of the present invention which is also the best nanofiber, can provide comfort to the user.
  • the skin care device of the present invention is superior in form stability and texture, and also has a good hand feeling as compared with a cloth that only uses nanofibers.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a woven fabric or a knitted fabric constituting the skin care device of the present invention.
  • FIG. 2 is a TEM photograph showing a cross section of a polymer alloy fiber that is a precursor of nanofibers.
  • FIG. 3 SEM photograph of the surface of a bundle of nylon 6 nanofiber fibers.
  • FIG. 4 A surface SEM photograph of a nylon 6 nanofiber fiber bundle that absorbs water and swells.
  • FIG. 5 A cross-sectional microscope photograph of a pile yarn, which is a bundle of nylon 6 nanofiber fibers, in close contact with pseudo skin (cowhide).
  • FIG. 6 An SEM photograph showing a pile yarn consisting of a bundle of nylon 6 nanofiber fibers collecting dirt. The collected dirt particles are recognized in the circle.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing how a bundle of nanofiber fibers absorbs water, swells, deforms due to force, and collects and removes dirt clogged in the back of pores.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a comparison of (a) a cut pile and (b) a loop pile of a pile yarn composed of a bundle of nanofiber fibers.
  • Polyester, polyamide, polyolefin, polyphenylene sulfide (PPS), or the like can be used as the thermoplastic polymer for forming the nanofiber of the yarn yarn in the skin care device of the present invention.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the nanofiber bundle shape as described later for maintenance, polyamides such as nylon 6 having strong hydrogen bonds are preferred.
  • the pile yarn is a single nanofiber.
  • nanofibers unlike conventional skin care devices made of ultrafine fibers (microfibers), nanofibers can easily penetrate deep into skin grooves and pores, making it easier to remove dirt. This is because the nanofiber has a small fiber diameter and the nanofiber has a cross-sectional second moment, which is an index of the ease of deformation of the fiber, of 1.0 X 10 _32 to 2.5 X compared to the conventional ultrafine fiber. the high flexibility of 10- 3 times the small tool fibers is considered to be a factor. As a result, when the yarn yarn comes into contact with the skin, the nanofiber forming the pile yarn is deformed and dispersed, and immediately adheres to the skin grooves and pores without any gaps, thereby removing fine dirt (Fig. 5).
  • the stress applied to the skin is dispersed and the irritation and friction to the skin can be made extremely small, and the pores can be prevented from expanding.
  • the nanofiber enables the production of dense bubbles having a diameter of 1 X 10 1 ⁇ m or less, and the dirt behind the pores can also be adsorbed by the dense bubbles. This is more dense than the foam obtained with the conventional ultrafine fibers reported in Patent Document 3 mentioned above.
  • the number average single fiber fineness is 1 ⁇ 10 1 8 to 2.2 ⁇ 10 ” 3 dtex (in the case of nylon 6, the single fiber diameter corresponds to 1 to 500 nm).
  • the single fiber diameter corresponds to 1 to 500 nm.
  • 4 X 10 _4 dtex or less (Nylon 6 with a density of 1.14 gZcm 3 has a single fiber diameter of 211 ⁇ m), more preferably 2 ⁇ 10 _4 dtex or less (Nylon 6 has a single fiber diameter) in 149nm or less), more preferably in the case of l X 10 _4 dtex or less (nylon 6, 106 nm or less in single fiber diameter), more preferably, in the case of 8 X 10 one 6 ⁇ 6 X 10 _5 dtex (nylon 6,
  • the single fiber diameter is 30 to 82 nm.
  • the single fiber fineness based on the number average of nanofibers is 2.2 X 10 " 3 dte
  • the nanofiber can easily enter the skin groove and the back of the pores, and can easily remove the dirt.
  • the strength of nanofibers and, in turn, the yarn yarn is inferior.
  • a plurality of nanofibers are aggregated to form a bundle during drying.
  • the nanofiber bundle swells when it absorbs liquid (see Figure 4), and when in contact with the skin, the bundle is crushed and the nanofibers on its surface deform and disperse along the shape of the skin's grooves and pores. .
  • large dirt is crushed and collected in the back of the bundle of nanofibers.
  • Fine dirt in the skin grooves and pores is collected in the back of the bundle when the dispersed nanofibers adhere to the back of the skin grooves and pores without gaps (see Figures 6 and 7). The wiped dirt is collected in the back of the bundle of nanofibers, and can be prevented from reattaching to the skin.
  • the following method can be employed.
  • a polymer alloy melt having an easily soluble polymer as a sea (matrix) and a hardly soluble polymer as an island (domain) was formed and spun. Thereafter, it is cooled and solidified to form a fiber. Then, if necessary, after drawing and heat treatment to obtain a polymer alloy fiber, nanofibers can be obtained by removing the easily soluble polymer, preferably 99.9% or more, with a solvent.
  • an island in a polymer alloy fiber that is a precursor of a nanofiber is used.
  • the diameter of the nanofiber is almost determined by the size of (domain).
  • the size of the island (domain) can be controlled by controlling the kneading of the polymer, and it is preferable to perform high kneading with a kneading extruder, a stationary kneader, or the like.
  • the combination of polymers also affects the size of islands (domains).
  • the island (domain) polymer and the sea (matrix) polymer are preferably incompatible with each other.
  • SP value solubility parameter
  • the SP value is a parameter that reflects the cohesive force of a substance defined by (evaporation energy z molar volume) 1 2 .
  • the difference in SP value between the two polymers is 1 to 9 (Mj / m 3 ) 1/2 because it is easy to achieve both circularization of islands (domains) due to incompatibility and ultrafine dispersion.
  • Nylon 6 (N6) and polyethylene terephthalate (PET) have a difference in SP value (Mj / m 3 ) of 12 or so, and the preferred force N6 and polyethylene (PE) are SP values.
  • the difference is about 11 (MjZm 3 ) 1/2, which is a preferable example.
  • the melt viscosity also affects the size of islands (domains). If the melt viscosity of the polymer that forms the island component is set lower than that of the sea component, the island component polymer is likely to be deformed by shearing force. preferable. However, if the island component polymer is excessively low in viscosity, it tends to be seamed and the blend ratio with respect to the whole fiber cannot be increased. Therefore, the viscosity of the island component polymer is preferably 1Z10 or more of the sea component polymer viscosity.
  • Examples of the difficult solvent to dissolve the sea (matrix) polymer and the island (domain) polymer include an alkaline solution, an acidic solution, an organic solvent, and a supercritical fluid.
  • an alkaline solution for example, in the combination of nylon and polyester, nylon shows poor solubility and polyester shows easy solubility in alkaline solutions.
  • the material of the ground yarn constituting the yarn fabric in the skin care device of the present invention may be a synthetic fiber or a natural fiber.
  • the seam treatment is performed. In this case, it is the same material as the nanofiber used in the pile because it is not melted by sea removal treatment, and the material is preferred, and also from the viewpoints of design properties such as dyeing, texture, and feel during use. It is preferable.
  • the water absorption or oil absorption is equal to or less than that of the nanofibers constituting the pile yarn.
  • the single fiber fineness of the ground yarn more preferably it is preferred instrument more than 8 X 10_ 4 1
  • a woven fabric or a knitted fabric can be adopted.
  • Examples of knitting and Examples thereof include a circular knitted fabric, a tricot knitted fabric, and a double raschel knitted fabric.
  • the length of the pile in the pile fabric is preferably in the range of 1 to LOmm, more preferably in the range of 2 to 5mm.
  • the pile yarn which is a nanofiber, can be given a supple force, and a good wiping property and a comfortable feeling when wet can be obtained.
  • the thickness is 10 mm or less, it is possible to prevent the pile yarn from sleeping and the texture from being lowered.
  • the tip of the pile yarn made of nanofiber is cut.
  • the degree of freedom of the nanofiber in the yarn yarn is improved, and the tip force of the nanofiber becomes easy to penetrate into the fine pores and the textured portion of the skin, so that the wiping effect can be enhanced.
  • the stress applied to the skin during wiping can be further dispersed to provide a comfortable touch when wet (see Fig. 8).
  • the form of the skin care device of the present invention towels, mittens, gloves, finger sack, and the like can be employed. From the viewpoint that the method of use can be arranged according to the user's preference, it is preferably in the form of a towel. Also, in terms of ease of holding, a shape that covers hands and fingers, such as mittens, gloves, and finger sack, is preferable.
  • a sheet having a sheet shape and a pile projecting on both sides of the sheet shape is also a preferred form of the skin care device of the present invention.
  • the user can use the skin care device of the present invention without being conscious of the front and back, which improves usability and usability. it can.
  • piles may be directly applied to both sides of the pile fabric, but from the viewpoint of obtaining a high pile density, a pile fabric with piles protruding on one side is laminated.
  • a method of laminating and fixing pile fabric A method of sewing the end portion, a method of bonding with an adhesive such as urethane, and the like can be employed.
  • a medium such as a net that promotes foaming of the face wash may be used in combination.
  • the cushion material is covered with a pile fabric containing nanofibers made of nanofibers.
  • the shape may be mittens or gloves.
  • the method for producing the skin care device of the present invention is a method for producing the skin care device of the present invention, in which a pile fabric having a polymer alloy fiber composed of a sea component and an island component as a pile yarn is used.
  • the sea component dissolves, but the ground yarn does not dissolve, and is treated with a liquid to produce nanofibers having a single fiber fineness of 1 ⁇ 10 8 to 2.2 ⁇ 10 _3 dtex by number average It is characterized by including.
  • the method of desealing the polymer alloy fiber is preferred as a method of expressing nanofibers, but the ground yarn dissolves the sea component but the ground yarn does not dissolve, but in a liquid.
  • the sample was dissolved in chloroform and mixed with tetrahydrofuran to obtain a measurement solution. This was measured at 25 ° C using Gels Permeation Chromatography (GPC) Waters 2690 manufactured by Waters, and the weight average molecular weight was determined in terms of polystyrene.
  • GPC Gels Permeation Chromatography
  • image processing software WINROOF
  • WINROOF image processing software
  • a foamed polyethylene sheet (Toraypef (registered trademark) manufactured by Toray Industries, Inc.) was used as a pseudo skin for evaluation.
  • cosmetics with strong water resistance (Eyeliner Fluid manufactured by Shiseido Co., Ltd.) were applied in a circular shape with a diameter of lcm and dried for 12 hours under 20 ⁇ 2 ° C and 65 ⁇ 2% RH. .
  • the test piece was reciprocated 5 times with respect to the cosmetic-coated portion of the artificial skin at a pressure of 0.5 cN / mm 2 (300 g / 2. 5 cm 2 ), a speed of 2 cmZs, and a wiping width of 2 cm.
  • the degree of dirt removal after the wiping operation was visually observed and evaluated according to the following five levels. 5: All the dirt between the textures of the artificial skin was also removed.
  • Microscope removes dirt after wiping operation C magnification was 300 times) and evaluated in the following 5 levels.
  • an agar sheet was used in which agar (pure agar made by Sanada Co., Ltd.) was melted in water and solidified by cooling.
  • test piece Cut the test piece into 6cm x 8cm length, impregnate water with 2.6 times the weight of the test piece, wrap it around a rod made of silicon rubber (diameter approx. 8mm), and place it in a certain direction on the surface of the agar sheet. A wiping operation was performed.
  • the degree of scratches on the surface of the agar sheet after the wiping operation was visually observed and evaluated according to the following 5 levels.
  • a 10 cm x 10 cm polyethylene net (8 mesh) was used as a medium for promoting foaming, and this was wrapped in a tea-brush shape with a 15 cm x 15 cm test piece, and the mouth was closed with a cotton thread and closed.
  • a face wash solution (concentration 20% by mass, temperature 37 ° C.) was impregnated 0.3 times with respect to the mass of the test piece, and was bubbled 100 times with a pestle.
  • the surface shape of the obtained foam was observed with a microscope (Cience Co., Ltd., VH-6300C magnification: 300 times).
  • test piece was cut into a length of 6 cm ⁇ 8 cm, and was washed with a facial cleanser (“Dove (registered trademark) Moisture Foam F” manufactured by Woolever Japan Co., Ltd.), and then foamed.
  • Dove registered trademark
  • Moisture Foam F manufactured by Woolever Japan Co., Ltd.
  • melt viscosity 212Pa's (262 ° C, shear rate 121. 6sec—, melting point 220 ° C nylon 6 (N6) (45 mass%), weight average molecular weight 120,000, melt viscosity 30Pa * s (240 ° C, shear Weighed 2432s ec—, melting point 170 ° C, poly L-lactic acid (55% by mass) with optical purity of 99.5% or more separately, separately fed to the twin screw extruder kneader with the details below, 220 ° C
  • the polymer alloy chip was obtained by melt-kneading with the above.
  • Kneading section length Positioned on the discharge side from the effective screw length of 1Z3.
  • the obtained polymer alloy chip was supplied to a spinning machine, melted at 230 ° C, and the polymer alloy melt was formed with a metal nonwoven fabric having a limit filtration diameter of 15 ⁇ m in a spin block at a spinning temperature of 230 ° C. After filtration, the spinneret with a die diameter of 0.3 mm, a hole length of 0.55 mm, and a die surface temperature of 215 ° C was melt-spun.
  • the discharged yarn is cooled and solidified over lm with cooling air of 20 ° C, and the oil agent is applied with an oiling guide installed 1.8m below the base, taken up at a spinning speed of 3000mZ, and then drawn. Drawing was performed under the conditions of a temperature of 90 ° C, a draw ratio of 1.5 times, and a heat setting temperature of 130 ° C.
  • the obtained multi-filament of polymer alloy fiber was 133dtex, 48 filament, strength 3.6cNZdtex, elongation 40%, Worcester plaque 0.7%. Also obtained polymer The cross section of the alloy fiber was observed by TEM. Poly-L-lactic acid was the sea (matrix), N6 was the island (domain), and the island (domain) had a number average diameter of lOnm and a super differential dispersion. Was.
  • the polymer filament fiber multifilament was used as a pile yarn.
  • a circular knitted loop pile with a pile length of 2.2 mm was produced on a single circular knitting machine with a sinker pile using the multi-filament of the polymer alloy fiber as a pile yarn and the ground yarn.
  • the above knitted fabric is immersed in a 1% aqueous solution of sodium hydroxide and sodium hydroxide at a temperature of 98 ° C and a bath ratio of 1: 100 for 1 hour to obtain 99.9% or more of polylactic acid in the polymer alloy fiber.
  • a skin care device comprising a pile fabric composed of a pile yarn composed of a bundle of N6 nanofibers and a ground yarn composed of N6 multifilament was obtained.
  • the N6 nanofiber has a number average single fiber fineness of 1 X 10 " 4 within the range of IX 10 _8 to 4 X 10 _4 dtex in the above sampling (1) of 1500 samplings. It was dtex.
  • the polymer filament fiber multifilament was used as a pile yarn.
  • Example 1 The same thread as used in Example 1 was used as the ground yarn.
  • a pile knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1 by using the above-mentioned yarn yarn and the above-mentioned ground yarn.
  • the above knitted fabric was subjected to sea removal treatment similar to that of Example 1, and then raised by emery processing to cut the tip of the loop pile to obtain a skin care device.
  • a multifilament of polymer alloy fibers similar to Example 1 was produced.
  • the polymer filament fiber multifilament was used as a pile yarn.
  • a pile knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the above ground yarn was used.
  • the nozzle knitted fabric is subjected to sea removal treatment similar to that in Example 1 to obtain a skin care device. It was.
  • the N6 nanofiber has a number average single fiber fineness of 1 X 10 " 4 within the range of IX 10 _8 to 4 X 10 _4 dtex in the sampling of 1500 samples in the measurement (1). It was dtex.
  • a multifilament of polymer alloy fibers similar to Example 1 was produced.
  • the polymer filament fiber multifilament was used as a pile yarn.
  • a pile knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1 by using the above-mentioned yarn yarn and the above-mentioned ground yarn.
  • the nozzle knitted fabric was subjected to sea removal treatment similar to that in Example 1.
  • the tip of the loop pile was cut by raising by emery processing to obtain a skin care device.
  • a multifilament of polymer alloy fibers similar to Example 1 was produced.
  • the polymer filament fiber multifilament was used as a pile yarn.
  • the double raschel knitted fabric was sliced into two pieces with a pile length of 1: 3 to obtain a cut pile knitted fabric having a pile length of 1.5 mm and a cut pile knitted fabric having a pile length of 4.5 mm.
  • Example 5 has a pile length of 1.5 mm and Example 6 has a pile length of 4.5 mm.
  • the N6 nanofibers had a fineness distribution in the sampling of 1500 of the measurement (1) within the range of 1 X 10 _8 to 4 X 10 _4 dtex.
  • the average single fiber fineness was 1 X 10 _4 dtex.
  • a multifilament of polymer alloy fibers similar to Example 1 was produced.
  • the polymer filament fiber multifilament was used as a pile yarn.
  • the double raschel knitted fabric was sliced into two pieces with a pile length of 5: 7 to obtain a cut pile knitted fabric having a pile length of 2.5 mm and a cut pile knitted fabric having a pile length of 3.5 mm.
  • the N6 nanofibers had a fineness distribution in the sampling of 1500 of the measurement (1) in the range of 1 X 10 _8 to 4 X 10 _4 dtex.
  • the average single fiber fineness was 1 X 10 _4 dtex.
  • Example 7 A pile length of 2.5 mm is designated as Example 7, and a pile length of 3.5 mm is designated as Example 8.
  • a multifilament of polymer alloy fibers similar to Example 1 was produced.
  • the polymer filament fiber multifilament was used as a pile yarn.
  • Example 1 The same thread as used in Example 1 was used as the ground yarn.
  • a pile knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1 by using the above-mentioned yarn yarn and the above-mentioned ground yarn.
  • the nozzle knitted fabric was subjected to sea removal treatment similar to that of Example 1, and then raised by emery processing to cut the tip of the loop pile to obtain a cut pile knitted fabric. (So far, this is the same as in Example 2.)
  • the polymer filament fiber multifilament was used as a pile yarn.
  • Example 1 The same thread as used in Example 1 was used as the ground yarn.
  • a pile knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1 by using the above-mentioned yarn yarn and the above-mentioned ground yarn.
  • the nozzle knitted fabric was subjected to sea removal treatment similar to that of Example 1, and then raised by emery processing to cut the tip of the loop pile to obtain a cut pile knitted fabric.
  • microfibers and facial cleansing cloths were evaluated.
  • a face-washing cloth (Puriri Keraki Refreshing Cross (registered trademark) manufactured by Lucky Corporation) was evaluated.
  • each of A and B was inferior to the skin care device of the present invention.
  • hypoallergenicity a strong scratch property was observed.
  • motor evaluation the results showed that the results of each item were not as good as those of the skin care device of the present invention.
  • large bubbles with a diameter of 100 m to about Lmm were generated, and the force could not be confirmed.
  • a face-washing cloth (“Toreshichi (registered trademark) face-washing cloth, manufactured by Toray Industries, Inc.) number average single fiber fineness of 0.08 dtex” was evaluated.
  • the skin care device of the present invention is extremely useful in the field of skin care devices because it is excellent in low irritation to the skin and has an excellent effect of wiping off dirt behind the pores.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

　本発明は、肌への低刺激性に優れ、且つ、毛穴奥の汚れの拭き取り効果に優れたスキンケア用具を提供することを目的とする。すなわち本発明は、熱可塑性ポリマーからなり数平均による単繊維繊度が１×１０－８～２．２×１０－３ｄｔｅｘであるナノファイバーからなるパイル糸、及びグランド糸から構成されるパイル布帛からなるスキンケア用具である。

Description

明 細 書
スキンケア用具およびその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、ナノファイバーからなるスキンケア用具に関するものである。本発明でい うスキンケアとは、全身の「皮膚を清潔にし、いたわること」を指し、スキンケア用具とは 、これに用いる用具全般をいう。
背景技術
[0002] 洗顔において、化粧残や皮脂等の老廃物を効果的に取り除くことは、肌の健康維 持'促進、二キビ'吹き出物の予防等の観点力も非常に重要である。し力しながら、皮 膚のキメの奥や毛穴の奥にあるものは、通常の洗顔で取り除くことが困難である。また 近年の製剤技術の進歩により開発された、「落ちな ヽ化粧料」や「落ちな 、日焼け止 め」等は、その耐久性 ·効果が向上する一方で、洗顔、クレンジングの際にそれらをい かに綺麗に取り除くかという問題を抱えている。これらの化粧料に対するクレンジング 剤が種々考案されて 、るが、その中で最も洗浄力が高 ヽと 、われる油性クレンジング によっても、毛穴に詰まったィ匕粧料や皮脂汚れなどはなかなか除去できないのが現 状である。また、最近の化粧料は顔のみにとどまらず、全身、特に足や胸元を美しく 見せるものも巿場に出回るようになっており、これらも上記同様の問題を抱えている。
[0003] 一方、洗浄効果を高める手段として、洗顔等の際に一部に極細繊維を使用したス キンケア用具を使用することが一般的に知られている。
[0004] 例えば、繊度 0. 001〜ldtexの極細繊維を用いたスキンケア用具が開示されてい る（例えば、特許文献 1)。
[0005] しかし、これは極細繊維の微少間隙を石鹼が通過することで形成されるきめ細かい 泡によって洗浄効果を発揮するものであり（例えば特許文献 1、段落番号 0020参照 )、上記のような残存性の高い化粧料等を完全に除去するには十分ではない。
[0006] また、繊度 0. 001〜ldtexの極細繊維で直接汚れや古くなつた角質をふき取るス キンケア用具が開示されている。（例えば、特許文献 2, 3)。しかし、繊度 0. 001〜1 dtexの極細繊維を肌に直接あてて汚れや古くなつた角質をふき取る方法では肌へ 過度の刺激 ·摩擦を与えてしまい、色素沈着や角質肥厚等、場合によっては摩擦黒 皮症等の肌トラブルを引き起こすことが懸念されて 、る。
[0007] すなわち、肌への低刺激性に優れ、且つ、毛穴奥の汚れの拭き取り効果が優れる ようなスキンケア用具は未だ提供されておらず、その速や力な開発が要求されている のが現状である。
特許文献 1：特開 2004— 332149号公報
特許文献 2：特開 2004— 329628号公報
特許文献 3 :登録実用新案第 3100954号公報
特許文献 4：特開 2005— 330637号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 本発明は、上記状況を鑑みて、従来技術における問題点の解決を課題として検討 した結果達成されたものであり、肌への低刺激性に優れ、且つ肌にキメゃ毛穴の奥 の汚れの拭き取り効果に優れたスキンケア用具の提供を目的とするものである。 課題を解決するための手段
[0009] 本発明は、上記課題を解決するために、以下の構成を有する。
[0010] 1.熱可塑性ポリマー力もなり数平均による単繊維繊度が 1 X 10一8〜 2. 2 X 10"3d texであるナノファイバーからなるパイル糸、及びグランド糸力も構成されるパイル布 帛からなるスキンケア用具。
[0011] 2.熱可塑性ポリマーがナイロンである、上記第 1項記載のスキンケア用具。
[0012] 3.前記ナノファイバーの数平均による単繊維繊度が 4 X 10_4dtex以下である、上 記第 1項または第 2項記載のスキンケア用具。
[0013] 4.パイル糸がナノファイバーの束により構成された、上記第 1〜3項のいずれか記 載のスキンケア用具。
[0014] 5.前記グランド糸の単繊維繊度が 8 X 10_4dtexを超える、上記第 1〜4項のいず れか記載のスキンケア用具。
[0015] 6.前記グランド糸の単繊維繊度が 1 X 10_1dtex以上である、上記第 1〜5項のい ずれか記載のスキンケア用具。 [0016] 7.パイルの長さが l〜10mmの範囲内にある、上記第 1〜6項のいずれか記載の スキンケア用具。
[0017] 8.パイルの長さが 2〜5mmの範囲内にある、上記第 1〜7項のいずれか記載のス キンケア用具。
[0018] 9.パイル糸の先端がカットされている、上記第 1〜8項のいずれか記載のスキンケ ァ用具。
[0019] 10.シート形状を有し、パイルが当該シート形状の両面に突出している、上記第 1 〜9項の 、ずれか記載のスキンケア用具。
[0020] 11.片面にパイルが突出した前記パイル布帛を積層させて構成した、上記第 10項 記載のスキンケア用具。
[0021] 12.上記第 1〜11項のいずれか記載のスキンケア用具を製造する方法であって、 海成分と島成分とからなるポリマーァロイ繊維をパイル糸として有するパイル布帛を、 前記海成分は溶解するがグランド糸は溶解しない液体にて処理し、数平均による単 繊維繊度が 1 X 10一8〜 2. 2 X 10_3dtexであるナノファイバーを生じさせる工程を含 むことを特徴とする、スキンケア用具の製造方法。
発明の効果
[0022] 本発明によれば、以下に説明するとおり、肌表面はもちろんのこと、肌の溝や毛穴 奥の汚れに対しても、拭き取り効果が高 、上に肌への低刺激に優れたスキンケア用 具を得ることができる。さらに、本発明のナノファイバ一力もなるスキンケア用具は使 用者に心地よさをも提供することができる。また、本発明のスキンケア用具は、ナノフ アイバーのみ力 なるクロスに比べて、形態安定性および風合いに優れ、且つ手持ち 感も良好である。
図面の簡単な説明
[0023] [図 1]本発明のスキンケア用具を構成する織物もしくは編物の一例を示す断面模式 図である。
[図 2]ナノファイバーの前駆体であるポリマーァロイ繊維の断面を示す TEM写真であ る。
[図 3]ナイロン 6ナノファイバー繊維の束の表面の SEM写真である。 [図 4]ナイロン 6ナノファイバー繊維の束が吸水し、膨潤した際の表面 SEM写真であ る。
[図 5]ナイロン 6ナノファイバー繊維の束力 なるパイル糸が疑似皮膚 (牛革）〖こ密着し た際の断面マイクロスコープ写真である。
[図 6]ナイロン 6ナノファイバー繊維の束カゝらなるパイル糸が汚れを捕集した様子を示 す SEM写真である。円内に、捕集された汚れの粒が認められる。
[図 7]ナノファイバー繊維の束が吸水して膨潤、力により変形し、毛穴奥に詰まった汚 れを包み込むように捕集し、取り除く様子を示す模式図である。
[図 8]ナノファイバー繊維の束からなるパイル糸の、（a)カットパイルと（b)ループパイ ルとの比較を示す模式図である。
符号の説明
[0024] 1 :ループパイル糸
2 :グランド糸
3 :カットパイル糸
4 :牛革
5：ナノファイバーからなるパイル糸
6：乾燥時のナノファイバーの束
7：膨潤時のナノファイバーの束
8：変形時のナノファイバーの束
9 :肌
10 :汚れの粒
11：パイル布帛のグランド (地組織）
12 :島（ドメイン）
13 :海（マトリックス）
発明を実施するための最良の形態
[0025] 本発明のスキンケア用具にお!ヽてノィル糸のナノファイバーを形成する熱可塑性 ポリマーとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフイン、ポリフエ二レンスルフイド（ PPS)等を採用することができる。中でも、後述するようなナノファイバーの束形状を 維持する上で、強い水素結合を有する、ナイロン 6などのポリアミドが好ましい。
[0026] 本発明のスキンケア用具においてパイル糸は、ナノファイバ一力 なることが重要で ある。ナノファイバーを採用することで、従来の極細繊維 (マイクロファイバー）からな るスキンケア用具とは異なり、ナノファイバーが肌の溝や毛穴奥にも容易に入り込み、 汚れを除去しやすくなる。これは、ナノファイバーの繊維径が細いことに加え、ナノフ アイバーは繊維の変形しやすさの指標である断面 2次モーメントが従来の極細繊維 に比べ、 1. 0 X 10_32〜2. 5 X 10—3倍と小さぐ繊維の柔軟性に富むことが要因で あると考えられる。これにより、ノィル糸が肌へ接触する際に、パイル糸を形成するナ ノファイバ一は変形'分散しやすぐ肌の溝や毛穴奥へ隙間なく密着することで、細か な汚れも除去する（図 5参照)。
[0027] また、肌に力かる応力が分散しやすぐ肌に対する刺激や摩擦を極めて小さくする ことができ、また毛穴の拡張を防ぐこともできる。
[0028] また、ナノファイバーにより、直径 1 X 101 μ m以下の緻密な泡の作製が可能となり、 この緻密な泡によっても毛穴奥の汚れを吸着することができる。これは上述した特許 文献 3などで報告されている従来の極細繊維で得られる泡よりもさらに緻密なもので ある。
[0029] 一方、従来の極細繊維では、その単繊維繊度の太さから、十分な本数を肌の溝や 毛穴へ入り込ませることができない。また、後述するような束も形成できないため、肌 の溝や毛穴の形に沿って変形できず、細かな汚れを捕集することはできない。さらに 、変形できない極細繊維は肌へ応力集中を起こし、角質層を損傷したり肌へ過度の 摩擦を与えたりしてしまうのである。
[0030] ナノファイバーの太さとしては、数平均による単繊維繊度で 1 X 10一8〜 2. 2 X 10"3 dtex (ナイロン 6の場合、単繊維直径で l〜500nmに相当する。）であり、好ましくは 4 X 10_4dtex以下（密度が 1. 14gZcm3のナイロン 6の場合、単繊維直径で 211η m)、より好ましくは 2 Χ 10_4dtex以下（ナイロン 6の場合、単繊維直径で 149nm以 下）、さらに好ましくは l X 10_4dtex以下（ナイロン 6の場合、単繊維直径で 106nm 以下）、さらに好ましくは、 8 X 10一6〜 6 X 10_5dtex (ナイロン 6の場合、単繊維直径 で 30〜82nm)である。ナノファイバーの数平均による単繊維繊度を 2. 2 X 10"3dte X以下とすることで、ナノファイバーが肌の溝や毛穴奥にも容易に入り込み、汚れを除 去しやすくなる効果を奏することができる。一方、 l X 10_8dtexを下回ると、ナノファ ィバー、ひいてはノィル糸の強度に劣ることとなる。
[0031] ナノファイバ一は、乾燥時に複数凝集して束を形成することが好ましい。ナノフアイ バーの束は液体を吸収すると膨潤し（図 4参照）、肌に接触する際に、束は押し潰さ れ、その表面のナノファイバーが肌の溝や毛穴の形に沿って変形 '分散する。すると 、ナノファイバーが変形 ·分散すると同時に、大きな汚れは嚙み砕かれ、ナノファイバ 一の束の奥に捕集される。また肌の溝や毛穴にある細かな汚れは、分散されたナノ ファイバーが肌の溝や毛穴の奥へ隙間なく密着する際に、束の奥に捕集される（図 6 , 7参照)。拭き取られた汚れは、ナノファイバーの束の奥に捕集されることにより、肌 に再付着するのを防ぐことができる。
[0032] ここで、ナノファイバーを得るための方法としては例えば、以下のような方法を採用 することができる。
[0033] すなわち、溶剤に対する溶解性の異なる 2種以上のポリマーから、易溶解性ポリマ 一を海 (マトリックス）、難溶解性ポリマーを島（ドメイン）とするポリマーァロイ溶融体と なし、これを紡糸した後、冷却固化して繊維化する。そして必要に応じて延伸'熱処 理を施し、ポリマーァロイ繊維を得た後、易溶解性ポリマーを好ましくは 99. 9%以上 、溶剤で除去することによりナノファイバーを得ることができる。
[0034] この方法においては、ナノファイバーの前駆体であるポリマーァロイ繊維における島
(ドメイン）のサイズによりナノファイバーの直径がほぼ決定される。
[0035] 島（ドメイン)のサイズの制御は、ポリマーの混練の制御によって行うことができ、混 練押出機や静止混練器等によって高混練することが好ましい。
[0036] また、ポリマーの組み合わせも、島（ドメイン)のサイズに影響する。島（ドメイン)を円 形に近づけるためには、島（ドメイン)ポリマーと海 (マトリックス)ポリマーとは互いに非 相溶であることが好ましい。しかしながら、単なる非相溶ポリマーの組み合わせでは 島（ドメイン)ポリマーを十分に超微分散化させることが難しい。そこで、ポリマーの組 み合わせは溶解度パラメーター（SP値)を指標として選ぶとよい。 SP値とは、（蒸発 エネルギー zモル容積) 1 2で定義される物質の凝集力を反映するパラメータである。 2つのポリマーの SP値の差が 1〜9 (Mj/m3) 1/2であると、非相溶ィ匕による島（ドメイン )の円形化と超微分散化とを両立させやすく好ましい。例えば、ナイロン 6 (N6)とポリ エチレンテレフタレート（PET)とは SP値の差力 (Mj/m3 ) 1 2程度であり、好ま Uヽ 例である力 N6とポリエチレン（PE)とは SP値の差が 11 (MjZm3 ) 1/2程度であり、好 ましくな 、例として挙げられる。
[0037] また、溶融粘度も、島（ドメイン)のサイズに影響する。島成分を形成するポリマーの 溶融粘度を海成分のそれに比べて低く設定すると、剪断力による島成分ポリマーの 変形が起こりやすいため、島成分ポリマーの微分散化が進みやすくナノファイバー化 の観点からは好ましい。ただし、島成分ポリマーを過度に低粘度にすると海化しやす くなり、繊維全体に対するブレンド比を高くできないため、島成分ポリマーの粘度は海 成分ポリマー粘度の 1Z10以上とすることが好ましい。
[0038] 海 (マトリックス)ポリマーを溶解し島（ドメイン)ポリマーを溶解し難 ヽ溶剤としては、 アルカリ溶液、酸性溶液、有機溶媒、超臨界流体等を挙げることができる。例えば、 ナイロンとポリエステルとの組み合わせにおいて、アルカリ溶液に対しては、ナイロン が難溶解性を示し、ポリエステルが易溶解性を示す。
[0039] 本発明のスキンケア用具にお ヽてノィル布帛を構成するグランド糸の素材としては 、合成繊維でも天然繊維でもよいが、ポリマーァロイ繊維をパイル糸としてパイル布 帛を作製した後に脱海処理する場合は、脱海処理にぉ ヽて溶解しな 、素材が好まし ぐさらには染色等の意匠性、風合い、使用時の触感の点から、パイルに使用してい るナノファイバーと同一素材であることが好ましい。
[0040] また、その吸水性ある 、は吸油性が、パイル糸を構成するナノファイバーのそれらよ りも同等以下であることが好ましい。そうすることで、肌のワイビング層として用いるナノ ファイバ一力もなるパイル糸に、水性あるいは油性のクレンジング剤ゃ洗顔料を効率 よく保持させることができる。
[0041] グランド糸の単繊維繊度としては、 8 X 10_4を超えることが好ましぐより好ましくは 1
X 10_1dtex以上である。力かるグランド糸を採用することで、ナノファイバーの拭き取 り性能を損なわずに、形態安定性や風合いを向上させることができる。
[0042] パイル布帛の形態としては、織物や編物を採用することができる。編物の具体例と しては、丸編物、トリコット編物、ダブルラッセル編物等を挙げることができる。
[0043] パイル布帛におけるパイルの長さとしては、 1〜： LOmmの範囲内であることが好まし ぐより好ましくは 2〜5mmの範囲内である。 1mm以上とすることで、ナノファイバー 力 なるパイル糸にしなや力さを付与し、良好な拭き取り性や湿潤時の心地よ 、肌触 りを得ることができる。また、 10mm以下とすることで、パイル糸が寝て風合いが低下 するのを防ぐことができる。
[0044] 本発明のスキンケア用具は、パイル布帛において、ナノファイバーからなるパイル糸 の先端がカットされていることが好ましい。そうすることにより、ノィル糸におけるナノフ アイバーの自由度が向上し、ナノファイバーの先端力 細かい毛穴や皮膚のキメ部分 へはいりこみやすくなるため、拭き取り効果を高めることができる。さらに、ワイビング 時の肌に力かる応力をさらに分散させ、湿潤時の心地よい肌触りを得ることができる（ 図 8参照)。
[0045] 尚、従来のマイクロファイバー程度の細さの繊維をパイル糸に用いた場合には、そ のパイル糸の先端をカットすると、繊維の先端が肌に突き当たり肌に好ましくない刺 激を与え得るものであった。このことから、スキンケア用具においてパイル糸の先端を カットすることは、事実上、ナノファイバーの採用により初めて想到し得たものと言うこ とがでさる。
[0046] 本発明のスキンケア用具の形態としては、タオル、ミトン、手袋、指サック、等を採用 することができる。使用者の好みに応じて使用方法をアレンジできるという点では、タ オル状のものが好ましい。また、保持のし易さという点では、ミトン、手袋、指サックな ど、手や指を覆う形状のものが好ましい。
[0047] また、シート形状を有し、パイルが当該シート形状の両面に突出しているものも、本 発明のスキンケア用具の好ましい一形態である。ナノファイバーからなるノ ィルをシ ート形状の両面に突出させることにより、使用者は本発明のスキンケア用具の裏表を 意識することなく使用することができ、使い勝手や使用感を向上させることができる。 当該形態を得る態様としては、パイル布帛の両面に直接パイルを付与してもよいが、 パイル密度の高いものを得る観点からは、片面にパイルが突出したパイル布帛を積 層させて構成したものが好まし!/ヽ。パイル布帛を積層させて固定する方法としては、 端部を縫製する方法、ウレタン系等の接着剤にて接着させる方法等を採用すること ができる。
[0048] また、洗顔料のより良い泡立ちという点では、洗顔料の泡立ちを促進させるネットな どの媒体を併用してもよい。
[0049] また、ナノファイバーからなるノ ィル糸を含むパイル布帛でクッション材を被覆したも のも好ましぐまた、その形状がミトンや手袋であってもよい。
[0050] 次に、本発明のスキンケア用具の製造方法は、本発明のスキンケア用具を製造す る方法であって、海成分と島成分とからなるポリマーァロイ繊維をパイル糸として有す るパイル布帛を、前記海成分は溶解するがグランド糸は溶解しな 、液体にて処理し、 数平均による単繊維繊度が 1 X 10一8〜 2. 2 X 10_3dtexであるナノファイバーを生じ させる工程を含むことを特徴とするものである。前述のようにポリマーァロイ繊維に対 して脱海処理をする方法はしてナノファイバーを発現させる方法として好ま 、が、グ ランド糸を海成分は溶解するがグランド糸は溶解しな 、液体にて脱海処理する、言 い換えると、脱海処理において溶解しないグランド糸を採用することにより、脱海後も くたつとせず手持ち感に優れたパイル布帛を得ることができる。
実施例
[0051] [測定方法]
(1)ポリ乳酸の重量平均分子量
試料をクロ口ホルムに溶カゝして、テトラヒドロフランを混合し、測定溶液とした。これを Waters社製ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィー（GPC)Waters2690を用いて 2 5°Cで測定し、ポリスチレン換算で重量平均分子量を求めた。
[0052] (2)ナノファイバーの数平均による単繊維繊度
5cm X 5cmの範囲から、無作為にパイル糸を 5本引き抜き、各パイル糸の、繊維横 断面方向に超薄切片を切り出して透過型電子顕微鏡 (TEM) (日立製作所社製 H— 7100FA型 倍率 10万倍)で繊維横断面を観察した。
TEMによる繊維横断面から、画像処理ソフト (WINROOF)を用いて、同一横断面 内で無作為に抽出した 300本以上を抽出し、合計 1500本以上の単繊維直径を測 定し、その単純平均値を求め、ナノファイバーの数平均による単繊維直径とした。 単繊維直径から単繊維繊度を次式により算出して求めた。
数平均による単繊維繊度 (dtex) = (d X D2 X π /4) X 10"8
ここに、 d: it (g/ cm3)
D：数平均による単繊維直径 (nm)。
[0053] (3)汚れの拭き取り評価 A
評価用の疑似皮膚として、発泡ポリエチレンシート (東レ (株)製「トーレぺフ」（登録 商標)）を用いた。これに対し、耐水性の強い化粧料（(株)資生堂製アイライナーフリ ュイド）を直径 lcmの円状に塗布し、 20± 2°C、 65± 2%RHの下、 12時間乾燥させ た。
試験片を縦 6cm X横 8cmに切り取り、クレンジング剤（コーセーコスメポート (株)製ホ ワイトクレンジンダウオーター）を試験片の質量に対し 2. 6倍量含浸させ、これをシリコ ンゴム製の板 (縦 6cm X横 7cm X厚さ lcm)に密着させた。
試験片を、加圧 0. 5cN/mm2 (300g/2. 5cm2)、速度 2cmZs、拭き取り幅 2cm にて、前記疑似皮膚の化粧料塗布部分に対し 5往復させ、拭き取り操作を行った。 拭き取り操作後の汚れの落ち具合を目視にて観察し、下記の 5段階で評価した。 5：疑似皮膚のキメの間の汚れも全て落ちた。
4：疑似皮膚のキメの汚れがやや残った。
3：疑似皮膚のキメの汚れがかなり残った。
2：疑似皮膚のキメおよび表面に汚れが部分的に残った。
1：疑似皮膚のキメおよび表面に汚れがかなり残った。
[0054] (4)汚れの拭き取り評価 B
腕の内側に、耐水性の強い化粧料（(株)資生堂製アイライナーフリュイド)を 0. 5c m X 2cm塗布し、常温常湿の下、 30分間乾燥させた。
試験片を縦 6cm X横 8cmに切り取り、クレンジング剤（コーセーコスメポート (株)製ホ ワイトクレンジンダウオーター）を試験片質量に対し 2. 6倍量含浸させ、シリコンゴム製 のロッド (直径約 8mm)に巻き付け、腕の化粧料塗布部分に対し一定方向に 10回拭 き取り操作を行った。
拭き取り操作後の汚れの落ち具合をマイクロスコープ（(株）キーエンス VH-6300 C 倍率 300倍）にて観察し、下記の 5段階で評価した。
5：肌の溝 ·毛穴の奥の汚れも全て落ちた。
4：肌の溝 ·毛穴の奥の汚れがやや残った。
3 :肌の溝'毛穴の奥の汚れがかなり残った。
2 :肌の溝 ·毛穴の奥および皮膚表面に汚れが部分的に残った。
1 :肌の溝 ·毛穴の奥および皮膚表面に汚れがかなり残った。
[0055] (5)低刺激性評価
評価用の疑似皮膚として、寒天（(株)真田製 純寒天)を水に溶力して冷却凝固さ せた寒天シートを用いた。
試験片を縦 6cm X横 8cmに切り取り、水を試験片質量に対し 2. 6倍量含浸させ、シ リコンゴム製のロッド（直径約 8mm)に巻き付け、前記寒天シートの表面に対し一定 方向に 10回拭き取り操作を行った。
拭き取り操作後の寒天シート表面の傷の付き具合を目視にて観察し、下記の 5段階 で評価した。
5 :寒天の傷が目立たない。
4 :寒天の傷がやや目立つ。
3 :寒天の傷が目立つ。
2：寒天の傷が目立ち、傷が深 、。
1：寒天の傷が目立ち、傷の数も多ぐ傷が深い。
[0056] (6)泡立ち性評価
泡立ちを促進させる媒体として 10cm X 10cmのポリエチレンネット（8メッシュ）を用 い、これを 15cm X 15cmの試験片で茶巾絞り状に包み込み、口を綿糸で結んで閉 じたものを用意した。
洗顔料溶液 (濃度 20質量％、温度 37°C)を試験片質量に対し 0. 3倍含浸させ、乳 棒で 100回たた 、て泡立たせた。得られた泡の表面形状をマイクロスコープ（ (株）キ 一エンス VH- 6300C 倍率 300倍）で観察した。
[0057] (7)モニター評価 (洗顔パフ用途）
試験片を縦 6cm X横 8cmに切り取り、クレンジング剤（コーセーコスメポート (株)製 ホワイトクレンジンダウオーター）を試験片質量に対し 2. 6倍量含浸させた。
これを用いて、 20〜50代の女性 50名に対してメイクのクレンジング実験を行い、化 粧料の落ち具合、肌触り、低肌刺激性、使い勝手等についてアンケートを行った。
[0058] (8)モニター評価 (洗顔クロス用途）
試験片を縦 6cm X横 8cmに切り取り、洗顔料 (ュ-リーバ ·ジャパン (株)製「ダヴ（ 登録商標)モイスチャーフォーム F」 )をなじませた後、泡立たせた。
これを用いて、 20〜50代の女性 50名に対して洗顔実験を行い、化粧料の落ち具合 、肌触り、低肌刺激性、使い勝手等についてアンケートを行った。
[0059] [実施例 1]
(ポリマーァロイ繊維）
溶融粘度 212Pa' s (262°C、剪断速度 121. 6sec— 、融点 220°Cのナイロン 6 (N6 ) (45質量％)と重量平均分子量 12万、溶融粘度 30Pa* s (240°C、剪断速度 2432s ec— 、融点 170°C、光学純度 99. 5%以上のポリ L乳酸（55質量％)とを別々に計量 し、別々に下記詳細の 2軸押出混練機に供給し、 220°Cで溶融混練してポリマーァ ロイチップを得た。
スクリュー型状：同方向完全嚙合型 2条ネジ
スクリュー ：直径 37mm、有効長さ 1670mm、 LZD=45. 1
混練部長さ ：スクリュー有効長さの 1Z3より吐出側に位置させた。
ベント ：2箇所。
[0060] 得られたポリマーァロイチップを、紡糸機に供給し、 230°Cで溶融し、紡糸温度 230 °Cのスピンブロックにおいて、限界濾過径 15 μ mの金属不織布でポリマーァロイ溶 融体を濾過した後、口金孔径 0. 3mm、孔長 0. 55mm,口金面温度 215°Cの口金 力も溶融紡糸した。吐出された糸条を 20°Cの冷却風で lmにわたつて冷却して固化 し、口金から 1. 8m下方に設置した給油ガイドで油剤を付与し、紡速 3000mZ分に て引き取り、次いで延伸温度 90°C、延伸倍率 1. 5倍、熱セット温度 130°Cの条件に て延伸した。
[0061] 得られたポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントは、 133dtex、 48フィラメント、強 度 3. 6cNZdtex、伸度 40%、ウースター斑 0. 7%であった。また、得られたポリマ ーァロイ繊維の横断面を TEMで観察したところ、ポリ L乳酸が海 (マトリックス）、 N6が 島（ドメイン)の海島構造であり、島（ドメイン）は数平均による直径が l lOnmで超微分 散していた。
[0062] (パイル糸）
上記ポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントをパイル糸として用いた。
[0063] (グランド糸）
総繊度 75dtex、 24フィラメント（単繊維繊度 3. ldtex)のナイロン 6マルチフィラメ ントをグランド糸として用いた。
[0064] (製編）
上記ポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントをパイル糸とし、また上記グランド糸を 用いて、シンカーパイル付きシングル丸編み機にて、パイル長 2. 2mmの丸編のル ープパイル編物を作製した。
[0065] (スキンケア用具）
上記ノィル編物に対して、 1%水酸ィ匕ナトリウム水溶液で温度 98°C、浴比 1 : 100に て 1時間浸漬処理することで、ポリマーァロイ繊維中のポリ乳酸の 99. 9%以上をカロ 水分解により除去し、 N6のナノファイバーの束からなるパイル糸と、 N6のマルチフィ ラメントからなるグランド糸とから構成されるパイル布帛からなるスキンケア用具を得た
[0066] N6のナノファイバ一は、前記測定（1)の 1500本のサンプリングにおける繊度分布 が I X 10_8〜4 X 10_4dtexの範囲内で、数平均による単繊維繊度が 1 X 10"4dtex であった。
[0067] 得られたスキンケア用具について、汚れの拭き取り評価では、 A、 Bのそれぞれに おいて良好な結果が得られた。また低刺激性評価では、刺激性が極めて低力つた。 またモニター評価では、各項目において良好な結果が得られた。また泡立ち性評価 では、直径 10 m以下の緻密な泡の生成が観察できた。
[0068] [実施例 2]
(ポリマーァロイ繊維）
実施例 1と同様のポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントを作製した。 [0069] (パイル糸）
上記ポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントをパイル糸として使用した。
[0070] (グランド糸）
実施例 1で用いたのと同様のものをグランド糸として用いた。
[0071] (製編）
上記ノィル糸と上記グランド糸とを用いて、実施例 1と同様にしてパイル編物を作製 した。
[0072] (スキンケア用具）
上記ノィル編物に対して、実施例 1と同様の脱海処理を施した後、エメリー加工に より起毛することによりループパイルの先端をカットし、スキンケア用具を得た。
[0073] 得られたスキンケア用具について、汚れの拭き取り評価では、 A、 Bのそれぞれに おいて良好な結果が得られた。また低刺激性評価では、表面に傷がほとんど生じな いという良好な結果が得られた。またモニター評価では、各項目において良好な結 果が得られた。特に、ノィル糸の先端力カットされているため、実施例 1に比べ肌触り について肯定的な回答が多く得られた。また泡立ち性評価では、直径 以下の 緻密な泡の生成が観察できた。
[0074] [実施例 3]
(ポリマーァロイ繊維）
実施例 1と同様のポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントを作製した。
[0075] (パイル糸）
上記ポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントをパイル糸として使用した。
[0076] (グランド糸）
総繊度 110dtex、 24フィラメント（単繊維繊度 4. 6dtex)のナイロン 6マルチフィラメ ントをグランド糸として用いた。
[0077] (製編）
上記グランド糸を用いた以外は実施例 1と同様にして、パイル編物を作製した。
[0078] (スキンケア用具）
上記ノィル編物に対して、実施例 1と同様の脱海処理を施し、スキンケア用具を得 た。
[0079] N6のナノファイバ一は、前記測定（1)の 1500本のサンプリングにおける繊度分布 が I X 10_8〜4 X 10_4dtexの範囲内で、数平均による単繊維繊度が 1 X 10"4dtex であった。
[0080] 得られたスキンケア用具について、汚れの拭き取り評価では、 A、 Bのそれぞれに おいて良好な結果が得られた。また低刺激性評価では、刺激性が極めて低力つた。 またモニター評価では、各項目において良好な結果が得られた。特に、実施例 1で 作製したスキンケア用具に比べ、グランド糸の単繊維繊度が太ぐしっかりしているた め、形態安定性がよぐ使い勝手について肯定的な回答が多く得られた。また泡立ち 性評価では、直径 10 m以下の緻密な泡の生成が観察できた。
[0081] [実施例 4]
(ポリマーァロイ繊維）
実施例 1と同様のポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントを作製した。
[0082] (パイル糸）
上記ポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントをパイル糸として用いた。
[0083] (グランド糸）
総繊度 110dtex、 24フィラメント（単繊維繊度 4. 6dtex)のナイロン 6マルチフィラメ ントをグランド糸として用いた。
[0084] (製編）
上記ノィル糸と上記グランド糸とを用いて、実施例 1と同様にしてパイル編物を作製 した。
[0085] (スキンケア用具）
上記ノィル編物に対して、実施例 1と同様の脱海処理を施した。
(ここまで、実施例 3と同様である。 )
その後、エメリー加工により起毛することによりループパイルの先端をカットし、スキン ケア用具を得た。
[0086] 得られたスキンケア用具について、汚れの拭き取り評価では、 A、 Bのそれぞれに おいて良好な結果が得られた。また低刺激性評価では、表面に傷がほとんど生じな いないという良好な結果が得られた。またモニター評価では、各項目において良好な 結果が得られた。特に、ノィル糸の先端がカットされているため、実施例 3に比べ、肌 触りが「非常に心地よい」という回答が多力つた。また、実施例 2で作製したスキンケア 用具に比べ、グランドの単繊維繊度が太ぐしっかりしているため、形態安定性がよく 、使い勝手について肯定的な回答が多く得られた。また泡立ち性評価では、直径 10 μ m以下の緻密な泡の生成が観察できた。
[0087] [実施例 5, 6]
(ポリマーァロイ繊維）
実施例 1と同様のポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントを作製した。
[0088] (パイル糸）
上記ポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントをパイル糸として用いた。
[0089] (グランド糸）
総繊度 110dtex、 24フィラメント（単繊維繊度 4. 6dtex)のナイロン 6マルチフィラメ ントをグランド糸として用いた (実施例 3と同様)。
[0090] (製編）
上記ノィル糸とグランド糸を用いて、ダブルラッセル編機にて、編物を構成する 2層 の間隔が 6. Ommのダブルラッセル編物を作製した。このダブルラッセル編物に対し て、パイル長が 1 : 3となる部分で 2枚にスライスし、パイル長 1. 5mmのカットパイル編 物及びパイル長 4. 5mmのカットパイル編物を得た。
[0091] (スキンケア用具）
上記 2種のパイル編物のそれぞれに対して、実施例 1と同様の脱海処理を施し、ス キンケア用具を得た。パイル長 1. 5mmのものを実施例 5、パイル長 4. 5mmのもの を実施例 6とする。
[0092] 実施例 5, 6のいずれについても、 N6のナノファイバ一は、前記測定（1)の 1500本 のサンプリングにおける繊度分布が 1 X 10_8〜4 X 10_4dtexの範囲内で、数平均に よる単繊維繊度が 1 X 10_4dtexであった。
[0093] 得られた両実施例のスキンケア用具にっ 、て、汚れの拭き取り性評価では、 A、 B のそれぞれにおいて良好な結果が得られた。また低刺激性評価では、両実施例とも に拭き取り時に傷がほとんど生じないという良好な結果が得られた。またモニター評 価では、両実施例ともに各項目において良好な結果が得られた。特に実施例 6は、 肌触りについて肯定的な回答が多く得られた。また泡立ち性評価では、直径 以下の緻密な泡の生成が観察できた。
[0094] [実施例 7, 8]
(ポリマーァロイ繊維）
実施例 1と同様のポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントを作製した。
[0095] (パイル糸）
上記ポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントをパイル糸として用いた。
[0096] (グランド糸）
総繊度 110dtex、 24フィラメント（単繊維繊度 4. 6dtex)のナイロン 6マルチフィラメ ントをグランド糸として用いた (実施例 3と同様)。
[0097] (製編）
上記ノィル糸とグランド糸を用いて、ダブルラッセル編機にて、編物を構成する 2層 の間隔が 6. Ommのダブルラッセル編物を作製した。このダブルラッセル編物に対し て、パイル長が 5 : 7となる部分で 2枚にスライスし、パイル長 2. 5mmのカットパイル編 物及びパイル長 3. 5mmのカットパイル編物を得た。
[0098] 実施例 7, 8のいずれについても、 N6のナノファイバ一は、前記測定（1)の 1500本 のサンプリングにおける繊度分布が 1 X 10_8〜4 X 10_4dtexの範囲内で、数平均に よる単繊維繊度が 1 X 10_4dtexであった。
[0099] (スキンケア用具）
上記 2種のパイル編物のそれぞれに対して、実施例 1と同様の脱海処理を施し、ス キンケア用具を得た。パイル長 2. 5mmのものを実施例 7、パイル長 3. 5mmのもの を実施例 8とする。
[0100] 得られた両実施例のスキンケア用具について、汚れの拭き取り性評価では、 A、 B のそれぞれにおいて良好な結果が得られた。また低刺激性評価では、両実施例とも に良好な結果が得られた。またモニター評価では、両実施例ともに各項目において 良好な結果が得られた。特に、両実施例ともに、肌触りについて肯定的な回答が多く 得られた。また泡立ち性評価では、直径 10 /z m以下の緻密な泡の生成が観察でき た。
[0101] [実施例 9]
(ポリマーァロイ繊維）
実施例 1と同様のポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントを作製した。
[0102] (パイル糸）
上記ポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントをパイル糸として用いた。
[0103] (グランド糸）
実施例 1で用いたのと同様のものをグランド糸として用いた。
[0104] (製編）
上記ノィル糸と上記グランド糸とを用いて、実施例 1と同様にしてパイル編物を作製 した。
[0105] (スキンケア用具）
上記ノィル編物に対して、実施例 1と同様の脱海処理を施した後、エメリー加工に より起毛することによりループパイルの先端をカットし、カットパイル編物を得た。 (ここまで、実施例 2と同様である。 )
得られたカットパイル編物を前記測定における試験片の大きさに切り取つたものをそ れぞれ 2枚用意し、それらのグランド糸面同士を向き合わせて重ね併せ、端部を綿糸 で縫製し、ノ ィルがシ一ト形状の両面に突出したスキンケア用具を得た。
[0106] 得られたスキンケア用具について、汚れの拭き取り評価では、 A、 Bのそれぞれに おいて良好な結果が得られた。また低刺激性評価では、拭き取り時の刺激性ほとん どないという良好な結果が得られた。またモニター評価では、各項目において良好な 結果が得られた。また、 2枚積層しているため、手持ち感もよぐ使い勝手について肯 定的な回答が多く得られた。また泡立ち性評価では、直径 10 m以下の緻密な泡の 生成が観察できた。
[0107] [実施例 10]
(ポリマーァロイ繊維）
実施例 1と同様のポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントを作製した。 [0108] (パイル糸）
上記ポリマーァロイ繊維のマルチフィラメントをパイル糸として用いた。
[0109] (グランド糸）
実施例 1で用いたのと同様のものをグランド糸として用いた。
[0110] (製編）
上記ノィル糸と上記グランド糸とを用いて、実施例 1と同様にしてパイル編物を作製 した。
[0111] (スキンケア用具）
上記ノィル編物に対して、実施例 1と同様の脱海処理を施した後、エメリー加工に より起毛することによりループパイルの先端をカットし、カットパイル編物を得た。
(ここまで、実施例 2と同様である。 )
得られたカットパイル編物を 2枚用意し、それらのグランド糸面同士を向き合わせて重 ね併せ、グランド糸面同士をウレタン系接着剤 (大日本インキ化学工業 (株)製、タイ フォース (登録商標） 865HV)をドット状に約 4gZm2の塗布量で塗布し接着させ、パ ィルがシート形状の両面に突出したスキンケア用具を得た。
[0112] 得られたスキンケア用具について、汚れの拭き取り評価では、 A、 Bのそれぞれに おいて良好な結果が得られた。また低刺激性評価では、拭き取り時の刺激がほとん どないという良好な結果が得られた。またモニター評価では、各項目において良好な 結果が得られた。また、 2枚積層しているため、手持ち感もよぐ使い勝手について肯 定的な回答が多く得られた。また泡立ち性評価では、直径 10 m以下の緻密な泡の 生成が確認できた。
[0113] [比較例 1]
市販のマイクロファイバー使 、洗顔用クロス（ (株)コジット製リムーバルタオル 数平 均による単繊維繊度 0. 22dtex)を評価の対象とした。
[0114] 汚れの拭き取り評価では、 A、 Bのそれぞれにおいて、本発明のスキンケア用具に 劣る結果となった。また低刺激性評価では、強いスクラッチ性が認められた。またモ- ター評価では、各項目において本発明のスキンケア用具に比べて良好な結果は得ら れなかった。また泡立ち性評価では、直径 100 m〜 lmm程度の大きな泡の生成し か確認できな力つた。
[0115] [比較例 2]
市販のマイクロファイバー使 、洗顔用クロス（ (株)ラッキーコーポレーション製プリリ 角質スッキリクロス (登録商標) )を評価の対象とした。
[0116] 汚れの拭き取り評価では、 A、 Bのそれぞれにおいて、本発明のスキンケア用具に 劣る結果となった。また低刺激性評価では、強いスクラッチ性が認められた。またモ- ター評価では、各項目において本発明のスキンケア用具に比べて良好な結果は得ら れな力つた。特に、肌刺激が強ぐ使用後ヒリヒリ感があるという回答が多数あった。ま た泡立ち性評価では、直径 100 m〜： Lmm程度の大きな泡の生成し力確認できな かった。
[0117] [比較例 3]
市販のマイクロファイバー使 、洗顔用クロス (東レ (株)製「トレシ一 (登録商標)洗顔 クロス」 数平均による単繊維繊度 0. 08dtex)を評価の対象とした。
[0118] 泡立ち評価を行ったところ、直径 l〜20 /z mの緻密な泡が発生したが、泡の大きさ は不揃いであった。
[0119] [表 1]
Figure imgf000023_0001
¾u0
Figure imgf000025_0001
Figure imgf000026_0001
Figure imgf000026_0002
^31210
Figure imgf000027_0001
Figure imgf000027_0002
Figure imgf000028_0001
表 5
sffi
Figure imgf000028_0002
0
6
Figure imgf000029_0001
表フ
Figure imgf000030_0001
8
3201
Figure imgf000031_0001
Figure imgf000032_0001
産業上の利用可能性
本発明のスキンケア用具は、肌への低刺激に優れ、且つ毛穴奥の汚れの拭き取り 効果が優れて ヽることから、スキンケア用具分野に極めて有用である。

Claims

請求の範囲
[I] 熱可塑性ポリマー力もなり数平均による単繊維繊度が I X 10一8〜 2. 2 X 10"3dtex であるナノファイバーからなるノィル糸、及びグランド糸力 構成されるノ ィル布帛か らなるスキンケア用具。
[2] 熱可塑性ポリマーがナイロンである、請求項 1記載のスキンケア用具。
[3] 前記ナノファイバーの数平均による単繊維繊度が 4 X 10_4dtex以下である、請求 項 1記載のスキンケア用具。
[4] ノィル糸がナノファイバーの束により構成された、請求項 1記載のスキンケア用具。
[5] 前記グランド糸の単繊維繊度が 8 X 10_4dtexを超える、請求項 1記載のスキンケア 用具。
[6] 前記グランド糸の単繊維繊度が 1 X 10_1dtex以上である、請求項 1記載のスキン ケア用具。
[7] パイルの長さが 1〜： LOmmの範囲内にある、請求項 1記載のスキンケア用具。
[8] パイルの長さが 2〜5mmの範囲内にある、請求項 1記載のスキンケア用具。
[9] パイル糸の先端がカットされている、請求項 1記載のスキンケア用具。
[10] シート形状を有し、パイルが当該シート形状の両面に突出している、請求項 1記載 のスキンケア用具。
[II] 片面にパイルが突出した前記パイル布帛を積層させて構成した、請求項 10記載の スキンケア用具。
[12] 請求項 1記載のスキンケア用具を製造する方法であって、海成分と島成分とからな るポリマーァロイ繊維をパイル糸として有するパイル布帛を、前記海成分は溶解する がグランド糸は溶解しない液体にて処理し、数平均による単繊維繊度が 1 X 10一8〜 2. 2 X 10_3dtexであるナノファイバーを生じさせる工程を含むことを特徴とする、ス キンケア用具の製造方法。
PCT/JP2006/316584 2005-08-26 2006-08-24 スキンケア用具およびその製造方法 WO2007023887A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06782988.7A EP1925231A4 (en) 2005-08-26 2006-08-24 SKIN CARE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
US11/990,921 US20090145507A1 (en) 2005-08-26 2006-08-24 Skin Care Goods and Production Method Thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005245705 2005-08-26
JP2005-245705 2005-08-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007023887A1 true WO2007023887A1 (ja) 2007-03-01

Family

ID=37771630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/316584 WO2007023887A1 (ja) 2005-08-26 2006-08-24 スキンケア用具およびその製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090145507A1 (ja)
EP (1) EP1925231A4 (ja)
KR (1) KR20080037049A (ja)
CN (1) CN101296633A (ja)
TW (1) TWI379023B (ja)
WO (1) WO2007023887A1 (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8308702B2 (en) * 2010-04-21 2012-11-13 Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. Foaming porous pad for use with a motorized device
US8578972B2 (en) * 2011-04-08 2013-11-12 Hongwei Duan Fabrics having double layers of terry or pile
WO2013150528A2 (en) * 2012-04-04 2013-10-10 Argaman Technologies Ltd. A multi-component combination yarn system for moisture management in textiles and system for producing same
JPWO2013176200A1 (ja) * 2012-05-24 2016-01-14 株式会社タイキ 化粧用パフ
KR102104135B1 (ko) * 2013-07-12 2020-04-23 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 설거지용 수세미
CN105040255A (zh) * 2015-06-15 2015-11-11 施健 双面绒毛湿巾及其制备方法
CN106473646A (zh) * 2016-02-17 2017-03-08 长沙宝芳日用品有限公司 一种清洗沐浴手套
CN107245805A (zh) * 2017-04-24 2017-10-13 苏州迈缇康医疗科技有限公司 一种野外急救用皮肤清创带环及其制备方法
CN107090647A (zh) * 2017-05-11 2017-08-25 安徽库仑环境科技有限公司 一种用于防霾窗的导静电纱网的制作方法
KR102372722B1 (ko) * 2017-11-20 2022-03-11 (주)아모레퍼시픽 모공 모사체, 이를 이용한 피부 세정력을 갖는 물질의 평가 방법, 및 이를 이용한 피부 세정력을 갖는 물질의 스크리닝 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004332149A (ja) * 2003-05-07 2004-11-25 Toray Ind Inc 皮膚洗浄用布帛およびその製造方法
JP2005163216A (ja) * 2003-12-02 2005-06-23 Toray Ind Inc 保温補助シートおよび膝掛けならびに肩掛け
JP2005330637A (ja) * 2004-04-20 2005-12-02 Toray Ind Inc 美容用具またはヘルスケア用具

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10010160A1 (de) * 2000-03-03 2001-09-06 Gregor Kohlruss Textile Hautreinigungsvorrichtung
TW583370B (en) * 2002-01-30 2004-04-11 Modetex Biochemical Technology Method for manufacturing woven fabric based skin cleaning and caring product and product thereof
JP2003227056A (ja) * 2002-02-07 2003-08-15 Toray Ind Inc ストレッチループパイル布帛およびその製造方法
US7044173B2 (en) * 2002-09-19 2006-05-16 Scott Hugh Silver Microfiber towel with cotton base
TWI311594B (en) * 2002-10-23 2009-07-01 Toray Industries Nanofiber aggregate, liquid dispersion, process for producing hybrid fiber, fiber structure and process for producing the same
TW200427888A (en) * 2002-12-20 2004-12-16 Procter & Gamble Tufted fibrous web
JP2005103249A (ja) * 2003-09-10 2005-04-21 Gaadonaa:Kk 洗顔用クロスとその製造方法
JP4077785B2 (ja) * 2003-12-10 2008-04-23 株式会社ヴァンクール 洗顔用パフ
TWI341230B (en) * 2004-04-21 2011-05-01 Toray Industries Polishing cloth and production method for the nanofiber construction

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004332149A (ja) * 2003-05-07 2004-11-25 Toray Ind Inc 皮膚洗浄用布帛およびその製造方法
JP2005163216A (ja) * 2003-12-02 2005-06-23 Toray Ind Inc 保温補助シートおよび膝掛けならびに肩掛け
JP2005330637A (ja) * 2004-04-20 2005-12-02 Toray Ind Inc 美容用具またはヘルスケア用具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1925231A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20090145507A1 (en) 2009-06-11
CN101296633A (zh) 2008-10-29
KR20080037049A (ko) 2008-04-29
TW200716806A (en) 2007-05-01
TWI379023B (en) 2012-12-11
EP1925231A4 (en) 2014-10-01
EP1925231A1 (en) 2008-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007023887A1 (ja) スキンケア用具およびその製造方法
CA2511644C (en) An absorbent personal care and/or cleansing product for cosmetic and/or dermatological applications comprising at least one absorbent sheet
JP2005330637A (ja) 美容用具またはヘルスケア用具
JP2005330637A5 (ja)
JP5445402B2 (ja) 抗ピリング性人工皮革
JP4983152B2 (ja) スキンケア用具
JP2007068986A (ja) メイク落としシート用基材及びメイク落としシート
JP2007211371A (ja) 積層不織布
JP2009097120A (ja) シート型コスメ製品用積層不織布
JP6246505B2 (ja) ワイパー及びその製造方法
JP2007284838A (ja) 水流交絡不織布およびワイパー
JP5186276B2 (ja) 皮脂取り用布帛および皮脂取り製品
JP2006219807A (ja) 美容用具またはヘルスケア用具
JP2009097121A (ja) シート型コスメ製品用不織布
JP4258247B2 (ja) 皮脂取り布帛およびその製造方法
JP4501516B2 (ja) ワイピング用具
JP2002180361A (ja) 水解性保液材
JP4728160B2 (ja) 分割型複合繊維、繊維集合物および不織布
JP4182805B2 (ja) 皮膚洗浄用布帛およびその製造方法
JP4489486B2 (ja) 洗顔用シート
JP4306340B2 (ja) 洗顔用布帛およびその製造方法
JP2005287746A5 (ja)
JP2020062288A (ja) 口腔内清掃具
JP2011006806A (ja) 皮脂取りクロスおよびその製造方法
JP2006043320A (ja) 頭皮ケアブラシ用品

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680039906.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006782988

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11990921

Country of ref document: US