WO2007017608A1 - Emballage souple etanche resistant a haute temperature pour produit alimentaire - Google Patents

Emballage souple etanche resistant a haute temperature pour produit alimentaire Download PDF

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WO2007017608A1
WO2007017608A1 PCT/FR2006/050775 FR2006050775W WO2007017608A1 WO 2007017608 A1 WO2007017608 A1 WO 2007017608A1 FR 2006050775 W FR2006050775 W FR 2006050775W WO 2007017608 A1 WO2007017608 A1 WO 2007017608A1
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heat
sealable
layer
flexible packaging
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Alexandre Paviot
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Papiers A Paviot
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/522—Inspection openings or windows

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of packaging of food products in the general sense and more specifically relates to the technical field of the packaging of food products at their point of sale and / or packaging and in particular food products sold at retail, in particular big or half big.
  • patent FR 2 775 252 has proposed to use a sheath composed at least partly of a heat-sealable material.
  • This sheath is made from two composite sheets superimposed and assembled by bonding or welding, for example, at their longitudinal edges.
  • Each composite sheet has an outer layer of aluminum, an inner layer of low density polyethylene and a layer of paper covered with a layer of low density polyethylene.
  • This sheath packaged in roll is intended to be cut at the place of use in a length slightly greater than that of the product to be packaged.
  • one end of the sheath is cut and closed simultaneously by heat sealing in order to produce a bag. Then, after introduction of the product to be packaged in the bag thus produced, the other end of the sheath is heat sealed so as to obtain a sealed package.
  • Such a flexible package is particularly useful for packaging fresh or frozen food products such as fish or meat at the retail sale, wholesale or semi-wholesale.
  • Such a package has a completely sealed character and particularly easy to achieve by heat sealing.
  • it is necessary to open the packaging and to transfer the food product in a suitable container for cooking or re-heating the food product. It thus appears the need to have a suitable packaging to allow the rapid and easy packaging of a food product while offering the advantage of also allowing the cooking or re-heating of the food product thus conditioned.
  • the object of the invention is therefore to provide a flexible package adapted to allow the simple and fast packaging of food products while allowing the cooking or re-heating of the food product packaged by such packaging.
  • the present invention relates to a flexible sealable packaging for food products, intended to be subjected to heating for cooking or reheating, the packaging being intended to comprise two composite heat-sealable composite sheets, characterized in that that each composite sheet has at least one layer of aluminum and a high temperature resistant heat-sealable plastic layer, a heat-resistant binder layer resistant to high temperature.
  • each composite sheet comprising at least the aluminum layer, the plastic layer and the binder layer is heat sealable at a temperature between 100 0 C and 200 0 C and advantageously between 160 0 C. and 190 ° C.
  • each composite sheet comprising at least the aluminum layer, the heat-sealable plastic layer and the binder layer is capable of withstanding a temperature of at least 120 ° C. C and advantageously at 140 0 C for a period of at least 25 minutes.
  • each composite sheet comprising at least the aluminum layer, the heat-sealable plastic layer and the binder layer is capable of withstanding a temperature of at most 220 ° C.
  • the flexible packaging according to the invention also comprises a layer of paper resistant to high temperature interposed between the heat-sealable plastic layer and the heat-sealable binder layer.
  • the high temperature resistant heat-sealable binder layer is produced by extrusion of high temperature resistant polymers or by coextrusion of high temperature resistant polymers.
  • the heat-resistant plastic layer resistant to high temperature is made of polypropylene and preferably polyethylene teraphthalate.
  • the heat-sealable plastic layer comprises, on the side of the binder layer, a non-heat-sealable face and, on the side of the food product contact face of the sheet, a heat-sealable face.
  • Another object of the invention is to provide a flexible package having a window for viewing the packaged food product before and during cooking.
  • the flexible packaging according to the invention comprises at least one composite sheet or each composite sheet is formed in two parts interconnected by a plastic film at least translucent resistant to high temperature and fixed on the contact surface food product of each of the parts of the composite sheet so as to constitute a viewing window, said film having on the side of the heat-sealable plastic layer, a non-heat-sealable side and on the other side of the sheet, a heat-sealable side which constitutes with the face of the plastic layer of the sheets, a food product contact face.
  • the plastic film is welded to the two parts of the composite sheet and is made of polypropylene or preferably polyethylene teraphthalate.
  • the two composite sheets comprise a plastic film for each presenting a window display, at least a portion of the films forming the windows being arranged superimposed to facilitate the opening of the flexible packaging.
  • the two superposed composite sheets form a sheath.
  • two superimposed composite sheets are obtained by a sheet folded on itself in one or two layers.
  • the two superposed composite sheets are assembled at their edges to form a bag having an access opening to its internal volume.
  • the access opening is closed by heat sealing, after the introduction of a food product into the internal volume of the package, to form a closed sealed package.
  • Figure 1 is a top view showing an embodiment of a flexible packaging according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view on a large scale showing the structure of an embodiment of a flexible package according to the invention.
  • Figure 3 is a large-scale sectional view showing the structure of another embodiment of a flexible package according to the invention having a viewing window on one of its faces.
  • Figure 4 is a top view of a flexible package as shown in FIG. 3.
  • Figures 5 and 6 are schematic perspective views of a flexible package according to the invention comprising a window of visualization on both sides and made respectively from a sheath and a folded sheet.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a flexible package in the form of a sheath cut from a sheath 2 packaged generally roll.
  • the sheath 2 comprises two composite sheets 4 and 5 superimposed which in the illustrated example are assembled together at their longitudinal edges 6 by heat sealing or heat sealing.
  • This sheath 2 is cut to the desired length to contain a food product 7 such as fish.
  • a transverse weld connecting the two longitudinal edges 6 is formed on an end 11 of the flexible packaging 1 which is thus in the form of a bag that can be opened by the other transverse end 12 having an opening giving access to the internal volume of the bag.
  • the sheath forming the flexible packaging 1 is formed from two composite sheets 4, 5 placed in superposed position one against the other and assembled along their two longitudinal edges 6.
  • the flexible package 1 in the form of a seamless sheath or a sheath with a single weld obtained by folding a sheet on itself and welding the free edges opposite to the fold.
  • the flexible package 1 can be made from a sheet folded on itself in one or two layers to obtain the two superimposed composite sheets 4 and 5 which are assembled at their edges to form a bag having an access opening to its internal volume which is closed by heat sealing after introduction of the product to be packaged inside the flexible packaging.
  • the flexible packaging 1 is intended to comprise at least two superimposed composite sheets 4, 5 assembled at their edges by heat sealing or heat sealing or gluing to form a bag with a opening for the introduction of the product to be packaged. The opening of the bag is then closed by heat sealing or heat sealing.
  • each composite sheet 4, 5 comprises at least between an aluminum layer 15 and a high temperature resistant heat-sealable plastic layer 16, a layer 17 of high temperature resistant binder.
  • Each composite sheet 4, 5 thus has two outer faces constituted by the aluminum layer 15 and the heat-sealable plastic layer 16.
  • the composite sheets 4, 5 are arranged so that the heat-sealable plastic layers 16 are turned toward each other to form the inner surface of the flexible package intended to be in contact with the food product to condition.
  • each plastic layer 16 has a surface 16a so-called food product contact.
  • each composite sheet 4, 5 has a heat-sealable plastic layer 16 facing each other by their food product contact surfaces 16a thus allowing heat-sealing or heat-sealing of the two composite sheets 4, 5 between them.
  • the heat-sealable plastic layers 16 are arranged against each other, the application of a localized pressure on the composite sheets 4, 5 for example at the transverse edges of the sheath, completed by a heating localized allows to obtain a weld composite sheets 4, 5 between them.
  • each composite sheet 4, 5 comprising at least the aluminum layer 15, the plastic layer 16 and the binder layer 17 is heat-sealable at a temperature of between 100 ° C. and 200 ° C.
  • each composite sheet 4, 5 comprising the aluminum layer 15, the plastic layer heat-sealable material 16 and the binder layer 17 is capable of withstanding a temperature of at least 120 ° C. for a minimum duration of at least 25 minutes.
  • a flexible package 1 comprising the composite sheets 4, 5 must be able to withstand a temperature at least equal to 120 0 C for a minimum of 25 minutes to allow to cook or reheat, a conventional mass of a food product packaged by such a flexible package.
  • each composite sheet 4, 5 according to the invention is capable of withstanding a temperature of at least 140 ° C. for a minimum duration of 25 minutes.
  • each composite sheet 4, 5 comprising the aluminum foil 15, the heat-sealable plastic layer 16 and the binder layer 17 is able to withstand a temperature at most equal to 220 0 C that is to say less than or equal to 220 0 C for a maximum duration of 90 min.
  • each composite sheet 4, 5 is capable of withstanding a temperature at most equal to 220 ° C. for a maximum duration of between 45 minutes and 75 minutes.
  • Each composite sheet 4, 5 comprising the aluminum layer 15, the heat-sealable plastic layer 16 and the binder layer 17 is thus capable of being subjected to a predetermined temperature for a period of time suitable for cooking and / or refurnishing. temperature of the food product placed inside the flexible packaging.
  • the aluminum layer 15, the heat-sealable plastic layer 16 and the binder layer 17 are chosen to withstand the temperatures indicated above for the time indicated above, that is, to say that the technical characteristics of these layers 16, 17 are not altered by heat so that delamination, burns or blisters do not occur.
  • the flexible packaging 1 according to the invention retains its integrity at the end of the heating period chosen. In the conditions defined above, the flexible packaging 1 thus retains its waterproof character.
  • the high temperature resistant heat-sealable binder layer 17 is made by extrusion of high temperature resistant polymers or by coextrusion of high temperature resistant polymers.
  • it can be used as a binder layer, a low density polyethylene (LDPE), a polypropylene, a polyester or glue.
  • the layer of heat-resistant plastics material resistant to high temperature 16 is made for example of polypropylene.
  • this heat-sealable plastic layer 16 is a polyethylene teraphthalate.
  • the layer of heat-resistant plastics material resistant to high temperature 16 is in the form of a film consisting of the material or materials described above.
  • the layer of heat-resistant plastics material 16 resistant to high temperature comprises, on the side of the binder layer 17, a non-heat-sealable face and on the side of the food product contact face 16a of the sheet, one side sealable.
  • each composite sheet 4, 5 also comprises a layer of high temperature resistant paper interposed between the heat-sealable plastic layer 16 and the heat-sealable binder layer 17.
  • the layer of heat-resistant plastics material resistant to high temperature 16 is in the form of a film, an extrusion or a co-extrusion consisting of the materials described above such as polypropylene or teraphthalate. polyethylene.
  • Figs. 3 and 4 illustrate another alternative embodiment of a flexible package 1 implementing at least one window 20 of visualization of the food product 7 placed inside the flexible packaging to visualize the content and appreciate the cooking of the food product.
  • the flexible packaging 1 comprises at least one composite sheet 4 formed in two parts in the example illustrated, and interconnected by a plastic film at least translucent 30 resistant to high temperature and fixed on the food product contact face 16a of each of the parts of the composite sheet.
  • the plastic film 30 is made for example of polypropylene and advantageously is a polyethene terapthalate. This plastic film 30 thus constitutes a viewing window 20 located between two parts of a composite sheet.
  • the plastic film 30 has a non-heat-sealable face 30a, facing the food product contact face 16a of the heat-sealable plastic layer 16 so as to form in combination with the aluminum layer 15, a face of the composite sheet 4.
  • This plastic film 30 has opposite its face 30a, a heat sealable face 30b which in combination with the food product contact face 16a of the plastic layer 16 of the sheets, the other side of the composite sheet 4 which constitutes a contact surface food product.
  • the plastic film 30 is fixed by a heat-sealing or heat-sealing operation on the two parts of the composite sheet 4.
  • a flexible package 1 can be produced from a composite sheet 4 equipped with such a window 20 and a composite sheet 5 as described in FIG. 2.
  • the front of the flexible package 1 has a window 20 while the back has no window.
  • each composite sheet 4, 5 is provided with a viewing window 20 as illustrated in Figs. 5, 6.
  • the flexible package 1 is obtained from a sheath equipped on either side of a window 20.
  • the flexible package 1 is obtained by a composite sheet provided along its entire length with a window 20, folded along a line perpendicular to the window 20 so as to obtain a flexible package 1 equipped with a continuous window 20 extending on both sides of the package.
  • the flexible package 1 comprises a duplex, a viewing window 20.
  • the plastic films 30 forming the windows 20 are arranged so as to be superimposed to facilitate the opening of the flexible packaging. It should be noted that the presence of a plastic film 30 on a front face or vis-à-vis on the front and back sides of the flexible package facilitates the opening of the flexible packaging.
  • the invention is not limited to the examples described and shown because various modifications can be made without departing from its scope.

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Abstract

L'invention concerne un emballage souple à caractère étanche pour produits alimentaires, destiné à être soumis à un chauffage pour cuisson ou remise en température, l'emballage étant destiné à comporter deux feuilles composites superposées thermoscellables. Selon l'invention, chaque feuille composite (4, 5) comporte au moins entre une couche d'aluminium (15) et une couche de matière plastique thermoscellable résistante à la haute température (16), une couche de liant (17) thermoscellable résistant à la haute température.

Description

EMBALLAGE SOUPLE ETANCHE RESISTANT À HAUTE TEMPERATURE POUR PRODUIT ALIMENTAIRE
La présente invention concerne le domaine technique du conditionnement de produits alimentaires au sens général et elle vise plus précisément le domaine technique de l'emballage de produits alimentaires sur leur lieu de vente et/ou de conditionnement et notamment de produits alimentaires vendus au détail, en gros ou demi-gros.
Dans l'état de la technique, il existe de nombreux types d'emballage notamment pour le conditionnement de produits alimentaires. Par exemple, le brevet FR 2 775 252 a proposé de mettre en oeuvre une gaine composée en partie au moins en un matériau thermosoudable. Cette gaine est constituée à partir de deux feuilles composites superposées et assemblées par collage ou soudage par exemple, au niveau de leurs bords longitudinaux. Chaque feuille composite comporte une couche externe d'aluminium, une couche interne de polyéthylène basse densité et une couche de papier recouverte d'une couche de polyéthylène basse densité. Cette gaine conditionnée en rouleau est destinée à être découpée sur le lieu d'utilisation en une longueur légèrement supérieure à celle du produit à emballer. De préférence, une extrémité de la gaine est coupée et fermée simultanément par thermosoudage afin de réaliser un sachet. Ensuite, après introduction du produit à conditionner dans le sachet ainsi réalisé, l'autre extrémité de la gaine est thermosoudée de manière à obtenir un emballage étanche.
Un tel emballage souple est particulièrement utile pour le conditionnement de produits alimentaires frais ou surgelés tels que du poisson ou de la viande lors de la vente de ces derniers au détail, en gros ou en demi-gros. Un tel emballage a un caractère complètement étanche et particulièrement facile à réaliser par thermosoudage. Toutefois, en vue de la consommation d'un tel produit alimentaire, il est nécessaire d'ouvrir l'emballage et de transférer le produit alimentaire dans un contenant adapté pour la cuisson ou la remise en température du produit alimentaire. Il apparaît ainsi le besoin de disposer d'un emballage adapté pour autoriser le conditionnement rapide et facile d'un produit alimentaire tout en offrant l'avantage de permettre aussi la cuisson ou la remise en température du produit alimentaire ainsi conditionné.
L'objet de l'invention vise donc à proposer un emballage souple apte à permettre le conditionnement simple et rapide de produits alimentaires tout en autorisant la cuisson ou la remise en température du produit alimentaire conditionné par un tel emballage.
Pour atteindre un tel objectif, la présente invention concerne un emballage souple à caractère étanche pour produits alimentaires, destiné à être soumis à un chauffage pour cuisson ou remise en température, l'emballage étant destiné à comporter deux feuilles composites superposées thermoscellables, caractérisé en ce que chaque feuille composite comporte au moins entre une couche d'aluminium et une couche de matière plastique thermoscellable résistante à la haute température, une couche de liant thermoscellable résistant à la haute température.
Selon un aspect de l'invention, chaque feuille composite comportant au moins la couche d'aluminium, la couche de matière plastique et la couche de liant est thermoscellable à une température comprise entre 1000C et 2000C et avantageusement comprise entre 1600C et 1900C. Selon une caractéristique de l'invention, chaque feuille composite comportant au moins la couche d'aluminium, la couche de matière plastique thermoscellable et la couche de liant est apte à résister à une température au moins égale à 1200C et avantageusement à 1400C pendant une durée d'au moins 25 mn. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque feuille composite comportant au moins la couche d'aluminium, la couche de matière plastique thermoscellable et la couche de liant est apte à résister à une température au plus égale à 2200C pendant une durée maximale de 90 mn et avantageusement une durée maximum comprise entre 45 mn et 75 mn. Selon une variante de réalisation, l'emballage souple conforme à l'invention comporte également une couche de papier résistant à haute température interposée entre la couche de matière plastique thermoscellable et la couche de liant thermoscellable.
Avantageusement, la couche de liant thermoscellable résistant à haute température est réalisée par une extrusion de polymères résistant à haute température ou par une co-extrusion de polymères résistant à haute température.
Avantageusement, la couche de matière plastique thermoscellable résistant à la haute température est réalisée en polypropylène et avantageusement en teraphthalate de polyéthylène. Selon une caractéristique de l'invention, la couche de matière plastique thermoscellable comporte du côté de la couche de liant, une face non thermoscellable et du côté de la face de contact produit alimentaire de la feuille, une face thermoscellable.
Un autre objet de l'invention est de proposer un emballage souple présentant une fenêtre permettant de visualiser le produit alimentaire conditionné avant et pendant sa cuisson.
Pour atteindre un tel objectif, l'emballage souple selon l'invention comporte au moins une feuille composite ou chaque feuille composite est formée en deux parties reliées entre elles par un film de matière plastique au moins translucide résistant à la haute température et fixée sur la face de contact produit alimentaire de chacune des parties de la feuille composite de manière à constituer une fenêtre de visualisation, ledit film présentant du côté de la couche de matière plastique thermoscellable, une face non thermoscellable et de l'autre côté de la feuille, une face thermoscellable qui constitue avec la face de la couche de matière plastique des feuilles, une face de contact produit alimentaire.
Selon une caractéristique de l'invention, le film en matière plastique est soudé sur les deux parties de la feuille composite et est réalisé en polypropylène ou avantageusement en teraphthalate de polyéthylène. Selon une variante de réalisation, les deux feuilles composites comportent un film de matière plastique pour présenter chacune une fenêtre de visualisation, au moins une partie des films formant les fenêtres étant disposée de manière superposée pour faciliter l'ouverture de l'emballage souple.
Selon un exemple de réalisation, les deux feuilles composites superposées forment une gaine.
Selon un autre exemple de réalisation, deux feuilles composites superposées sont obtenues par une feuille pliée sur elle-même selon un ou deux dossages.
Selon un autre exemple de réalisation, les deux feuilles composites superposées sont assemblées au niveau de leurs bords pour constituer un sachet comportant une ouverture d'accès à son volume interne.
Selon un autre aspect de l'invention, l'ouverture d'accès est fermée par thermoscellage, après l'introduction d'un produit alimentaire dans le volume interne de l'emballage, afin de constituer un emballage fermé étanche.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La Figure 1 est une vue de dessus montrant un exemple de réalisation d'un emballage souple conforme à l'invention.
La Figure 2 est une vue en coupe à grande échelle montrant la structure d'un exemple de réalisation d'un emballage souple conforme à l'invention.
La Figure 3 est une vue en coupe à grande échelle montrant la structure d'un autre exemple de réalisation d'un emballage souple conforme à l'invention comportant une fenêtre de visualisation sur l'une de ses faces.
La Figure 4 est une vue de dessus d'un emballage souple tel qu'illustré à la Fig. 3.
Les Figures 5 et 6 sont des vues schématiques en perspective d'un emballage souple conforme à l'invention comportant une fenêtre de visualisation sur les deux faces et réalisé à partir respectivement d'une gaine et d'une feuille repliée.
La Fig. 1 représente un exemple de réalisation d'un emballage souple se présentant sous la forme d'une gaine découpée à partir d'une gaine 2 conditionnée généralement en rouleau. Dans l'exemple illustré, la gaine 2 comporte deux feuilles composites 4 et 5 superposées qui dans l'exemple illustré sont assemblées entre elles au niveau de leurs bords longitudinaux 6 par thermosoudage ou thermoscellage. Cette gaine 2 est découpée à la longueur souhaitée pour contenir un produit alimentaire 7 tel que du poisson. De préférence, lors de la découpe de la gaine 2 pour constituer l'emballage souple 1, une soudure transversale reliant les deux bords longitudinaux 6 est réalisée sur une extrémité 11 de l'emballage souple 1 qui se présente ainsi sous la forme d'un sachet susceptible d'être ouvert par l'autre extrémité transversale 12 présentant une ouverture donnant accès au volume interne du sachet.
Dans l'exemple décrit ci-dessus, la gaine formant l'emballage souple 1 est constituée à partir de deux feuilles composites 4, 5 placées en position superposées l'une contre l'autre et assemblées selon leurs deux bords longitudinaux 6. Bien entendu, il peut être envisagé de réaliser l'emballage souple 1 sous la forme d'une gaine sans soudure ou bien une gaine avec une seule soudure obtenue en repliant une feuille sur elle-même et en soudant les bords libres opposés à la pliure. De même, l'emballage souple 1 peut être réalisé à partir d'une feuille pliée sur elle-même selon un ou deux dossages en vue d'obtenir les deux feuilles composites superposées 4 et 5 qui sont assemblées au niveau de leurs bords pour constituer un sachet comportant une ouverture d'accès à son volume interne qui est fermé par thermosoudage après introduction du produit à conditionner à l'intérieur de l'emballage souple. D'une manière générale, l'emballage souple 1 selon l'invention est destiné à comporter au moins deux feuilles composites superposées 4, 5 assemblées au niveau de leurs bords par thermosoudage ou thermoscellage voire collage afin de constituer un sachet avec une ouverture pour l'introduction du produit à conditionner. L'ouverture du sachet est ensuite fermée par thermoscellage ou thermosoudage.
Conformément à une variante de réalisation de l'invention illustrée plus particulièrement à la Fig. 2, chaque feuille composite 4, 5 comporte au moins entre une couche d'aluminium 15 et une couche de matière plastique thermoscellable résistante à haute température 16, une couche 17 de liant résistant à haute température. Chaque feuille composite 4, 5 présente ainsi deux faces externes constituées par la couche d'aluminium 15 et la couche de matière plastique thermoscellable 16. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 2, les feuilles composites 4, 5 sont disposées de manière que les couches de matière plastique thermoscellables 16 soient tournées l'une vers l'autre afin de constituer la surface interne de l'emballage souple destinée à être en contact avec le produit alimentaire à conditionner. Ainsi, chaque couche de matière plastique 16 présente une surface 16a dite de contact produit alimentaire.
Chaque feuille composite 4, 5 possède une couche de matière plastique thermoscellable 16 en face l'une de l'autre par leurs surfaces de contact produit alimentaire 16a permettant ainsi le thermosoudage ou le thermoscellage des deux feuilles composites 4, 5 entre elles. Ainsi, comme les couches de matière plastique thermoscellable 16 sont disposées l'une contre l'autre, l'application d'une pression localisée sur les feuilles composites 4, 5 par exemple au niveau des bords transversaux de la gaine, complétée par un chauffage localisé permet d'obtenir une soudure des feuilles composites 4, 5 entre elles. Selon une caractéristique de l'invention, chaque feuille composite 4, 5 comportant au moins la couche d'aluminium 15, la couche de matière plastique 16 et la couche de liant 17 est thermoscellable à une température comprise entre 1000C et 2000C et avantageusement comprise en 1600C et 19O0C. Conformément à l'invention, chaque feuille composite 4, 5 comportant la couche d'aluminium 15, la couche de matière plastique thermoscellable 16 et la couche de liant 17 est apte à résister à une température au moins égale à 12O0C pendant une durée minimum d'au moins 25 mn. En effet, il apparaît qu'un emballage souple 1 comportant les feuilles composites 4, 5 doit être capable de résister à une température au moins égale à 1200C pendant une durée minimum de 25 mn pour permettre de cuire ou de remettre en température, une masse conventionnelle d'un produit alimentaire conditionnée par un tel emballage souple.
Avantageusement, chaque feuille composite 4, 5 conforme à l'invention est apte à résister à une température au moins égale à 1400C pendant une durée minimum de 25 mn.
Selon une variante de mise en œuvre de l'invention, chaque feuille composite 4, 5 comportant la feuille d'aluminium 15, la couche de matière plastique thermoscellable 16 et la couche de liant 17 est apte à résister à une température au plus égale à 2200C c'est-à-dire inférieure ou égale à 2200C pendant une durée maximum de 90 mn.
Avantageusement, chaque feuille composite 4, 5 est apte à résister à une température au plus égale à 2200C pendant une durée maximum comprise entre 45 mn et 75 mn.
Chaque feuille composite 4, 5 comportant la couche d'aluminium 15, la couche de matière plastique thermoscellable 16 et la couche de liant 17 est ainsi apte à être soumise à une température déterminée pendant une durée adaptée pour permettre la cuisson et/ou la remise en température du produit alimentaire placé à l'intérieur de l'emballage souple. En d'autres termes, la couche d'aluminium 15, la couche de matière plastique thermoscellable 16 et la couche de liant 17 sont choisies pour résister aux températures indiquées ci-dessus pendant la durée indiquée ci-dessus, c'est-à-dire que les caractéristiques techniques de ces couches 16, 17 ne sont pas altérées par la chaleur de sorte qu'il ne se produit pas de délamination, de brûlures ou de cloques. En d'autres termes, l'emballage souple 1 conforme à l'invention conserve son intégrité au terme de la période de chauffage choisie. Dans les conditions définies ci-dessus, l'emballage souple 1 conserve ainsi son caractère étanche. Les feuilles composites 4, 5 ne sont pas percées et la ou les soudures réalisée(s) pour fermer le sachet continue(nt) d'assurer leur fonction d'assemblage étanche des feuilles entre-elles. Selon une variante préférée de réalisation, la couche de liant thermoscellable résistant à haute température 17 est réalisée par une extrusion de polymères résistant à haute température ou par une co-extrusion de polymères résistant à haute température. Par exemple, il peut être utilisé comme couche de liant, un polyéthylène basse densité (PEBD), un polypropylène, un polyester ou de la colle.
Selon une caractéristique de réalisation, la couche de matière plastique thermoscellable résistant à haute température 16 est réalisée par exemple en polypropylène. Avantageusement, cette couche de matière plastique thermoscellable 16 est un teraphthalate de polyéthylène. Avantageusement, la couche de matière plastique thermoscellable résistant à haute température 16 se présente sous la forme d'un film constitué par le ou les matériaux décrits ci-dessus.
Selon une caractéristique de l'invention, la couche de matière plastique thermoscellable 16 résistant à haute température comporte du côté de la couche de liant 17, une face non thermoscellable et du côté de la face de contact produit alimentaire 16a de la feuille, une face thermoscellable.
Il est à noter qu'il peut être prévu une variante de réalisation dans laquelle chaque feuille composite 4, 5 comporte également une couche de papier résistant à haute température, interposée entre la couche de matière plastique thermoscellable 16 et la couche de liant thermoscellable 17. Avantageusement, la couche de matière plastique thermoscellable résistant à haute température 16 se présente sous la forme d'un film, d'une extrusion ou d'une co-extrusion constitué par les matériaux décrits ci-dessus tels que le polypropylène ou le teraphthalate de polyéthylène. Les Fig. 3 et 4 illustrent une autre variante de réalisation d'un emballage souple 1 mettant en œuvre au moins une fenêtre 20 de visualisation du produit alimentaire 7 placé à l'intérieur de l'emballage souple permettant de visualiser le contenu et d'apprécier la cuisson du produit alimentaire.
Selon cette variante de réalisation, l'emballage souple 1 comporte au moins une feuille composite 4 formée en deux parties dans l'exemple illustré, et reliées entre elles par un film de matière plastique au moins translucide 30 résistant à la haute température et fixée sur la face de contact produit alimentaire 16a de chacune des parties de la feuille composite. Le film de matière plastique 30 est réalisé par exemple en polypropylène et avantageusement est un terapthalate de polyéthène. Ce film de matière plastique 30 constitue ainsi une fenêtre de visualisation 20 située entre deux parties d'une feuille composite. Le film de matière plastique 30 présente une face 30a non thermoscellable, tournée vers la face de contact produit alimentaire 16a de la couche de matière plastique thermoscellable 16 de manière à constituer en combinaison avec la couche d'aluminium 15, une face de la feuille composite 4. Ce film de matière plastique 30 possède à l'opposé de sa face 30a, une face thermoscellable 30b qui constitue en combinaison avec la face de contact produit alimentaire 16a de la couche de matière plastique 16 des feuilles, l'autre face de la feuille composite 4 qui constitue une face de contact produit alimentaire. Avantageusement, le film de matière plastique 30 est fixé par une opération de thermosoudage ou thermoscellage sur les deux parties de la feuille composite 4. De cette manière, il peut être réalisé un emballage souple 1 à partir d'une feuille composite 4 équipée d'une telle fenêtre 20 et d'une feuille composite 5 telle que décrite à la Fîg. 2. Selon cette variante de réalisation illustrée à la Fig. 3, le recto de l'emballage souple 1 comporte une fenêtre 20 tandis que le verso n'en comporte pas.
Bien entendu, il peut être prévu de réaliser un emballage souple 1 comportant deux feuilles composites 4, 5 chacune identique à la feuille composite 4 illustrée à la Fig. 3. Selon cet exemple, chaque feuille composite 4, 5 est pourvue d'une fenêtre de visualisation 20 comme illustré aux Fig. 5, 6. Dans l'exemple illustré à la Fig. 5, l'emballage souple 1 est obtenu à partir d'une gaine équipée de part et d'autre d'une fenêtre 20. Dans l'exemple illustré à la Fig. 6, l'emballage souple 1 est obtenu par une feuille composite pourvue sur toute sa longueur d'une fenêtre 20, pliée selon une ligne perpendiculaire à la fenêtre 20 de manière à obtenir un emballage souple 1 équipé d'une fenêtre 20 continue s'étendant sur les deux faces de l'emballage.
Dans les exemples illustrés aux Fig. 5, 6, l'emballage souple 1 comporte recto-verso, une fenêtre de visualisation 20. Avantageusement, au moins une partie des films de matière plastique 30 formant les fenêtres 20 sont disposées de manière à être superposée pour faciliter l'ouverture de l'emballage souple. Il est à noter que la présence d'un film de matière plastique 30 sur une face recto ou en vis-à-vis sur les faces recto-verso de l'emballage souple facilite l'ouverture de l'emballage souple. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Emballage souple à caractère étanche pour produits alimentaires, destiné à être soumis à un chauffage pour cuisson ou remise en température, l'emballage étant destiné à comporter deux feuilles composites superposées thermoscellables, caractérisé en ce que chaque feuille composite (4, 5) comporte au moins entre une couche d'aluminium (15) et une couche de matière plastique thermoscellable résistante à la haute température (16), une couche de liant (17) thermoscellable résistant à la haute température. 2 - Emballage souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque feuille composite (4, 5) comportant au moins la couche d'aluminium (15), la couche de matière plastique (16) et la couche de liant (17) est thermoscellable à une température comprise entre 1000C et 2000C et avantageusement comprise entre 1600C et 1900C. 3 - Emballage souple selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque feuille composite (4, 5) comportant au moins la couche d'aluminium (15), la couche de matière plastique thermoscellable (16) et la couche de liant (17) est apte à résister à une température au moins égale à 1200C et avantageusement à 1400C pendant une durée d'au moins 25 mn. 4 - Emballage souple selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque feuille composite (4, 5) comportant au moins la couche d'aluminium (15), la couche de matière plastique thermoscellable (16) et la couche de liant (17) est apte à résister à une température au plus égale à 2200C pendant une durée maximale de 90 mn et avantageusement une durée maximum comprise entre 45 mn et 75 mn.
5 - Emballage souple selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comporte également une couche de papier résistant à haute température interposée entre la couche de matière plastique thermoscellable et la couche de liant thermoscellable. 6 - Emballage souple selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de liant thermoscellable résistant à haute température (17) est réalisée par une extrusion de polymères résistant à haute température ou par une co-extrusion de polymères résistant à haute température.
7 - Emballage souple selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche de matière plastique thermoscellable (16) résistant à la haute température est réalisée en polypropylène et avantageusement en teraphthalate de polyéthylène.
8 - Emballage souple selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche de matière plastique thermoscellable (16) comporte du côté de la couche de liant (17), une face non thermoscellable et du côté de la face de contact produit alimentaire (16a) de la feuille, une face thermoscellable.
9 - Emballage souple selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins une feuille composite (4, 5) ou chaque feuille composite est formée en deux parties reliées entre elles par un film (30) de matière plastique au moins translucide résistant à la haute température et fixée sur la face de contact produit alimentaire (16a) de chacune des parties de la feuille composite de manière à constituer une fenêtre de visualisation (20), ledit film (30) présentant du côté de la couche de matière plastique thermoscellable, une face non thermoscellable (30a) et de l'autre côté de la feuille, une face thermoscellable (30b) qui constitue avec la face (16a) de la couche de matière plastique (16) des feuilles, une face de contact produit alimentaire.
10 - Emballage souple selon la revendication 9, caractérisé en ce que le film (30) en matière plastique est soudé sur les deux parties de la feuille composite et est réalisé en polypropylène ou avantageusement en teraphthalate de polyéthylène.
11 - Emballage souple selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les deux feuilles composites (4, 5) comportent un film de matière plastique (30) pour présenter chacune une fenêtre de visualisation (20), au moins une partie des films (30) formant les fenêtres (20) étant disposée de manière superposée pour faciliter l'ouverture de l'emballage souple. 12 - Emballage souple selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les deux feuilles composites (4, 5) superposées forment une gaine.
13 - Emballage souple selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que deux feuilles composites (4, 5) superposées sont obtenues par une feuille pliée sur elle-même selon un ou deux dossages.
14 - Emballage souple selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les deux feuilles composites (4, 5) superposées sont assemblées au niveau de leurs bords pour constituer un sachet comportant une ouverture d'accès à son volume interne.
15 - Emballage souple selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'ouverture d'accès est fermée par thermoscellage, après l'introduction d'un produit alimentaire dans le volume interne de l'emballage, afin de constituer un emballage fermé étanche.
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