FR2769006A1 - Materiau d'emballage notamment pour papillotes et emballage realise a partir de ce materiau - Google Patents

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Le matériau (1) d'emballage à base de papier sulfurisé ou analogue est adapté à permettre la réalisation de papillotes pour la cuisson à l'étouffée d'un produit alimentaire dans un four traditionnel ou dans un four à micro-ondes. Il comporte une feuille (2) de papier sulfurisé ou analogue présentant sur sa face (3) adaptée à venir en contact avec un produit alimentaire un film plastique (4) imperméable à l'air et à l'eau et résistant à la chaleur, fixé sur ladite feuille (2) de papier, le film plastique (4) et le moyen de fixation (5) étant adaptés l'un et l'autre à supporter la température régnant dans le four de cuisson lors de la cuisson.

Description

La présente invention concerne un matériau d'emballage à base de papier sulfurisé ou analogue, adapté notamment à permettre la réalisation de papillotes pour la cuisson à l'étouffée d'un produit alimentaire dans un four traditionnel ou dans un four à micro-ondes.
La présente invention concerne également un emballage réalisé à partir de ce matériau.
On connaît le principe de cuisson à l'étouffée, qui implique le confinement de la vapeur, une éventuelle montée en pression et une élévation correspondante de la température à l'intérieur du récipient de cuisson.
La cuisson en papillote utilise le principe de la cuisson à l'étouffée, le récipient de cuisson étant jetable.
Les papillotes sont généralement réalisées en papier d'aluminium ou en papier sulfurisé.
Ces deux matériaux autorisent un contact alimentaire direct avec leur surface, résistent à des températures de cuisson élevées, ce qui permet leur utilisation dans un four traditionnel, et sont facilement pliables et collables, ce qui facilite la formation de la papillote.
Les papillotes en papier d'aluminium ne permettent pas une cuisson au four à micro-ondes.
Les papillotes en papier sulfurisé présentent plusieurs inconvénients.
Les produits surgelés emballés dans une papillote en papier sulfurisé qui laisse passer l'air se déshydratent progressivement dans un congélateur.
Lors de la cuisson dans un four à micro-ondes, l'humidité qui passe à travers la papillote en papier sulfurisé nta pas le temps de sécher comme elle le fait dans un four traditionnel, de sorte que le papier sulfurisé est, après cuisson au four à micro-ondes, imbibé d'eau et perd une grande partie de sa tenue et de son apparence nette et propre.
Enfin, les opérations industrielles de formage, pliage et fermeture d'une papillote industrielle en papier sulfurisé présentent des difficultés qui imposent une cadence et une productivité insuffisantes.
Par contre, le papier sulfurisé a une apparence et une consistance qui sont connues et appréciées des consommateurs et considérées comme des critères de qualité liés à la tradition.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des matériaux connus pour la réalisation de papillotes et de proposer un matériau du type précité permettant la réalisation de papillotes pour la cuisson à l'étouffée d'un produit alimentaire aussi bien dans un four traditionnel que dans un four à micro-ondes.
Suivant l'invention, le matériau du type précité comporte une feuille de papier sulfurisé ou analogue présentant, sur sa face adaptée à venir en contact avec un produit alimentaire, un film plastique imperméable à l'air et à l'eau et résistant à la chaleur, fixé sur ladite feuille de papier, le film plastique et les moyens de fixation étant adaptés l'un et l'autre à supporter la température régnant dans le four de cuisson lors de la cuisson.
La feuille de papier sulfurisé permet au matériau selon l'invention de présenter l'aspect extérieur traditionnel du papier sulfurisé.
Le film plastique fixé sur la face intérieure du papier sulfurisé permet de rendre le matériau selon l'invention imperméable à l'air et à l'eau. Ainsi, les produits surgelés emballés dans une papillote réalisée dans le matériau selon la présente invention ne se déshydratent pratiquement pas lors d'un séjour dans un congélateur.
En outre, l'étanchéité à l'eau du film plastique permet au papier sulfurisé de garder sa résistance et sa forme lors d'une cuisson de la papillote dans un four à micro-ondes.
Suivant une version préférée de l'invention, le film plastique comporte une face thermosoudable ou thermoscellable constituant la face intérieure du matériau adaptée à venir en contact avec un produit alimentaire.
Suivant un autre aspect de l'invention, l'emballage, notamment faisant office de papillote, est caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir du matériau selon le premier aspect de l'invention.
Suivant une version avantageuse de l'invention, cet emballage, étant réalisé à partir d'un flan sensiblement rectangulaire du matériau selon le premier aspect de l'invention, est caractérisé en ce que les bords longitudinaux dudit flan sont fixés l'un à l'autre sur toute leur longueur pour former un tronçon de tube à l'intérieur duquel est introduite une dose prédéterminée d'un produit alimentaire, et en ce que les extrémités longitudinales dudit tronçon de tube sont fermées sensiblement transversalement par aplatissement et fixation de la paroi du tube sur elle-même.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée ci-après.
Aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatifs
- la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe d'un mode de réalisation du matériau selon le premier aspect de la présente invention
- la figure 2 est une vue en perspective d'un emballage faisant office et en forme de papillote réalisé à partir d'un flan sensiblement rectangulaire du matériau représenté à la figure 1
- la figure 3 est une vue schématique partielle en perspective illustrant le formage d'un flan en vue de la réalisation de l'emballage de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale selon IV-IV à la figure 2
- la figure 5 est une vue partielle en coupe selon V-V à la figure 2
- la figure 6 est une vue schématique en coupe transversale du détail VI à la figure 2.
Le matériau d'emballage schématisé à la figure 1 est un matériau 1 d'emballage à base de papier sulfurisé ou analogue, adapté notamment à permettre la réalisation de papillotes pour la cuisson à l'étouffée d'un produit alimentaire dans un four traditionnel ou dans un four à micro-ondes.
Comme schématisé à la figure 1, le matériau 1 comporte une feuille 2 de papier sulfurisé ou analogue présentant, sur sa face 3 adaptée à venir en contact avec un produit alimentaire (non représenté), un film plastique 4 imperméable à l'air et à l'eau et résistant à la chaleur fixé sur ladite feuille de papier 2, le film plastique 4 et le moyen de fixation 5 étant adaptés l'un et l'autre à supporter la température régnant dans le four de cuisson lors de la cuisson.
Dans l'exemple représenté, le film plastique est contrecollé au moyen d'une couche de colle 5 sur la face intérieure 3 de la feuille 2 de papier sulfurisé ou analogue.
Le papier sulfurisé est un papier sulfurisé du commerce d'une épaisseur appropriée, pesant par exemple entre 30 et 80 g/m2. Ce papier sulfurisé est par exemple du papier commercialisé sous le nom de SULPACK X pesant 41 g/m2. Ce papier résiste à une température de 240 à 250 C, et est donc tout à fait capable de supporter une température de cuisson de l'ordre de 220"C environ pendant une cuisson ordinaire qui peut durer entre 20 et 30 minutes dans un four traditionnel, entre 5 et 10 minutes dans un four à micro-ondes. Le papier sulfurisé peut être remplacé par un papier équivalent, par exemple un papier beurré ou huilé, présentant la même résistance à la température.
Le moyen de fixation 5 est une colle ou un adhésif connu(e) quelconque résistant à une température d'environ 240"C ou 250"C.
Cette colle est par exemple une colle du commerce à deux composants avec solvant compatible avec les deux constituants principaux, papier 2 et film 4, du matériau 1.
Le film plastique 4 peut être un film plastique quelconque résistant à la même température.
Suivant une version préférée de l'invention, le film plastique 4 comporte une face 6 thermosoudable ou thermoscellable constituant la face intérieure 6 du matériau 1 adaptée à venir en contact avec un produit alimentaire.
Ce film plastique est par exemple un film en polyester du type commercialisé par la société ICI sous le nom de MELINEX 850 8 d'une épaisseur comprise par exemple entre 10 pm et 50 um environ, et égale par exemple à 15 um environ.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 2 à 6, l'emballage 7 en forme de papillote est réalisé à partir d'un flan 8 sensiblement rectangulaire du matériau 1 précité.
Selon un mode de réalisation avantageux, les bords longitudinaux 9, 10 dudit flan 8 sont fixés l'un à l'autre sur toute leur longueur pour former un tronçon de tube 11 à l'intérieur duquel est introduite une dose prédéterminée d'un produit alimentaire, schématisé en 12 à la figure 4, par exemple adapté à être cuit à l'étouffée. Les extrémités longitudinales 13, 14 dudit tronçon de tube 11 sont fermées sensiblement transversalement par aplatissement et fixation de la paroi du tube 11 sur elle-même, par exemple en forme de
T comme représenté aux figures 2 et 5.
De préférence, les bords longitudinaux 9, 10 sont fixés l'un à l'autre par leur face intérieure 6 adaptée à être tournée vers un produit alimentaire 12.
Dans le cas du matériau préféré pour lequel le film plastique 4 comporte une face 6 thermosoudable ou thermoscellable constituant la face intérieure 6 du matériau 1 adaptée à venir en contact avec un produit alimentaire, les bords longitudinaux 9, 10 du flan 8 sont assemblés par thermosoudage, et les extrémités longitudinales 13, 14 de l'emballage 7 sont également fermées par thermosoudage.
Dans ce cas, et de manière classique, les deux bords 9, 10 ou les extrémités longitudinales aplaties 13, 14 sont déformées de manière à former des crans qui facilitent le thermosoudage.
En outre, la fermeture par thermosoudage permet de fabriquer industriellement les papillotes en continu à partir d'une bobine du matériau 1. Comme schématisé à la figure 3, le matériau 1 est cintré pour former un tronçon de tube 11, les bords longitudinaux 9, 10 étant soudés l'un à l'autre à l'avancement par leur face intérieure 6 thermosoudable respective, par exemple par des molettes schématisées en 15 et 16 à la figure 6 et munies de rainures formant les crans longitudinaux 17 de la soudure longitudinale 18.
De manière classique, l'un des bords longitudinaux 9, 10, en l'occurrence le bord longitudinal 10 à la figure 6, peut être replié sur luimême en 23 en forme de Z avant crantage et thermosoudage par les molettes 15 et 16.
Ces opérations sont réalisées de manière classique sur des machines d'emballage du type FLOWPACK s qui sont adaptées à introduire à l'intérieur du tube 11 une dose prédéterminée d'un produit alimentaire 12.
Dans le cas d'un produit alimentaire surgelé, le produit arrive de préférence surgelé dans la machine d'emballage sous la forme d'un lingot solide rigide comprenant le produit lui-même et son accompagnement, sauce, ingrédients, etc... ce qui simplifie les opérations de manutention et évite notamment toute manipulation de liquide.
De façon connue, ces machines comportent également des moyens pour fermer les extrémités longitudinales 13, 14 par des thermosoudures transversales amont 19 et aval 20 puis pour couper la papillote 7 ainsi formée et la séparer du tube 11.
Les thermosoudures 19, 20 sont également ménagées dans des zones crantées dont les crans 21, alignés dans la direction longitudinale du tube, améliorent la résistance de la thermosoudure.
L'emballage 7 comporte, par exemple sur ses bords 9, 10 ; 13, 14, fixés l'un à l'autre, au moins un point, schématisé en 22, de moindre résistance adapté à s'ouvrir préférentiellement si la pression à l'intérieur de la papillote 7 dépasse un seuil prédéterminé, de façon à éviter un éclatement de la papillote au cours de la cuisson en cas de surpression intérieure.
Le point 22 de moindre résistance est ménagé de préférence lors du thermosoudage des bords longitudinaux 9, 10, par exemple en diminuant l'énergie calorifique de thermosoudage.
Il est ainsi possible de réaliser la thermosoudure longitudinale 18 avec un apport calorifique inférieur à celui utilisé pour les soudures transversales 19, 20. Le point de moindre résistance est alors situé sensiblement au milieu de la soudure longitudinale 18.
Il est également possible de supprimer une dent sur une mollette de thermosoudage, pour supprimer un cran longitudinal 17 ou transversal 21.
On a ainsi décrit un matériau d'emballage parfaitement adapté à la réalisation de papillotes, capable de résister aux températures de l'ordre de 220"C, en jeu lors de la cuisson d'une papillote dans un four traditionnel ou dans un four à micro-ondes.
Ce matériau est, du fait de la présence du film élastique 4, étanche à l'air et à l'eau. Il évite ainsi une déshydratation d'un produit congelé lors d'un séjour dans un congélateur. Il évite également, lors de la cuisson dans un four à micro-ondes, que le papier sulfurisé perde sa résistance et sa consistance lors de la cuisson.
Ce film et la colle résistent également facilement à la température précitée de l'ordre de 220"C.
Par sa face thermosoudable, ce film permet la mise en oeuvre du matériau 1 sur des machines de formage, de remplissage et de thermosoudage du commerce qui permettent une fabrication à grande vitesse de l'ordre de 60 à 80 papillotes par minute.
En outre, la papillote ainsi formée étant étanche, la cuisson se fait à l'étouffée, avec augmentation progressive de la pression et de la température à l'intérieur de la papillote.
Ceci permet de diminuer notablement le temps de cuisson du produit alimentaire dans un four à microondes. Par exemple dans le cas de chair de poisson, le temps de cuisson dans un four à micro-ondes peut être réduit, de 8 minutes environ pour une papillote en papier sulfurisé seul, à 5 minutes environ pour une papillote selon la présente invention.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation que 1 'on vient de décrire, et on peut apporter à ceux-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de l'invention.
Le matériau peut servir pour réaliser des emballages autres que des papillotes pour des produits alimentaires autres que ceux adaptés à une cuisson à l'étouffée. On peut évidemment prévoir à titre de point de moindre résistance à la pression une soupape d'un type quelconque installée en un point quelconque de l'emballage.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1 - Matériau (1) d'emballage à base de papier sulfurisé ou analogue, adapté notamment à permettre la réalisation de papillotes (7) pour la cuisson à l'étouffée d'un produit alimentaire (12) dans un four traditionnel ou dans un four à micro-ondes,
caractérisé en ce qu'il comporte une feuille (2) de papier sulfurisé ou analogue présentant, sur sa face (3) intérieure adaptée à venir en contact avec un produit alimentaire, un film plastique (4) imperméable à l'air et à l'eau et résistant à la chaleur, fixé sur ladite feuille de papier (2), le film plastique (4) et le moyen de fixation (5) étant adaptés l'un et l'autre à supporter la température régnant dans le four de cuisson lors de la cuisson.
2 - Matériau d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film plastique (4) est contrecollé au moyen d'une couche de colle (5) sur la face intérieure (3) de la feuille (2) de papier sulfurisé ou analogue.
3 - Matériau d'emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le film plastique (4) comporte une face (6) thermosoudable ou thermoscellable constituant la face intérieure (6) du matériau (1) adaptée à venir en contact avec un produit alimentaire (12).
4 - Emballage (7), notamment faisant office de papillote, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir du matériau (1) selon l'une des revendications 1 à 3.
5 - Emballage selon la revendication 4, cet emballage étant réalisé à partir d'un flan (8) sensiblement rectangulaire du matériau (1), caractérisé en ce que les bords longitudinaux (9, 10) dudit flan (8) sont fixés l'un à l'autre sur toute leur longueur pour former un tronçon de tube (11) à l'intérieur duquel est introduite une dose prédéterminée d'un produit alimentaire (12), et en ce que les extrémités longitudinales (13, 14) dudit tronçon de tube (11) sont fermées sensiblement transversalement par aplatissement et fixation de la paroi du tube (11) sur elle-même.
6 - Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (9, 10) sont fixés l'un à l'autre par leur face intérieure (6) adaptée à être tournée vers un produit alimentaire (12).
7 - Emballage selon la revendication 6, réalisé à partir du matériau selon la revendication 3, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (9, 10) du flan (8) sont assemblés par thermosoudage et en ce que les extrémités longitudinales (13, 14) dudit emballage
(7) sont fermées par thermosoudage.
8 - Emballage selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un point (22) de moindre résistance adapté à s' ouvrir préférentiellement si la pression à l'intérieur de la papillote (7) dépasse un seuil prédéterminé.
9 - Emballage selon la revendication 8 et la revendication 7, caractérisé en ce que le point (22) de moindre résistance est ménagé lors du thermosoudage des bords longitudinaux (9, 10).
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