WO2007007700A1 - 包装容器、インナーテープの製造方法及び容器用インナーテープ - Google Patents

包装容器、インナーテープの製造方法及び容器用インナーテープ Download PDF

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Tadakatsu Ikenoya
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Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
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    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container filled with a pourable liquid food such as juice or milk and having a pour opening, a method for producing an inner tape for a packaging container, and an inner tape for a packaging container.
  • Wrapping paper containers that contain beverages such as milk, juice, mineral water, and the like can obtain, for example, the strength of a web-like packaging laminate material with a crease line and a printed external design.
  • An example of a laminated packaging material has an inner layer of a thermoplastic material such as polyethylene resin, an aluminum foil layer, a paper layer, and an outer layer of a thermoplastic material in order from the inner cover.
  • a web-shaped packaging laminate material is formed into a tube shape by a longitudinal seal in the longitudinal direction, and food is filled in the tube-shaped packaging material. Cut the tubular packaging material by transversely sealing it in the transverse direction. Finally, fold along the crease line to form the final shape.
  • the final shape includes a block shape, an octagonal prism shape, and a regular tetrahedron shape.
  • the packaging container for liquid food includes a packaging container body, an opening for pouring liquid food onto the top of the container, and an opening device such as a spout, a lid, a cap and a pull tab, or a straw.
  • Figure 2 shows an example of a packaging container sealed with a pull tab 4.
  • This packaging container 1 has a container body 2 and a fluid food opening 3 at the top of the container.
  • the opening 3 in the container example is formed from punch holes obtained by punching the laminated packaging material on the vessel wall at the top of the container.
  • Figure 1 shows a cross-sectional view of the opening and its vicinity.
  • the opening 3 is also covered with an upper force with a pull tab 4, sealed at the upper surface of the outer edge 3 a of the opening, and from below the opening 3 with the inner tape 5. And seal the outer edge 3a of the opening 3 and the lower surface of the pull tab 4 with a fusion seal.
  • the inner tape for sealing the opening from the inside is, for example, a polyethylene film, a polysalt It is formed by laminating a polyvinylidene film and a polyethylene film with an adhesive by dry lamination.
  • the pull tab is formed by coating an aluminum film and a polyethylene resin layer on at least one inner surface.
  • a packaging container in which an opening is covered with a pull tab, an inner tape is pressed from the inside with air, and the pull tab is attached without a pinhole.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-321717
  • the opening on the upper wall surface of the container is securely sealed by the inner tape, and the inner tape can be easily moved near the end of the opening by the opening device when opening the opening. It is another object of the present invention to provide a packaging container that can be ruptured sharply and obtain a good open end face.
  • the present invention provides an inner tape manufacturing method by which the inner tape can be efficiently manufactured by co-extrusion of constituent layers of the inner tape at a time, and an inner tape excellent in performance can be obtained. For the purpose.
  • the present invention reliably seals and seals the opening of the container from below, and easily and sharply breaks near the end of the opening by the opening operation of the opening device when opening the opening.
  • An object of the present invention is to provide an inner tape having a good function.
  • the packaging container of the present invention that solves this problem has an opening for fluid food at the top, an upper force opening device is provided at the opening, and seals the lower surface of the outer edge of the opening to lower the opening.
  • This inner tape is a linear low density polyethylene outer layer with a layer thickness of 1-9 microns, preferably 3-7 microns, a low density polyethylene with a layer thickness of 5-17 microns, preferably 7-15 microns.
  • Intermediate layer 1-8 microns, preferably 3-6 microns thick adhesive layer, ethylene content 35-49 moles, preferably 40-44 moles and 2-9 microns, preferably 4-7 microns
  • the polyethylene is obtained by using a linear low density polyethylene force S meta-mouth catalyst.
  • the density force of linear low density polyethylene is in the range of 0.905 to 0.922, more preferably 0.911 to 0.920.
  • the density of the low-density polyethylene intermediate layer is in the range of 0.915 to 0.930, more preferably 0.917 to 0.923.
  • the method for producing an inner tape according to the present invention has a fluid food opening at the top, and seals the lower surface of the outer edge of the opening of the container in which the opening device is provided from above, and opens the opening downward.
  • Density force .905 to 0.922 more preferably, linear low density polyethylene in the range of 0.911 to 0.920, density force S 0.9915 to 0.930, more preferably, low density polyethylene in the range of 0.917 to 0.923;
  • An adhesive comprising an ethylene monovinyl alcohol copolymer and a graft-modified linear low density polyethylene copolymer with a chemically bondable functional group, an ethylene monobutyl alcohol copolymer having an ethylene content of 35 to 49 mol, preferably 40 to 44 mol, and An adhesive composed of a graft-modified linear low density polyethylene with an ethylene monobutyl alcohol copolymer and a chemically bondable functional group, and a low density polyethylene having a density of 0.915 to 0.930, more preferably 0.917 to 0.923, Density force 0.905 to 0.922, more preferably linear low density polyethylene in the range of 0.911 to 0.920, coextruded in these order, 1
  • Lucol copolymer barrier layer 1-8 micron, preferably 3-6 micron thick adhesive layer, 5-17 micron, preferably 7-15 micron thick low density polyethylene intermediate layer, and 1 It is characterized in that this inner tape is obtained with a laminate strength, in which a linear low density polyethylene outer layer with a layer thickness of ⁇ 9 microns, preferably 3-7 microns, is laminated in the order described.
  • the inner tape according to the present invention has an opening for fluid food at the top, and seals the opening with a downward force by sealing with the lower surface of the outer edge of the opening of the container provided with an opening force at the opening.
  • a linear low density polyethylene outer layer having a layer thickness of ⁇ 7 microns is characterized by a laminate strength laminated in the order described.
  • the inner tape has a specific seven-layer structure according to the present invention when sealing the opening of the upper wall surface of the container and maintaining the seal, and in particular, the linear low density polyethylene outer layer is a specific optimum. Since it has a layer thickness and a specific optimum density, the inner tape has a good sealing property, and the opening of the upper wall surface of the container can be reliably sealed with a lower force.
  • the inner tape when opening the hermetically sealed opening, has a specific seven-layer structure according to the present invention, and in particular, an ethylene monobutyl alcohol copolymer barrier layer has a specific optimum layer thickness and The inner tape has good breaking properties, has a certain optimum ethylene content, and the low density polyethylene intermediate layer has a certain optimum layer thickness and a certain optimum density. Can be easily and sharply broken near the end of the opening.
  • the inner tape can be efficiently produced by coextruding the constituent layers of the inner tape at a time, and an inner tape having excellent performance can be obtained.
  • an adhesive based on a linear low density polyethylene and graft-modified with a functional group capable of chemically bonding to an ethylene monobutyl alcohol copolymer is used.
  • This adhesive is compatible with the linear low density polyethylene of the outer layer and has good adhesion to the noria layer because the graft-modified functional group can chemically bond with the ethylene-vinyl alcohol copolymer. .
  • the opening of the container is reliably sealed and sealed with a lower force, and when the opening is opened, the opening of the opening device can be easily performed near the end of the opening. It can break sharply.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an opening and its vicinity.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of a packaging container.
  • the packaging container of the present invention has an opening for fluid food at the top, and the opening is protected by a pull tab for the upward force, and the inner portion seals the opening from below by sealing the lower surface of the outer edge of the opening and the inner surface of the pull tab. Provide tape.
  • the shape, structure, material, etc. of the packaging container can be appropriately selected and changed. Examples include roof-type paper containers, brick-type paper containers, tetrahedral paper containers, composite paper containers with plastic, and cup-shaped containers.
  • An example of a packaging container that is one embodiment of the present invention is shown in FIG.
  • the packaging container 1 has a container body 2 and a fluid food opening 3 at the top of the container.
  • Figure 1 shows a cross-sectional view of the opening and its vicinity.
  • An example of the laminated packaging material forming the container top is composed of a polyethylene outermost layer 2a, a paper base material layer 2b, an aluminum foil layer 2d, and a polyethylene innermost layer 2c.
  • the opening 3 is covered from above with a pull tab 4 comprising an aluminum foil layer and a polyethylene inner layer, and the opening 3 is sealed by sealing with the upper surface of the outer edge 3a of the opening and the inner surface of the pull tab 4 (polyethylene inner layer).
  • the inner tape 5 covers the opening 3, and the opening 3 is sealed with the inner tape 5 on the lower surface of the outer edge 3 a of the opening 3 and the inner surface of the pull tab 4 and sealed.
  • the inner tape according to an embodiment of the present invention has a layer thickness of 1 to 9 microns, preferably 3 to 7 microns, preferably a linear low density polyethylene outer layer with a density of 0.911 to 0.917, 5 to 17 microns, preferably A low density polyethylene intermediate layer with a layer thickness of 7-15 microns, preferably 0.917-0.923, an adhesive layer with a layer thickness of 1-8 microns, preferably 3-6 microns, an ethylene content of 35-49 mol, 40-44 molar strength 2-9 microns, preferably 4-7 micron thick ethylene monobutyl alcohol copolymer barrier layer, 1-8 microns, preferably 3-6 microns thick Agent layer, a layer thickness of 5 to 17 microns, preferably 7 to 15 microns, preferably a low density polyethylene intermediate layer with a density of 0.917 to 0.923, and a layer thickness of 1 to 9 microns, preferably 3 to 7 microns, preferably With a density
  • the present invention Since the inner tape has a specific layer thickness, a specific seven-layer structure, a specific barrier layer, and a specific sealant layer structure, the present invention has a remarkable effect.
  • the linear low density polyethylene used for the outer layer of the inner tape according to the embodiment of the present invention is a linear low density polyethylene having a narrow molecular weight distribution. In a preferred embodiment, it is produced using a linear low density polyethylene force catalyst.
  • the adhesive resin (adhesive) used for laminating the NORA layer and intermediate layer of this form of inner tape is linear low density polyethylene, ethylene monoacetate copolymer (EVA), ethylene Io in which the molecules of methacrylic acid butyl copolymer are cross-linked with metal ions
  • Examples include monomers (IO), ethylene methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), ethylene butyl acetate copolymer (EVA), and modified polymers thereof.
  • the adhesive resin (adhesive) in this form is an adhesive having a graft-modified linear low-density polyethylene strength with an ethylene monobutyl alcohol copolymer and a chemically bondable functional group.
  • the adhesive resin has a functional group introduced by a graft reaction, and the base resin is low-density polyethylene, preferably linear low-density polyethylene.
  • the functional group is a functional group that can be chemically bonded to the ethylene-butyl alcohol copolymer. With this adhesive resin layer, the functional group is chemically bonded to the ethylene monobutyl alcohol copolymer and firmly bonded to the barrier layer, while the base resin is compatible with the low density polyethylene of the adjacent intermediate layer. Shown and firmly bonded to the intermediate layer.
  • a preferred adhesive resin is 3.8-4.2 MFR, 907-910 density, 72-76. It has a C bicat soft spot.
  • a normal lamination method can be adopted.
  • the above-described laminated resin is melt-extruded from an extruder, and a co-extrusion lamination method in which a plurality of layers are laminated, on the film of the barrier layer, via an adhesive (including an anchor coating agent), Thermal lamination in which a plurality of polyethylene films of the outer layer inner layer are thermocompression bonded, a method of melt extrusion lamination by simultaneously extruding or sequentially extruding the polyethylene outer layer from an extruder or the like to the noir layer film, San Germany For example, the chilamination method is used.
  • a preferable method for producing the inner tape in this embodiment is a co-extrusion lamination method.
  • This production method comprises a linear low density polyethylene having a density force of .905 to 0.922, more preferably in the range of 0.911 to 0.920, and a low density in the range of 0.915 to 0.930, more preferably in the range of 0.917 to 0.923.
  • Linear low density polyethylene (density 0.920), low density polyethylene (LDPE) (density 0.923), graft modified linear low density polyethylene (Ad) (MFR4) 0, density 0.909, Vicat soft spot 74 ° C, Mitsui Chemicals product name Admer NF559), and ethylene monobutyl alcohol copolymer (EVOH) (ethylene content 40 mol) are prepared.
  • mLLDPE linear low density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • Ad graft modified linear low density polyethylene
  • Ad graft modified linear low density polyethylene
  • EVOH ethylene monobutyl alcohol copolymer
  • the above resin is heated and melted, and the molten resin is poured into one coextrusion die in the order of mLLDPEZLDPEZAdZEVOHZAd ZLDPEZmLLDPE to form a film.
  • the molded multilayer film is mLLDPE (layer thickness of 5 microns) 11 micron layer thickness) ZAd (5 micron layer thickness) ZEVOH (6 micron layer thickness) ZAd (5 micron layer thickness) ZL DPE (11 micron layer thickness) ZmLLDPE (5 micron layer thickness) Have it! /
  • Molten resin is poured into a coextrusion die in the order of mLLDPE (density 0.912) / LDPE (density 0.917) / Ad / EVOH (ethylene content 43 mol) ZAdZLDPE (density 0.917) / mLLDPE (density 0.912) and formed into a film.
  • the resulting multilayer film is mLLDPE (7 micron layer thickness) ZLDPE (13 micron layer thickness) ZAd (5 micron layer thickness) ZEVOH (6 micron layer thickness) ZAd (5 micron layer thickness) ZLDP E (13 It has a layer structure of ZmLLDPE (7 micron layer thickness)! [0036] [Example 3]
  • Molten resin is poured into a coextrusion die in the order of mLLDPE (density 0.907) / LDPE (density 0.923) / Ad / EVOH (ethylene content 35 mol) ZAdZLDPE (density 0.923) / mLLDPE (density 0.907) to form a film.
  • the resulting multilayer film is mLLDPE (5 micron layer thickness) ZLDPE (11 micron layer thickness) ZAd (5 micron layer thickness) ZEVOH (6 micron layer thickness) ZAd (5 micron layer thickness) ZLDP E (11 It has a layer structure of ZmLLDPE (5 micron layer thickness)!
  • the molten resin is poured into a coextrusion die in the order of mLLDPE (density 0.912) / LDPE (density 0.930) / Ad / EVOH (ethylene content 40 mol) ZAdZLDPE (density 0.930) / mLLDPE (density 0.912) and formed into a film.
  • the resulting multilayer film is mLLDPE (5 micron layer thickness) ZLDPE (11 micron layer thickness) ZAd (5 micron layer thickness) ZEVOH (6 micron layer thickness) ZAd (5 micron layer thickness) ZLDP E (11 It has a layer structure of ZmLLDPE (5 micron layer thickness)!
  • LDPE low-density polyethylene
  • mLLDPE linear low-density polyethylene
  • Ad graft-modified linear low-density polyethylene adhesive
  • EVOH ethylene-butyl alcohol copolymer
  • the resin is heated and melted, and the molten resin is poured into one coextrusion die in the order of mLLDPEZAdZEVOHZAdZmLLDPE to form a film.
  • the multilayer film to be molded is a layer structure of mLLDPE (15 micron layer thickness) ZAd (5 micron layer thickness) ZEVOH (6 micron layer thickness) ZAd (5 micron layer thickness) ZmLLDPE (15 micron layer thickness) have.
  • a film is formed in the same manner as in Example 1 except that linear low-density polyethylene (mLLDPE) produced using a metalocene catalyst is not used.
  • mLLDPE linear low-density polyethylene
  • the multilayer film to be molded is LDPE (11 micron layer thickness) ZAd (5 micron layer thickness) ZE It has a layer structure of VOH (6 micron layer thickness) ZAd (5 micron layer thickness) ZLDPE (11 micron layer thickness).
  • the multilayer film force obtained in the above example also provides the inner tape. Using these inner tapes, the opening is sealed with the lower surface of the outer edge of the opening sealed with the pull tab of the paper container shown in FIG.
  • the pull tab of the paper container using the inner tape of the above example is peeled off, and it is visually observed how the inner tape breaks near the end of the opening when the opening is opened.
  • the packaging container of the present invention can be applied to a paper packaging container filled with liquid food such as juice or milk.

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Abstract

インナーテープが容器上壁面の開口部を下側から確実に密閉し、開口部を開封するときにプルタブの引き剥ぎと共に同テープが開口部の端部付近で容易にかつシャープに破断することができる包装容器、インナーテープの製造方法及び容器用インナーテープを提供する。 包装容器は、頂部に流動食品用開口部を有し、開口部が上方からプルタブで保護され、開口部の外縁下面及びプルタブ内面をシールして開口部を下方から密封するインナーテープを備え、インナーテープが、３～７ミクロン層厚の線形低密度ポリエチレン外層、７～１５ミクロン層厚の低密度ポリエチレン中間層、３～６ミクロン層厚の接着剤層、エチレン含量４０～４４モルかつ４～７ミクロン層厚のエチレンービニルアルコール共重合体バリア層、３～６ミクロン層厚の接着剤層、７～１５ミクロン層厚の低密度ポリエチレン中間層及び、３～７ミクロン層厚の線形低密度ポリエチレン外層を有する。

Description

明 細 書
包装容器、インナーテープの製造方法及び容器用インナーテープ 技術分野
[0001] 本発明は、ジュースや牛乳などの注ぎ出し可能な流動食品などを充填し、注ぎ出し 用開口部を有する包装容器、包装容器用インナーテープの製造方法及び包装容器 用インナーテープに関する。
背景技術
[0002] 牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料を収容する包装紙容器は、例えば、 折目線が付けられ、外観デザインが印刷されたウェブ状包装積層材料力 得られる。 積層包装材料の一例は、内側カゝら順に、ポリエチレン榭脂などの熱可塑性材料内層 、アルミ箔層、紙層及び熱可塑性材料外層を有する。
[0003] 包装紙容器を製造するために、ウェブ状の包装積層材料を長手方向の縦シールに よりチューブ状に成形して、チューブ状包装材料内に食品を充填する。チューブ状 包装材料を横断方向に横シールして切断する。最後に、折目線に沿って折畳んで 最終形状に成形する。その最終形状には、ブロック状、 8角柱状、正四面体形状など がある。
[0004] 液体食品用包装容器には、包装容器本体と、容器の頂部に液体食品を注ぎ出す ための開口部と、開封装置、例えば、スパゥト、蓋、キャップ及びプルタブと、若しくは 、ストローとを有する。図 2にプルタブ 4でシールされた包装容器の一例を示す。この 包装容器 1は容器本体 2と、その容器頂部に流動食品用開口部 3と有する。
[0005] 容器例の開口部 3は、容器頂部の器壁の積層包装材料を穿孔して得られるパンチ 孔から形成される。
図 1に開口部及びその近傍部分の断面図を示す。開口部 3を密封するためには、開 口部 3を上方力もプルタブ 4で覆い、開口部の外縁 3aの上面でシールし、また、開口 部 3の下方からは、インナーテープ 5で開口部 3で覆い、開口部 3の外縁 3a下面及び プルタブ 4内面とを融着シールして密封する。
[0006] 開口部を内側からシールするインナテープは、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリ塩 化ビ-リデンフィルム及びポリエチレンフィルムをドライ ·ラミネーシヨンによって接着剤 で積層して形成される。プルタブは、アルミニウムフィルムと、少なくとも一方の内側面 にポリエチレン榭脂層を被覆して形成される。
飲用時に液体食品を注ぎ出すためには、プルタブ 4の未シール部分の摘みを引き上 げ、インナーテープを開口部の端部付近で破断してプルタブを引き剥がし開口部 3 を開封する。
[0007] プルタブで開口部を覆!、内側からインナーテープを空気で押し付けてプルタブをピ ンホールなく貼着された包装容器が開示されている。（特許文献 1参照）
[0008] 特許文献 1：特開 2002- 321717号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明は、インナーテープによって容器上壁面の開口部を下側力 確実にシールさ れ、し力も、開口部を開封するときに開封装置によってインナーテープが開口部の端 部付近で容易にかつシャープに破断して、良好な開口端面を得ることができる包装 容器を提供することを目的とする。
[0010] 本発明は、インナーテープの構成層を一度に共押出することによって、インナーテ一 プを効率よく製造し、性能に優れたインナーテープを得ることができるインナーテ一 プの製造法を提供することを目的とする。
[0011] 本発明は、容器の開口部を下側から確実にシール'密閉するとともに、開口部を開封 するときに開封装置の開封動作によって開口部の端部付近で容易にかつシャープ に破断することができる良好な機能を持つインナーテープを提供することを目的とす る。
課題を解決するための手段
[0012] この課題を解決する本発明の包装容器は、頂部に流動食品用開口部を有し、開口 部に上方力 開封装置が設けられ、開口部の外縁下面とシールして開口部を下方か ら密封するインナーテープを備える容器であって、
このインナーテープが、 1〜9ミクロン、好ましくは 3〜7ミクロンの層厚の線形低密度ポ リエチレン外層、 5〜 17ミクロン、好ましくは 7〜 15ミクロンの層厚の低密度ポリエチレ ン中間層、 1〜8ミクロン、好ましくは 3〜6ミクロンの層厚の接着剤層、エチレン含量 3 5〜49モル、好ましくは 40〜44モルかつ 2〜9ミクロン、好ましくは 4〜7ミクロンの層 厚のエチレン一ビュルアルコール共重合体バリア層、 1〜8ミクロン、好ましくは 3〜6 ミクロンの層厚の接着剤層、 5〜 17ミクロン、好ましくは 7〜 15ミクロンの層厚の低密 度ポリエチレン中間層及び、 1〜9ミクロン、好ましくは 3〜7ミクロンの層厚の線形低 密度ポリエチレン外層を、記載順序で積層された積層体であることを特徴とする。
[0013] この発明の好ましい態様において、線形低密度ポリエチレン力 Sメタ口セン触媒を用い て得られたポリエチレンである。
[0014] この発明の好ましい態様において、線形低密度ポリエチレンの密度力 0.905〜0.9 22、より好ましくは、 0.911〜0.920の範囲内ある。
[0015] この発明の好ましい態様において、低密度ポリエチレン中間層の密度が、 0.915〜0 .930、より好ましくは、 0.917〜0.923の範囲内ある。
[0016] この発明によるインナーテープの製造法は、頂部に流動食品用開口部を有し、開口 部に上方から開封装置が設けられた容器の開口部の外縁下面とシールして開口部 を下方力 密封するインナーテープを製造する方法であって、
密度力 .905〜0.922、より好ましくは、 0.911〜0.920の範囲内ある線形低密度ポ リエチレンと、密度力 S〇.915〜0.930、より好ましくは、 0.917〜0.923の範囲内の低 密度ポリエチレンと、エチレン一ビニルアルコール共重合体と化学結合可能官能基 によるグラフト変性線形低密度ポリエチレンカゝらなる接着剤と、エチレン含量 35〜49 モル、好ましくは 40〜44モルのエチレン一ビュルアルコール共重合体と、エチレン 一ビュルアルコール共重合体と化学結合可能官能基によるグラフト変性線形低密度 ポリエチレンからなる接着剤と、密度が 0.915〜0.930、より好ましくは、 0.917〜0.9 23の範囲内の低密度ポリエチレンと、密度力 0.905〜0.922、より好ましくは、 0.911 〜0.920の範囲内ある線形低密度ポリエチレンと、をこれらの順序で共押出して、 1〜9ミクロン、好ましくは 3〜7ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、 5〜17 ミクロン、好ましくは 7〜15ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層、 1〜8ミクロン 、好ましくは 3〜6ミクロンの層厚の接着剤層、エチレン含量 35〜49モル、好ましくは 40〜44モルかつ 2〜9ミクロン、好ましくは 4〜7ミクロンの層厚のエチレン一ビュルァ ルコール共重合体バリア層、 1〜8ミクロン、好ましくは 3〜6ミクロンの層厚の接着剤 層、 5〜17ミクロン、好ましくは 7〜15ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層及 び、 1〜9ミクロン、好ましくは 3〜7ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層を、 記載順序で積層された積層体力ゝらなるこのインナーテープを得ることを特徴とする。
[0017] この発明によるインナーテープは、頂部に流動食品用開口部を有し、開口部に上方 力も開封装置が設けられた容器の開口部の外縁下面とシールして開口部を下方力 密封するインナーテープであって、
1〜9ミクロン、好ましくは 3〜7ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、 5〜17 ミクロン、好ましくは 7〜15ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層、 1〜8ミクロン 、好ましくは 3〜6ミクロンの層厚の接着剤層、エチレン含量 35〜49モル、好ましくは 40〜44モルかつ 2〜9ミクロン、好ましくは 4〜7ミクロンの層厚のエチレン一ビュルァ ルコール共重合体バリア層、 1〜8ミクロン、好ましくは 3〜6ミクロンの層厚の接着剤 層、 5〜17ミクロン、好ましくは 7〜15ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層及 び、 1〜9ミクロン、好ましくは 3〜7ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層を、 記載順序で積層された積層体力ゝらなることを特徴とする。
発明の効果
[0018] 上記の本発明によれば、以下の有利な効果が得られる。
本発明の包装容器においては、容器上壁面の開口部をシールしそのシールを維持 する際に、インナーテープが本発明による特定の 7層構造を持ち、特に、線形低密度 ポリエチレン外層が特定の最適層厚及び特定の最適密度を有するので、インナーテ ープが良好なシール性を有し、容器上壁面の開口部を下側力 確実にシール'密閉 することができる。
[0019] また、シール密閉された開口部を開封するときに、インナーテープが本発明による特 定の 7層構造を持ち、特に、エチレン一ビュルアルコール共重合体バリア層が特定の 最適層厚及び特定の最適エチレン含量を有し、また、低密度ポリエチレン中間層が 特定の最適層厚及び特定の最適密度を有するので、インナーテープが良好な破断 特性を有し、プルタブの引き剥がと共に、インナーテープが開口部の端部付近で容 易にかつシャープに破断することができる。 [0020] 本発明のインナーテープの製造法においては、インナーテープの構成層を一度に 共押出することによって、インナーテープを効率よく製造し、性能に優れたインナーテ ープを得ることができる。
特に、接着剤として、線形低密度ポリエチレンをベースとし、エチレン一ビュルアルコ ール共重合体と化学結合可能である官能基によるグラフト変性された接着剤を用い る。この接着剤は、外層の線形低密度ポリエチレンと相溶性を備え、グラフト変性の 官能基がエチレン一ビニルアルコール共重合体と化学結合することができるために ノ リア層との良好な接着性を備える。
[0021] 本発明のインナーテープにおいては、容器の開口部を下側力 確実にシール'密閉 するとともに、開口部を開封するときに開封装置の開封動作によって開口部の端部 付近で容易にかつシャープに破断することができる。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]図 1は開口部及びその近傍部分の断面図である。
[図 2]図 2は包装容器の一例を示す斜視図である。
符号の説明
[0023] 1 · · ·包装容器
2 …容器本体
3 —開口部
4 · · ·プノレタブ
5 · · 'インナーテープ
発明を実施するための最良の形態
[0024] 以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の包装容器は、頂部に流動食品用開口部を有し、開口部が上方力もプルタ ブで保護され、開口部の外縁下面とプルタブ内面とをシールして開口部を下方から 密封するインナーテープを備える。
包装容器の形状、構造、材料などは、適宜選択変更ができる。例えば、屋根型紙容 器、レンガ型紙容器、四面体紙容器、プラスチックとの複合紙容器、カップ状容器な どがある。 [0025] 本発明の実施形態の一つである包装容器の例を図 2に示す。包装容器 1は容器本 体 2と、その容器頂部に流動食品用開口部 3と有する。
開口部及びその近傍部分の断面図を図 1に示す。容器頂部を形成する積層包装材 料の例は、ポリエチレン最外層 2a、紙基材層 2b、アルミ箔層 2d、ポリエチレン最内層 2cからなる。
開口部 3が上方から、アルミ箔層とポリエチレン内層とからなるプルタブ 4で覆われ、 開口部の外縁 3aの上面とプルタブ 4内面（ポリエチレン内層）とでシールされて開口 部 3が密封される。また、開口部 3の下方からは、インナーテープ 5が開口部 3を覆い 、開口部 3が開口部 3の外縁 3a下面及びプルタブ 4内面でインナーテープ 5でシー ルされて密封される。
[0026] 本発明の実施形態によるインナーテープは、 1〜9ミクロン、好ましくは 3〜7ミクロンの 層厚、好ましくは 0.911〜0.917の密度の線形低密度ポリエチレン外層、 5〜17ミク ロン、好ましくは 7〜15ミクロンの層厚、好ましくは 0.917〜0.923の密度の低密度ポ リエチレン中間層、 1〜8ミクロン、好ましくは 3〜6ミクロンの層厚の接着剤層、ェチレ ン含量 35〜49モル、好ましくは 40〜44モル力つ 2〜9ミクロン、好ましくは 4〜7ミク ロンの層厚のエチレン一ビュルアルコール共重合体バリア層、 1〜8ミクロン、好ましく は 3〜6ミクロンの層厚の接着剤層、 5〜 17ミクロン、好ましくは 7〜 15ミクロンの層厚 、好ましくは 0.917〜0.923の密度の低密度ポリエチレン中間層及び、 1〜9ミクロン 、好ましくは 3〜7ミクロンの層厚、好ましくは 0.911〜0.917の密度の線形低密度ポリ エチレン外層を、記載順序で積層された 7層構造の積層体である。
上記のインナーテープが特定の層厚と特定の 7層構造と特定のバリア層と特定のシ 一ラント層構造を持っために、この発明による顕著な効果を奏する。
[0027] 本発明の実施形態によるインナーテープの外層に用いられる線形低密度ポリエチレ ンは、狭い分子量分布を持つ線形低密度ポリエチレンである。好ましい態様におい て、線形低密度ポリエチレン力 タ口セン触媒を用いて製造されたものである。
[0028] この形態のインナーテープのノ リア層と中間層とを積層するために用いられる接着性 榭脂 (接着剤）は、線形低密度ポリエチレン、エチレン一酢酸ビュルコポリマー (EVA )や、エチレンーメタクリル酸ビュル共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイォ ノマー（IO)、エチレンメタクリル酸コポリマー（EMAA)、エチレンアクリル酸コポリマ 一 (EAA)、エチレンビュルアセテートコポリマー（EVA)及びこれらの変性ポリマー などがある。
[0029] この形態の好まし 、接着性榭脂 (接着剤）は、エチレン一ビュルアルコール共重合体 と化学結合可能官能基によるグラフト変性線形低密度ポリエチレン力 なる接着剤で ある。
この接着性榭脂は、グラフト反応によって導入された官能基を有し、ベースになる榭 脂は低密度ポリエチレン、好ましくは、線形低密度ポリエチレンである。官能基は、ェ チレン一ビュルアルコール共重合体と化学結合が可能な官能基である。この接着性 榭脂層によって、官能基がエチレン一ビュルアルコール共重合体と化学結合してバ リア層と強固に結合し、他方、ベース榭脂が隣接する中間層の低密度ポリエチレンと 相溶性を示して中間層と強固に結合する。
好ましい接着性榭脂は、 3. 8〜4. 2の MFR、 907〜910の密度、 72〜76。Cのビカ ット軟ィ匕点を持つ。
[0030] この形態のインナーテープの積層製造方法は、通常の積層方法が採用できる。例え ば、上記積層構成榭脂を押出し機からそれぞれ溶融押出し、それら複数層を積層す る共押出しラミネーシヨン法、上記バリア層のフィルム上に、接着剤（アンカーコート剤 を含む）を介して、上記外層内層の複数のポリエチレンのフィルムを熱圧着するサー マルラミネーシヨン、上記ノ リア層フィルムに、押出機等から上記ポリエチレン外層内 層を同時に押出て若しくは逐次押出して溶融押出ラミネーションする方法、サンドイツ チラミネーシヨン法等が挙げられる。
[0031] この形態において好ましいインナーテープの製造方法は、共押出しラミネーシヨン法 である。
この製造法は、密度力 .905〜0.922、より好ましくは、 0.911〜0.920の範囲内あ る線形低密度ポリエチレンと、密度が 0.915〜0.930、より好ましくは、 0.917-0.92 3の範囲内の低密度ポリエチレンと、エチレン一ビュルアルコール共重合体と化学結 合可能官能基によるグラフト変性線形低密度ポリエチレン力 なる接着剤と、ェチレ ン含量 35〜49モル、好ましくは 40〜44モルのエチレン一ビュルアルコール共重合 体と、エチレン一ビニルアルコール共重合体と化学結合可能官能基によるグラフト変 性線形低密度ポリエチレン力もなる接着剤と、密度が 0.915〜0.930、より好ましくは 、 0.917〜0.923の範囲内の低密度ポリエチレンと、密度力 0.905〜0.922、より好 ましくは、 0.911〜0.920の範囲内ある線形低密度ポリエチレンと、をこれらの順序で 共押出するステップ力もなる。
[0032] 本発明のこの形態において、インナーテープの構成層を一度に共押出するので、ィ ンナーテープを効率よく製造し、性能に優れたインナーテープを得ることができる。 実施例
[0033] この発明を、以下の実施例により、具体的に説明する。
[実施例 1]
メタ口セン触媒を用いて製造された線形低密度ポリエチレン (mLLDPE) (密度 0.92 0)、低密度ポリエチレン (LDPE) (密度 0.923)、グラフト変性線形低密度ポリエチレ ンカもなる接着剤 (Ad) (MFR4. 0、密度 0. 909、ビカット軟ィ匕点 74°C、三井化学製 ：製品名アドマー NF559)、及びエチレン一ビュルアルコール共重合体（EVOH) ( エチレン含量 40モル)を準備する。
[0034] 上記榭脂を加熱して溶融し、溶融榭脂を mLLDPEZLDPEZAdZEVOHZAd ZLDPEZmLLDPEの順序でひとつの共押出ダイに流し込みフィルムに成形する 成形される多層フィルムは、 mLLDPE (5ミクロンの層厚） ZLDPE (11ミクロンの層 厚） ZAd (5ミクロンの層厚） ZEVOH (6ミクロンの層厚） ZAd (5ミクロンの層厚） ZL DPE (11ミクロンの層厚） ZmLLDPE (5ミクロンの層厚）の層構造を持って!/、る。
[0035] [実施例 2]
溶融榭脂を mLLDPE (密度 0.912) /LDPE (密度 0.917) /Ad/EVOH (ェチレ ン含量 43モル） ZAdZLDPE (密度 0.917) /mLLDPE (密度 0.912)の順序で共 押出ダイに流し込みフィルムに成形する。
得られる多層フィルムは、 mLLDPE (7ミクロンの層厚） ZLDPE (13ミクロンの層厚） ZAd (5ミクロンの層厚） ZEVOH (6ミクロンの層厚） ZAd (5ミクロンの層厚） ZLDP E (13ミクロンの層厚） ZmLLDPE (7ミクロンの層厚）の層構造を持って!/、る。 [0036] [実施例 3]
溶融榭脂を mLLDPE (密度 0.907) /LDPE (密度 0.923) /Ad/EVOH (ェチレ ン含量 35モル） ZAdZLDPE (密度 0.923) /mLLDPE (密度 0.907)の順序で共 押出ダイに流し込みフィルムに成形する。
得られる多層フィルムは、 mLLDPE (5ミクロンの層厚） ZLDPE (11ミクロンの層厚） ZAd (5ミクロンの層厚） ZEVOH (6ミクロンの層厚） ZAd (5ミクロンの層厚） ZLDP E (11ミクロンの層厚） ZmLLDPE (5ミクロンの層厚）の層構造を持って!/、る。
[0037] [実施例 4]
溶融榭脂を mLLDPE (密度 0.912) /LDPE (密度 0.930) /Ad/EVOH (ェチレ ン含量 40モル） ZAdZLDPE (密度 0.930) /mLLDPE (密度 0.912)の順序で共 押出ダイに流し込みフィルムに成形する。
得られる多層フィルムは、 mLLDPE (5ミクロンの層厚） ZLDPE (11ミクロンの層厚） ZAd (5ミクロンの層厚） ZEVOH (6ミクロンの層厚） ZAd (5ミクロンの層厚） ZLDP E (11ミクロンの層厚） ZmLLDPE (5ミクロンの層厚）の層構造を持って!/、る。
[0038] [比較例 1]
低密度ポリエチレン (LDPE)を用いず、線形低密度ポリエチレン (mLLDPE) (密度 0.920)、グラフト変性線形低密度ポリエチレンカゝらなる接着剤 (Ad) (MFR4. 0、密 度 0. 909、ビカット軟ィ匕点 74°C、三井ィ匕学製:製品名アドマー NF559)、及びェチ レン一ビュルアルコール共重合体（EVOH) (エチレン含量 40モル）を準備する。
[0039] 上記榭脂を加熱して溶融し、溶融榭脂を mLLDPEZAdZEVOHZAdZmLLDP Eの順序でひとつの共押出ダイに流し込みフィルムに成形する。
成形される多層フィルムは、 mLLDPE (15ミクロンの層厚） ZAd (5ミクロンの層厚） ZEVOH (6ミクロンの層厚） ZAd (5ミクロンの層厚） ZmLLDPE (15ミクロンの層厚 )の層構造を持っている。
[0040] [比較例 2]
メタ口セン触媒を用いて製造された線形低密度ポリエチレン (mLLDPE)を用い無!ヽ こと以外、実施例 1と同様に、フィルムに成形する。
成形される多層フィルムは、 LDPE (11ミクロンの層厚） ZAd (5ミクロンの層厚） ZE VOH (6ミクロンの層厚） ZAd (5ミクロンの層厚） ZLDPE (11ミクロンの層厚）の層 構造を持っている。
[0041] [インナーテープの評価]
上記例で得られた多層フィルム力もインナーテープを得る。これらのインナーテープ を用いて、図 2に示す紙容器のプルタブでシールされた開口部の外縁下面とシール して開口部を下方力 密封する。
上記例のインナーテープを用いる紙容器のプルタブを引き剥がし、開口部を開封す るときにインナーテープが開口部の端部付近でどのように破断するかを目視により観 察する。
[0042] 観察の結果、実施例 1〜4及び比較例 2のインナーテープを用いる容器では、プルタ ブを引き剥がすとき、インナーテープが開口部の端部付近で、テープが伸びることな ぐまたテープ一部が糸状に片状に残ることなぐシャープに切断される。他方、比較 例 1では、インナーテープが開口部の端部付近で、テープが伸び、破断後テープ一 部が糸状に片状に残る。
上記例のインナーテープ例及びプルタブを用いる紙容器の開口部シールを評価す る。評価の結果、実施例 1〜4及び比較例 1のインナーテープを用いる容器では、良 好なシール特性を示す。これに対して、比較例 2では、良好なシール特性を示さない
[0043] なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなぐ本発明の趣旨に基づい て種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな い。
産業上の利用可能性
[0044] この発明の包装容器は、ジュースや牛乳などの液体食品などを充填した紙包装容器 に適用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 頂部に流動食品用開口部を有し、開口部に上方力 開封装置が設けられ、開口部 の外縁下面とシールして開口部を下方力 密封するインナーテープを備える容器で あって、
該インナーテープが、 1〜9ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、 5〜17ミ クロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層、 1〜8ミクロンの層厚の接着剤層、ェチレ ン含量 35〜49モルかつ 2〜9ミクロンの層厚のエチレン一ビュルアルコール共重合 体バリア層、 1〜8ミクロンの層厚の接着剤層、 5〜 17ミクロンの層厚の低密度ポリエ チレン中間層及び、 1〜9ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層を、記載順 序で積層された積層体であることを特徴とする包装容器。
[2] 該インナーテープが、 3〜7ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、 7〜15ミ クロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層、 3〜6ミクロンの層厚の接着剤層、ェチレ ン含量 40〜44モルかつ 4〜7ミクロンの層厚のエチレン一ビュルアルコール共重合 体バリア層、 3〜6ミクロンの層厚の接着剤層、 7〜 15ミクロンの層厚の低密度ポリエ チレン中間層及び、 3〜7ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層を、記載順 序で積層された積層体であり、
該線形低密度ポリエチレン力メタ口セン触媒を用いて得られたものである、請求項 1 記載の包装容器。
[3] 該線形低密度ポリエチレンの密度が、 0.905〜0.922の範囲内ある、請求項 1記載 の包装容器。
[4] 該線形低密度ポリエチレンの密度が、 0.911〜0.920の範囲内ある、請求項 3記載 の包装容器。
[5] 低密度ポリエチレン中間層の密度が、 0.915〜0.930の範囲内ある、請求項 1記載 の包装容器。
[6] 低密度ポリエチレン中間層の密度が、 0.917〜0.923の範囲内ある、請求項 5記載 の包装容器。
[7] 頂部に流動食品用開口部を有し、開口部に上方力 開封装置が設けられた容器の 開口部の外縁下面とシールして開口部を下方力 密封するインナーテープを製造す る方法であって、
密度が 0.911〜0.920の範囲内ぁる線形低密度ポリェチレンと、密度が0.917〜0.9 23の範囲内の低密度ポリエチレンと、エチレン一ビュルアルコール共重合体と化学 結合可能な官能基によるグラフト変性線形低密度ポリエチレン力 なる接着剤と、ェ チレン含量 35〜49モルのエチレン一ビュルアルコール共重合体と、エチレンービ- ルアルコール共重合体と化学結合可能な官能基によるグラフト変性線形低密度ポリ エチレン力もなる接着剤と、密度が 0.917〜0.923の範囲内の低密度ポリエチレンと 、密度が 0.911〜0.920の範囲内ある線形低密度ポリエチレンと、をこれらの順序で 共押出して、
1〜9ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、 5〜17ミクロンの層厚の低密度 ポリエチレン中間層、 1〜8ミクロンの層厚の接着剤層、 2〜9ミクロンの層厚のェチレ ンービュルアルコール共重合体ノ リア層、 1〜8ミクロンの層厚の接着剤層、 5〜17ミ クロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層及び、 1〜9ミクロンの層厚の線形低密度 ポリエチレン外層を、記載順序で積層された積層体力ゝらなるこのインナーテープを得 ることを特徴とするインナーテープの製造法。
[8] 該エチレン一ビュルアルコール共重合体のエチレン含量が、 40〜44モルの範囲内 ある、請求項 7記載のインナーテープの製造法。
[9] 頂部に流動食品用開口部を有し、開口部に上方力 開封装置が設けられた容器の 開口部の外縁下面とシールして開口部を下方から密封するインナーテープであって
3〜7ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、 7〜 15ミクロンの層厚の低密度 ポリエチレン中間層、 3〜6ミクロンの層厚の接着剤層、エチレン含量 40〜44モル力 つ 4〜7ミクロンの層厚のエチレン一ビュルアルコール共重合体バリア層、 1〜8ミクロ ンの層厚の接着剤層、 5〜17ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層及び、 1〜 9ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層を、記載順序で積層された積層体か らなることを特徴とするインナーテープ。
[10] 該接着剤層が、エチレン一ビニルアルコール共重合体と化学結合可能な官能基によ るグラフト変性線形低密度ポリエチレン力もなる接着剤である、請求項 9記載のインナ
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