WO2007007418A1 - トレイ保持装置 - Google Patents

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WO2007007418A1
WO2007007418A1 PCT/JP2005/013434 JP2005013434W WO2007007418A1 WO 2007007418 A1 WO2007007418 A1 WO 2007007418A1 JP 2005013434 W JP2005013434 W JP 2005013434W WO 2007007418 A1 WO2007007418 A1 WO 2007007418A1
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WO
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tray
holding device
cam
tray holding
holding
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/013434
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toshihito Seki
Hideo Uesawa
Yoji Shinozaki
Original Assignee
Hirata Corporation
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Publication date
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Priority to JP2007524508A priority patent/JP4680996B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/30Stacking of articles by adding to the bottom of the stack
    • B65G57/301Stacking of articles by adding to the bottom of the stack by means of reciprocatory or oscillatory lifting and holding or gripping devices
    • B65G57/302Stacking of articles by adding to the bottom of the stack by means of reciprocatory or oscillatory lifting and holding or gripping devices added articles being lifted to substantially stationary grippers or holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G59/00De-stacking of articles
    • B65G59/06De-stacking from the bottom of the stack
    • B65G59/061De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially along the axis of the stack
    • B65G59/062De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially along the axis of the stack by means of reciprocating or oscillating escapement-like mechanisms
    • B65G59/063De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially along the axis of the stack by means of reciprocating or oscillating escapement-like mechanisms comprising lifting means

Definitions

  • the present invention relates to a tray holding device that holds a tray that accommodates a component such as an electronic device.
  • the tray is held while positioning the tray, or a plurality of trays are stacked and held or stacked.
  • the present invention relates to a tray holding device for separating and taking out a tray.
  • a tray that is formed in a substantially rectangular outline and can hold (mount) or accommodate a plurality of parts is used. This tray is transported to various work places with multiple parts held or empty. Therefore, when transferring multiple trays at a time or storing the transferred trays in a predetermined place for a certain period, stack multiple trays as much as possible to improve transfer efficiency and effectively use storage space. Transported or stored.
  • the uppermost tray or the lowermost tray of the trays stacked at the transfer destination is separated and taken out by a take-out device etc., and the taken-out tray is positioned or centered and held in the tray. Parts are taken out and various types of work are performed, and then the empty trays are stored or transported again as they are or after they are placed.
  • a pair of left and right frames extending in the front-rear direction and a tray positioned between the pair of frames can be engaged and supported from below.
  • Two left and right support members (separation hooks) provided so as to be swingable in the left and right direction, and on each frame so that the tray can be positioned while abutting against the tray positioned between the pair of frames.
  • Two pairs of left and right positioning pushers, which can swing in the left and right directions, are supported on a pair of frames so as to be able to reciprocate in the front and rear directions, and act as a cam to reciprocate the support member.
  • the cam plate is supported upright with respect to the frame (that is, supported so that a wide main surface is directed in the horizontal direction), so the height dimension in the vertical direction is increased and the device is downsized. Therefore, it is difficult to reduce the thickness, and it is disadvantageous to use the tray holding device to stack a plurality of trays for effective use of the upper and lower spaces.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to simplify and consolidate the structure, reduce the size and thickness of the device, and reduce the installation area of the device. It is an object of the present invention to provide a tray holding device capable of stacking or separating trays efficiently by reducing the time required for holding the tray (supporting and positioning). Disclosure of the invention
  • the tray holding device of the present invention that achieves the above-described object is provided for left and right frames that extend in the front-rear direction with a space for raising and lowering the tray, and a frame that moves in the front-rear direction and exerts a force action.
  • the left and right cam plates are supported in such a way that they can reciprocate freely, and the cam action of the cam plate can be supported so that they can reciprocate in the left and right directions with respect to the frame so that they can move in and out of the lifting space.
  • a left and right holding member that can be positioned, and a drive mechanism that drives the left and right cam plates in conjunction with each other.
  • the cam action of the cam plates protrude into the lifting space to support and position the tray positioned in this area.
  • the tray is supported and positioned by simply moving the left and right holding members close to each other and held at a predetermined position, while the left and right holding members are held away from each other. The tray is released from the state.
  • the tray holding device is composed of the left and right frames, the left and right cam plates, the left and right holding members that also serve to hold and stand the tray, the drive mechanism, and the like. , Downsizing of the equipment, space saving of equipment installation space, shortening of time required for holding (supporting and positioning) the tray can be achieved.
  • the holding member includes: a support portion that protrudes horizontally toward the lifting space and supports the tray from below; a positioning portion that protrudes upward on the base side of the support portion and contacts the tray on its side surface; It is possible to adopt a configuration that has an integral structure.
  • the support unit when the left and right holding members move toward each other, the support unit first supports the tray from below, and then the positioning unit positioned outside the support unit Abutting on the edge of the tray and sandwiching it from both left and right sides for positioning.
  • the support portion and the positioning portion are formed integrally with the holding member, the number of parts can be reduced and the structure can be simplified and the load resistance can be reduced as compared with the case where the support portion and the positioning portion are provided separately. Can increase the sex.
  • the timing for supporting the tray and the timing for positioning the tray can be reliably set to the predetermined timing, and therefore the tray can be reliably held and positioned with stable operation. .
  • the left and right cam plates can be configured to be flat with the main surface facing up and down with respect to the left and right frames.
  • the left and right cam plates may be supported so as to be slidable in the front-rear direction by the concave and convex fitting with respect to the left and right frames.
  • the cam plate since the cam plate is slidably supported by a simple coupling structure called concave / convex fitting, the cam plate is increased in the front-rear direction while achieving a simplified structure and a thinner device. Can be guided to accuracy.
  • the holding member has a follower pin that extends downward
  • the frame has a guide slot that guides the follower pin in the left-right direction
  • the cam plate receives the follower pin, and holds the holding member It is possible to adopt a configuration having a cam groove that exerts a cam action so as to be positioned at a projecting position where the tray is supported by being protruded from the ascending / descending space to the retracted position and the ascending / descending space, and then the tray is positioned.
  • the holding member when assembling the apparatus, the holding member is arranged on the upper side of the frame, the cam plate is connected to the lower side of the frame so as to be able to reciprocate, and the follower pin of the holding member is connected to the guide long hole of the frame. Insert it into the force groove of the cam plate.
  • the device can be assembled in a simple procedure.
  • the cam plate When the cam plate is moved forward or backward, the follower pin is guided by the cam groove of the cam plate while being guided in the left-right direction by the guide long hole of the frame, and the holding member is moved from the retracted position to the protruding position. After moving and supporting the tray from below, it is positioned at a predetermined position in the horizontal plane. In this way, the tray can be held and positioned by a simple operation.
  • the cam groove can include a play area that stops the holding member regardless of the movement of the cam plate at the retracted position and the protruding position.
  • the cam plate moves excessively after the holding member is positioned at the immersive position or the protruding position, there is a play area that does not cause a cam action.
  • the position can be positioned with high accuracy, and overload can be prevented, thus preventing damage to the device.
  • the drive mechanism includes a drive motor having a rotary shaft extending in the vertical direction, a rotor directly connected to the rotary shaft, a connecting pin provided at an eccentric position of the rotor, and a connecting pin. Therefore, it is possible to employ a configuration including a connecting member that has a connecting elongated hole formed to extend in the left-right direction and connects the left and right cam plates.
  • the drive mechanism has a rotor, a connection pin, a connection slot, and a connection member that are directly connected to the drive motor, that is, a simple configuration that converts rotational motion into linear motion
  • the rotation speed and rotation amount of the drive motor it is possible to perform fine operation while finely adjusting the operation of the holding member, and hold and position the tray reliably and with high accuracy. be able to.
  • the left and right cam plates are moved by the driving mechanism, and the left and right holding members protrude into the lifting space. Support and position the tray.
  • a plurality of trays carried by the reciprocating motion of the elevating mechanism are loaded, and the tray positioned at the lowermost end is held and positioned by the holding member, so that the plurality of trays can be stacked while being positioned. Therefore, it is possible to save space in the storage place for storing the tray and improve the transport efficiency when transporting the tray.
  • the tray at the bottom end of the stacked trays can be efficiently separated and carried out.
  • a base in which a plurality of tray holding mechanisms formed by left and right frames, left and right cam plates, left and right holding members, and a drive mechanism are arranged in a horizontal direction and a plurality of tray holding mechanisms are mutually connected. It is possible to adopt a configuration including a transfer mechanism provided in the base for transferring the tray in between, and an elevating mechanism provided in the base for raising and lowering the tray in the elevating space.
  • the trays can be stacked and held in each of the plurality of tray holding mechanisms provided on the base, and the trays can be received between the tray holding mechanisms by the transfer mechanism. It can be handed over.
  • FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a tray holding device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a right side view of the tray holding device shown in FIG.
  • FIG. 3 is a rear view including a partial cross section of the tray holding device shown in FIG.
  • FIG. 4 is a partially enlarged plan view in which a part of the tray holding device shown in FIG. 1 is enlarged.
  • FIG. 5A is a partial plan view showing the right frame and holding member of the tray holding device shown in FIG. 1, and FIG. 5B shows the right frame and holding member of the tray holding device shown in FIG. It is a partial sectional side view.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line E 1 -E 1 in FIG. 5B
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line E 2 -E 2 in FIG. 5B.
  • FIG. 7A is a partial plan view showing the right frame and cam plate of the tray holding device shown in FIG. 1, and FIG. 7B shows one of the right frame and cam plate of the tray holding device shown in FIG. It is a partial top view containing a partial cross section.
  • FIG. 8 is a plan view for explaining the operation of the tray holding device shown in FIG. 9A, 9B, and 9C illustrate the operation of the tray holding device.
  • FIG. 9A is a plan view showing a state in which the holding member is in the immersive position
  • FIG. 9B is a state in which the holding member is in the immersive position
  • FIG. 9C is a plan view showing a state in which the holding member is in the protruding position.
  • FIG. 10A, FIG. 10B, FIG. 10C, and FIG. 10D are operation diagrams showing the operation of lifting and holding the tray loaded by the transfer mechanism by the lifting mechanism and holding it by the holding member.
  • the tray loaded by the transfer mechanism is lifted by the lifting mechanism and supported and positioned by the holding member. It is an operation
  • FIG. 12A, FIG. 12B, FIG. 12C, FIG. 12D, and FIG. 12E are operation diagrams showing the operation of separating and unloading the lowermost tray from among the stacked trays.
  • FIG. 13 is a right side view showing another embodiment of the tray holding device according to the present invention.
  • FIG. 14 is a front view of the tray holding device shown in FIG.
  • FIG. 15 is a plan view of the tray holding device shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • this tray holding device has a frame 10 in which a rear end side is connected to a frame 10 that extends in the front-rear direction Y with a lifting space S in which the tray T can be moved up and down.
  • Left and right force plates supported so as to be able to reciprocate in the longitudinal direction Y with respect to 0
  • the left and right direction X with respect to the frame 1
  • a left and right holding member 30 that is supported so as to freely reciprocate, and a drive mechanism 40 that drives the left and right cam plates 20 in conjunction with each other are provided.
  • the frame 10 is formed in a substantially flat shape as a whole, and the left and right frames 11 1 that extend in the front-rear direction Y with the lifting space s open, and the left and right directions X that extend left and right
  • a connecting frame 12 or the like for connecting the frames 1 and 1 at the rear end side is provided.
  • the left and right frames 11 1 are formed with recesses 1 1 a that slidably support the holding member 30, and are formed on the bottom surfaces of the recesses 1 1 a. Is formed with a guide elongated hole 11b for guiding a follower pin 34 of a holding member 30 to be described later and guiding it in the left-right direction X.
  • the left and right frames 11 1 are formed with linear guides 11c that extend in the front-rear direction Y and have a concave cross section. .
  • the rear guide 11 c is adapted to slidably guide in the front-rear direction Y by fitting a rear rail 22 having a convex cross-section, which will be described later, formed on the cam plate 20.
  • the connecting frame 12 firmly holds a drive motor 41 of a drive mechanism 40, which will be described later, on the upper surface thereof, and rotatably supports a rotor 42 of the drive mechanism 40, which will be described later, on the inside or the lower side thereof. Further, a connecting member 43 described later is supported in a self-reciprocating manner in the front-rear direction Y.
  • the left and right cam plates 20 can be moved back and forth with respect to the left and right frames 11 as shown in Fig. 3, Fig. 5 A, Fig. 5 B, Fig. 6 A, Fig. 6 B, Fig. 7 A, and Fig. 7 B.
  • the main surface is supported so as to be flattened in the vertical direction Z.
  • the left and right cam plates 20 each have a convex cross-section that is slidably fitted into the two cam grooves 2 1 and the linear guide 1 1 c of the frame 1 1 to receive the follower pins 3 4 and exert a cam action, respectively.
  • Linear rail 2 2 etc. are provided.
  • the left and right cam plates 20 are linear guide 1 1 c and linear rail
  • the left and right cam plates 20 are connected to a connecting member 43, which will be described later, whose rear end extends in the left-right direction X, and reciprocates together.
  • the cam groove 21 exerts a cam action for moving the holding member 30 between the retracted position retracted from the lifting space S to the protruding position protruding to the lifting space S, so that it is symmetrical. Is formed.
  • the cam groove 21 is formed with a play area 2 1 a that does not exert a cam action on the immersion position side, and a play area 2 1 a that does not exert a cam action on the protruding position side. b is formed. Therefore, the cam plate 20 is the holding member
  • play areas 2 1 a and 2 1 b Since there are play areas 2 1 a and 2 1 b that do not cause cam action even if they move excessively after positioning 30 at the immersive position or protruding position, hold member 30 to the predetermined immersive position and protruding position. It can be positioned with high accuracy and can prevent overloading. Damage can be prevented. Further, even if an unexpected external force is applied to the holding member 30, the play areas 21 a and 21 b can serve as a stopper function and can be prevented from inadvertently operating.
  • the left and right cam plates 20 are arranged so as to be flat with the main surface facing in the vertical direction Z with respect to the left and right frames 11 1, that is, the cam plates 2 0 are laid down instead of standing upright. Therefore, the dimension in the thickness direction (vertical direction Z) of the device can be reduced, and the thinness of the device can be achieved. As a result, when this tray holding device is used where multiple trays T are stacked and held in the vertical direction Z, the space for stacking trays can be used effectively as much as the device can be made thinner. Can do.
  • the left and right holding members 30 are formed from the base 3 1 and the base 3 1 supported by the recess 1 1a of the frame 1 1.
  • a support part 3 2 that protrudes horizontally toward the lifting space S and supports the tray T from the lower side
  • a positioning part 3 3 that protrudes upward on the base side of the support part 3 2 and abuts the tray T on its side surface
  • a follower pin 34 or the like protruding downward from the base 31 is integrally provided, and two follower pins 34 are disposed on the left and right frames 11 respectively.
  • the support portion 32 is formed by chamfering or curving the top end side so that the tray T can be smoothly received.
  • the support portion 3 2 force S tray T is supported from the lower side.
  • the positioning part 3 3 located outside the support part 3 2 contacts the edge of the tray T and is positioned between the left and right sides. .
  • the support portion 31 and the positioning portion 32 are integrally formed with the holding member 30, the number of parts can be reduced and the structure can be reduced as compared with the case where the support portion 31 and the positioning portion 32 are provided separately. It can be simplified and load resistance can be increased.
  • the timing for supporting the tray and the timing for positioning the tray T can be reliably set to a predetermined timing without deviation, and therefore the tray T can be reliably held and positioned in a stable manner.
  • the drive mechanism 40 includes a drive motor 4 1 having a rotating shaft 4 1 a extending in the vertical direction Z, a rotor 4 2 directly connected to the rotating shaft 4 1 a,
  • the connecting pin 4 2 a provided at the eccentric position of the connector 4 2 has a connecting long hole 4 3 a formed by extending in the left-right direction X to insert the connecting pin 4 2 a and left and right.
  • a connecting member 43 for connecting the force plate 20 is provided.
  • the rotor 42 is provided with a detected piece 4 2 b, and its rotation amount is detected by a detection sensor 44 such as a photo interrupter. ing.
  • the drive mechanism 40 converts the drive motion 41, the rotor 42, the connection pin 42a, the connection long hole 43a, and the connection member 43, that is, the rotational motion into a linear motion. Since it is formed with a simple configuration, it is possible to achieve the integration of parts and the miniaturization of equipment. In addition, by controlling the rotation speed and rotation amount of the drive motor 41 appropriately, it is possible to perform fine operation while finely adjusting the operation of the holding member 30, and it is highly accurate to reliably overcome the tray T. Can be held and positioned.
  • an elevating mechanism 50 for positioning the tray T at a predetermined height in the elevating space S and a transfer mechanism 60 for transferring the tray T into the elevating space S are employed.
  • the elevating mechanism 50 is fixed to the upper end portion of the actuator 51 that extends or contracts in the vertical direction Z by hydraulic pressure or air pressure, etc., and carries the tray T.
  • Table 5 2 etc. are provided.
  • the transfer mechanism 60 moves the tray T from another position in the horizontal direction and carries it into the elevating space S.
  • Various mechanisms such as a conveyor and a handler are employed.
  • the left and right cam plates 20 positioned at the moving end of the front F
  • the left and right holding members 30 are moved up and down as shown in FIGS. 9A and 1 OA. It is located at the immersion position P 0 retracted from the space S, and the tray T is carried into the transfer height position H 0 of the elevating space S by a transfer mechanism such as a conveyor.
  • the elevating mechanism 50 is operated, and the table 52 is raised to carry the tray T and lift it to the holdable position H 1.
  • FIG. 9C and FIG. As shown in FIG. 4, the left and right holding members 30 further move into the lifting space S to reach the protruding position P 1, and the positioning portions 3 3 of the left and right holding members 30 contact the edges of the tray T.
  • the tray T is clamped from both sides in the left-right direction X and positioned at the center position in the left-right direction X (the center position of the lifting space S).
  • the cam groove 21 is provided with a play area 21 b, even if the cam plate 20 moves excessively after the holding member 30 is positioned at the protruding position P 1, the holding member 30 can be positioned at a predetermined protruding position P 1 with high accuracy, overload can be prevented, and therefore damage to the device can be prevented. Thereafter, as shown in FIG. 10D, the tape 52 of the elevating mechanism 50 is lowered to the lower rest position.
  • the left and right holding members 30 by moving the left and right holding members 30 so as to be close to each other, they can be positioned and held in place while supporting the tray ⁇ , while the left and right holding members 30 are mutually connected.
  • the tray ⁇ can be released from the holding state simply by moving it apart.
  • the left and right frames 11, the left and right cam plates 20, the left and right holding members 30 that also serve to determine and support the tray ⁇ , and the drive that converts the rotational motion into a linear motion By adopting mechanism 40, etc., it is possible to simplify and consolidate the structure, reduce the size of the equipment, save space on the equipment installation area, and shorten the time required to hold (support and position) the tray ⁇ . it can.
  • a lifting mechanism 50 for positioning the tray T at a predetermined height in the lifting space S and a transfer mechanism 60 for transferring the tray T into the lifting space S are employed. .
  • the lifting mechanism 50 is operated, and the table 52 is raised to bring the tray T at the transfer height position H 0 into contact with the lower surface of the upper tray T. And lift it up to the position H 2 where release is possible. As a result, the upper tray T is detached from the support portion 32 and the positioning portion 33 of the holding member 30.
  • the elevating mechanism 50 operates, and the table 52 rises to raise the lower tray T to the holdable position H1.
  • the two trays ⁇ and ⁇ are held while being positioned by the holding member 30 in a state where they are stacked in two stages.
  • a plurality of trays ⁇ can be moved in the vertical direction only by lifting a new tray ⁇ 'to a holdable position ⁇ 1 of a predetermined height by the lifting mechanism 50. Can be stacked while positioning with high accuracy.
  • a transfer mechanism 60 for transferring is adopted.
  • the left and right holding members 30 are located at the protruding position P 1, and the tray T located at the lowermost end among the plurality of trays T stacked in the vertical direction Z is provided.
  • the support part 3 2 was positioned by the positioning part 3 3 Is in a state.
  • the elevating mechanism 50 is operated, and the table 52 is lifted and holds a plurality of stacked trays T in contact with the tray T positioned at the lowermost end. Lift slightly. As a result, the tray T located at the lowest end is detached from the support portion 3 2 and the positioning portion 33 of the holding member 30.
  • the left and right cam plates 2 0 move back and forth through the connection of the connection pin 4 2 a and the disjoint long hole 4 3 a. Move toward the front F in the direction Y. As shown in Fig. 1 2 C, the left and right holding members 30 move so as to retreat from the lifting space S, and the support 3 2 is below the edge of the tray T. It reaches the immersion position P 0 separated from the side. In this state, the elevating mechanism 50 is operated, the table 52 is lowered with a plurality of trays T carried thereon, and the second tray T from the bottom is positioned at the holdable position P1.
  • the left and right holding members 30 force protrudes into the lifting space S and reaches the projecting position P 1 so that the support 3 2 is below the edge of the second stage T And the tray T is positioned by contacting the edge of the tray T.
  • the lifting mechanism 50 is activated, and the table 52 separates the lowermost tray T from the second tray T and positions it at the transferable position H 0. . Thereafter, the separated tray T is transferred to another place by the transfer mechanism 60. That is, by repeating the approaching and separating operations of the left and right holding members 30 and performing only the separation operation of the tray T positioned at the lowest end by the lifting mechanism 50, the position of the plurality of stacked trays T is determined as the lowest position. The tray T can be easily separated and carried out.
  • the tray holding device includes a plurality of (the tray holding mechanism U having a structure including the frame 10, the left and right cam plates 20, the left and right holding members 30, and the drive mechanism 40.
  • the tray holding mechanism U having a structure including the frame 10, the left and right cam plates 20, the left and right holding members 30, and the drive mechanism 40.
  • four tray holding mechanisms U are arranged in the horizontal direction (front / rear / left / right).
  • the drive mechanism 40 included in the two tray holding mechanisms U arranged on the rear side R is arranged so as to protrude downward, so that the tray T can be easily carried in and out from the upper side. It is possible to do this.
  • this tray holding device includes a base 100 that holds and fixes various components, and a plurality of (here, Four (4) tray holding mechanisms U and a plurality of (two here) transfer mechanisms 1 provided on the base 100 to transfer the tray T between the tray holding mechanisms U arranged in the front-rear direction Y 1 1 0, bases for raising and lowering the tray T in the elevating space S of each tray holding mechanism U 10 (in this case, 4) elevating mechanisms provided on the 10 ° 1 2 0, stacked trays It is provided with a regulating member 1 3 0 for regulating the deviation of T, a detection sensor 1 4 0 for detecting the tray T, and the like.
  • the transfer mechanism 1 1 0 is for transferring the tray T from one side to the other between the tray holding mechanisms U arranged in the front-rear direction Y. As shown in FIG. 13, the drive motor 1 1 1 , Guide rail 1 1 2, guide rail 1 1 2, table 1 1 3 moving on the guide rail 1, drive motor 1 1 1 Pin nuts and other mechanisms).
  • a conveyor such as a roller or a belt may be employed.
  • the lifting mechanism 120 includes an actuator 1 2 1 that expands and contracts in the vertical direction Z by hydraulic pressure or air pressure, a table 1 2 2 that is fixed to the actuator 1 2 1 and carries the tray T, and the like.
  • the regulating members 1 3 0 are located at the four corners of the stacked trays T and regulate the displacement of the trays T.
  • the detection sensor 140 detects the height (number of sheets) of the stacked trays T, and preferably a light reflection type or light transmission type optical sensor or the like is applied.
  • the trays T can be stacked and held in each of the plurality of tray holding mechanisms U provided on the base 100, and the tray holding mechanism U can be held by the transfer mechanism 110. Tray T can be received and delivered between each other. Therefore, it is possible to hold a plurality of trays T in a stacked state or to transfer the stacked trays T while achieving space saving of the installation area of the apparatus.
  • this tray holding device it is necessary to simplify and consolidate the structure, to reduce the size and thickness of the device, to reduce the installation area of the device, and to hold the tray T (support and positioning). Time reduction can be achieved, and trays ⁇ can be stacked or separated efficiently.
  • the case where two left and right holding members 30 are arranged as the left and right holding members 30 is shown.
  • the widths of the support portion 32 and the positioning portion 33 in the front-rear direction Y of one holding member are shown. If you set it large, you can arrange one each on the left and right, or you can arrange three or more holding members on the left and right respectively.
  • the support member 3 2 and the standing determination part 3 3 are integrally formed as the holding material 30.
  • the present invention is not limited to this, and is formed separately and thereafter What was combined integrally may be adopted.
  • the present invention is not limited to this, and two or five or more trays are held. You can arrange mechanism U.
  • an electromagnetic actuator directly connected to the cam plate may be employed, and a configuration in which the cam plate is reciprocated by turning on and off the electromagnetic actuator may be employed.
  • the tray holding device of the present invention can simplify and consolidate the structure, reduce the size and thickness of the device, save space for the installation area of the device, and hold the tray (support and positioning). Since the trays can be efficiently stacked or separated while shortening the time required, etc., it can be applied to trays used for transporting or storing electronic components in semiconductor production lines, etc. It is also useful for transporting or storing trays that contain ⁇ or machine parts.

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Abstract

本発明のトレイ保持装置は、トレイを昇降させ得る昇降スペースを空けて前後方向(Y)に伸長する左右のフレーム(10)、前後方向に移動してカム作用を及ぼすべくフレームに対して往復動自在に支持された左右の力ムプレート(20)、カムプレートのカム作用により昇降スペースに対して出没するべくフレームに対して左右方向(X)に往復動自在に支持され,かつ,トレイを支持し得ると共に位置決めし得る左右の保持部材(30)、左右のカムプレートを連動して駆動する駆動機構(40)を備えている。これにより、構造の簡略化及び集約化、装置の小型化、装置の設置面積の省スペース化、トレイの保持(支持及び位置決め)に要する時間の短縮化等を達成しつつ、トレイを位置決めしつつ、積み重ねて保管又は積み重ねたトレイを分離して取り出すことができる。

Description

明 細 書 トレイ保持装置 技術分野
本発明は、 電子機器等の部品を収容するトレィを保持するトレイ保持装置に関 し、 特に、 トレイの位置決めを行いつつトレィを保持し、 又は、 複数のトレィを 積み重ねて保持しあるいは積み重ねられたトレイを分離して取り出すトレイ保持 装置に関する。 ' 背景技術
半導体チップ等の電子部品あるいはその他の機械部品等を搬送する場合、 略矩 形の輪郭に形成されて上方に複数の部品を保持 (载置) 又は収容できるトレイが 使用されている。 このトレィは、 複数の部品を保持した状態又は空の状態で各種 の作業場所に移送される。 したがって、 一度に複数のトレィを移送するとき又は 移送したトレィを一定期間所定の場所に保管するときは、 移送効率の向上、 保管 スペースの有効活用を図るために、 複数のトレイを可能な限り積み重ねて移送し 又は保管することが行われている。
そして、 移送先において積み重ねられたトレイのうち最上段のトレイ又は最下 段のトレィを、 取り出し装置等により分離して取り出し、 取り出したトレィを位 置決めあるいはセンタリングして、 トレイに保持されている部品を取り出して各 種の作業を施し、 その後、 空になったトレィをそのまま又は部品を載せた後に再 び積み重ねて保管あるいは移送することが行われている。
このようなトレイに保持された部品は主として小物であるため、 取り出し装置 により部品を掴んであるいは吸着して取り出す際に、 トレイが所定の位置に正し く位置決めされていないと、 把持ミスあるいは吸着ミス等を生じて、 取り出し作 業が確実に行われなレ、虞がある。
ところで、 従来のトレイ保持装置としては、 前後方向に伸長する左右一対のフ レーム、 一対のフレームの間に位置付けられたトレイに対して係合して下側から 支持し得るように各々のフレーム上で左右方向に揺動可能に設けられた左右二対 の支持部材 (分離フック)、 一対のフレームの間に位置付けられたトレイに対し て当接しつつトレイを位置決めし得るように各々のフレーム上で左右方向に摇動 可能に設けられた左右二対の位置決め用プッシャ、 一対のフレーム上において直 立した状態で前後方向に往復動自在に支持されて支持部材を往復動させるカム作 用を及ぼすと共に位置決めプッシャを往復動させる力ム作用を及ぼす板状の左右 一対のカムプレート、 カムプレートを前後方向に駆動するリンク駆動機構等を備 えたものが知られている (例えば、 特開 2 0 0 2— 1 6 8 9 0 7号公報)。 しかしながら、 上記従来のトレイ保持装置においては、 トレィを下側から支持 し又支持したトレイを位置決めするために、 それぞれ個別に駆動される専用の支 持部材 (分離フック) と位置決め用プッシャを採用しているため、 部品点数が多 くて構造が複雑であり、 組付け作業が煩雑で、 製造コストが高い等の問題があ る。
また、 カムプレートはフレームに対して直立した状態に支持され (すなわち、 水平方向に幅広い主面を向けるように支持され) ているため、 上下方向の高さ寸 法が大きくなり、 装置の小型化、 薄型化が困難であり、 それ故に、 このトレィ保 持装置を用いて複数のトレイを積み重ねて上下空間の有効利用を図るには不利で める。
本発明は、 上記の事情に鑑みてなされたものであり、 その目的とするところは 、 構造の簡略化及び集約化、 装置の小型化及ぴ薄型化、 装置の設置面積の省スぺ ース化、 トレイの保持 (支持及び位置決め) に要する時間の短縮化等を図れ、 ト レイを効率良く積み重ね又は分離できるトレイ保持装置を提供することにある。 発明の開示
上記の目的を達成する本発明のトレイ保持装置は、 トレイを昇降させ得る昇降 スペースを空けて前後方向に伸長する左右のフレームと、 前後方向に移動して力 ム作用を及ぼすベくフレームに対して往復動自在に支持された左右のカムプレー トと、 カムプレートのカム作用により昇降スペースに対して出没するべくフレー ムに対して左右方向に往復動自在に支持され, かつ, トレィを支持し得ると共に 位置決めし得る左右の保持部材と、 左右のカムプレートを連動して駆動する駆動 機構と、 を含む構成となっている。
この構成によれば、 左右の保持部材が昇降スペースから左右両外側に後退した 没入位置にある状態から、 駆動機構により左右のカムプレートが前方又は後方に 移動させられると、 カムプレートのカム作用により左右の保持部材が昇降スぺー ス内に突出して、 この領域に位置付けられたトレイを支持すると共に位置決めす る。 すなわち、 左右の保持部材がお互いに近接するように移動するだけでトレイ の支持及び位置決めが行われて所定位置に保持され、 一方、 左右の保持部材がお 互いに離隔するように移動するだけで保持状態からトレイが解放される。
このように、 トレイ保持装置が、 左右のフレーム、 左右のカムプレート、 トレ ィの保持及 立置決めの役割を兼ねる左右の保持部材、 駆動機構等により構成さ れるため、 構造の簡略化及び集約化、 装置の小型化、 装置の設置面積の省スぺー ス化、 トレイの保持 (支持及び位置決め) に要する時間の短縮化等を達成でき る。
上記構成において、 保持部材は、 昇降スペースに向けて水平に突出しトレィを 下側から支持する支持部と、 支持部の付け根側において上方に突出しその側面に てトレィを当接させる位置決め部と、 を一体的に有する、 構成を採用することが できる。
この構成によれば、 左右の保持部材がお互いに近づく向きに移動すると、 先ず 支持部がトレイを下側から支持し、 続いて支持部の外側に位置する位置決め部が トレイの縁部に当接して左右両側から挟み込んで位置決めする。
このように、 支持部及び位置決め部が保持部材に対して一体的に形成されてい るため、 従来のように別々に設ける場合に比べて部品点数を削減でき、 構造を簡 素化できると共に耐荷重性を高めることができる。 また、 トレィを支持するタイ ミングとトレィを位置決めするタイミングをずれることなく確実に所定のタイミ ングに設定することができ、 それ故に、 トレィを確実に安定した動作で保持する と共に位置決めすることができる。
上記構成において、 左右のカムプレートは、 左右のフレームに対して上下方向 に主面を向けて扁平になるように配置されている、 構成を採用することができ る。
この構成によれば、 カムプレートを直立させるのではなく横倒しにして支持す るため、 装置の厚み方向の寸法を小さくでき、 装置の薄型ィ匕を達成できる。 その 結果、 複数のトレィを上下方向に積み重ねて保持するようなところに、 このトレ ィ保持装置が用いられると、 装置を薄型化できる分だけ、 トレィを積み重ねるス ペースを有効に利用することができる。
上記構成において、 左右のカムプレートは、 左右のフレームに対して、 凹凸嵌 合により前後方向に摺動自在に支持されている、 構成を採用することができる。 この構成によれば、 凹凸嵌合という簡単な連結構造により、 カムプレートが摺 動自在に支持されるため、 構造の簡素化、 装置の薄型化等を達成しつつ、 カムプ レートを前後方向に高精度に案内することができる。
上記構成において、 保持部材は、 下方に伸長するフォロワピンを有し、 フレー ムは、 フォロワピンを挿通させると共に左右方向にガイドするガイド長孔を有し 、 カムプレートは、 フォロワピンを受け入れて、 保持部材を昇降スペースから後 退した没入位置及ぴ昇降スペースに向けて突出させてトレイを支持しその後に位 置決めする突出位置に位置付けるようにカム作用を及ぼすカム溝を有する、 構成 を採用することができる。 この構成によれば、 装置の組付けに際しては、 フレームの上側に保持部材を配 置し、 フレームの下側に往復動自在にカムプレートを連結し、 保持部材のフォロ ヮピンをフレームのガイド長孔に通しさらにカムプレートの力ム溝に挿入する。 このように、 簡単な手順で装置を組付けることができる。 そして、 カムプレート を前方又は後方に移動させると、 フォロワピンは、 フレームのガイド長孔により 左右方向に案内されつつカムプレートのカム溝によりカム作用を受けて、 保持部 材が没入位置から突出位置に移動して、 トレイを下側から支持した後に水平面内 において所定位置に位置決めする。 このように、 簡単な動作により、 トレイの保 持と位置決めを行うことができる。
上記構成において、 カム溝は、 没入位置及ぴ突出位置において、 カムプレート の移動に拘わらず保持部材を停止させる遊び領域を含む、 構成を採用することが できる。
この構成によれば、 カムプレートが保持部材を没入位置又は突出位置に位置付 けた後に過移動しても、 カム作用を生じない遊ぴ領域があるため、 保持部材を所 定の没入位置及び突出位置に高精度に位置付けることができ、 又、 過負荷を防止 でき、 それ故に装置の破損等を防止できる。
上記構成において、 駆動機構は、 上下方向に伸長する回転軸をもつ駆動モータ と、 回転軸に直結されたロータと、 ロータの偏芯した位置に設けられた連結ピン と、 連結ピンを揷入するべく左右方向に伸長して形成された連結長孔を有すると 共に左右のカムプレートを連結する連結部材と、 を含む構成を採用することがで きる。
この構成によれば、 駆動モータが起動してロータが回転すると、 連結ピンと連 結長孔との連結を介してその回転力が連結部材に伝達され、 左右のカムプレート は前後方向に移動して、 保持部材は没入位置と突出位置との間を移動する。 このように、 駆動機構が、 駆動モータに直結されたロータ、 連結ピン、 連結長 孔、 及び連結部材、 すなわち、 回転運動を直線運動に変換する簡単な構成により 形成されているため、 部品の集約化、 装置の小型化等を達成できる。 また、 駆動 モータの回転速度及び回転量を適宜制御することにより、 保持部材の動作を微調 整しつつきめ細かな動作を行わせることができ、 トレイを確実にかつ高精度に保 持し又位置決めすることができる。
上記構成において、 昇降スペースにおいてトレィを昇降させる昇降機構を含 む、 構成を採用することができる。
この構成によれば、 昇降機構により、 トレイが昇降スペース内の所定の高さ位 置に位置付けられると、 駆動機構により左右のカムプレートが移動させられ、 左 右の保持部材が昇降スペース内に突出してトレイを支持すると共に位置決めす る。 また、 昇降機構の往復動による複数のトレィを搬入し、 保持部材により最下 端に位置するトレイを保持すると共に位置決めすることにより、 複数のトレィを 位置決めしつつ積み重ねることができる。 それ故に、 トレィを保管する保管場所 の省スペース化、 トレィを搬送する際の搬送効率の向上等を達成できる。 一方、 逆の動作を行わせることにより、 積み重ねられたトレイのうち最下端のトレィを 効率良く分離して搬出することができる。
上記構成において、 左右のフレーム、 左右のカムプレート、 左右の保持部材、 及び駆動機構により形成されたトレイ保持機構が水平方向に複数配列して設けら れたベースと、 複数のトレイ保持機構の相互間においてトレイを移送するべくベ ースに設けられた移送機構と、 昇降スペースにおいてトレィを昇降させるベくベ ースに設けられた昇降機構と、 を含む構成を採用することができる。
この構成によれば、 ベース上に設けられた複数のトレイ保持機構において、 そ れぞれトレィを積み重ねて保持することができ、 又、 移送機構により、 トレィ保 持機構相互間でのトレイの受け入れ及ぴ受け渡しを行うことができる。
したがって、 装置の設置面積の省スペース化を達成しつつ、 複数のトレィを積 み重ねた状態で保持し、 又は積み重ねたトレィを移送することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係るトレイ保持装置の一実施形態を示す平面図である。 図 2は、 図 1に示すトレイ保持装置の右側面図である。
図 3は、 図 1に示すトレイ保持装置の一部断面を含む背面図である。
図 4は、 図 1に示すトレィ保持装置の一部を拡大した部分拡大平面図である。 図 5 Aは、 図 1に示すトレイ保持装置の右側のフレーム及び保持部材を示す部 分平面図であり、 図 5 Bは、 図 1に示すトレイ保持装置の右側のフレーム及び保 持部材を示す部分側断面図である。
図 6 Aは、 図 5 B中の E 1— E 1における断面図であり、 図 6Bは、 図 5B中 の E 2— E 2における断面図である。
図 7 Aは、 図 1に示すトレィ保持装置の右側のフレーム及ぴカムプレートを示 す部分平面図であり、 図 7Bは、 図 1に示すトレイ保持装置の右側のフレーム及 ぴカムプレートの一部断面を含む部分平面図である。
図 8は、 図 1に示すトレイ保持装置の動作を説明するための平面図である。 図 9A, 図 9B, 図 9Cは、 トレイ保持装置の動作を説明するものであり、 図 9 Aは保持部材が没入位置にある状態を示す平面図、 図 9 Bは保持部材が没入位 置と突出位置との中間にある状態を示す平面図、 図 9 Cは保持部材が突出位置に ある状態を示す平面図である。
図 10A, 図 10B, 図 10C, 図 10Dは、 移送機構により搬入したトレイ を昇降機構により持ち上げて保持部材で保持すると共に位置決めする動作を示す 動作図である。
図 11A, 図 1 1 B, 図 1 1 C, 図 1 1D, 図 1 1 E, 図 1 1 Fは、 移送機構 により搬入したトレイを昇降機構により持ち上げて保持部材で支持及び位置決め しつつ、 複数のトレイを積み重ねる動作を示す動作図である。
図 12A, 図 12B, 図 12C, 図 12D, 図 12Eは、 積み重ねられたトレ ィのうち最下端のトレイを分離して搬出する動作を示す動作図である。 図 1 3は、 本発明に係るトレィ保持装置の他の実施形態を示す右側面図であ る。
図 1 4は、 図 1 3に示すトレィ保持装置の正面図である。
図 1 5は、 図 1 3に示すトレイ保持装置の平面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の最良の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。 このトレィ保持装置は、 図 1ないし図 7に示すように、 トレイ Tを昇降させ得 る昇降スペース Sを空けて前後方向 Yに伸長すると共に後端側が連結されたフレ —ム 1 0、 フレーム 1 0に対して前後方向 Yに往復動自在に支持された左右の力 ムプレート 2 0、 カムプレート 2 0のカム作用により昇降スペース Sに対して出 没するべくフレーム 1◦に対して左右方向 Xに往復動自在に支持された左右の保 持部材 3 0、 左右のカムプレート 2 0を連動して駆動する駆動機構 4 0を備えて いる。
フレーム 1 0は、 図 1に示すように、 全体として略扁平に形成され、 昇降スぺ ース sを空けて前後方向 Yに伸長する左右のフレーム 1 1、 左右方向 Xに伸長し て左右のフレーム 1 1同士を後端側にて連結する連結フレーム 1 2等を備えてい る。
左右のフレーム 1 1には、 図 5 B、 図 6 A、 図 7 Bに示すように、 保持部材 3 0を摺動自在に支持する凹部 1 1 aが形成され、 凹部 1 1 aの底面には後述する 保持部材 3 0のフォロワピン 3 4を揷通させると共に左右方向 Xにガイドするガ ィド長孔 1 1 bが形成されている。 また、 左右のフレーム 1 1には、 図 5 B、 図 6 B、 図 7 Bに示すように、 前後方向 Yに伸長すると共に断面が凹状に形成され たリニアガイド 1 1 cが形成されている。 このリエァガイド 1 1 cは、 カムプレ —ト 2 0に形成された後述する断面凸状のリ二了レール 2 2を嵌合させて前後方 向 Yに摺動自在に案内するものである。 連結フレーム 1 2は、 その上面において後述する駆動機構 4 0の駆動モータ 4 1を堅固に保持し、 その内部ないしは下側において後述する駆動機構 4 0のロー タ 4 2を回動自在に支持し、 又、 後述する連結部材 4 3を前後方向 Yに往復動自 在に支持レている。
左右のカムプレート 2 0は、 図 3、 図 5 A、 図 5 B、 図 6 A、 図 6 B、 図 7 A 、 図 7 Bに示すように、 左右のフレーム 1 1に対して前後方向 Yに往復動自在に 、 かつ、 その主面を上下方向 Zに向けて扁平になるように支持されている。 左右 のカムプレート 2 0は、 フォロワピン 3 4を受け入れてカム作用を及ぼすそれぞ れ 2つのカム溝 2 1、 フレーム 1 1のリニアガイド 1 1 cに摺動自在に嵌合され る断面凸状のリニアレール 2 2等を備えている。
このように、 左右のカムプレート 2 0は、 リニアガイド 1 1 cとリニアレール
2 2の凹凸嵌合により前後方向 Yに摺動自在に支持されている。 すなわち、 凹凸 嵌合という簡単な連結構造により、 カムプレート 2 0が摺動自在に支持されるた め、 構造の簡素化、 装置の薄型化等を達成しつつ、 カムプレート 2 0を前後方向 Yに高精度で滑らかに案内することができる。
そして、 左右のカムプレート 2 0は、 それぞれの後端側が左右方向 Xに伸長す る後述の連結部材 4 3に連結されて、 一緒に往復動するようになっている。 ここで、 カム溝 2 1は、 昇降スペース Sから後退した没入位置〜昇降スペース Sに突出した突出位置の間で保持部材 3 0を移動させるカム作用を及ぼすもので あり、 左右対称となるように形成されている。
また、 カム溝 2 1には、 図 7 Aに示すように、 没入位置側においてカム作用を 及ぼさない遊ぴ領域 2 1 aが形成され、 突出位置側においてカム作用を及ぼさな い遊び領域 2 1 bが形成されている。 したがって、 カムプレート 2 0が保持部材
3 0を没入位置又は突出位置に位置付けた後に過移動しても、 カム作用を生じな い遊び領域 2 1 a , 2 1 bがあるため、 保持部材 3 0を所定の没入位置及び突出 位置に高精度に位置付けることができ、 又、 過負荷を防止でき、 それ故に装置の 破損等を防止できる。 また、 保持部材 3 0に不意の外力が加わっても、 遊び領域 2 1 a , 2 1 bがストツパ的な口クタ機能を果たして、 不用意に動作するのを防 止できる。
さらに、 左右のカムプレート 2 0は、 左右のフレーム 1 1に対して上下方向 Z に主面を向けて扁平になるように配置されている、 すなわち、 カムプレート 2 0 を直立させるのではなく横倒しにして支持しているため、 装置の厚み方向 (上下 方向 Z ) の寸法を小さくでき、 装置の薄型ィ匕を達成できる。 その結果、 複数のト レイ Tを上下方向 Zに積み重ねて保持するようなところに、 このトレィ保持装置 が用いられると、 装置を薄型化できる分だけ、 トレィを積み重ねるスペースを有 効に利用することができる。
左右の保持部材 3 0は、 図 1、 図 5 A、 図 5 B、 図 6 A、 図 8に示すように、 フレーム 1 1の凹部 1 1 aに支持される基部 3 1、 基部 3 1から昇降スペース S に向けて水平に突出しトレイ Tを下側から支持する支持部 3 2、 支持部 3 2の付 け根側において上方に突出しその側面にてトレイ Tを当接させる位置決め部 3 3 、 基部 3 1から下方に突出するフォロワピン 3 4等を一体的に備えており、 左右 のフレーム 1 1上にそれぞれ 2個ずつ配置されている。 尚、 支持部 3 2は、 図 6 Aに示すように、 上面先端側が角取り又は湾曲して形成されており、 トレイ Tを 円滑に受け入れるようになつている。
すなわち、 カムプレート 2 0のカム作用により、 左右の保持部材 3 0がお互い に近づく向き (昇降スペース S内に突出する向き) に移動すると、 先ず支持部 3 2力 Sトレィ Tを下側から支持し、 続レ、て支持部 3 2の外側 (昇降スペース Sから 遠ざかる側) に位置する位置決め部 3 3がトレイ Tの縁部に当接して左右両側か ら挟み込んで位置決めするようになっている。
このように、 支持部 3 1及び位置決め部 3 2が保持部材 3 0に対して一体的に 形成されているため、 従来のように別々に設ける場合に比べて部品点数を削減で き、 構造を簡素化できると共に耐荷重性を高めることができる。 また、 トレイ T
0 を支持するタイミングとトレイ Tを位置決めするタイミングを、 ずれることなく 確実に所定のタイミングに設定することができ、 それ故に、 トレイ Tを確実に安 定した動作で保持すると共に位置決めすることができる。
駆動機構 4 0は、 図 1ないし図 4、 図 8に示すように、 上下方向 Zに伸長する 回転軸 4 1 aをもつ駆動モータ 4 1、 回転軸 4 1 aに直結されたロータ 4 2、 口 ータ 4 2の偏芯した位置に設けられた連結ピン 4 2 a、 連結ピン 4 2 aを挿入す るべく左右方向 Xに伸長して形成された連結長孔 4 3 aを有すると共に左右の力 ムプレート 2 0を連結する連結部材 4 3等を備えている。
ここで、 ロータ 4 2には、 図 3及び図 4に示すように、 被検出片 4 2 bが設け られており、 フォトインタラプタ等の検出センサ 4 4によりその回転量が検出さ れるようになっている。
すなわち、 図 8に示すように、 駆動モータ 4 1が起動してロータ 4 2が回転す ると、 連結ピン 4 2 aと連結長孔 4 3 aとの連結を介して、 ロータ 4 2の回転力 が連結部材 4 3に伝達される。 そして、 連結部材 4 3の移動に伴って、 左右の力 ムプレート 2 0は前後方向 Yに移動し、 カム溝 2 1のカム作用により、 4つの保 持部材 3 0は没入位置 P 0と突出位置 P 1との間を移動する。
このように、 駆動機構 4 0が、 駆動モータ 4 1、 ロータ 4 2、 連結ピン 4 2 a 、 連結長孔 4 3 a、 及ぴ連結部材 4 3、 すなわち、 回転運動を直線運動に変換す る簡単な構成により形成されているため、 部品の集約化、 装置の小型化等を達成 できる。 また、 駆動モータ 4 1の回転速度及ぴ回転量を適宜制御することにより 、 保持部材 3 0の動作を微調整しつつきめ細かな動作を行わせることができ、 ト レイ Tを確実に勝つ高精度に保持し又位置決めすることができる。
次に、 このトレイ保持装置によるトレイ Tの支持及び位置決めによる保持動作 について、 図 9 A〜図 1 O Dを参照しつつ説明する。 尚、 ここでは、 トレイ Tを 昇降スペース S内の所定高さに位置付けるための昇降機構 5 0、 及ぴトレイ Tを 昇降スペース S内に移送するための移送機構 6 0を採用している。
1 昇降機構 5 0は、 図 1 0 A〜図 1 0 Dに示すように、 油圧又は空気圧等により 上下方向 Zに伸縮するァクチユエータ 5 1、 ァクチユエータ 5 1の上端部に固定 されてトレイ Tを担持するテーブル 5 2等を備えている。
移送機構 6 0は、 トレイ Tを他の位置から水平方向に移動させて昇降スペース S内に搬入するものであり、 コンベア、 ハンドラ等各種の機構が採用される。 先ず、 図 9 Aに示すように、 左右のカムプレート 2 0が前方 Fの移動端に位置 する状態で、 左右の保持部材 3 0は、 図 9 A及ぴ図 1 O Aに示すように、 昇降ス ペース Sから後退した没入位置 P 0に位置し、 又、 トレイ Tは、 コンベア等の移 送機構により、 昇降スペース Sの移送高さ位置 H 0に搬入される。
そして、 図 1 0 Bに示すように、 昇降機構 5 0が作動して、 テーブル 5 2が上 昇してトレイ Tを担持すると共に保持可能位置 H 1まで持ち上げる。
続いて、 図 9 Bに示すように、 駆動モータ 4 1が起動して、 ロータ 4 2が時計 回りに回転すると、 連結ピン 4 2 a及ぴ連結長孔 4 3 aの連結を介して、 左右の カムプレート 2 0が前後方向 Yの後方 Rに向けて移動し、 左右の保持部材 3 0が 、 昇降スペース S内に向けて突出するように移動して、 支持部 3 2がトレイ丁の 縁部下側に滑り込むようにしてトレイ Tを支持し始める。
そして、 左右のカムプレート 2 0が後方の所定位置 (カム溝 2 1の傾斜領域を 過ぎて遊び領域 2 1 bの始まり領域に対応する位置) まで移動すると、 図 9 C及 び図 1 0 Dに示すように、 左右の保持部材 3 0がさらに昇降スペース S内に向け て移動して突出位置 P 1に至り、 左右の保持部材 3 0の位置決め部 3 3がトレイ Tの縁部に当接して、 トレイ Tを左右方向 Xの両側から挟持し、 左右方向 Xの中 心位置 (昇降スペース Sの中心位置) に位置決めする。
このとき、 カム溝 2 1には、 遊び領域 2 1 bが設けられているため、 カムプレ ート 2 0が保持部材 3 0を突出位置 P 1に位置付けた後に過移動しても、 保持部 材 3 0を所定の突出位置 P 1に高精度に位置付けることができ、 又、 過負荷を防 止でき、 それ故に装置の破損等を防止できる。 その後、 昇降機構 5 0のテープ 5 2は、 図 1 0 Dに示すように、 下方の休止 位置まで下降する。
すなわち、 左右の保持部材 3 0がお互いに近接するように移動するだけで、 ト レイ Τを支持しつつ位置決めして所定位置に保持することができ、 一方、 左右の 保持部材 3 0がお互いに離隔するように移動するだけで、 トレイ Τを保持状態か ら解放することができる。
このように、 トレイ保持装置として、 左右のフレーム 1 1、 左右のカムプレー ト 2 0、 トレイ Τの支持及 立置決めの役割を兼ねる左右の保持部材 3 0、 回転 運動を直線運動に変換する駆動機構 4 0等を採用したことにより、 構造の簡略化 及び集約化、 装置の小型化、 装置の設置面積の省スペース化、 トレイ Τの保持 ( 支持及び位置決め) に要する時間の短縮化等を達成できる。
次に、 このトレィ保持装置によりトレイ Τを上下方向 Ζに積み重ねる動作につ レ、て、 図 1 1 Α〜図 1 1 Fを参照しつつ説明する。 尚、 ここでも、 前述同様に、 トレイ Tを昇降スペース S内の所定高さに位置付けるための昇降機構 5 0、 及ぴ トレイ Tを昇降スペース S内に移送する移送機構 6 0を採用している。
先ず、 図 1 1 Aに示すように、 左右の保持部材 3 0が突出位置に位置して、 ト レイ Tを支持部 3 2により支持すると共に位置決め部 3 3により位置決めした状 態において、 移送機構 6 0により次のトレィ T を昇降スペース S内に搬入す る。
続いて、 図 1 1 Bに示すように、 昇降機構 5 0が作動して、 テーブル 5 2が上 昇して移送高さ位置 H 0にあるトレイ T を上側のトレイ Tの下面に当接させ ると共に保持解除可能位置 H 2まで持ち上げる。 これにより、 上側のトレイ Tは 保持部材 3 0の支持部 3 2及び位置決め部 3 3から離脱する。
続いて、 駆動モータ 4 1が起動して、 ロータ 4 2が反時計回りに回転すると、 連結ピン 4 2 a及び連結長孔 4 3 aの連結を介して、 左右のカムプレート 2 0力 S 前後方向 Yの前方 Fに向けて移動し、 図 1 1 Cに示すように、 左右の保持部材 3
3 0が昇降スペース S内から後退するように移動し、 支持部 3 2がトレイ Tの縁部 下側から離隔した没入位置 P 0に至る。
そして、 図 1 1 Dに示すように、 昇降機構 5 0が作動して、 テーブル 5 2が上 昇して下側のトレイ T を保持可能位置 H 1まで持ち上げる。
続いて、 駆動モータ 4 1が逆向きに起動して、 ロータ 4 2が時計回りに回転す ると、 連結ピン 4 2 a及び連結長孔 4 3 aの連結を介して、 左右のカムプレート 2 0が前述同様に前後方向 Yの後方 Rに向けて移動する。
そして、 図 1 1 Eに示すように、 左右の保持部材 3 0力 昇降スペース S内に 向けて突出して、 支持部 3 2がトレイ T の縁部下側に滑り込んでトレイ T を支持すると共に位置決め部 3 3により位置決めする。
その後、 昇降機構 5 0のテーブル 5 2は、 図 1 1 Fに示すように、 下方の休止 位置まで下降する。
これにより、 二つのトレイ Τ, Τ は、 二段に積み重ねられた状態で、 保持 部材 3 0により位置決めされつつ保持される。
すなわち、 左右の保持部材 3 0の近接及び離隔動作を繰り返すと共に、 昇降機 構 5 0により新たなトレイ Τ 'を所定高さの保持可能位置 Ρ 1まで持ち上げる だけで、 複数のトレイ Τを上下方向 Ζに高精度に位置決めしつつ積み重ねること ができる。
次に、 このトレィ保持装置により、 上下方向 Ζに積み重ねられた複数のトレイ Τのうち最下端にあるトレィ Τを分離して搬出する動作について、 図 1 2 A〜図 1 2 Εを参照しつつ説明する。 尚、 ここでも、 前述同様に、 トレイ Τを昇降スぺ ース S内の所定高さに位置付けるための昇降機構 5 0、 及びトレィ Τを昇降スぺ ース S内から外側の他の場所に移送するための移送機構 6 0を採用している。 先ず、 図 1 2 Αに示すように、 左右の保持部材 3 0は、 突出位置 P 1に位置し ており、 上下方向 Zに積み重ねられた複数のトレイ Tのうち最下端に位置するト レイ Tを、 支持部 3 2により支持すると共に位置決め部 3 3により位置決めした 状態にある。
そして、 図 1 2 Bに示すように、 昇降機構 5 0が作動して、 テーブル 5 2が上 昇して最下端に位置するトレイ Tに当接して積み重ねられた複数のトレイ Tを担 持して若干持ち上げる。 これにより、 最下端に位置するトレイ Tは保持部材 3 0 の支持部 3 2及ぴ位置決め部 3 3から離脱する。
続いて、 駆動モータ 4 1が起動して、 ロータ 4 2が反時計回りに回転すると、 連結ピン 4 2 a及び違結長孔 4 3 aの連結を介して、 左右のカムプレート 2 0が 前後方向 Yの前方 Fに向けて移動し、 図 1 2 Cに示すように、 左右の保持部材 3 0が昇降スペース S内から後退するように移動し、 支持部 3 2がトレイ Tの縁部 下側から離隔した没入位置 P 0に至る。 この状態で、 昇降機構 5 0が作動して、 テーブル 5 2が複数のトレイ Tを担持した状態で下降し、 下から二段目のトレィ Tを保持可能位置 P 1に位置付ける。
続いて、 駆動モータ 4 1が逆向きに起動して、 ロータ 4 2が時計回りに回転す ると、 連結ピン 4 2 a及び連結長孔 4 3 aの連結を介して、 左右のカムプレート 2 0が前述同様に前後方向 Yの後方 Rに向けて移動する。
そして、 図 1 2 Dに示すように、 左右の保持部材 3 0力 昇降スペース S内に 向けて突出して突出位置 P 1に至ると、 支持部 3 2が二段目のトレィ Tの縁部下 側に滑り込んでトレイ Tを支持すると共に、 位置決め部 3 3がトレイ Tの縁部に 当接してトレイ Tを位置決めする。
続いて、 図 1 2 Eに示すように、 昇降機構 5 0が作動して、 テーブル 5 2は最 下端のトレイ Tを二段目のトレイ Tから分離して、 移送可能位置 H 0に位置付け る。 その後、 分離されたトレイ Tは移送機構 6 0により他の場所に移送される。 すなわち、 左右の保持部材 3 0の近接及び離隔動作を繰り返すと共に、 昇降機 構 5 0により最下端に位置するトレイ Tの分離動作を行うだけで、 積み重ねられ た複数のトレイ Tのうち最下端に位置するトレイ Tを容易に分離及び搬出するこ とができる。
5 図 1 3ないし図 1 5は、 本発明に係るトレイ保持装置の他の実施形態を示すも のである。 この実施形態に係るトレィ保持装置は、 前述のフレーム 1 0、 左右の カムプレート 2 0、 左右の保持部材 3 0、 及び駆動機構 4 0からなる構成を一つ のトレイ保持機構 Uとして、 複数 (ここでは 4つ) のトレイ保持機構 Uを水平方 向 (前後左右) に配列して形成したものである。 尚、 この実施形態においては、 後方側 Rに配置される 2つのトレイ保持機構 Uに含まれる駆動機構 4 0は下向き に突出するように配置されて、 上側からのトレイ Tの搬入及び搬出を容易に行え るようになっている。
すなわち、 このトレィ保持装置は、 図 1 3ないし図 1 5に示すように、 各種の 部品を保持及ぴ固定するベース 1 0 0、 ベース 1 0 0上において前後左右に配列 された複数 (ここでは 4つ) のトレイ保持機構 U、 前後方向 Yに配列されたトレ ィ保持機構 Uの相互間においてトレィ Tを移送するべくベース 1 0 0に設けられ た複数 (ここでは 2つ) の移送機構 1 1 0、 各々のトレイ保持機構 Uの昇降スぺ ース Sにおいてトレイ Tを昇降させるベくベース 1 0◦に設けられた複数 (ここ では 4つ) の昇降機構 1 2 0、 積み重ねられたトレイ Tのずれを規制する規制部 材 1 3 0、 トレイ Tを検出する検出センサ 1 4 0等を備えている。
移送機構 1 1 0は、 前後方向 Yに配列されたトレイ保持機構 Uの相互間におい て、 一方から他方にトレイ Tを移送するものであり、 図 1 3に示すように、 駆動 モータ 1 1 1、 ガイドレーノレ 1 1 2、 ガイドレール 1 1 2上を移動するテーブル 1 1 3、 駆動モータ 1 1 1の回転力を直線移動に変換してテーブル 1 1 3に伝達 する伝達機構 (例えば、 リードスクリュー及ぴナット、 その他の機構) 等を備え ている。 尚、 移送機構としては、 その他にローラやベルト等のコンベアを採用し でもよい。
昇降機構 1 2 0は、 油圧又は空気圧等により上下方向 Zに伸縮するァクチユエ ータ 1 2 1、 ァクチユエータ 1 2 1に固定されてトレイ Tを担持するテーブル 1 2 2等を備えている。 規制部材 1 3 0は、 積み重ねられたトレイ Tの四隅に位置して、 トレイ Tのず れを規制するものである。
検出センサ 1 4 0は、 積み重ねられたトレイ Tの高さ (枚数) を検出するもの であり、 好ましくは光反射型あるいは光透過型の光センサ等が適用される。 この装置によれば、 ベース 1 0 0上に設けられた複数のトレイ保持機構 Uにお いて、 それぞれトレイ Tを積み重ねて保持することができ、 又、 移送機構 1 1 0 により、 トレイ保持機構 U相互間でのトレイ Tの受け入れ及び受け渡しを行うこ とができる。 したがって、 装置の設置面積の省スペース化を達成しつつ、 複数の トレイ Tを積み重ねた状態で保持し、 又は積み重ねたトレイ Tを移送することが できる。
上記のように、 このトレィ保持装置によれば、 構造の簡略化及び集約化、 装置 の小型化及び薄型化、 装置の設置面積の省スペース化、 トレイ Tの保持 (支持及 置決め) に要する時間の短縮ィ匕等を達成でき、 トレイ τを効率良く積み重ね 又は分離することができる。
上記実施形態にぉ 、ては、 左右の保持部材 3 0として左右に 2つずつ配置した 場合を示したが、 一つの保持部材の前後方向 Yにおける支持部 3 2及び位置決め 部 3 3の幅を大きく設定すれば、 左右に 1つずつ配置してもよく、 あるいは、 左 右にそれぞれ 3つ以上の保持部材を配列してもよレ、。
上記実施形態においては、 保持 材 3 0として支持部 3 2及 立置決め部 3 3 を一体的に形成したものを示したが、 これに限定されるものではなく、 別個に形 成されてその後一体的に結合されたものを採用してもよい。
上記実施形態においては、 ベース 1 0 0上において 4つのトレイ保持機構 Uを 配列して形成した場合を示したが、 これに限定されるものではなく、 2つあるい は 5つ以上のトレイ保持機構 Uを配列してもよレ、。
上記実施形態においては、 駆動機構 4 0として、 駆動モータ 4 1、 ロータ 4 2
、 連結部材 4 3等を示したが、 これに限定されるものではなく、 直線的に往復動
7 すると共にカムプレートに直結された電磁ァクチユエータを採用し、 この電磁ァ クチユエータのオン Zオフによりカムプレートを往復動させる構成を採用しても よい。 産業上の利用可能性
以上述べたように、 本発明のトレイ保持装置は、 構造の簡略化及び集約化、 装 置の小型化及び薄型化、 装置の設置面積の省スペース化、 トレイの保持 (支持及 び位置決め) に要する時間の短縮化等を達成しつつ、 トレイを効率良く積み重ね 又は分離できるため、 半導体製造ライン等での電子部品の搬送あるいは保管に用 いられるトレイに適用できるのは勿論のこと、 その他の電子 Μ§あるいは機械部 品を収容するトレイの搬送あるいは保管にも有用である。
8

Claims

請 求 の 範 囲
1 . トレイを昇降させ得る昇降スペースを空けて前後方向に伸長する 左右のフレームと、
前後方向に移動して力ム作用を及ぼすベく前記フレームに対して往復動自在に 支持された左右のカムプレートと、
前記力ムプレートのカム作用により前記昇降スペースに対して出没するべく前 記フレームに対して左右方向に往復動自在に支持され, かつ, トレィを支持し得 ると共に位置決めし得る左右の保持部材と、
前記左右のカムプレートを連動して駆動する駆動機構と、
を含む、 トレイ保持装置。
2 . 前記保持部材は、 前記昇降スペースに向けて水平に突出しトレイ を下側から支持する支持部と、 前記支持部の付け根側において上方に突出しその 側面にてトレイを当接させる位置決め部と、 を一体的に有する、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のトレイ保持装置。
3 . 前記左右のカムプレートは、 前記左右のフレームに対して上下方 向に主面を向けて扁平になるように配置されている、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のトレイ保持装置。
4 . 前記左右のカムプレートは、 前記左右のフレームに対して、 凹凸 嵌合により前後方向に摺動自在に支持されている、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のトレイ保持装置。
5 . 前記保持部材は、 下方に伸長するフォロワピンを有し、 前記フレームは、 前記フォロワピンを揷通させると共に左右方向にガイドする ガイド長孔を有し、
前記カムプレートは、 前記フォロワピンを受け入れて、 前記保持部材を前記昇 降スペースから後退した没入位置及び前記昇降スペースに向けて突出させてトレ
9 ィを支持しその後に位置決めする突出位置に位置付けるようにカム作用を及ぼす カム溝を有する、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のトレイ保持装置。
6 . 前記カム溝は、 前記没入位置及ぴ突出位置において、 前記カムプ レートの移動に拘わらず前記保持部材を停止させる遊ぴ領域を含む、 ことを特徴とする請求の範囲第 5項に記載のトレイ保持装置。
7 . 前記駆動機構は、 上下方向に伸長する回転軸をもつ駆動モータと 、 前記回転軸に直結されたロータと、 前記ロータの偏芯した位置に設けられた連 結ピンと、 前記連結ピンを揷入するべく左右方向に伸長して形成された連結長孔 を有すると共に前記左右のカムプレートを連結する連結部材と、 を含む、 ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のトレイ保持装置。
8 . 前記昇降スペースにおいてトレイを昇降させる昇降機構を含む、 ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のトレイ保持装置。
9 . 前記左右のフレーム、 前記左右のカムプレート、 前記左右の保持 部材、 及ぴ前記駆動機構により形成されたトレイ保持機構を水平方向に複数配列 して保持するベースと、
前記複数のトレイ保持機構の相互間においてトレイを移送するべく前記ベース に設けられた移送機構と、
前記昇降スペースにおいてトレイを昇降させる昇降機構と、 を含む、 ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のトレイ保持装置。
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