WO2007007413A1 - モータ駆動システム - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a motor driving system that drives an electric vehicle or the like using a motor.
- a DC motor is driven by inverter control. Specifically, the position of the rotor in the DC motor is detected, and the inverter controls the energization to the DC motor based on the position information.
- a magnet material of a rotor is composed of a cylindrical permanent magnet.
- stator side there is one (one phase) winding on the stator side facing one polarity (N pole or S pole) of the cylindrical permanent magnet. And one winding on the stator side is opposite to one polarity on the rotor side.
- Patent Document 1 is a motor drive system including a charging circuit that charges regenerative energy during high-speed running based on a constant voltage system, a regenerative operation detection / comparison circuit that detects high-speed running, and the like.
- regenerative energy is stored in the electric double layer capacitor only when a predetermined condition is satisfied, or the electric double layer capacitor is discharged.
- Patent Document 2 is a motor drive system that collects regenerative energy during high-speed running in a capacitor.
- Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 6-276616
- Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 7-143611
- an object of the present invention is to provide a motor drive system with improved energy efficiency.
- the present invention relates to a power supply device, an inverter that generates a rectangular wave alternating current by controlling a direction of a direct current from the power supply device, and a rectangular wave alternating current from the inverter that flows through a winding.
- a motor drive system having a motor for driving and braking, wherein the power supply device inputs a DC power supply for supplying a DC voltage and a DC voltage from the DC power supply, and an output current becomes a DC constant current.
- voltage control means for controlling the polarity and magnitude of the output voltage according to the electromotive force of the motor is provided.
- the power supply device controls the polarity and magnitude of the output voltage in accordance with the electromotive force of the motor, thereby supplying a constant DC current having a constant direction and a constant magnitude to the inverter.
- the motor is driven, it is discharged, and during braking, charging with regenerative power can be performed until the motor is stopped, in other words, until the electromotive force of the motor becomes zero, which improves energy efficiency. It becomes possible.
- the motor is a direct current motor driven by a direct current, it is possible to achieve high torque efficiency with downsizing.
- the voltage control unit controls the output voltage to a voltage obtained by adding a voltage drop in a subsequent circuit to the electromotive force of the motor.
- the power supply device can supply a constant DC current according to the difference between the output voltage and the electromotive force of the motor to the inverter.
- the voltage control means is connected to the DC power source, and is configured by a plurality of switches that perform switching operations according to the electromotive force of the motor. Has a PWM bridge.
- a switch that is turned on among the plurality of switches is selected according to the PWM bridge force of the asymmetric control, and the ON period is controlled. Is done.
- the output voltage of the power supply device becomes a rectangular wave, and it is possible to appropriately control the average value together with the polarity.
- the voltage control means is connected in parallel to the output side of the asymmetrically controlled PWM bridge and is turned on only during the off period of the switch in the asymmetrically controlled PWM bridge. And a rear tuttle provided at the output terminal of the voltage control means.
- the DC power supply has a function of charging regenerative power from the motor.
- the motor drive system of the present invention includes a capacitive element connected in parallel to the DC power supply.
- the motor has a circumferential direction generated on the outer periphery of the cylindrical structure having a rotating shaft with a uniform radial shape and magnetic field strength.
- a rotor in which magnets constituting a plurality of NS pairs having a magnetic flux density distribution of a rectangular wave shape are attached so that N poles and S poles alternately appear on the outer peripheral side and the inner peripheral side; Stator wires corresponding to the number of phases per NS pair of the rotor are connected in series or in parallel for each phase on the inner peripheral side of the annular core disposed so as to surround the outer peripheral side of the rotor via a gap.
- a multiphase constant current motor having a stator having input terminals for the number of phases.
- the inverter is provided corresponding to each phase, and a single-phase bridge unit in which the stator wires of the corresponding phases are connected is connected in series for the number of phases.
- This is a multiphase constant current inverter configured as described above.
- the inverter reversely switches the direct current input to the single-phase bridge unit according to the angular position of the rotor.
- the inverter has the stator windings of each phase.
- a rectangular wave AC current with an electrical angle of 180 ° is supplied sequentially with a phase difference of the electrical angle (number of 180 ° Z phases).
- the rotor in the motor has a rectangular wave magnetic flux density with an electrical angle of 180 °
- the inverter has a timing of the reversal switching of the direct current between driving and braking of the motor, and the rotor has an angle corresponding to an electrical angle of 180 °. Shift the rotation time.
- the motor drive system of the present invention can be charged during braking of the motor until the motor is stopped, and energy efficiency can be improved.
- FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an electric vehicle.
- FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a motor drive system.
- FIG. 3 is an axial sectional view of a multiphase constant current motor.
- FIG. 4 is a cross-sectional view perpendicular to the axis of a multiphase constant current motor.
- FIG. 5 is a diagram showing an example (development in a straight line) of the stator winding.
- FIG. 6 is a diagram showing an example (indicated by an arc) of a stator winding.
- FIG. 7 is a diagram showing an example of a multiphase constant current inverter.
- FIG. 8 is a diagram showing a correspondence relationship between an angular position signal, a drive signal, and a braking command signal.
- FIG. 9 is a diagram showing an operation cycle of a semiconductor switch in a driving state.
- FIG. 10 is a diagram showing a rotor position and a stator winding current in a driving state.
- FIG. 11 is a diagram showing a rotor position and a stator winding current in a braking state.
- FIG. 12 is a diagram showing load electromotive force generated in the multiphase constant current inverter.
- FIG. 13 is a diagram showing an example of a DC constant current power supply device.
- FIG. 14 is a diagram showing the operation of the semiconductor switch in the DC constant current power supply device and the output voltage during the operation.
- FIG. 15 is a diagram showing the driving state of the automobile and the operation of the DC constant current power supply device.
- FIG. 16 is a diagram showing another embodiment of a DC constant current power supply device.
- the power supply device controls the polarity and magnitude of the output voltage according to the electromotive force of the motor, thereby supplying a constant DC current to the inverter and discharging the motor when driving.
- regenerative power can be charged until the motor is stopped, improving energy efficiency.
- FIG. 1 shows the configuration of an electric vehicle to which a constant current motor driving system according to the present invention is applied.
- the electric vehicle includes a DC constant current power supply device 1, a multiphase constant current inverter 2, a multiphase constant current motor 3, a differential gear 4, and a mechanical brake 5.
- the constant current system motor drive system according to the present invention is mainly composed of a DC constant current power supply device 1, a multiphase constant current inverter 2, and a multiphase constant current motor 3.
- the mechanical brake 5 functions as a tire lock after a power stop and a brake in an emergency, which are not necessary in normal operation, as will be described later.
- the DC constant current power supply 1 operates so as to output a constant DC current in a certain direction regardless of whether the starting force on the side of the multiphase constant current motor 3 as a load is positive or negative. . Further, the DC constant current power supply device 1 operates so as to collect regenerative power from the load side when the multiphase constant current motor 3 as a load is braked, that is, when the load electromotive force is negative. [0034]
- the multiphase constant current inverter 2 receives the DC constant current from the DC constant current power supply device 1 in the previous stage as input, and reverses the direction of the current flowing in the stator winding of the multiphase constant current motor 3 described later. In other words, it has a function of flowing a rectangular wave alternating current through the stator winding. By providing a plurality of functions for inversion switching, the number of phases can be arbitrarily selected, and the multiphase constant current inverter 2 can flow a multiphase rectangular wave AC current.
- the multiphase constant current motor 3 When the multiphase constant current motor 3 receives the multiphase rectangular wave AC current from the preceding multiphase constant current inverter 2, a rotational force is generated in the magnetic poles of the internal rotor.
- the conventional semiconductor motor is based on a synchronous motor or induction motor driven by a three-phase sine wave current.
- the multiphase constant current motor 3 in the present invention is a direct current motor, and is a multiphase rectangular wave. In terms of operating with alternating current!
- the motor driving system has a rotational force generated by the synergistic effect of the rectangular wave magnetic flux density and the rectangular wave alternating current with the same size as that of the synchronous motor type motor using the sine wave magnetic flux density and the sine wave current. Double rotational force can be obtained and miniaturization becomes possible.
- the power supply side and the motor side are connected in parallel. In order to send back the electromotive force generated during braking to the power supply side, it is necessary to boost the electromotive force above the power supply voltage. Yes, if the generated electromotive force becomes small at low speed, it becomes difficult to charge the power source by power regeneration.
- the power source side and the motor side are connected in series, and the power regeneration is performed in a natural form in which the magnitude of the electromotive force on the motor side is completely unrelated. Therefore, regenerative braking can be performed until the vehicle stops, energy recovery efficiency is high, and the operation of the mechanical brake 5 is not required during normal operation.
- FIG. 2 is a block diagram of a basic configuration of a constant current type motor drive system according to the present invention.
- the motor drive system shown in FIG. 2 includes a DC constant current power supply device 1, a multiphase constant current inverter 2, and a multiphase constant current motor 3.
- FIG. 3 and 4 show an embodiment of the multiphase constant current motor 3 in FIG. 3 is a cross-sectional view in the axial direction
- FIG. 4 is a cross-sectional view in the vertical direction
- the rotor core 6 is made of pure iron having a small magnetic resistance, is supported by a bearing 8 and can be freely rotated by a rotating shaft 7.
- the magnet material 9 is a strong magnet of a rare earth magnet. It is made of stone, and the outer periphery of the rotor core 6 has an NS pair with the N pole on the inner peripheral side and the S pole on the outer peripheral side, and an NS pair with the S pole on the inner peripheral side and the N pole on the outer peripheral side.
- 4 sets are arranged, each consisting of 8 poles.
- the configuration of the rotor by combining the rotor core 6 and the magnet material 9 consists of laminating the rotor core 6 with a silicon steel plate, embedding the magnet material 9 in the rotor core 6, and magnet material 9 Covering the entire rotor with a high tension member can be selected arbitrarily. However, it is necessary to make the shape and dimensions of the magnet material 9 in the radial direction uniform so that the magnetic flux density distribution in the air gap 14 is as close as possible to the rectangular wave.
- the stator core 13 has a ring shape, and is disposed so that its inner peripheral surface faces the rotor core 6 with a slight gap 14 therebetween, and is fixed to a case 16 described later.
- the stator core 13 is formed by laminating silicon steel plates.
- a groove 10 for inserting a stator winding 17 to be described later is formed on the inner peripheral surface of the stator core 13.
- the stopper 15 is for securely fixing the stator core 13 to a case 16 described later.
- the stator wire 17 is mounted in the groove 10 with attention to electrical insulation.
- FIG. 5 and 6 show an embodiment of the stator winding 17.
- the upper part of FIG. 5 shows the rotor core 6 stopped at a specific position and the magnetic pole array stopped at the specific position and developed in a straight line.
- the stator winding 17 is composed of an A phase coil, a B phase coil, a C phase coil, and a D phase coil corresponding to each of the four phases.
- the A-phase coil is wound between one magnetic pole side groove a and the adjacent magnetic pole side groove a, and one A-phase coil corresponds to a pair of magnetic poles.
- FIG. 6 shows the stator winding 17 in an arc shape.
- the stator wire 17 inserted in the groove 10 is wound in the same winding direction in each of the phase coils A, B, C, and D, and each phase is 1 pole 1 Z4 pitch is shifted and the same pattern is repeated with NS—pair as a unit.
- each phase is connected in series or in parallel, and there are as many input / output ends corresponding to the number of phases.
- the light shielding plate 11 and the photo sensor 12 detect the angular position of the rotor composed of the rotor core 6 and the magnet material 9.
- the outer edge of the light shielding plate 11 is cut in accordance with the polarity of the magnet material 9 constituting the rotor.
- the photo sensor 12 is configured such that light passes through the cut portion of the light shielding plate 11 and can detect an ON signal, which becomes an angular position signal described later.
- the angular position described above can also be detected by a magnetic mechanism using a magnetic pole plate magnetized in accordance with the polarity of the magnet material 9 instead of the photo sensor 12 or the magnetic pole of the rotor itself. It is well known.
- FIG. 7 (a) shows an embodiment of a four-phase configuration of the multiphase constant current inverter 2 in FIG.
- a DC constant current from a DC constant current power supply 1 to be described later flows in from a terminal 18-1 (X) and flows out from a terminal 18-2 (Y).
- the semiconductor switch 19 an IGBT, a thyristor, a power transistor or the like can be arbitrarily selected.
- the stator winding 17 corresponds to the stator winding 17 of the multiphase constant current motor 3 in FIG. 3, and is composed of four phases A, B, C, and D.
- the single-phase bridge units 20 to 23 correspond to the A-phase to the D-phase.
- the A-phase single-phase bridge unit 20 includes four semiconductor switches 19 (Ta, Ta, Ta Ta '), Consists of a 17-phase stator winding 17 phase A coil.
- the B-phase single-phase bridge unit 21, the C-phase single-phase bridge unit 22 and the D-phase single-phase bridge unit 23 have the same configuration.
- the multiphase constant current inverter 2 is configured by connecting a single-phase bridge unit in series for the number of phases. Since the present embodiment has a four-phase configuration, the multiphase constant current inverter 2 is configured by connecting four single-phase bridges 20 to 23 in series.
- the operation of the single-phase bridge units 20 to 23 will be described by taking the A-phase single-phase bridge unit 20 as an example.
- the four semiconductor switches 19 (Ta, Ta, Ta Ta ') that make up the A-phase single-phase bridge alternately turn on two semiconductor switches 19 (Ta) and two semiconductor switches 19 (Ta on).
- a current flows in the direction of a ⁇ a ′ in FIG.
- semiconductor switch 19 (Ta) is on, current flows in the opposite direction in the direction of a ' ⁇ a. Therefore, the constant DC current flowing in from terminal X becomes a rectangular-wave alternating current having the same amplitude. It flows through the A phase coil.
- the current at the junction on the outlet side of the single-phase bridge unit 20 (in Fig. 7 (a): T) is the same DC constant current as the current flowing in from the terminal X. Is the input current of the single-phase bridge unit 21 in the subsequent stage.
- the single-phase bridge unit 21 performs the same operation as that of the single-phase bridge unit 20, and the subsequent single-phase bridge units 22 and 23 perform the same operation as that of the single-phase bridge unit 20.
- the inverter control device 24 in FIG. 7 (b) is for controlling the single-phase bridge units 20 to 23 for the four phases described above.
- the angular position signal 25 (Sa, Sb, Sc, Sd) is sent from the photosensor 12 in correspondence with the angular position of the rotor core 6 of the multiphase constant electric motor 3 described above.
- the inverter control device 24 outputs a drive signal 26 for driving the semiconductor switches 19 in the single-phase bridge units 20 to 23 in accordance with the angular position signal 25.
- the braking command signal 27 (So) is generated when the multiphase constant current motor 3 is braked.When this braking command signal 27 is input, the inverter control device 24 reverses the phase of the drive signal 26 by an electrical angle of 180 °.
- FIG. 8 is a diagram illustrating a correspondence relationship between the angular position signal 25, the drive signal 26, and the braking command signal 27.
- the angular position detection signals Sa to Sd are alternately repeated between high level (H) and low level (0) for each time the rotor rotates at an angle corresponding to an electrical angle of 180 ° (geometric angle 45 °). Is.
- the switching timing between the high level and the low level in the angular position detection signals Sa to Sd is shifted every time the rotor rotates by an angle corresponding to an electrical angle of 45 ° (geometric angle 12.25 °).
- the drive signal 26 for driving the two semiconductor switches 19 (Ta) in the single-phase bridge unit 20 is similarly high when the angular position detection signal Sa is high. Similarly, when the angular position detection signal Sa is at a low level, the level is similarly low.
- the drive signal 26 for driving the two semiconductor switches 19 (Ta ′) in the single-phase bridge unit 20 is conversely the same level when the angular position detection signal Sa is at a high level, and the angular position detection signal Sa On the other hand, when it is at low level, it goes to high level. The same applies to the drive signals for driving the semiconductor switches 19 (Tb, T Tc, Tc Td, Td ′) in the other single-phase bridge units 21 to 23.
- the drive signal 26 for driving the two semiconductor switches 19 (Ta) in the single-phase bridge unit 20 is opposite when the angular position detection signal Sa is high.
- the angular position detection signal Sa is at low level, it goes to high level.
- the drive signal 26 for driving the two semiconductor switches 19 (Ta ⁇ ) in the single-phase bridge unit 20 is similarly at the high level when the angular position detection signal Sa is at the high level, and the angular position detection signal Sa.
- when is at low level it is at low level.
- FIG. 9 is a case where the reference angular position in the condition without the brake command signal is the angular position mode 1 of the rotor in FIG. 8, and the rotor angular positions 1 to 8 are set every 45 ° of electrical angle.
- the operation of the semiconductor switch 19 is displayed.
- the operation shown in FIG. 9 is repeated each time the rotor rotates by an angle corresponding to an electrical angle of 360 °, that is, an NS-pair angle (geometric angle 90 °). If the braking command signal is present, read the rotor angular position mode 5 in Fig. 9 as the starting point.
- FIG. 10 is a diagram for explaining the rotation angle of the rotor, the current direction of the stator winding 17, and the generation of rotational force in the absence of a braking command signal.
- the magnet material 9 and the light shielding plate 11 on the rotor surface are integrally rotated clockwise.
- the photo sensor 12 has Pa, Pb, Pc, and Pd for detecting the A phase, B phase, C phase, and D phase, respectively. Signals Sa, Sb, Sc, Sd force are generated.
- a and a 'in Fig. 10 correspond to a and a' in Fig.
- the angular position of the rotor in FIG. 10 corresponds to the reference angular position without the braking command in FIG. 8 and the angular position mode 1 of the rotor in FIG.
- the current flowing through the child wire 17 interlinks with the magnetic flux with the maximum density to produce an effective rotational force.
- the rotor rotates in the position force of Fig. 10 by the pitch of one groove 10 (electrical angle 45 °, geometric angle 12.25 °), it is linked to the A phase coil of the stator winding 17
- the photosensor 19 (Pa) is shielded, the angular position signal Sa is turned off, and the two semiconductor switches 19 (in the A-phase single-phase bridge unit 20 in FIG.
- Ta turns on, which reverses the current in the A-phase coil, and the current flowing through the stator winding 17 in all the grooves 10 continues to generate effective rotational force.
- the rotor rotates by an angle corresponding to an electrical angle of 45 ° (geometric angle 12.25 °)
- the coil current of each phase of the stator winding 17 is reversed in turn, making a round of 8 reversals.
- the current of all the stator windings 17 in the groove 10 is effective in generating the rotational force. It will contribute to.
- FIG. 11 shows the rotor angular position signal and the current direction of the stator winding 17 in the presence of a braking command signal.
- the current directions are all opposite, producing an effective braking force.
- the first process is a method of inverting the phase of the drive signal 26 generated in response to the inverter control device 24 force angular position signal 25 by an electrical angle of 180 °.
- another photosensor 12 ' (Pa Pb Pc PcT) is placed at a position shifted from the position of the photosensor 12 by an angle corresponding to an electrical angle of 180 ° (geometric angle 45 °).
- the inverter control device 24 inputs an angular position signal from the photosensor 12 '.
- the inverter control device 24 receives the braking command signal 27, so that the phase of the drive signal 26 with respect to the rotor position is shifted by an electrical angle of 180 °.
- the current of the stator winding 17 with respect to the same rotor position is reversed in phase and a braking force is applied to the rotor.
- FIG. 12 is a diagram for explaining the electromotive force between the terminal (X) and the terminal (Y) of the multiphase constant current inverter 2 in FIG. 7 (a).
- the multi-phase constant current inverter 2 in Fig. 7 (a) has a four-phase configuration. 1S
- electrical energy is transferred in the A-phase single-phase bridge unit 20 shown in Fig. 12 (a).
- the rotation of the rotor in the multiphase constant current motor 3 Due to the rotation, the magnetic flux from the magnet material 9 crosses the stator winding 17 so that an electromotive force is generated in the stator winding 17. Since the magnetic flux density distribution in the air gap 14 of the multiphase constant current motor 3 has a rectangular wave shape, the electromotive force ed generated in the stator winding 17 becomes a rectangular wave AC voltage as shown in FIG. 12 (b).
- FIG. 12 (c) shows the semiconductor switches Sl and S4 forces in the eight-phase single-phase bridge unit 20 in Fig. 12 (a) at the "positive" timing of the electromotive force ed waveform generated in the stator winding 17. This is the electromotive force waveform between point X and point X ⁇ when the semiconductor switches S2 and S3 are turned on at the “negative” timing of the on and electromotive force ed waveforms. The voltage between this point X and point X 'has a positive value of the average value ed.
- the A phase coil is supplied with edxl power from the power supply side, and the rotor generates rotational energy corresponding to this value.
- the power loss due to the resistance of the stator winding 17 and the mechanical loss of the rotor are neglected.
- Fig. 12 (d) shows the switching operation of the semiconductor switches S1 to S4 in the single-phase bridge unit 20 of the A phase in Fig. 12 (a) with respect to the waveform of the electromotive force ed generated in the stator winding 17 as shown in Fig. 12 ( This is the electromotive force waveform between point X and point X 'when the electrical angle is delayed by 180 ° from the case of c).
- the voltage between point X and point X ' has a negative value with an average value of ed. Therefore, if a DC constant current I flows from the power supply side to the X point, edxl power is supplied to the A phase coil from the power supply side. This means that the A-phase coil force also sends edxl power back to the power supply side.
- the braking force is applied to the rotor, and the energy recovered by the braking is recovered by the DC constant current power supply device 1.
- the B-phase single-phase bridge unit 21, the C-phase single-phase bridge unit 22 and the D-phase single-phase bridge unit 23 are basically the same, and all operate in a superimposed manner.
- the motor drive system causes the rotation of the rotor in the multiphase constant current motor 3 by flowing a constant current (DC constant current) in a constant direction through the multiphase constant current inverter 2.
- the rolling force is controlled at the time of driving and braking only by the phase control of the multiphase constant current inverter 2, and further, the load electromotive force changes in the positive and negative regions, so that the power supply and regeneration are speeded up. Regardless of what happens automatically.
- FIG. 13 (a) is a diagram showing a circuit configuration of the direct current constant current power supply apparatus 1.
- the DC constant current power supply device 1 is different from a power supply device in which the output current is simply controlled at a constant level. It is controlled to output a constant current (DC constant current) in a certain direction regardless of whether it is positive or negative, and has a function of receiving power regenerated from the multiphase constant current motor 3 on the load side.
- the DC constant current power supply device 1 is mainly configured by an asymmetric control PWM (pulse width control) bridge (hereinafter referred to as “asymmetric PWM bridge”).
- the semiconductor switches S11 to S15 in this asymmetric PWM bridge can be arbitrarily selected from IGBTs, thyristors, power transistors and the like.
- a DC power source 29 is connected to a portion corresponding to a so-called AC terminal in the asymmetric PWM bridge, and a terminal X and a terminal Y of the multiphase constant current inverter 2 (Fig. 7 (a )) Is connected
- the semiconductor switches Sl, S2, S3, and S4 constituting the asymmetric PWM bridge are turned on and off according to a predetermined carrier frequency signal, and the on period is It can be controlled.
- the pair of two semiconductor switches Sl and S4 and the pair of two semiconductor switches S2 and S3 correspond to a negative or negative load electromotive force that does not operate symmetrically as in a normal bridge.
- Each is integrated and asymmetrical. Specifically, when the pair of semiconductor switches Sl and S4 operates, a positive average voltage is output across the terminals X and Y, and the value is controlled by the length of the on-period of the semiconductor switches Sl and S4. Is done. In addition, when the pair of semiconductor switches S2 and S3 operates, a negative average voltage is output across the terminals X and Y, and the value is controlled by the length of the on-period of the semiconductor switches S2 and S3. .
- the semiconductor switch S5 is connected in parallel to the output side of the asymmetric PWM bridge, and constitutes a circulation circuit through the rear tutor 30 and the subsequent multiphase constant current inverter 2.
- the semiconductor switch S5 includes the semiconductor switch Sl, It operates to turn on during the off period of the pair of S4 and the off period of the pair of semiconductor switches S2 and S3. As a result, the DC constant current is supplied to the multiphase constant current inverter 2 without being interrupted even during the off period of the pair of semiconductor switches Sl and S4 and the off period of the pair of semiconductor switches S2 and S3.
- FIG. 13 (b) shows a constant current power supply control device 35 configured in the DC constant current control device 1, which controls the semiconductor switches Sl, S2, S3, S4, and S5 described above. is there.
- the constant current power supply control device 35 receives control information such as output current, load electromotive force, etc., so that the output current of the DC constant current power supply device 1 becomes a constant current value commanded by the current setting command signal 34.
- FIG. 14 is a diagram illustrating the operation of the semiconductor switches S1 to S5 and the output voltage during the operation under four conditions of positive and small load electromotive force and negative and large.
- the load electromotive force is positive and large
- the pair of semiconductor switches Sl and S4 is selected, and the on-period becomes longer. Therefore, a large positive average voltage is output across the terminals X and Y.
- the load electromotive force is positive and small
- the pair of semiconductor switches Sl and S4 is selected, and the ON period is shortened. For this reason, a positive small average voltage is output across the terminals X and Y.
- FIG. 15 shows the operation of the DC constant current power supply device 1 corresponding to a series of operations of starting acceleration, constant speed rotation, regenerative braking and stopping of the multiphase constant current motor 3.
- the DC constant current power supply 1 is operated when the multiphase constant current motor 3 is driven as shown in FIG. During braking, it is necessary to supply a larger constant current to the multiphase constant current inverter 2 than during constant speed rotation.
- the load electromotive force viewed from the terminal X of the multiphase constant current inverter 2 is positive in the driving state and negative in the braking state, and its magnitude is approximately equal to the rotational speed of the rotor of the multiphase constant current motor 3. Proportional.
- the DC constant current power supply 1 outputs a voltage obtained by adding the voltage drop (resistance drop) due to the resistance of the load circuit to the positive and negative load electromotive force.
- a DC constant current can be supplied to the multiphase constant current inverter 2.
- the load electromotive force is negative.
- the pair of semiconductor switches 19 (S2, S3) operates, the output voltage becomes negative, and the regenerative current flows from the positive terminal of the DC power supply 29 from the load side.
- the DC power supply 29 has a charging function and charges regenerative power.
- the DC power supply 29 is a fuel cell or the like and does not have a charging function, it is necessary to connect an ultracapacitor in parallel to the DC power supply 29 for energy recovery.
- the DC power supply 29 has a charging function like a lithium ion battery, when the regenerative power is a steep fluctuation of several tens of seconds, it cannot be charged properly. It is desirable to connect an ultracapacitor in parallel with the DC power supply 29.
- FIG. 16A shows another embodiment of the circuit configuration of the DC constant current power supply device 1.
- the DC constant current power supply device 1 shown in FIG. 16 (a) has a DC power supply 39, a rear tuttle 40, a charge / discharge switch 46, and a constant current chopper 47.
- the charge / discharge switching 46 is composed of four semiconductor switches Sl1, S12, S13, S14.
- constant current Chiyono 47 ⁇ is composed of two semiconductor switches S15 and S16.
- the semiconductor switches S11 to S14 have the same function as the semiconductor switches S1 to S4 in FIG.
- FIG. 13A shows a constant current power supply control device 45 configured in the direct current constant current control device 1, and controls the semiconductor switches S 1 to S 6 described above by the drive signal 42.
- the charge / discharge switch 46 receives the drive signal 42 from the constant current power supply controller 45 and receives either of the pair of two semiconductor switches Sl l and S14 and the pair of two semiconductor switches S 12 and S13. By switching on, the polarity of the DC power supply 39 is switched.
- the semiconductor switch S15 in the constant current chipper 47 receives the drive signal 42 from the constant current power supply controller 45, and switches on and off at high speed.
- a predetermined DC constant current is output by controlling the length of the ON period.
- the semiconductor switch S16 in the constant current chipper 47 receives the drive signal 42 from the constant current power supply controller 45 and is turned on during the off period of the semiconductor switch S15.
- a circulating circuit through the multiphase constant current inverter 2 is constructed.
- the motor drive system according to the present invention can improve energy efficiency and is useful as a motor drive system.
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Abstract
エネルギー効率を向上させたモータ駆動システムを提供する。 モータ駆動システムは、直流定電流電源装置1と、当該直流定電流電源装置1からの直流電流の方向を制御して矩形波交流電流を生成する多相定電流インバータ2と、巻線を流れる多相定電流インバータ2からの矩形波交流電流に応じた駆動及び制動を行う多相定電流モータ3とを有し、直流定電流電源装置1は、直流電圧を供給する直流電源29と、当該直流電源29からの直流電圧を入力し、直流定電流を出力するように多相定電流モータ3の起電力に応じて出力電圧の極性及び大きさを制御する半導体スイッチS1乃至S4とを有する。
Description
明 細 書
モータ駆動システム
技術分野
[0001] 本発明は、モータを利用して電気自動車等の駆動を行うモータ駆動システムに関 する。
背景技術
[0002] 直流モータは、インバータ制御によって駆動される。具体的には、直流モータ内の 回転子の位置が検出され、インバータがその位置情報に基づ!/、て直流モータへの 通電を制御する。
[0003] 直流モータでは、一般に、回転子の磁石材は、円筒型永久磁石により構成される。
一方、当該円筒型永久磁石の 1つの極性 (N極又は S極)に対向する固定子側の卷 線は、 1つ(1相)である。そして、固定子側の 1つの卷線が回転子側の 1つの極性に 対畤する形式となっている。
[0004] このような直流モータの使用に際し、制動時に充電を行ってエネルギー効率の向 上が図られる場合がある。例えば、特許文献 1は、定電圧システムに基づく高速走行 時の回生エネルギーを充電する充電回路、高速走行時であることを検出する回生作 動検出兼比較回路等を備えるモータ駆動システムである。このモータ駆動システムで は、所定の条件を満たした場合にのみ電気二重層コンデンサに回生エネルギーが 蓄えられ、又は、電気二重層コンデンサが放電する。また、特許文献 2は、高速走行 時の回生エネルギーをコンデンサに回収するモータ駆動システムである。
特許文献 1:特開平 6 - 276616号公報
特許文献 2:特開平 7— 143611号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] し力しながら、特許文献 1及び 2では、モータの回転が低速の場合、換言すれば、 モータの起電力(負荷起電力)が小さい場合には、回生エネルギーを回収することが できない。
[0006] そこで、本発明は、エネルギー効率を向上させたモータ駆動システムを提供するこ とを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明は、電源装置と、前記電源装置からの直流電流の方向を制御して矩形波交 流電流を生成するインバータと、卷線を流れる前記インバータからの矩形波交流電 流に応じた駆動及び制動を行うモータとを有するモータ駆動システムであって、前記 電源装置が、直流電圧を供給する直流電源と、前記直流電源からの直流電圧を入 力し、出力電流が直流定電流となるように前記モータの起電力に応じて出力電圧の 極性及び大きさを制御する電圧制御手段とを有する。
[0008] この構成により、電源装置は、モータの起電力に応じて出力電圧の極性及び大きさ を制御することにより、インバータに対して一定の方向及び一定の大きさの直流定電 流を供給しつつ、モータの駆動時には放電を行い、制動時には回生電力による充電 をモータの停止時まで、換言すれば、モータの起電力がゼロになるまで行うことがで き、エネルギー効率を向上させることが可能となる。また、モータは、直流電流により 駆動する直流モータであるため、小型化で高 、トルク効率を実現することができる。
[0009] また、本発明のモータ駆動システムは、前記電圧制御手段が、前記出力電圧を、 前記モータの起電力に後段の回路における電圧降下分を加算した電圧に制御する
[0010] この構成により、電源装置は、その出力電圧とモータの起電力との差に応じた直流 定電流をインバータへ供給することができる。
[0011] また、本発明のモータ駆動システムは、前記電圧制御手段が、前記直流電源に接 続され、前記モータの起電力に応じてスイッチング動作を行う複数のスィッチにより構 成される非対称制御の PWMブリッジを有する。
[0012] また、本発明のモータ駆動システムは、前記非対称制御の PWMブリッジ力 前記 モータの起電力に応じて、前記複数のスィッチのうちオンとなるスィッチが選択され、 且つ、オンの期間が制御される。
[0013] この構成により、前記電源装置の出力電圧は矩形波となり、極性と共にその平均値 を適切に制御することが可能となる。
[0014] また、本発明のモータ駆動システムは、前記電圧制御手段が、前記非対称制御の PWMブリッジの出力側に並列に接続され、前記非対称制御の PWMブリッジ内のス イッチのオフ期間にのみオンとなるスィッチと、前記電圧制御手段の出力端に設けら れるリアタトルとを有する。
[0015] この構成により、非対称制御の PWMブリッジ内のスィッチがオフ期間の場合にも、 インバータに対して直流定電流を断続させずに供給することができる。
[0016] また、本発明のモータ駆動システムは、前記直流電源が、前記モータからの回生電 力を充電する機能を有する。
[0017] この構成により、回生電力を充電してエネルギー効率を向上させることができる。
[0018] 同様の観点力 本発明のモータ駆動システムは、前記直流電源に並列に接続され た容量素子を有する。
[0019] この構成により、直流電源が充電機能を有しない場合、あるいは、充電機能を有す るものの短時間に回生電力が大きく変動する際には適切に充電を行うことができない 場合であっても、容量素子によって回生電力を充電することができる。
[0020] また、本発明のモータ駆動システムは、前記モータが、回転軸を有する円筒構造体 の外周に、半径方向の形状と磁ィ匕の強さを均一にして、外周に生じる円周方向の磁 束密度分布が矩形波状になるようにした複数の NS対を構成する磁石を、外周側及 び内周側に N極と S極とが交互に表れるように取付けた回転子と、前記回転子の外 周側に空隙を介して囲むように配置される環状鉄心の内周側に、前記回転子の NS 対あたり相数分の固定子卷線を各相毎に直列あるいは並列接続して相数分の入端 子を設けた固定子とを有する多相定電流モータである。
[0021] また、本発明のモータ駆動システムは、前記インバータが、各相に対応して設けら れ、対応する相の前記固定子卷線を接続した単相ブリッジユニットを相数分直列接 続して構成される多相定電流インバータである。
[0022] また、本発明のモータ駆動システムは、前記インバータが、前記回転子の角度位置 に応じて、前記単相ブリッジユニットに入力される直流電流を反転切換させる。
[0023] この構成により、モータのトルク効率を向上させることができる。
[0024] また、本発明のモータ駆動システムは、前記インバータが、各相の前記固定子卷線
に電気角 180° 幅の矩形波交流電流を電気角(180° Z相数)の位相差で順次ず らして供給する。
[0025] この構成により、モータ内の回転子に、電気角 180° 幅の矩形波磁束密度と、 180
° 幅の矩形波交流電流との相乗による効果的な回転力を発生させることができる。
[0026] また、本発明のモータ駆動システムは、前記インバータが、前記モータの駆動時と 制動時とで前記直流電流の反転切換のタイミングを、前記回転子が電気角 180° に 対応する角度の回転の時間だけずらす。
[0027] この構成により、モータの駆動時及び制動時におけるトルク効率を最大とすることが できる。
発明の効果
[0028] 本発明のモータ駆動システムは、モータの制動時に充電をモータの停止時まで行 うことができ、エネルギー効率を向上させることができる。
図面の簡単な説明
[0029] [図 1]電気自動車の構成を示す図である。
[図 2]モータ駆動システムの構成を示す図である。
[図 3]多相定電流モータの軸方向断面図である。
[図 4]多相定電流モータの軸垂直方向断面図である。
[図 5]固定子卷線の実施例(直線状に展開)を示す図である。
[図 6]固定子卷線の実施例(円弧状に表示)を示す図である。
[図 7]多相定電流インバータの実施例を示す図である。
[図 8]角度位置信号、ドライブ信号、制動指令信号の対応関係を示す図である。
[図 9]駆動状態における半導体スィッチの動作サイクルを示す図である。
[図 10]駆動状態における回転子の位置と固定子卷線電流を示す図である。
[図 11]制動状態における回転子の位置と固定子卷線電流を示す図である。
[図 12]多相定電流インバータに生じる負荷起電力を示す図である。
[図 13]直流定電流電源装置の実施例を示す図である。
[図 14]直流定電流電源装置内の半導体スィッチの動作とその動作時の出力電圧を 示す図である。
[図 15]自動車の駆動状態と直流定電流電源装置の動作を示す図である。
[図 16]直流定電流電源装置の他の実施例を示す図である。
符号の説明
1 直流定電流電源装置
2 多相定電流インバータ
3 多相定電流モータ
4 ディファレンシャルギヤ
5 機械ブレーキ
6 回転子鉄心
7 回転軸
8 軸受
9 磁石材
10 溝
11 遮光板
12 フォトセンサ
13 固定子鉄心
14 空隙
15 止め金具
16 ケース
17 固定子卷線
18— 1、 18- 2 端子
19 半導体スィッチ
S1〜S5、 S11〜S16 半導体スィッチ
20 A相単相ブリッジユニット
21 B相単相ブリッジユニット
22 C相単相ブリッジユニット
23 D相単相ブリッジユニット
24 インバータ制御装置
25 角度位置信号
26、 32 ドライブ信号
27 制動指令信号
29、 39 直流電源
30、 40 リアク卜ル
34 電流設定指令信号
35、 45 定電流電源制御装置
46 充放電切換器
47 定電流チヨッパ
発明を実施するための最良の形態
[0031] モータ駆動システムは、電源装置がモータの起電力に応じて出力電圧の極性及び 大きさを制御することにより、インバータに対して直流定電流を供給しつつ、モータの 駆動時には放電を行い、制動時には回生電力による充電をモータの停止時まで行う ことができ、エネルギー効率を向上させるようにした。
実施例 1
[0032] 図 1は、本発明による定電流方式のモータ駆動システムを適用した電気自動車の 構成を示す。図 1において、電気自動車は、直流定電流電源装置 1、多相定電流ィ ンバータ 2、多相定電流モータ 3、ディファレンシャルギヤ 4、機械ブレーキ 5を有する 。本発明による定電流方式のモータ駆動システムは、これらのうち、直流定電流電源 装置 1、多相定電流インバータ 2、多相定電流モータ 3を中心にして構成される。なお 、図 1では、多相定電流モータ 1は 1つのみ設置されている力 各タイヤに配置して、 ディファレンシャルギヤ 4を省略した構成であってもよい。機械ブレーキ 5は、本発明 によるモータ駆動システムでは、後述するように通常の運転では不要である力 停止 後のタイヤのロック、緊急時のブレーキのとしての役割を有して!/、る。
[0033] 直流定電流電源装置 1は、負荷である多相定電流モータ 3側の起動力の正負、大 小に関係なぐ一定方向に一定の大きさの直流定電流を出力するように動作する。ま た、直流定電流電源装置 1は、負荷である多相定電流モータ 3の制動時、すなわち、 負荷起電力が負の場合には、負荷側からの回生電力を回収するように動作する。
[0034] 多相定電流インバータ 2は、前段の直流定電流電源装置 1からの直流定電流を入 力として、後述する多相定電流モータ 3の固定子卷線に流れる電流の向きを反転切 換し、該固定子卷線に矩形波交流電流を流す機能を有する。この反転切換する機 能を複数設けることによって、相数は任意に選択可能であり、多相定電流インバータ 2は、多相の矩形波交流電流を流すことができる。
[0035] 多相定電流モータ 3は、前段の多相定電流インバータ 2からの多相矩形波交流電 流を受けると、内部の回転子の磁極に回転力が生じる。これまでの半導体モータは、 三相正弦波電流で駆動する同期電動機、或いは誘導電動機を原形にしているが、 本発明における多相定電流モータ 3は、直流電動機が原形であり、多相矩形波交流 電流で動作する点にお!、て全く新 U、タイプのモータである。
[0036] 本発明によるモータ駆動システムは、矩形波磁束密度と矩形波交流の相乗で生じ る回転力が、正弦波磁束密度と正弦波電流による同期電動機形のモータに対して、 同じ寸法で 2倍の回転力が得られるとともに、小型化が可能になる。また、従来方式 のモータ駆動システムでは、電源側とモータ側とが並列接続の関係にあり、制動時に 生じる起電力を電源側に送り返すためには、起電力を電源電圧以上に昇圧する必 要があり、低速で発生起電力が小さくなると電力回生による電源の充電が困難になる 。これに対し、本発明によるモータ駆動システムは、電源側とモータ側とが直列接続 の関係にあり、モータ側の起電力の大小は全く関係がなぐ自然な形で電力回生が 行われる。従って、回生制動が停止時まで可能であり、エネルギーの回収効率が高く 、通常の運転時には機械ブレーキ 5の動作を必要としない。
[0037] 図 2は、本発明による定電流方式のモータ駆動システムの基本構成のブロック図で ある。図 2に示すモータ駆動システムは、直流定電流電源装置 1、多相定電流インバ ータ 2、多相定電流モータ 3を有する。以下、本発明による定電流方式のモータ駆動 システムの構成について詳細に説明する。
[0038] 図 3及び図 4は、図 2における多相定電流モータ 3の実施例を示す。図 3は軸方向 断面図、図 4は軸垂直方向断面図である。図 3及び図 4において、回転子鉄心 6は、 磁気抵抗の小さい純鉄で作られ、軸受 8で支えられて回転軸 7によって自由に回転 することができるようになつている。磁石材 9は、実施例では希土類磁石の強力な磁
石材を用いており、該回転子鉄心 6の外周部に、 N極を内周側、 S極を外周側とする NS対と、 S極を内周側、 N極を外周側とする NS対とがそれぞれ 4組配置され、 8極で 構成されている。
[0039] 回転子鉄心 6と磁石材 9との組み合わせによる回転子の構成は、回転子鉄心 6を珪 素鋼板で積層化し、磁石材 9を回転子鉄心 6に埋入すること、磁石材 9を張りつけた 回転子全体を高張力部材でカバーすること等が任意に選択可能である。但し、磁石 材 9の半径方向の形状、寸法を均一にして、空隙 14の磁束密度分布が矩形波に可 及的に近くなるように配慮する必要がある。
[0040] 固定子鉄心 13は、リング状をなし、その内周面が回転子鉄心 6と僅かな空隙 14を 介して相対するように配置されて、後述するケース 16に固定されている。この固定子 鉄心 13は、本実施例では珪素鋼板を積層することにより形成される。また、固定子鉄 心 13の内周面には、後述する固定子卷線 17を挿入するための溝 10が形成されて いる。この溝 10は、 1磁極当りの相の数だけ形成される。本実施例では、 4相構成で あるため、 1磁極当り 4つの溝がある。従って全体では 8 (極) X 4 (溝) = 32の溝があ る。止め金具 15は、固定子鉄心 13を後述するケース 16に確実に固定するためのも のである。固定子卷線 17は、溝 10内に電気的絶縁に留意して取付けられている。
[0041] 図 5及び図 6は、固定子卷線 17の実施例を示す。図 5の上段は該回転子鉄心 6を 特定位置に停止させ、磁極配列を特定位置に止めて直線状に展開して示したもの である。点線で表示した溝 10は、上述したように 1磁極あたり 4個あり、磁極の回転方 向の順に a、 b、 c、 dの符号が付けられている。固定子卷線 17は、 4相のそれぞれに 対応する A相コイル、 B相コイル、 C相コイル及び D相コイルからなる。 A相コイルは、 1つの磁極側の溝 aと隣の磁極側の溝 aとの間で巻かれており、一対の磁極に対して A相コイルの 1つが対応している。本実施例では 4対(8極)であるため、 1周に 4つの A相コイルが同じ方向に巻かれ、これが全て直列あるいは並列に接続されて外部に 1対の入出力端として取り出される。 B相、 C相、 D相のコイルについても A相コイルと 同様である。
[0042] 図 6は、固定子卷線 17を円弧状のまま示したものである。溝 10に挿入された固定 子卷線 17は、 A、 B、 C、 Dの各相コイルとも同じ巻き方向で、且つ、各相は 1磁極の 1
Z4ピッチずつずれて配置されており、 NS—対を単位として同じパターンを繰り返し 、全体としては各相毎に直列接続あるいは並列接続され、相数に対応する数の入出 力の端部がある。
[0043] 再び、図 3及び図 4に戻って説明する。遮光板 11及びフォトセンサ 12は、回転子鉄 心 6と磁石材 9からなる回転子の角度位置検知を行うものである。遮光板 11は、回転 子を構成する磁石材 9の極性に合わせて外縁部がカットされている。フォトセンサ 12 は、遮光板 11のカット部分では光が貫通してオン信号を検出することができるように なっており、これが後述する角度位置信号となる。なお、上述した角度位置は、フォト センサ 12の代わりに磁石材 9の極性に合わせて磁化した磁極板、あるいは、該回転 子の磁極そのものとの組み合わせによる磁気的機構によっても検知可能であることは 周知である。
[0044] 図 7 (a)は、図 2における多相定電流インバータ 2の 4相構成の実施例を示す。図 7 ( a)において、端子 18— 1 (X)により、後述する直流定電流電源装置 1からの直流定 電流が流入し、端子 18— 2 (Y)より流出する。半導体スィッチ 19は、 IGBT、サイリス タ、パワートランジスタ等が任意に選択可能である。固定子卷線 17は、図 3における 多相定電流モータ 3の固定子卷線 17に対応し、 A、 B、 C、 Dの 4相で構成される。
[0045] 単相ブリッジユニット 20乃至 23は、 A相乃至 D相に対応するものである、 A相の単 相ブリッジユニット 20は、 4つの半導体スィッチ 19 (Ta、 Ta、 Ta Ta')と、 1相分の 固定子卷線 17の A相コイルとにより構成される。 B相の単相ブリッジユニット 21、 C相 の単相ブリッジユニット 22及び D相の単相ブリッジユニット 23も同様の構成である。多 相定電流インバータ 2は、単相ブリッジユニットを相数分だけ直列接続して構成される 。本実施例では 4相構成のため、多相定電流インバータ 2は、 4つの単相ブリッジュ- ット 20乃至 23を直列接続して構成される。
[0046] 単相ブリッジユニット 20乃至 23の動作を、 A相の単相ブリッジユニット 20を例に説 明する。 A相の単相ブリッジを構成する 4つの半導体スィッチ 19 (Ta、 Ta、 Ta Ta' )は、 2つの半導体スィッチ 19 (Ta)のオンと 2つの半導体スィッチ 19 (Ta のオンと を交互に行う。固定子卷線 17の A相コイルは、半導体スィッチ 19 (Ta)及び半導体ス イッチ 19 (Ta)がオンの場合には、図 7 (a)における a→a 'の方向に電流が流れ、 2つ
の半導体スィッチ 19 (Ta がオンの場合には、 a'→aの方向に逆向きに電流が流れ る。このため、端子 Xから流入する直流定電流は、振幅が等しい矩形波交流電流とな つて、 A相コイルを流れる。
[0047] この場合、単相ブリッジユニット 20の出口側の合流点(図 7 (a)の: T )における電流 は、端子 Xから流入する電流と全く同じ直流定電流であり、この直流定電流が後段の 単相ブリッジユニット 21の入力電流となる。単相ブリッジユニット 21においても、単相 ブリッジユニット 20と同様の動作が行われ、更に後段の単相ブリッジユニット 22及び 2 3においても、単相ブリッジユニット 20と同様の動作が行われる。
[0048] 図 7 (b)におけるインバータ制御装置 24は、上述した 4相分の単相ブリッジユニット 20乃至 23を制御するためのものである。図 7 (b)において、角度位置信号 25 (Sa、 S b、 Sc、 Sd)は、上述した多相定電モータ 3の回転子鉄心 6の角度位置に対応してフ オトセンサ 12から送られる。インバータ制御装置 24は、この角度位置信号 25に応じ て、単相ブリッジユニット 20乃至 23内の各半導体スィッチ 19を駆動させるためのドラ イブ信号 26を出力する。制動指令信号 27 (So)は、多相定電流モータ 3の制動時に 発生するであり、インバータ制御装置 24は、この制動指令信号 27を入力すると、ドラ イブ信号 26の位相を電気角 180° 反転させる。
[0049] 図 8は、角度位置信号 25、ドライブ信号 26、制動指令信号 27の対応関係を示す 図である。角度位置検出信号 Sa乃至 Sdは、ハイレベル (H)とローレベル(0)とを回 転子が電気角 180° に対応する角度(幾何学角 45° )回転する時間ずつ交互に繰 り返すものである。また、角度位置検出信号 Sa乃至 Sdにおけるハイレベルとローレ ベルとの切換タイミングは、回転子が電気角 45° に対応する角度(幾何学角 12. 25 ° )回転する時間ずつずれている。
[0050] 制動指令信号がない場合、単相ブリッジユニット 20内の 2つの半導体スィッチ 19 ( Ta)を駆動させるためのドライブ信号 26は、角度位置検出信号 Saがハイレベルの時 に同様にハイレベルとなり、角度位置検出信号 Saがローレベルの時に同様にローレ ベルとなる。また、単相ブリッジユニット 20内の 2つの半導体スィッチ 19 (Ta')を駆動 させるためのドライブ信号 26は、角度位置検出信号 Saがハイレベルの時に反対に口 一レベルとなり、角度位置検出信号 Saがローレベルの時に反対にハイレベルとなる。
他の単相ブリッジユニット 21乃至 23内の半導体スィッチ 19 (Tb、 T Tc、 Tc Td、 Td')を駆動させるためのドライブ信号も同様である。
[0051] 一方、制動指令信号がある場合、単相ブリッジユニット 20内の 2つの半導体スイツ チ 19 (Ta)を駆動させるためのドライブ信号 26は、角度位置検出信号 Saがハイレべ ルの時に反対にローレベルとなり、角度位置検出信号 Saがローレベルの時に反対に ハイレベルとなる。また、単相ブリッジユニット 20内の 2つの半導体スィッチ 19 (Ta^) を駆動させるためのドライブ信号 26は、角度位置検出信号 Saがハイレベルの時に同 様にハイレベルとなり、角度位置検出信号 Saがローレベルの時に同様にローレベル となる。他の単相ブリッジユニット 21乃至 23内の半導体スィッチ 19 (Tb、 Tb'Tc, Tc Td、 TcT)を駆動させるためのドライブ信号も同様である。
[0052] 図 9は、図 8において、制動指令信号なしの条件での基準角度位置を、回転子の 角度位置モード 1とし、更に電気角 45° 毎に回転子角度位置 1乃至 8とした場合の 半導体スィッチ 19の動作を表示したものである。図 9に示す動作は、回転子が電気 角 360° に対応する角度、即ち NS—対の角度(幾何学角 90° )だけ回転する毎に 繰り返される。なお、制動指令信号ありの条件では、図 9の回転子の角度位置モード 5を始点として読み変えればょ 、。
[0053] 図 10は、制動指令信号なしの状態での回転子の回転角と固定子卷線 17の電流方 向、回転力の発生について説明するための図である。図 10において、回転子表面の 磁石材 9と遮光板 11とは、一体となって右回りに回転するものとする。フォトセンサ 12 は、 A相、 B相、 C相、 D相それぞれの検知用として、それぞれ Pa、 Pb、 Pc、 Pdがあり 、遮光板 11の切り込みの部分では、光信号が貫通して角度位置信号 Sa、 Sb、 Sc、 Sd力生じる。図 10における a、 a'は、図 7 (a)における a、 a'と対応しており、 2つの半 導体スィッチ 19 (Ta)がオンの場合に固定子卷線 17において電流が a→a '方向に流 れ、 2つの半導体スィッチ 19 O )がオンの場合に固定子卷線 17において電流が a '→a方向に流れる。 B、 C、 D相についても同様である。
[0054] 図 10における回転子の角度位置は、図 8における制動指令なしの場合の基準角 度位置、図 9における回転子の角度位置モード 1に対応しており、全ての溝 10内の 固定子卷線 17を流れる電流が最大密度の磁束と鎖交して効果的な回転力を生じる
。更に、回転子が図 10の位置力も溝 10の 1つ分のピッチ (電気角 45° 、幾何学角 1 2. 25° )だけ回転すると、固定子卷線 17の A相のコイルに鎖交する磁束の極性が 反転するが、これと同時にフォトセンサ 19 (Pa)が遮光され、角度位置信号 Saがオフ となり、図 7 (a)における A相単相ブリッジユニット 20の 2つの半導体スィッチ 19 (Ta がオンに切り換わる。これにより、 A相コイルの電流が反転して、全ての溝 10内の固 定子卷線 17を流れる電流は効果的な回転力の発生を継続する。以後も同様であり、 回転子が電気角 45° に対応する角度(幾何学角 12. 25° )だけ回転する毎に、固 定子卷線 17の各相のコイル電流が順次反転し、 8回の反転で一巡する。そして、回 転子のどの角度位置においても、溝 10内の全ての固定子卷線 17の電流が回転力 の発生に効果的に寄与することになる。
[0055] 一方、図 11は、制動指令信号ありの状態での回転子の角度位置信号と固定子卷 線 17の電流方向を示したものであり、図 10と比較すると、同じ磁界方向に対して電 流方向は全て反対であり、効果的な制動力を生じる。図 7 (b)に示すインバータ制御 装置 24が制動指令信号 27を受けたときの処理の仕方には、 2通りがある。第 1の処 理は、インバータ制御装置 24力 角度位置信号 25に応じて生じるドライブ信号 26の 位相を電気角 180° 反転させる方法である。第二は、図 11に示すように、フォトセン サ 12の位置から電気角 180° に対応する角度(幾何学角 45° )ずらした位置に別 のフォトセンサ 12' (Pa Pb Pc PcT)を設け、インバータ制御装置 24がこのフ オトセンサ 12'からの角度位置信号を入力する方法である。これら第 1及び第 2のい ずれの方法を用いても、インバータ制御装置 24が制動指令信号 27を受けることによ つて、回転子の位置に対するドライブ信号 26の位相が電気角 180° のずれを生じ、 その結果、同じ回転子の位置に対する固定子卷線 17の電流は、位相が逆になつて 回転子に制動力が加わる。
[0056] 上述した制動制御が行われる場合の電気エネルギーの授受について説明する。図 12は、図 7 (a)における多相定電流インバータ 2の端子 (X)と端子 (Y)との間の起電 力を説明するための図である。図 7 (a)の多相定電流インバータ 2は 4相構成である 1S ここでは説明を単純にするために、図 12 (a)に示す A相の単相ブリッジユニット 2 0における電気エネルギーの授受を説明する。多相定電流モータ 3内の回転子の回
転により、磁石材 9からの磁束が固定子卷線 17を横切ることで、当該固定子卷線 17 に起電力が生じる。多相定電流モータ 3の空隙 14における磁束密度分布は矩形波 状であるため、固定子卷線 17に生じる起電力 edは、図 12 (b)のように矩形波交流電 圧となる。
[0057] 図 12 (c)は、固定子卷線 17に生じる起電力 edの波形の「正」のタイミングで図 12 (a )の八相の単相ブリッジユニット 20における半導体スィッチ Sl、 S4力オン、起電力 ed の波形の「負」のタイミングで半導体スィッチ S2、 S3がオンとなる場合の X点—X^点 間の起電力波形である。この X点— X'点間の電圧は平均値 edの正の値を有する。 直流定電流電源装置 1から X点に直流定電流 Iが流れ込めば、 A相コイルには、電源 側から edxlの電力が供給され、回転子には、この値に対応した回転エネルギーが生 じる。なお、固定子卷線 17の抵抗による電力損、回転子の機械的損失は無視するも のとする。
[0058] 図 12 (d)は、固定子卷線 17に生じる起電力 edの波形に対する図 12 (a)の A相の 単相ブリッジユニット 20における半導体スィッチ S1〜S4の切換動作が図 12 (c)の場 合より電気角 180° だけ遅れる場合の X点— X'点間の起電力波形である。この X点 —X'点間の電圧は、平均値が— edの負の値をもつ。従って、電源側から X点に直流 定電流 Iが流れ込めば、 A相コイルには電源側から edxlの電力が供給される。これ は、 A相コイル力も電源側に edxlの電力を送り返すことを意味し、回転子には制動力 が加わり、制動で回収したエネルギーは直流定電流電源装置 1に回収される。
[0059] B相の単相ブリッジユニット 21、 C相の単相ブリッジユニット 22及び D相の単相ブリ ッジユニット 23についても基本的には同じであり、全て重畳されて作用する。
[0060] このように、本発明によるモータ駆動システムは、多相定電流インバータ 2に一定方 向の一定電流(直流定電流)を流すことにより、多相定電流モータ 3内の回転子の回 転力は、多相定電流インバータ 2の位相制御のみによって駆動時及び制動時の制 御がなされ、更には負荷起電力が正と負の領域で変化することにより、電力の供給、 回生が速度に関わりなく自動的に行われる。
[0061] 図 13 (a)は、直流定電流電源装置 1の回路構成を示す図である。直流定電流電源 装置 1は、単に出力電流が一定に制御された電源装置とは異なり、負荷側の起電力
の正負、大小に関係なく一定方向の一定電流(直流定電流)を出力するように制御さ れ、且つ、負荷側である多相定電流モータ 3から回生される電力を受け入れる機能を 有することに特徴がある。
[0062] 直流定電流電源装置 1は、非対称制御の PWM (パルス幅制御)ブリッジ (以下、「 非対称 PWMブリッジ」と称する)を中心に構成されて ヽる。この非対称 PWMブリッジ における半導体スィッチ S11乃至 S15は、 IGBT、サイリスタ、パワートランジスタ等が 任意に選択可能である。また、非対称 PWMブリッジにおける所謂交流端子にあたる 部分には、直流電源 29が接続され、非対称 PWMブリッジの所謂直流端子にあたる 部分には、多相定電流インバータ 2の端子 X及び端子 Y (図 7 (a)参照)が接続される
[0063] 図 13 (a)の直流定電流電源装置 1において、非対称 PWMブリッジを構成する半 導体スィッチ Sl、 S2、 S3、 S4は、所定の搬送周波数信号に応じてオンオフ動作し、 オン期間が制御可能である。 2つの半導体スィッチ Sl、 S4の対と、 2つの半導体スィ ツチ S2、 S3の対は、通常のブリッジにおけるように対称的に動作するのではなぐ負 荷起電力の正ある 、は負に対応してそれぞれが一体で非対称に動作するようにして ある。具体的には、半導体スィッチ Sl、 S4の対が動作すると端子 X、 Yの両端に正の 平均値の電圧が出力され、その値は、半導体スィッチ Sl、 S4のオン期間の長さで制 御される。また、半導体スィッチ S2、 S3の対が動作すると、端子 X、 Yの両端に負の 平均値の電圧が出力され、その値は、半導体スィッチ S2、 S3のオン期間の長さで制 御される。
[0064] 半導体スィッチ S5は、非対称 PWMブリッジの出力側に並列に接続され、リアタトル 30、後段の多相定電流インバータ 2を通じた循環回路を構成する、この半導体スイツ チ S5は、半導体スィッチ Sl、 S4の対のオフ期間、及び、半導体スィッチ S2、 S3の 対のオフ期間にオンとなるように動作する。これにより、半導体スィッチ Sl、 S4の対の オフ期間、及び、半導体スィッチ S2、 S3の対のオフ期間においても、多相定電流ィ ンバータ 2に対して直流定電流を断続させることなく供給する。
[0065] 図 13 (b)は、直流定電流制御装置 1内に構成される定電流電源制御装置 35であり 、上述した半導体スィッチ Sl、 S2、 S3、 S4、 S5を制御するためのものである。この
定電流電源制御装置 35は、出力電流、負荷起電力等の制御情報を受けて、直流定 電流電源装置 1の出力電流が電流設定指令信号 34によって指令された定電流値に なるように、半導体スィッチ S1乃至 S5を駆動させるためのドライブ信号 32を出力する
[0066] 図 14は、負荷起電力が正で大小、負で大小の 4条件における半導体スィッチ S1乃 至 S5の動作とその動作時の出力電圧を示す図である。負荷起電力が正で大の場合 には、半導体スィッチ Sl、 S4の対が選択され、オン期間が長くなる。このため、端子 X、 Yの両端に正の大きな平均値の電圧が出力される。また、負荷起電力が正で小 の場合には、半導体スィッチ Sl、 S4の対が選択され、オン期間が短くなる。このため 、端子 X、 Yの両端に正の小さな平均値の電圧が出力される。一方、負荷起電力が 負で絶対値が大の場合には、半導体スィッチ S2、 S3の対が選択され、オン期間が 長くなる。このため、端子 X、 Yの両端に負の絶対値の大きな平均値の電圧が出力さ れる。また、負荷起電力が負で小の場合には、半導体スィッチ Sl、 S4の対が選択さ れ、オン期間が短くなる。このため、端子 X、 Yの両端に負の絶対値の小さな平均値 の電圧が出力される。
[0067] 図 15は、多相定電流モータ 3の起動加速、定速回転、回生制動及び停止の一連 の動作に対応する直流定電流電源装置 1の動作について示したものである。図 15 ( a)に示すように、多相定電流モータ 3の動作が行われる場合、図 15 (b)に示すように 、直流定電流電源装置 1は、多相定電流モータ 3の駆動時と制動時には、定速回転 時よりも大きな定電流を多相定電流インバータ 2に供給する必要がある。
[0068] 多相定電流インバータ 2の端子 Xから見た負荷起電力は、駆動状態では正、制動 状態では負であり、その大きさは多相定電流モータ 3の回転子の回転速度にほぼ比 例する。直流定電流電源装置 1は、図 15 (c)の点線に示すように、正負の負荷起電 力に負荷回路の抵抗分による電圧降下 (抵抗ドロップ)分を加算した電圧を出力する ことで、多相定電流インバータ 2に直流定電流を供給することができる。これにより、 多相定電流モータ 3の制動時には、停止まで回生制動が可能となり、機械ブレーキ を使用する必要がない。
[0069] 負荷側の多相定電流モータ 3が制動状態では負荷起電力は負である。この場合、
直流定電流電源装置 1は半導体スィッチ 19 (S2、 S3)の対が動作して出力電圧は負 になり、負荷側から回生電流が直流電源 29の正端子から流れ込む。この現象はあた 力もノ ッテリーの充電と同様の態様となっている。直流電源 29は充電機能を有して おり、回生電力を充電する。一方、直流電源 29が燃料電池等であり充電機能を有し ない場合には、エネルギー回収のために、直流電源 29に並列にウルトラキャパシタ を接続しておく必要がある。更には、直流電源 29がリチウムイオン電池のように充電 機能を有していても、回生電力が数十秒単位の急峻な変動となる際には適切に充電 を行うことができない場合にも、直流電源 29に並列にウルトラキャパシタを接続するこ とが望ましい。
[0070] なお、直流定電流電源装置 1の構成には、図 13以外にも様々なものが考えられる 。図 16 (a)は、直流定電流電源装置 1の回路構成の他の実施例である。図 16 (a)に 示す直流定電流電源装置 1は、直流電源 39、リアタトル 40、充放電切換器 46及び 定電流チヨッパ 47を有する。これらのうち、充放電切翻 46は、 4つの半導体スイツ チ Sl l、 S12、 S13、 S14【こよって構成される。また、定電流チヨッノ 47ίま、 2つの半 導体スィッチ S15及び S16によって構成される。半導体スィッチ S11乃至 S14は、図 13 (a)における半導体スィッチ S1乃至 S4と同じ働きをし、半導体スィッチ S16は、図 13 (a)における半導体スィッチ S5と同じ働きをする。一方、図 13 (b)は、直流定電流 制御装置 1内に構成される定電流電源制御装置 45であり、ドライブ信号 42により、上 述した半導体スィッチ S1乃至 S6を制御する。
[0071] 充放電切 46は、定電流電源制御装置 45からのドライブ信号 42を受けて、 2つ の半導体スィッチ Sl l、 S14の対と、 2つの半導体スィッチ S 12、 S13の対のいずれ かをオンとすることによって、直流電源 39の極性切換を行う。
[0072] 定電流チヨッパ 47内の半導体スィッチ S15は、定電流電源制御装置 45からのドラ イブ信号 42を受けて、高速でオン、オフ切換を行う。オンとなる期間の長さが制御さ れることにより、所定の直流定電流が出力される。
[0073] 定電流チヨッパ 47内の半導体スィッチ S16は、定電流電源制御装置 45からのドラ イブ信号 42を受けて、半導体スィッチ S 15のオフ期間中にオンとなって、リアタトル 4 0、後段の多相定電流インバータ 2を通じた循環回路を構成する。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明に係るモータ駆動システムは、エネルギー効率の向上を図る ことができ、モータ駆動システムとして有用である。
Claims
[1] 電源装置と、前記電源装置からの直流電流の方向を制御して矩形波交流電流を生 成するインバータと、卷線を流れる前記インバータからの矩形波交流電流に応じた駆 動及び制動を行うモータとを有するモータ駆動システムであって、
前記電源装置は、
直流電圧を供給する直流電源と、
前記直流電源からの直流電圧を入力し、出力電流が直流定電流となるように前記 モータの起電力に応じて出力電圧の極性及び大きさを制御する電圧制御手段とを 有することを特徴とするモータ駆動システム。
[2] 前記電圧制御手段は、前記出力電圧を、前記モータの起電力に後段の回路におけ る電圧降下分を加算した電圧に制御することを特徴とする請求項 1に記載のモータ 駆動システム。
[3] 前記電圧制御手段は、
前記直流電源に接続され、前記モータの起電力に応じてスイッチング動作を行う複 数のスィッチにより構成される非対称制御の PWMブリッジを有することを特徴とする 請求項 2に記載のモータ駆動システム。
[4] 前記非対称制御の PWMブリッジは、前記モータの起電力に応じて、前記複数のスィ ツチのうちオンとなるスィッチが選択され、且つ、オンの期間が制御されることを特徴と する請求項 3に記載のモータ駆動システム。
[5] 前記電圧制御手段は、
前記非対称制御の PWMブリッジの出力側に並列に接続され、前記非対称制御の
PWMブリッジ内のスィッチのオフ期間にのみオンとなるスィッチと、
前記電圧制御手段の出力端に設けられるリアタトルとを有することを特徴とする請 求項 4に記載のモータ駆動システム。
[6] 前記直流電源は、前記モータからの回生電力を充電する機能を有することを特徴と する請求項 1乃至 5のいずれかに記載のモータ駆動システム。
[7] 前記直流電源に並列に接続された容量素子を有することを特徴とする請求項 1乃至
6の!、ずれかに記載のモータ駆動システム。
[8] 前記モータは、
回転軸を有する円筒構造体の外周に、半径方向の形状と磁ィ匕の強さを均一にして 、外周に生じる円周方向の磁束密度分布が矩形波状になるようにした複数の NS対 を構成する磁石を、外周側及び内周側に N極と S極とが交互に表れるように取付けた 回転子と、
前記回転子の外周側に空隙を介して囲むように配置される環状鉄心の内周側に、 前記回転子の NS対あたり相数分の固定子卷線を各相毎に直列あるいは並列接続 して相数分の入端子を設けた固定子とを有する多相定電流モータであることを特徴 とする請求項 1乃至 7のいずれかに記載のモータ駆動システム。
[9] 前記インバータは、
各相に対応して設けられ、対応する相の前記固定子卷線を接続した単相ブリッジ ユニットを相数分直列接続して構成される多相定電流インバータであることを特徴と する請求項 8に記載のモータ駆動システム。
[10] 前記インバータは、前記回転子の角度位置に応じて、前記単相ブリッジユニットに入 力される直流電流を反転切換させることを特徴とする請求項 9に記載のモータ駆動シ ステム。
[11] 前記インバータは、各相の前記固定子卷線に電気角 180° 幅の矩形波交流電流を 電気角(180° Z相数)の位相差で順次ずらして供給することを特徴とする請求項 1 0に記載のモータ駆動システム。
[12] 前記インバータは、前記モータの駆動時と制動時とで前記直流電流の反転切換のタ イミングを、前記回転子が電気角 180° に対応する角度の回転の時間だけずらすこ とを特徴とする請求項 10又は 11に記載のモータ駆動システム。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2006519025 Country of ref document: JP |
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121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Country of ref document: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 05765679 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |