WO2006137290A1 - 平版刷版の自動供給装置 - Google Patents

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WO2006137290A1
WO2006137290A1 PCT/JP2006/311826 JP2006311826W WO2006137290A1 WO 2006137290 A1 WO2006137290 A1 WO 2006137290A1 JP 2006311826 W JP2006311826 W JP 2006311826W WO 2006137290 A1 WO2006137290 A1 WO 2006137290A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing plate
lithographic printing
storage shelf
bundle
roller
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/311826
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshinori Kawamura
Kazuoki Komiyama
Kikuo Matsuba
Toru Itakura
Original Assignee
Fujifilm Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujifilm Corporation filed Critical Fujifilm Corporation
Publication of WO2006137290A1 publication Critical patent/WO2006137290A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/08Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808Suction grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1928Printing plate

Definitions

  • the present invention relates to an automatic supply device for a lithographic printing plate provided with a sheet feeding device for loading a bundle of only a plurality of lithographic printing plates and separating each lithographic printing plate:! .
  • a photosensitive printing plate (a so-called photopolymer PS plate) or a so-called thermal PS plate is used as a lithographic printing plate.
  • an unexposed photosensitive printing plate is supplied, and this photosensitive printing plate is subjected to laser exposure processing based on digital data such as a computer, and automatically.
  • the latent image formed on the photosensitive printing plate is developed to convert it into a visible image, and the printing plate is directly made.
  • a photosensitive agent is coated on the surface of a thin, aluminum substrate 12 in a layered manner. Is configured. Furthermore, in such a photosensitive printing plate (PS plate) 10, the photosensitive agent applied to the aluminum substrate 12 has a strong characteristic against external force (for example, a strength characteristic more than 20 times that of a normal PS plate).
  • a strong characteristic against external force for example, a strength characteristic more than 20 times that of a normal PS plate.
  • a surface-enhanced photopolymer PS plate that does not require paper protection and has a surface that has been strengthened to the extent that scratches do not pose a problem even when handled in a stack-up state. Planographic printing plate).
  • an overcoat layer (R A so-called OC layer called PVA (polyvinyl alcohol) 16 is applied.
  • R A so-called OC layer called PVA (polyvinyl alcohol) 16 is applied.
  • the ⁇ C layer 16 of this interleaf-free lithographic printing plate is necessary until image recording (exposure) is completed, but it becomes an obstacle to development, so that it can be completely removed in the washing step before development.
  • Layer 16 is made of water-soluble material.
  • Some CTP systems using such a slip-less lithographic printing plate include an automatic lithographic printing plate supply device.
  • This lithographic printing plate automatic feeding device Photosensitive printing plate 10
  • the surface of the other photosensitive printing plate 10 is directly contacted with the back side of the photosensitive printing plate 10 and stacked, and a bundle of a predetermined number of sheets is loaded into the light-shielded automatic feeder housing to make the plate.
  • the bundle of the photosensitive printing plates is separated by the sheet feeding device of the automatic feeding device, and the photosensitive printing plates 10 are separated one by one and carried out to the exposure processing unit side.
  • This lithographic printing plate automatic supply device is composed of a slip-sheet-less lithographic printing plate take-out mechanism and a PS plate transport mechanism. Since this lithographic printing plate automatic supply device is configured as a sheet-fed supply component for interleaf-free lithographic printing plates, the interleaf take-out mechanism, interleaf transport mechanism, and interleaf paper stacking unit are unnecessary, and high productivity, It is possible to adopt a low-cost and space-saving configuration.
  • an automatic supply device for a lithographic printing plate using this interleaf-free lithographic printing plate is provided with a rubber on the surface of the photosensitive printing plate 10 that is the uppermost in a bundle of a plurality of stacked photosensitive printing plates 10. It is conceivable to use a so-called roller pick method in which the photosensitive printing plates 10 are separated and transported one by one by rolling the production rollers.
  • the OC layer absorbs water and melts, and the portion 16A where the adhesiveness is increased is overlaid on the top.
  • the photosensitive printing plate 10 is bonded to the back surface of the aluminum substrate 12, and the uppermost photosensitive printing plate 10 is peeled off from the lower photosensitive printing plate 10 and transported. Since R increases, the pick-up roller must be pressed hard to increase the two cups and increase the conveying force F.
  • this roller pick type lithographic printing plate automatic supply apparatus when the adhesive force of the portion 16A where the adhesiveness has increased is increased, a plurality of photosensitive printing plates 10 at a time using the pickup roller 10 May be unloadable, or it may become unloadable due to increased load R [0011] Further, in this roller pick type lithographic printing plate automatic supply device, when the pick-up roller is pressed strongly and the conveying force F is increased, it is at the top as shown in FIG. The part 16A with increased adhesion on the back side of the photosensitive printing plate 10 will be carried out in a partially or totally attached state, and scratches on the photosensitive printing plate 10 due to peeling of the C layer 16 will be generated. There is a risk of breaking.
  • the conventional means for handling using the suction pad is the suction pad of the suction pad portion, and the front end portion of the uppermost lithographic printing plate among the plurality of lithographic printing plates stacked and accommodated in the cassette is used.
  • a roller group of a roller support of a printing plate support mechanism is inserted into the gap between the lifted lithographic printing plate and the lower lithographic printing plate, and these lithographic printing plates are used.
  • the transport mechanism moves the suction pad section upward, transports the lithographic printing plate supported by the suction pad to the carry-in port of the image processing apparatus, and performs image processing on the lithographic printing plate.
  • Means for supplying to the apparatus have been proposed (for example, see Patent Document 1).
  • the lithographic printing plate is sucked and supported by the suction pad, and the suction pad portion in the state where the lithographic printing plate is sucked and supported by the transport mechanism is moved upward.
  • the transport mechanism is complicated and large and expensive because the transport mechanism is further transported to the transport inlet of the image processing apparatus.
  • the suction pad unit sucks and supports the lithographic printing plate's bundling force, and then finishes transporting the lithographic printing plate to the carry-in port of the image processing apparatus.
  • a large and expensive vacuum pump must be used. .
  • Patent Document 1 JP-A-7-172607
  • the present invention can load a bundle of a plurality of interleaf-free lithographic printing plates and separate and transport the lithographic printing plates one by one.
  • the configuration of the apparatus is simple and inexpensive. The purpose is to provide a new lithographic printing plate auto-feeding device that can be manufactured even more and can be further miniaturized.
  • the lithographic printing plate is predetermined by laminating the lithographic printing plate on the surface of one lithographic printing plate by directly contacting the back surface of the other lithographic printing plate.
  • the lithographic printing plate is placed at the top of the stack of lithographic printing plates placed on the storage shelf. And an unloading roller that rolls and contacts the surface of a lithographic printing plate that is rolled with components.
  • the spreading component may be constituted by a suction cup device for vacuum suction.
  • the spreading component may be configured using an adhesive that can repeat the attaching and peeling operations.
  • a predetermined plurality of planographic printing plates are stacked and stacked in an automatic supply device without intervening interleaving paper, and are obliquely held on a storage shelf. This is done by moving the lithographic printing plate at the uppermost position and putting air between it and the lithographic printing plate below it.
  • Lithographic printing plate by reducing the adhesive force between them, reducing the loading load, reducing the conveying force required for the unloading roller to unload the lithographic printing plate, and reducing the double roller of the unloading roller. Can prevent damage to the recording layer, OC layer, etc. on the surface.
  • the lithographic printing plate is predetermined by laminating the back surface of the other lithographic printing plate directly on the surface of one lithographic printing plate.
  • the lithographic printing plate When lifted away from the storage shelf while adsorbed
  • the lithographic printing plate is curved to draw a large wave by positioning the unloading rollers closer to the storage shelf than the soccer balls on both sides, and then the suction force of the soccer is released to remove the lithographic printing plate.
  • a pickup unit that performs a separating operation.
  • a predetermined plurality of planographic printing plates are stacked and bundled in a stack on a storage shelf without any interleaving paper in the automatic supply device.
  • the picked-up lithographic printing plate is sucked up with soccer and lifted, and air is drawn between it and the lithographic printing plate underneath. Therefore, the adhesive force between them is reduced, the conveyance load is reduced, the conveyance force required for the carry-out roller to carry out the lithographic printing plate is reduced, and the double roller of the carry-out roller is reduced. It is possible to prevent the recording layer, OC layer, etc. on the surface of the lithographic printing plate from being damaged.
  • the transport roller is positioned closer to the storage shelf than the soccer on both sides.
  • the plate is curved so as to draw a large wave, and when each sucker is vacuum-adsorbed, the partial force of the lithographic printing plate is elastically deformed along the small wave shape of the S skirt, so the lithographic plate to be carried out
  • the printing plate is elastically deformed to form a relatively small wave shape and a relatively large wave shape at the same time. Since there is a gap between them, a large amount of air can be easily removed from the gap across the entire width of the surface of the lithographic printing plate underneath, and then removed. It is possible to perform a good ij operation by widening the range in which air rapidly flows and separates toward the entire lithographic printing plate.
  • the lithographic printing plate automatic supply apparatus may be carried out.
  • lithographic printing plate automatic supply apparatus of the present invention a bundle of a plurality of interleaf-free lithographic printing plates is loaded, and a lithographic printing plate adjacent to the loaded lithographic printing plate is loaded. Since the lithographic printing plates can be separated and transported one by one by the roller pick method after the adhesive strength is reduced, the structure of the device can be simplified and manufactured at low cost, and the size can be further reduced. .
  • FIG. 1 is a perspective view showing an entire CTP system provided with an automatic lithographic printing plate supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an overall schematic configuration diagram of the inside of a CTP system provided with an automatic lithographic printing plate supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged oblique view showing the main part of a sheet feeding device for unloading each lithographic printing plate loaded in the lithographic printing plate automatic feeding device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 Bundle power of lithographic printing plates loaded in the lithographic printing plate automatic supply device according to the embodiment of the present invention. It is an expansion perspective view of a part.
  • FIG. 5A is a schematic explanatory view of the main part showing the operation of the carry-out roller and soccer mounted in the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5B is a schematic explanatory view of the main part showing the operation of the carry-out roller and the soccer mounted on the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5C is a schematic explanatory view of the main part showing the operation of the carry-out roller and soccer mounted in the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5D is a schematic explanatory view of the main part showing the operation of the carry-out roller and soccer mounted in the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a schematic explanatory diagram of a main part showing an operation of rolling a lithographic printing plate and carrying it out one by one by a sheet feeding device in a lithographic printing plate automatic feeding device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a schematic explanatory view of a main part showing an operation of rolling a lithographic printing plate and carrying it out one by one by a sheet feeding device in a lithographic printing plate automatic feeding device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6C is a schematic explanatory diagram of a main part showing an operation of rolling a lithographic printing plate and carrying it out one by one by a sheet feeding device in the lithographic printing plate automatic feeding device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6D is a schematic explanatory diagram of a main part showing an operation of rolling a lithographic printing plate and carrying it out one by one by a sheet feeding device in a lithographic printing plate automatic feeding device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7] is a schematic explanatory diagram of a main part showing a state where one lithographic printing plate is lifted by a pickup unit in the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic explanatory diagram of the main part illustrating the lamination state of the lithographic printing plates in a bundle of lithographic printing plates without interleaf.
  • FIG. 13 Schematic diagram of relevant parts illustrating the state in which the OC layer of a lithographic printing plate in a lithographic printing plate bundle of interleaf-less lithographic printing plates absorbs water and adheres to the back of the lithographic printing plate to be transported away It is.
  • the lithographic printing plate automatic supply apparatus applies a photosensitive agent to the surface of a photosensitive printing plate as compared with a general photosensitive printing plate (PS plate) currently sold.
  • the photo-sensitive surface formed in this way is strong against external forces (20 times or more) and does not require protection of interleaf paper.
  • So-called interleaf-free photosensitive printing plate (interleaf-free PS plate) A sheet bundle is loaded into the machine, and each lithographic printing plate is separated and transported one by one by a sheet feeding device.
  • a slip-less photosensitive printing plate (slip-sheet-less photosensitive printing plate) as a slip-paper-less planographic printing plate used in this lithographic printing plate automatic supply apparatus is formed in a rectangular plate shape of a predetermined size.
  • the slip-less photosensitive printing plate used in the lithographic printing plate automatic supply apparatus is manufactured by manufacturing a predetermined plurality of photosensitive printing plates, abolishing the slip sheets, Transport in the state of being stacked and bundled in a state where the photosensitive surface that hits the surface (Em surface that is the photosensitive agent surface) is in direct contact with the back side of the photosensitive printing plate (the Back surface that is the PS plate aluminum surface) If the photosensitive printing plate is separated and transported one by one while rubbing the photosensitive surface with the aluminum surface that is the base material of the photosensitive printing plate, it will not cause scratches or pressure capri. Have.
  • the interleaf-free photosensitive printing plate used in this lithographic printing plate automatic supply apparatus is a photosensitive printing layer stacked on the back surface, which is the aluminum material surface that hits the back surface of the photosensitive printing plate. It may be one coated with an overcoat layer for preventing the recording surface of the plate surface from being scratched.
  • this interleaf-free photosensitive printing plate is stacked in a predetermined number of sheets without being interleaved to be packed into a rectangular parallelepiped bundle so that it can be easily handled such as transport and storage. .
  • This interleaf-free photosensitive printing plate can be used to stack a predetermined number of sheets without unloading after unpacking. In the state of the stacked bundle, it is supplied to the inside of the automatic lithographic plate feeder in the CTP system in a light-shielded state.
  • This CTP (Computer to Plate) system performs a laser exposure process based on digital data from a computer or the like, and a development process that converts a latent image formed on a photosensitive printing plate into a visible image by an automatic processor. To make a printing plate directly.
  • this CTP system includes an automatic supply device 110 to which a bundle of a plurality of lithographic printing plates 111 stacked without a slip sheet is supplied, and an automatic supply device 110 Continuous lithographic printing plate 111 bundling power
  • the lithographic printing plate 111 (PS plate) is fed separately! One by one, a sheet feeding device 112, an inner drum exposure device (monogon scanner) 114, a buffer A device 116 and a phenomenon processing device 118 are provided.
  • the automatic feeding device 110 in the CTP system is configured to be continuous with the single-wafer feeding device 112 therein.
  • a storage shelf 144 is installed inside the automatic supply device 110 with the door 142 opened.
  • This storage shelf 144 is a shelf member so that the height position can be adjusted on a support stand 160 that is obliquely arranged at a predetermined angle from the floor surface of the automatic supply device 110 to the upper part on the inner drum exposure device 114 side. Configure with 162.
  • the support table 160 is inclined with respect to the horizontal in the range of 60 degrees to 80 degrees, preferably 70 degrees.
  • lithographic printing plates 111 stacked on a support stand 160 disposed obliquely at a predetermined angle without stacking a predetermined number of sheets are stacked on the most surface side.
  • the lithographic printing plate 111 that is positioned can reduce the force by which the lithographic printing plate 111 is pressed against the lithographic printing plate 111 underneath due to its own weight as compared with the case where the storage shelf 144 is arranged horizontally.
  • the size of the automatic supply device 110 in the horizontal direction can be reduced and the size of the device can be reduced as compared with the case where the storage shelf 144 is horizontally arranged.
  • the lithographic printing plate 111 to be carried out is placed at the uppermost position of the stack of the plurality of interleaf-free lithographic printing plates 111 at a position above the storage shelf 144.
  • Unloading is configured as a roller pick system that separates and unloads the lithographic printing plate 111 and the lithographic printing plate 111 to reduce adhesion to the adjacent lithographic printing plate.
  • “Gold” refers to a plurality of interleaf-free lithographic printing plates.
  • a pick-up unit 200 that is integrally configured by mounting a rolling component and a roller pick-out component on a single operation member 206 is disposed.
  • a soccer (vacuum soccer) 202 as a rolling component
  • a rubber roller carrying-out roller 146 as a roller pick-out carrying component are mounted on the operation member 206.
  • the operation member 206 is formed in a predetermined deformed plate shape in which the central portion of the long plate is cut out in a U-shape, and the rotary shaft 208 is projected from both ends in the longitudinal direction.
  • the operation member 206 is configured by connecting the rotary shaft rod 208 protruding from both ends thereof to a rotary operation machine that is driven and controlled by a control device in a state in which the longitudinal direction is oriented in a direction perpendicular to the conveyance direction. The whole is configured such that it can be controlled to rotate at a predetermined angle about the rotation shaft 208.
  • the soccer member 202 is attached to both ends of the operation member 206 in the longitudinal direction via a lifting device 210 in a so-called swingable state.
  • the lifting device 210 can be lifted up and down to a lifting position separated by a predetermined distance from the suction position where the football 202 is brought into close contact with the surface of the planographic printing plate 111 using an actuator or the like driven and controlled by the control device.
  • the football 202 is configured as a suction cup device for vacuum suction, and the suction cup portion for vacuum suction is formed in an oval shape.
  • a skirt portion 202A that contacts the planographic printing plate 111 is formed in a relatively small wave shape.
  • the skirt portion 202A is formed in a relatively small wave shape
  • the skirt portion 202A is adsorbed on the surface of the lithographic printing plate 111
  • the lithographic printing plate 111 follows the wave shape of the skirt portion 202A.
  • the gap between the adsorbed lithographic printing plate 111 and the underlying lithographic printing plate 111 is Force It is possible to properly perform the ij operation which allows air to easily flow in to release the vacuum contact.
  • a suction port 224 for sucking air is opened in an inner central portion that contacts the planographic printing plate 111 of the skirt 202A of the soccer 202.
  • One end of a vacuum hose 226 is connected to the suction port 224.
  • the other end of the vacuum hose 226 is connected to a vacuum pump, and the vacuum pump is driven and controlled by this control device, and air is supplied from the suction port 224 of the skirt 202A of the football 202 through the vacuum hose 226.
  • the suction part 202A is configured to be adsorbed on the surface of the planographic printing plate 111 by suction.
  • a carry-out roller 146 is disposed so as to face a U-shaped cutout provided at the center in the longitudinal direction.
  • the carry-out roller 146 is mounted so that both end portions of the rotary shaft 212 are rotatably supported by bearing members protruding from the back surface of the operation member 206, respectively.
  • a pulley 214 is coaxially fixed to the rotary shaft 212 protruding from one end portion of the carry-out roller 146. Furthermore, a drive motor 218 that is driven and controlled by a control device is installed on a base 216 that protrudes from a part of the operation member 206. A drive pulley 220 is coaxially fixed to the output shaft of the drive motor 218.
  • An endless belt 222 is wound around the drive pulley 220 of the drive motor 218 and the pulley 214 of the carry-out roller 146, and the carry-out roller is driven by the drive motor 218.
  • 146 is configured to be rotatable.
  • the pick-up unit 200 having the configuration shown in FIG. 3 described above is used to move the lithographic printing plate 111 carried out at the uppermost position in a bundle of a plurality of interleaf-free lithographic printing plates 111 to the K operation.
  • the unloading operation for separating and unloading the lithographic printing plates 111 that have been squeezed one by one will be described.
  • the pickup unit 200 is operated to move between a pickup position, an ij operation position, and a retracted position by a rotary operation device.
  • the retraction position of the pickup unit 200 is such that the unloading roller 146 and the soccer ball 202 are separated from each other by a predetermined distance from the bundle of the plurality of slip-sheet-less lithographic printing plates 111 and the plurality of slip-sheet-less lithographic printing plates 111.
  • the position is set so that it does not interfere with the operation of replenishing the bundle to the storage shelf 144.
  • the pickup unit 200 drives and controls the elevating device 210 with the control device to move the football 202 to a predetermined ascending position separated from the contact level force of the carry-out roller 146 against the planographic printing plate 111. Wait while waiting.
  • this pick-up unit 200 performs a rolling operation when starting the carry-out operation of the planographic printing plate 111, the pick-up unit 200 is moved from a standby state at a retracted position by a rotary operation device that is driven and controlled by a control device. It is moved to the upper surface of a bundle of interleaf-free lithographic printing plates 111.
  • the pickup unit 200 abuts on the surface of the lithographic printing plate 111 with the carry-out roller 146 first positioned at the top.
  • the control device for driving and controlling the pickup unit 200 is in the state shown in FIGS. 5B and 6A in which the elevating device 210 is driven and controlled to press the football 202 against the surface of the planographic printing plate 111.
  • the control device drives the vacuum pump and sucks air from the suction port 224 of the skirt 202A of the soccer 202 through the vacuum hose 226, thereby causing the skirt 202A to move to the planographic printing plate 111. It is adsorbed on the surface near the end in the transport direction. As a result of this operation, the portion of the lithographic printing plate 111 near the end in the conveying direction is elastically deformed along the corrugated shape of the skirt portion 202A, so that there is air between the surface of the lithographic printing plate 111 below it. A relatively small opening that allows inflow is opened, and the contact is partially released.
  • the control device drives and controls the lifting device 210 to move the football 202 to a predetermined ascending position separated from the contact level of the carry-out roller 146 with the planographic printing plate 111.
  • the portion near the end in the conveyance direction of the lithographic printing plate 111 has a relatively small opening along the corrugated shape of the skirt portion 202A, and the end on the front end in the conveyance direction of the lithographic printing plate 111.
  • a nearby part comes into contact with the carry-out roller 146 at the center, and is lifted by each football 202 on both sides to be elastically deformed and curved so as to draw a relatively large wave.
  • Lithographic printing plate 111 and its The contact with the lithographic printing plate 111 below is completely released over the entire width direction at the front end in the transport direction.
  • the control device drives and controls the rotation operating device to bring the pickup unit 200 into the operating position in the state shown in FIGS. 5D and 6B.
  • the lithographic printing plate 111 to be carried out has a gap in a state where its tip is elastically deformed so as to simultaneously form a relatively small wave shape and a relatively large wave shape.
  • the trailing edge of the transported lithographic printing plate 111 is transported by being peeled off in a state in which a large amount of air can easily flow in from a gap that is spaced across the entire width of the surface of the lithographic printing plate 111 therebelow. The range in which air rapidly enters and separates toward the side widens.
  • the soccer ball 202 is mounted so as to be able to swing, so that it is possible to prevent an excessive bending force from acting on the planographic printing plate 111.
  • the pickup unit 200 is operated in order to more reliably prevent the lithographic printing plates 111 from being unloaded in a stacked state.
  • a scissor member 228 illustrated in Fig. 5D
  • attach a scissor member 228 illustrated in Fig. 5D
  • an elastic plate so that the tip of the planographic printing plate 111 adsorbed by the football 202 passes along the trajectory. It may be arranged.
  • the control device stops the vacuum pump and releases the suction force of the soccer 202 on the planographic printing plate 111.
  • the transported lithographic printing plate 111 leaning diagonally on the storage shelf 144 has its tip end in the conveying direction tilted toward the surface side of the lithographic printing plate 111 underneath due to the elastic return force and its own weight, Perform the operation.
  • the air between the lithographic printing plate 111 to be carried out and the lithographic printing plate 111 therebelow is pushed out from the downstream side in the conveying direction toward the upstream side in the conveying direction. Air flows between the upstream side in the transport direction of the plate 111 and the surface of the lithographic printing plate 111 below, and both of them. Are completely separated and adjacent to each other with an air layer interposed therebetween, and the adhesive force is reduced.
  • the above-described ij movement operation may be performed a plurality of times or may be accompanied by a swinging operation or a swaying operation as a rolling operation.
  • the rolling operation by the pickup unit 200 as described above is a configuration in which a bundle of a plurality of planographic printing plates 111 stacked without a slip sheet is placed on a support base 160 that is obliquely arranged at a predetermined angle. Therefore, a good effect can be obtained.
  • the tip of the lithographic printing plate is lifted by a pickup unit.
  • the rear end side of the lithographic printing plate is kept in close contact with the lithographic printing plate under its own weight, it is difficult to obtain a ij effect that reduces the adhesive force.
  • the control device drives and controls the elevating device 210 to move the football 202 to a predetermined ascending position separated from the contact level of the carry-out roller 146 with the planographic printing plate 111. Further, the control device drives and controls the rotating operation device to bring the pickup unit 200 into the pickup position as shown in FIG. 6D. After that, the control device drives and controls the drive motor 218 to rotationally drive the carry-out roller 146 to rotate and contact the surface of the lithographic printing plate 111, whereby the lithographic printing plate 111 is transferred to the conveyor belt winding mechanism. Carry out.
  • control device drives and controls the rotary operation device to return the pickup unit 200 to the retracted position and to the next transport operation.
  • the control device as shown in Figs. 3 and 4 is configured to drive and control the lifting device 210 to raise and lower the football 202.
  • a required operation is performed on the unloading roller 146 and the football 202 via a mechanical interlocking operation mechanism using a link mechanism as shown in FIGS. You may comprise so that it may.
  • each soccer ball 202 is configured to be supported and operated by a four-bar rotation chain mechanism. For this reason, one end of the second link member 234 is rotatably attached to the first link member 232 for driving with the rotation control shaft 230 fixed at the end thereof, coaxially with the rotation control shaft 230. .
  • One end of the third link member 236 is pivotally attached to the other end of the second link member 234. Further, one end of the fourth link member 238 is pivotally attached to the other end of the third link member 236. Further, the other end portion of the fourth link member 238 is pivotally attached to the other end portion of the first link member 232 to constitute a four-node rotation chain mechanism.
  • the bracket 240 is fixed to the third link member 236 on the side of the shaft attachment portion with the second link member 234.
  • the bracket 240 is fixed to the bracket 240 in a state where the tubular fixing member 242 of the football 202 is penetrated.
  • the tubular fixing member 242 is connected to one end of a vacuum hose drawn from a vacuum pump.
  • the first link member 232 is rotated forward or reverse by a predetermined angle by the rotation control shaft 230, so that the sucker 202 is made flat. Performs the separation or contact operation in a state parallel to the surface of the printing plate 111
  • the unloading roller 146 is moved and operated in association with the four-joint rotation chain mechanism.
  • one end portion of the support link member 244 is mounted on the same axis as the rotation control shaft 230 that drives the four-bar rotation linkage mechanism.
  • the rotating shaft of the carry-out roller 146 is attached to the other end of the support link member 244.
  • a predetermined intermediate position of the second link member 234 has an arc shape centered on the rotation axis of the rotation control shaft 230.
  • a round bar-shaped operation auxiliary pin 248 is projected at a predetermined position facing the operation control hole 246 of the support link member 244, and the tip of the operation auxiliary pin 248 is placed in the operation control hole 246. Play with.
  • the portion of the four-link rotating chain mechanism and the support link member 244 configured in this way Is always in the state shown in FIG. 8 due to its own weight on the unloading roller 146 side.
  • the portions of the four-bar rotation chain mechanism and the support link member 244 are in the state shown in FIG. Waiting. From this state, the control device performs a rolling operation when starting the carry-out operation of the planographic printing plate 111, so that the rotation control shaft 230 is rotated by a predetermined angle from the standby state at the retracted position. Is lowered to the upper surface of the bundle of the slip-less lithographic printing plate 111. At this time, the carry-out roller 146 first comes into contact with the surface of the planographic printing plate 111.
  • the control device drives the vacuum pump and sucks the lithographic printing plate 111 with the football 202. Then, the control device is in a state shown in FIG. 10 in which the rotation control shaft 230 is rotated by a predetermined angle to move the pick-up unit 200 to the operation position above the bundle of the slip-less lithographic printing plates 111. Note that the state shown in FIG. 10 corresponds to the above-described FIGS. 5D and 6B.
  • the planographic printing plate 111 is released from the football 202 and the ij operation is performed, and then the pick-up unit 200 is operated. Is set at the pickup position, and the planographic printing plate 111 is carried out.
  • the soccer 202 is configured with a suction cup device for vacuum suction, but this is formed into a sheet shape. You may comprise using the adhesive which can repeat the sticking and peeling operation which were performed.
  • the lithographic printing plate on the top of the bundle of the lithographic printing plates 111 in which the unloading roller 146 moved to the pickup position is placed on the storage shelf 144. Rolling to 111, separating only one sheet and feeding it to the conveyor belt winding mechanism.
  • a main transport belt wrapping mechanism 150 in which a main transport belt 148 is stretched in order to transport each lithographic printing plate 111 from the storage shelf 144 to the inner drum exposure device 114.
  • a sub-transport belt winding mechanism 154 that stretches the sub-transport belt 152 (FIG. 2).
  • This main transport belt winding mechanism 150 has a transport belt 148 stretched between the transport position of the lithographic printing plate 111 that hits the upper part of the storage shelf 144 and the transport position to the inner drum exposure device 114. Configure.
  • sub-conveying belt winding mechanism 154 shares a part of the conveying path set on the lower side of the main conveying belt 148 in the main conveying belt winding mechanism 150 to share the planographic printing plate being conveyed 1 11 Is configured to prevent falling off.
  • the sub-conveying belt striking mechanism 154 is provided in the middle of the main conveying belt 148 on the downstream side in the conveying direction from the guide range where the leading end of each lithographic printing plate 111 carried out from the storage shelf 144 is abutted. From the roller 156, in the section of the intermediate roller 158 close to the exit of the conveyance path set under the main conveyance belt 148, the main conveyance belt 148 and the auxiliary conveyance belt 152 are moved so as to follow each other. Multiply and configure.
  • the leading end of the lithographic printing plate 111 separated and carried out by the carry-out roller 146 is transferred to the main conveyance belt 148. It hits a guide range 148 A corresponding to a portion stretched between the first roller 151 and the intermediate roller 156 at the tip, and is conveyed to the intermediate roller 156 side according to the traveling operation of the main conveying belt 148.
  • the front end of the lithographic printing plate 111 unloaded by the unloading roller 146 hits the main conveying belt 148 stretched around the guide range 148A, and the main conveying beret 148 is elastic.
  • the lithographic printing plate 111 is easily deformed so as not to give an impact to the lithographic printing plate 111. 111 is stagnated and the front end thereof can be smoothly sandwiched between the main transport belt 148 and the sub transport belt 152 at the position of the intermediate roller 156. In this way, the lithographic printing plate 111 is resiliently softened when its leading edge hits the main conveyor belt 148. Therefore, the photosensitive layer 14 forming the photosensitive surface can be prevented from being damaged.
  • the bundle power of the lithographic printing plate 111 The lithographic printing plate in which the unloading roller 146 is rolled up and pulled up no matter how many lithographic printing plates 111 are carried out. 1 Make sure that the tip of 11 is in contact with the main conveyor belt 148 within the guide range 148A.
  • the bundle force of the lithographic printing plate 111 can be appropriately carried out even if the drawing position changes every time the lithographic printing plate 111 is pulled out. Since it is not necessary to provide a complicated device for adjusting the drawing position of the plate 111, the configuration can be simplified and the device can be downsized.
  • the planographic printing plate 111 whose leading end is guided by the main transport belt 148 is transported while being sandwiched and sandwiched between the main transport belt 148 and the sub transport belt 152 at the position of the intermediate roller 156.
  • the paper is conveyed on the road, and the nipping state is released at the position of the intermediate roller 158 close to the exit, and is carried into the inner drum exposure device 114.
  • the inner drum exposure apparatus 114 in this CTP system is configured with a support body 134 having an arc inner peripheral surface shape (a shape constituting a part of a cylindrical inner peripheral surface) as a base body.
  • the planographic printing plate 111 is supported along the peripheral surface.
  • the lithographic printing plate 111 which is an unrecorded recording medium, is held in a state of being in close contact with the inner peripheral surface of the support 134 by the vacuum suction component. Perform exposure processing.
  • a spinner mirror device 136 as a light beam deflector is disposed at the center of the arc of the support 134.
  • This spinner mirror device 136 can be rotated at high speed by a motor as a drive source whose rotation is controlled by a spinner driver of a control device, with a rotating shaft 140 having a reflector member (spinner mirror) 138 arranged on the top surface.
  • the spinner mirror device 136 is configured such that the rotation center axis of the rotation shaft 140 coincides with the arc center axis of the support 134.
  • the spinner mirror device 136 the light beam projected from the optical system on the light source side is reflected by the reflecting mirror surface of the rotating reflecting mirror member 138 and is mainly driven against the photosensitive surface of the lithographic printing plate 111. Execute exposure in the vertical direction.
  • the spinner mirror device 136 is controlled to move at a constant speed in the axial direction of the arc center axis of the support 134 (direction penetrating from the front surface to the back surface in FIG. 2) by the sub-scanning moving component. Scan.
  • the rotation of the motor is controlled by the spinner driver of the control device, and the movement is controlled in the auxiliary running direction by the auxiliary running movement component.
  • the spinner mirror device 136 configured as described above reflects the light beam projected from the optical system on the light source side and modulated in accordance with the image information onto the reflecting mirror surface of the rotating reflecting mirror member 138.
  • the two-dimensional image is recorded on the entire recording surface of the planographic printing plate 111 by moving the spinner mirror device 136 in the sub-running direction while performing the strike exposure in the main running plate direction. I do.
  • the buffer device 116 provided in the CTP system has a function of carrying the lithographic printing plate 111 exposed to light by the inner drum exposure device 114 to the phenomenon processing device 118 at a required timing by adjusting the conveyance speed. Have.
  • the phenomenon processing device 118 performs a development process on the exposed lithographic printing plate 111 that has been carried in, visualizes the latent image, and makes a printing plate.
  • the lithographic printing plate automatic supply device described above does not require the protection of the slip sheet described above.
  • a so-called thermal PS plate forms an image formed on the surface.
  • an overcoat layer (such as an OC layer composed of a water-soluble material that can be completely removed by a washing process before development) is applied on the outermost surface of the recording layer. You can use what you have.
  • the lithographic printing plate automatic supply device does not require the protection of slip sheets, and is a surface-enhanced type that reinforces the surface on the recording layer side to the extent that scratches do not pose a problem even when handled in a stacked and bundled state.
  • the thermal PS version of can be used.
  • this lithographic printing plate automatic supply apparatus is a lithographic printing plate that corresponds to the plate making method generally used in the field of lithographic printing, and records an image on a recording layer using light ( (Light mode) lithographic printing plate, recording an image on the recording layer using heat (thermal mode) lithographic printing plate, recording light by converting light into heat in the recording layer (light, thermal mode) Lithographic printing plates, chemical
  • light (Light mode) lithographic printing plate
  • thermal mode thermal mode
  • Lithographic printing plates chemical
  • it can be used to separate and supply lithographic printing plates using reaction and lithographic printing plates using physical phenomena one by one.

Abstract

 本発明は、保管棚と、捌きコンポーネントと、搬出用ローラと、を備える、平版刷版の自動供給装置を提供する。保管棚は、一方の平版刷版の表面上に他方の平版刷版の裏面を直接接触させて積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する。捌きコンポーネントは、前記保管棚に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前記平版刷版を、前記保管棚から引き離すように持ち上げてから離す捌き動作を行う。搬出用ローラは、前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置し、前記捌きコンポーネントで捌かれた前記平版刷版の表面に転接して搬出する。

Description

明 細 書
平版刷版の自動供給装置
技術分野
[0001] この発明は、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を:!枚ずつ 分離して搬出する枚葉供給装置を供えた平版刷版の自動供給装置に関する。 背景技術
[0002] 一般に、オフセット印刷には、平版刷版として感光性印刷版(レ、わゆるフォトポリマ 一 PS版)又はいわゆるサーマル PS版等が利用されている。また、この平版印刷の分 野では、未露光の感光性印刷版の供給を受けて、この感光性印刷版に対しコンビュ ータ等のデジタルデータに基づレ、てレーザ露光処理をし、 自動現像機で感光性印 刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版する
CTP (Computer to Plate)システムが実用化されている。
[0003] CTPシステムに用いられる平版刷版としての感光性印刷版 10には、図 11に例示 するように、薄レ、アルミニウム基板 12の表面上へ感光剤を層状に塗布して感光層 14 が構成されている。さらに、このような感光性印刷版 (PS版) 10には、アルミニウム基 板 12に塗布する感光剤を外力に対し強い特性 (例えば、通常の PS版の 20倍以上 の強度特性)とし、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱って も傷が問題とならない程度に記録層側の表面を強化した、表面強化型のフォトポリマ PS版 (レ、わゆる合紙レス平版刷版)がある。
[0004] また、この合紙レス平版刷版では、酸素による感光層 14の減感現象防止のため、 平版刷版(PS版)の感光層 14の最外表面上にオーバーコート層(レ、わゆる OC層と 呼ばれる PVA:ポリビニールアルコール) 16が塗布されている。この合紙レス平版刷 版の〇C層 16は、画像記録 (露光)完了までは必要だが、現像に対しては障害となる ために、現像前の水洗工程で完全に除去できるように、 OC層 16を水溶性材料で構 成している。
[0005] このような合紙レス平版刷版 (合紙レス PS版)を使用する CTPシステムには、平版 刷版の自動供給装置を備えたものがある。この平版刷版の自動供給装置は、一方の 感光性印刷版 10表面の感光面上に他方の感光性印刷版 10裏面を直接接触させて 積層し、所定複数枚重ねた束を、遮光された自動供給装置のハウジング内に装填し 、製版作業の開始と共に自動供給装置の枚葉供給装置によって感光性印刷版の束 力 感光性印刷版 10を 1枚ずつ分離して、露光処理部側へ搬出する。
[0006] この平版刷版の自動供給装置は、合紙レス平版刷版の取り出し機構と PS版搬送 機構で構成する。この平版刷版の自動供給装置では、合紙レス平版刷版の枚葉供 給コンポーネントとして構成するため、合紙取り出し機構、合紙搬送機構及び合紙集 積部が不要となり、高生産性、低価格、省スペースな構成をとることが可能である。
[0007] さらに、この合紙レス平版刷版を使用する平版刷版の自動供給装置は、複数枚重 ねられた感光性印刷版 10の束における最も上にある感光性印刷版 10表面にゴム製 ローラを転接させることによって感光性印刷版 10を一枚ずつ分離して搬出する、い わゆるローラピック方式で構成することが考えられる。
[0008] しかし、このような合紙レス平版刷版を使用する CTPシステムにおけるローラピック 方式の平版刷版の自動供給装置では、 自動供給装置のハウジング内に複数枚重ね られた状態で感光性印刷版 10の束が装填されるため、梅雨時に稼動する場合等の ように自動供給装置のハウジング内が高温多湿(例えば、気温 30°C、湿度 50%以上 )になると、 OC層が空気中の水分を吸水し、溶け出して接着性が増加する傾向があ る。
[0009] その結果、ローラピック方式の平版刷版の自動供給装置では、図 12に示すように、 OC層が吸水し溶けて接着性が増加した部分 16Aがその上に重ねられている最も上 にある感光性印刷版 10のアルミニウム基板 12の裏面に接着してしまレ、、この最も上 にある感光性印刷版 10をその下の感光性印刷版 10から引き剥がして搬出するため の搬送負荷 Rが増加するため、ピックアップ用のローラを強く押し当てて二ップカを増 加し搬送力 Fを大きくしなければならなくなる。
[0010] また、このローラピック方式の平版刷版の自動供給装置では、接着性が増加した部 分 16Aの接着力が大きくなると、ピックアップ用のローラで一時に複数枚の感光性印 刷版 10を搬出する状態や、搬送負荷 Rが増加して搬送不可の状態にもなりかねない [0011] さらに、このローラピック方式の平版刷版の自動供給装置では、ピックアップ用の口 ーラを強く押し当てて搬送力 Fを増加した場合に、図 13に示すように、最も上にある 感光性印刷版 10の裏面に接着性が増加した部分 16Aが部分的又は全体的に付着 した状態で搬出されることとなり、感光性印刷版 10に、〇C層 16の剥れによる傷を生 じる虞がある。
[0012] そこで、このような平版刷版の自動供給装置では、積層された複数枚の平版刷版 から:!枚の平版刷版を持ち上げて搬送する際に、平版刷版の感光層、〇C層等の表 面に損傷を与えなレ、ようにする平版刷版の供給装置として、吸着パッドを利用してハ ンドリングする手段を利用することが考えられる。
[0013] 従来の吸着パッドを利用してハンドリングする手段には、吸着パッド部の吸着パッド で、カセットに積層収納された複数枚の平版刷版の内、最上位の平版刷版の前端部 を吸着して持ち上げる刷版供給装置が提案されている。
[0014] この刷版供給装置では、刷版支持機構のローラ支持体のローラ群を、この持ち上 げられた平版刷版と下の平版刷版との間隙に挿入し、これら平版刷版を分離した状 態で、持ち上げられた平版刷版の下面を支持する。そしてこの状態で、搬送機構は、 吸着パッド部を上方に移動して、吸着パッドが吸着支持してレ、る平版刷版を画像処 理装置の搬入口に搬送し、平版刷版を画像処理装置に供給する手段が提案されて レ、る (例えば、特許文献 1参照。)。
[0015] しかし、上述のような従来の刷版供給装置では、吸着パッドで平版刷版を吸着支持 した状態で、搬送機構により、この平版刷版を吸着支持した状態の吸着パッド部を上 方に移動し、さらに画像処理装置の搬入口に搬送する作業を行うため、この搬送機 構が複雑で大きく高価なものとなるという問題がある。
[0016] さらに、この従来の刷版供給装置では、吸着パッド部が平版刷版の束力 一枚の 平版刷版を吸着支持してから平版刷版を画像処理装置の搬入口に搬送し終えるま での長い時間、平版刷版を吸着支持した状態を保持するために、大型で高価な真 空ポンプを用いなれければならなレ、から刷版供給装置が高価になるという問題があ る。
[0017] また、この従来の刷版供給装置では、所定部所に固定して配置された真空ポンプ と、搬送機構で長い範囲を移動操作される吸着パッドとの間を、真空ホースで接続し て構成するため、真空ホースが常に大きく動力されることになるので劣化しやすいか ら、頻繁にメンテナンスをする必要があり、メンテナンスコストが高くなるという問題があ る。
特許文献 1 :特開平 7— 172607号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0018] 本発明は、上述の問題に鑑み、複数の合紙レス平版刷版を束にしたものを装填し 平版刷版を 1枚ずつ分離して搬出可能で、装置の構成が簡素で廉価に製造可能で あり、さらに小型化可能である、平版刷版の自動供給装置を新たに提供することを目 的とする。
課題を解決するための手段
[0019] 本発明の第 1の態様の平版刷版の自動供給装置は、一方の平版刷版の表面上に 他方の平版刷版の裏面を直接接触させて積層することにより平版刷版が所定複数 枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛ける ように載置する保管棚と、保管棚に載置された平版刷版の束における最も上に位置 する平版刷版を、保管棚から引き離すように持ち上げて力 離す拐 ijき動作を行う捌き コンポーネントと、保管棚上に載置された平版刷版の束における最も上に位置し、捌 きコンポーネントで捌かれた平版刷版の表面に転接して搬出する搬出用ローラと、を 有する。
[0020] 第 1の態様の平版刷版の自動供給装置において、捌きコンポーネントを、真空吸着 用の吸盤装置で構成してもよい。
[0021] 第 1の態様の平版刷版の自動供給装置において、捌きコンポーネントを、貼着と剥 離動作とを繰り返し行える粘着剤を用いて構成してもよい。
[0022] 前述のように構成することにより、 自動供給装置内に、合紙の介在無しで所定複数 枚の平版刷版を積層し重ねて束にしたものを保管棚上に斜めに持たせ掛けるように 載置し、捌きコンポーネントで捌き動作を行うことにより、最上部の位置にある搬出さ れる平版刷版を持ち上げてその下にある平版刷版との間に空気を入れるので、これ らの間の接着力を低減し、搬送負荷を低減し、搬出用ローラが平版刷版を搬出する のに必要な搬送力を軽減し、搬出用ローラの二ップカを低減して、平版刷版の表面 にある記録層、 OC層等を傷つけることを防止できる。
[0023] 本発明の第 2の態様の平版刷版の自動供給装置は、一方の平版刷版の表面上に 他方の平版刷版の裏面を直接接触させて積層することにより平版刷版が所定複数 枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛ける ように載置する保管棚と、保管棚に載置された平版刷版の束における最も上に位置 する平版刷版の表面に、真空吸着するための吸盤部であるスカート部を小さな波形 状に形成したサッカーと、保管棚上に載置された平版刷版の束における最も上に位 置する平版刷版の表面に転接して搬出する搬出用ローラと、搬出用ローラの両側に それぞれサッカーを配置し、サッカーを平版刷版の束における最も上に位置する平 版刷版の表面に真空吸着させた状態で保管棚から引き離すように持ち上げた際に、 両側のサッカーよりも搬出用ローラを保管棚側へ位置させることにより平版刷版を大 きなウェーブを描くように湾曲させた状態としてから、サッカーの吸着力を解除して平 版刷版を離す捌き動作を行うピックアップユニットと、を有する。
[0024] 上述のように構成することにより、 自動供給装置内に、合紙の介在無しで所定複数 枚の平版刷版を積層し重ねて束にしたものを保管棚上に斜めに持たせ掛けるように 載置し、ピックアップユニットで拐き動作を行うことにより、最上部の位置にある搬出さ れる平版刷版をサッカーで吸着して持ち上げてその下にある平版刷版との間に空気 を入れるので、これらの間の接着力を低減し、搬送負荷を低減し、搬出用ローラが平 版刷版を搬出するのに必要な搬送力を軽減し、搬出用ローラの二ップカを低減して 、平版刷版の表面にある記録層、 OC層等を傷つけることを防止できる。またピックァ ップユニットがサッカーを平版刷版の表面に真空吸着させた状態で保管棚から引き 離すように持ち上げた際に、両側のサッカーよりも搬出用ローラを保管棚側へ位置さ せることにより平版刷版を大きなウェーブを描くように湾曲させた状態とし、さらに各サ ッカーが真空吸着した際に平版刷版の部分力 Sスカート部の小さな波形状に沿うように 弾性変形させるので、搬出される平版刷版は、比較的小さな波型形状と比較的大き なウェーブ形状とを同時に成すように弾性変形した状態で、その下の平版刷版との 間に隙間を開ける状態となるから、その下にある平版刷版の表面に対して全幅に渡り 離間した隙間から大量の空気を容易に流入可能な状態で引き剥がされることになり、 搬出される平版刷版の全体に向けて急速に空気が流入し離間する範囲を広げるよう にして良好に拐 ijき動作を行わせることができる。
[0025] 第 1及び第 2の態様の平版刷版の自動供給装置において、平版刷版の記録層の 表面に保護用のオーバーコート層が設けられているものを搬出するようにしてもよい
[0026] 上述のように構成することにより、第 1及び第 2の態様の作用、効果に加えて、ォー バーコート層が湿潤して粘着性が増加した場合でも、良好に剥離して搬出できる。 発明の効果
[0027] 本発明の平版刷版の自動供給装置によれば、複数の合紙レス平版刷版を束にし たものを装填し、搬出する平版刷版を拐 ijいてこれに隣接する平版刷版との接着力を 低減させてから、ローラピック方式により平版刷版を 1枚ずつ分離して搬出できるから 、装置の構成を簡素化し廉価に製造可能であり、さらに小型化できるという効果があ る。
図面の簡単な説明
[0028] [図 1]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置を備えた CTPシステ ムの全体を示す斜視図である。
[図 2]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置を備えた CTPシステ ム内部の全体的な概略構成図である。
[図 3]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に装填された平版 刷版の束力 各平版刷版を搬出する枚葉供給装置の要部を取り出して示す拡大斜 視図である。
[図 4]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に装填された平版 刷版の束力 各平版刷版を搬出する枚葉供給装置のサッカー部分を取り出して示 す要部の拡大斜視図である。
[図 5A]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された搬出 用ローラとサッカーとの動作を示す要部概略説明図である。 園 5B]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された搬出用 ローラとサッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
園 5C]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された搬出 用ローラとサッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
[図 5D]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された搬出 用ローラとサッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
[図 6A]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における枚葉供給 装置で平版刷版を捌いて一枚ずつ搬出する動作を示す要部概略説明図である。 園 6B]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における枚葉供給 装置で平版刷版を捌いて一枚ずつ搬出する動作を示す要部概略説明図である。 園 6C]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における枚葉供給 装置で平版刷版を捌いて一枚ずつ搬出する動作を示す要部概略説明図である。
[図 6D]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における枚葉供給 装置で平版刷版を捌いて一枚ずつ搬出する動作を示す要部概略説明図である。 園 7]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置におけるピックアップ ユニットで一枚の平版刷版を持ち上げた状態を示す要部概略説明図である。
園 8]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における、ピックアップ ユニットに装着する搬出用ローラとサッカーとを操作するための機械的な連動操作機 構の待機している状態を示す要部概略斜視図である。
園 9]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における、ピックアップ ユニットに装着した機械的な連動操作機構で、搬出用ローラとサッカーとを合紙レス 平版刷版の束上面に降下させた状態を示す要部概略斜視図である。
園 10]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における、ピックアツ プユニットに装着した機械的な連動操作機構で、搬出用ローラとサッカーとにより、捌 き動作をしてレ、る状態を示す要部概略斜視図である。
園 11]合紙レス平版刷版の束における平版刷版の積層状態を例示する要部概略説 明図である。
園 12]合紙レス平版刷版の束における平版刷版における平版刷版の OC層が吸水し て接着しているときの積層状態を例示する要部概略説明図である。
[図 13]合紙レス平版刷版の束の平版刷版における平版刷版の OC層が吸水して、搬 出される平版刷版の裏に接着して剥がれる状態を例示する要部概略説明図である。 発明を実施するための最良の形態
[0029] 本発明の平版刷版の自動供給装置に関する実施の形態について図 1乃至図 10に より説明する。本実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置は、例えば、現在巿 販されている一般の感光性印刷版 (PS版)と比較して、感光性印刷版の表面に感光 剤を塗布して形成された感光面が外力に対し強く(20倍以上)、合紙の保護を必要と しないフォトポリマ PS版である、いわゆる合紙レス感光性印刷版 (合紙レス PS版)を 所定複数枚束にしたものを装置内に装填し、枚葉供給装置で各平版刷版を 1枚ず つ分離して搬出する送給作業を可能に構成する。
[0030] すなわち、この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙レス平版刷版としての合紙 レス感光性印刷版 (合紙レス感光性印刷版)は、所定サイズの長方形の板状に形成 された薄いアルミニウム板である支持体上に、感光材料を含有する感光面(画像記 録層である感光剤面)を塗布して形成された感光面が設けられている。
[0031] この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、これを製造して から所定複数枚の感光性印刷版を、合紙を廃止して、感光性印刷版の表面に当た る感光面 (感光剤面である Em面)に感光性印刷版の裏面に当たる(PS版アルミ面で ある Back面)を直接接触させる状態で積層して束にした状態で、運搬や保管を行い 、さらに感光性印刷版の母材であるアルミ面で感光面を擦りながら感光性印刷版を 1 枚ずつ分離して搬出しても、傷や圧力カプリ等を生じないという特性を持つ。
[0032] また、この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、感光性印 刷版の裏面に当たるアルミニウム材料面である Back面に、その下に積み重ねられた 感光性印刷版表面の記録面に対して擦れ傷を付けることを防止するためのオーバー コート層を塗布したものであっても良い。
[0033] この合紙レス感光性印刷版は、製造後、合紙無しで所定複数枚積み重ねられるこ とにより直方体の束にされて梱包され、搬送及び保管等の取り扱いが容易な状態とさ れる。この合紙レス感光性印刷版は、梱包を解いてから合紙無しで所定複数枚積み 重ねられた束の状態で、 CTPシステムに設けた平版刷版の自動供給装置の内部へ 遮光状態で供給する。
[0034] この CTP (Computer to Plate)システムは、コンピュータ等のデジタルデータに 基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を 顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版する。
[0035] 図 1及び図 2に示すように、この CTPシステムは、合紙無しで所定複数枚積み重ね られた平版刷版 111の束が供給される自動供給装置 110と、この自動供給装置 110 に連続して平版刷版 111の束力 平版刷版 111 (PS版)を:!枚ずつ分離して供給す る枚葉供給装置 112と、インナードラム露光装置 (モノゴンスキャナー) 114と、バッフ ァ装置 116と、現象処理装置 118とを備える。
[0036] この CTPシステムにおける自動供給装置 110は、その内部で枚葉供給装置 112と 連続するように構成されている。この枚葉供給装置 112を構成するため、自動供給装 置 110の扉 142を開けた内部には、保管棚 144を設置する。この保管棚 144は、 自 動供給装置 110の床面からインナードラム露光装置 114側の上部へかけて所定角 度で斜めに配置した支持台 160に、高さ位置を調整可能なように棚部材 162を装着 して構成する。この保管棚 144では、支持台 160を水平に対して角度 60度から角度 80度の範囲、好ましくは角度 70度で傾斜させる。
[0037] このように構成した保管棚 144に、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷 版 111の束を載置するには、図 2及び図 3に示すように、この束の搬送方向上流側端 部を棚部材 162の上に載せて支持台 160の表面に斜めに持たせ掛けるようにして載 置する。
[0038] このように構成することにより、所定角度で斜めに配置した支持台 160上に載置さ れた合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版 111の束において、最も表面 側に位置する平版刷版 111は、その自重によりその下にある平版刷版 111に圧接す る力を、保管棚 144を水平に配置する場合と比較して減少させることができる。
[0039] さらに、このように構成する場合には、保管棚 144を水平に配置する場合と比較し て自動供給装置 110の水平方向の大きさを削減して装置の小型化を図ることができ る。 [0040] また、この枚葉供給装置 112には、保管棚 144の上側の位置に、複数の合紙レス 平版刷版 111の束における最上部位置にある搬出される平版刷版 111を捌いて隣 接する平版刷版との接着力を低減させるための拐' Jきコンポーネントと、この捌かれた 平版刷版 111を:!枚ずつ分離して搬出するためのローラピック方式に構成された搬 出コンポーネントとを配置する。なお、ここで、「捌き」とは、複数の合紙レス平版刷版
111の束 (スタック版)における最上部位置にある搬出される平版刷版 111を持ち上 げて、その下にある平版刷版 111との間に空気を入れることを意味する。
[0041] 図 3に示すように枚葉供給装置 112では、捌きコンポーネントとローラピック方式の 搬出コンポーネントとを単一の操作部材 206上に装着して一体的に構成したピックァ ップユニット 200を配置する。このピックアップユニット 200では、操作部材 206に、捌 きコンポーネントとしてサッカー(真空サッカー) 202と、ローラピック方式の搬出コンポ 一ネントとしてのゴムローラ製の搬出用ローラ 146とを装着する。
[0042] この操作部材 206は、長板の中央部を U字状に切欠した所定の変形板状に形成し 、その長手方向両端部から回転軸棒 208を突設する。この操作部材 206は、その長 手方向を搬送方向に直交する方向に向けた状態で、その両端部から突出した回転 軸棒 208をそれぞれ制御装置で駆動制御される回動操作機に接続して、全体が回 転軸棒 208を軸に所定角度回動制御可能なように構成する。
[0043] この操作部材 206には、その長手方向両端部に、それぞれ昇降装置 210を介して 、いわゆる首振り可能な状態で各サッカー 202を装着する。この昇降装置 210は、制 御装置で駆動制御されるァクチユエ一タ等を利用してサッカー 202を、平版刷版 111 の表面に密着させる吸着位置から所定距離離間した持ち上げ位置まで昇降操作可 能に構成する。
[0044] サッカー 202は、図 4に示すように、真空吸着用の吸盤装置として構成するもので、 真空吸着用の吸盤部を長円状に形成する。このサッカー 202は、平版刷版 111に当 接するスカート部 202Aを比較的小さな波形状に形成する。このようにスカート部 202 Aを比較的小さな波形状に形成した場合には、スカート部 202Aを平版刷版 111の 表面に吸着させたとき、平版刷版 111がスカート部 202Aの波形状に沿うように弾性 変形するので、この吸着された平版刷版 111とその下にある平版刷版 111との隙間 力 容易に空気を流入させて真空密着を解除する拐 ijき動作を適切に行わせることが できる。
[0045] また、このサッカー 202のスカート部 202Aの平版刷版 111に当接する内側中央部 には、空気を吸引するための吸引口部 224を開口する。この吸引口部 224には、真 空ホース 226の一端部を接続する。さらに、この真空ホース 226の他端部は、真空ポ ンプに接続して、この制御装置で真空ポンプを駆動制御し真空ホース 226を介して サッカー 202のスカート部 202Aの吸引口部 224から空気を吸引することにより、スカ ート部 202Aを平版刷版 111の表面に吸着させるように構成する。
[0046] なお、このサッカー 202は、保管棚 144に載置された平版刷版 111の束における最 も上に位置する平版刷版 111を、保管棚 144から引き離すように持ち上げてから離 す捌き動作を行うためのものであるから、真空ポンプの一回の駆動時間が短ぐ空気 の吸引能力も小さくて良いから、比較的小型で低出力の廉価な真空ポンプを利用す ること力 Sできる。
[0047] 図 3に示すように、操作部材 206には、その長手方向中央部に設けた U字状の切 欠部内に臨むように、搬出用ローラ 146を配置する。この搬出用ローラ 146は、その 回転軸 212の両端部をそれぞれ操作部材 206の裏面に突設された軸受部材に回動 自由に支受させて装着する。
[0048] この搬出用ローラ 146を回転駆動するため、搬出用ローラ 146の一方の端部から 突出した回転軸 212には、プーリ 214を同軸に固着する。さらに、操作部材 206の一 部に突設した台座 216には、制御装置で駆動制御される駆動モータ 218を設置する 。この駆動モータ 218の出力軸には、駆動プーリ 220を同軸に固着する。
[0049] そして、この駆動モータ 218の駆動プーリ 220と、搬出用ローラ 146のプーリ 214と の間に巻き掛け伝動機構用の無端ベルト 222を巻き掛けて、駆動モータ 218によつ て搬出用ローラ 146を回転駆動可能に構成する。
[0050] 次に、上述した図 3に示す構成のピックアップユニット 200による、複数の合紙レス 平版刷版 111の束における最上部位置にある搬出される平版刷版 111を拐 K動作と 、この捌かれた平版刷版 111を 夂ずつ分離して搬出する搬出動作について説明す る。 [0051] このピックアップユニット 200は、回動操作機によって、ピックアップ位置と、拐 ijき操 作位置と、退避位置との間を移動操作される。
[0052] このピックアップユニット 200の退避位置は、複数の合紙レス平版刷版 111の束か ら、搬出用ローラ 146とサッカー 202とが所定距離離間して、複数の合紙レス平版刷 版 111の束を保管棚 144へ補給する動作等の邪魔にならない位置に設定する。
[0053] ピックアップユニット 200は、この退避位置において、制御装置で昇降装置 210を 駆動制御してサッカー 202を搬出用ローラ 146の平版刷版 111に対する当接レベル 力 離間した所定の上昇位置に移動させた状態で待機する。
[0054] このピックアップユニット 200は、平版刷版 111の搬出動作を開始するときに捌き動 作を行うため、退避位置で待機している状態から、制御装置で駆動制御される回動 操作機によって合紙レス平版刷版 111の束上面に移動される。
[0055] この動作のとき、ピックアップユニット 200は、図 5Aに示すように、その搬出用ローラ 146が初めに最も上に位置する平版刷版 111の表面に当接する。次に、このピックァ ップユニット 200を駆動制御する制御装置は、昇降装置 210を駆動制御してサッカー 202を平版刷版 111の表面に圧接させた図 5B及び図 6Aに示す状態とする。
[0056] そして、この制御装置は、真空ポンプを駆動させ真空ホース 226を介してサッカー 2 02のスカート部 202Aの吸引口部 224から空気を吸引することにより、スカート部 202 Aを平版刷版 111の搬送方向先端側端部近くの表面に吸着させる。この動作により 、平版刷版 111の搬送方向先端側端部近くの部分は、スカート部 202Aの波型形状 に沿って弾性変形するので、その下にある平版刷版 111の表面との間に空気が流入 可能な比較的小さな開口が開いて密着が部分的に解除された状態となる。
[0057] 次に、制御装置は、昇降装置 210を駆動制御して、サッカー 202を搬出用ローラ 1 46の平版刷版 111に対する当接レベルから離間した所定の上昇位置に移動させた 図 5Cに示す状態とする。この状態では、平版刷版 111の搬送方向先端側端部近く の部分が、スカート部 202Aの波型形状に沿った比較的小さな開口が開くと共に、平 版刷版 111の搬送方向先端側端部近くの部分が、その中央部で搬出用ローラ 146 に当接し、その両側部分で各サッカー 202によって持ち上げられて比較的大きなゥヱ ーブを描くように弾性変形して湾曲した状態となり、搬出される平版刷版 111とその 下にある平版刷版 111との間に搬送方向先端の幅方向全体に渡って密着が全面的 に解除された状態となる。
[0058] 次に、この制御装置は、回動操作機を駆動制御して、ピックアップユニット 200を拐 ij き操作位置へ移動させた図 5D及び図 6Bに示す状態とする。この動作の際に、搬出 される平版刷版 111は、その先端部が比較的小さな波型形状と比較的大きなゥエー ブ形状とを同時に成すように弾性変形した状態で隙間を開けているから、その下にあ る平版刷版 111の表面に対して全幅に渡り離間した隙間から大量の空気を容易に 流入可能な状態で引き剥がされることにより、搬出される平版刷版 111の搬送方向後 端側に向けて急速に空気が流入し離間する範囲が広がる。
[0059] なお、この動作の際に、サッカー 202が首振り可能に装着されているので、平版刷 版 111に無理な曲げカが働くことを防止できる。
[0060] また、この枚葉供給装置 112の拐 ijきコンポーネントでは、より確実に平版刷版 111 が複数枚重なった状態で搬出されることを防止するために、ピックアップユニット 200 を拐 ijき操作位置へ移動させる際にサッカー 202で吸着された平版刷版 111の先端が 通る軌跡上に臨むように、弾性板状に構成した捌き部材 228 (図 5Dに図示)を固定 フレーム部材等に取り付けて配置しても良い。
[0061] このような拐 ijき部材 228を配置した場合には、サッカー 202に複数の平版刷版 111 が重なった状態で持ち上げられた場合に、平版刷版 111の搬送方向先端部が捌き 部材 228に当たって 2枚目以降の平版刷版 111を一枚目の平版刷版 111から引き 剥がして落下させるので、より確実に平版刷版 111を一枚だけ捌き操作位置へ移動 させること力 Sできる。
[0062] 次に、この制御装置は、真空ポンプを停止して、サッカー 202の平版刷版 111に対 する吸着力を解除する。すると、保管棚 144上に斜めに立て掛けられている搬出され る平版刷版 111は、その搬送方向先端部が弾性復帰力と自重とによりその下にある 平版刷版 111の表面側に倒れ力、かる動作を行う。この倒れかかる動作の際、搬出さ れる平版刷版 111とその下の平版刷版 111との間にある空気が搬送方向下流側から 搬送方向上流側へ向けて押し出されるため、搬出される平版刷版 111における搬送 方向上流側部分とその下の平版刷版 111の表面との間に空気が流れて、これら両者 を全面的に分離し空気層を介在させて隣接させた、接着力を低減させた状態とする
[0063] なお、上述した拐 ijき動作は、これを複数回行い又は拐き動作として、揺する動作や 煽る動作を付随させるようにしても良レ、。
[0064] また、上述のようなピックアップユニット 200による捌き動作は、合紙無しで所定複数 枚積み重ねられた平版刷版 111の束を所定角度で斜めに配置した支持台 160上に 載置した構成であるため良好な効果が得られる。例えば、合紙無しで所定複数枚積 み重ねられた平版刷版の束を水平に配置した支持台上に載置した構成である場合 には、その平版刷版の先端部をピックアップユニットで持ち上げてもこの平版刷版の 後端側が自重でその下の平版刷版と密着した状態を保つことになるので、接着力を 低減させるような拐 ijき効果を得ることは困難である。
[0065] 次に、制御装置は、昇降装置 210を駆動制御して、サッカー 202を搬出用ローラ 1 46の平版刷版 111に対する当接レベルから離間した所定の上昇位置に移動させる 。さらに制御装置は、回動操作機を駆動制御して、ピックアップユニット 200をピックァ ップ位置へ移動させた図 6Dに示す状態とする。この後、制御装置は、駆動モータ 21 8を駆動制御して搬出用ローラ 146を回転駆動して平版刷版 111の表面に転接させ ることにより、平版刷版 111を搬送ベルト巻き掛け機構へ向けて搬出する。
[0066] このとき、搬出される平版刷版 111は、捌かれて接着力が低減され、搬送負荷が低 減されているから、搬出用ローラ 146が平版刷版 111を搬出するのに必要な搬送力 も軽減されるため、搬出用ローラ 146の二ップカを低減出来る。これにより、平版刷版 111の〇〇層剥れ(傷)が抑制できる。
[0067] なお、上述した一枚の平版刷版 111の搬出動作が完了すると、制御装置は、回動 操作機を駆動制御して、ピックアップユニット 200を退避位置に復帰させて次の搬送 動作に備える。
[0068] また、上述したピックアップユニット 200の構成例では、図 3及び図 4に示す如ぐ制 御装置が昇降装置 210を駆動制御してサッカー 202を昇降操作するよう構成してい たが、操作部材 206に対して、図 8乃至図 10に示すようなリンク機構を利用した機械 的な連動操作機構を介して搬出用ローラ 146とサッカー 202とに所要の動作を行わ せるように構成しても良い。
[0069] 図 8乃至図 10に示す連動操作機構を利用するものでは、各サッカー 202を 4節回 転連鎖機構で支持して操作するように構成する。このため、回転制御軸 230がー端 部に固定された駆動用の第 1リンク部材 232には、その回転制御軸 230と同軸上で 第 2リンク部材 234の一端部を回転自由に軸着する。
[0070] この第 2リンク部材 234の他端部には、第 3リンク部材 236の一端部を軸着する。さ らに、第 3リンク部材 236の他端部には、第 4リンク部材 238の一端部を軸着する。ま た、第 4リンク部材 238の他端部は、第 1リンク部材 232の他端部に軸着して 4節回転 連鎖機構を構成する。
[0071] この 4節回転連鎖機構では、第 3リンク部材 236における第 2リンク部材 234との軸 着部側にブラケット 240を固着する。このブラケット 240には、サッカー 202の管状固 定部材 242を貫通させた状態で固着する。なお、この管状固定部材 242には、真空 ポンプから引き出された真空ホースの一端部を接続する。
[0072] このように構成したサッカー 202を操作するための 4節回転連鎖機構では、回転制 御軸 230で第 1リンク部材 232を所定角度だけ正転又は逆転させることにより、サッカ 一 202を平版刷版 111の表面と平行な状態で、離間又は当接させる動作を行わせる
[0073] また、図 8乃至図 10に示す連動操作機構を利用するものでは、 4節回転連鎖機構 に関連させて搬出用ローラ 146を移動操作するよう構成する。このため、 4節回転連 鎖機構を駆動する回転制御軸 230と同軸上に支持リンク部材 244の一端部を軸着 する。この支持リンク部材 244の他端部には、搬出用ローラ 146の回転軸を軸着する
[0074] また、搬出用ローラ 146の動作を第 2リンク部材 234の動作に関連させるために、第 2リンク部材 234の所定中間位置には、回転制御軸 230の回転軸を中心とした円弧 状の長穴である動作制御穴 246を穿孔する。
[0075] これと共に、支持リンク部材 244の動作制御穴 246に対面する所定位置には、丸棒 状の操作補助ピン 248を突設し、この操作補助ピン 248の先端部を動作制御穴 246 内に遊揷する。このように構成した 4節回転連鎖機構と支持リンク部材 244との部分 は、常時に、搬出用ローラ 146側の自重によって図 8に示す状態となる。
[0076] 次に、図 8乃至図 10に示す連動操作機構を利用した構成のものの作用及び動作 について説明する。
[0077] この図 8乃至図 10に示す連動操作機構を利用した構成のピックアップユニット 200 では、 4節回転連鎖機構と支持リンク部材 244との部分が図 8に示す状態となって、 退避位置で待機している。この状態から、制御装置は平版刷版 111の搬出動作を開 始するときに捌き動作を行うため、退避位置で待機している状態から、回転制御軸 2 30が所定角度回動操作されることによって合紙レス平版刷版 111の束上面に降下さ れる。このとき搬出用ローラ 146が初めに平版刷版 111の表面に当接する。
[0078] さらに、この状態から回転制御軸 230が回動すると、搬出用ローラ 146が平版刷版 111の表面に乗って静止した状態で操作補助ピン 248が動作制御穴 246内を移動 するため、サッカー 202が平版刷版 111の表面に当接し、図 9に示す状態となる。
[0079] 次に、制御装置は、真空ポンプを駆動し、サッカー 202で平版刷版 111を吸着する 。そして、制御装置は、回転制御軸 230を所定角度回動操作してピックアップュニッ ト 200を合紙レス平版刷版 111の束上方の捌き操作位置に移動した図 10に示す状 態とする。なお、この図 10に示す状態では、前述した図 5D及び図 6Bに対応した状 態となる。
[0080] この後に、前述した図 3及び図 4に示したピックアップユニット 200と同様の動作で、 サッカー 202から平版刷版 111を解除して拐 ijき動作を行レ、、さらにその後ピックアツ プユニット 200をピックアップ位置にセットして、平版刷版 111を搬出する動作を行う。
[0081] なお、上述した図 8乃至図 10に示す連動操作機構を利用した構成における以上説 明した以外の構成、作用、効果は、前述した図 3及び図 4に示したピックアップュニッ ト 200と同様である。
[0082] また、前述した図 3及び図 4と、図 8乃至図 10とに示したものでは、サッカー 202を 真空吸着用の吸盤装置で構成したものについて説明したが、これをシート状に形成 した貼着と剥離動作とを繰り返し行える粘着剤を利用して構成しても良い。
[0083] このように構成された枚葉供給装置 112では、ピックアップ位置に移動された搬出 用ローラ 146が保管棚 144に載置された平版刷版 111の束の 1番上にある平版刷版 111に転接して、 1枚だけを分離し搬送ベルト巻き掛け機構へ送給する。
[0084] この搬送ベルト巻き掛け機構には、各平版刷版 111を保管棚 144からインナードラ ム露光装置 114まで搬送するために、主搬送ベルト 148を張架した主搬送ベルト卷 き掛け機構 150と、副搬送ベルト 152を張架した副搬送ベルト巻き掛け機構 154とを 設置する(図 2)。
[0085] この主搬送ベルト巻き掛け機構 150は、保管棚 144上部に当たる平版刷版 111の 搬入位置から、インナードラム露光装置 114への搬出位置との間に搬送ベルト 148 を張架して搬送路を構成する。
[0086] また、副搬送ベルト巻き掛け機構 154は、主搬送ベルト巻き掛け機構 150における 主搬送ベルト 148の下側に設定される搬送路の一部を共用して搬送中の平版刷版 1 11が脱落することを防止するよう構成する。
[0087] このため、副搬送ベルト卷き掛け機構 154は、主搬送ベルト 148における、保管棚 144から搬出された各平版刷版 111の先端が突き当てられるガイド範囲より搬送方 向下流側の中間ローラ 156から、主搬送ベルト 148の下側に設定される搬送路の出 口に近い中間ローラ 158の区間で、主搬送ベルト 148と副搬送ベルト 152とが添うよ うになつて走行するよう卷き掛けて構成する。
[0088] このように構成された主搬送ベルト卷き掛け機構 150では、搬出用ローラ 146によ つて 1枚だけ分離されて搬出された平版刷版 111の先端が、主搬送ベルト 148にお ける先端の第 1ローラ 151と中間ローラ 156との間に張架された部分に相当するガイ ド範囲 148 Aに当たり、主搬送ベルト 148の走行動作に従つて中間口ーラ 156側へ 搬送される。
[0089] この枚葉供給装置 112では、搬出用ローラ 146によって搬出された平版刷版 111 の先端が、ガイド範囲 148Aに張架されている主搬送ベルト 148に当たり、主搬送べ ノレト 148が弾力的に容易に変形して平版刷版 111に衝撃を与えないように受けると 共に、平版刷版 111の先端が当たった部分の主搬送ベルト 148が略への字状に変 形し、平版刷版 111が橈んでその先端部が中間ローラ 156の位置で主搬送ベルト 1 48と副搬送ベルト 152との間にスムーズに挟み込まれるようにできる。このように平版 刷版 111は、その先端が主搬送ベルト 148に当たったときに、弾力的に柔ら力べ受け られるので、感光面を形成する感光層 14に外傷を与えなレ、ようにできる。
[0090] また、この枚葉供給装置 112では、平版刷版 111の束力 何枚目の平版刷版 111 を搬出する場合であっても、搬出用ローラ 146が転接して引き上げられる平版刷版 1 11の先端が必ずガイド範囲 148A内で主搬送ベルト 148に当たるようにし適切に搬 出できる。
[0091] よって、この枚葉供給装置 112では、平版刷版 111の束力 平版刷版 111が引き 出される毎に、その引き出し位置が変わっても適切に搬出できるから、保管棚 144に 平版刷版 111の引き出し位置を調整するための複雑な装置を設ける必要がないの で、構成を簡素化し、装置を小型化することができる。
[0092] そして、先端を主搬送ベルト 148にガイドされた平版刷版 111は、中間ローラ 156 の位置で、主搬送ベルト 148と副搬送ベルト 152との間に挟み込まれて挟持された 状態で搬送路上を搬送され、出口に近い中間ローラ 158の位置で挟持状態を開放 され、インナードラム露光装置 114へ搬入される。
[0093] この CTPシステムにおけるインナードラム露光装置 114は、円弧内周面形状(円筒 内周面の一部を構成する形状)の支持体 134を母体として構成されており、この支持 体 134の内周面に沿って平版刷版 111を支持するようになってレ、る。
[0094] このインナードラム露光装置 114では、真空吸着コンポーネントによって、未記録の 記録媒体である平版刷版 111を支持体 134の内周面に確実に密着させて沿わせた 状態に保持してから露光処理を行う。
[0095] このインナードラム露光装置 114では、支持体 134の円弧中心位置に、光ビーム偏 向器としてのスピナ一ミラー装置 136を配設する。このスピナ一ミラー装置 136は、反 射鏡部材 (スピナ一ミラー) 138を頂面に配置した回転軸 140を、制御装置のスピナ 一ドライバによって回転制御がされる駆動源としてのモータによって高速回転可能に 構成する。このスピナ一ミラー装置 136では、回転軸 140の回転中心軸を支持体 13 4の円弧中心軸と一致するように構成する。
[0096] このスピナ一ミラー装置 136では、光源側の光学系から投射された光ビームを、回 動する反射鏡部材 138の反射鏡面に反射させて平版刷版 111の感光面に対して主 走查方向への走查露光を行う。 [0097] このスピナ一ミラー装置 136は、副走査移動コンポーネントによって、支持体 134の 円弧中心軸の軸線方向(図 2の表面から裏面に貫通する方向)に等速度で移動制御 されることにより副走査する。
[0098] このためスピナ一ミラー装置 136では、制御装置のスピナ一ドライバによって、その モータの回転制御がされると共に、副走查移動コンポーネントにより副走查方向に移 動制御される。
[0099] このように構成されたスピナ一ミラー装置 136は、光源側の光学系から投射され画 像情報に応じて変調された光ビームを、回動する反射鏡部材 138の反射鏡面に反 射させて主走查方向への走查露光を行いながら、スピナ一ミラー装置 136を副走查 方向へ移動することによって、平版刷版 111の記録面全面に対して 2次元の画像を 記録する処理を行う。
[0100] この CTPシステムに設けるバッファ装置 116は、インナードラム露光装置 114で露 光処理された平版刷版 111を、搬送速度を調整することによって所要のタイミングで 現象処理装置 118へ搬入する機能を有する。
[0101] 現象処理装置 118は、搬入されて来た露光済の平版刷版 111に対する現像処理 を行って潜像を顕像化して印刷版を製版する。
[0102] なお、前述した平版刷版の自動供給装置は、前述した合紙の保護を必要としない フォトポリマ PS版以外に、例えば、いわゆるサーマル PS版で、表面に形成された画 像を形成する記録層に傷が付くことを防止するため、記録層の最外表面上にオーバ 一コート層(現像前の水洗工程で完全に除去できる水溶性材料で構成された OC層 等)が塗布されているものを利用することができる。さらに、平版刷版の自動供給装置 は、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とな らない程度に記録層側の表面を強化した表面強化型のサーマル PS版を利用するこ とができる。
[0103] また、この平版刷版の自動供給装置の構成は、一般に平版印刷の分野で用いられ る製版方式に対応した平版刷版である、光を利用して記録層に画像を記録する(光 モード)の平版刷版、熱を利用して記録層に画像を記録する (熱モード)の平版刷版 、記録層中で光を熱に変換させて画像を記録する(光、熱モード)の平版刷版、化学 反応を利用した平版刷版、物理的な現象を利用した平版刷版を一枚ずつ分離して 供給することに利用できることは勿論である。
符号の説明
12ァノレミニゥム基板
14感光層
16 OC層
110 自動供給装置
111平版刷版
112枚葉供給装置
144保管棚
146搬出用ローラ
160支持台
162棚部材
200ピックアップユニット
202サッカー
202A スカート部
210昇降装置
218駆動モータ
224吸引口部
226真空ホース

Claims

請求の範囲
[1] 一方の平版刷版の表面上に他方の平版刷版の裏面を直接接触させて積層すること により前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された 支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する保管棚と、
前記保管棚に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前記平版 刷版を、前記保管棚から引き離すように持ち上げてから離す捌き動作を行う捌きコン ポーネントと、
前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置し、前記捌き コンポーネントで捌かれた前記平版刷版の表面に転接して搬出する搬出用ローラと を有する平版刷版の自動供給装置。
[2] 前記捌きコンポーネントを、真空吸着用の吸盤装置で構成する請求項 1に記載の平 版刷版の自動供給装置。
[3] 前記捌きコンポーネントを、貼着と剥離動作とを繰り返し行える粘着剤を用いて構成 する請求項 1に記載の平版刷版の自動供給装置。
[4] 一方の平版刷版の表面上に他方の平版刷版の裏面を直接接触させて積層すること により前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された 支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する保管棚と、
前記保管棚に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前記平版 刷版の表面に、真空吸着するための吸盤部であるスカート部を小さな波形状に形成 したサッカーと、
前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前記平 版刷版の表面に転接して搬出する搬出用ローラと、
前記搬出用ローラの両側にそれぞれ前記サッカーを配置し、前記サッカーを前記 平版刷版の束における最も上に位置する前記平版刷版の表面に真空吸着させた状 態で前記保管棚から引き離すように持ち上げた際に、両側の前記サッカーよりも前記 搬出用ローラを前記保管棚側へ位置させることにより前記平版刷版を大きなウェーブ を描くように湾曲させた状態としてから、前記サッカーの吸着力を解除して前記平版 刷版を離す捌き動作を行うピックアップユニットと、
を有する平版刷版の自動供給装置。
[5] 4節回転連鎖機構を用いて、前記支持台と平行な状態で、前記サッカーと前記保管 棚との離間又は当接を行う、請求項 4に記載の平版刷版の自動供給装置。
[6] 前記搬出用ローラは、前記 4節回転連鎖機構の動作に関連して動作する、請求項 5 に記載の平版刷版の自動供給装置。
[7] 前記支持台は水平に対して角度 60度乃至 80度で傾斜している請求項 1乃至 6の何 れか 1項に記載の平版刷版の自動供給装置。
[8] 前記平版刷版の記録層の表面に保護用のオーバーコート層が設けられてレ、るものを 搬出する請求項 1乃至請求項 7の何れか 1項に記載の平版刷版の自動供給装置。
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