WO2006136294A1 - Einrichtung zur hydraulischen ventilhubumschaltung - Google Patents
Einrichtung zur hydraulischen ventilhubumschaltung Download PDFInfo
- Publication number
- WO2006136294A1 WO2006136294A1 PCT/EP2006/005511 EP2006005511W WO2006136294A1 WO 2006136294 A1 WO2006136294 A1 WO 2006136294A1 EP 2006005511 W EP2006005511 W EP 2006005511W WO 2006136294 A1 WO2006136294 A1 WO 2006136294A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- valve
- throttle valve
- cylinder head
- guide element
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
- F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
- F01L13/0036—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/26—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of two or more valves operated simultaneously by same transmitting-gear; peculiar to machines or engines with more than two lift-valves per cylinder
- F01L1/267—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of two or more valves operated simultaneously by same transmitting-gear; peculiar to machines or engines with more than two lift-valves per cylinder with means for varying the timing or the lift of the valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
- F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
- F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
- F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
- F01L2001/34426—Oil control valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
- F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
- F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
- F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
- F01L2001/34426—Oil control valves
- F01L2001/3443—Solenoid driven oil control valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
- F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
- F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
- F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
- F01L2001/34426—Oil control valves
- F01L2001/34433—Location oil control valves
Definitions
- EP 0 671 550 A1 discloses a generic device for hydraulic valve lift switching in an internal combustion engine.
- the hydraulic pressures in respectively associated oil passages are released at low temperature when the internal combustion engine starts to operate.
- hydraulic pressure is applied to the one oil passage, but the hydraulic pressure in the second oil passage is released.
- the hydraulic pressure is applied to both oil passages.
- the connection and disconnection of the switching element used for this purpose is performed by operating integrated switching mechanisms in response to the application of the hydraulic pressure to the oil passages.
- the oil supply channel of the throttle valve is at least partially formed by an extension tube inserted into an oil supply bore of the cylinder head.
- the inserted extension tube allows a simple coupling of the lubricating oil supply to the throttle valve integrated in the guide element.
- the guide element according to the invention consists of a pourable material - preferably a light metal - and has on the timing chain contact surface on an additional sliding coating over which the guide element is in contact with the timing chain and this leads.
- the guide element may be made of plastic, wherein the sliding lining may also be omitted.
- the electromagnetic throttle valve for valve lift switching between at least two throttle Positions switchable wherein the valve body containing the valve body is at least partially housed in a corresponding recess of the guide member, further comprising the electromagnetic actuator unit of the valve mechanism, including electrical connection is disposed outside of the guide member. It is also conceivable to completely integrate the electromagnetic throttle valve for valve lift switching in the guide element, so that only its electrical connection is accessible to the outside.
- the partial integration in the guide element described above, however, has the advantage that the relative to the valve mechanism repair-prone electromagnetic actuator unit is easily accessible from the outside for repair purposes.
- the electromagnetic throttle valve also supplies lubricating oil for lubrication of the timing chain in addition to the valve lift.
- a riser passage extends from the throttle valve through the guide element, which opens out at the timing chain contact surface. At this point, lubricating oil can get from the throttle valve to the timing chain, which is lubricated over this.
- the electromagnetic throttle valve thus serves in addition to the limitation of the oil pressure in Hydraulic valve lift switching also the branching of the oil flow for lubrication purposes.
- Figure 1 is a perspective view of the part of a cylinder head of an internal combustion engine with in a
- FIG. 2 shows a partial cross section through the cylinder head according to FIG. 1 in the region of the guide element to be attached here, and FIG.
- FIG. 3 shows a cross section through an integrated in the guide element of Figure 1 throttle valve for mounting on the
- a cylinder head 1 of an internal combustion engine (not shown) has two overhead camshafts, of which only one camshaft 2 is illustrated here.
- the camshaft 2 is offset by means of timing chain 3 (indicated schematically here) in a conventional manner in rotational movement to actuate the switching element 4 via the cam.
- the cylinder head 1 has a circulating oil gallery 5.
- the switching elements 4 are each assigned - operated here - not shown - Hydrolifter, which are arranged within a receptacle 6 on the cylinder head 1.
- a guide element 7 is provided for the timing chain 3 above the cylinder head 1.
- the guide member 7 is made of a light metal and is provided at the timing chain contact surface with a sliding coating 8. To adjust different valve strokes is an operatively connected to the oil gallery 5 electromagnetically actuated throttle valve 9, which is partially integrated in the mounted on the cylinder head 1 guide member 7 for the timing chain 3.
- the oil gallery 5 integrated in the cylinder head 1 comprises an oil supply riser 10, which is equipped with an inserted extension pipe 11.
- the inserted extension tube 11 serves to supply oil to the throttle valve (not shown in this figure).
- the electromagnetic throttle valve 9 is fed to the valve lift switching, starting from an oil supply passage 13 with lubricating oil, which passes through the guide member 7 therethrough.
- the oil supply channel 13 extends - not shown here - extension tube 11 into it.
- the valve body 14 containing the valve mechanism of the throttle valve 9 is partially accommodated in a corresponding recess of the guide element 7.
- the electromagnetic throttle valve 9 further comprises an electromagnetic actuator 15, with which the valve mechanism is switchable.
- the electromagnetic actuating unit 15 is together with an external electrical connection 16 outside the Guiding element 7 is arranged.
- the oil pressure present from the oil supply channel 13 is more or less throttled forward to the oil drain channel 17 and from here reaches the siphon chamber 12 of the oil gallery 5 (not shown here).
- the valve mechanism integrated in the electromagnetic throttle valve 9 branches the oil flow, so that a portion of the oil flow also flows through a riser duct 18 in the region of the sliding lining 8, which is also shown in the guide element 7.
- the electromagnetic throttle valve 9 is fastened detachably to the guide element 7 via a fastening screw 19.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Einrichtung zur hydraulischen Ventilhubumschaltung bei einem Verbrennungsmotor mit mehreren Schaltelementen (3) , deren Betä- tigung durch mindestens eine am Zylinderkopf (1) drehbar gelagerte und durch eine Steuerkette (3) angetriebene Nockenwelle (2) erfolgt, um ein je zugeordnetes Einlass-/Auslassventil zu schalten, wobei das Schaltelement (4) zur Einstellung mindestens zweier unterschiedlicher Ventilhübe hydraulisch über ein Drosselventil (9) verstellbar ist, wobei das elektromagnetisch betätigbare Drosselventil (9) zumindest teilweise in einem am Zylinderkopf (1) angebrachten Führungselement (7) für die Steuerkette (3) integriert ist.
Description
Einrichtung zur hydraulischen Vβntilhubumschaltung
B e s c h r e i b u n g
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur hydraulischen Ventilhubumschaltung bei einem Verbrennungsmotor mit mehreren Schaltelementen, deren Betätigung durch mindestens eine am Zylinderkopf drehbar gelagerte und durch eine Steuerkette angetriebene Nockenwelle erfolgt, um ein je zugeordnetes Einlass-/Auslassventil zu schalten, wobei das Schaltelement zur Einstellung mindestens zwei unterschiedlicher Ventilhübe hydraulisch über ein Drosselventil verstellbar ist.
Durch die hydraulische Ventilhubumschaltung ändert sich sowohl der Ventilhub als auch die Ventilsteuerzeit. Im niedrigen und mittleren Drehzahlbereich des Verbrennungsmotors sorgen kleine Ventilhübe mit dem damit verbundenen geringen Öffnungsquerschnitt für eine höhere Einströmgeschwindigkeit und damit für eine bessere Verwirbelung der Frischluft im Zylinder. Damit ist in der Teillast eine sehr gute Gemischaufbereitung gewährleistet. Bei hoher Drehzahl und hoher Drehmomentforderung - bei Volllast - ist aufgrund der geforderten hohen Motorleistung die maximale Füllung erforderlich. Hierzu wird der große Ventilhub eingestellt. Die Umschaltung auf verschiedene Ventilhübe wird dadurch erreicht, dass ein Zusatznocken der Nockenwelle eines vorher freischwingenden Schaltschlepphebels als Schalt-
element auf einen Standard-Kipphebel drehzahlabhängig eingekoppelt wird.
Aus der DE 102004 007766 Al geht ein derartiges nach Art eines Schaltschlepphebels aufgebautes Schaltelement zur Einstellung unterschiedlicher Nockenhübe hervor. Dieser besteht aus einem Außenhebel, zwischen dessen Armen ein Innenhebel verschwenkbeweglich gelagert ist. So wird bei Kopplung ein großer und bei Entkopplung ein kleiner oder Null-Ventilhub generiert. Als Koppelmittel umfasst das Schaltelement einen längs verlagerbaren Schieber, der innerhalb einer Längsbohrung im Schaltelement angeordnet ist und über Druckmittel betätigbar ist. Der Schieber ist in der Koppelrichtung über die Kraft des Druckmittels verlagerbar.
Aus der EP 0 671 550 Al geht eine gattungsgemäße Einrichtung zur hydraulischen Ventilhubumschaltung bei einem Verbrennungsmotor hervor. Über zwei den Hydraulikdruck steuernde Drosselventile werden die Hydraulikdrücke in jeweils zugeordne- ten Ölpassagen bei Betriebsstart des Verbrennungsmotors bei niedriger Temperatur gelöst. Wenn nach dem Start des Verbrennungsmotors ein Niederdrehzahl-Betriebszustand erreicht ist, wird an der einen Ölpassage Hydraulikdruck angelegt, jedoch wird der Hydraulikdruck in der zweiten Ölpassage gelöst. Wenn ferner der Verbrennungsmotor einen Hochdrehzahl-Betriebszustand erreicht hat, wird der Hydraulikdruck an beide Ölpassagen angelegt. Das Verbinden und Trennen des hierfür zum Einsatz kommenden Schaltelements erfolgt durch Betätigung integrierter Umschaltmechanismen in Antwort auf das Anlegen des Hydraulikdrucks an die Ölpassagen.
Bei einer hydraulischen Ventilhubumschaltung der vorstehend beschriebenen Art tritt das Problem auf, dass das zur
hydraulischen Einstellung der Ventilhübe zum Einsatz kommende Drosselventil an geeigneter Stelle im Bereich des Zylinderkopfes des Verbrennungsmotors vorzusehen ist. Bauraum ist hier jedoch knapp .
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung das Drosselventil einer hydraulischen Ventilhubumschaltung bei einem Verbrennungsmotor bauraum-optimal und gut zugänglich am Zylinderkopf anzuordnen.
Die Aufgabe wird ausgehend von einer Einrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die nachfolgenden abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass das elektromagnetisch betätigbare Drosselventil zumindest teilweise in einem am Zylinderkopf angebrachten Führungselement für die Steuerkette integriert ist.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt insbesondere darin, dass das sowieso zur Führung der Steuerkette vorzusehende Führungselement das Drosselventil aufnimmt, wel- ches in soweit nicht separat an andere Stelle am Zylinderkopf angebracht werden muss. Das Führungselement für die Steuerkette ist meist oberhalb des Zylinderkopfes im Bereich zwischen beiden Nockenwellen angeordnet. Die Steuerkette verläuft ausgehend von der Kurbelwelle und ggf. über Umlenkrollen über beide Nockenwel- len und wird dabei durch das Führungselement geführt. Durch die Integration des Drosselventils in das Führungselement sind weniger Bauteile erforderlich, die Anzahl der Montageoperation verringert sich und das Führungselement kann des Weiteren auch
zur Zuführung und Abführung des Schmieröls entsprechende Kanäle aufnehmen. Da das Drosselventil der hydraulischen Ventil- hubumschaltung erfindungsgemäß in bestehenden Bauraum eingebracht ist, ist auch keine zusätzliche Abdichtung erforderlich. Des Weiteren ist Modularität im Sinne von Ausstattung des
Verbrennungsmotors mit oder ohne Schaltelement durch einfaches Austauschen des Drosselventils am Führungselement erreichbar.
Gemäß einer die Erfindung verbessernden Maßnahme ist vorgesehen, dass der Ölversorgungskanal des Drosselventils wenigsten teilweise durch ein in eine Ölversorgungssteigbohrung des Zylinderkopfes eingestecktes Verlängerungsrohr gebildet ist. Das eingesteckte Verlängerungsrohr ermöglicht eine einfache Ankopplung der Schmierölversorgung an das im Führungselement integrierte Drosselventil.
Vorzugsweise ist im Zylinderkopf ein Syphonraum einer Ölgalerie eingebracht, und zwar konzentrisch um die Ölversorgungssteigbohrung des Zylinderkopfes zum Drosselventil hin. Der Syphonraum der Ölgalerie verhindert ein Leerlaufen der Ölgalerie, was Folgeschäden bis hin zur Zerstörung des Verbrennungsmotors nach sich ziehen könnte.
Das erfindungsgemäße Führungselement besteht aus einem gießfähigen Material - vorzugsweise einem Leichtmetall - und weist auf dessen Steuerketten-Kontaktfläche einen zusätzlichen Gleitbelag auf, über welchen das Führungselement mit der Steuerkette in Kontakt steht und diese führt. Daneben ist es auch denkbar, dass das Führungselement aus Kunststoff bestehen kann, wobei der Gleitbelag ggf. auch entfallen kann.
Vorzugsweise ist das elektromagnetische Drosselventil zur Ventilhubumschaltung zwischen mindestens zwei Drossel-
Stellungen umschaltbar, wobei der die Ventilmechanik enthaltende Ventilkörper zumindest teilweise in einer korrespondierenden Ausnehmung des Führungselements untergebracht ist, wobei ferner die elektromagnetische Betätigungseinheit der Ventilmechanik samt elektrischem Anschluss außerhalb des Führungselements angeordnet ist. Es ist auch denkbar, das elektromagnetische Drosselventil zur Ventilhubumschaltung vollständig in das Führungselement zu integrieren, so dass lediglich dessen elektrischer Anschluss nach außen hin zugänglich ist. Die vorstehend beschriebene teilweise Integration im Führungselement hat demgegenüber jedoch den Vorteil, dass die gegenüber der Ventilmechanik reparaturanfällige elektromagnetische Betätigungseinheit von außen her zur Reparaturzwecken gut zugänglich ist.
In diesem Zusammenhang bietet es sich an, das elektromagnetische Drosselventil mit nur einer Befestigungsschraube lösbar am Führungselement zu befestigen. Denn es hat sich gezeigt, dass eine einzige Befestigungsschraube ausreicht, um eine zuverlässige lösbare Verbindung zwischen Drosselventil und Führungselement herzustellen. Hierüber lässt sich das elektromagnetische Drosselventil in besonders einfacher Weise montieren oder demontieren.
Gemäß einer weiteren die Erfindung verbessernde
Maßnahme ist vorgesehen, dass das elektromagnetische Drosselventil neben der Ventilhubumschaltung auch Schmieröl zur Schmierung der Steuerkette liefert. Zu diesem Zwecke verläuft vom Drosselventil aus ein Steigkanal durch das Führungselement, der an der Steuerketten-Kontaktfläche ausmündet. An dieser Stelle kann Schmieröl ausgehend vom Drosselventil an die Steuerkette gelangen, welche hierüber geschmiert wird. Das elektromagnetische Drosselventil dient somit neben der Begrenzung des Öldrucks im
Rahmen der hydraulischen Ventilhubumschaltung auch dem Verzweigen des Ölstroms zu Schmierungszwecken.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung des Teils eines Zylinderkopfes eines Verbrennungsmotors mit in einen
Führungselement für die Steuerkette integrierten Drosselventil zur hydraulischen Ventilhubumschaltung,
Figur 2 einen teilweise Querschnitt durch den Zylinderkopf nach Figur 1 im Bereich des hier anzubringenden Führungselements, und
Figur 3 einen Querschnitt durch ein im Führungselement nach Figur 1 integriertes Drosselventil zur Montage auf den
Zylinderkopf nach Figur 2.
Gemäß Figur 1 weist ein Zylinderkopf 1 eines - nicht weiter dargestellten - Verbrennungsmotors zwei obenliegende Nockenwellen auf, von welchen hier nur die eine Nockenwelle 2 zeichnerisch dargestellt ist. Die Nockenwelle 2 wird mittels Steuerkette 3 (hier schematisch angedeutet) in an sich bekannter Weise in Drehbewegung versetzt, um über deren Nocken das Schaltelement 4 zu betätigen. Zur hydraulischen Ventilhubum- Schaltung weist der Zylinderkopf 1 eine umlaufende Ölgalerie 5 auf. Über die Ölgalerie 5 werden den Schaltelementen 4 je zugeordnete - hier nicht weiter dargestellte - Hydrolifter betätigt, die innerhalb einer Aufnahme 6 am Zylinderkopf 1 angeordnet sind.
Zwischen den Nockenwellen 2 (nur eine dargestellt) ist oberhalb des Zylinderkopfes 1 ein Führungselement 7 für die Steuerkette 3 vorgesehen. Das Führungselement 7 besteht aus einem Leichtmetall und ist an dessen Steuerketten-Kontaktfläche mit einem Gleitbelag 8 versehen. Der Gleitbelag 8 dient zum Verschleißschutz des Führungselements 7. Zur Einstellung unterschiedlicher Ventilhübe dient ein mit der Ölgalerie 5 in Wirkverbindung stehendes elektromagnetisch betätigbares Drosselventil 9, welches teilweise in dem am Zylinderkopf 1 angebrachten Führungselement 7 für die Steuerkette 3 integriert ist.
Gemäß Figur 2 umfasst die im Zylinderkopf 1 integrierte Ölgalerie 5 eine Ölversorgungssteigbohrung 10, die mit einem eingesteckten Verlängerungsrohr 11 ausgestattet ist. Das eingesteckte Verlängerungsrohr 11 dient der Ölversorgung des - in dieser Figur nicht dargestellten - Drosselventils. Um das Verlängerungsrohr 11 herum befindet sich ein Syphonraum 12 der Ölgalerie 5, der ein Leerlaufen verhindert.
Im Hinblick auf Figur 3 ist das elektromagnetische Drosselventil 9 zur Ventilhubumschaltung ausgehend von einem Ölversorgungskanal 13 mit Schmieröl gespeist, welcher durch das Führungselement 7 hindurch verläuft. In den Ölversorgungskanal 13 ragt - das hier nicht weiter dargestellte - Verlängerungsrohr 11 hinein. Der die Ventilmechanik des Drosselventils 9 enthaltende Ventilkörper 14 ist teilweise in einer korrespondierenden Ausnehmung des Führungselements 7 untergebracht. Das elekt- romagnetische Drosselventil 9 umfasst ferner eine elektromagnetische Betätigungseinheit 15, mit welcher die Ventilmechanik schaltbar ist. Die elektromagnetische Betätigungseinheit 15 ist samt eines äußeren elektrischen Anschlusses 16 außerhalb des
Führungselements 7 angeordnet. Der vom Ölversorgungskanal 13 her anstehende Öldruck wird je nach Schaltstellung der Ventilmechanik mehr oder weniger gedrosselt zum Ölablasskanal 17 weitergeleitet und gelangt von hier aus in den - hier nicht weiter dargestellten - Syphonraum 12 der Ölgalerie 5.
Die im elektromagnetischen Drosselventil 9 integrierte Ventilmechanik verzweigt den Ölfluss, so dass ein Teil des Ölflusses über einen ebenfalls im Führungselement 7 ausgebilde- ten Steigkanal 18 im Bereich des Gleitbelages 8 zur - hier nicht weiter dargestellten - Steuerkette hinaus mündet. Das elektromagnetische Drosselventil 9 ist über eine Befestigungsschraube 19 lösbar am Führungselement 7 befestigt.
B e z u g s z e i c h e n l i s t e
1 Zylinderkopf
2 Nockenwelle 3 Steuerkette
4 Schaltelement
5 Ölgalerie
6 Ausnehmung
7 Führungselement 8 Gleitbelag
9 Drosselventil
10 Ölversorgungssteigbohrung
11 Verlängerungsrohr
12 Syphonraum 13 Ölversorgungskanal
14 Ventilkörper
15 Betätigungseinheit
16 elektrischer Anschluss
17 Ölauslasskanal 18 Steigkanal
19 Befestigungsschraube
Claims
1. Einrichtung zur hydraulischen Ventilhubumschaltung bei einem Verbrennungsmotor mit mehreren Schaltelementen (3), deren Betätigung durch mindestens eine am Zylinderkopf (1) drehbar gelagerte und durch eine Steuerkette (3) angetriebene Nockenwelle (2) erfolgt, um ein jeweils zugeordnetes Einlass-/Auslassventil zu schalten, wobei das Schaltelement (4) zur Einstellung mindestens zweier unter- schiedlicher Ventilhübe hydraulisch über ein Drosselventil (9) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das elektromagnetisch betätigbare Drosselventil (9) zumindest teilweise in einem am Zylinderkopf (1) angebrachten Führungselement (7) für die Steuerkette (3) integriert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ölversorgungskanal (13) des Drosselventils (9) zumindest teilweise durch ein in eine Ölversorgungssteigbohrung (10) des Zylinderkopfes (1) eingestecktes Verlänge- rungsrohr (11) gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Syphonraum (12) einer Ölgalerie (5) konzentrisch um die Ölversorgungssteigbohrung (10) im Zylinderkopf (1) an- geordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (7) aus einem Metall oder Kunststoff besteht, wobei dessen Steuerketten-Kontaktfläche mit einem zusätzlichen Gleitbelag (8) versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ölversorgungskanal (13) mit dem aus der Ölgalerie (5) des Zylinderkopfs (1) stammenden Schmieröl gespeist ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet:, dass das elektromagnetische Drosselventil (9) zur Ventilhub- umschaltung zwischen mindestens zwei Drosselstellungen schaltbar ist, wobei der die Ventilmechanik enthaltende Ventilkörper (14) zumindest teilweise in einer korres- pondierenden Ausnehmung des Führungselements (7) untergebracht ist, wobei ferner die elektromagnetische Betätigungseinheit (15) der Ventilmechanik samt elektrischem Anschluss (16) außerhalb des Führungselements (7) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das elektromagnetische Drosselventil (9) daneben auch Schmieröl zur Schmierung der Steuerkette liefert, das an einem am Gleitbelag (8) ausmündenden Steigkanal (18) aus- tritt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elektromagnetische Drosselventil (9) mit nur einer Befestigungsschraube (19) lösbar am Führungselement (7) befestigt ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200510028805 DE102005028805A1 (de) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | Einrichtung zur hydraulischen Ventilhubumschaltung |
| DE102005028805.7 | 2005-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2006136294A1 true WO2006136294A1 (de) | 2006-12-28 |
Family
ID=36950210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2006/005511 Ceased WO2006136294A1 (de) | 2005-06-22 | 2006-06-09 | Einrichtung zur hydraulischen ventilhubumschaltung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102005028805A1 (de) |
| WO (1) | WO2006136294A1 (de) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1291528A (en) * | 1969-07-30 | 1972-10-04 | Nissan Motor | Valve timing system in an automotive internal combustion engine |
| US5732612A (en) * | 1995-08-26 | 1998-03-31 | Hydraulik-Ring Antriebs- Und Steuerungstechnik Gmbh | Actuator for a position-adjusting device, preferably for a valve lift adjusting device of motor vehicles |
| EP0945598A2 (de) * | 1998-03-27 | 1999-09-29 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Viertakt-Brennkraftmaschine |
| US6295964B1 (en) * | 2000-08-10 | 2001-10-02 | Ford Global Technologies, Inc. | End-feed variable cam timing oil supply and control module |
| EP1201885A1 (de) * | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Kontrollsystem für Ventilbetätigung in einer Brennkraftmaschine |
| US20020059911A1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-23 | Masayuki Takahashi | Internal combustion engine |
| US20030172897A1 (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-18 | Ford Global Technologies, Inc. | Oil feed system for IC engine with variable camshaft timing |
| DE10307623A1 (de) * | 2003-02-22 | 2004-09-02 | Daimlerchrysler Ag | Vorrichtung zur relativen Drehwinkeländerung einer Nockenwelle zu einem Antriebsrad einer Brennkraftmaschine |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4535732A (en) * | 1983-06-29 | 1985-08-20 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Valve disabling device for internal combustion engines |
| JP2891013B2 (ja) * | 1993-01-18 | 1999-05-17 | 日産自動車株式会社 | V型内燃機関における可変バルブタイミングコントロール装置 |
| GB2329675A (en) * | 1997-09-27 | 1999-03-31 | Mechadyne Ltd | I.c. engine front cover with oil supply passages |
| JP4163315B2 (ja) * | 1999-01-11 | 2008-10-08 | 本田技研工業株式会社 | エンジンの動弁装置 |
-
2005
- 2005-06-22 DE DE200510028805 patent/DE102005028805A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-06-09 WO PCT/EP2006/005511 patent/WO2006136294A1/de not_active Ceased
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1291528A (en) * | 1969-07-30 | 1972-10-04 | Nissan Motor | Valve timing system in an automotive internal combustion engine |
| US5732612A (en) * | 1995-08-26 | 1998-03-31 | Hydraulik-Ring Antriebs- Und Steuerungstechnik Gmbh | Actuator for a position-adjusting device, preferably for a valve lift adjusting device of motor vehicles |
| EP0945598A2 (de) * | 1998-03-27 | 1999-09-29 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Viertakt-Brennkraftmaschine |
| US6295964B1 (en) * | 2000-08-10 | 2001-10-02 | Ford Global Technologies, Inc. | End-feed variable cam timing oil supply and control module |
| EP1201885A1 (de) * | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Kontrollsystem für Ventilbetätigung in einer Brennkraftmaschine |
| US20020059911A1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-23 | Masayuki Takahashi | Internal combustion engine |
| US20030172897A1 (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-18 | Ford Global Technologies, Inc. | Oil feed system for IC engine with variable camshaft timing |
| DE10307623A1 (de) * | 2003-02-22 | 2004-09-02 | Daimlerchrysler Ag | Vorrichtung zur relativen Drehwinkeländerung einer Nockenwelle zu einem Antriebsrad einer Brennkraftmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102005028805A1 (de) | 2007-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60018347T2 (de) | Verbesserungen in einer variablen Ventilsteuereinrichtung für eine Brennkraftmaschine | |
| DE3744343C2 (de) | ||
| DE3613912C2 (de) | ||
| DE3785983T2 (de) | Ventilantriebsvorrichtung in einer Brennkraftmaschine. | |
| DE4227619C2 (de) | Vorrichtung zur Änderung der Ventilsteuerzeiten einer Brennkraftmaschine | |
| DE102009024026B4 (de) | Steuerventil zum Steuern von Druckmittelströmen mit integriertem Rückschlagventil | |
| EP1843012B1 (de) | Brennkraftmaschine mit einer Vorrichtung zur hydraulischen Drehwinkelverstellung ihrer Nockenwelle gegenüber ihrer Kurbelwelle sowie mit einer Vakuumpumpe für einen Servorverbraucher, insbesondere für einen Bremskraftverstärker | |
| DE10300514B4 (de) | Durchflußwegstruktur eines Hohlrohrs | |
| DE19650987A1 (de) | Bremssystem für einen Innenverbrennungsmotor | |
| DE60200669T2 (de) | Verbrennungsmotor mit variabler Ventilsteuerung und hydraulischem Zusatzstösel | |
| DE60318363T2 (de) | Hydraulisches Ventilbetätigungssystem | |
| EP2034138A2 (de) | Ventilsteuerung für Hubkolbenbrennkraftmaschinen | |
| DE602004003936T2 (de) | Brennkraftmaschine mit variabel angesteuerten Ventilen, welche jeweils mit einem hydraulischen Stößel außerhalb des jeweiligen Aktors versehen sind | |
| DE19962164B4 (de) | Öldurchtritt für einen Verbrennungsmotor | |
| DE4237777C2 (de) | Ventilbetätigungseinrichtung | |
| DE10155669A1 (de) | Vorrichtung zur Steuerung mindestens eines Gaswechselventils | |
| EP1591856A1 (de) | Druckregelventil | |
| DE2604555C3 (de) | Einrichtung zur intermittierenden Schmierung des brennraumnahen Schaftbereichs eines Hubventils zur Gaswechselsteuerung einer Brennkraftmaschine | |
| WO1993024346A1 (de) | Von einem verbrennungsmotor angetriebene hydraulikpumpe | |
| DE3735156C2 (de) | ||
| DE102004022832B4 (de) | Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine | |
| DE4433127A1 (de) | Kipphebel | |
| DE602004006121T2 (de) | Brennkraftmaschine mit variabler und hydraulischer Ventilsteuerung durch Kipphebel | |
| DE3735998C2 (de) | ||
| DE60200432T2 (de) | Brennkraftmaschine mit variabler hydraulischer Ventilsteuerungseinrichtung und Ventilstössel mit Doppelkolben |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 06754239 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |