WO2006134784A1

WO2006134784A1 - ろ過装置及びろ過方法

Info

Publication number: WO2006134784A1
Application number: PCT/JP2006/311062
Authority: WO
Inventors: Dai Takao; Ken Abe; Takashi Murazawa; Kotaro Neo; Masuhiro Sato; Motomi Ono
Original assignee: Tsukishima Kikai Co., Ltd.
Priority date: 2005-06-16
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2006-12-21
Also published as: KR20080027353A; EP1918008A4; US20090050580A1; EP1918008A1; KR101255321B1; EP1918008B1

Abstract

【課題】装置の小型化を図ると共に、脱水性能を向上させるろ過装置及びろ過方法を提供すること【解決手段】ろ過装置は、同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材１と、外側ろ材２と、前記内側ろ材１と前記外側ろ材２との間のろ過空間４に設けられたスパイラル状の仕切り３とを備える。前記スパイラル状の仕切り３は回転させないで、前記内側ろ材１及び／又は前記外側ろ材２のみを軸心周りに回転させる。この操作過程で、前記ろ過空間４内に、その一端側から被処理液を送入し、前記内側ろ材１を通してろ過し、前記外側ろ材２を通してろ過し、各ろ液は外部に排出し、前記ろ過空間４内の他端側からケーキを排出する。

Description

明細書

ろ過装置及びろ過方法

技術分野

[0001] 本発明は、ろ過装置及びろ過方法に関するものである。

背景技術

[0002] 金属製のスクリーン、網、多孔板等のろ材は、布 (繊維)製のものに比べて、運転性、保守性、耐久性等の面で優れており、これを利用したものとしてスクリュープレスや回転加圧式脱水機等の加圧式ろ過装置がある。この装置は、歴史が古ぐ非常にシンプルな構造のものであるため、低動力 ·低騒音 ·低コストなどを特徴とし、固形分濃度の低い難脱水性の固液混合物に適用した場合にも優れた脱水性能が得られること力、下水汚泥脱水分野でも多く用いられている。（例えば、特許文献 1, 2参照）特許文献 1 :特開 2001— 212697号公報

特許文献 2：特開 2001— 113109号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] しかしながら、円筒状の外側ろ材とその内部に挿入されたスクリュー力もなるスクリュ一プレスでは、被処理液が入口側から出口側に向力つて低速で移送されて行くと同時に、スクリューの締付力によって発生する圧搾圧力で、連続的に脱水されるが、ろ液は外側ろ材のみより搾り出されるものであるため、外側ろ材の長さの短縮ィ匕を図るのが困難であり、設備を小型化し難かった。

一方、回転加圧式脱水機においては、脱水ろ過の処理量を向上させるにはデイスクの径を大きくする、又は脱水機を複数配置する必要性があり、設備の大型化ゃコスト増の問題を抱えていた。

そこで、本発明の主たる課題は、装置の小型化を図ると共に、脱水性能を向上させるろ過装置及びろ過方法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0004] 上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。 <請求項 1記載の発明 >

請求項 1記載の発明は、同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、前記内側ろ材と前記外側ろ材との間のろ過空間に設けられたスパイラル状の仕切りと、を備え、前記ろ過空間の一端側から被処理液を送入して、ろ過空間内の他端側カゝらケーキを排出し、前記内側ろ材及び前記外側ろ材内を通したろ液を外部に排出する構成のろ過装置であって、前記内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材は軸心周りに回転し、前記スパイラル状の仕切りは回転しない構成とされた、ことを特徴とするろ過装置である。

[0005] (作用効果）

内側ろ材及び外側ろ材のニ面によってろ過濃縮がなされることによって、従来の外側ろ材のみでろ過を行なっていたスクリュープレスに比べて設備の小型化を図ることができる。また、内側ろ材及び Z又は外側ろ材は軸心周りに回転し、スパイラル状の仕切りは回転しない構成とすることにより、ろ過空間に送入された被処理液は、仕切りに沿って螺旋状に装置内を移動しながら、まず内外側ろ材のニ面によるろ過濃縮がなされ、次に圧搾脱水がなされる力内外側ろ材のみならずリボンスクリューも全てを回転自在とした構成のスクリュープレスに比べて、本発明に係るろ過装置は、構造を簡素化でき、製造コストの低減及びメンテナンス性の向上を図ることができる。

[0006] <請求項 2記載の発明 >

請求項 2記載の発明は、同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、前記内側ろ材と前記外側ろ材との間のろ過空間に設けられたスパイラル状の仕切りと、を備え、前記ろ過空間の一端側から被処理液を送入して、ろ過空間内の他端側カゝらケーキを排出し、前記内側ろ材及び前記外側ろ材内を通したろ液を外部に排出する構成のろ過装置であって、前記内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材は軸心周りに回転し、前記スパイラル状の仕切りは回転しない構成とされ、前記仕切りは、前記ろ過空間の一端側及び Z又は他端側に固定された支持部材によって支持される構成とされた、ことを特徴とするろ過装置である。

[0007] (作用効果）

仕切りは、ろ過空間の一端側及び Z又は他端側に固定された支持部材によって支持される構成であることにより、搬送に伴い移動する被処理液やケーキ力応力を受ける仕切りの強度の向上と形状の維持を確保することができるため、安定したろ過作業を行い、かつ脱水性能を高めることができる。

[0008] <請求項 3記載の発明 >

請求項 3記載の発明は、前記支持部材は、前記内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材に近接又は接触するように配置され、ろ材に付着したケーキを搔取る構成とされた、請求項 2記載のろ過装置である。

[0009] (作用効果）

支持部材は、内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材に近接又は接触するように配置され、ろ材に付着したケーキを搔取る構成とすることにより、別途スクレーパーを設ける必要がなぐ部点数の削減をすることができ、製造コストを低減させることができる。

[0010] <請求項 4記載の発明 >

請求項 4記載の発明は、同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、前記内側ろ材と前記外側ろ材との間のろ過空間に設けられたスパイラル状の仕切りと、を備え、前記ろ過空間の一端側から被処理液を送入して、ろ過空間内の他端側カゝらケーキを排出し、前記内側ろ材及び前記外側ろ材内を通したろ液を外部に排出する構成のろ過装置であって、前記内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材は軸心周りに回転し、前記スパイラル状の仕切りは回転しない構成とされ、前記ろ過空間の一端側から他端側に行くにしたがって、前記内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材におけるろ過面の開孔の大きさが小さくなるように構成された、ことを特徴とするろ過装置である。

[0011] (作用効果）

ろ過空間の一端側から他端側に行くにしたがって、内側ろ材及び Z又は外側ろ材におけるろ過面の開孔の大きさが小さくなるように構成することにより、固形分濃度も低く流動性を持った被処理液が多いろ過空間の一端側では、ろ過濃縮を主とし、含水率が低下したケーキが多いろ過空間の他端側では、圧密脱水を主とし、脱水性能及び SS回収率の向上を図ることができる。

[0012] <請求項 5記載の発明 > 請求項 5記載の発明は、同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、前記内側ろ材と前記外側ろ材との間のろ過空間に設けられたスパイラル状の仕切りと、を備え、前記ろ過空間の一端側から被処理液を送入して、ろ過空間内の他端側カゝらケーキを排出し、前記内側ろ材及び前記外側ろ材内を通したろ液を外部に排出する構成のろ過装置であって、前記内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材は軸心周りに回転し、前記スパイラル状の仕切りは回転しない構成とされ、前記ろ過空間内の他端側に形成されたケーキ排出口には、ケーキを圧搾する背圧板が設けられた、ことを特徴とするろ過装置である。

[0013] <請求項 6記載の発明 >

請求項 6記載の発明は、前記背圧板は、前記ケーキ排出口の排出部分の断面積を調整可能に構成された、請求項 5記載のろ過装置である。

[0014] (作用効果）

ろ過空間内の他端側に形成されたケーキ排出口には、ケーキを圧搾する背圧板を設ける構成とすることにより、ケーキは半径方向及び軸方向の異なる方向から圧搾されるため、ケーキの低含水率ィ匕を効果的に図ることができる。

また、ケーキ排出口の排出部分の断面積を調整可能に背圧板を構成することにより、ケーキの成分や運転状況等によってケーキに与える圧搾力（排出抵抗)の調整を可能としている。

[0015] <請求項 7記載の発明 >

請求項 7記載の発明は、前記スパイラル状の仕切りの少なくとも被処理液の送入口側の内周縁及び外周縁が、それぞれ前記内側ろ材及び前記外側ろ材に近接又は接触する、請求項 1乃至 6のいずれか 1項記載のろ過装置である。

[0016] (作用効果）

ろ過空間に送入された被処理液は、固形分濃度も低ぐ流動性を持った状態であるので、被処理液の入口側付近では、内外側ろ材によりろ過濃縮が生じて行く。したがって、この被処理液の送入口側付近は、固液分離作用によるろ過濃縮が重要な機能となる力スパイラル状の仕切りの少なくとも被処理液の入口側の内周縁及び外周縁を、それぞれ内側ろ材及び外側ろ材に近接又は接触する構成とすることにより、ろ材のろ過面に固着したケーキを搔き取り、ろ過濃縮の効率を維持することができる。また、送入された被処理液を仕切りに沿って螺旋状に移動させることができる。

[0017] <請求項 8記載の発明 >

請求項 8記載の発明は、前記内側ろ材の回転速度と前記外側ろ材の回転速度とが速度差をもって回転可能とされている、請求項 1乃至 7のいずれか 1項記載のろ過装置である。

[0018] (作用効果）

内側ろ材の回転速度と外側ろ材の回転速度とが速度差をもって回転することによつて、ろ過空間内を移動するケーキにせん断力が生じる。そのため、例えば、繊維分の多い生汚泥や混合生汚泥が含まれる被処理液に対しては、このせん断力により、脱水効率を向上させる事が可能である。また、内外側ろ材それぞれの相対速度が大きい場合、速く回転するろ過面 (例えば、内側ろ材のろ過面)近傍のケーキは、もう一方のろ過面 (例えば、外側ろ材のろ過面)側へ移動する効果が現れ、ケーキ内での混合作用が生じることで、ろ過装置内での含水率分布を均一化することもできる。

[0019] <請求項 9記載の発明 >

請求項 9記載の発明は、前記スパイラル状の仕切りは、前記一端側から前記他端側に行くにしたがって、そのピッチが短くなるように構成されている、請求項 1乃至 8のいずれか 1項記載のろ過装置である。

[0020] (作用効果）

スノィラル状の仕切りは、ろ過空間の一端側からその他端側に行くにしたがって、そのピッチが短くなるように構成することによって、ケーキの排出経路を狭くして圧搾効果を高め、排出されるケーキの含水率のムラ (分布)をなくし均一にすることができる。

[0021] <請求項 10記載の発明 >

請求項 10記載の発明は、同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、前記内側ろ材と前記外側ろ材との間のろ過空間に設けられたスパイラル状の仕切りとを備えたろ過装置を使用し、前記スパイラル状の仕切りは回転させないで、前記内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材のみを軸心周りに回転させ、この操作過程で、前記ろ過空間内に、その一端側から被処理液を送入し、前記内側ろ材及び前記外側ろ材を通してろ過し、各ろ液は外部に排出し、前記ろ過空間内の他端側力もケーキを排出する、ことを特徴とするろ過方法である。

発明の効果

[0022] 本発明によれば、装置の小型化を図ると共に、脱水性能を向上させることができる等の利点力あたらされる。

発明を実施するための最良の形態

[0023] 以下、本発明の実施の形態を図 1乃至図 30に基づき説明する。

<第 1の実施の形態 >

(ろ過装置の構成）

本発明に係るろ過装置におけるケーシング 7の内部には、図 1及び図 2に示されるように、モータ等の第 1の回転駆動手段（図示せず）によって駆動力が伝達される内筒回転軸 5に上板 1Aが連結された回転自在な円筒状の内側ろ材 1と、この内側ろ材 1と同心円状に配設された回転自在な円筒状の外側ろ材 2と、ケーシング 7の上板 7 A及び底板 7Bに両端部を固定され、内側ろ材 1と外側ろ材 2との間に形成されるろ過空間 4に配置されたスパイラル状 (リボンスクリュー状)の仕切り 3と、が備えられている。なお、ケーシング 7は、本実施の形態では円筒型である力これに限られることなぐ多面体等の形状でもよい。

[0024] 図 1及び図 2に示すように、ケーシング 7の底板 7Bにおける、ろ過空間 4を投影した部分には被処理液送入口 10, 11が形成されており、これら被処理液送入口 10, 11 力ゝら被処理液が送入される。なお、被処理液は、ポンプ（図示せず）により圧送され、この圧力と共に、内側ろ材 1と外側ろ材 2の回転による摩擦で、ケーシング 7の底部から上部まで上昇するものである。なお、装置自体の軸心を横向きにし装置全体を横向きに配置する場合には、被処理液をポンプ圧送することなぐ内側ろ材 1と外側ろ材 2の回転による摩擦力のみで、装置内を移動させてもよい。また被処理液送入口は、本実施の形態では 2箇所である力これに限定されるものではない。

[0025] 内側ろ材 1の側面 (外周面）には、ろ材としてゥエッジワイヤーが張設してあり、このゥエッジワイヤーのスリットは回転軸心に沿って配列してある。内側ろ材 1と外側ろ材 2 との間に形成されたろ過空間 4に送入された被処理液のうち、固液分離がなされたろ液の一部が内側ろ材 1内におけるケーシング 7の底板 7Bに溜められ、最終的には、ろ液排出口 12から排出されるようになっている。

[0026] 外側ろ材 2は、周状の上端はケーシング 7の上板 7Aからレールとこのレールに案内されるローラ等により回転可能に吊られる構成になっており、また、上端の側面は、図示はしないが、モータ等の第 2の回転駆動手段（図示せず）によって駆動力が伝達される外側回転軸（図示せず）にピニオンギア（図示せず)等を介して連結され、外側ろ材 2自体が回転するようになっている。また、外側ろ材 2の内周面には、内側ろ材 1と同様に、ろ材としてゥエッジワイヤーが張設してある。このゥエッジワイヤーのスリットは回転軸心に沿って配列してあり、ろ過空間 4に送入された被処理液のうち、固液分離がなされたろ液の一部がケーシング 7と外側ろ材 2との間の部分の底板 7Bに溜められ、最終的には、ろ液排出口 13から排出されるようになっている。

[0027] ここで、内側ろ材 1と外側ろ材 2とは、同角速度 (° Zsec)で回転させた場合においても、それぞれの半径差分の周速度差 (mmZsec)が生じるため、ケーキにせん断力が生じて脱水効率が向上される。例えば、繊維分の多い生汚泥や混合生汚泥が含まれる被処理液に対しては、このせん断力がより効果的であるため、内側ろ材 1と外側ろ材 2とに若干角速度差を付けて、回転させることで更に脱水効率を向上させる事が可能である。また、内側ろ材 1と外側ろ材 2との相対速度が大きい場合、速く回転するろ過面 (例えば、内側ろ材 1のろ過面)近傍のケーキは、もう一方のろ過面 (例えば、外側ろ材 2のろ過面)側へ移動する効果が現れ、ケーキ内での混合作用が生じることで、ろ過装置内での含水率分布を均一化することもできる。

[0028] このように、内外側ろ材 1, 2のろ過面の角速度差によりケーキにせん断力が加えられて脱水効率が改善されるが、この効果は対象ケーキの性状に依存するため、最適状態で運転する場合はケーキ性状に合わせて内外の角速度差を設定することが望ましい。このため、簡易的に角速度差を調整できるように、本実施の形態では、内外側ろ材 1, 2にそれぞれ個別のモータ等の回転駆動手段を設けている。

[0029] 一方、ケーキ性状によっては、せん断力を加えた場合、ケーキが流動化してしま!/ヽ、逆に脱水性を損なう場合もあるので、このような場合には同角速度で回転させることが好ましい。また、せん断力による脱水効果があり、かつケーキ性状が年間を通してほとんど変化しないケーキについては、同角速度で回転させてもよぐこれらのような対象ケーキに対しては、内外側ろ材 1, 2を一つのモータにより同角速度で回転させるようにしてちょい。

[0030] なお、内側ろ材 1と外側ろ材 2は、必ずしも両者を回転させる必要はなぐ一方のみを回転させるようにしてもよ!、。

[0031] 内外側ろ材 1, 2に用いられるろ材としては、ゥエッジワイヤーに限られるものではなぐ打ち抜き板 (図示せず)、金網（図示せず)、ろ布（図示せず)等を用いることができる。また、固液分離がメインとなるろ過空間 4の下部にろ過面の開口率が高いゥエッジワイヤー、圧搾脱水がメインとなるろ過空間 4の上部にケーキとの接触面積の高い（開口率の低、）打ち抜き板を配置してもよ、。

[0032] 仕切り 3は、図 1及び図 4に示されるように、スパイラル状 (リボンスクリュー状)であり、内側ろ材 1と外側ろ材 2との間に形成された環状のろ過空間 4に配設されている。この仕切り 3は、ケーシング 7の上板 7Aと底板 7Bとに固定されていることによって、仕切り 3は軸芯周りに回転しない構成となっている。このことによって、内外側ろ材のみならずリボンスクリューも全てを回転自在とした構成のスクリュープレスに比べて、本発明に係るろ過装置は、構造を簡素化でき、製造コストの低減及びメンテナンス性の向上を図ることができる。

[0033] 仕切り 3の内周縁と外周縁は、それぞれ内側ろ材 1及び外側ろ材 2のろ過面に近接または接触する構成となっている。この構成によって、内外側ろ材 1, 2のろ過面に固着したケーキを搔き取り易くし、ろ過濃縮の効率を維持することができると共に、被処理液送入口 10, 11から送入された被処理液を仕切り 3に沿って螺旋状に上昇させることができる。なお、ろ過空間 4の下部、すなわち被処理液送入口 10, 11側付近が、固液分離作用によるろ過濃縮がメインとなってくるため、仕切り 3の内周縁と外周縁は少なくとも被処理液の送入口 10, 11側付近が内外側ろ材 1 , 2とそれぞれ近接又は接触する構成であればょヽ。

[0034] また、図 4に示すように、仕切り 3の内周縁と外周縁にゴムなどにより形成されるスクレーパー 16を取付けることにより、内側ろ材 1及び外側ろ材 2は軸心周りに回転し、仕切り 3は回転しない構成であることによって、ろ過面に捕捉されたケーキをこのスクレーパー 16で搔き取ることができる。なお、前述したように、ろ過空間 4の下部、すなわち被処理液送入口 10, 11側付近が、固液分離作用によるろ過濃縮がメインとなつてくるため、少なくとも被処理液の送入口 10, 11側付近にスクレーパーが取付けられていればよい。

[0035] 仕切り 3は、スパイラルピッチをろ過空間 4内すべてにおいて均一にしてもよいが、排出されるケーキの含水率のムラ (分布）をなくし均一にするため、図 1及び図 4で示すように、スパイラル状の仕切り 3をケーシング 7の底板 7B側から上板 7A側に行くにしたがって、そのピッチが短くなるように構成することが好ましぐ具体的には、ろ過空間 4の上部部分で、スパイラルピッチを短くしケーキの排出経路を狭くし、圧搾効果を高めることが好ましい。他方、後述する図 5乃至図 8に示すように、ろ過空間 4の上部において脱水効率を向上させるために内外側ろ材 1, 2の半径差を狭めた場合には、図示しないが、スパイラル状の仕切り 3をケーシング 7の底板 7B側から上板 7A側に行くにしたがって、そのピッチが長くなるように構成してもよ!/、。

[0036] また、図示はしないが、スパイラル状の仕切り 3の一部にケーキが通過可能な孔を穿設し、ケーキの攪拌混合を促進することもできる。さらに、ろ過空間 4の下部、すなわち被処理液送入口 10, 11側付近において、仕切り 3の下部をケーシング 7の底板 7B力も離間して設け (スパイラル状の仕切り 3の下部をカットし)てもよぐこの場合には、仕切り 3とケーシング 7の底板 7Bとの固定は、任意の支持部材 (例えば、後述する図 10に示すような柱 18などの柱状部材等）を介して固定すればよい。

[0037] スクレーパー 16は、図 1及び図 4に示すように、ケーシング 7の軸方向に、仕切り 3 の内周縁と外周縁とに沿って、ケーシング 7の上板 7Aと底板 7Bとを両端部として取付けることが考えられる。このスクレーパー 16は、図 4には内周縁と外周縁とにそれぞれ 1箇所取付けてあるが、複数箇所に取付けてもよい。また、この変形例として、固液分離がメインとなるろ過空間 4の下部にのみ、スクレーパー 16を取付けるようにしてもよい。この場合の取付け方として、図示はしないが、ケーシング 7の底板 7Bのみに設置してもょ、し、ケーシング 7の底板 7Bと仕切り 3とを連結するように設置してもよ、し、軸方向に隣接する仕切り 3の周縁相互を橋渡しして連結するように設置してもよヽ。また、スクレーパー 16を軸方向に平行に取付けるのではなぐ図示はしないが、仕切り 3の内周縁及び外周縁に沿うように、それぞれの先端にスクレーパー 16を取付けてちょい。

[0038] スクレーパー自体の材質 ·構造は、前述したように、弾性力によりろ過面に押し付けることができるゴム、榭脂等を用いてもよいが、変形例として、図示はしないが、スクレ一パーの先端にパネを取付けた刃を仕込み、パネ等により内側ろ材 1及び外側ろ材 2の半径方向に刃の移動可能にする機能を有したもの等を用いることができる。

[0039] ここで、内側ろ材 1、外側ろ材 2及び仕切り 3との関係を説明する。後述するケーシング 7の底板 7Bに形成された被処理液送入口 10, 11から送入された被処理液は、固形分濃度も低く流動性を持った状態であり、ろ過空間 4の下部では、内側ろ材 1と外側ろ材 2における円筒状のろ材の目開きを介してろ過濃縮が生じる。ろ過空間 4の下部では、固液分離作用によるろ過濃縮が重要な機能となるが、ろ過濃縮がある程度進行すると濃縮されたケーキがろ過面に固着し、ろ過効率が低下する。そこで、濃縮効率を維持するために、仕切り 3にスクレーパー 16を取付け、内側ろ材 1と外側ろ材 2におけるろ材の表面を高頻度でスクレービングすることで、表面に固着したケーキを搔取っている。

[0040] また、濃縮作用により流動性を失ったケーキは、ろ材との摩擦力が生じるため、回転するろ材により、内外側ろ材 1, 2の円周方向へ搬送が行われる。しかし、ろ過空間 4にはスパイラル状 (リボンスクリュー状)の仕切り 3が配置されており、内外側ろ材 1, 2に沿って回転するするケーキ力この仕切り 3と干渉することで、軸を中心に回転すると共に、軸方向への移動するようになる。この運動によりケーキはろ過濃縮をされながら、最終的に、ろ過空間 4の上部に形成されたケーキ排出口 14より排出されるものである。なお、後述するが、ケーキ排出口 14には、ケーキの排出を抑制する背圧板 1 5が取付けられており、排出量が強制的に抑制されることでケーキはろ過空間 4内で圧密され、更に含水率を低下させることができる。

[0041] 実施の形態に係るろ過空間 4は、上から下まで同一の横断面積を有する環状のものを示している力ろ過空間 4の下部は、処理量を確保するために大容量のろ室容積を持たせ、他方、ろ過空間 4の上部において脱水効率を向上させるために内外側ろ材 1, 2の半径差を狭めることが好適である。具体的には、図 5に示すように、外側ろ材 2の形状は同一のままで、被処理液送入口 10, 11側からケーキ排出口 14側に向って、内側ろ材 1の半径方向を連続的に拡大して行く形状 (略円錐形状)、又は図 6に示すように階段状に拡大して行く形状 (多段円筒形状)を提案できる。また、図 7 に示すように、内側ろ材 1の形状は同一のままで、被処理液送入口 10, 11側からケーキ排出口 14側に向って、外側ろ材 2の半径方向を連続的に縮小して行く形状、又は図 8に示すように階段状に縮小して行く形状も提案することができる。

[0042] 内側洗浄管 8は、図 1及び図 2に示されるように、内側ろ材 1の内周面に沿って設けられており、また、複数の洗浄ノズル 8 A, 8A,…が、内側ろ材 1の内周面に対向するように内側洗浄管 8に取付けられている。同様に、外側洗浄管 9は、外側ろ材 2の外周面に沿って設けられており、また、複数の洗浄ノズル 9A, 9A,…が、外側ろ材 2の外周面に対向するように外側洗浄管 9に取付けられている。そして、内側ろ材 1と外側ろ材 2を軸回りに回転させながら、これら複数の洗浄ノズル 8A, 8A, · '· ; 9Α, 9Α ,…カゝら洗浄液を噴射して、目詰まりした内側ろ材 1と外側ろ材 2のろ過面が洗浄されるものである。洗浄の際に噴射された洗浄液は洗浄排液として、ろ液と共に内側ろ材 1内におけるケーシング 7の底板 7Β、ケーシング 7と外側ろ材 2との間の部分の底板 7Βに溜められ、最終的には、ろ液排出口 12, 13から排出されるようになっている。

[0043] ここで、内外側ろ材 1, 2には、高圧の洗浄液が吹付けられ、洗浄されるが、洗浄液としてアルカリ性の薬品を吹付けて洗浄することが好ましい。また、内外側ろ材 1, 2のろ過面に超音波発信機を設置し、ろ材自体を振動させ洗浄すると洗浄力が向上するのでより好適である。

[0044] なお、内外側洗浄管 8, 9及び洗浄ノズル 8Α, 9Αの設置位置としては上記に限られず、ろ過空間 4内に設置し、仕切り 3等に洗浄ノズル（図示せず)を取付けて、ろ過空間 4内から洗浄液を噴射してもよい。また、内外側洗浄管 8, 9を複数箇所設置してちょい。

[0045] 図 3に示すように、ケーシング 7の上板 7Αにおける、ろ過空間 4を投影した部分には、ケーキ排出口 14が形成されており、ここから、脱水されたケーキが排出される。このケーキ排出口 14には、背圧板 15が取付けられており、この背圧板 15によって排出抵抗を生じさせ、排出される汚泥の量を調整することで、さらにケーキを圧搾し、含水率の低下と、体積縮減が図られるものである。

[0046] (ろ過方法）

本発明に係るろ過装置を用いてのろ過方法につ!、て、以下に説明する。まず、被処理液送入口 10, 11へ被処理液をポンプ圧送し、ろ過空間 4内に被処理液を送入する。ろ過空間 4内に送入された被処理液は、仕切り 3に沿って螺旋状に上昇しながら、内側ろ材 1と外側ろ材 2とにより二面ろ過が行なわれる。内側ろ材 1と外側ろ材 2をそれぞれ、モータ等の第 1及び第 2の回転駆動手段（図示せず）によって回転させられる。この際、必要に応じて内側ろ材 1と外側ろ材 2とをそれぞれ速度差をもって同一方向に回転させる。なお、内側ろ材 1と外側ろ材 2は、必ずしも両者を回転させる必要はなく、一方のみを回転させるようにしてもよ、。

[0047] 被処理液は、ポンプ圧送の圧力と、回転の摩擦力で仕切り 3に沿って上昇していく 1S 内側ろ材 1と外側ろ材 2との間のろ過空間 4の下部で固液分離がなされ、その上部で圧搾脱水がなされ、最終的に、ケーキ排出口 14が形成されており、ここから、脱水されたケーキが排出される。

[0048] ろ過空間 4内の上部には、固液分離がなされた後の含水率の高いケーキが上昇してくるが、このケーキは内側ろ材 1と外側ろ材 2との回転摩擦、及び背圧板 15による排出抵抗によって圧搾が促進されて、含水率が低減されると共に体積縮減がなされてケーキ排出口 14から排出される。

[0049] <第 2の実施の形態 >

第 1の実施の形態では、被処理液を送入する箇所を 1、 2箇所とした場合を主に説明した。被処理液送入口を 1、 2箇所とすると、流路内の移送方向での固形分濃度及びろ過差圧分布が生じ、送入口カゝら離れた場所でのろ過濃縮性能が低下する虞がある。

また、被処理液の粘度によっては流路内での流動性を確保するためにろ過差圧以上の投入圧力が必要となり、過剰な圧力が力かることにより、ろ材から固形分が流出し回収率が低下すると!/、ぅ虡もある。

そこで、第 2の実施の形態では、被処理液送入口を増やして、ろ過濃縮性能及び S s回収率を向上させることを企図している。

[0050] 図 9に示すように、ケーシング 7の底板 7Bにおける、ろ過空間 4を投影した部分には被処理液送入口 10A, 10A,…が形成されており、これら被処理液送入口 10A, 10 A,…から被処理液が送入される。被処理液送入口を複数箇所形成することによって、ろ過空間 4への投入直後の被処理液の濃度 ·圧力分布を均一化させることができ、固液分離作用によるろ過濃縮がメインとなるろ過空間 4下部での、ろ過濃縮性能を向上させている。また、被処理液送入口を複数箇所形成することによって、被処理液送入口を 1、 2箇所に形成する場合に比べて、圧力損失を考慮しての過剰な圧力をかける必要がなくなり、ろ材カもの固形分の流出を防止して SS回収率 (％)の向上を図ることができると共に、ろ過装置に余計な負担が掛カなくて済む。さらに、被処理液が搬送される流路長を実質的に短くできることにより、圧力損失が少なくなり、 SS回収率（％)の向上に寄与して、る。

[0051] 被処理液送入口 10A, 10A,…は、本実施の形態では 4箇所である力これに限らず複数箇所 (好ましくは 3箇所以上、より好ましくは 4箇所以上)形成されて!ヽればよい。

[0052] ここで、被処理液送入口の別形態として、図 11に示す形態も提案することができる。この形態では、ケーシング 7の中央部には、被処理液送入管 11が連結されており、その先端部分は内側ろ材 1の側面を貫通して被処理液送入口 11Aを形成して、る。この被処理液送入管 11は内側ろ材 1の回転に合わせて回転するように構成されており、内側ろ材 1の側面に形成された被処理液送入口 11Aも回転しながら、ろ過空間 4 内に被処理液を送入するようになって、る。内側ろ材 1の側面に形成された被処理液送入口 11Aは、円周方向に回転しつつ被処理液を送入するので、被処理液がろ過空間 4内で攪拌されやすくなり、被処理液の濃度'圧力分布をより一層、均一化させることができる。この被処理液送入口 11Aは、図 11では 1箇所である力これに限らず複数箇所取付けることができる。なお、被処理液のうち、固液分離がなされたろ液の一部は、図 11に示されるように、ケーシング 7の底板 7Bに形成されたろ液排出口 12から排出される。なお、図 11に示す形態では、便宜上、内側洗浄管 8を省略しているが、取付けてもよいのは言うまでもない。 [0053] さらに、被処理液送入口 11Aは、内側ろ材 1の側面に限られず、図示はしないが、外側ろ材 2の側面に形成してもよぐ内側ろ材 1と外側ろ材 2のそれぞれの側面に形成してちょい。

[0054] 図 10に示すように、ろ過空間 4の下部、すなわち被処理液送入口 lOA, 10A,… 側付近において、仕切り 3の下部をケーシング 7の底板 7B力も離間して設け (スパイラル状の仕切り 3の下部をカットし)、内側ろ材 1と外側ろ材 2とによって囲まれる環状の空間 (貯留空間 17)を形成することもできる。この貯留空間 17は、被処理液を貯めるための空間として機能するものである。この貯留空間 17内に、複数箇所形成した被処理液送入口 lOA, 10A,…から被処理液を送入する構成によって、被処理液の濃度 ·圧力分布の均一化を促進させることができる。特に、図 11に示す形態の被処理液送入口 11Aと併せて採用することで、濃度'圧力分布の均一化をより促進させることができる。なお、この場合の仕切り 3とケーシング 7の底板 7Bとの固定は、例えば、柱 18, 18等の任意の連結部材 (支持部材)を介して固定すればよい。

[0055] その他の構成については、第 1の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。また、第 2の実施の形態に係るろ過装置を用いてのろ過方法についても、第 1の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。

[0056] <第 3の実施の形態 >

第 1の実施の形態で説明したスパイラル状の仕切りには、移動する被処理液ゃケーキ力過大な応力を受けるため、安定的なろ過作業等の観点から、この仕切りの強度の向上や形状の維持が求められて!/、る。

そこで、第 3の実施の形態では、仕切りの強度の向上や形状の維持を図り、ろ過作業を安定的して行うようにすることを企図して、る。

[0057] 仕切り 3は、図 12及び図 13に示されるように、スパイラル状（リボンスクリュー状)であり、内側ろ材 1と外側ろ材 2との間に形成された環状のろ過空間 4に配設されている力第 3の実施の形態では、この仕切り 3は、ケーシング 7の上板 7Aと底板 7Bとに固定されると共に、さらに後述する支持部材 19に取付けられていることによって、仕切り 3は軸芯周りに回転しな、構成となって、る。

[0058] 搬送に伴い、仕切り 3には移動する被処理液やケーキ力も応力を受けるが、この応力を受けるスパイラル状の仕切り 3の機械強度を高め、形状維持を図るために、第 3 の実施の形態では、スパイラル状の仕切り 3の略中央部分には、図 12及び図 13に示すように、支持部材 19が取付けられている。この支持部材 19の端部はケーシング 7の上板 7A及び Z又は底板 7Bに固定されており、仕切り 3が支持部材 19によって支持されることにより、強度の向上と形状の維持を確保し、安定したろ過作業を行い、かつ脱水性能を高めている。図 12及び図 13に示される支持部材 19は、スパイラル状の仕切り 3の略中央部分を連ねるように、仕切り 3に 4箇所で等間隔に取付けられているが、これに限られず、少なくとも 1箇所以上取付けられればよい。また、支持部材 19は、柱状 (棒状)でなくとも、フラットバー形状等でもよい。なお、図 12及び図 13 に示される支持部材 19の配置は、後述する図 14及び図 15に示す支持部材 20の配置に比べて、強度維持という観点では効率よぐコスト的にも優れている。

[0059] 図 12及び図 13に示される支持部材 19の配置形態に換えて、図 14及び図 15に示される支持部材 20の配置形態を提案することもできる。支持部材 20の両端部もケーシング 7の上板 7Aと底板 7Bとに固定されている力スパイラル状の仕切り 3の幅方向の両端部で仕切り 3を支持し、内外側ろ材 1, 2にそれぞれ近接又は接触するよう〖こなっている。なお、図 14及び図 15において、内外側洗浄管 8, 9等の図示は省略している。

[0060] 図 14に示す支持部材 20の配置は、 2つの支持部材 20, 20がそれぞれ内側ろ材側と外側ろ材側とで一対となって、仕切り 3の両端部を挟み込むように支持してヽる形態である。図 14に示す形態では、 2つの支持部材 20, 20の組が 4箇所形成されているが、これに限られず、 1箇所以上で形成されればよい。この場合、仕切り 3の両端部を挟持するように支持部材 20を配置することにより、搬送される被処理液やケーキの搬送抵抗になる。このため、特に、固形分濃度も低く流動性を持った被処理液が多いろ過空間 4の下部部分に、この配置形態を用いることにより、搬送抵抗に起因して被処理液の圧密度を向上させることができ、脱水性能を向上させることができる。

[0061] 図 15に示す支持部材 20の配置は、図 9に示す配置形態とは異なり、支持部材 20 を内側ろ材側と外側ろ材側とで互いに対向することなぐ互い違いになるように配置され、仕切り 3の端部を支持しているものである。図 15に示す形態では、支持部材 20 が内周と外周でそれぞれ 4箇所ずつ形成されているが、これに限られず、 1箇所以上で形成されればよい。この場合、図 14に示す配置形態と同様に搬送される被処理液やケーキの搬送抵抗になる力互い違いになるように配置されていることにより、図 1 4に示す配置形態に比べて抵抗が少なくなつている。このため、特に、含水率が低下したケーキが多いろ過空間 4の上部部分に、この配置形態を用いることにより、抵抗を少なくして搬送しやすくすることができる。

[0062] 図 13、図 14及び図 15に示す支持部材の配置形態は、適宜組み合わせて用いることができ、上述のように、例えば、図 14に示す支持部材 20の配置形態をろ過空間 4 の下部部分に用い、図 15に示す支持部材 20の配置形態をろ過空間 4の上部部分に用いることもできる。また、図示される支持部材 20の形状はフラットバー形状である 1S 柱状 (棒状)であってもよい。

[0063] 図 14及び図 15に示す支持部材 20の配置形態におけるスクレーパー 16の取付けについてであるが、図示はしないが、支持部材 20の内側ろ材側に取付けて、スクレ一パー 16を内側ろ材 1に近接又は接触するようにしてもよいし、支持部材 20に取付けずに、別途仕切り 3の端部に取付けてもよい。なお、図 14及び図 15に示される支持部材 20は内外側ろ材 1, 2にそれぞれ近接又は接触するように配置されていることにより、前述のスクレーパー機能を持たせてもよい。スクレーパーと兼用させることにより、部点数の削減をすることができ、製造コストを低減させることができる。

[0064] なお、図示はしないが、第 1及び第 2の実施例と同様に、スパイラル状の仕切り 3の一部にケーキが通過可能な孔を穿設し、ケーキの攪拌混合を促進することもできる。また、ろ過空間 4の下部、すなわち被処理液送入口 10, 11側付近において、仕切り 3の下部をケーシング 7の底板 7B力も離間して設け (スパイラル状の仕切り 3の下部をカットし)てもよぐこの場合には、仕切り 3とケーシング 7の底板 7Bとの固定は、支持部材 19を介して固定することになる。

[0065] その他の構成については、第 1及び第 2の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。また、第 3の実施の形態に係るろ過装置を用いてのろ過方法についても、第 1及び第 2の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。

[0066] <第 4の実施の形態 > 第 1の実施の形態で説明したろ材については、より一層のろ過濃縮性能や圧密脱水性能、及び SS回収率の向上が求められている。また、含水率が低下したケーキ分の搬送性の向上も求められてヽる。

そこで、第 4の実施の形態では、ろ過濃縮性能や圧密脱水性能、及び SS回収率の向上を図ると共に、搬送性を向上させることを企図している。

[0067] 内外側ろ材 1, 2に用いられるろ材としては、ゥエッジワイヤーに限られるものではなぐ打ち抜き板 (図示せず)、金網（図示せず)、ろ布（図示せず)等を用いることができることは前述した第 1の実施の形態で示した。このうち、打ち抜き板としては、例えば、スリットグリル、ダイヤスクリーン、ラスターメタル、丸穴、スリットヘリンボン角孔等の固形物の脱水用、分離用、濃縮用及び分級用などに用いられるものを採用することができる。

[0068] 図示はしないが、内側ろ材 1及び Z又は外側ろ材 2のろ材として打ち抜き板を用いた場合、固形分濃度も低く流動性を持った被処理液が多いろ過空間 4の下部には、ろ過濃縮を主とするため孔径（開口）の大きいものを用い、一方、含水率が低下したケーキが多いろ過空間 4の上部には、圧密脱水を主とするため孔径の小さいものを用いて、全体としてろ過空間 4の下部から上部に行くにしたがって、孔径が徐々に小さくなるような構成にすることもできる。すなわち、ろ過空間 4の上部の孔径を小さくすると、ケーキ排出口側では高圧力が発生するため、ろ材力ケーキ分を流出し難くして、 SS回収率（％)を向上させる効果が生じるものである。

[0069] この変形例として、ろ過空間 4の下部力上部すベて同一の孔径の孔を形成するが、ろ過空間 4の下部から上部に行くにしたがって、開孔率が徐々に小さくなるような構成〖こすることちでさる。

[0070] なお、上述の構成は、打ち抜き板だけに限られず、ゥッジワイヤー等の開口についても同様の構成を採用することができる。

[0071] また、図示はしないが、内側ろ材 1及び Z又は外側ろ材 2のろ材として、高摩擦処理を施したろ材を用いることができる。ケーキや被処理液は、回転するろ材との摩擦により、内外側ろ材 1, 2の円周方向へ搬送が行われ、仕切り 3と干渉することで、軸を中心に回転しつつ軸方向への移動し、最終的にケーキ排出口 14から排出されるものであるため、ろ材に高摩擦処理を施すことによって搬送性を向上させることができる。なお、高摩擦処理とは摩擦抵抗 (摩擦係数)の高い材質を用いること、凸凹等の表面処理をした摩擦抵抗の高ヽ加工をすること、又はこのような力卩ェが施された部材を表面に取付けることをいうものとする。この高摩擦処理としては、例えば、ダイヤスクリーンやスリットグリル等の表面に凹凸が形成された打ち抜き板を考えることができる。表面の凹凸によりケーキや被処理液との接触面積が大きくなり、かつ摩擦抵抗が大きいことで搬送性が向上するものである。

[0072] 特に、含水率が低下したケーキが多いろ過空間 4の上部部分に、少なくとも高摩擦処理を施したろ材を用いることにより、ろ材との摩擦力を高めてケーキを搬送しやすくすることができる。また、固形分濃度も低く流動性を持った被処理液が多いろ過空間 4の下部に用いても、攪拌効率を向上させることができる。

[0073] 図 16及び図 17に示すように、内側ろ材 1に、ケーキや被処理液の搬送を補助する搬送補助部材 24を取付けた形態も考えることができる。この搬送補助部材 24は、ド一ナッツ状の平板であり、内側ろ材 1の回転に伴って回転し、表面に接触して生ずる摩擦力によりケーキや被処理液の搬送を補助して促進させるものである。仕切り 3は回転しない構成であるため、搬送補助部材 24と交差する部分に予め切欠部 3Cを形成し、両者が干渉しないようにする必要がある。また、摩擦力を大きくするために、搬送補助部材 24の表面を高摩擦処理することが好ましい。なお、搬送補助部材 24は複数箇所に設けてもよぐまた、図示はしないが、外側ろ材 2に取付けてもよぐさらに、内側ろ材 1と外側ろ材 2との両方に高さ方向の位置をずらして取付けてもよい。本実施例では、搬送補助部材 24はろ材の周面に連続的にしたドーナッツ形状の平板であるが、これに限られず、図示はしないが、非連続のロッド状の部材であってもよい。このロッド状部材は、複数箇所に設けてもよい。

[0074] 図 18及び図 19に示すように、外側ろ材 2に、ケーキや被処理液の搬送を補助し、かつ仕切り 3との交差を避けるように軸方向に伸縮可能なロッド状の搬送補助部材 2 5を取付けた形態も考えることができる。この搬送補助部材 25は、圧縮パネを介して外側ろ材 2の外周に取付けられており、環状部材 26の周縁に後端部を押圧されるようになつている。環状部材 26は、外側ろ材 2を取卷くように設けられ、搬送補助部材 2 5の後端部に当接して外側ろ材 2の半径方向への伸縮を規制している。搬送補助部材 25が軸方向に伸縮可能であるのは、仕切り 3との接触を避けるためであり、図 19 に示すように、仕切り 3と交差する部分では、搬送補助部材 2が仕切り 3と接触しないように環状部材 26の周縁に凹部 26Aが形成されて、る。

[0075] なお、搬送補助部材 25は複数箇所に設けてもよぐまた、図示はしないが、搬送補助部材 25を内側ろ材 1に取付け、搬送補助部材 25を規制する環状部材 26を内側ろ材 1の内側に取付けてもよい。

[0076] 上述した図 16及び図 17に示す形態や図 18及び図 19に示す形態は、特に、含水率が低下したケーキが多いろ過空間 4の上部部分に、少なくとも用いることによりケーキの搬送性が向上する。

[0077] その他の構成については、第 1乃至第 3の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。また、第 4の実施の形態に係るろ過装置を用いてのろ過方法についても、第 1乃至第 3の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。

[0078] <第 5の実施の形態 >

第 1の実施の形態では、ケーキ排出口でのケーキの圧密や含水率の低減には改善の余地があり、そこで、第 5の実施の形態では、ケーキを圧密して脱水を促進させると共に、その圧密度の調整を図ることを企図している。

第 5の実施の形態では、図 20乃至図 22に示すように、ケーシング 7の上板 7Aにおけるケーキ排出口 14は、ろ過空間 4を投影した部分の略全範囲に円周状に形成されている。そして、そのケーキ排出口 14を覆うように複数の背圧板 15、 15,…が設けられている。これら背圧板 15、 15,…は、ケーキ排出口 14に対して着脱自在であり、例えば、ケーシング 7の上板 7Aにボルトなどにより上板 7Aに対して固定されている。なお、ケーキ排出口 14はろ過空間 4を投影した部分の全範囲に形成されている必要はなぐ一部に形成されていてもよい。

[0079] 図 23に示すように、ケーキは、スパイラル状 (リボンスクリュー状)の仕切り 3に沿ってろ過空間 4の上部に移動してくる力最上部には複数の背圧板 15、 15,…が位置して、るため、上方向に移動すればするほどケーキの移動空間の断面積 (仕切り 3と背圧板 15、及び内側ろ材 1と外側ろ材 2で囲まれる部分の縦断面積)が縮減されてくる。そのため、図 22に示すように、背圧板 15、 15,…を適宜着脱することによって、この断面積を変化させることができ、ケーキの成分や運転状況等によってケーキに与える圧搾力 (排出抵抗)や排出量の調整を可能として、る。

[0080] また、ケーキは、ろ過空間 4内では内側ろ材 1や外側ろ材 2の回転により、スパイラル状 (リボンスクリュー状)の仕切り 3に沿って旋回しながら半径方向に圧搾力を受けつつ脱水されるが、それにカ卩え、ケーキ排出口 14近傍のケーキは背圧板 15、 15, …により軸方向にも圧搾されるので、ろ過空間 4の最上部では半径方向及び軸方向の異なる方向から圧搾されるため、ケーキの低含水率ィ匕を効果的に図ることができる

[0081] ケーキ排出口 14から出たケーキは、内側ろ材 1や外側ろ材 2の回転による慣性力（押出し）によって旋回しながら、ケーシング 7の上板 7Aの端部力も排出される。そして、脱水ケーキ搬送設備（図示せず)へ送られて、次の処理工程に進むものである。

[0082] また、他の実施の形態として、図 26乃至図 28に示すように、背圧板 15を固定部分と可動部分に分けてもよい。図 26では、固定背圧板 15Aと可動背圧板 15Bとが交互に円周状に配設されている。可動背圧板 15Bは、回動可能なハブ 36から延在したァーム 37に取付けられている。この可動背圧板 15Bは、固定背圧板 15Aの上を円周方向にスライド可能になっているため、ハブ 36が回動することによりケーキ排出口 14 の大きさを調整することができるようになつている。そのため、運転状況等によってケーキに与える圧搾力（排出抵抗)や排出量のより一層の微調整が可能となっている。またこの形態では、複数箇所力ケーキを排出できるようになって、る。

[0083] ハブ 36は内筒回転軸 5と同心状に配設されており、モータ等の駆動源（図示せず）や手動により可動可能となっている。ここで、駆動源により可動させる場合には、運転状況等に基づき、可動背圧板の開閉を自動制御することができる。この駆動源としては、内側ろ材 1や外側ろ材 2を回転させる第 1の回転駆動手段又は第 2の回転駆動手段を駆動源としてもょ、し、別の駆動源を用いてもょ、。

[0084] なお、固定背圧板 15Aを必ずしも設ける必要はなぐその場合には、ケーシング 7 の上板 7Aを延在させればよ!、。

[0085] このように、背圧板をケーキ排出口の排出部分のケーキの移動空間の断面積を調整可能に構成することにより、ケーキの成分や運転状況等によってケーキに与える圧搾力 (排出抵抗)や排出量の調整を可能とすることができるが、上記の実施の形態以外でも排出部分の断面積を調整可能にできるものであればよい。

[0086] ここで、ケーキ排出口 14から出たケーキをケーシング 7の外部へ搬出する方法としては、他に様々な手段を考えることができる。例えば、図 24及び図 25、並びに図 29 及び図 30に示すように、下方に向う傾斜面 7Cをケーシング 7に形成し、ここ力もケーキを外部に排出してもよい。なお、図示はしないが、ケーシング 7の軸中心から円周部分にかけて、上板 7Aに半径方向に下方に傾斜する勾配を付けるようにすることで、より確実にケーキを外部に排出することができる。

[0087] また、ケーキ排出口 14から脱水ケーキ搬送設備まで密閉性のダクト状の流路（図示せず)で直接接続してもよい。この場合には、完全密閉とすることができるので、臭気の抑制やシール構造の簡略ィ匕が図れる。

[0088] さらに、ケーキ排出口 14にスクリューコンベア（図示せず）を取付け、スクリューコンベアによって強制的にケーキを排出することもできる。この場合では、完全な排出が可能となり、清掃性に優れると共に、残留したケーキによる腐食等の問題を軽減できる。

[0089] また、ケーキ排出口 14の近傍に、搔き取り羽根（図示せず)を設置し、その推進力でケーシングの上板 7A端までケーキを搬出してもよい。羽根の駆動については、内側ろ材 1や外側ろ材 2を回転させる第 1の回転駆動手段又は第 2の回転駆動手段を駆動源としてもょ、し、別の駆動源を用いてもょ、。

[0090] なお、装置自体の軸心を横向きにし、装置全体を横向きに配置する場合でも、上記のケーシング 7の外部へ搬出する手段を適宜選択することができる。

[0091] その他の構成については、第 1乃至第 4の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。

[0092] また、第 5の実施の形態に係るろ過装置を用いてのろ過方法についてである力ケーキ排出口 14から出たケーキは、内側ろ材 1や外側ろ材 2の回転による慣性力（押出し）によって旋回しながら、ケーシング 7の上板 7Aの端部力も排出される力、あるいは、ケーシング 7の外部へ搬出する様々な手段 (例えば、ケーシング 7に形成された下方に向う傾斜面 7C)を用いて、最終的にろ過装置から排出される。その他については、第 1乃至第 4の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。

図面の簡単な説明

圆 1]第 1の実施の形態のろ過装置の縦断面図である。

圆 2]その I-I断面図 (横断面図)である。

[図 3]その平面図である。

[図 4]仕切りとスクレーパーとの関係を説明するための概略図である。

[図 5]ろ過装置の他の実施例の概略を示す縦断面図である。

[図 6]ろ過装置の他の実施例の概略を示す縦断面図である。

[図 7]ろ過装置の他の実施例の概略を示す縦断面図である。

[図 8]ろ過装置の他の実施例の概略を示す縦断面図である。

圆 9]第 2の実施の形態のろ過装置の横断面図である。

圆 10]貯留空間を説明するための概略図である。

[図 11]他の被処理液送入管の実施例である。

圆 12]第 3の実施の形態のろ過装置の縦断面図である。

圆 13]その Π-Π断面図 (横断面図）である。

圆 14]支持部材の他の配置形態の概略を説明するための横断面図である。

圆 15]支持部材のさらに他の配置形態の概略を説明するための横断面図である。

[図 16]第 4の実施の形態の搬送補助部材の概略を示す平面図である。

[図 17]その正面の部分図である。

圆 18]他の実施例の搬送補助部材の概略を示す平面図である（伸長時)。

[図 19]その縮小時の概略を示す平面図である。

圆 20]第 5の実施の形態のろ過装置の背圧板の配置を示す平面図である。

[図 21]その縦断面図（III— III断面図）である。

圆 22]背圧板の一部を取外した状態を示す平面図である。

圆 23]ケーキの移動空間の断面積の変化を示す概略図である。

[図 24]そのろ過装置の他の実施例の平面図である。

[図 25]その縦断面図（IV— IV断面図）である。 [図 26]背圧板の配置の他の実施例を示す平面図である。

[図 27]その縦断面図 (V— V断面図）である。

[図 28]可動背圧板が回動した状態を示す平面図である。

[図 29]そのろ過装置の他の実施例の平面図である。

[図 30]その縦断面図 (VI— VI断面図）である。

符号の説明

1…内側ろ材、 1A…上板、 2…外側ろ材、 3…仕切り、 3C…切欠部、 4…ろ過空間、 5…内筒回転軸、 7…ケーシング、 7A…上板、 7B…底板、 7C…傾斜面、 8…内側洗浄管、 9…外側洗浄管、 10…被処理液送入口、 10A…被処理液送入口、 11…被処理液送入口、 11A…被処理液送入口、 12· ··ろ液排出口、 13· ··ろ液排出口、 14 …ケーキ排出口、 15…背圧板、 15Α· ··固定背圧板、 15B…可動背圧板、 16…スクレーパー、 17…貯留空間、 18…柱、 19…支持部材、 20…支持部材、 24· ··搬送補助部材、 25…搬送補助部材、 26…環状部材、 36· ··ハブ、 37· "アーム。

Claims

請求の範囲

[1] 同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、

前記内側ろ材と前記外側ろ材との間のろ過空間に設けられたスパイラル状の仕切りと、を備え、

前記ろ過空間の一端側から被処理液を送入して、ろ過空間内の他端側からケーキを排出し、前記内側ろ材及び前記外側ろ材内を通したろ液を外部に排出する構成のろ過装置であって、

前記内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材は軸心周りに回転し、前記スパイラル状の仕切りは回転しない構成とされた、

ことを特徴とするろ過装置。

[2] 同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、

前記内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材は軸心周りに回転し、前記スパイラル状の仕切りは回転しない構成とされ、

前記仕切りは、前記ろ過空間の一端側及び Z又は他端側に固定された支持部材によって支持される構成とされた、

ことを特徴とするろ過装置。

[3] 前記支持部材は、前記内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材に近接又は接触するように配置され、ろ材に付着したケーキを搔取る構成とされた、請求項 2記載のろ過装置。

[4] 同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、

前記ろ過空間の一端側から他端側に行くにしたがって、前記内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材におけるろ過面の開孔の大きさが小さくなるように構成された、ことを特徴とするろ過装置。

[5] 同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、

前記ろ過空間内の他端側に形成されたケーキ排出口には、ケーキを圧搾する背圧板が設けられた、

ことを特徴とするろ過装置。

[6] 前記背圧板は、前記ケーキ排出口の排出部分の断面積を調整可能に構成された

、請求項 5記載のろ過装置。

[7] 前記スノィラル状の仕切りの少なくとも被処理液の送入口側の内周縁及び外周縁力それぞれ前記内側ろ材及び前記外側ろ材に近接又は接触する、請求項 1乃至 6 の!、ずれか 1項記載のろ過装置。

[8] 前記内側ろ材の回転速度と前記外側ろ材の回転速度とが速度差をもって回転可能とされている、請求項 1乃至 7のいずれ力 1項記載のろ過装置。

[9] 前記スノィラル状の仕切りは、前記一端側から前記他端側に行くにしたがって、そのピッチが短くなるように構成されて、る、請求項 1乃至 8の、ずれか 1項記載のろ過装置。同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、前記内側ろ材と前記外側ろ材との間のろ過空間に設けられたスパイラル状の仕切りとを備えたろ過装置を使用し、

前記スパイラル状の仕切りは回転させな!、で、前記内側ろ材及び Z又は前記外側ろ材のみを軸心周りに回転させ、

この操作過程で、前記ろ過空間内に、その一端側から被処理液を送入し、前記内側ろ材及び前記外側ろ材を通してろ過し、各ろ液は外部に排出し、

前記ろ過空間内の他端側からケーキを排出する、

ことを特徴とするろ過方法。