JP4623667B2

JP4623667B2 - ろ過装置

Info

Publication number: JP4623667B2
Application number: JP2006247379A
Authority: JP
Inventors: 大高尾; 基巳小野; 航太郎根尾; 優太松延
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2006-09-12
Filing date: 2006-09-12
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2026-09-12
Also published as: JP2008068171A

Description

本発明は、ろ過装置に関するものである。

金属製の網、多孔板等のろ材は、布（繊維）製のものに比べて、運転性、保守性、耐久性等の面で優れており、これを利用したものとしてスクリュープレスや回転加圧式脱水機等の加圧式ろ過装置がある。この装置は、歴史が古く、非常にシンプルな構造のものであるため、低動力・低騒音・低コストなどを特徴とし、固形分濃度の低い難脱水性の固液混合物に適用した場合にも優れた脱水性能が得られることから、下水汚泥脱水分野でも多く用いられている（例えば、特許文献１，２参照）。
しかしながら、円筒状の外側ろ材とその内部に挿入されたスクリューからなるスクリュープレスでは、被処理液が入口側から出口側に向かって低速で移送されて行くと同時に、スクリューの締付力によって発生する圧搾圧力で、連続的に脱水されるが、ろ液は外側ろ材のみより搾り出されるものであるため、外側ろ材の長さの短縮化を図るのが困難であり、設備を小型化し難かった。
一方、回転加圧式脱水機においては、脱水ろ過の処理量を向上させるにはディスクの径を大きくする、又は脱水機を複数配置する必要性があり、設備の大型化やコスト増の問題を抱えていた。
そこで、本発明者らは、このような問題点を鑑み、同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、これら内側ろ材と外側ろ材との間のろ過空間に設けられたスパイラル状の仕切りと、を備え、ろ過空間の一端側から被処理液を送入して、ろ過空間内の他端側からケーキを排出し、内側ろ材及び外側ろ材を通したろ液を外部に排出する構成のろ過装置であって、内側ろ材及び／又は外側ろ材は軸心周りに回転し、スパイラル状の仕切りは回転しない構成とされたろ過装置を提案した（例えば、特許文献３）。
特開２００１−２１２６９７号公報特開２００１−１１３１０９号公報特願２００５−１７６９０１号

上記の発明では、装置自体を小型化させ、脱水性能を向上させることができた。しかしながら、より一層、ろ材の表面に固着したケーキを効率よく掻き取り、かつ長期間の安定運転を可能とすることが望まれている。
そこで、本発明の主たる課題は、掻き取り効果を向上させると共に、この効果を長期間安定的に維持可能なろ過装置を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、前記内側ろ材と前記外側ろ材との間のろ過空間に設けられたスパイラル状の仕切りと、前記内側ろ材及び前記外側ろ材に付着したケーキをそれぞれ掻き取るスクレーパーと、を備え、軸心が縦向きであり装置が縦向きに配置され、前記ろ過空間の下方から被処理液を上方に向かって送入して、ろ過空間内の上方側からケーキを排出し、その過程でろ液を前記内側ろ材及び前記外側ろ材を通して外部に排出する構成のろ過装置であって、前記内側ろ材及び前記外側ろ材は軸心周りに回転し、前記スパイラル状の仕切りは回転しない構成とされ、前記ケーキは回転する前記ろ材との摩擦力により前記仕切りに沿って上昇させ、ろ過空間から排出されるように構成され、前記スクレーパーは、ろ過空間を搬送される被処理物の圧力を受けて、内側ろ材及び外側ろ材のそれぞれのろ過面に接触するように構成された、ことを特徴とするろ過装置である。

（作用効果）
内側ろ材及び外側ろ材の二面によってろ過濃縮がなされることによって、従来の外側ろ材のみでろ過を行なっていたスクリュープレスに比べて設備の小型化を図ることができる。また、内側ろ材及び／又は外側ろ材は軸心周りに回転し、スパイラル状の仕切りは回転しない構成とすることにより、ろ過空間に送入された被処理液は、仕切りに沿って螺旋状に装置内を移動しながら、まず内外側ろ材の二面によるろ過濃縮がなされ、次に圧搾脱水がなされるが、内外側ろ材のみならずリボンスクリューも全てを回転自在とした構成のスクリュープレスに比べて、本発明に係るろ過装置は、構造を簡素化でき、製造コストの低減及びメンテナンス性の向上を図ることができる。
また、スクレーパーを、ろ過空間を搬送される被処理物の圧力を受けて、内側ろ材及び外側ろ材のそれぞれのろ過面に接触するように構成することにより、ろ過面に対して安定してスクレーパーが接触することができ、安定的な掻き取り処理を行うことができる。
ろ過空間を搬送される被処理物の圧力を受けて、内側ろ材及び外側ろ材のそれぞれのろ過面に接触するスクレーパーとしては、例えば、スクレーパーが圧力を受けて回動するものや、可撓性のある材料による撓みを利用するもの等が考えられる。

＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、前記スクレーパーは、ろ過面との接触部分が磨耗すると、これに後続する部分が順次ろ過面に接触するように構成された、請求項１記載のろ過装置である。

（作用効果）
スクレーパーを、ろ過面との接触部分が磨耗すると、これに後続する部分が順次ろ過面に接触するように構成することにより、時間が経過しても安定した掻き取りが可能になり、長期の安定運転を行なうことができる。さらに、長期の安定的な運転が可能となるため、スクレーパーのメンテナンスのサイクルを延すことができる。

＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、前記スクレーパーは、先端部分から後端部分にかけて、前記仕切りの幅方向の中央部分に向かうように、前記内側ろ材及び外側ろ材の接線方向に対して振り角をつけてそれぞれ配置された、請求項１又は２記載のろ過装置である。

（作用効果）
スクレーパーを、先端部分から後端部分にかけて、前記仕切りの幅方向の中央部分に向かうように、内側ろ材及び外側ろ材の接線方向に対して振り角をつけてそれぞれ配置することにより、ろ過空間を搬送される被処理物の圧力を受けて、内側ろ材及び外側ろ材のそれぞれのろ過面に対してスクレーパーがより接触しやすくなる。
また、ケーキを攪拌させつつ効率よく搬送することができると共に、被処理液の濃度・圧力分布の均一化を一層促進させることができる。

＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、前記スクレーパーは、スクレ−パー本体と、このスクレーパー本体の先端部分に対し、内側ろ材及び外側ろ材のそれぞれのろ過面に接触及び離間する態様をそれぞれ取り得る状態で、スクレーパー本体を保持する保持部材と、を備えた、請求項１乃至３のいずれか１項記載のろ過装置である。

＜請求項５記載の発明＞
請求項５記載の発明は、前記スクレーパーは、スクレーパー本体と、このスクレーパー本体を内側ろ材及び外側ろ材の軸方向に対して回動自在に保持する保持部材と、を備えた、請求項１乃至３のいずれか１項記載のろ過装置である。

（作用効果）
スクレーパーを、スクレ−パー本体と、このスクレーパー本体の先端部分に対し、内側ろ材及び外側ろ材のそれぞれのろ過面に接触及び離間する態様をそれぞれ取り得る状態で、スクレーパー本体を保持する保持部材と、を備えた構成とすることにより、ろ過面に対して安定してスクレーパーが接触することができ、安定的な掻き取り処理を行うことができる。
また、スクレーパーを、スクレーパー本体と、このスクレーパー本体を内側ろ材及び外側ろ材の軸方向に対して回動自在に保持する保持部材と、を備えた構成とすることにより、上記と同様の効果を得ることができる。

本発明によれば、掻き取り効果を向上させると共に、この効果を長期間安定的に維持できる等の利点がもたらされる。

以下、本発明の実施の形態を図１乃至図１６に基づき説明する。なお、ろ過装置の概要については図１乃至図８で説明し、本発明に係るスクレーパーについては図９乃至図１６で説明する。
＜本発明に係るろ過装置の構成＞
本発明に係るろ過装置におけるケーシング７の内部には、図１及び図２に示されるように、モータ等の第１の回転駆動手段（図示せず）によって駆動力が伝達される内筒回転軸５に上板１Ａが連結された回転自在な円筒状の内側ろ材１と、この内側ろ材１と同心円状に配設された回転自在な円筒状の外側ろ材２と、ケーシング７の上板７Ａ及び底板７Ｂに両端部を固定され、内側ろ材１と外側ろ材２との間に形成されるろ過空間４に配置されたスパイラル状（リボンスクリュー状）の仕切り３と、が備えられている。なお、ケーシング７は、本実施の形態では円筒型であるが、これに限られることなく、多面体等の形状でもよい。また、内側ろ材１のケーシング７への配設は、上記に限られず、公知の様々な方法で回転可能に取付けることができる。

図１及び図２に示すように、ケーシング７の底板７Ｂにおける、ろ過空間４を投影した部分には被処理液送入口１０，１１が形成されており、これら被処理液送入口１０，１１から被処理液が送入される。なお、被処理液は、ポンプ（図示せず）により圧送され、この圧力と共に、内側ろ材１と外側ろ材２の回転による摩擦で、ケーシング７の底部から上部まで上昇するものである。また被処理液送入口は、本実施の形態では２箇所であるが、これに限定されるものではない。

内側ろ材１の側面（外周面）には、ろ材として多孔板が張設されている。
内側ろ材１と外側ろ材２との間に形成されたろ過空間４に送入された被処理液のうち、固液分離がなされたろ液の一部が内側ろ材１内におけるケーシング７の底板７Ｂに溜められ、最終的には、ろ液排出口１２から排出されるようになっている。

外側ろ材２は、周状の上端部分においてケーシング７に配設された旋回輪（ベアリング）（図示せず）等によりケーシング７に対して回動可能に取付けられており、また、上端部分は、図示はしないが、モータ等の第２の回転駆動手段（図示せず）によって駆動力が伝達される外側回転軸（図示せず）にピニオンギア（図示せず）等を介して連結され、外側ろ材２自体が回転するようになっている。なお、内側ろ材１についても、図示はしないが、外枠２と同様に、ケーシング７に配設された旋回輪（ベアリング）（図示せず）等によりケーシング７に対して回動可能に取付け、第１の回転駆動手段によって駆動力を伝達する構成とすることもできる。

また、外側ろ材２の内周面には、内側ろ材１と同様に、ろ材として多孔板が張設されている。ろ過空間４に送入された被処理液のうち、固液分離がなされたろ液の一部がケーシング７と外側ろ材２との間の部分の底板７Ｂに溜められ、最終的には、ろ液排出口１３から排出されるようになっている。

ここで、内側ろ材１と外側ろ材２とは、同角速度（°／ｓｅｃ）で回転させた場合においても、それぞれの半径差分の周速度差（ｍｍ／ｓｅｃ）が生じるため、ケーキにせん断力が生じて脱水効率が向上される。例えば、繊維分の多い生汚泥や混合生汚泥が含まれる被処理液に対しては、このせん断力がより効果的であるため、内側ろ材１と外側ろ材２とに若干角速度差を付けて、回転させることで更に脱水効率を向上させる事が可能である。また、内側ろ材１と外側ろ材２との相対速度が大きい場合、速く回転するろ過面（例えば、内側ろ材１のろ過面）近傍のケーキは、もう一方のろ過面（例えば、外側ろ材２のろ過面）側へ移動する効果が現れ、ケーキ内での混合作用が生じることで、ろ過装置内での含水率分布を均一化することもできる。

このように、内外側ろ材１，２のろ過面の角速度差によりケーキにせん断力が加えられて脱水効率が改善されるが、この効果は対象ケーキの性状に依存するため、最適状態で運転する場合はケーキ性状に合わせて内外の角速度差を設定することが望ましい。このため、簡易的に角速度差を調整できるように、本実施の形態では、内外側ろ材１，２にそれぞれ個別のモータ等の回転駆動手段を設けている。
一方、ケーキ性状によっては、せん断力を加えた場合、ケーキが流動化してしまい、逆に脱水性を損なう場合もあるので、このような場合には同角速度で回転させることが好ましい。また、せん断力による脱水効果があり、かつケーキ性状が年間を通してほとんど変化しないケーキについては、同角速度で回転させてもよく、これらのような対象ケーキに対しては、内外側ろ材１，２を一つのモータにより同角速度で回転させるようにしてもよい。

内外側ろ材１，２に用いられるろ材としては、前述のように、多孔板が使用されるが、この多孔板としては、例えば、スリットグリル、ダイヤスクリーン、ラスターメタル、丸穴、スリット、ヘリンボン、角孔等の固形物の脱水用、分離用、濃縮用及び分級用などに用いられる打ち抜き板も採用することができる。好適には、孔径をより小さくするためにレーザー加工により穴あけした板を採用することが望ましい。なお、多孔板に換えてウェッジワイヤーを張設してしてもよく、この場合、ウェッジワイヤーのスリットは回転軸心に沿って配列すればよい。また、固液分離が主となるろ過空間４の下部にろ過面の開孔率が高い多孔板、圧搾脱水が主となるろ過空間４の上部にケーキとの接触面積の高い（開孔率の低い）多孔板を配置してもよい。なお、多孔板やウェッジワイヤーに換えて、金網（図示せず）、ろ布（図示せず）等を用いることができる。

仕切り３は、図１及び図４に示されるように、スパイラル状（リボンスクリュー状）であり、内側ろ材１と外側ろ材２との間に形成された環状のろ過空間４に配設されている。この仕切り３は、ケーシング７の上板７Ａと底板７Ｂとに固定されていることによって、仕切り３は軸芯周りに回転しない構成となっている。このことによって、内外側ろ材のみならずリボンスクリューも全てを回転自在とした構成のスクリュープレスに比べて、本発明に係るろ過装置は、構造を簡素化でき、製造コストの低減及びメンテナンス性の向上を図ることができる。

仕切り３の内周縁と外周縁は、それぞれ内側ろ材１及び外側ろ材２のろ過面に近接する構成となっている。これにより被処理液送入口１０，１１から送入された被処理液を仕切り３に沿って螺旋状に上昇させることができる。なお、ろ過空間４の下部、すなわち被処理液送入口１０，１１側付近が、固液分離作用によるろ過濃縮が主となってくるため、仕切り３の内周縁と外周縁は少なくとも被処理液の送入口１０，１１側付近が内外側ろ材１，２とそれぞれ近接する構成であればよい。

仕切り３は、スパイラルピッチをろ過空間４内すべてにおいて均一にしてもよいが、排出されるケーキの含水率のムラ（分布）をなくし均一にするため、図１及び図４で示すように、スパイラル状の仕切り３をケーシング７の底板７Ｂ側から上板７Ａ側に行くにしたがって、そのピッチが短くなるように構成することが好ましく、具体的には、ろ過空間４の上部部分で、スパイラルピッチを短くしケーキの排出経路を狭くし、圧搾効果を高めることが好ましい。他方、後述する図５乃至図８に示すように、ろ過空間４の上部において脱水効率を向上させるために内外側ろ材１，２の半径差を狭めた場合には、図示しないが、スパイラル状の仕切り３をケーシング７の底板７Ｂ側から上板７Ａ側に行くにしたがって、そのピッチが長くなるように構成してもよい。

また、図示はしないが、スパイラル状の仕切り３の一部にケーキが通過可能な孔を穿設し、ケーキの攪拌混合を促進することもできる。さらに、ろ過空間４の下部、すなわち被処理液送入口１０，１１側付近において、仕切り３の下部をケーシング７の底板７Ｂから離間して設け（スパイラル状の仕切り３の下部をカットし）てもよく、この場合には、仕切り３とケーシング７の底板７Ｂとの固定は、任意の支持部材（例えば、柱状部材等）を介して固定すればよい。

ところで、ろ過装置は、仕切り３は回転しないが、内側ろ材１及び外側ろ材２は軸心周りに回転する構成であり、内側ろ材１と外側ろ材２の表面にケーキが経時的に付着していく。これら内側ろ材１と外側ろ材２の表面に付着したケーキを掻き取る方法は、いくつかある。
第１の方法は、仕切り３の内周縁と外周縁とを、それぞれ内側ろ材１及び外側ろ材２のろ過面に非接触ではあるが、極力近接させるものである。この構成によって、内外側ろ材１，２のろ過面に固着したケーキを掻き取り易くすることができる。
しかしながら、内側ろ材１と外側ろ材２のろ過面とは非接触であるため、掻き取りが不十分であり、ろ過濃縮の効率が経時的に低下して行く虞がある。

第２の方法は、図９に示すように、仕切り３の内周縁と外周縁にゴムや樹脂などにより形成されるスクレーパー５６を取付け、このスクレーパー５６によりケーキを掻き取るものである。なお、図中の符号１９は、仕切り３をケーシング７の底板７Ｂ及び／又は上板７Ａに固定して支持する支持部材である。
スクレーパー５６は、図１０に示すように、樹脂やゴム等からなるスクレ−パー本体５６Ａと、このスクレーパー本体５６Ａをボルト５６Ｂ等により固定して取付ける取付部材５６Ｃと、を備えている。スクレーパー５６は、図９に示すように、仕切り３の幅方向の両端部にそれぞれ所定の間隔をおいて設けられており、スクレーパー本体５６Ａが内側ろ材１及び外側ろ材２のろ過面に接触するように構成されている。スクレーパー５６は、ろ過面に接触する部分（先端部分）から後端部分にかけて、剥離したケーキを搬送経路（仕切り３）の中央部分に導くように接線方向から若干の振り角をつけて配置されている。また、取付部材５６Ｃの先端部分も断面テーパー状に加工されており、ケーキが搬送経路の中央部分により導かれやすくなっている。なお、スクレーパー５６の背面の空間（クサビ状の空間）は、被処理液に乱流を与えて混合させる空間として機能している。
この第２の方法では、運転初期は接触が得られるものの、運転時間の経過にしたがい、樹脂やゴム等からなるスクレ−パー本体５６Ａが磨耗し、ケーキの掻き取り力が低減してしまう。そのため、長期間にわたって安定した運転を行なうことができない虞がある。

そこで、本発明者らは、上記第１及び第２の方法の問題点を解消するために、ろ材の表面に固着したケーキを効率よく掻き取り、かつ磨耗に対して対応可能で長期間の安定運転を可能とする第３の方法を見出した。
本発明に係る第３の方法に用いられる第１の形態のスクレーパー１６は、図１１乃至図１４に示すように、樹脂等からなるスクレ−パー本体１６Ａと、このスクレーパー本体１６Ａの先端部分に対し、内側ろ材及び外側ろ材１，２のそれぞれのろ過面に接触及び離間する態様をそれぞれ取り得る状態で、スクレーパー本体１６Ａを保持する保持部材１６Ｂと、を備えており、この保持部材１６Ｂは支持部材１９に溶接等により固定されているものである。

スクレーパー１６は、図１１に示すように、仕切り３の幅方向の両端部に所定の間隔をおいて設けられている。スクレーパー本体１６Ａは、図１３（１）及び図１４（１）に示すように、ろ過装置が運転していない状況では、内側ろ材及び外側ろ材１，２のろ過面には若干隙間をもって近接しているが、非接触であるように保持部材１６Ｂに取付けられている。これは、内側ろ材１や外側ろ材２の組み立て等の際に、支障が出ないようにするためである。

スクレーパー本体１６Ａは、接線方向から若干の振り角をつけて配置されていると共に、スクレーパー本体１６Ａの先端部分が断面テーパー状に加工されており、被処理物の圧力を受けやすくなっている。そのため、スクレーパー本体１６Ａの先端部分は、搬送経路（仕切り３）を流れる被処理液やケーキ等の被処理物の圧力を受けて、図１３（２）及び図１４（２）に示すように、内側ろ材１と外側ろ材２のろ過面にそれぞれ押し付けられるようになっており、ろ過面との接触部分が磨耗すると、これに後続する部分が順次ろ過面に接触するように構成されている。これにより長期の使用により磨耗が進んだ場合も、可動域限界までは接触し、掻き取り効果が維持できるようになっている。

保持部材１６Ｂは、図１３及び図１４に示すように、略Ｊ字状になっており、円弧状に形成された凹部１６ａにスクレーパー本体１６Ａの後端部分が保持されるようになっている。この凹部形状に対応するようにスクレーパー本体１６Ａの後端部分も円弧状に形成されているため、スクレーパー本体１６Ａが左右に回動可能になっている。また、保持部材１６Ｂの平面部１６ｂにはピン１６Ｃが設けられており、スクレーパー本体１６Ａに穿設された孔をこのピン１６Ｃに引掛けることによって、スクレーパー本体１６Ａを係止している。

上記のとおり、スクレーパー本体１６Ａの後端部分が円弧状に形成されており、また、スクレーパー本体１６Ａは、穿設された孔に対してピンにより遊びを持って留められている構成であるため、クレーパー本体１６Ａに使用される樹脂等の材料の剛性が高い場合でも、スクレーパー本体１６Ａの先端部分が被処理液やケーキ等の被処理物の圧力を受け、内側ろ材１と外側ろ材２のろ過面に接触しやすくなっている。なお、スクレーパー本体１６Ａに使用される樹脂等の材料の剛性が低い場合には、図示はしないが、スクレーパー本体１６Ａの後端部分を遊びなく拘束して固定してもよい。

この第３の方法では、運転中の被処理液やケーキ等の被処理物の圧力によって常に内側ろ材１と外側ろ材２のろ過面に接触しながら掻き取りを行うことができる。また、磨耗によって、スクレーパー本体１６Ａの先端部分が磨耗して減った場合でも、この先端部分の後続部分が追随して接触効果が得られるため、時間が経過しても安定した掻き取りが可能になり、長期の安定運転をおこなうことができる。さらに、長期の安定的な運転が可能となるため、スクレーパー本体１６Ａのメンテナンスのサイクルを延すことができる。

なお、ろ過空間４の下部、すなわち被処理液送入口１０，１１側付近が、固液分離作用によるろ過濃縮が主となってくるため、少なくとも被処理液の送入口１０，１１側付近にスクレーパー１６が取付けられていればよい。

また、第３の方法に用いられる第２の実施形態のスクレーパー２６は、図１５及び図１６に示すように、スクレーパー本体２６Ａと、このスクレーパー本体２６Ａを内側ろ材及び外側ろ材１，２の軸方向に対して回動自在に保持する保持部材２６Ｂと、を備えたものである。

保持部材２６Ｂは、図１６に示すように、仕切り３の上面と下面にそれぞれ取付けられる座板部材２６ａ，２６ａと、これら座板部材２６ａ，２６ａ間に取付けられる軸部材２６ｂと、この軸部材２６ｂの軸周りに回動自在に取付けられ、スクレーパー本体２６Ａを保持する保持部材本体２６ｃ，２６ｃ，…と、を備えている。この構成により、図１５に示すように、第１の実施形態と同様に、スクレーパー本体２６Ａは、搬送経路を流れる被処理液やケーキ等の被処理物の圧力を受けて、内側ろ材１と外側ろ材２のろ過面にそれぞれ押し付けられるようになっている。また、第１の実施形態と同様に、ろ過面との接触部分が磨耗すると、これに後続する部分が順次ろ過面に対して接触するように構成されている。これにより長期の使用により磨耗が進んだ場合も、可動域限界までは接触し、掻き取り効果が維持できるようになっている。なお、符号２６ｄは軸部材２６ｂに取付けられたリベットである。スクレーパー本体２６Ａが被処理物の圧力を受けたとき、このリベット２６ｄにより、スクレーパー本体２６Ａの先端部分が流路中心方向に回動しないように保持部材本体２６ｃの回動範囲が制限されるようになっている。

以下に、内側ろ材１、外側ろ材２及び仕切り３との関係を説明する。後述するケーシング７の底板７Ｂに形成された被処理液送入口１０，１１から送入された被処理液は、固形分濃度も低く流動性を持った状態であり、ろ過空間４の下部では、内側ろ材１と外側ろ材２における円筒状のろ材の目開きを介してろ過濃縮が生じる。ろ過空間４の下部では、固液分離作用によるろ過濃縮が重要な機能となるが、ろ過濃縮がある程度進行すると濃縮されたケーキがろ過面に固着し、ろ過効率が低下するが、前述したスクレーパー１６又は２６により、表面に固着したケーキを掻き取っている。

また、濃縮作用により流動性を失ったケーキは、ろ材との摩擦力が生じるため、回転するろ材により、内外側ろ材１，２の円周方向へ搬送が行われる。しかし、ろ過空間４にはスパイラル状（リボンスクリュー状）の仕切り３が配置されており、内外側ろ材１，２に沿って回転するするケーキが、この仕切り３と干渉することで、軸を中心に回転すると共に、軸方向への移動するようになる。この運動によりケーキはろ過濃縮をされながら、最終的に、ろ過空間４の上部に形成されたケーキ排出口１４より排出されるものである。なお、後述するが、ケーキ排出口１４には、ケーキの排出を抑制する背圧板１５が取付けられており、排出量が強制的に抑制されることでケーキはろ過空間４内で圧密され、更に含水率を低下させることができる。

実施の形態に係るろ過空間４は、上から下まで同一の横断面積を有する環状のものを示しているが、ろ過空間４の下部は、処理量を確保するために大容量のろ室容積を持たせ、他方、ろ過空間４の上部において脱水効率を向上させるために内外側ろ材１，２の半径差を狭めることが好適である。具体的には、図５に示すように、外側ろ材２の形状は同一のままで、被処理液送入口１０，１１側からケーキ排出口１４側に向って、内側ろ材１の半径方向を連続的に拡大して行く形状（略円錐形状）、又は図６に示すように階段状に拡大して行く形状（多段円筒形状）を提案できる。また、図７に示すように、内側ろ材１の形状は同一のままで、被処理液送入口１０，１１側からケーキ排出口１４側に向って、外側ろ材２の半径方向を連続的に縮小して行く形状、又は図８に示すように階段状に縮小して行く形状も提案することができる。

内側洗浄管８は、図１及び図２に示されるように、内側ろ材１の内周面に沿って設けられており、また、複数の洗浄ノズル８Ａ，８Ａ，…が、内側ろ材１の内周面に対向するように内側洗浄管８に取付けられている。同様に、外側洗浄管９は、外側ろ材２の外周面に沿って設けられており、また、複数の洗浄ノズル９Ａ，９Ａ，…が、外側ろ材２の外周面に対向するように外側洗浄管９に取付けられている。そして、内側ろ材１と外側ろ材２を軸回りに回転させながら、これら複数の洗浄ノズル８Ａ，８Ａ，…；９Ａ，９Ａ，… から洗浄液を噴射して、目詰まりした内側ろ材１と外側ろ材２のろ過面が洗浄されるものである。洗浄の際に噴射された洗浄液は洗浄排液として、ろ液と共に内側ろ材１内におけるケーシング７の底板７Ｂ、ケーシング７と外側ろ材２との間の部分の底板７Ｂに溜められ、最終的には、ろ液排出口１２，１３から排出されるようになっている。

ここで、内外側ろ材１，２には、高圧の洗浄液が吹付けられ、洗浄されるが、洗浄液としてアルカリ性の薬品を吹付けて洗浄することが好ましい。また、内外側ろ材１，２のろ過面に超音波発信機を設置し、ろ材自体を振動させ洗浄すると洗浄力が向上するのでより好適である。

なお、内外側洗浄管８，９及び洗浄ノズル８Ａ，９Ａの設置位置としては上記に限られず、ろ過空間４内に設置し、仕切り３等に洗浄ノズル（図示せず）を取付けて、ろ過空間４内から洗浄液を噴射してもよい。また、内外側洗浄管８，９を複数箇所設置してもよい。

図３に示すように、ケーシング７の上板７Ａにおける、ろ過空間４を投影した部分には、ケーキ排出口１４が形成されており、ここから、脱水されたケーキが排出される。このケーキ排出口１４には、背圧板１５が取付けられており、この背圧板１５によって排出抵抗を生じさせ、排出される汚泥の量を調整することで、さらにケーキを圧搾し、含水率の低下と、体積縮減が図られるものである。

＜本発明に係るろ過方法＞
本発明に係るろ過装置を用いてのろ過方法について、以下に説明する。
まず、被処理液送入口１０，１１へ被処理液をポンプ圧送し、ろ過空間４内に被処理液を送入する。ろ過空間４内に送入された被処理液は、仕切り３に沿って螺旋状に上昇しながら、内側ろ材１と外側ろ材２とにより二面ろ過が行なわれる。内側ろ材１と外側ろ材２をそれぞれ、モータ等の第１及び第２の回転駆動手段（図示せず）によって回転させられる。この際、必要に応じて内側ろ材１と外側ろ材２とをそれぞれ速度差をもって同一方向に回転させる。
被処理液は、ポンプ圧送の圧力と、回転の摩擦力で仕切り３に沿って上昇していくが、内側ろ材１と外側ろ材２との間のろ過空間４の下部で固液分離がなされ、その上部で圧搾脱水がなされ、最終的に、ケーキ排出口１４が形成されており、ここから、脱水されたケーキが排出される。
内側ろ材１と外側ろ材２とを回転させ、仕切り３を回転させないようにすることで、前述したスクレーパー１６又は２６がそれぞれのろ過面に蓄積されたケーキを掻き取る。
ろ過空間４内の上部には、固液分離がなされた後の含水率の高いケーキが上昇してくるが、このケーキは内側ろ材１と外側ろ材２との回転摩擦、及び背圧板１５による排出抵抗によって圧搾が促進されて、含水率が低減されると共に体積縮減がなされてケーキ排出口１４から排出される。

本発明に係るろ過装置の縦断面図である。そのＩ−Ｉ断面図（横断面図）である。その平面図である。仕切りを説明するための概略図である。ろ過装置の他の実施例の概略を示す縦断面図である。ろ過装置の他の実施例の概略を示す縦断面図である。ろ過装置の他の実施例の概略を示す縦断面図である。ろ過装置の他の実施例の概略を示す縦断面図である。第２の方法のスクレーパーと内外側ろ材との関係を説明するための横断面図である。そのスクレーパーを説明するための横断面図である。本発明に係る第３の方法の第１の実施形態のスクレーパーと内外側ろ材との関係を説明するための横断面図である。そのＩＩ−ＩＩ断面図（部分断面図）である。そのスクレーパーの外側ろ材側の運転前及び運転中の横断面図である。そのスクレーパーの内側ろ材側の運転前及び運転中の横断面図である。本発明に係る第３の方法の第２の実施形態のスクレーパーと内外側ろ材との関係を説明するための横断面図である。そのスクレーパーの正面図である。

１…内側ろ材、１Ａ…上板、２…外側ろ材、３…仕切り、４…ろ過空間、５…内筒回転軸、７…ケーシング、７Ａ…上板、７Ｂ…底板、８…内側洗浄管、９…外側洗浄管、１０…被処理液送入口、１１…被処理液送入口、１２…ろ液排出口、１３…ろ液排出口、１４…ケーキ排出口、１５…背圧板、１６…スクレーパー、１６Ａ…スクレ−パー本体、１６Ｂ…保持部材、１６Ｃ…ピン、１６ａ…凹部、１６ｂ…平面部、１９…支持部材、２６…スクレーパー、２６Ａ…スクレーパー本体、２６Ｂ…保持部材、２６ａ…座板部材、２６ｂ…軸部材、２６ｃ…保持部材本体、２６ｄ…リベット、５６…スクレーパー、５６Ａ…スクレーパー本体、５６Ｂ…ボルト、５６Ｃ…取付部材。

Claims

同心状に配置された、円筒状又は円錐状の内側ろ材及び外側ろ材と、
前記内側ろ材と前記外側ろ材との間のろ過空間に設けられたスパイラル状の仕切りと、
前記内側ろ材及び前記外側ろ材に付着したケーキをそれぞれ掻き取るスクレーパーと、を備え、
軸心が縦向きであり装置が縦向きに配置され、
前記ろ過空間の下方から被処理液を上方に向かって送入して、ろ過空間内の上方側からケーキを排出し、その過程でろ液を前記内側ろ材及び前記外側ろ材を通して外部に排出する構成のろ過装置であって、
前記内側ろ材及び前記外側ろ材は軸心周りに回転し、前記スパイラル状の仕切りは回転しない構成とされ、
前記ケーキは回転する前記ろ材との摩擦力により前記仕切りに沿って上昇させ、ろ過空間から排出されるように構成され、
前記スクレーパーは、ろ過空間を搬送される被処理物の圧力を受けて、内側ろ材及び外側ろ材のそれぞれのろ過面に接触するように構成された、
ことを特徴とするろ過装置。
前記スクレーパーは、ろ過面との接触部分が磨耗すると、これに後続する部分が順次ろ過面に接触するように構成された、請求項１記載のろ過装置。
前記スクレーパーは、先端部分から後端部分にかけて、前記仕切りの幅方向の中央部分に向かうように、前記内側ろ材及び外側ろ材の接線方向に対して振り角をつけてそれぞれ配置された、請求項１又は２記載のろ過装置。
前記スクレーパーは、スクレ−パー本体と、このスクレーパー本体の先端部分に対し、内側ろ材及び外側ろ材のそれぞれのろ過面に接触及び離間する態様をそれぞれ取り得る状態で、スクレーパー本体を保持する保持部材と、を備えた、請求項１乃至３のいずれか１項記載のろ過装置。
前記スクレーパーは、スクレーパー本体と、このスクレーパー本体を内側ろ材及び外側ろ材の軸方向に対して回動自在に保持する保持部材と、を備えた、請求項１乃至３のいずれか１項記載のろ過装置。