WO2006133671A1 - Haltevorrichtung, trägervorrichtung für eine ringkerndrossel und induktives bauelement - Google Patents

Haltevorrichtung, trägervorrichtung für eine ringkerndrossel und induktives bauelement Download PDF

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WO2006133671A1
WO2006133671A1 PCT/DE2006/000933 DE2006000933W WO2006133671A1 WO 2006133671 A1 WO2006133671 A1 WO 2006133671A1 DE 2006000933 W DE2006000933 W DE 2006000933W WO 2006133671 A1 WO2006133671 A1 WO 2006133671A1
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WO
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holding device
latching
toroidal core
carrier
carrier device
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PCT/DE2006/000933
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English (en)
French (fr)
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Günter FEIST
Karl Niklas
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Epcos Ag
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/06—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
    • H01F17/062—Toroidal core with turns of coil around it

Definitions

  • An insulating part is z. B. from the document DE 10223995 Cl known.
  • the insulating part engages around the ring core of a toroidal core choke and has projections for fixing wire windings and for maintaining a grid dimension.
  • the insulating part has webs in the middle region, which provide the potential separation.
  • Another insulating part is z. B. from the document DE 10308010 Al known.
  • the insulating part has radially outwardly extending webs, which are elastically deformable by the pressure in the radial direction.
  • An object to be solved is to specify a holder for a toroidal core choke with a plurality of windings to be insulated from one another.
  • a carrier device for a toroidal core specified, which has a locking device for fixing a holding device for the toroidal core.
  • the holding device can be fastened in the toroidal core preferably by means of elastic forces.
  • the holding device and the carrier device are preferred. each formed from an electrically insulating material.
  • plastics suitable for injection molding are suitable.
  • the specified carrier device and the specified holding device form a holder or a partial housing of an inductive component with a toroidal core choke, the detent devices of the holding device and the carrier device being designed to be complementary to one another.
  • the latching device of a holding device or a carrier device is preferably designed as a latching surface.
  • the locking surface can, for. B. have a ribbing.
  • the locking devices are preferably arranged on both end sides of the holding device.
  • a part of the holding device which carries the restraining devices is preferably projecting with respect to the remaining parts of the holding device educated .
  • the holding device can, for. B. may be provided as a potential separation device in a toroidal core choke with multiple windings.
  • You can z. B. comprise a star-shaped arrangement of a plurality of webs, wherein at least one of the webs has a latching device, preferably a latching surface.
  • the holding device comprises a central part and at least two outwardly extending, elastically deformable webs which can be wound around the middle part and which each have a rigid insulating region at their end remote from the middle part. * .
  • a latching device is arranged on the rigid insulating region.
  • at least one latching surface are arranged on both end sides of the insulating region.
  • a locking device on the central part - preferably also frontally - be arranged.
  • the latching device of the carrier device may comprise two opposing latching surfaces.
  • the holding device for a ring core is preferably fastened between these latching surfaces.
  • the carrier device comprises a base plate which has protruding, elongate attachment devices and a region arranged between them for receiving a toroidal core choke.
  • the fastening devices preferably extend perpendicular to the base plate and have the shape of a rod.
  • a toroidal core choke is arranged in a variant between two preferably in a transverse direction opposite each other fastening devices standing.
  • a fastening device has at least one latching device facing the throttle region, preferably a latching surface.
  • a fastening device may have elongated projections which laterally delimit the latching surface. The remote from the base plate ends of the projections are preferably chamfered.
  • the fastening devices are in an advantageous variant, to guide the wire and for keeping the detent 'r- masses of a wire winding of the toroidal core choke is provided.
  • they preferably have at least one wire guide channel which runs parallel to the axis of the fastening device or perpendicular to the base plate. The ends of one of the wire windings are guided in the wire guide channels of the fastening devices.
  • a wire guide channel is preferably formed as a groove on the side facing away from the throttle region side of the fastening device.
  • a fastening device is thus preferably for a plurality of purposes, d. H. used both for fixing the holding device as well as wire guide.
  • a multifunctional fastening device preferably has an H-profile.
  • At least two wire feedthrough openings for receiving ends of a wire winding are preferably provided in the base plate.
  • the wire guide channel of a holding device opens into one of these openings.
  • FIGS 4 to 6 shows a perspective view of a holding arrangement for an inductive component: the carrier device according to FIGS 4 to 6 with locking devices (below) and designed as an electrical isolation device holding device according to Figure 3 with a counter-grid (top);
  • FIG. 2 shows the holding arrangement according to FIG. 1 in a partial cross-sectional view before insertion of the potential separation device into the carrier device;
  • FIG. 2A shows the holding arrangement according to FIGS. 1, 2 after the potential separation device has been pushed into the fastening devices of the carrier device;
  • Figure 3 shows the top view of the end face of a toroidal core choke with an inserted in the core hole potential separation device
  • Figure 4 shows a carrier device in a cross section parallel to the longitudinal direction of the base plate
  • Figure 5 is a side view of the carrier device according to Figures 1, 2, 2A and 4;
  • FIG. 6 shows the carrier device according to FIGS. 4, 5 in a plan view from above; " Figures 7 and 8 different views of another potential separation device with star-shaped webs and a locking device;
  • FIG. 9 shows an inductive component with a holder for a toroidal core choke according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a holder for an inductive component with a holding device designed as an electrical isolation device 5 (top) and a carrier device (also described in the description of FIGS. 4 to 6) (bottom).
  • FIG. 2 shows the holder shown in FIG. 1 in a further view.
  • a potential separation device 5 used in the core hole of the toroidal core 2 of a toroidal core choke is shown in FIG.
  • the potential separation device 5 serves as a spacer between wire windings 41, 42, 43 of the toroidal core choke.
  • a Potentialtrennungsvor- ⁇ direction 5 may have any holding device for a toroidal core.
  • the annular core choke to be seen in FIG. 9 comprises a toroidal core 2 and three wire windings 41, 42, 43 wound onto this core, each of which has its own electrical potential.
  • the potential separation device 5 is preferably fixed in the core hole by means of elastic forces acting in the radial direction.
  • the potential separation device 5 according to FIGS. 1 and 3 has a middle part 55 and three webs 501, 502, 503, which extend in a star-shaped manner and are elastically deformable in this variant, at whose ends remote from the middle insulating regions 511, 512, 513 are provided.
  • Webs 521, 522, 523 a z. B. in Fig. 7 and 8 potential separation device 5 may be dimensionally stable in another variant and have at their ends facing the toroidal elastically deformable, preferably spreadable devices that press when inserting the potential separation device 5 in a core hole against the inner wall of the core hole.
  • the webs 521, 522, 523 are arranged in a star shape.
  • Figures 1 and 2 is indicated by a block arrow that the potential separation device 5 - preferably inserted after insertion into the core hole of a ring core - between the fastening devices 11 and 12 and between them by means of locking devices 50, 113 in the vertical direction and by means of projections 111, 112th and 121, 122 of the fastening devices 11, 12 are fixed in the longitudinal direction.
  • latching devices 50 designed as ribs are formed on both end sides of the rigid insulating region 511.
  • the rigid insulating region 511 that is to say the part of the potential separation device 5 carrying the latching devices 50, protrudes in the axial direction on both sides beyond remaining parts of the potential separation device.
  • the axial size of the remaining parts of the potential separation device is adapted to the axial size of the toroidal core, wherein the insulating region 511 protrudes on both sides of the core and so is suitable for fixing the arrangement of the potential separation device 5 and the core 2.
  • FIG. 2 only one projection 111 or 121 of the fastening device 11 or 12 is visible in each case.
  • An upper end of the projection 111, 121 has a beveled surface purple or 121a.
  • FIG 2A the holder according to Figures 1 and 2 after the engagement of the potential separation device 5 between fastening devices 11 and 12 is shown.
  • the locking devices of a fastening device and the potential separation device are positively adapted to each other.
  • the locking devices 50, 113, 123 are designed as a locking mechanism, wherein the movement of the potential separation device 5 is prevented upwards by the preferred direction of the toothing.
  • FIGS. 4 to 6 show a further advantageous embodiment of a carrier device for a toroidal core choke in various views.
  • FIGS. 8 to 10 show various views of a holder which comprises this carrier device and an electrodeposition device 5 which can be inserted into a core hole.
  • the support device according to the second embodiment is preferably substantially the same as the support device according to the first embodiment except for the differences explained below and apparent from the figures.
  • the fastening devices 11 and 12 are mirror-symmetrical. Their design will be explained with reference to the fastening device 11.
  • Figure 4 shows a partial cross-sectional view of the support device according to the second embodiment with a view of the fastening device 11 from the inside.
  • the fastening device 11 has on its inner side facing the ring core hole a latching device 113, which is designed here as a latching surface with a ribbing.
  • the ribbing extends along the axis of the fastening device 11.
  • the ribbing is designed so that the sliding of a potential separation device 5 to the base plate 10 out possible, but the sliding in the opposite direction is prevented.
  • the latching device 113 is bounded on both sides by rails 111 and 112.
  • the rails 111 and 112 are in the direction of the toroidal core choke facing projections of the fastening device 11. These rails are parallel to the axis of the fastening device.
  • Rails 111 and 112 are chamfered toward the top of the fastening device such that the introduction of a potential separation device 5 is facilitated.
  • the part of the potential separating device 5 facing the fastening device 11 is preferably designed such that it can glide smoothly between the rails 111, 112, but can not slip off laterally.
  • FIG. 4 A side view of the carrier device according to FIG. 4 is shown in FIG. In this case, the outside of the fastening device 11 can be seen.
  • FIG. 6 shows that the fastening devices 11, 12 each have essentially an H-profile.
  • the base plate 10 is divided in a longitudinal direction x into two edge regions and a middle region.
  • the fastening devices 11, 12 are arranged in the central region of the base plate 10.
  • the fastening devices 11, 12 are transverse to the longitudinal direction x of the base plate 10 facing each other.
  • a throttle region for receiving a toroidal core choke is provided between the fastening devices 11, 12 .
  • Two wire feedthrough openings 101 " and 102, 103 and 104, 105 and 106 are provided per area, and the openings 101 to 106 are arranged in pairs along a transverse direction y
  • the pairs of openings serve to maintain the grid dimension of ends 31, 32, 33 of the respective ones Wire winding 41, 42, 43.
  • the openings 101 and 102 serve to pass through both ends 32 of the wire winding 42.
  • the openings 103 and 104 serve for the passage of ends 33 of the wire winding 43 and the openings 105 and 106 for the implementation of Ends 31 of the wire winding 41.
  • the wire guide channels of the fastening devices 11 and 12 open into the openings 103 and 104, respectively.
  • the carrier device is preferably mirror-symmetrical with respect to an axis extending through its center, parallel to the direction x or y.
  • spacer feet 60 for spacing between the base plate 10 and one here not shown, provided for mounting the inductive component circuit board arranged.
  • End portions of the wire coil 43 are fixed by the walls of the fastening devices 11, 12.
  • these end cuts are recessed in the respective wire guide channel, so that the wire section in cross section on the open side of the fastening devices 11, 12 does not project beyond these devices.
  • the end portions of the wire winding 43 are guided in the wire guide channel and thereby channel in the axial direction of Draht Adjusts-, ie fixed perpendicular to the base plate 10. Characterized in that transverse to the base plate 10 extending end portions of the wire winding 43 are respectively fixed in the wire guide channel of the fastening device 11 and 12, wherein their lateral slipping is prevented, the position of the toroidal core choke relative to the base plate 10 is fixed.
  • the fastening devices 11, 12 each serve to reliably keep the wire ends 33 of the wire winding 43 away from the other wire windings 41, 42. This makes it possible to use wire windings without an insulating sleeve. It can be used with an insulating varnish or possibly even not insulated wire windings.
  • the fastening devices 11, 12 may have any cross-section or the wire guide channel with an arbitrary cross-section.
  • the fastening devices 11, 12 may be formed in a variant as a hollow tube or hollow cylinder.
  • the cross section of the wire guide channel is preferably adapted to the shape of the wire end 33.
  • the base plate 10 and its fastening devices 11, 12 are preferably produced in one piece, ie in one method step. But it is also possible to manufacture the base plate 10 and the fastening devices 11, 12 made of a material or of different materials separately and firmly, preferably monolithically connect to each other. It is also possible initially to provide the base plate 10 and to produce the fastening devices 11, 12 thereon in a later method step.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine vorzugsweise in einen Ringkern (2) einsetzbare Haltevorrichtung (5) für einen Ringkern, die eine Rastvorrichtung (50) aufweist und damit an einem Gegenstück befestigbar ist, sowie eine Trägervorrichtung für eine Ringkerndrossel. Die Trägervorrichtung weist mindestens eine Rastvorrichtung (113) auf, an der die Haltevorrichtung (5) befestigbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein induktives Bauelement mit einer Ringkerndrossel sowie einer Halterung für die Ringkerndrossel, wobei die Halterung die Haltevorrichtung (5) und die Trägervorrichtung umfasst.

Description

Beschreibung
Haltevorrichtung, Trägervorrichtung für eine Ringkerndrossel und induktives Bauelement
Es wird eine Haltevorrichtung und eine Halterung sowie eine daran befestige Trägervorrichtung für eine Ringkerndrossel beschrieben. Ferner wird ein induktives Bauelement mit der Haltevorrichtung beschrieben.
Ein Isolierteil ist z. B. aus der Druckschrift DE 10223995 Cl bekannt. Das Isolierteil umgreift den Ringkern einer Ringkerndrossel und weist Vorsprünge zum Fixieren von Drahtwicklungen sowie zum Einhalten eines Rastermaßes auf. Das Isolierteil weist im Mittelbereich Stege auf, die für die Potentialtrennung sorgen.
Ein weiteres Isolierteil ist z. B. aus der Druckschrift DE 10308010 Al bekannt. Das Isolierteil weist- radial nach außen verlaufende Stege auf, die durch den Druck in radialer Richtung elastisch verformbar sind.
Eine zu lösende Aufgabe besteht darin, eine Halterung für eine Ringkerndrossel mit mehreren voneinander zu isolierenden Wicklungen anzugeben.
Es wird eine in einen Ringkern einsetzbare Haltevorrichtung angegeben, die Rastvorrichtungen aufweist und die mittels dieser Rastvorrichtungen an einem Gegenstück befestigbar ist. Als Gegenstück kann z. B. ein Gehäuse, ein Teilgehäuse oder eine Trägervorrichtung dienen. >
Des weiteren wird eine Trägervorrichtung für einen Ringkern angegeben, die eine Rastvorrichtung zur Befestigung einer Haltevorrichtung für den Ringkern aufweist .
Im Folgenden werden bevorzugte Ausgestaltungen der angegebenen Halte- und Trägervorrichtung erläutert.
Die Haltevorrichtung ist im Ringkernloch vorzugsweise mittels elastischer Kräfte befestigbar.
Die Haltevorrichtung und die Trägervorrichtung sind Vorzugs- . weise jeweils aus einem elektrisch isolierenden Material gebildet . Insbesondere kommen für einen Spritzguss geeignete Kunststoffe in Betracht .
Die angegebene Trägervorrichtung und die angegebene Haltevorrichtung bilden in einer vorteilhaften Variante eine Halte- rung oder ein Teilgehäuse eines induktiven Bauelements mit einer Ringkerndrossel, wobei die Rastvorrichtungen der Haltevorrichtung und der Trägervorrichtung komplementär zueinander ausgebildet .sind.
Möglich ist aber auch, die Haltevorrichtung in einem beliebigen Gehäuse oder Teilgehäuse, das zu diesem Zweck vorgesehene Rastvorrichtungen aufweist, zu befestigen.
Die Rastvorrichtung einer Haltevorrichtung oder einer Trägervorrichtung ist vorzugsweise als eine Rastfläche ausgebildet. Die Rastfläche kann z. B. eine Rippung aufweisen.
Die Rastvorrichtungen sind vorzugsweise auf beiden Stirnseiten der Haltevorrichtung angeordnet. Ein die Rastvourichtun- gen tragender Teil der Haltevorrichtung ist vorzugsweise gegenüber den übrigen Teilen der Haltevorrichtung überstehend ausgebildet .
Die Haltevorrichtung kann z. B. bei einer Ringkerndrossel mit mehreren Wicklungen als eine Potentialtrennungsvorrichtung vorgesehen sein. Sie kann z. B. eine sternförmige Anordnung von mehreren Stege umfassen, wobei mindestens einer der Stege eine Rastvorrichtung, vorzugsweise eine Rastfläche aufweist.
In einer bevorzugten Variante umfasst die Haltevorrichtung ein Mittelteil und mindestens zwei nach außen verlaufende, elastisch verformbare, um das Mittelteil aufwickelbare Stege, die jeweils an ihrem vom Mittelteil abgewandten Ende einen starren Isolierbereich aufweisen. * .
In einer Variante ist eine Rastvorrichtung am starren Isolierbereich angeordnet. Vorzugsweise sind dabei an beiden Stirnseiten des Isolierbereichs jeweils mindestens eine Rastfläche angeordnet. Alternativ kann eine Rastvorrichtung am Mittelteil - vorzugsweise auch stirnseitig - angeordnet sein.
Die Rastvorrichtung der Trägervorrichtung kann zwei gegenüber liegenden Rastflächen umfassen. Die Haltevorrichtung für einen Ringkern wird vorzugsweise zwischen diesen Rastflächen befestigt.
Ferner wird eine bevorzugte Ausführungsform einer Trägervorrichtung beschrieben. Die Trägervorrichtung umfasst eine Basisplatte, die hervorstehende, langgestreckte Befestigungs- vorrichtungen und einen zwischen diesen angeordneten Bereich zur Aufnahme einer Ringkerndrossel aufweist. Die Befestigungsvorrichtungen erstrecken sich vorzugsweise senkrecht zur Basisplatte und haben die Form einer Stange. Eine Ringkerndrossel wird in einer Variante zwischen zwei vorzugsweise in einer Querrichtung einander gegenüber liegenden Befestigungsvorrichtungen stehend angeordnet.
Eine Befestigungsvorrichtung weist mindestens eine zum Drosselbereich hin gewandte Rastvorrichtung, vorzugsweise eine Rastfläche auf. Eine Befestigungsvorrichtung kann langgestreckte Vorsprünge aufweisen, die die Rastfläche seitlich begrenzen. Die von der Basisplatte abgewandten Enden der Vorsprünge sind vorzugsweise abgeschrägt .
Die Befestigungsvorrichtungen sind in einer vorteilhaften Variante auch zur Drahtführung bzw. zum Einhalten des Raste'r- masses einer Drahtwicklung der Ringkerndrossel vorgesehen. Sie weisen dabei jeweils vorzugsweise mindestens einen Drahtführungskanal auf, der parallel zur Achse der Befestigungsvorrichtung bzw. senkrecht zur Basisplatte verläuft. Die Enden einer der DrahtWicklungen werden in den Drahtführungska- nälen der Befestigungsvorrichtungen geführt. Ein Drahtführungskanal ist vorzugsweise als eine Rille auf der vom Drosselbereich abgewandten Seite der Befestigungsvorrichtung ausgebildet.
Eine Befestigungsvorrichtung wird also vorzugsweise zu mehreren Zwecken, d. h. sowohl zur Befestigung der Haltevorrichtung als auch zur Drahtführung benutzt. Eine multifunktionale Befestigungsvorrichtung weist vorzugsweise ein H-Profil auf.
In der Basisplatte sind vorzugsweise mindestens zwei Draht- durchführungsöffnungen zur Aufnahme von Enden einer Draht- wicklung vorgesehen. Der Drahtführungskanal einer Haltevorrichtung mündet in eine dieser Öffnungen. Im Folgenden wird die angegebene Haltevorrichtung, die Trägervorrichtung, eine Halterung für ein induktives Bauelement und ein induktives Bauelement anhand schematischer und nicht maßstabsgetreuer Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht eine Halteanordnung für ein induktives Bauelement: die Trägervorrichtung gemäß Figuren 4 bis 6 mit Rastvorrichtungen (unten) und eine als Potentialtrennungsvorrichtung ausgebildete Haltevorrichtung gemäß Figur 3 mit einem Gegenraster (oben) ;
Figur 2 die Halteanordnung gemäß Figur 1 in einer Teilquerschnittsansicht vor dem Einsetzen der Potentialtrennungsvorrichtung in die Trägervorrichtung;
Figur 2A die Halteanordnung gemäß Figuren 1, 2 nach dem Einsschieben der Potentialtrennungsvorrichtung in die Befestigungsvorrichtungen der Trägervorrichtung;
Figur 3 die Draufsicht auf die Stirnseite einer Ringkerndrossel mit einer im Kernloch eingesetzten Potentialtrennungsvorrichtung ;
Figur 4 eine Trägervorrichtung in einem Querschnitt parallel zur Längsrichtung der Basisplatte;
Figur 5 eine Seitenansicht auf die Trägervorrichtung gemäß Figuren 1, 2, 2A und 4;
Figur 6 die Trägervorrichtung gemäß Figuren 4, 5 in einer Draufsicht von oben; « Figuren 7 und 8 verschiedene Ansichten einer weiteren Potentialtrennungsvorrichtung mit sternförmigen Stegen und einer Rastvorrichtung;
Figur 9 ein induktives Bauelement mit einer Halterung für eine Ringkerndrossel gemäß Figur 1.
Figur 1 zeigt eine Halterung für ein induktives Bauelement mit einer als Potentialtrennungsvorrichtung 5 ausgebildeten Haltevorrichtung (oben) und einer auch in der Beschreibung zu den Figuren 4 bis 6 erläuterten Trägervorrichtung (unten) . Figur 2 zeigt die in Figur 1 gezeigte Halterung in einer weiteren Ansicht.
Eine im Kernloch des Ringkerns 2 einer Ringkerndrossel eingesetzte Potentialtrennungsvorrichtung 5 ist in Figur 3 gezeigt. Die Potentialtrennungsvorrichtung 5 dient als Abstandhalter zwischen Drahtwicklungen 41, 42, 43 der Ringkerndrossel .
Nachstehend erläuterte Merkmale einer Potentialtrennungsvor- ■ richtung 5 kann eine beliebige Haltevorrichtung für einen Ringkern aufweisen.
Die in Figur 9 zu sehende Ringkerndrossel umfasst einen Ringkern 2 und drei auf diesen Kern aufgewickelten Drahtwicklungen 41, 42, 43, die jeweils auf einem eigenen elektrischen Potential liegen.
Die Potentialtrennungsvorrichtung 5 wird vorzugsweise mittels in radialer Richtung wirkender elastischer Kräfte ira Kernloch fixiert . Die Potentialtrennungsvorrichtung 5 gemäß Figuren 1 und 3 weist ein Mittelteil 55 sowie drei von diesem ausgehende, sternförmig verlaufende, in dieser Variante elastisch verformbare Stege 501, 502, 503 auf, an dessen von der Mitte abgewandten Enden Isolierbereiche 511, 512, 513 vorgesehen sind.
Stege 521, 522, 523 einer z. B. in Fig. 7 und 8 gezeigten Potentialtrennungsvorrichtung 5 können in einer weiteren Variante formfest sein und an ihren zum Ringkern gewandten Enden elastisch verformbare, vorzugsweise spreizbare Vorrichtungen aufweisen, die beim Einsetzen der Potentialtrennungsvorrichtung 5 in ein Kernloch gegen die Innenwand des Kernlochs "drücken. Die Stege 521, 522, 523 sind sternförmig angeordnet.
In Figuren 1 und 2 ist mit einem Blockpfeil angedeutet, dass die Potentialtrennungsvorrichtung 5 - vorzugsweise nach dem Einsetzen in das Kernloch eines Ringkernes - zwischen den Befestigungsvorrichtungen 11 und 12 eingeschoben und zwischen diesen mittels Rastvorrichtungen 50, 113 in vertikaler Richtung sowie mittels Vorsprünge 111, 112 und- 121, 122 der Befestigungsvorrichtungen 11, 12 in Längsrichtung fixiert wird.
An beiden Stirnseiten des starren Isolierbereichs 511 sind als Rippung geformte Rastvorrichtungen 50 ausgebildet. Der starre Isolierbereich 511, also der die Rastvorrichtungen 50 tragende Teil der Potentialtrennungsvorrichtung 5 steht in axialer Richtung auf beiden Seiten über übrige Teile der Potentialtrennungsvorrichtung hinaus. Vorzugsweise ist die axiale Größe der übrigen Teile der Potentialtrennungsvorrichtung an die axiale Größe des Ringkerns angepasst, wobei der Isolierbereich 511 zu beiden Seiten des Kerns hinausragt und so- mit zur Fixierung der Anordnung aus der Potentialtrennungs- vorrichtung 5 und dem Kern 2 geeignet ist.
In Figur 2 ist jeweils nur ein Vorsprung 111 bzw. 121 der Befestigungsvorrichtung 11 bzw. 12 sichtbar. Ein oberes Ende des Vorsprungs 111, 121 weist eine abgeschrägte Fläche lila bzw. 121a auf. Dabei sind abgeschrägte Flächen der Vorsprünge, die derselben Befestigungsvorrichtung zugeordnet sind, zueinander gewandt, siehe Fig. 4.
In Figur 2A ist die Halterung gemäß Figuren 1 und 2 nach dem Einrasten der Potentialtrennungsvorrichtung 5 zwischen Befestigungsvorrichtungen 11 und 12 gezeigt. Die Rastvorrichtungen einer Befestigungsvorrichtung und der Potentialtrennungsvorrichtung sind formschlüssig aneinander angepasst. Die Rastvorrichtungen 50, 113, 123 sind als Rastgesperre ausgebildet, wobei die Bewegung der Potentialtrennungsvorrichtung 5 nach oben durch die Vorzugsrichtung der Zahnung verhindert wird.
In Figuren 4 bis 6 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform einer Trägervorrichtung für eine Ringkerndrossel in verschiedenen Ansichten gezeigt. In Figuren 8 bis 10 sind verschiedene Ansichten einer Halterung gezeigt, welche diese Trägervorrichtung und eine in ein Kernloch einsetzbare Potentialtrennungsvorrichtung 5 umfasst. Die Trägervorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform ist bis auf die unten erläuterten und aus den Figuren ersichtlichen Unterschiede vorzugsweise im Wesentlichen wie die Trägervorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform ausgebildet.
Die Befestigungsvorrichtungen 11 und 12 sind spiegelsymmetrisch ausgebildet. Ihre Ausgestaltung wird anhand der Befestigungsvorrichtung 11 erläutert. Figur 4 zeigt eine Teilquerschnittsansicht der Trägervorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform mit einer Ansicht auf die Befestigungsvorrichtung 11 von innen.
Die Befestigungsvorrichtung 11 weist auf ihrer zum Ringkernloch gewandten Innenseite eine Rastvorrichtung 113, die hier als eine Rastfläche mit einer Rippung ausgebildet ist. Die Rippung verläuft entlang der Achse der Befestigungsvorrichtung 11. Die Rippung ist dabei so ausgebildet, dass das Gleiten einer Potentialtrennungsvorrichtung 5 zur Basisplatte 10 hin möglich, aber das Gleiten in die dazu entgegengesetzte Richtung verhindert ist .
Die Rastvorrichtung 113 ist zu beiden Seiten durch Schienen 111 und 112 begrenzt. Die Schienen 111 und 112 stellen in Richtung zur Ringkerndrossel gewandte Vorsprünge der Befestigungsvorrichtung 11 dar. Diese Schienen verlaufen parallel zur Achse der Befestigungsvorrichtung.
Die. Schienen 111 und 112 sind zur Oberseite der Befestigungsvorrichtung hin derart abgeschrägt, dass die Einführung einer Potentialtrennvorrichtung 5 erleichtert ist.
Der zur Befestigungsvorrichtung 11 gewandte Teil der Potentialtrennvorrichtung 5 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass er zwischen den Schienen 111, 112 problemlos gleiten, aber seitlich nicht abrutschen kann.
Eine Seitenansicht der Trägervorrichtung gemäß Figur 4 ist in Figur 5 gezeigt. Dabei ist die Außenseite der Befestigungsvorrichtung 11 zu sehen. In der Figur 6 ist gezeigt, dass die Befestigungsvorrichtungen 11, 12 jeweils im Wesentlichen ein H-Profil aufweisen.
Die Basisplatte 10 ist in einer Längsrichtung x in zwei Randbereiche und einen Mittelbereich aufgeteilt. Die Befestigungsvorrichtungen 11, 12 sind im Mittelbereich der Basisplatte 10 angeordnet. Die Befestigungsvorrichtungen 11, 12 stehen quer zur Längsrichtung x der Basisplatte 10 einander gegenüber. Zwischen den Befestigungsvorrichtungen 11, 12 ist ein Drosselbereich zur Aufnahme einer Ringkerndrossel vorgesehen.
Pro Bereich sind je zwei Drahtdurchführungsöffnungen 101 "und 102, 103 und 104, 105 und 106 vorgesehen. Die Öffnungen 101 bis 106 sind paarweise entlang einer Querrichtung y angeordnet. Die Öffnungspaare dienen jeweils zur Einhaltung des Rastermaßes von Enden 31, 32, 33 der jeweiligen Drahtwicklung 41, 42, 43. Die Öffnungen 101 und 102 dienen dabei zur Durchführung von beiden Enden 32 der Drahtwicklung 42. Analog dazu dienen die Öffnungen 103 und 104 zur Durchführung von Enden 33 der Drahtwicklung 43 bzw. die Öffnungen 105 und 106 zur Durchführung von Enden 31 der Drahtwicklung 41.
Die Drahtführungskanäle der Befestigungsvorrichtungen 11 und 12 münden in die Öffnungen 103 bzw. 104.
Die Trägervorrichtung ist vorzugsweise bezogen auf eine durch ihre Mitte, parallel zu der Richtung x bzw. y verlaufende Achse spiegelsymmetrisch ausgebildet.
Auf der Unterseite der Basisplatte 10 sind Distanzfüße 60 zur Abstandhaltung zwischen der Basisplatte 10 und einer hier nicht gezeigten, zur Montage des induktiven Bauelements vorgesehenen Leiterplatte angeordnet.
Endabschnitte der Drahtwicklung 43 sind durch die Wände der Befestigungsvorrichtungen 11, 12 fixiert. Vorzugsweise sind diese Endschnitte im jeweiligen Drahtführungskanal versenkt, so dass der Drahtabschnitt im Querschnitt auf der offenen Seite der Befestigungsvorrichtungen 11, 12 über diese Vorrichtungen hinaus nicht übersteht .
Die Endabschnitte der Drahtwicklung 43 sind im Drahtführungskanal geführt und dadurch in Axialrichtung des Drahtführungs- kanals, also senkrecht zur Basisplatte 10 fixiert. Dadurch, dass quer zur Basisplatte 10 verlaufende Endabschnitte der Drahtwicklung 43 jeweils im Drahtführungskanal der Befestigungsvorrichtung 11 bzw. 12 fixiert sind, wobei ihr seitliches Ausrutschen verhindert wird, ist auch die Lage der Ringkerndrossel gegenüber der Basisplatte 10 fixiert.
Die Befestigungsvorrichtungen 11, 12 dienen jeweils zu einer sicheren .Abstandhaltung der Drahtenden 33 der Drahtwicklung 43 von den anderen Drahtwicklungen 41, 42. Dadurch ist es • möglich, Drahtwicklungen ohne eine Isolierhülle zu verwenden. Es können mit einem Isolierlack überzogene oder ggf. sogar nicht isolierte Drahtwicklungen benutzt werden.
Die Befestigungsvorrichtungen 11, 12 können einen beliebigen Querschnitt bzw. den Drahtführungskanal mit einem beliebigen Querschnitt aufweisen. Die Befestigungsvorrichtungen 11, 12 können in einer Variante als Hohlröhre bzw. Hohlzylinder ausgebildet sein. Der Querschnitt des Drahtführungskana>ls ist vorzugsweise an die Form des Drahtendes 33 angepasst. Die Basisplatte 10 und ihre Befestigungsvorrichtungen 11, 12 sind vorzugsweise in einem Stück, d. h. in einem Verfahrensschritt erzeugt. Möglich ist aber auch, die Basisplatte 10 und die Befestigungsvorrichtungen 11, 12 aus einem Material oder aus jeweils verschiedenen Materialien separat zu fertigen und fest, vorzugsweise monolithisch miteinander zu verbinden. Möglich ist auch, zunächst die Basisplatte 10 bereitzustellen und auf dieser in einem späteren Verfahrensschritt die Befestigungsvorrichtungen 11, 12 zu erzeugen.
Bezugszeichenliste
10 Basisplatte
101 - 106 Rasteröffnungen
II, 12 Befestigungsvorrichtung
III, 112, 121, 122 Vorsprünge lila, 121a abgeschrägte Flächen 113, 123 Rastervorrichtung
2 Ringkern
31, 32, 33 Enden der Drahtwicklungen
41, 42, 43 Drahtwicklungen
5 Potentialtrennungsvorrichtung
50 Rastfläche
501, 502, 503 verformbare Stege
511, 512, 513 Isolierbereiche
521, 522, 523 Stege
55 Mittelteil der Potentialtrennungsvorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. In den Ringkern (2) einer Drossel einsetzbare Haltevorrichtung (5) , die Rastvorrichtungen (50) aufweist, wobei die Haltevorrichtung (5) mittels der Rastvorrichtungen (50) an einem Gegenstück befestigbar ist.
2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Haltevorrichtung (5) im Ringkernloch fixierbar ist.
3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , wobei eine RastVorrichtung' (50) als eine Rastfläche ausgebildet ist .
4. Haltevorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Rastfläche eine Rippung aufweist .
5. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Rastvorrichtungen (50) auf Stirnseiten der Haltevorrichtung (5) angeordnet sind.
6. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Haltevorrichtung (5) als eine Potentialtrennungs- vorrichtung vorgesehen ist .
7. Haltevorrichtung nach Anspruch S1 umfassend sternförmig verlaufende Stege (521, 522, 523), wobei mindestens einer der Stege eine Rastvorrichtung (50) aufweist.
8. Haltevorrichtung nach Anspruch 6, umfassend:
- ein Mittelteil (55) ,
- mindestens zwei nach außen verlaufende, elastisch verformbare, um das Mittelteil (55) aufwickelbare Stege (501, 502, 503), die jeweils an ihrem vom Mittelteil (55) abgewandten Ende einen starren Isolierbereich (511, 512, 513) aufweisen.
9. Haltevorrichtung nach Anspruch 8 , wobei ein Isolierbereich (511, 512, 513) mindestens eine Rastvorrichtung (50) aufweist.
10. Haltevorrichtung nach Anspruch 8, wobei ein Mittelteil (55) mindestens eine Rastvorrichtung (50) aufweist.
11. Haltevorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein die Rastflächen (50) tragender Teil der Haltevorrichtung (5) gegenüber ihren übrigen Teilen überstehend ausgebildet ist .
12. Trägervorrichtung für einen Ringkern (2), mit einer Rastvorrichtung (113) zur Befestigung einer Haltevorrichtung (5) für den Ringkern (2) .
■13. Trägervorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Rastvorrichtung (113) zur Befestigung einer Haltevorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 geeignet ist .
14. Trägervorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Rastvorrichtung (113, 123) mindestens eine Rastfläche (113, 123) umfasst.
15. Trägervorrichtung nach Anspruch 14, wobei die Rastvorrichtung (113, 123) zwei gegenüber liegenden Rastflächen (113, 123) umfasst.
16. Trägervorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, mit einer Haltevorrichtung (5) , die in den Ringkern (2) einer Ringkerndrossel .einsetzbar ist.
17. Trägervorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, die zumindest ein Teilgehäuse eines induktiven Bauelements bildet .
18. Trägervorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, mit einer Basisplatte (10) , die' hervorstehende, langgestreckte Befestigungsvorrichtungen (11, 12) und einen zwischen diesen angeordneten Bereich zur Aufnahme einer Ringkerndrossel aufweist, wobei die Befestigungsvorrichtungen (11, 12) jeweils mindestens eine zu diesem Bereich hin gewandte Rastfläche (113) aufweisen.
19. Trägervorrichtung nach Anspruch 18, wobei die Befestigungsvorrichtungen (11, 12) jeweils als eine senkrecht zur Basisplatte (10) verlaufende Stange ausgebildet sind.
20. Trägervorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, wobei eine Befestigungsvorrichtung (11, 12) langgestreckte Vorsprünge (111, 112) aufweist, die die Rastfläche (113) seitlich begrenzen.
21. Trägervorrichtung nach Anspruch 20, wobei die von der Basisplatte (10) abgewandten Enden der Vorsprünge (111, 112) abgeschrägt sind.
22. Trägervorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, wobei die Befestigungsvorrichtungen (11, 12) zum Einhalten des Rastermasses einer. Drahtwicklung der Ringkerndrossel vorgesehen sind.
23. Trägervorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, wobei die Befestigungsvorrichtungen (11, 12) jeweils einen Drahtführungskanal aufweisen.
24. Trägervorrichtung nach Anspruch 23, ' wobei der Drahtführungskanal quer zur Basisplatte (10) verläuft.
25. Trägervorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, wobei der Drahtführungskanal auf der vom Drosselbereich abgewandten Seite der Befestigungsvorrichtungen (11, 12) ausgebildet ist.
26. Trägervorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 25, wobei eine Ringkerndrqssel zwischen den Befestigungsvorrichtungen (11, 12) stehend anordenbar ist.
27. Trägervorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 26, wobei die Befestigungsvorrichtungen (11, 12) ein H-Profil aufweisen.
28. Trägervorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 27, wobei in der Basisplatte (10) mindestens zwei Drahtdurchführungsöffnungen (101-106) zur Aufnahme von Enden einer Drahtwicklung (41, 42, 43) vorgesehen sind.
29. Trägervorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 28, wobei der Drahtführungskanal einer Haltevorrichtung (11, 12) in eine der Drahtdurchführungsöffnungen (103, 104) mündet.
30. Halterung für ein induktives Bauelement
- mit der Trägervorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 29,
- mit einer Haltevorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
- wobei die Rastvorrichtungen (50, 113) der Haltevorrichtung (5) und der Trägervorrichtung als Gegenstücke zueinander ausgebildet sind.
31. Induktives Bauelement
- mit einer Halterung nach Anspruch 20,
- mit einer Ringkerndrossel, die einen Ringkern (2) 'und mehrere Drahtwicklungen (41, 42, 43) umfasst,
- wobei die Haltevorrichtung (5) in das Kernloch der Ring- kerndrossel eingesetzt ist und zwischen den Befestigungsvorrichtungen (11, 12) fixiert ist.
32. Induktives Bauelement nach Anspruch 31,
- wobei die Enden (31, 32, 33) der Drahtwicklungen (41, 42, 43) durch die Drahtdurchführungsöffnungen (101-106) der Basisplatte (10) hindurch geführt sind.
33. Induktives Bauelement nach Anspruch 31 oder 32,
- wobei die Enden (31, 32, 33) einer der Drahtwicklungen (41, 42, 43) in den Drahtführungskanälen der Befestigungsvorrichtungen (11, 12) geführt sind.
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