WO2006129558A1 - 糸加熱装置 - Google Patents

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WO2006129558A1
WO2006129558A1 PCT/JP2006/310524 JP2006310524W WO2006129558A1 WO 2006129558 A1 WO2006129558 A1 WO 2006129558A1 JP 2006310524 W JP2006310524 W JP 2006310524W WO 2006129558 A1 WO2006129558 A1 WO 2006129558A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
yarn
traveling space
heating device
heat
heat insulating
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/310524
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yasushi Hayashi
Original Assignee
Tmt Machinery, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tmt Machinery, Inc. filed Critical Tmt Machinery, Inc.
Priority to JP2007518941A priority Critical patent/JPWO2006129558A1/ja
Publication of WO2006129558A1 publication Critical patent/WO2006129558A1/ja

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines

Definitions

  • the present invention relates to a configuration of a yarn heating device having a yarn traveling space through which a yarn to be heated passes.
  • the heat insulating insert of the above-mentioned document 1 is attached to an elongated cover, and this cover is attached to the housing by a hinge means in order to be movable between a closed position and an open position.
  • the This hinge means is a double action hinge.
  • Patent Document 1 US Pat. No. 4,236,323
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to easily prevent deterioration in yarn quality in a yarn heating device configured to reduce the volume of a yarn traveling space with a heat insulating material. It is to provide a simple configuration. Another object of the present invention is to provide a configuration capable of simplifying the operation of opening and closing the yarn traveling space with a heat insulating material.
  • a yarn heating apparatus having the following configuration. That is, a yarn traveling space through which a yarn as a target of caloric heat passes and a heat insulator for reducing the volume of the yarn traveling space are provided.
  • the heat insulator is configured in a block shape by covering a fibrous heat insulating material with a sheet member.
  • the heat insulation effect of the fibrous heat insulating material can be used to suppress heat dissipation from the yarn traveling space force, and to reduce the energy consumption of the yarn heating device. Further, the fibrous heat insulating material is prevented from being exposed to the yarn passing through the yarn traveling space, and the durability of the heat insulating material can be improved. In addition, it is possible to prevent the quality of the yarn from deteriorating due to the fibers of the heat insulating material attached to the yarn. In addition, since a soft fibrous heat insulating material can be handled as a block, it is convenient for handling in maintenance work.
  • the fibrous heat insulating material is preferably glass wool or rock wool! /.
  • the sheet member is preferably a glass cloth.
  • the metal foil is bonded to the entire surface of the glass cloth.
  • the sheet member is preferably an aluminum glass cloth. [0017] Thereby, it is possible to realize a high heat-resistant temperature and stably hold the rectangular parallelepiped block shape due to its excellent shape retention.
  • the yarn heating device is preferably configured as follows. That is, an opening for setting a yarn in the yarn traveling space and an opening / closing member for opening / closing the opening are provided.
  • the opening / closing member includes a support member that is elongated in the longitudinal direction of the yarn traveling space, and the heat insulator is attached to the support member on the yarn traveling space side.
  • the opening / closing member can be configured inexpensively and simply. Further, by attaching a block-like heat insulator closer to the yarn traveling space than the support member, it is possible to provide a simple configuration capable of effectively suppressing heat conduction from the yarn traveling space to the support member. .
  • the support member includes a plurality of fixing members that are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the yarn traveling space, and the heat insulator is fixed by the fixing members. It is preferable.
  • the configuration for fixing the heat insulator to the support member can be simplified.
  • the heat insulator can be reliably and stably fixed at a plurality of locations, and heat from the yarn traveling space can be suppressed from being conducted to the support member side through the fixing member. .
  • the fixing member includes an elastic body, and the elastic body is deformed so that the heat insulator can be attached and detached.
  • the elastic body is deformed so that the heat insulator can be attached and detached.
  • “comprising an elastic body” includes both the case where the whole fixing member is made of an elastic body and the case where an elastic body is provided as a component constituting the fixing member.
  • the heat insulator can be attached and removed with a simple operation, and therefore maintenance such as replacement of the heat insulator can be easily performed.
  • the yarn heating device is preferably configured as follows. That is, the heat insulator is formed in a rectangular parallelepiped block shape, and a plurality of the heat insulators are arranged in the longitudinal direction of the yarn traveling space. The plurality of heat insulators are arranged in different directions so as to substantially follow the yarn path in the yarn traveling space. [0025] Thereby, since the heat insulator can be configured in a simple shape, the manufacturing cost of the heat insulator can be reduced. In addition, since the heat insulator is disposed along the yarn path curved in the yarn traveling space, the volume of the yarn traveling space can be further effectively reduced to suppress heat radiation from the yarn traveling space.
  • a yarn heating device having the following configuration. That is, a yarn traveling space through which a yarn to be heated is passed, and a heat insulating material for reducing the volume of the yarn traveling space.
  • the heat insulating material is movable between a closed position where at least a part of the heat insulating material is inserted from the opening of the yarn traveling space and an open position where the heat insulating material escapes from the yarn traveling space and retracts to the side of the opening. It is configured.
  • an operating means for causing the movement of the heat insulating material by one kind of operation is provided.
  • the heat insulating material can be switched between the closed position and the open position by a so-called one-action operation. Therefore, thread setting work and maintenance work are extremely easy.
  • a yarn heating device having the following configuration. That is, a yarn traveling space through which a yarn to be heated is passed, and a heat insulating material for reducing the volume of the yarn traveling space. At both end positions in the yarn traveling direction of the case forming the yarn traveling space, the heat insulating material can be inserted into the opening of the yarn traveling space or the opening force of the yarn traveling space can be removed.
  • Each is provided with a means for guiding the heat insulating material.
  • Each guide means includes a rolling element provided on the heat insulating material side, and a guide plate provided on the housing side for guiding the rolling element in the insertion and withdrawal directions of the heat insulating material.
  • the guide plate has a pair of opposing guide edges into which the rolling elements are fitted. Further, the width of the pair of guide edges and the diameter of the rolling elements are determined so that a gap is formed between the guide edge and the rolling elements.
  • a plurality of the rolling elements may be provided along the insertion and withdrawal directions of the heat insulator.
  • the guide plate may be provided on the housing side so that the opening side of the yarn traveling space swings around the back side of the yarn traveling space.
  • a restricting means for restricting the swing of the guide plate in one direction so that the heat insulator does not swing in one direction beyond the insertion and withdrawal of the heat insulator from the yarn traveling space. It is preferable to set up.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing an overall configuration of a drawing false twisting machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the overall configuration of the primary heater.
  • FIG. 3 is a view showing a section corresponding to the AA section arrow of FIG. 2 for one primary heater.
  • FIG. 4 is an exploded side view showing a state in which the housing force of the primary heater is also removed.
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration provided on the bottom surface side of the casing of the primary heater in the door opening / closing mechanism.
  • FIG. 6 is a front view showing a rod and a pulley mechanism for opening and closing a door.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the state force in FIG. 5 is also lowered by the weight of the door.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which the state force door of FIG. 7 is retracted to the side of the opening of the recess.
  • FIG. 9 is a front view showing a state in which the state force rod of FIG. 6 is operated in the pushing direction.
  • FIG. 10 is a schematic side view showing the overall configuration of the drawing false twisting machine according to the second embodiment of the present invention, and is a view similar to FIG.
  • FIG. 11 is a view similar to FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line 12-12 in FIG.
  • FIG. 13 is an enlarged view of part A in FIG. 14]
  • FIG. 14 is a view showing the state force of FIG. 11 in a state where the door is removed.
  • FIG. 15 is a diagram showing the state force of FIG. 12 in a state where the door is removed.
  • FIG. 16 is a diagram showing a state in which the state force of FIG. 14 is also retracted to the side of the opening of the recess.
  • FIG. 17 is a front view showing a rod and pulley mechanism according to a third embodiment of the present invention, and is a view similar to FIG.
  • FIG. 18 is a view showing a circuit example of a pneumatic cylinder connected to a rod according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a schematic side view showing a partial configuration of a drawing false twisting machine according to a fourth embodiment of the present invention, and corresponds to a partially enlarged view of FIG. 1.
  • FIG. 20 is a view showing a circuit example of a pneumatic cylinder connected to a rod according to a fourth embodiment of the present invention, and is a view similar to FIG.
  • FIG. 21 is a view similar to FIG.
  • FIG. 22 is a view similar to FIG.
  • the drawn false twisting machine 100 shown in Fig. 1 includes, as main components, a yarn feeding section 1A, a heat treatment section 1B, and a winding section 1C in order along the flow of the yarn 2. ing.
  • the yarn supplying section 1 A is configured to be able to hold the yarn supplying package 101.
  • the processing unit 1B performs a drawing process on the yarn 2 supplied from the yarn supply package 101.
  • the take-up section 1C winds up the yarn 2 processed in the processing 1B as a package.
  • the drawn false twisting machine 100 includes a plurality of processing units (hereinafter referred to as "weights") having the above-described yarn supplying section 1A, processing section 1B, and take-up section 1C.
  • weights are arranged side by side in the direction perpendicular to the paper surface of FIG.
  • the yarn feeding section 1A and the take-up section 1C are arranged, for example, by overlapping two to four spindles (three spindles in the present embodiment) vertically to save installation space.
  • a peg 201 for holding the yarn feeding package 101 is provided in the yarn feeding portion 1A of each weight, and each peg 201 is attached to a common creel stand 202 by a plurality of weights.
  • the processing unit 1B of each weight is arranged in the order along the flow of the yarn 2, the first feed roller 110, the primary heater 102, the cooling P device 103, the pre-combustion device 104, and the second feed.
  • a roller 111, a secondary heater 105, and a third feed roller 112 are provided. The detailed configuration of the primary heater 102 will be described later.
  • the first to third feed rollers 110 to 112 are devices for feeding the yarn 2, so that the yarn feed speed of the second feed roller 111 is faster than the yarn feed speed of the first feed roller 110.
  • Each thread feed speed is set. For this reason, the yarn 2 is stretched between the first feed roller 110 and the second feed roller 111.
  • each yarn feed speed is set so that the yarn feed speed of the third feed roller 112 is slower than the yarn feed speed of the second feed roller 111. For this reason, the yarn 2 is relaxed between the second feed roller 111 and the third feed roller 112.
  • Twist is imparted to the yarn 2 drawn between the first feed roller 110 and the second feed roller 111 by the false twisting device 104.
  • the yarn 2 is twisted between the first feed roller 110 and the false twisting device 104.
  • the stretched and twisted yarn 2 is heat-set by the primary heater 102 and then cooled by the cooler 103 (cooling plate).
  • the twisted and heat-set yarn 2 passes through the false twisting device 104 and is untwisted before reaching the second feed roller 111.
  • the yarn 2 stretched and false twisted in this way is subjected to relaxation heat treatment by the secondary heater 105 and wound up by the take-up portion 1 C to form the package 3.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the overall configuration of the primary heater.
  • FIG. 3 is a view showing a section corresponding to the AA section arrow of FIG. 2 for one primary heater.
  • Fig. 4 is an exploded side view showing the casing force of the primary heater with the door removed.
  • FIG. 2 shows a state in which the primary heaters 102 are arranged in a row.
  • the primary heater 102 includes an elongated, substantially rectangular parallelepiped casing 10.
  • the casing 10 is installed in a state where the front side thereof is inclined so as to face obliquely downward.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of one primary heater 102 corresponding to the AA cross-sectional arrow of FIG.
  • an insulator 11 for heat insulation is housed in the housing 10.
  • a concave portion 12 having a rectangular cross section is formed on one side (front side) of the casing 10 over the entire region in the longitudinal direction of the casing 10, and the yarn traveling space 13 is formed inside the concave portion 12. Is formed.
  • the primary heater 102 is configured as described above.
  • the yarn 2 is introduced from one longitudinal end of the casing 10, and the running groove 22 of the heating body 20 described later is passed through the yarn running space 13.
  • the yarn 2 is heated by being brought into contact with it, and then it can be discharged from the other end of the housing 10 and sent to the next process.
  • the yarn traveling space 13 communicates with the outside through an opening formed by the concave portion 12 on the front side of the housing 10.
  • the opening of the concave portion 12 is the yarn traveling space 13. It can be said that it is an opening.
  • a door 14 as an opening / closing member is provided. As shown in FIG. 2, the door 14 is located on the front side of the casing 10, that is, on the obliquely lower side. Is provided. The detailed configuration of the door 14 will be described later.
  • a heating element 20 that is elongated along the traveling direction of the yarn 2 is housed in the interior of the yarn traveling space 13 and on the back side of the recess 12. ing.
  • the heating body 20 is formed in a hollow shape, and the vapor of Dowsome as a heat medium circulates inside the heating body 20.
  • two traveling grooves 22 and 22 having a constant depth are formed along the traveling direction of the yarn 2.
  • the running grooves 22 and 22 are provided so as to open the same side as the opening side of the recess 12, that is, the front side of the housing 10.
  • the two running grooves 22, 22 are arranged in parallel to each other, and one thread 2 is configured to run inside the running groove 22 for each one.
  • the primary heater 102 can heat-process two yarns 2 ⁇ 2 (yarns for two spindles) per unit! /.
  • the primary heater 102 is a force that constitutes a contact-type heater that travels while the yarn 2 is in contact with the bottom surface of the travel groove 22, but is not limited thereto.
  • a non-contact heater may be configured by providing an appropriate yarn guide that guides the yarn 2 to travel in a state where the inner wall force of the traveling groove 22 is separated.
  • FIG. 4 shows an exploded side view of the housing 10 with the door 14 removed.
  • the surface of the heating body 20 on which the running grooves 22 and 22 are formed is such that the central portion in the longitudinal direction is directed to the front side (open side of the recess 12). It is configured to be gently curved in an arc shape so that it bulges slightly. Accordingly, the running grooves 22 and 22 also have a curved shape, and the yarn 2 introduced into the primary heater 102 is heated in contact with the bottom surface of the running groove 22 while being curved along the bottom surface. Run. That is, in this embodiment, the yarn path in the yarn traveling space 13 is formed in a curved shape along the bottom surface of the traveling groove 22.
  • the door 14 includes an iron support frame (support member) 15 and a block-like heat insulator 16 fixed to the support frame 15.
  • the support frame 15 is elongated in the longitudinal direction of the yarn traveling space 13 (in other words, the longitudinal direction of the recess 12).
  • the support frame 15 is made of an appropriate metal (in this embodiment, iron), and is shown in FIG. As shown, it is formed in the shape of a hollow square pipe that can form an air layer for heat insulation inside.
  • the heat insulator 16 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and is disposed closer to the yarn traveling space 13 than the support frame 15.
  • the arrangement position of the heat insulating body 16 is the back side of the recess 12 with respect to the support frame 15, the side closer to the heating body 20 than the support frame 15, and the position closer to the yarn path P than the support frame 15.
  • the heat insulator 16 is inserted into the yarn traveling space 13 so that the volume of the yarn traveling space 13 is reduced.
  • a plurality (three in this embodiment) of the heat insulators 16 are arranged in the longitudinal direction of the yarn traveling space 13 (longitudinal direction of the recess 12).
  • heat insulators 16, 16, 16 are arranged with their directions slightly different from each other along the curved yarn path P in the yarn traveling space 13. That is, the heat insulator 16 on the center side is arranged in parallel with the longitudinal direction of the casing 10, while the heat insulators 16 and 16 on the upstream side and the downstream side of the yarn path P are arranged on the curve of the yarn path P. It is arranged with a slight inclination along the line.
  • FIG. 3 shows a cross section of the central heat insulator 16 among the three heat insulators 16 ⁇ 16 ⁇ 16 installed as described above.
  • the heat insulator 16 is a fibrous heat insulator.
  • the glass wool 31 is covered with an aluminum glass cloth 32 as a sheet member and encapsulated to form a rectangular parallelepiped block. Note that the two heat insulators 16 and 16 other than the center side have the same configuration as described above.
  • the aluminum glass cloth 32 as an exterior material in the heat insulator 16 of the present embodiment has a configuration in which an aluminum foil as a metal foil is bonded to a glass cloth. Specifically, it is configured such that a single piece of continuous aluminum foil is bonded to the entire surface of the glass cloth.
  • the aluminum glass cloth 32 may be folded and assembled into a box shape, and the box may be closed after the glass wool 31 is accommodated therein.
  • the above box is assembled and closed by a method such as adhering the aluminum glass cloths 32 to each other with an appropriate adhesive or by sticking them with an adhesive tape or the like. Togashi.
  • the heat insulating body 16 can be configured at low cost.
  • glass cloth is superior to aluminum glass cloth in terms of heat insulation effect, so use glass cloth when more heat insulation effect is expected.
  • a glass cloth as a flexible sheet member covering the glass wool 31, a glass cloth, more specifically, an aluminum glass cloth 32 is employed.
  • the aluminum glass cloth 32 has a structure in which the aluminum glass cloth 32 is bonded so as to face the entire glass cloth without any joints or gaps. Therefore, even if soft glass and glass wool 31 are housed inside, the block-like shape of the heat insulator 16 can be satisfactorily held by the shape-retaining property (strength of stiffness) of the aluminum glass cloth 32 itself.
  • the heat insulation effect can be enhanced, and a simple structure of the exterior material of the heat insulating body 16 is realized, thereby reducing the manufacturing cost and the number of manufacturing steps.
  • These heat insulators 16 are provided on the door 14 side. When the door 14 is closed, almost all of the heat insulators 16 are inserted into the recesses 12 as shown by the solid lines in FIG. Meanwhile, the recess 12 can be closed. In this embodiment, this position corresponds to the “closed position” of the door 14 or the heat insulator 16 (glass wool 31). In this closed position, the heat insulator 16 (glass wool 31) is inserted into the inner portion of the recess 12 to prevent the heating element 20 from radiating heat.
  • the door 14 is opened and closed, that is, switched between the closed position and the open position, by pushing the rod (operation member) 18 supported on the lower front part of each casing 10 in the axial direction or by using a bow. IV Maneuvering Can be done by work. The details of the opening / closing mechanism (operation means) will be described later.
  • the yarn traveling space 13 through which the yarn 2 as the heating target passes, and the heat insulator 16 for reducing the volume of the yarn traveling space 13 are provided.
  • the heat insulator 16 is formed in a block shape by covering glass wool 31 as a fibrous heat insulating material with an aluminum glass cloth 32 as a sheet-like member! RU
  • the air contained between the fibers of the glass wool 31 exhibits an excellent heat insulating effect, it is possible to effectively suppress heat dissipation from the yarn traveling space 13 and reduce the power consumption of the heater 21. it can. Further, since the glass wool 31 is prevented from being exposed to the yarn 2 passing through the yarn traveling space 13, the durability of the glass wool 31 can be improved, and the fibers of the glass wool 31 are attached to the yarn 2. Can prevent the quality from deteriorating. Furthermore, since the fibrous glass wool 31 can be handled in a block shape, it is possible to easily handle the heat insulating material during maintenance work.
  • the material cost can be reduced, and the heat insulating body 16 can be configured at low cost.
  • glass cloth 32 is used as the exterior material that encloses glass wool 31, high heat resistance is achieved, and durability is improved even if it is placed close to the heating element 20 in the yarn traveling space 13. It can be demonstrated.
  • the aluminum glass cloth 32 to which aluminum foil is bonded is used as the exterior material, the shape retention of the exterior material itself can be improved and the shape of the heat insulator 16 can be stably maintained. .
  • the aluminum foil is bonded to the glass cloth over the entire surface of the glass cloth, a simple structure excellent in heat resistance is realized.
  • a plurality of holding claws (fixing members) 17 are fixed to the support frame 15 provided in the door 14.
  • the holding claws 17 are arranged at positions close to both ends in the longitudinal direction of each of the three heat insulators 16 arranged in total.
  • a plurality of holding claws 17 are arranged at intervals in the longitudinal direction of the yarn traveling space 13.
  • Each of the holding claws 17 is provided so as to protrude toward the back side of the recess 12 (on the heating element 20 side and the yarn path P side).
  • the holding claws 17 sandwich the heat insulator 16 from both sides of the door 14 in the width direction. Are arranged in pairs. Then, the holding claws 17 and 17 are extended in parallel with each other by being directed toward the back side (close to the yarn path P) of the recess 12 while abutting against the side surfaces on both sides of the heat insulator 16. Yes. Further, the tips of the holding claws 17 and 17 are bent vertically so as to face each other to form a claw portion, and the inner surface of the claw portion abuts against the surface of the heat insulator 16 on the heating body 20 side. It touches.
  • the heat insulator 16 is fixed to the support frame 15 so as to be held at a plurality of locations in the longitudinal direction by the holding claws 17 ⁇ 17 facing each other in the width direction.
  • the holding claw 17 is made of a metal plate panel (elastic body). Accordingly, the heat insulator 16 can be attached to or detached from the support frame 15 by elastically deforming the holding claws 17 so that the holding claws 17, 17 facing each other are expanded.
  • the holding claw 17 extends into the recess 12 and comes close to the heating body 20.
  • the holding claw 17 is the thread. Since a plurality of the traveling spaces 13 are arranged at intervals in the longitudinal direction of the traveling space 13, it is possible to suppress conduction of heat from the heating body 20 to the support frame 15 via the holding claws 17.
  • the holding claw 17 is provided with a through hole 19 which further improves the heat conduction suppressing effect.
  • reference numeral 33 in FIG. 4 indicates that the heat insulator 16 and the support frame are arranged so that the heat insulators 16 and 16 on the upstream side and the downstream side of the yarn path are slightly inclined from the direction parallel to the support frame 15 along the yarn path P. It is a spacer interposed between 15 and 15.
  • the primary heater 102 of the present embodiment includes an opening for setting the yarn in the yarn traveling space 13 in the housing 10, and a door 14 for opening and closing the opening.
  • the door 14 includes a support frame 15 elongated in the longitudinal direction of the yarn traveling space 13, and the heat insulator 16 is attached to the support frame 15 on the yarn traveling space 13 side.
  • the door 14 can be configured inexpensively and simply by making the support frame 15 simple, and the block-shaped heat insulator 16 is attached to the side closer to the yarn traveling space 13 than the support frame 15. In this way, the heat of the yarn traveling space 13 can be suppressed by the heat insulator 16 from being conducted to the support frame 15. Therefore, a simple configuration having a high effect of preventing heat radiation from the yarn traveling space 13 can be realized.
  • the support frame 15 is made of metal (specifically, iron), and the material cost of the support frame 15 is reduced.
  • the heat conductivity of the metal support frame 15 is generally higher than that of the other material, but in this embodiment, the support frame 15 is closer to the yarn traveling space 13 side. Since the heat insulator 16 is disposed, the heat transfer to the support frame 15 is suppressed. Therefore, a structure having a high heat radiation suppressing effect while reducing the overall cost is realized.
  • the support frame 15 is provided with a plurality of holding claws 17 arranged at intervals in the longitudinal direction of the yarn traveling space 13, and the heat insulating body 16 is formed by the holding claws 17. It has a fixed configuration. Therefore, the block-shaped heat insulator 16 can be reliably and stably fixed at a plurality of locations.
  • the holding claws 17 are provided at intervals, it is possible to suppress the heat from the yarn traveling space 13 from being conducted to the support frame 15 side through the holding claws 17.
  • the holding claw 17 is constituted by a plate panel (elastic body), and is configured so that the heat insulator 16 can be attached and detached by deforming the holding claw 17 as the plate panel. Yes. Therefore, when the glass wool 31 absorbs moisture, etc., and the insulation performance deteriorates and it is necessary to replace it, the insulation 16 can be attached and removed (for each block) with a simple operation. Maintenance such as replacement can be easily performed.
  • the heat insulator 16 is formed in a rectangular parallelepiped block shape, and a plurality (three) of the heat insulators 16 are arranged in the longitudinal direction of the yarn traveling space 13.
  • the plurality of heat insulators 16, 16, 16 are arranged in different directions as shown in FIG. 4 so as to substantially follow the yarn path in the yarn traveling space 13. Therefore, since the heat insulator 16 can be configured in a simple shape (cuboid shape), the manufacturing cost of the heat insulator 16 can be reduced. Further, since the heat insulator 16 is arranged along the yarn path P that is curved in the yarn traveling space 13, each of the heat insulators 16 is inserted to the back of the yarn traveling space 13 so as to be close to the yarn path P. Therefore, the volume of the yarn traveling space 13 can be reduced more effectively, and the heat radiation from the yarn traveling space 13 can be suppressed.
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration provided on the bottom side of the casing of the primary heater in the door 14 opening / closing mechanism.
  • one end of the guide arm 41 is supported on the bottom surface side of the casing 10 of the primary heater 102 so as to be swingable around the support shaft 42.
  • a support shaft 42 as a swing center axis of the guide arm 41 is arranged in a direction parallel to the longitudinal direction of the housing 10.
  • the guide arm 41 is provided with an elongated guide rail (provided with a guide hole described later) 43, and the guide rail 43 is oriented along the longitudinal direction of the guide arm 41.
  • the front end of the slide arm 44 is fixed to the longitudinal end portion (lower end portion) of the support frame 15 constituting the door 14.
  • two schematically shown rollers (rolling elements) 45 ⁇ 45 are rotatably supported along the insertion and removal directions of the door 14. These two rollers 45 and 45 are arranged at an appropriate distance from each other and are inserted into a guide rail 43 provided in the guide arm 41. As a result, the door 14 can be slid (inserted and removed) along the longitudinal direction of the guide arm 41 as the rollers 45 and 45 roll on the guide rail 43.
  • the configurations of the rollers 45 and 45 and the guide rail 43 will be described in detail in a second embodiment to be described later.
  • a guide roller 46 is disposed at an appropriate position of the slide arm 44, and a guide body 47 is fixed on the bottom side of the housing 10.
  • the guide body 47 includes a guide surface 48 formed in a direction parallel to the side wall surface of the concave portion 12 (in other words, a direction in which the heat insulator 16 is inserted into or pulled out from the yarn traveling space 13). Yes.
  • the guide roller 46 is configured to be able to roll in contact with the guide surface 48. Further, the guide body 47 comes into contact with the guide arm 41 in the posture shown in FIG. 5, and the guide arm 41 tries to further rotate counterclockwise by the panel force of an urging panel 49 described later. It also serves as a stopper that regulates this.
  • the guide body 47, the guide surface 48 and the guide roller 46 have the same effects as the second guide body 47 ⁇ ⁇ ⁇ , the inclined surface 48 ⁇ and the guide plate 46 ⁇ which will be described later.
  • one end of a biasing panel 49 is connected to an appropriate position of the guide arm 41, and the other end of the biasing panel 49 is fixed to an appropriate position on the bottom surface of the housing 10.
  • the urging panel 49 is provided in a state where it is pushed and shrunk, and the urging force in the direction of rotating the guide arm 41 to one side (the direction of arrow F in FIG. 5) is always applied.
  • the urging panel 49 may be a tension panel without being limited to the above configuration. In this case, if the end of the urging panel 49 connected to the casing 10 side is arranged on the opposite side of the position shown in FIG. 5 and the guide arm 41, the tension in the direction of arrow F in FIG. Force can always be applied.
  • the above is the force that is the configuration on the bottom side of the casing 10 of the primary heater 102.
  • the guide arm 41, the slide arm 44, the rollers 45 and 45, and the guide roller 46 are also provided on the top surface of the casing 10.
  • the guide body 47, the biasing panel 49 and the like are arranged symmetrically in the vertical direction.
  • the first end portion of the support shaft portion of the roller 45 on the base end side of the two rollers 45 ⁇ 45 installed on the slide arm 44 has a first One end of wire wl is connected.
  • the end portion of the outer tube tl of the first wire wl is fixed to the proximal end side of the guide arm 41.
  • one end of the third wire w3 is further connected to the support shaft portion of the roller 45 to which the second wire w2 is connected.
  • the end portion of the outer tube t3 of the third wire w3 is disposed on the lower surface of the housing 10 at a position on the side of the recess 12 and is oriented substantially perpendicular to the side wall of the recess 12 ( The direction is parallel to the width direction of the recess 12.
  • the third wire w3 drawn from the outer tube t3 is wound around an idle roller 40 rotatably supported at an appropriate position of the guide arm 41 so as to be parallel to the guide arm 41.
  • the direction of the roller 45 is changed to a direction opposite to the second wire w2 and is connected to the support shaft portion of the roller 45.
  • the roller 45 as a connection destination of the third wire w 3 is located on the proximal end side of the guide arm 41. Therefore, from the outer tube t3 The drawn third wire w3 is bent by the idle roller 40 and then connected to the roller 45 in a state of being extended by a considerable distance.
  • the roller 45 moves to the tip side of the guide arm 41 and approaches the idle roller 40.
  • the three wires w3 can effectively apply a tensile force opposite to the direction of the panel force F applied by the biasing panel 49 to the guide arm 41 via the idle roller 40.
  • the pulley mechanism 50 is configured as a double pulley type, and includes a fixed pulley 52 and a movable pulley 53 inside a housing 51 installed at the lower front portion of the housing 10. Of the two pulleys, the fixed pulley 52 is provided at one end (upper end) of the housing 51.
  • the rod 18 is arranged in a direction parallel to the longitudinal direction of the housing 10.
  • the rod 18 is supported by the housing 51 so as to be slidable in the axial direction, and is configured to be slidable between the closed position in FIG. 6 and the open position in FIG. .
  • a sleeve member 54 is fixed to the middle portion of the rod 18 in the longitudinal direction, and the movable pulley 53 is rotatably provided on the sleeve member 54. Therefore, the movable pulley 53 can be moved together with the sleeve member 54 by an operation of pulling or pushing the rod 18.
  • the end of the outer tube tl of the first wire wl is fixed to the upper end side of the housing 51, while the outer tube of the second wire w2 is fixed.
  • the end of t2 is fixed to the lower end side of the housing 51.
  • the first wire wl is drawn out from the counter tube tl and extended downward in parallel with the longitudinal direction of the casing 10 (longitudinal direction of the rod 18). It is folded back, wound around the fixed pulley 52, folded back 180 °, extended to the lower end, and inserted into the outer tube t2 as the second wire w2.
  • the first wire w 1 and the second wire w 2 are joined together while being folded back in the pulley mechanism 50.
  • the end portion of the outer tube t3 of the third wire w3 is fixed to the lower end side of the housing 51.
  • the third wire w3 is pulled out from the outer tube t3, and its end is fixed to the sleeve member 54! /.
  • a detent mechanism 55 is installed in the housing 51.
  • the detent mechanism 55 is a known ball detent mechanism that urges a panel that can be freely engaged and disengaged into a recess provided at an appropriate position of the rod 18. With this configuration, when the rod 18 is operated to the position shown in FIG. 6 or FIG. 9, the ball of the detent mechanism 55 is engaged with the concave portion of the rod 18 so that the position can be maintained.
  • FIG. 6 shows a closed position in which the rod 18 is pulled downward.
  • the movable pulley 53 is positioned downward, so the third wire w3 is pulled toward the pulley mechanism 50 side. I'm stretched! Therefore, when the rod 18 is in the closed position described above, the third arm w3 in FIG. 5 does not hold the bow I tension against the slide arm 44! /, So the guide arm 41 is biased.
  • the guide rail 43 of the guide arm 41 is oriented in a direction parallel to the side wall surface of the recess 12.
  • the distance (overlap length) where the first wire wl and the second wire w2 are folded and overlapped in the pulley mechanism 50 is reduced. It's getting longer. That is, the first wire wl and the second wire w2 are both pulled toward the pulley mechanism 50 side.
  • the second wire w2 moves the bottom side slide arm 44 toward the base end side of the guide arm 41 (that is, obliquely upward in FIG. 2).
  • the first wire wl pulls the slide arm 44 on the upper surface side toward the base end side of the guide arm 41 (inclined upward). In this way, the closed position of the door 14 shown in FIG. 2 and FIG. 3 and the solid line in FIG. 5 is realized. All of them are inserted to suppress heat radiation from the heating body 20.
  • the concave portion 12 formed in the housing 10 forms an opening facing obliquely downward, and the door 14 is installed so as to close the opening. Therefore, when the first wire wl and the second wire w2 that have lifted the door 14 obliquely upward as described above are loosened, the door 14 moves in the guide rail 43 so that its moving direction follows the side wall surface of the recess 12. 7, it naturally moves obliquely downward (to the tip end side of the guide arm 41) by its own weight as shown in FIG.
  • the third wire w3 is appropriately pulled toward the pulley mechanism 50 by the upward movement of the rod 18, the loosening of the third wire w3 caused by the movement of the door 14 due to its own weight is prevented. Is done. 5 and 7, when the third wire w3 pulls the base end of the slide arm 44, the third wire w3 moves the guide arm 41 through the idle roller 40 to the panel of the biasing panel 49. Force to rotate against force F The rotation of the guide arm 41 is restricted by the guide roller 46 provided on the slide arm 44 coming into contact with the guide surface 48 of the guide body 47.
  • the longitudinal direction of the guide arm 41 is held in a posture along the side wall surface of the recess 12, so that the door 14 is linearly moved along the depth direction of the recess 12.
  • the heat insulating body 16 can be pulled out and pulled out straight along the side wall surface of the heat insulating body 16 along the side wall surface.
  • FIG. 7 shows a state immediately before the door 14 is lowered by its own weight from the closed position shown in FIG. 5 and almost all of the heat insulating body 16 (glass wool 31) is removed from the yarn traveling space 13 in the recess 12. .
  • the contact between the guide roller 46 and the guide surface 48 of the guide body 47 is released. Therefore, this time, due to the tensile force of the third wire w3, as shown in FIG. 8, the door 14 is retracted to one side from the position facing the opening of the recess 12 with the rotation of the guide arm 41.
  • the open position of the door 14 is realized as shown in FIG. At the same time, it is retracted to the side of the opening of the yarn traveling space 13. Accordingly, the yarn 2 can be set in the yarn traveling space 13 through the opened opening, or the recess 12 can be accessed for maintenance.
  • the state of the pulley mechanism 50 corresponding to the open position of the door 14 is As shown in FIG. 9, the rod 18 engages with the detent mechanism 55 in the open position shown in FIG. 9, and holds the open position.
  • the rod 18 shown in FIG. 9 may be pulled downward.
  • the sleeve member 54 moves downward, and the third wire w3 attached to the sleeve member 54 is loosened. Therefore, the guide arm 41 initially in the inclined posture is rotated by the panel force of the biasing panel 49, and the above described It comes into contact with the guide body 47 and takes a posture parallel to the side wall surface of the recess 12. Accordingly, the heat insulator 16 moves from a position where the opening force of the yarn traveling space 13 is also retracted to one side to a position facing the opening (FIG. 7).
  • the glass wool 31 as a heat insulating material has a closed position where the opening force of the yarn running space 13 is inserted into at least a part of the glass wool 31, and the yarn running space 13. It is configured to be able to move between an open position where it can be withdrawn and retracted to the side of the opening.
  • the movement of the glass wool 31 is such that the rod 18 is moved upward (push-in) by an opening / closing mechanism that has the same force as the guide arm 41, the slide arm 44, the wires wl to w3, and the pulley mechanism 50. It will be done in one kind of action or in another kind of movement!
  • the glass wool 31 can be switched between the closed position and the open position by a so-called one-action operation of the rod 18. Accordingly, it is possible to very easily perform the set operation or maintenance operation of the yarn 2 in the yarn traveling space 13.
  • the operating mechanism includes glass wool 31 fixed to the door 14.
  • a guide rail 43 for allowing movement between the inside and the outside of the yarn traveling space 13, and a guide arm (guide rail support means) 41 for supporting the guide rail 43 in a swingable manner.
  • the guide arm 41 is rotated (moved) to insert the glass wool 31 into the opening of the yarn traveling space 13 or to face the opening (FIGS. 5 and 7), and the open rocker also to the side. Switching between the retreat position (Fig. 8) is possible.
  • the operating mechanism includes a rod 18 as an operating member. By operating the rod 18, the glass wool 31 (with the door 14) is moved along the guide rail 43, and the guide arm 41 is rotated. It is configured to make it. Accordingly, the glass wool 31 is inserted into and removed from the yarn traveling space 13, and further moved in a Z-direction so that it overlaps the opening of the yarn traveling space 13. A simple configuration can be realized.
  • the glass wool 31 is removed from the yarn traveling space 13 by the dead weight of the door 14 including the glass wool 31 including the dead weight of the glass wool 31 itself. Accordingly, a special member for applying a force for pulling out the glass wool 31 from the yarn traveling space 13 and removing it is not necessary, and the configuration can be simplified.
  • the shape of the heat insulator 16 is not limited to the force cuboid formed in the rectangular parallelepiped, but can be changed to, for example, a triangular block shape, a trapezoidal block shape, or a block shape having an arc surface.
  • the entire surface of the glass wool 31 is not limited to being encapsulated with the aluminum glass cloth 32, but only a part (for example, only the surface facing the heating element 20) is covered, and the other part is the other part. You may comprise so that it may cover with this member.
  • three heat insulators 16 are arranged along the longitudinal direction of the yarn traveling space. Force The number of heat insulators 16 may be one to two, or may be changed to four or more. You may do it. Also The number of the holding claws 17 is not limited to the case of fixing two places in the longitudinal direction of one heat insulating body 16, but three or more places may be fixed.
  • the holding claw 17 for fixing the heat insulator 16 to the support frame 15 is composed entirely of a plate panel in the above, but only a part thereof (for example, the base part excluding the claw part at the tip). It may be configured to have a panel panel. Moreover, you may be comprised with elastic bodies other than board panel.
  • the support frame 15 is protruded so that the heat insulator 16 can be stuck and fixed. It can be changed to a needle-like member.
  • the fibrous heat insulating material for example, rock wool can be employed instead of the glass wool 31 described above.
  • the sheet member for encapsulating the heat insulating material instead of the aluminum glass cloth 32, a glass cloth not bonded to an aluminum foil or other heat-resistant sheet members can be employed.
  • the rod 18 as the operation member may be connected to a movable portion of an appropriate actuator such as a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder so that the rod 18 is driven in the axial direction.
  • an appropriate actuator such as a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder
  • an operation member for opening and closing the door 14 or the heat insulator 16 for example, a rotation operation is performed instead of the rod 18 which is slid in the axial direction.
  • a lever, a handle that can be rotated, a string or a wire that can be pulled can be used.
  • the operation member that performs one kind of operation may be provided separately for the opening operation and the closing operation. For example, it is as if one rod for opening operation and one rod for closing operation are provided.
  • the direction of the yarn heating device is provided with the opening of the yarn traveling space 13 facing obliquely downward as shown in FIG. Not limited to, for example, or toward the right under, or horizontally oriented, or oriented directly above (see the second embodiment described later.) Which can be arranged or directed towards the swash 0
  • the opening is arranged directly upward or obliquely upward
  • the insertion of the glass wool 31 into the yarn traveling space 13 includes the weight of the glass wool 31 itself, and the door 14 itself including the glass wool 31 itself is inserted. It can also be configured to perform by its own weight.
  • the opening / closing mechanism of glass wool 31 using the pulley mechanism 50 or the like can also be applied to a yarn heating device having a structure in which the fiber-like heat insulating material is not covered with the sheet member. .
  • the yarn heating device of the above embodiment is used as the primary heater 102 of the drawing false twisting machine 100, but is not limited thereto, and can be used as the secondary heater 105, for example. Further, it can be used as a yarn heating device in a yarn processing machine other than the drawn false twisting machine, or can be used alone.
  • the first wire wl is pulled out from the outer tube tl and extended downward in parallel with the longitudinal direction of the casing 10 (longitudinal direction of the rod 18). It is locked directly to the member 54.
  • the second wire w2 is drawn from the outer tube t2 and extended upward in parallel with the longitudinal direction of the casing 10, wound around the fixed pulley 52 and folded back by 180 °, It extends downward in parallel with the sleeve member 54 and is directly locked to the sleeve member 54.
  • the first wire wl and the second wire w2 are directly locked to the sleeve member 54.
  • FIG. 10 is a schematic side view showing the overall configuration of the drawing false twisting machine according to the second embodiment of the present invention, and is a view similar to FIG.
  • FIG. 11 is a view similar to FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line 12-12 in FIG.
  • the primary heater 102 is substantially aligned with the cooler 103, that is, the yarn introduction side of the primary heater 102. It is installed so that the end is on the upper side in the vertical direction than the end on the same thread discharge side. Also, the primary heater 102 is used when the first wire wl and the second wire w2 are relaxed. As shown in FIG. 2, the door 14 naturally moves diagonally downward (the tip side of the guide arm 41) by its own weight as shown in FIG. 7 and the heat insulator 16 is pulled out from the recess 12. It is installed with its front side tilted downward (see also Fig. 1). In other words, the primary heater 102 is installed such that the direction in which the door 14 is removed from the recess 12 is slightly downward in the vertical direction.
  • the primary heater 102 has its yarn introduction side end positioned below the yarn discharge side end in the vertical direction. is set up. Further, the door 14 is installed such that the door 14 is pulled out from the recess 12 on the side of the scraping portion 1C and slightly upward in the vertical direction. The primary heater 102 is at a low position and is within the reach of the worker standing in the worker passage OP.
  • an appropriate door knob 14a for operating the door 14 is provided in the vicinity of the yarn introduction side end of the door 14. More specifically, as shown in FIG. 11, the door knob 14a protrudes from the side wall surface on the removal side of the support frame 15 provided in the door 14. Further, the wires wl to w3, the rod 18, and the pulley mechanism 50 described above are omitted.
  • the biasing panel 49 (see FIG. 5) connected to the guide arm 41 is omitted in the first embodiment.
  • the guide body 47 instead of the guide body 47 (see FIG. 5) fixed to the bottom surface side of the housing 10 in the first embodiment, as shown in FIGS. 11 and 12.
  • the second guide body 47A is provided on the bottom surface of the casing 10.
  • An inclined surface 48A is formed on the door 14 side of the second guide body 47A. The same applies to the upper surface side of the housing 10.
  • rollers 45 and 45 and the guide rail 43 are substantially the same as the structure according to the first embodiment.
  • the guide arm 41 is formed so that a cross section perpendicular to the longitudinal direction is U-shaped.
  • the guide rail (guide plate) 43 described above includes the guide arm 41.
  • the guide rail 43 is formed with a long and narrow guide hole 43a along the longitudinal direction of the guide arm 41 by drilling.
  • a guide plate 46 A that is parallel to the side wall surface of the recess 12 protrudes from the end of the slide arm 44 on the guide arm 41 side ( See also Figure 12 and Figure 15).
  • the guide roller 46 (see FIG. 5) according to the first embodiment is omitted.
  • the two rollers 45 and 45 are rotatably supported on the base end side of the guide plate 46A. Then, as shown in FIG.
  • the rollers 45 and 45 are inserted into (inserted into) the guide holes 43a of the guide rails 43, and the pair of opposite edges (guide edges) 43b '43b on both sides of the guide holes 43a are inserted into the guide holes 43a. Is engaged.
  • the guide rail 43 has a pair of opposed edges 43b'43b into which the rollers 45 and 45 are fitted.
  • the two rollers 45 45 are respectively provided with a small-diameter roller portion 45a that abuts against the opposing edge 43b of the guide rail 43 in the circumferential direction, as shown in FIGS.
  • a pair is provided so as to sandwich the roller portion 45a.
  • the flange portions 45b and 45b having a diameter larger than that of the roller portion 45a are brought into contact with each other in the substantially axial direction.
  • the diameter D1 of the roller portion 45a is set smaller than the width W of the guide hole 43a of the guide rail 43.
  • a slight play is formed between the roller portion 45a and the opposing edge 43b′43b of the guide rail 43.
  • the pair of opposed edges 43b′43b are formed so that a gap is formed between the opposed edges 43b′43b of the guide rail 43 and the roller portion 45a of the roller (rolling element) 45.
  • a width W and a diameter D1 of the roller portion 45a of the roller 45 are determined.
  • the rollers 45 and 45 (rolling elements) provided on the door 14 side (the heat insulator 16 side) and the rollers 45 and 45 are guided in the insertion and removal directions of the door 14.
  • the guide means is configured.
  • the guide means includes a roller (rolling element) 45 ⁇ 45 provided on the door 14 side, and the casing 10 for guiding the rollers 45 ⁇ 45 in the insertion and removal directions of the door 14. And a guide rail 43 provided on the side.
  • the guide means is arranged in the yarn traveling direction of the casing 10 that forms the yarn traveling space 13. It is provided at each end position.
  • the roller 45 can smoothly roll in the guide rail 43, so the long door 14 Can be smoothly slid along the longitudinal direction of the guide arm 41. Further, since such smooth sliding movement is realized by the above-described play, the primary heater 102 capable of smoothly sliding the door 14 can be provided at a very low cost. In other words, due to the presence of the aforementioned play, the heat insulating material 16 can be smoothly inserted into the opening of the yarn traveling space 13 with a very simple configuration (roller and guide rail) without using any high-precision guide member. And smooth removal of the opening force of the yarn running space 13 of the heat insulating material 16 can be realized.
  • the guide rail 43 is configured so that the opening side of the yarn traveling space 13 swings around the back side of the yarn traveling space 13 as in the first embodiment. Further, the housing 10 is provided.
  • the second guide body 47A is similar to the guide body 47 shown in FIG. 5 in the posture of FIG. 11 and FIG. 12 (that is, the heat insulator 16 is placed in the yarn traveling space 13).
  • the guide arm 41 is in contact with the heat insulator 16 in a state where the heat insulator 16 is inserted and pulled out, and the guide arm 41 restricts the guide arm 41 from rotating further counterclockwise. Also serves as a role! /
  • the primary heater 102 does not swing the counterclockwise of the heat insulator 16 beyond the insertion and withdrawal of the heat insulator 16 with respect to the yarn traveling space 13!
  • a second guide body 47A (regulating means, guide body 47) for regulating the clockwise swing of the guide rail 43 is provided. This makes it easy to insert and remove the heat insulator 16 from the yarn traveling space 13.
  • the swinging guide means regulates the clockwise swing of the heat insulator 16 when the heat insulator 16 is present in the yarn traveling space 13, and insulates when the heat insulator 16 is outside the yarn traveling space 13. A clockwise swing of body 16 is allowed. As a result, it is possible to smoothly move the insulator 16 from the removal to the retracted position.
  • the primary heater 102 is configured as described above, and when the yarn is set in the primary heater 102 or the heating body 20 is maintained, the closed position shown in FIG.
  • the door knob 14a of the door 14 is held (see also FIG. 10), and as shown in FIG. 11 and FIG.
  • the guide arm 41 is rotated as shown in FIG. 16, it is retracted from the position facing the opening of the recess 12 to the one side.
  • the door knob 14a of the door 14 is gripped, and FIG. 16, FIG. 14 (FIG. 15), FIG. 11, the door 14 may be moved from the open position in FIG. 16 to the closed position in FIG. 11 with the rotation of the guide arm 41.
  • the primary heater 102 is configured to be able to open and close the door 14 directly (without using the wires wl to w3, etc.) via the door knob 14a. Therefore, the configuration is very simple.
  • One roller (rolling element) 45 may be provided, or a plurality of rollers (in the first and second embodiments described above) along the insertion and removal directions of the door 14 (heat insulator 16). In the embodiment, two) may be provided. For example, three or more may be provided.
  • one of the plurality of rollers 45 ⁇ 45 ⁇ ⁇ ⁇ is smaller in diameter than the other rollers 45 ⁇ 45 ⁇ ⁇ ⁇ . May be configured. That is, for example, when two rollers 45 are provided, one roller 45 may be configured to have a smaller diameter than the other roller 45.
  • FIG. 17 is a front view showing a rod and pulley mechanism according to a third embodiment of the present invention, and is a view similar to FIG.
  • FIG. 18 is a diagram showing a circuit example of a pneumatic cylinder connected to a rod according to the third embodiment of the present invention.
  • this embodiment is the first implementation described above. The description will focus on the differences from the form.
  • the movable pulley 53 in order to open and close the door 14 by moving the movable pulley 53, the movable pulley 53 is provided with the sleeve member 54 via the sleeve member 54. No. 18 is connected. That is, the door 14 can be opened and closed by pulling or pushing the rod 18! RU
  • the rod 18 is not directly gripped and lifted by an operator, but instead of an appropriate pneumatic cylinder (for example, one-rod backward movement as shown in FIGS. 17 and 18). Cylinder etc.) It is moved up and down by 18A.
  • a manually operated 4-port switching valve 18B and an air compressor and electric motor 18C are provided.
  • One of the four ports included in the four-port switching valve 18B is connected to the end of the pneumatic cylinder 18A on the side of the movable pulley 53 via a flexible air pipe al.
  • the other port is connected to the other end of the pneumatic cylinder 18A via a flexible air pipe a2, and the other port is connected to the air compressor and Connected to the motor 18C, and the other port is the exhaust port!
  • the primary heater 102 is configured as described above.
  • the air compressor and the electric motor are moved.
  • the 4-port switching valve 18B may be switched so that compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 18A via the air pipe a2.
  • the rod 18 is raised by the action of the pneumatic cylinder 18A, the wire wl and the wire w2 are relaxed, and as shown in FIG. 5, FIG. 7, and FIG.
  • the door 14 moves to the open position.
  • the open position force shown in FIG. 8 is moved from the air compressor and the electric motor 18C to the pneumatic cylinder 18A via the air pipe al.
  • the 4-port switching valve 18B may be switched so that compressed air is supplied. According to this, the rod 18 is lowered by the action of the pneumatic cylinder 18A, the wire wl and the wire w2 are pulled, and the door 14 is moved as shown in FIG. 8, FIG. 7, and FIG. Move to the closed position.
  • the primary heater 102 is configured to be able to indirectly open and close the door 14 via the 4-port switching valve 18B.
  • the degree of freedom of the installation position of the primary heater 102 can be increased as compared with the first embodiment. That is, if at least the 4-port switching valve 18B (or the control means for the 4-port switching valve 18B) is installed within the reach of the worker, the rod 18 can be attached to the worker as in the first embodiment. However, it is not necessary to extend the hand and operate directly, so that the direction of the primary heater 102 can be set regardless of the direction of the rod 18 and the burden on the worker can be reduced.
  • an urging coil panel 49 A shown in FIG. 22 may be provided around the support shaft 42 as a swinging central axis of the guide arm 41.
  • the biasing coil panel 49A is configured as follows.
  • one end of the urging coil panel 49A is locked and fixed at an appropriate position on the bottom surface of the housing 10, and the other end of the urging coil panel 49A is locked at an appropriate position on the guide arm 41.
  • the biasing coil panel 49A is provided around the support shaft 42 while being compressed in the circumferential direction. As a result, the guide arm 41 is rotated to one side with respect to the guide arm 41. A biasing force is always applied (which attempts to rotate counterclockwise in FIG. 22 in the direction indicated by the symbol F in FIG. 22).
  • FIG. 19 is a schematic side view showing a partial configuration of a drawing false twisting machine according to the fourth embodiment of the present invention, and corresponds to a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 20 is a view showing a circuit example of a pneumatic cylinder connected to the rod according to the fourth embodiment of the present invention, and is a view similar to FIG.
  • the primary heater 102 is generally a yarn that sets (ie, hangs) the yarn 2 to the primary heater 102 when the yarn 2 is cut or the yarn 2 is cut.
  • a boomerang-shaped bracket 60 is provided as a hanging device.
  • the bracket 60 is moved by an appropriate moving means between one end and the other end of the primary heater 102 while being guided by an appropriate bracket support rail 60a provided in parallel to the longitudinal direction of the primary heater 102.
  • it is configured such that it can be reciprocated (that is, lifted and lowered) by a single rod single-acting cylinder drive or wire drive.
  • the end of the bracket support rail 60a on the yarn introduction side will be referred to as “rail upper end (indicated by reference numeral 60au in the figure;)”, and the end of the yarn discharge side will be referred to as “rail lower end (indicated by reference numeral 60ad in the figure). ;)) ".
  • the bracket 60 and the bracket support rail 60a are provided, and the bracket 60 according to the first to third embodiments is replaced with the moving means.
  • the operator can reach the hand and directly move it by operating an appropriate rod (not shown).
  • a second switching valve S1 (S2) to be described later is provided on the rail upper end 60au of the bracket support rail 60a.
  • This second switching valve SI (S2) is configured as a so-called four-port switching valve, and its operation method is based on mechanical operation (specifically, a roller lever type). Then, when the bracket 60 rises along the bracket support rail 60a and reaches the rail upper end 60au, the bracket 60 engages with the second switching valve SI (S2), whereby the second switching valve S1 The state of (S2) is configured to be switched.
  • the second switching valve SI (S2) is configured like a so-called mechanical switch.
  • the primary heater 102 is configured to simultaneously receive a pair of yarns 2.2 in the recess 12 as shown in Figs.
  • the bracket 60 and the bracket support rail 60a described above are provided so as to correspond to each thread 2. Therefore, one primary heater 102 is provided with a pair of the brackets 60 and 60 and the bracket support rails 60a ′ 60a, and the second switching valve SI ′ S2.
  • Each of the weights is provided with unillustrated thread breakage detecting means for detecting thread breakage, and this thread breakage detecting means is connected to the moving means of the bracket 60. And When the yarn break detecting means detects the yarn break, the moving means is instructed, and the moving means
  • the bracket 60 positioned at the rail upper end 60au is configured to move to the rail lower end 60ad.
  • the operation method of the four-port switching valve 18B is based on predetermined human power means.
  • the operation method of the 4-port switching valve 18B is based on a combination of pilot operation (so-called indirect pilot) and mechanical operation (using a panel).
  • the pilot pressure for operating the 4-port switching valve 18B is configured to be supplied by another air compressor and motor 18CC provided separately.
  • the pair of second switching valves S 1 and S2 are interposed in series.
  • each of these second switching valves S1 'and S2 is a roller lever type, and is in a vented state only when engaged with the bracket 60. Engaged with bracket 60, sometimes configured to be non-ventilated! RU
  • the primary heater 102 is configured as described above. Next, the operation of the primary heater 102 will be described.
  • any one of the pair of second switching valves S1 ′ S2 is switched to the non-venting state, thereby cutting off the supply of pilot pressure to the four-port switching valve 18B.
  • the door 14 Moves to the open position.
  • the worker hung the yarn 2 from the yarn supplying section 1A to the secondary heater 105 on the bracket 60 positioned at the rail lower end 60ad as a result of the lowering, and The bracket 60 is raised by moving means.
  • the bracket 60 reaches the rail upper end 60au, the thread 2 is inserted into the primary heater 102, and at the same time, the bracket 60 is switched to the non-ventilated state. (Or S2) is engaged, and the second switching valve S1 (or S2) is switched to the ventilation state again.
  • the supply of pilot pressure to the 4-port switching valve 18B is resumed, and as a result, the door 14 moves to the closed position.
  • the primary heater 102 automatically opens and closes the door 14 (without operator judgment) in conjunction with the yarn hooking operation (thread setting operation). It is configured to be. Therefore, as compared with the third embodiment, it is not necessary to be aware of the opening / closing operation of the door 14 during the threading operation, so that the workability of the threading operation is improved and the threading operation is finished. It is possible to prevent human errors such as forgetting to close the door 14 at a very effective time.
  • the rod 18 is attached to the operator side (front side) of the primary heater 102. Need to be placed in the third embodiment and the fourth embodiment, the rod 18 is configured to be driven by the pneumatic cylinder 18A. Therefore, the rod 18 is connected to an operator and the primary heater 102. It can also be placed on the opposite side across . That is, the wires wl to w3 stretched in the vicinity of the rod 18 can be arranged on the back side of the primary heater 102.
  • the urging coil panel 49 A shown in FIG. 22 may be provided instead of the urging panel 49 shown in FIG. 22

Abstract

　延伸仮撚加工機の１次ヒータ（糸加熱装置）１０２は、加熱対象としての糸２・２を通過させる糸走行空間１３と、この糸走行空間１３の容積を減少させるための断熱体１６と、を備える。この断熱体１６は、繊維状の断熱材（グラスウール）３１をシート部材（アルミガラスクロス）３２で被包することで、直方体状のブロック状に構成されている。

Description

明 細 書
糸加熱装置
技術分野
[0001] 本発明は、加熱対象としての糸を通過させる糸走行空間を有する糸加熱装置の構 成に関する。
背景技術
[0002] 米国特許第 4236323号公報 (文献 1)には、この種の糸加熱装置において、糸走 行空間の内部に断熱インサートが挿入される構成が開示されている。この断熱インサ ートは、典型的には柔らカ 、断熱素材で構成されて 、る。
[0003] また、上記文献 1の断熱インサートは細長いカバーに取り付けられており、このカバ 一は、閉じ位置と開き位置との間で移動可能とするために、ハウジングにヒンジ手段 によって取り付けられて 、る。このヒンジ手段はダブルアクションヒンジとされて 、る。
[0004] しかし、上記文献 1で開示されるような柔らかい断熱素材力もなる断熱インサートは 、その形状を一定に保持するのが困難である。従って、型崩れした断熱インサートと 糸との間で擦れが生じたり、断熱素材の一部が分離して周囲の部材の故障を誘発し たり、断熱素材の一部が糸に付着して品質を低下させたりする恐れがあった。
[0005] また、上記文献 1では、前記カバーの開閉移動のためには前記ダブルアクションヒ ンジを介して異なる方向に 2回回動させる動作を行わなければならず、その開閉操作 が煩雑であり、この点でも改善の余地が残されて 、た。
また、断熱インサートは、糸走行方向に長尺である。このため、断熱インサートの糸 走行空間に対する揷脱を問題なく行うには、断熱インサートの案内手段として、案内 精度の良いものを使わなければならず、コストアップになるという問題があった。 特許文献 1：米国特許第 4236323号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、糸走行空間の容積 を断熱材で減少させる構成の糸加熱装置において、糸の品質の低下を防止する簡 素な構成を提供することにある。また、本発明の他の目的は、糸走行空間を断熱材 で開閉する操作を簡素化できる構成を提供することにある。
課題を解決するための手段及び効果
[0007] 本発明の解決しょうとする課題は以上のとおりであり、次に、この課題を解決するた めの手段とその効果を説明する。
[0008] 本発明の第 1の観点によれば、以下の構成の糸加熱装置が提供される。即ち、カロ 熱対象としての糸を通過させる糸走行空間と、この糸走行空間の容積を減少させる ための断熱体とを備える。前記断熱体は、繊維状の断熱材をシート部材で覆うことで ブロック状に構成されて 、る。
[0009] これにより、繊維状の断熱材の優れた断熱効果により糸走行空間力ゝらの放熱を抑 制し、糸加熱装置の消費エネルギーを低減することができる。また、糸走行空間を通 過する糸に対して繊維状の断熱材が露出することが防止され、断熱材の耐久性を向 上させることができる。また、糸に断熱材の繊維が付着して品質を低下させることを防 止できる。また、柔らかい繊維状の断熱材をブロックとして取り扱えるので、メンテナン ス作業等における取り回しが便宜である。
[0010] 前記の糸加熱装置においては、前記繊維状の断熱材はグラスウール又はロックゥ ールであることが好まし！/、。
[0011] これにより、糸走行空間力もの放熱を有効に抑制できるとともに、断熱体を安価に 構成することができる。
[0012] 前記の糸加熱装置においては、前記シート部材はガラスクロスであることが好ましい
[0013] これにより、シート部材自体の高い耐熱温度を実現でき、断熱体の耐久性を向上さ せることができる。
[0014] 前記の糸加熱装置においては、金属箔を前記ガラスクロスに対し全面にわたって 貼り合わせて 、ることが好ま 、。
[0015] これにより、耐熱性に優れた簡素な構成を実現できる。
[0016] 前記の糸加熱装置においては、前記シート部材はアルミガラスクロスであることが好 ましい。 [0017] これにより、高い耐熱温度を実現するとともに、その優れた保形性によって、直方体 のブロック状の形状を安定して保持することができる。
[0018] 前記の糸加熱装置においては、以下のように構成することが好ましい。即ち、前記 糸走行空間に糸をセットするための開口と、この開口を開閉するための開閉部材とを 備える。この開閉部材は、前記糸走行空間の長手方向に細長い支持部材を備え、こ の支持部材の前記糸走行空間側に前記断熱体が取り付けられている。
[0019] これにより、支持部材が単純な形状となるので、開閉部材を安価かつ簡素に構成で きる。また、この支持部材よりも糸走行空間に近い側にブロック状の断熱体を取り付け ることで、糸走行空間からの支持部材への熱伝導を効果的に抑制可能な簡素な構 成を提供できる。
[0020] 前記の糸加熱装置においては、前記支持部材は、前記糸走行空間の長手方向に 互いに間隔を空けて配置された複数の固定部材を備え、この固定部材により前記断 熱体が固定されることが好まし 、。
[0021] これにより、支持部材に対する断熱体の固定のための構成を簡素化することができ る。また、複数の固定部材が間隔を空けて配置されるから、断熱体を複数箇所で確 実に安定して固定できるとともに、糸走行空間の熱が固定部材を通じて支持部材側 に伝導することを抑制できる。
[0022] 前記の糸加熱装置にお!、ては、前記固定部材は弾性体を備えており、この弾性体 を変形させることによって前記断熱体の取付け及び取外しができるように構成されて いることが好ましい。なお、「弾性体を備え」とは、固定部材の全体が弾性体で構成さ れて 、る場合と、固定部材を構成する部品として弾性体が備えられて 、る場合の両 方を含む。
[0023] これにより、簡単な作業で断熱体を取り付けたり取り外したりできるので、断熱体の 交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。
[0024] 前記の糸加熱装置においては、以下のように構成することが好ましい。即ち、前記 断熱体は直方体のブロック状に形成されるとともに、前記糸走行空間の長手方向に 複数配置されるように構成する。これら複数の断熱体は、前記糸走行空間内の糸道 に略沿うように互いに向きを異ならせて配置される。 [0025] これにより、断熱体を簡素な形状に構成できるので、断熱体の製造コストを低減で きる。また、糸走行空間内で湾曲する糸道に沿うようにして断熱体が配置されるので 、糸走行空間の容積を一層効果的に減少させて糸走行空間からの放熱を抑制する ことができる。
[0026] 本発明の第 2の観点によれば、以下のような構成の糸加熱装置が提供される。即ち 、加熱対象としての糸を通過させる糸走行空間と、この糸走行空間の容積を減少さ せるための断熱材とを備える。前記断熱材は、前記糸走行空間の開口から当該断熱 材の少なくとも一部を挿入させる閉鎖位置と、前記糸走行空間から抜けるとともに前 記開口の側方に退避する開放位置との間で移動可能に構成されている。また、前記 断熱材の前記移動を一種類の動作で行わせる操作手段が設けられる。
[0027] これにより、いわゆるワンアクション操作によって、断熱材を閉鎖位置と開放位置と の間で切り換えることができる。従って、糸のセット作業やメンテナンス作業等が極め て容易になる。
[0028] 本発明の第 3の観点によれば、以下のような構成の糸加熱装置が提供される。即ち 、加熱対象としての糸を通過させる糸走行空間と、この糸走行空間の容積を減少さ せるための断熱材とを備える。前記断熱材が、前記糸走行空間の開口へ挿入され又 は前記糸走行空間の開口力 抜脱可能となるように、前記糸走行空間を形成する筐 体の糸走行方向における両端位置には、それぞれ前記断熱材の案内手段が設けら れる。各案内手段は、前記断熱材側に設けられた転動体と、この転動体を前記断熱 材の挿入及び抜脱方向に案内するために前記筐体側に設けられたガイドプレートと を備える。このガイドプレートは、前記転動体が嵌め込まれる一対の対向するガイド 縁を有する。また、前記ガイド縁と前記転動体との間に間隙が形成されるように前記 一対のガイド縁の幅と前記転動体の直径とが定められている。
[0029] これにより、極めて簡素な構成で、前記断熱材の前記糸走行空間の開口への円滑 な挿入と、前記断熱材の前記糸走行空間の開口からの円滑な抜脱と、を実現できる
[0030] また、前記の転動体は、前記断熱体の挿入及び抜脱方向に沿って複数個で設けら れても良い。 [0031] また、前記ガイドプレートを、前記糸走行空間の奥側を中心として前記糸走行空間 の開口側が首振りするように、前記筐体側に設けることもできる
[0032] また、前記断熱体が前記糸走行空間に対する前記断熱体の挿入及び抜脱線上を 越えて一方向に首振りしないように前記ガイドプレートの一方向への首振りを規制す る規制手段を設けることが好まし 、。
[0033] また、前記断熱体が前記糸走行空間内に存在するときには前記断熱体の前記一 方向とは逆方向への首振りを規制し、前記断熱体が前記糸走行空間外に存在すると きには前記断熱体の前記一方向とは逆方向への首振りを許容する首振りガイド手段 を設けることが好ましい。
図面の簡単な説明
[0034] [図 1]図 1は、本発明の第 1実施形態に係る延伸仮撚加工機の全体構成を示す側面 模式図である。
[図 2]図 2は、 1次ヒータの全体構成を模式的に示した斜視図である。
[図 3]図 3は、図 2の A— A断面矢視に相当する断面を 1つの 1次ヒータについて示す 図である。
[図 4]図 4は、 1次ヒータの筐体力もドアを取り外した状態を示す分解側面図である。
[図 5]図 5は、ドアの開閉機構のうち、 1次ヒータの筐体の底面側に備えられる構成を 示す図である。
[図 6]図 6は、ドアを開閉操作するためのロッド及び滑車機構を示す正面図である。
[図 7]図 7は、図 5の状態力もドアが自重で下降した状態を示す図である。
[図 8]図 8は、図 7の状態力 ドアが凹部の開口の側部へ退避する様子を示す図であ る。
[図 9]図 9は、図 6の状態力 ロッドを押し方向へ操作した状態を示す正面図である。
[図 10]図 10は、本発明の第 2実施形態に係る延伸仮撚加工機の全体構成を示す側 面模式図であって、図 1に類似する図である。
[図 11]図 11は、図 5に類似する図である。
[図 12]図 12は、図 11の 12—12線矢視断面図である。
[図 13]図 13は、図 12の A部拡大図である。 圆 14]図 14は、図 11の状態力もドアが抜脱された状態を示す図である。
[図 15]図 15は、図 12の状態力もドアが抜脱された状態を示す図である。
[図 16]図 16は、図 14の状態力もドアが凹部の開口の側部へ退避する様子を示す図 である。
[図 17]図 17は、本発明の第 3実施形態に係るロッド及び滑車機構を示す正面図であ つて、図 9に類似する図である。
[図 18]図 18は、本発明の第 3実施形態に係るロッドに接続された空気圧シリンダの回 路例を示す図である。
[図 19]図 19は、本発明の第 4実施形態に係る延伸仮撚加工機の部分的な構成を示 す側面模式図であって、図 1の部分拡大図に相当する図である。
[図 20]図 20は、本発明の第 4実施形態に係るロッドに接続された空気圧シリンダの回 路例を示す図であって、図 18に類似する図である。
[図 21]図 21は、図 6に類似する図である。
[図 22]図 22は、図 5に類似する図である。
符号の説明
2 糸
13 糸走行空間
14 ドア
16 断熱材
31 ガラスウール
32 アルミガラスクロス
43 ガイドレール（ガイドプレート）
43a ガイド孔
43b 対向縁 (ガイド縁）
45 ローラ (転動体）
45a ローラ咅 |5
47A 第 2ガイド体
49A 付勢コイルパネ Dl ローラ部の直径
W ガイド孔の幅（一対の対向縁の幅）
102 1次ヒータ
発明を実施するための最良の形態
[0036] 以下、図面を参照しつつ、本発明の糸加熱装置の第 1実施形態を説明する。まず、 図 1を参照して、上記糸加熱装置を備える延伸仮撚加工機を説明する。
[0037] 図 1に示される延伸仮撚加工機 100は、糸 2の流れに沿って順に、給糸部 1Aと、加 ェ処理部 1Bと、卷取部 1Cと、を主要な構成として備えている。給糸部 1 Aは、給糸パ ッケージ 101を保持可能に構成されている。加工処理部 1Bは、給糸パッケージ 101 から供給された糸 2に延伸加工処理を行う。そして卷取部 1Cは、前記加工処理 1Bで 加工処理した糸 2をパッケージとして巻き取るようになって 、る。
[0038] また、延伸仮撚カ卩工機 100は、上述した給糸部 1Aと加工処理部 1Bと卷取部 1Cと を有する加工処理ユニット（以下、「錘」と称する）を複数備えて 、る。これらの錘は、 図 1の紙面垂直方向に並べて設けられている。なお、給糸部 1Aおよび卷取部 1Cは 、設置スペースの節約のために、例えば 2〜4錘分 (本実施形態では 3錘分)を上下 に重ねて配置している。
[0039] それぞれの錘の給糸部 1Aには、前記給糸パッケージ 101を保持するぺグ 201が 設けられ、各ぺグ 201は複数錘で共通のクリールスタンド 202に取り付けられている。
[0040] 各錘の加工処理部 1Bは、糸 2の流れに沿って順に、第 1フィードローラ 110と、 1次 ヒータ 102と、冷去 P器 103と、仮燃装置 104と、第 2フィードローラ 111と、 2次ヒータ 1 05と、第 3フィードローラ 112と、を備えている。なお、上記の 1次ヒータ 102の詳細な 構成は後述する。
[0041] 第 1〜第 3のフィードローラ 110〜112は糸 2を送るための装置であり、第 1フィード ローラ 110の糸送り速度よりも第 2フィードローラ 111の糸送り速度が速くなるように各 糸送り速度が設定されている。このため、第 1フィードローラ 110と第 2フィードローラ 1 11との間で糸 2は延伸される。また、第 2フィードローラ 111の糸送り速度よりも第 3フ イードローラ 112の糸送り速度が遅くなるように各糸送り速度が設定されて 、る。この ため、第 2フィードローラ 111と第 3フィードローラ 112との間で糸 2は弛緩される。 [0042] 第 1フィードローラ 110と第 2フィードローラ 111との間で延伸された糸 2には仮撚装 置 104にて撚が付与される。より具体的には、第 1フィードローラ 110と仮撚装置 104 との間で糸 2が加撚される。延伸されつつ加撚された糸 2は、 1次ヒータ 102で熱セッ トされた後、冷却器 103 (冷却プレート）で冷却される。加撚および熱セットされた糸 2 は、仮撚装置 104を通過した後、第 2フィードローラ 111に至るまでに解撚される。こ のようにして延伸仮撚カ卩ェされた糸 2は、 2次ヒータ 105で弛緩熱処理され、卷取部 1 Cで巻き取られてパッケージ 3を形成する。
[0043] 次に、図 2〜図 4を参照して、糸加熱装置としての前記 1次ヒータ 102の詳細な構成 を説明する。図 2は 1次ヒータの全体構成を模式的に示した斜視図である。図 3は、図 2の A— A断面矢視に相当する断面を 1つの 1次ヒータについて示した図である。図 4 は、 1次ヒータの筐体力もドアを取り外した状態を示す分解側面図である。
[0044] 1次ヒータ 102力 台並べられた様子が図 2に示され、この図 2に示すように、この 1 次ヒータ 102は細長い略直方体状の筐体 10を備える。この筐体 10は、その正面側を 斜め下方に向けるように傾斜させた状態で設置されて 、る。
[0045] 図 3には、 1台の 1次ヒータ 102について、図 2の A— A断面矢視に相当する断面図 が示されている。この図 3に示すように、前記筐体 10の内部には断熱のためのインシ ユレータ 11が収納されている。また、この筐体 10の一側（正面側）には、当該筐体 10 の長手方向の全部の領域にわたって断面矩形状の凹部 12が形成されており、この 凹部 12の内部に糸走行空間 13が形成されている。
[0046] 1次ヒータ 102は上記のように構成しており、筐体 10の長手方向一端側から糸 2を 導入して、糸走行空間 13を通過させつつ後述の加熱体 20の走行溝 22に接触させ ることで糸 2を加熱し、その後に筐体 10の他端側から排出して次工程へ送ることがで きるようになつている。
[0047] なお、この糸走行空間 13は、前記凹部 12が筐体 10の正面側に形成する開口を介 して外部と通じており、この意味で、凹部 12の前記開口は糸走行空間 13の開口であ ると ヽうことができる。
[0048] そして、この糸走行空間 13の開口を開閉するために、開閉部材としてのドア 14が 設けられている。図 2に示すように、このドア 14は、筐体 10の正面側、即ち斜下方側 に設けられている。なお、このドア 14の詳細な構成は後述する。
[0049] 前記糸走行空間 13の内部であって、前記凹部 12の奥側の部分には、図 3に示す ように、糸 2の走行方向に沿って細長く形成された加熱体 20が収納されている。また 、この加熱体 20は中空状に構成されており、この加熱体 20の内部を、熱媒体として のダウサムの蒸気が循環するようになって 、る。
[0050] 加熱体 20には、一定の深さの 2本の走行溝 22· 22が、糸 2の走行方向に沿って形 成されている。この走行溝 22· 22は、前記凹部 12の開放側と同じ側、即ち筐体 10の 正面側を開放させるように設けられて 、る。 2本の走行溝 22 · 22は互いに平行に配 置され、その 1本ごとに 1本の糸 2を、当該走行溝 22の内部で走行させるように構成し ている。以上の構成により、上記 1次ヒータ 102は、 1台につき 2本の糸 2· 2 (2錘分の 糸）を加熱処理できるようになって!/、る。
[0051] なお、本実施形態において 1次ヒータ 102は、前記走行溝 22の底面に糸 2を接触さ せながら走行させる接触式のヒータに構成している力 これに限定されない。例えば 、糸 2を走行溝 22の内壁力 離間させた状態で走行するように案内する適宜の糸ガ イドを設けて、非接触式のヒータとして構成しても良い。
[0052] 図 4には、前記筐体 10からドア 14を取り外した状態の分解側面図が示されている。
この図 4の左側に破線で示すように、前記加熱体 20の前記走行溝 22· 22を形成した 側の面は、その長手方向中央部分を正面側 (前記凹部 12の開放側）に向かって若 干膨出させるように、円弧状に緩やかに湾曲させた形状に構成している。従って、走 行溝 22 · 22も湾曲形状を呈することとなり、 1次ヒータ 102に導入された糸 2は、前記 走行溝 22の底面に接触して加熱されながら、当該底面に沿って湾曲状に走行する。 即ち、本実施形態において前記糸走行空間 13の内部における糸道 Ρは、走行溝 22 の底面に沿って湾曲状に形成されている。
[0053] 次に、前記ドア 14の詳細な構成を、図 2等を参照して説明する。このドア 14は、鉄 製の支持フレーム (支持部材） 15と、その支持フレーム 15に固定されるブロック状の 断熱体 16と、を備えている。図 2や図 4に示すように、支持フレーム 15は、糸走行空 間 13の長手方向（言い換えれば、前記凹部 12の長手方向）に細長く構成されている 。また、この支持フレーム 15は適宜の金属製 (本実施形態では鉄製)とされ、図 3に 示すように、内部に断熱のための空気層を形成可能な中空角パイプ状に形成されて いる。
[0054] 図 3及び図 4に示すように、前記断熱体 16は直方体状に形成されるとともに、前記 支持フレーム 15よりも糸走行空間 13側に配置されている。断熱体 16の配置位置は 、言い換えれば、支持フレーム 15よりも前記凹部 12の奥側であり、支持フレーム 15 よりも加熱体 20に近い側であり、支持フレーム 15よりも前記糸道 Pに近い側である。 そして、図 3のように断熱体 16が糸走行空間 13内に挿入されることで、当該糸走行 空間 13の容積を減少させるように構成している。また図 4に示すように、前記断熱体 16は、糸走行空間 13の長手方向（前記凹部 12の長手方向）に複数 (本実施形態で は、 3つ）配置されている。
[0055] これら 3つの断熱体 16 · 16 · 16は、前記糸走行空間 13内での湾曲した糸道 Pに沿 うように、互いに向きを若干異ならせて配置されている。即ち、中央側の断熱体 16は 筐体 10の長手方向と平行に配置される一方、それよりも糸道 Pの上流側及び下流側 の断熱体 16 · 16は、当該糸道 Pのカーブに沿うように若干傾斜させて配置されてい る。
[0056] そして、上記のように 3つ設置されている断熱体 16 · 16 · 16のうち中央側の断熱体 16の断面が図 3に示され、この断熱体 16は、繊維状の断熱材であるグラスウール 31 をシート部材としてのアルミガラスクロス 32で覆って被包することで、直方体状のブロ ック状に成形して構成されている。なお、中央側以外の 2つの断熱体 16 · 16も、上記 と全く同様の構成である。
[0057] 本実施形態の断熱体 16における外装材としてのアルミガラスクロス 32は、ガラスク ロスに金属箔としてのアルミニウム箔を接着した構成としている。具体的には、一枚物 の連続的なアルミニウム箔を前記ガラスクロスに対し全面にわたって貼り合わせた構 成とされている。
[0058] 上記アルミガラスクロス 32でグラスウール 31を被包する方法としては、例えば、アル ミガラスクロス 32を箱状に折り曲げて組み立て、内部にグラスウール 31を収納した上 で箱を閉鎖すれば良い。上記の箱の組立て及び閉鎖は、アルミガラスクロス 32同士 を適宜の接着剤で接着したり、粘着テープ等を用いて貼着する等の方法により行うこ とがでさる。
[0059] このように構成することで、グラスウール 31が糸 2の糸道に対して露出することが防 止され、糸 2にグラスウール 31の繊維が付着して品質を低下させることを回避できる。 本実施形態では、前記断熱材として一般的に安価なグラスウール 31を採用して 、る ので、断熱体 16を低コストで構成することができる。ただし、断熱効果の面ではアルミ ガラスクロスよりもガラスクロスが優るため、より断熱効果を期待する場合は、ガラスクロ スを使用する。
[0060] また本実施形態では、グラスウール 31を覆う可撓性のシート部材として、ガラスクロ ス、更に言えばアルミガラスクロス 32を採用している。し力も、このアルミガラスクロス 3 2は、一枚物のアルミニウム箔カ 継ぎ目や隙間無くガラスクロスの全体に対面するよ うに貼り合わされた構成である。従って、内部に柔らカ 、グラスウール 31を収納させ ても、アルミガラスクロス 32自体の保形性（コシの強さ）によって、断熱体 16のブロック 状の形状を良好に保持することができる。また、断熱効果を高めることができるととも に、断熱体 16の外装材の簡素な構成が実現され、製造コストや製造工数を低減でき る。
[0061] これらの断熱体 16はドア 14側に備えられており、このドア 14を閉じた状態では図 3 の実線で示すように、断熱体 16のほぼ全部を前記凹部 12の内部に挿入しつつ、前 記凹部 12を閉鎖することができる。本実施形態ではこの位置が、ドア 14ないし断熱 体 16 (グラスウール 31)の「閉鎖位置」に相当する。この閉鎖位置では、凹部 12の内 部に断熱体 16 (グラスウール 31)が挿入されて、加熱体 20の放熱を防止することが できる。
[0062] 一方、糸 2 · 2を前記凹部 12内の走行溝 22 · 22にセットする場合や、メンテナンス時 等は、ドア 14を開き、図 3の鎖線に示すように、凹部 12から断熱体 16を引き出して開 口の側方へ退避させ、当該凹部 12を開放させることができるようになつている。本実 施形態ではこの位置が、ドア 14ないし断熱体 16 (グラスウール 31)の「開放位置」に 相当する。
[0063] 上記のドア 14の開閉、即ち前記閉鎖位置と開放位置との間での切換は、各筐体 1 0の正面下部に支持されたロッド (操作部材） 18を軸方向に押したり弓 I Vヽたりする操 作で行うことができる。なお、この開閉のための機構 (操作手段)の詳細は後述する。
[0064] 以上に示すように、本実施形態の 1次ヒータ 102では、加熱対象としての糸 2を通過 させる糸走行空間 13と、この糸走行空間 13の容積を減少させるための断熱体 16と を備える。そして、前記断熱体 16は、繊維状の断熱材としてのグラスウール 31をシー ト状の部材としてのアルミガラスクロス 32で覆うことで、ブロック状に構成されて！、る。
[0065] 従って、グラスウール 31の繊維間に含まれる空気が優れた断熱効果を発揮するの で、糸走行空間 13からの放熱を効果的に抑制し、ヒータ 21の消費電力を低減するこ とができる。また、糸走行空間 13を通過する糸 2に対してグラスウール 31が露出する ことが防止されるので、グラスウール 31の耐久性を向上させることができ、また、糸 2 にグラスウール 31の繊維が付着して品質を低下させることを防止できる。更に、繊維 状のグラスウール 31をブロック状に纏めて取り扱うことができるので、メンテナンス作 業時等での断熱材の取り回しを容易とすることができる。
[0066] また、本実施形態では、繊維状の断熱材としてグラスウール 31を採用して 、るので 、材料コストを低減でき、断熱体 16を安価に構成できる。また、グラスウール 31を被 包する外装材としてガラスクロス 32を採用しているので、高い耐熱温度が実現され、 糸走行空間 13内で加熱体 20に近接して配置されても耐久性を良好に発揮すること ができる。更に言えば、アルミ箔を接着したアルミガラスクロス 32を上記外装材として 採用しているので、外装材自体の保形性が向上し、断熱体 16の形状を安定して保 持することができる。また、前記ガラスクロスに対してアルミニウム箔を当該ガラスクロ スの全面にわたって貼り合わせる構成であるので、耐熱性に優れた簡素な構成が実 現されている。
[0067] 次に、断熱体 16の取付けについて、図 4を参照して説明する。即ち、ドア 14が備え る支持フレーム 15には、複数の保持爪（固定部材） 17が固着されている。この保持 爪 17は、計 3つ配置される断熱体 16のそれぞれの長手方向両端寄りの位置に配置 される。言い換えれば、保持爪 17は、前記糸走行空間 13の長手方向に互いに間隔 を空けて複数配置される。また、この保持爪 17のそれぞれは、前記凹部 12の奥側（ 加熱体 20側な 、し前記糸道 P側）に向力つて突出させるように設けて 、る。
[0068] 図 3に示すように、前記保持爪 17は、ドア 14の幅方向の両側から断熱体 16を挟む ように対をなして配置されている。そして、それぞれの保持爪 17· 17は、断熱体 16の 両側の側面に当接しながら前記凹部 12の奥側（糸道 Pに近 、側）に向力つて互 ヽに 平行に延出させている。また、保持爪 17· 17の先端は互いに対向する向きとなるよう に垂直に折り曲げられて爪部を構成し、その爪部の内面は、前記断熱体 16の前記 加熱体 20側の面に当接している。
[0069] こうして前記断熱体 16は、幅方向に互いに対向する保持爪 17· 17によって長手方 向の複数箇所を掴まれるようにして、前記支持フレーム 15に対し固定される。また、 前記保持爪 17は金属製の板パネ (弾性体)で構成されている。従って、互いに対向 する保持爪 17· 17同士を広げるように保持爪 17を弾性変形させることで、支持フレ ーム 15に対して断熱体 16を取り付けたり取り外したりできる。
[0070] なお、図 3のようにドア 14を閉じた場合、前記保持爪 17は凹部 12の内部に延出し て加熱体 20に近接することとなるが、前述のとおり保持爪 17は前記糸走行空間 13 の長手方向に互いに間隔を空けて複数配置されて 、るので、加熱体 20からの熱が 保持爪 17を介して支持フレーム 15へ伝導することを抑制できる。また、前記保持爪 1 7には貫通状の肉抜き孔 19が設けられており、この肉抜き孔 19によって、前記の熱 伝導抑制効果を更に向上させている。なお、図 4の符号 33は、糸道上流側及び下流 側の断熱体 16 · 16を支持フレーム 15に平行な方向から若干傾けて糸道 Pに沿わせ るために、断熱体 16と支持フレーム 15との間に介設されるスぺーサである。
[0071] 以上に示すように、本実施形態の 1次ヒータ 102は、前記糸走行空間 13に糸をセッ トするための開口を筐体 10に備えるとともに、この開口を開閉するためのドア 14を有 する。このドア 14は、前記糸走行空間 13の長手方向に細長い支持フレーム 15を備 え、この支持フレーム 15の前記糸走行空間 13側に前記断熱体 16が取り付けられた 構成になっている。
[0072] 従って、支持フレーム 15を単純な形状とすることでドア 14を安価かつ簡素に構成 できるとともに、この支持フレーム 15よりも糸走行空間 13に近い側にブロック状の断 熱体 16を取り付けることで、糸走行空間 13の熱が支持フレーム 15に伝導することを 断熱体 16によって抑制できる。従って、糸走行空間 13からの放熱防止効果の高い 簡素な構成を実現できる。 [0073] なお、本実施形態では、前記支持フレーム 15は金属製 (具体的には鉄製)とし、支 持フレーム 15の材料コストを低減している。一方、金属製の支持フレーム 15の熱伝 導率は他の素材で形成した場合に比べて高くなるのが一般であるが、本実施形態で はその支持フレーム 15よりも糸走行空間 13側に前記断熱体 16が配置されるので、 支持フレーム 15への熱の伝達が抑制される構成となっている。従って、全体的にコス トを抑えつつ放熱抑制効果の高 、構成が実現されて 、る。
[0074] また本実施形態において、支持フレーム 15には、前記糸走行空間 13の長手方向 に互いに間隔を空けて配置された複数の保持爪 17が備えられ、この保持爪 17により 断熱体 16が固定される構成になっている。従って、ブロック状の断熱体 16を複数箇 所で確実に安定して固定できる。また、保持爪 17が互いに間隔を空けて備えられて いるから、糸走行空間 13からの熱が保持爪 17を通じて支持フレーム 15側に伝導す ることを抑 ff¾できる。
[0075] また、前記保持爪 17は板パネ（弾性体)で構成されており、この板パネとしての保 持爪 17を変形させることで断熱体 16の取付け及び取外しができるように構成されて いる。従って、グラスウール 31が吸湿する等して断熱性能を低下して交換が必要に なった場合等に、簡単な作業で断熱体 16を (いわばブロックごとに)取り付けたり取り 外したりできるので、断熱体の交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。
[0076] また、本実施形態では、断熱体 16は直方体のブロック状に形成されるとともに、糸 走行空間 13の長手方向に複数（3つ）配置されるように構成している。そして、これら 複数の断熱体 16 · 16 · 16は、前記糸走行空間 13内の糸道に略沿うように、図 4に示 すように互いに向きを異ならせて配置される。従って、断熱体 16を簡素な形状 (直方 体状）に構成できるので、断熱体 16の製造コストを低減できる。また、糸走行空間 13 で湾曲する糸道 Pに沿うようにして断熱体 16が配置されるので、断熱体 16のそれぞ れを糸道 Pに近接するように糸走行空間 13の奥まで挿入させることができ、糸走行空 間 13の容積を一層効果的に減少させて当該糸走行空間 13からの放熱を抑制するこ とがでさる。
[0077] 次に、ドア 14の開閉機構について、図 4や図 5等を参照しながら説明する。図 5は、 ドア 14の開閉機構のうち、 1次ヒータの筐体の底面側に備えられる構成を示す図であ る。
[0078] 図 4や図 5に示すように、 1次ヒータ 102の筐体 10の底面側には、ガイドアーム 41の 一端が支軸 42まわりに揺動自在に支持されて 、る。ガイドアーム 41の揺動中心軸と しての支軸 42は、前記筐体 10の長手方向と平行な向きに配置されている。また、ガ イドアーム 41には細長 、ガイドレール (後述するガイド孔を備える。 ) 43が備えられて おり、このガイドレール 43はガイドアーム 41の長手方向に沿うように向けられている。 この構成で、前記ガイドアーム 41が支軸 42を中心に揺動することで、ガイドアーム 4 1の向きを、前記凹部 12の側壁面に平行な向きと、やや傾斜した向きとの間で切換 可能になっている。
[0079] 一方、ドア 14を構成する前記支持フレーム 15の長手方向端部（下端部）には、スラ イドアーム 44の先端が固着されている。このスライドアーム 44の基端側には 2つの略 示されたローラ (転動体) 45 ·45が、前記ドア 14の挿入及び抜脱方向に沿って、回転 自在に軸支される。これら 2つのローラ 45 ·45は互いに適宜の間隔を空けて配置さ れるととも〖こ、前記ガイドアーム 41に備えられたガイドレール 43に挿入されている。こ の結果、前記ドア 14は、ローラ 45 · 45が前記ガイドレール 43上を転動することで、前 記ガイドアーム 41の長手方向に沿ってスライド移動 (挿入及び抜脱)することができる 。なお、これらローラ 45 ·45及びガイドレール 43の構成は、後述する第 2実施形態に おいて詳細に説明する。
[0080] 更に図 5に示すように、前記スライドアーム 44の適宜位置にはガイドローラ 46が配 置され、また、筐体 10の底面側にはガイド体 47が固設される。このガイド体 47は、前 記凹部 12の側壁面に平行な方向（言い換えれば、糸走行空間 13に対して断熱体 1 6を挿入したり引き出したりする方向）に形成したガイド面 48を備えている。前記ガイ ドローラ 46は、上記ガイド面 48に接触して転動できるように構成されている。また、こ のガイド体 47は、図 5の姿勢にあるガイドアーム 41に対して当接し、当該ガイドア一 ム 41が後述の付勢パネ 49のパネ力によってそれ以上反時計回りに回動しょうとする のを規制するストッパとしての役割も兼ねている。ガイド体 47、ガイド面 48およびガイ ドローラ 46は、後述する第 2ガイド体 47Α、傾斜面 48Αおよびガイド板 46Αと同様の 作用効果を奏するものである。 [0081] また、図 5に示すように、前記ガイドアーム 41の適宜位置には付勢パネ 49の一端が 連結され、この付勢パネ 49の他端は筐体 10の底面の適宜位置に固定されている。 この付勢パネ 49は押し縮められた状態で弹設されており、ガイドアーム 41を一側に 回動させる方向（図 5の矢印 F方向）の付勢力を常時作用させている。なお、上記の 構成に限らず、付勢パネ 49を引張パネに構成しても良い。この場合、当該付勢パネ 49の筐体 10側へ連結される端部を、図 5に図示された位置とガイドアーム 41を挟ん で反対側に配置すれば、図 5の矢印 F方向の引張力を常時作用させることができる。
[0082] なお、以上は 1次ヒータ 102の筐体 10の底面側の構成である力 筐体 10の上面側 にも同様に、ガイドアーム 41、スライドアーム 44、ローラ 45 ·45、ガイドローラ 46、ガイ ド体 47、付勢パネ 49等が上下対称的に配置されている。
[0083] 更に図 4に示すように、ドア 14の上端側において、前記スライドアーム 44に設置さ れた 2つのローラ 45 ·45のうち基端側のローラ 45の支軸部分には、第 1ワイヤ wlの 一端が連結される。この第 1ワイヤ wlのアウターチューブ tlの端部は、前記ガイドア ーム 41の基端側に固定される。
[0084] また、図 4及び図 5に示すように、ドア 14の下端側において、前記スライドアーム 44 に設置された 2つのローラ 45 ·45のうち基端側のローラ 45の支軸部分には、第 2ワイ ャ w2の一端が連結される。そして、この第 2ワイヤ w2のアウターチューブ t2の端部 は、図 5に示すように、前記ガイドアーム 41の基端側に固定される。
[0085] 更に、前記第 2ワイヤ w2を連結したローラ 45の支軸部分に対しては、第 3ワイヤ w3 の一端が更に連結される。この第 3ワイヤ w3のアウターチューブ t3の端部は、筐体 1 0の下面であって前記凹部 12の側方の位置に配置されるとともに、前記凹部 12の側 壁に対しほぼ垂直な向き（凹部 12の幅方向に平行な向き）に向けられている。この構 成で、アウターチューブ t3から引き出された前記第 3ワイヤ w3は、ガイドアーム 41の 適宜位置に回転自在に軸支されたアイドルローラ 40に巻き掛けられてガイドアーム 4 1に平行となるように向きが変更され、前記第 2ワイヤ w2と反対側から前記ローラ 45 の支軸部分に連結されて 、る。
[0086] なお、図 5に示すドア 14の閉鎖位置においては、第 3ワイヤ w3の連結先としての口 ーラ 45はガイドアーム 41の基端側に位置している。従って、アウターチューブ t3から 引き出された第 3ワイヤ w3は、前記アイドルローラ 40によって湾曲された後、相当の 距離だけ延出された状態で当該ローラ 45に連結される。一方、ドア 14が図 5の閉鎖 位置から開かれて図 7のように移動すると、それに伴って前記ローラ 45がガイドア一 ム 41の先端側へ移動して前記アイドルローラ 40に近接するので、第 3ワイヤ w3は、 前記付勢パネ 49が加えるパネ力 Fの向きと反対の引張力を、アイドルローラ 40を介 してガイドアーム 41に有効に加えることができるようになって 、る。
[0087] 次に、前記の 3本のワイヤ wl〜w3が接続される滑車機構 50を図 6を参照して説明 する。この滑車機構 50は複滑車式に構成されており、前記筐体 10の正面下部に設 置されるハウジング 51の内部に、固定滑車 52と動滑車 53を備えている。 2つの滑車 のうち前記固定滑車 52は、ハウジング 51の一端部（上端部）に備えられている。
[0088] この滑車機構 50には前記ロッド 18が、前記筐体 10の長手方向と平行な向きとなる ように配置されている。このロッド 18は、軸方向に摺動自在となるように前記ハウジン グ 51に支持されており、図 6のクローズ位置と図 9のオープン位置との間でスライド操 作できるように構成されている。ハウジング 51の内部において、上記ロッド 18の長手 方向中途部にはスリ一ブ部材 54が固着され、このスリーブ部材 54に前記動滑車 53 が回転自在に備えられている。従って、この動滑車 53は、ロッド 18を引いたり押した りする操作によって、スリーブ部材 54とともに移動できるようになつている。
[0089] そして、前記の 3本のワイヤ wl〜w3のうち、前記第 1ワイヤ wlのアウターチューブ tlの端部はハウジング 51の上端側に固定される一方、第 2ワイヤ w2のアウターチュ ーブ t2の端部はハウジング 51の下端側に固定される。そして第 1ワイヤ wlは、ァウタ 一チューブ tlから引き出されて筐体 10の長手方向（ロッド 18の長手方向）と平行に 下側へ延在された後、前記動滑車 53に巻き掛けられて 180° 折り返され、更に前記 固定滑車 52に巻き掛けられて再び 180° 折り返された上で、下端まで延在され、前 記第 2ワイヤ w2としてアウターチューブ t2に挿入される。言い換えれば、第 1ワイヤ w 1と第 2ワイヤ w2とは、滑車機構 50の中で折り返されながら互いに結合されて 、る。
[0090] 一方、第 3ワイヤ w3のアウターチューブ t3の端部はハウジング 51の下端側に固定 されている。第 3ワイヤ w3はアウターチューブ t3から引き出されて、その端部を前記 スリ一ブ部材 54に固定させて!/、る。 [0091] また、前記ハウジング 51の中にはデテント機構 55が設置されている。このデテント 機構 55は、ロッド 18の適宜位置に設けられた凹部に係脱自在なボールをパネ付勢 する公知のボールデテント機構とされている。この構成で、前記ロッド 18が図 6又は 図 9の位置に操作された場合は、前記ロッド 18の凹部に対して前記デテント機構 55 のボールが係合して、その位置を保持できるようになって 、る。
[0092] 以上に説明したガイドアーム 41、ガイドレール 43、スライドアーム 44、ローラ 45 ·45 、ガイドローラ 46、ガイド体 47、付勢パネ 49、滑車機構 50、ロッド 18、 3本のワイヤ w l〜w3等により、前記ドア 14を閉鎖位置と開放位置との間で移動させる開閉機構（ 操作手段)が構成されている。以下、上記開閉機構の動作を説明する。
[0093] 即ち、図 6にはロッド 18を下方へ引いたクローズ位置が示され、この状態では動滑 車 53が下方に位置して 、るため、第 3ワイヤ w3は滑車機構 50側へ引つ張られて!/ヽ ない。従って、ロッド 18が上記のクローズ位置とされているときは、図 5において第 3ヮ ィャ w3はスライドアーム 44に対して弓 I張力をカ卩えな!/、ので、ガイドアーム 41は付勢 パネ 49の作用によって図 5に図示の姿勢とされる。この図 5の姿勢では、前記ガイド アーム 41のガイドレール 43は、凹部 12の側壁面に平行な向きに向けられている。
[0094] また、図 6のクローズ位置では動滑車 53が下方に位置しているため、第 1ワイヤ wl 及び第 2ワイヤ w2が滑車機構 50内で折り返されて重複する距離 (オーバーラップ長 )が長くなつている。即ち、第 1ワイヤ wlと第 2ワイヤ w2が何れも滑車機構 50側へ引 つ張られている状態になる。
[0095] 従って、ロッド 18が上記のクローズ位置とされているときは、図 5において第 2ワイヤ w2が底面側のスライドアーム 44をガイドアーム 41の基端側へ (即ち、図 2における斜 上方へ）引っ張っており、また、図示しないが同様に、第 1ワイヤ wlが上面側のスライ ドアーム 44をガイドアーム 41の基端側へ (斜上方へ）引っ張る。こうして、図 2や図 3 の実線や図 5に示すドア 14の閉鎖位置が実現され、この閉鎖位置では前記断熱体 1 6 (断熱材としてのグラスウール 31)は、糸走行空間 13の開口に殆ど全部を挿入させ て、前記加熱体 20からの放熱を抑制する。
[0096] 一方、図 6の状態からロッド 18の下部を手で握って上方へ押動すると、スリーブ部 材 54は上方へ移動し、第 1ワイヤ wlと第 2ワイヤ w2の前記オーバーラップ長が短く なる。この結果、第 1ワイヤ wlと第 2ワイヤ w2が同時に緩む。
[0097] なお、前述したとおり、筐体 10に形成されている前記凹部 12は斜下方を向く開口 を形成しており、この開口を塞ぐようにドア 14が設置されている。従って、上述のよう にドア 14を斜上方へ引き上げていた第 1ワイヤ wl及び第 2ワイヤ w2が緩むと、ドア 1 4はその移動方向を前記凹部 12の側壁面に沿うように前記ガイドレール 43によって 案内されながら、自重によって斜下方 (ガイドアーム 41の先端側)へ図 7のように自然 に移動し、断熱体 16が凹部 12から引き出されることになる。
[0098] また、上記のロッド 18の上方移動により第 3ワイヤ w3が滑車機構 50側へ適宜引つ 張られるので、前述のドア 14の自重による移動に起因する第 3ワイヤ w3の弛みは防 止される。なお、図 5や図 7の状態において第 3ワイヤ w3がスライドアーム 44の基端 部を引っ張る際、当該第 3ワイヤ w3は前記アイドルローラ 40を介してガイドアーム 41 を前記付勢パネ 49のパネ力 Fに抗して回動させようとする力 そのガイドアーム 41の 回動は、スライドアーム 44に設けた前記ガイドローラ 46がガイド体 47のガイド面 48に 当接することで規制される。従って、ドア 14の開放動作の前半期では、ガイドアーム 4 1はその長手方向が前記凹部 12の側壁面に沿う姿勢に保持されるので、ドア 14を凹 部 12の深さ方向に沿って直線状に移動させ、断熱体 16を凹部 12 (糸走行空間 13) 力もその側壁面に沿って真っ直ぐ引き出して抜脱させることができる。
[0099] ドア 14が図 5に示す閉鎖位置から自重で下降し、凹部 12内の糸走行空間 13から 断熱体 16 (グラスウール 31)のほぼ全部を抜脱させる直前の状態が図 7に示される。 そして、図 7の状態から更にドア 14が若干下降すると、ガイドローラ 46とガイド体 47の ガイド面 48との当接が解除される。従って、今度は第 3ワイヤ w3の引張力により、図 8に示すように、ドア 14はガイドアーム 41の回動を伴って、前記凹部 12の開口への 対面位置から一側へ退避する。
[0100] 以上のようにして、ドア 14の開放位置が図 8に示すように実現され、この開放位置 では、断熱体 16 (グラスウール 31)が凹部 12内の糸走行空間 13から引き出されて抜 脱されるとともに、当該糸走行空間 13の開口の側方に退避する。従って、開放された 開口を介して糸 2を糸走行空間 13へセットしたり、メンテナンスのために凹部 12内に アクセスできる状態になる。このドア 14の開放位置に対応する滑車機構 50の状態が 図 9に示され、ロッド 18は、この図 9に示すオープン位置でデテント機構 55に係合し 、当該オープン位置を保持するようになっている。
[0101] 一方、図 8の開放位置力も再び図 5の閉鎖位置までドア 14を移動させるには、図 9 のロッド 18を下方へ引き下げれば良い。するとスリーブ部材 54が下方へ移動し、この スリーブ部材 54に取り付けられた第 3ワイヤ w3が緩むので、当初は傾斜姿勢にあつ たガイドアーム 41が付勢パネ 49のパネ力により回動して前記ガイド体 47に当接し、 凹部 12の側壁面に平行な姿勢となる。また、前記断熱体 16はこれに伴って、糸走行 空間 13の開口力も一側に退避させた位置から、当該開口に対面する位置（図 7)ま で移動する。
[0102] そして、ロッド 18の下方への引き下げによりスリーブ部材 54が更に下方へ移動する と、第 1ワイヤ wl及び第 2ワイヤ w2がそれぞれ滑車機構 50側に引っ張られる。この 結果、ドア 14の両端のスライドアーム 44が第 1ワイヤ wl及び第 2ワイヤ w2によって 斜上方へ引っ張られるので、断熱体 16を糸走行空間に挿入させつつドア 14が閉鎖 位置へ移動することになる。なお、滑車機構 50の内部で前述のとおり第 1ワイヤ wlと 第 2ワイヤ w2とが連結されているので、ロッド 18の操作により 2本のワイヤ wl 'w2は ドア 14に対して均等に引張力を作用させる。従って、ドア 14をガタっ力せたり傾ける ことなく閉鎖位置へ円滑に移動させることができる。
[0103] 本実施形態では以上に示すように、断熱材としてのグラスウール 31が、前記糸走 行空間 13の開口力も当該グラスウール 31の少なくとも一部を挿入させる閉鎖位置と 、前記糸走行空間 13から抜けるとともに前記開口の側方に退避する開放位置との間 で移動可能に構成されている。そして、前記グラスウール 31の前記移動は、ガイドア ーム 41やスライドアーム 44やワイヤ wl〜w3や滑車機構 50等力もなる開閉機構によ り、前記ロッド 18が上方へ移動する（押し込まれる）という一種類の動作、あるいは下 方へ移動する（引かれる） t 、う一種類の動作で行われるようになって!/、る。
[0104] 従って、ロッド 18のいわゆるワンアクション操作によって、グラスウール 31を閉鎖位 置と開放位置との間で切り換えることができる。従って、糸 2の糸走行空間 13へのセ ット作業やメンテナンス作業などを極めて容易に行うことができる。
[0105] また、本実施形態では、前記操作機構は、ドア 14に固定されたグラスウール 31を 前記糸走行空間 13の内部と外部との間で移動自在とするためのガイドレール 43と、 このガイドレール 43を首振り自在に支持するガイドアーム (ガイドレール支持手段) 4 1と、を備えている。そして、前記ガイドアーム 41は回動 (移動）することにより、前記グ ラスウール 31を糸走行空間 13の開口に挿入又は対面させる位置（図 5、図 7)と、当 該開ロカも側方へ退避させる位置（図 8)との間で、切り換えることが可能に構成して いる。更に、前記操作機構は操作部材としてのロッド 18を備え、このロッド 18を操作 することによって、ガイドレール 43に沿ってグラスウール 31を（ドア 14とともに)移動さ せ、また、ガイドアーム 41を回動させるように構成している。従って、グラスウール 31 を糸走行空間 13へ挿入 Z抜脱させ、更に糸走行空間 13の開口に重なるように Z退 避するように移動する 2方向の移動を、ロッド 18のワンアクション操作によって行わせ ることが可能な、簡素な構成を実現できる。
[0106] また、本実施形態では、前記糸走行空間 13からの前記グラスウール 31の抜脱は、 グラスウール 31自体の自重を含め、当該グラスウール 31を備える前記ドア 14自体の 自重によって行われる。従って、グラスウール 31を糸走行空間 13から引き出して抜 脱させる力を作用させるための特別の部材が不要となり、構成を簡素化することがで きる。
[0107] 以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は例えば以下の ように変更することができる。
[0108] 上記の実施形態では、 1つの糸走行空間 13を 2本の糸 2· 2が通過する構成として いるが、走行溝 22の数を変えることにより、 1本又は 3本以上の糸 2を通過させる構成 とすることができる。
[0109] 上記の構成では断熱体 16の形状は直方体に形成されている力 直方体状に限ら ず、例えば三角形ブロック状や台形ブロック状、円弧面を有するブロック状等に変更 することができる。また、グラスウール 31の表面の全部をアルミガラスクロス 32で被包 する場合に限らず、一部のみ (例えば、前記加熱体 20に対面する面のみ）を覆うよう に構成し、他の部分は他の部材で覆うように構成しても良い。
[0110] 上記の構成では断熱体 16は糸走行空間の長手方向に沿って 3つ配置されている 力 断熱体 16の数は 1つ〜 2つであっても良いし、 4つ以上に変更しても良い。また 保持爪 17の数も、 1つの断熱体 16の長手方向の 2箇所を固定する場合に限らず、 3 箇所以上を固定するようにしても良 、。
[0111] 断熱体 16を支持フレーム 15へ固定する保持爪 17は、上記ではその全体が板パネ で構成されていたが、その一部（例えば、先端の爪部を除いた基部の部分)のみに 板パネを備える構成であっても良い。また、板パネ以外の弾性体で構成されていても 良い。
[0112] 断熱体 16を支持フレーム 15へ固定する固定部材としては、保持爪 17のような構成 とすることに代えて、例えば断熱体 16を突き刺して固定できるように支持フレーム 15 力 突出させた針状の部材に変更することができる。
[0113] 繊維状の断熱材としては、前記のグラスウール 31に代えて、例えばロックウールを 採用することができる。また、断熱材を被包するシート部材としては、アルミガラスクロ ス 32とすることに代えて、アルミ箔を接着しないガラスクロスや、他の耐熱性シート部 材を採用することができる。
[0114] ロッド 18の操作に基づいてドア 14や断熱体 16を閉鎖位置と開放位置との間で移 動させるための構成 (操作手段）は、図 4〜図 6に示すようなワイヤ wl〜w3や滑車機 構 50等を用いることに限定されず、他の様々な構成を採用することができる。
[0115] また、操作部材としての上記ロッド 18に油圧シリンダや空圧シリンダ等の適宜のァク チユエータの可動部を連結して、ロッド 18を軸方向に駆動する構成に変更することも できる (後述する第 3及び第 4実施形態を参照。 )0この場合でも、操作部材のワンァ クシヨンによってドア 14 (断熱材)の開閉が実現できるので、操作部材を駆動する前 記ァクチユエータの構成を簡素化することができる。
[0116] また、ドア 14ないし断熱体 16 (グラスウール 31)を開閉操作するための操作部材と しては、軸方向にスライド操作される上記のロッド 18に代えて、例えば、回動操作さ れるレバーや、回転操作されるハンドルや、引き操作される紐やワイヤ等を採用する ことができる。また、一種類の動作がされる操作部材は、開き操作と閉じ操作とで別 々に備えられていても良い。例えば、開き操作用のロッドと閉じ操作用のロッドを 1本 ずつ備えると 、つたようにである。
[0117] 糸加熱装置の向きは、図 2のように糸走行空間 13の開口を斜下方に向けて備える 場合に限らず、例えば直下方に向けたり、水平に向けたり、直上方に向けたり、斜上 方に向けたりして配置することができる (後述する第 2実施形態を参照。 )0なお、開 口を直上方ゃ斜上方へ向けて配置した場合は、前記糸走行空間 13への前記グラス ウール 31の挿入を、グラスウール 31自体の自重を含め、当該グラスウール 31を備え る前記ドア 14自体の自重によって行うように構成することもできる。
[0118] 滑車機構 50等を利用したグラスウール 31の開閉機構 (ドア 14の開閉機構)は、繊 維状の断熱材がシート部材で覆われていない構成の糸加熱装置に適用することもで きる。
[0119] 上記実施形態の糸加熱装置は延伸仮撚加工機 100の 1次ヒータ 102として使用さ れているが、それに限らず、例えば 2次ヒータ 105として用いることができる。また、延 伸仮撚加工機以外の糸加工機等における糸加熱装置として用いたり、糸加熱装置 単独で用いたるすることができる。
[0120] なお、図 6に示す前述の動滑車 53は省略しても良い。
この場合、図 21に示すように、前記の第 1ワイヤ wlはアウターチューブ tlから引き 出されて筐体 10の長手方向（ロッド 18の長手方向）と平行に下側へ延在されてスリ 一ブ部材 54に対して直接的に係止される。一方、第 2ワイヤ w2はアウターチューブ t 2から引き出されて筐体 10の長手方向と平行に上側へ延在され、前記固定滑車 52 に巻き掛けられて 180° 折り返され、筐体 10の長手方向と平行に下側へ延在されて スリーブ部材 54に対して直接的に係止される。端的に言えば、第 1ワイヤ wl及び第 2ワイヤ w2はスリーブ部材 54に対して直接的に係止される。
[0121] 次に、図面を参照しつつ、本発明の糸加熱装置の第 2実施形態を説明する。図 10 は、本発明の第 2実施形態に係る延伸仮撚加工機の全体構成を示す側面模式図で あって、図 1に類似する図である。図 11は、図 5に類似する図である。図 12は、図 11 の 12— 12線矢視断面図である。
[0122] 上述した第 1実施形態において前記 1次ヒータ 102は、図 1に示すように、前記の冷 却器 103と略一直線状となるように、即ち、当該 1次ヒータ 102の糸導入側端部が同 じく糸排出側端部よりも鉛直方向において上側となるように設置されている。また、こ の 1次ヒータ 102は、前記の第 1ワイヤ wl及び第 2ワイヤ w2などが弛緩されたときに 前記ドア 14が図 7のように自重によって斜下方 (ガイドアーム 41の先端側）へ自然に 移動して前記断熱体 16が前記の凹部 12から引き出されるように、図 2に示すようにそ の正面側を斜め下方に向けるように傾斜させた状態で設置されている（図 1も併せて 参照)。言い換えれば、当該 1次ヒータ 102は、その前記ドア 14の凹部 12からの抜脱 方向が若干、鉛直方向下向きとなるように設置されているのである。
[0123] これに対し、本実施形態において前記の 1次ヒータ 102は、図 10に示すように、そ の糸導入側端部が糸排出側端部よりも鉛直方向において下側となるように設置され ている。また、前記ドア 14の前記凹部 12からの抜脱方向は前記卷取部 1C側であつ て、且つ、若干鉛直方向上向きとなるように設置されている。 1次ヒータ 102は、低位 置にあり、作業員通路 OPに立つ作業員の手が届く範囲である。
[0124] また、前記ドア 14の糸導入側端部の近傍には、当該ドア 14を操作するための適宜 のドアノブ 14aが設けられている。より詳しくは図 11に示すように、このドアノブ 14aは 前記ドア 14が備える前記の支持フレーム 15の抜脱側の側壁面に突設されている。 更には、前述したワイヤ wl〜w3やロッド 18、滑車機構 50は省略されている。
[0125] また、本実施形態では、上記第 1実施形態にお!、て前記ガイドアーム 41に接続さ れる前記の付勢パネ 49 (図 5参照）は省略されている。
[0126] また、本実施形態では、上記第 1実施形態において前記筐体 10の底面側に固設さ れているガイド体 47 (図 5参照）に代えて、図 11及び図 12に示すように筐体 10の底 面に第 2ガイド体 47Aが設けられて 、る。この第 2ガイド体 47Aの前記ドア 14側には 傾斜面 48Aが形成されている。なお、筐体 10の上面側も同様である。
[0127] 次に、前述したローラ 45 ·45及びガイドレール 43などの構成に関して詳細に説明 する。なお、これらローラ 45 ·45及びガイドレール 43の構成に関して言えば、上記第 1実施形態に係る構造と略同一である。
[0128] 図 12に示すように、前記ガイドアーム 41は、その長手方向に垂直な断面がコ字状 となるように形成されており、前述のガイドレール (ガイドプレート) 43は、前記ガイドア ーム 41のうち前記筐体 10の底面（上面）に垂直な部分に設けられ、ガイドレール 43 には、当該ガイドアーム 41の長手方向に沿って細長いガイド孔 43aが穿孔により形 成されている。 [0129] また、図 11に示すように、前記のスライドアーム 44の前記ガイドアーム 41側の端部 には前記凹部 12の側壁面に平行であるガイド板 46 Aが突設されて 、る（図 12及び 図 15も併せて参照)。一方、上記第 1実施形態に係る前記ガイドローラ 46 (図 5参照） は省略されている。そして、前記 2つのローラ 45 · 45は、このガイド板 46Aの基端側 に回転自在に軸支されている。そして、ローラ 45 ·45は、図 12に示すようにガイドレ ール 43のガイド孔 43a内に挿入され (嵌め込まれ）、ガイド孔 43aの両側の一対の対 向縁 (ガイド縁) 43b '43bに係合されている。言い換えれば、前記ガイドレール 43は 、前記ローラ 45 ·45が嵌め込まれる一対の対向する対向縁 43b '43bを有して 、る。
[0130] 本変形例において前記 2つのローラ 45 ·45は夫々、図 11〜13に示すように、前記 ガイドレール 43の対向縁 43bに対して周方向に当接する小径のローラ部 45aと、当 該ローラ部 45aの前記ガイドレール 43の対向縁 43b '43bからの抜脱を防止するた めに当該ローラ部 45aを挟むように一対で設けられ、前記ガイドレール 43の対向縁 4 3b · 43bに対して略軸方向に当接する、ローラ部 45aよりも大径の鍔部 45b · 45bと、 から構成されている。
[0131] 図 13に示すように、ローラ部 45aの直径 D1は、前記ガイドレール 43のガイド孔 43a の幅 Wよりも小に設定されている。言い換えれば、前記のローラ部 45aとガイドレール 43の対向縁 43b '43bとの間には若干の遊び（間隙）が形成されている。更に言い換 えれば、前記ガイドレール 43の対向縁 43b '43bと、前記ローラ（転動体) 45のローラ 部 45aと、の間に間隙が形成されるように前記一対の対向縁 43b '43bの幅 Wと前記 ローラ 45のローラ部 45aの直径 D1とが定められている。
[0132] 以上により、前記ドア 14側（断熱体 16側）に設けられたローラ 45 ·45 (転動体）と、こ のローラ 45 ·45を前記ドア 14の挿入及び抜脱方向に案内するために前記筐体 10側 に設けられた前記のガイドレール (ガイドプレート） 43と、によって、前記ドア 14を前記 糸走行空間 13の開口へ挿入し又は当該糸走行空間 13の開口力も抜脱するための 案内手段が構成される。言い換えれば、この案内手段は、前記ドア 14側に設けられ たローラ（転動体) 45 · 45と、このローラ 45 · 45を前記ドア 14の挿入及び抜脱方向に 案内するために前記筐体 10側に設けられたガイドレール 43とを備えている。そして、 この案内手段は、前記糸走行空間 13を形成する前記筐体 10の糸走行方向におけ る両端位置に夫々設けられて 、る。
[0133] これにより、ドア 14を構成する部材の多少の寸法誤差などによりこじれ等があっても 、前記ローラ 45は、前記ガイドレール 43内をスムーズに転動できるので、前記長尺 のドア 14を前記ガイドアーム 41の長手方向に沿ってスムーズにスライド移動させるこ とができる。また、このようなスムーズなスライド移動が前記の遊びによって実現されて いるので、前記ドア 14をスムーズにスライド移動させることが可能な 1次ヒータ 102を 極めて安価に提供することができる。言い換えれば、前述の遊びの存在により、高精 度なガイド部材を一切用いることなぐ極めて簡素な構成 (ローラとガイドレール)で、 前記断熱材 16の前記糸走行空間 13の開口への円滑な挿入と、前記断熱材 16の前 記糸走行空間 13の開口力 の円滑な抜脱と、を実現できる。
[0134] また、本実施形態にぉ 、て前記ガイドレール 43は、上記第 1実施形態と同様、前記 糸走行空間 13の奥側を中心とし、当該糸走行空間 13の開口側が首振りするように、 前記筐体 10に設けられている。
[0135] ところで、本実施形態に係る前記の第 2ガイド体 47Aは、図 5に示される前記ガイド 体 47と同様、図 11および図 12の姿勢 (すなわち、断熱体 16が糸走行空間 13に対 する断熱体 16の挿入及び抜脱線上にある状態）にあるガイドアーム 41に対して当接 しており、当該ガイドアーム 41がそれ以上反時計回りに回動するのを規制するストツ ノ《としての役割も兼ねて！/、る。
即ち、本実施形態において 1次ヒータ 102は、前記断熱体 16が前記糸走行空間 1 3に対する前記断熱体 16の挿入及び抜脱線上を越えて反時計周りに首振りしな!/ヽょ うに前記ガイドレール 43の時計回りの首振りを規制する第 2ガイド体 47A (規制手段 、ガイド体 47)が設けられている。これにより、断熱体 16を糸走行空間 13に対して挿 入及び抜脱することが容易になる。
[0136] また、図 12 (図 15及び図 16も併せて参照）に示すように前記のガイド板 46Aの基 端側（前記支軸 42の近傍）において、ガイド板 46Aと筐体 10との間には、前記ドア 1 4が凹部 12から図 15に示すように抜脱し図 16のように前記支軸 42周りに回動する 際にガイド板 46Aと前記の第 2ガイド体 47Aとが干渉しないよう、適宜の間隙が形成 されている。したがって、第 2ガイド体 47A、傾斜面 48A及びガイド板 46Aから構成さ れる首振りガイド手段によって、断熱体 16が糸走行空間 13内に存在するときには断 熱体 16の時計周りの首振りが規制され、断熱体 16が糸走行空間 13外に存在すると きには断熱体 16の時計周りの首振りが許容される。これにより、断熱体 16の抜脱から 退避位置への移動を滑らかに行うことができる。
[0137] 本実施形態において前記 1次ヒータ 102は以上のように構成され、当該 1次ヒータ 1 02に糸をセットしたり前記加熱体 20をメンテナンスしたりする際には、図 11の閉鎖位 置にある前記ドア 14のドアノブ 14aを把持し（図 10を併せて参照）、図 11及び図 14 ( 図 15)に順に示すようにドア 14を前記の卷取部 1C側へ前記の凹部 12から引き抜き 、図 16に示すように前記ガイドアーム 41の回動を伴って、前記凹部 12の開口への 対面位置から前記一側へ退避させればよ!ヽ。
[0138] また、前記 1次ヒータ 102に対する糸のセットや前記加熱体 20のメンテナンスをし終 えた際には、前記ドア 14のドアノブ 14aを把持し、図 16及び図 14 (図 15)、図 11に 順に示すように前記ガイドアーム 41の回動を伴って図 16の開放位置から図 11の閉 鎖位置に至るまで前記ドア 14を移動させればよい。
[0139] 以上説明したように本実施形態において前記 1次ヒータ 102は、そのドア 14を前記 ドアノブ 14aを介して直接的に (ワイヤ wl〜w3などを用いずに）開閉できるように構 成されているので、構成が極めて簡素である。
[0140] なお、前記のローラ (転動体) 45は 1つで設けてもよいし、前記ドア 14 (断熱体 16) の挿入及び抜脱方向に沿って複数個（上記第 1及び第 2実施形態では、 2個)設けて もよぐ例えば 3個以上で設けてもよい。
また、このローラ 45を複数で設ける場合は、当該複数のローラ 45 ·45 · · ·のうち何 れか一のローラ 45を他のローラ 45 · 45 · · ·と比較して小径となるように構成してもよい 。即ち例えば、前記ローラ 45を 2個で設ける場合は、一方のローラ 45を他方のローラ 45よりも小径となるように構成してもよ 、。
[0141] 次に、図面を参照しつつ、本発明の糸加熱装置の第 3実施形態に関して説明する 。図 17は、本発明の第 3実施形態に係るロッド及び滑車機構を示す正面図であって 、図 9に類似する図である。図 18は、本発明の第 3実施形態に係るロッドに接続され た空気圧シリンダの回路例を示す図である。ここでは、本実施形態が上記の第 1実施 形態と相違する点を中心に説明する。
[0142] 上述した第 1実施形態では、図 9に示すように、前記動滑車 53を移動させて前記ド ァ 14を開閉するために、当該動滑車 53には前記スリーブ部材 54を介して前記の口 ッド 18が接続されている。即ち、このロッド 18を引いたり押したりする操作によって、 前記のドア 14を開閉できるように構成されて！、る。
[0143] これに対し、本実施形態において前記ロッド 18は、作業員により直接的に把持され て昇降される代わりに、図 17及び図 18に示すように適宜の空気圧シリンダ (例えば 片ロッド復動シリンダなど） 18Aによって昇降される。図 18のように、この空気圧シリン ダ 18Aを作動させるため、人力操作式の 4ポート切換弁 18Bと、空気圧縮機及び電 動機 18Cと、が設けられている。
[0144] この 4ポート切換弁 18Bが備える 4つのポートのうち一のポートは前記空気圧シリン ダ 18Aの両端部のうち前記動滑車 53側の端部に対して可撓性の空気管 alを介して 接続され、他の一のポートは前記空気圧シリンダ 18Aの両端部のうち残りの端部に 対して可撓性の空気管 a2を介して接続され、他の一のポートは前記空気圧縮機及 び電動機 18Cに接続されており、残り一のポートは排気口となって!/、る。
[0145] 本実施形態において前記 1次ヒータ 102は以上のように構成され、前記ドア 14を図 5に示す閉鎖位置力 図 8に示す開放位置へ移動させるときは、前記空気圧縮機及 び電動機 18C力も前記空気管 a2を介して前記の空気圧シリンダ 18Aに圧縮空気が 供給されるように前記 4ポート切換弁 18Bを切り替えればよい。これによれば、図 17 に示すように前記ロッド 18が前記空気圧シリンダ 18 Aの作用によって上昇し、前記の ワイヤ wl及びワイヤ w2が弛緩され、図 5及び図 7、図 8に順に示すように前記ドア 14 が開放位置へ移動する。
[0146] また、前記ドア 14を図 8に示す開放位置力も図 5に示す閉鎖位置へ移動させるとき は、前記空気圧縮機及び電動機 18Cから前記空気管 alを介して前記の空気圧シリ ンダ 18Aに圧縮空気が供給されるように前記 4ポート切換弁 18Bを切り替えればよい 。これによれば、前記ロッド 18が前記空気圧シリンダ 18Aの作用によって下降し、前 記のワイヤ wl及びワイヤ w2が引っ張られて、図 8及び図 7、図 5に順に示すように前 記ドア 14が閉鎖位置へ移動する。 [0147] 以上説明したように本実施形態において前記 1次ヒータ 102は、そのドア 14を前記 の 4ポート切換弁 18Bを介して間接的に開閉できるように構成されている。従って、上 記の第 1実施形態と比較して、この 1次ヒータ 102の設置位置の自由度を高めること ができる。即ち、少なくとも前記 4ポート切換弁 18B (又は、この 4ポート切換弁 18Bの 制御手段)を作業員の手の届く範囲内に設置すれば、上記第 1実施形態のようには ロッド 18を作業員が手を延ばして直接的に操作する必要はなくなるから、ロッド 18の 向きに関わりなく、 1次ヒータ 102の向きを設定することができると共に、作業員の負 担を軽減することができる。
[0148] なお、上記第 3実施形態においても、勿論、図 11を用いて説明した構成、即ち前記 の第 2ガイド体 47A、傾斜面 48Aおよびガイド板 46Aから成る構成を採用してもよ ヽ
[0149] また、図 5に図示する付勢パネ 49に代えて、前記ガイドアーム 41の揺動中心軸とし ての前記支軸 42周りに図 22に示す付勢コイルパネ 49Aを設けてもよい。この場合、 当該付勢コイルパネ 49Aは、以下のように構成される。
即ち、付勢コイルパネ 49Aの一端は筐体 10の底面の適宜の位置に係止固定され 、当該付勢コイルパネ 49Aの他端は前記ガイドアーム 41の適宜の位置に係止される 。そして、付勢コイルパネ 49Aはその円周方向に押し縮みられた状態で前記支軸 42 周りに弹設され、その結果、ガイドアーム 41に対して、このガイドアーム 41を一側に 回動させようとする（図 22において符号 Fで示す方向、即ち図 22において反時計回 りに回動させようとする)付勢力を常時作用させる。
[0150] また、図 17に示すように本実施形態において、図 21に示すように動滑車がなぐヮ ィャ wl、 w2がスリーブ部材 54に固定されている。
[0151] 次に、図面を参照しつつ、本発明の糸加熱装置の第 4実施形態を説明する。図 19 は、本発明の第4実施形態に係る延伸仮撚加工機の部分的な構成を示す側面模式 図であって、図 1の部分拡大図に相当する図である。図 20は、本発明の第 4実施形 態に係るロッドに接続された空気圧シリンダの回路例を示す図であって、図 18に類 似する図である。ここでは、本実施形態が上記第 3実施形態と相違する点を中心に 説明する。 [0152] 前記 1次ヒータ 102〖こは、一般的に、糸 2が切断され又は糸 2を切断したときに当該 1次ヒータ 102に対して糸 2をセットする（即ち、糸掛けする）糸掛け装置としてのブー メラン形のブラケット 60が設けられている。このブラケット 60は、前記 1次ヒータ 102の 長手方向に対して平行に設けられた適宜のブラケット支持レール 60aに案内されな がら 1次ヒータ 102の一端と他端との間で適宜の移動手段 (例えば片ロッド単動シリン ダ駆動やワイヤ駆動など）により往復 (即ち、上昇及び下降)できるように構成されて いる。なお、以降、前記ブラケット支持レール 60aの糸導入側端部を「レール上端（図 中符号 60auで示す。；)」と称し、同じく糸排出側端部を「レール下端（図中符号 60ad で示す。；)」と称することとする。なお、上記第 1〜第 3実施形態においてもこれらのブ ラケット 60及びブラケット支持レール 60aから成る構成は設けられており、これら第 1 〜第 3実施形態に係るブラケット 60は、上記移動手段に代えて、作業員が手を延ば して直接的に適宜の図示しな!ヽロッドを操作することにより、移動されるように構成さ れている。
[0153] 前記ブラケット支持レール 60aのレール上端 60auには、後述する第二切換弁 S1 ( S2)が設けられている。この第二切換弁 SI (S2)は所謂 4ポート切換弁として構成さ れており、その操作方式は機械操作 (具体的にはローラレバー型）によるものとされて いる。そして、前記のブラケット 60が前記ブラケット支持レール 60aに沿って上昇して 前記レール上端 60auに至ると、ブラケット 60が前記第二切換弁 SI (S2)と係合する ことにより、第二切換弁 S1 (S2)の状態が切り換えられるように構成されている。要す るに第二切換弁 SI (S2)は、所謂メカ-カルスイッチのように構成されているのである
[0154] なお、本実施形態において前記の 1次ヒータ 102は、図 2や図 3などに示すように、 一対の糸 2· 2をその凹部 12内に同時に収容するように構成されている。また、前述 のブラケット 60及びブラケット支持レール 60aは各糸 2に対応するように設けられてい る。従って、 1つの 1次ヒータ 102には、前記のブラケット 60· 60及びブラケット支持レ ール 60a' 60a、加えて第二切換弁 SI ' S2が、夫々一対で設けられている。
[0155] また、前記各錘は糸切れを検出するための図略の糸切れ検出手段を備えており、 この糸切れ検出手段は前記ブラケット 60の前記移動手段に接続されている。そして 、この糸切れ検出手段が糸切れを検出すると、前記移動手段に指令し、移動手段は
、前記レール上端 60auに位置する前記のブラケット 60を前記レール下端 60adへ移 動させるように構成されて 、る。
[0156] 次に、本実施形態における前記空気圧シリンダ 18Aの回路例に関して、図 20を参 照しつつ説明する。ここでは、本実施形態に係る回路が上記第 3実施形態に係る回 路例と相違する点を中心に説明する。
[0157] 上記の第 3実施形態において前記の 4ポート切換弁 18Bの操作方式は、所定の人 力手段によるものとされて 、る。
[0158] これに対し本実施形態において、この 4ポート切換弁 18Bの操作方式はパイロット 操作 (所謂間接パイロット）と機械操作 (パネを用いるもの）との組み合わせによるもの とされている。また、この 4ポート切換弁 18Bを操作するためのパイロット圧力は別に 設けられている他の空気圧縮機及び電動機 18CCにより供給されるように構成されて いる。そして、前記 4ポート切換弁 18Bと、この空気圧縮機及び電動機 18CCと、の間 には、前述の一対の第二切換弁 S 1 · S2が直列的に介在されて 、る。
[0159] なお、 4ポート切換弁 18Bに上記パイロット圧力が供給されているときは前記空気圧 縮機及び電動機 18Cから空気管 alを介して前記空気圧シリンダ 18Aに圧縮空気が 供給され、一方、パイロット圧力が供給されていないときは空気管 a2を介して空気圧 シリンダ 18Aに圧縮空気が供給されるようになっている。
[0160] これら第二切換弁 S1 ' S2の夫々は、前述の如くその操作方式がローラレバー型で あって、前記のブラケット 60と係合しているときに限っては通気状態となり、一方でブ ラケット 60と係合して 、な 、ときは非通気状態となるように構成されて！、る。
[0161] 本実施形態において前記 1次ヒータ 102は以上のように構成され、次に、この 1次ヒ ータ 102の作動に関して説明する。
[0162] 先ず、前記卷取部 1Cが糸 2を巻き取っているときの前記 1次ヒータ 102の状態を説 明する。このとき、前記 1次ヒータ 102が備える前記一対のブラケット 60· 60は、共に 前記レール上端 60auに保持されている。これにより、前記一対の第二切換弁 SI ' S 2が共に通気状態となっており、前記の 4ポート切換弁 18Bに対してパイロット圧力が 供給され、前記ドア 14が前記閉鎖位置に保持されている。 [0163] そして、前記の糸切れ検出手段が糸切れを検出したとき、この糸切れ検出手段に 対応する前記移動手段は前記一対のブラケット 60 · 60のうち当該糸切れに対応する ものを前記レール下端 60adへ向力つて下降させる。これにより、前記一対の第二切 換弁 S1 ' S2のうち何れか一方が非通気状態へと切り換わることで、前記 4ポート切換 弁 18Bに対するパイロット圧力の供給が絶たれ、その結果、前記ドア 14が前記開放 位置へと移動する。
[0164] これに対し、作業員は、下降した結果前記レール下端 60adに位置している前記ブ ラケット 60に対して、前記給糸部 1Aから 2次ヒータ 105へ至る糸 2を掛け、前述の移 動手段により当該ブラケット 60を上昇させる。そして、このブラケット 60が前記レール 上端 60auに至ると、前記 1次ヒータ 102に対して糸 2が挿入されると同時に、当該ブ ラケット 60は非通気状態へと切り換えられた前記第二切換弁 S1 (又は S2)と係合し、 当該第二切換弁 S1 (又は S2)が再び通気状態へと切り換えられる。これにより、前記 4ポート切換弁 18Bに対するパイロット圧力の供給が再開され、その結果、前記ドア 1 4が前記閉塞位置へと移動する。
[0165] なお、前記一対のブラケット 60· 60が何れも前記レール下端 60adへ下降している ときは、その何れもが再び前記レール上端 60auへ至るまで上昇した場合に限り、前 記ドア 14が前記閉塞位置へと移動することとなる。
[0166] 以上説明したように本実施形態において前記 1次ヒータ 102は、前記糸掛け作業（ 糸のセット作業)と連動して前記ドア 14が自動的に (作業員が判断することなく）開閉 されるように構成されている。従って、上記の第 3実施形態と比較して、糸掛け作業の 際に前記ドア 14の開閉作業を意識する必要がなくなるので、糸掛け作業の作業性が 向上すると共に、糸掛け作業をし終えたときに前記ドア 14を閉め忘れてしまうなどの ヒューマンエラーを極めて効果的に防止することができる。
[0167] なお、上述した第 1実施形態においては、前記ロッド 18を作業員が直接把持して操 作する必要があるので、当該ロッド 18を前記 1次ヒータ 102の作業員側（正面側）に 配置する必要がある。これに対し、上記の第 3実施形態及び第 4実施形態において は、前記ロッド 18が前記空気圧シリンダ 18Aにより駆動されるよう構成されているので 、当該ロッド 18を作業員と前記 1次ヒータ 102を挟んで反対側に配置することもできる 。即ち、このロッド 18の近傍に張設される各ワイヤ wl〜w3などを前記 1次ヒータ 102 の背面側に配置することが可能となるのである。
[0168] なお、上記第 4実施形態においても、勿論、図 11を用いて説明した構成、即ち前記 の第 2ガイド体 47A、傾斜面 48Aおよびガイド板 46Aから成る構成を採用してもよ ヽ
[0169] また、上記第 3実施形態と同様、図 5に図示する付勢パネ 49に代えて、前述の図 2 2に示す付勢コイルパネ 49 Aを設けても良 ヽ。

Claims

請求の範囲
[1] 加熱対象としての糸を通過させる糸走行空間と、この糸走行空間の容積を減少さ せるための断熱体とを備えた糸加熱装置において、
前記断熱体は、繊維状の断熱材をシート部材で覆うことでブロック状に構成されて
Vヽることを特徴とする糸加熱装置。
[2] 請求項 1に記載の糸加熱装置であって、前記断熱材はグラスウール又はロックウー ルであることを特徴とする糸加熱装置。
[3] 請求項 1又は 2に記載の糸加熱装置であって、前記シート部材はガラスクロスである ことを特徴とする糸加熱装置。
[4] 請求項 3に記載の糸加熱装置装置であって、金属箔を前記ガラスクロスに対し全面 にわたつて貼り合わせていることを特徴とする糸加熱装置。
[5] 請求項 3に記載の糸加熱装置であって、前記シート部材はアルミガラスクロスである ことを特徴とする糸加熱装置。
[6] 請求項 1に記載の糸加熱装置であって、
前記糸走行空間に糸をセットするための開口と、この開口を開閉するための開閉部 材とを備え、
この開閉部材は、前記糸走行空間の長手方向に細長い支持部材を備え、この支 持部材の前記糸走行空間側に前記断熱体が取り付けられていることを特徴とする糸 加熱装置。
[7] 請求項 6に記載の糸加熱装置であって、
前記支持部材は、前記糸走行空間の長手方向に互いに間隔を空けて配置された 複数の固定部材を備え、この固定部材により前記断熱体が固定されることを特徴とす る糸加熱装置。
[8] 請求項 7に記載の糸加熱装置であって、前記固定部材は弾性体を備えており、こ の弾性体を変形させることによって前記断熱体の取付け及び取外しができるように構 成されて!/ヽることを特徴とする糸加熱装置。
[9] 請求項 6に記載の糸加熱装置であって、
前記断熱体は直方体のブロック状に形成されるとともに、前記糸走行空間の長手 方向に複数配置されるように構成し、
これら複数の断熱体は、前記糸走行空間内で湾曲する糸道に略沿うように互いに 向きを異ならせて配置されることを特徴とする糸加熱装置。
[10] 加熱対象としての糸を通過させる糸走行空間と、この糸走行空間の容積を減少さ せるための断熱材とを備えた糸加熱装置において、
前記断熱材は、前記糸走行空間の開口カゝら当該断熱材の少なくとも一部を挿入さ せる閉鎖位置と、前記糸走行空間から抜けるとともに前記開口の側方に退避する開 放位置との間で移動可能に構成されており、
前記断熱材の前記移動を一種類の動作で行わせる操作手段を設けたことを特徴と する糸加熱装置。
[11] 加熱対象としての糸を通過させる糸走行空間と、この糸走行空間の容積を減少さ せるための断熱材とを備えた糸加熱装置において、
前記断熱材が、前記糸走行空間の開口へ挿入され又は前記糸走行空間の開口か ら抜脱可能となるように、前記糸走行空間を形成する筐体の糸走行方向における両 端位置には、それぞれ前記断熱材の案内手段が設けられ、
各案内手段は、前記断熱材側に設けられた転動体と、この転動体を前記断熱材の 挿入及び抜脱方向に案内するために前記筐体側に設けられたガイドプレートとを備 え、
このガイドプレートは、前記転動体が嵌め込まれる一対の対向するガイド縁を有し、 前記ガイド縁と前記転動体との間に間隙が形成されるように、前記一対のガイド縁 の幅と前記転動体の直径とが定められている、ことを特徴とする糸加熱装置。
[12] 前記断熱体の挿入及び抜脱方向に沿って前記転動体が複数個設けられている、 ことを特徴とする請求項 11に記載の糸加熱装置。
[13] 前記ガイドプレートが、前記糸走行空間の奥側を中心として前記糸走行空間の開 口側が首振りするように、前記筐体側に設けられている、ことを特徴とする請求項 11 又は 12に記載の糸加熱装置。
[14] 前記断熱体が前記糸走行空間に対する前記断熱体の挿入及び抜脱線上を越えて 一方向に首振りすることを避けるように前記ガイドプレートの一方向への首振りを規制 する規制手段を設けた、ことを特徴とする請求項 13に記載の糸加熱装置。
前記断熱体が前記糸走行空間内に存在するときには前記断熱体の前記一方向と は逆方向への首振りを規制し、前記断熱体が前記糸走行空間外に存在するときには 前記断熱体の前記一方向とは逆方向への首振りを許容する首振りガイド手段を設け た、ことを特徴とする請求項 14に記載の糸加熱装置。
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