WO2006128788A1 - Verfahren zur modellbasierten diagnose eines mechatronischen systems - Google Patents

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WO2006128788A1
WO2006128788A1 PCT/EP2006/062298 EP2006062298W WO2006128788A1 WO 2006128788 A1 WO2006128788 A1 WO 2006128788A1 EP 2006062298 W EP2006062298 W EP 2006062298W WO 2006128788 A1 WO2006128788 A1 WO 2006128788A1
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detection
mechatronic
error
mechatronic system
diagnostic
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PCT/EP2006/062298
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Walter Lehle
Jochen Assfalg
Martin Fritz
Frank Allgoewer
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Robert Bosch Gmbh
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    • G07C5/00—Registering or indicating the working of vehicles

Definitions

  • the invention relates to a method for model-based diagnosis of a mechatronic system, a diagnostic system, a computer program and a computer program product.
  • Error diagnoses for the treatment of complex mechatronic systems require model-based diagnostic procedures.
  • a model-based diagnostic function or a model-based diagnostic algorithm on-board ie within the system, or off-board (off-line), that is calculated outside the system, one differentiates between two basic diagnostic concepts, namely on the one hand the on-board fault diagnosis and on the other hand the off-board fault diagnosis.
  • An unambiguous fault diagnosis which is a complete informational content about a time behavior of a faulty System is based on the principle can only ensure a classic on-board fault diagnosis. However, this is not feasible for complex mechatronic systems due to strict real-time requirements with simultaneously low available computing power of current ECUs.
  • the off-board fault diagnosis represents a compromise, which allows a computational conversion of even complex diagnostic algorithms but, in principle, works only with an incomplete information content of the time behavior of the faulty system.
  • An off-board diagnostic grade therefore i.a. less than on-board fault diagnostics.
  • Sporadic faults such as intermittent rainwater interruptions in electrical plug contacts, freezing of mechanical movement elements, overheating due to unforeseen system stress, etc., can not be reliably diagnosed, and the off-board fault diagnosis is only clear in certain faults.
  • the document DE 103 33 171 A1 describes a model-based diagnostic method for monitoring a subsystem of a machine. This will be a quantitative model of
  • Subsystem used and carried out an event-discrete evaluation of the behavior of output signals using qualitative values.
  • an error detection is carried out by a control unit within the mechatronic system and an error identification by a computing unit outside the mechatronic system.
  • the diagnostic system according to the invention for the model-based diagnosis of a mechatronic system has a control unit arranged within the mechatronic system and a computing unit arranged outside the mechatronic system.
  • the control unit is designed for error detection of errors that occur in the mechatronic system, and the arithmetic unit for fault identification of detected errors.
  • a novel diagnostic concept a so-called comprehensive on-off board concept, which combines the advantages of an on-board diagnosis and those of an off-board diagnosis.
  • This concept enables a diagnosis that is based on a complete information content of the on-board diagnosis, and with which a fault diagnosis of complex mechatronic systems can be computationally realized.
  • a diagnostic task is split into a low-computational subtask of error detection and a compute-intensive subtask of error identification.
  • error detection it is determined with the control unit within the mechatronic system whether there is an error at a certain point in time t F.
  • a detected error can be clearly identified by means of a powerful external computing unit, for example a diagnostic tester, by means of a diagnostic function.
  • One aspect of the invention is that a specific sequence of temporarily held data for input and output variables as well as time intervals in ring storage can be permanently recorded.
  • a detection-controlled data transfer between the temporary and the permanent memory allows an intelligent selection of informative data. In this way, the diagnosis is sufficient information with limited amount of data to be stored.
  • the fault detection to be carried out on-board can thus take place under real operating conditions, taking account of sporadic errors which, for example, can not be reproduced in a workshop.
  • a time evolution of an error can be observed, whereby additional information about this error can be determined.
  • the computer program with program code means according to the invention is intended to carry out all the steps of the method according to the invention when the computer program is executed on a computer or a corresponding arithmetic unit, in particular in the diagnostic system according to the invention.
  • the computer program product according to the invention with program code means which are stored on a computer-readable data carrier is provided for carrying out all the steps of the method according to the invention when the computer program is executed on a computer or a corresponding computer unit, in particular in the diagnostic system according to the invention.
  • FIG. 1 shows a diagram for the distribution of diagnostic tasks.
  • FIG. 2 shows a diagram for an error detection.
  • FIG. 3 shows a diagram of a detection-controlled storage of input and output signals.
  • FIG. 4 shows a diagram of a time sequence of a storage process in the event of an error entry.
  • FIG. 1 illustrates how a task 1 of a fault diagnosis 3 is split into an on-board fault detection 5 and an off-board fault identification 7.
  • Data or signals of errors which occur within a mechatronic system and are detected in error detection 5 are stored by means of detection-controlled signal storage 9, which takes place via a ring memory.
  • FIG. 2 shows how errors f lr f ⁇ , fi, which can occur during operation of a mechatronic system 11, are detected during error detection.
  • a diagnostic problem is reduced to a comparison of the real faulty system 11 with a detection model 13 of the faultless system.
  • a comparison between a behavior of the system 11 and the detection model 13 can be made on the basis of measured actual values y for output variables and model-generated values y f for output variables, values for input variables are denoted by u.
  • the residuals can probably model-based and signal-based generated.
  • An error f LR f 2, f i a maximum allowable Detekti- onsschwellwert r ⁇ x is in each case detected when an amount of residual r exceeds.
  • FIG. 3 shows the detection-controlled storage of the values u for the input signals at system inputs of the system 11 and the actual values y for output signals at system outputs and a corresponding time vector t.
  • the values u, y of the signals contain complete information about a temporal behavior of the faulty system 11. These values u, y can therefore be stored on-board, within the system 11 and subsequently evaluated off-board, outside the system.
  • the error detection takes place by a comparison of actual values y for with the example model-generated setpoint values y f for the output variables.
  • the setpoint does not necessarily have to be generated by a model.
  • the temporary signal memory is always active because it is executed as a ring buffer. Once it becomes a mistake within the system comes and this is detected, the data u, y of the period ti are immediately transferred to the non-volatile memory. The data u, y of the period t ⁇ are transferred to the non-volatile memory, preferably at the first possible time, t L **.
  • the detection message thus serves to activate the transfer process of the data u, y of the period t 3 of the always active temporary signal memory (ring memory) to the non-volatile memory.
  • Figure 4 shows only those relevant time period t 3, t F of an error occurrence surrounds a INCIDENTAL, PUNITIVE time. With a suitable choice of this time interval t 3 , this contains the complete information about a temporal development of a corresponding error f. With a suitable synthesis of the error detection function, a delay time between an actual error entry t F and a
  • the memory unit of the control unit within the mechatronic system to a part of the temporary signal memory 15, for example.
  • a buffer or buffer, which operates on the principle of ring storage, and formed to a further part of the permanent memory 17 is.
  • a selection is made of information-containing values u, y or data of signals which occur within the time interval t 3 .
  • An overwriting operation of the ring storage is made offset in time with respect to t F in the past at a current time t * L. This ensures that an information content contained in u, y over a preceding first time interval ti between t * L and t F of an error f detected at time t D is not lost by overwriting.
  • values for the signals u, y are recorded for a further second time interval t 2 following t D , up to a time t ** L.
  • the temporarily stored values or data of the signals u, y of the information-containing time segment t 3 which comprises the two first fixed sections ti and t 2 between the times t * L and t ** L , are caused by the temporary memory 15 are overwritten in the permanent memory 17 and permanently held there.
  • the data recorded in the permanent memory 17 as part of the error detection for each detected Errors f lr f 2 , fi can now be read via a diagnostic interface, so that now the fault identification can be done outside the system.
  • the corresponding time profiles u and y as well as the recorded time vector t, in conjunction with a model for faulty system behavior, provide all the necessary conditions which are necessary for a complete mastering of the diagnostic task.
  • the present diagnostic concept is suitable for fault diagnosis of complex mechatronic systems that are operated in large numbers. Such systems work for cost-economic reasons usually with relatively low-power controllers. Since a model-based fault diagnosis currently does not form any classical ECU functionality, only a small part of the available computing power and storage capacity is generally available for a fault diagnosis.
  • diagnostic concept includes fault diagnosis of passenger cars / commercial vehicles and internal combustion engines (eg air system applications, fuel injection systems, etc.), mechatronic chassis systems (eg ABS, ESP, EHB, etc.), mechatronic industrial and Automation systems as well as of packaging technology or thermotechnical systems.
  • air system applications e.g air system applications, fuel injection systems, etc.
  • mechatronic chassis systems e.g ABS, ESP, EHB, etc.
  • mechatronic industrial and Automation systems as well as of packaging technology or thermotechnical systems.

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Abstract

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur modellbasierten Diagnose eines mechatronischen Systems ist vorgesehen, dass eine Fehlerdetektion (5) von einem Steuergerät innerhalb des mechatronischen Systems und eine Fehleridentifikation (7) von einer Recheneinheit außerhalb des mechatronischen Systems durchgeführt wird.

Description

Verfahren zur modellbasierten Diagnose eines mechatroni- schen Systems
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur modellbasierten Diagnose eines mechatronischen Systems, ein Diagnosesystem, ein Computerprogramm und ein Computerprogrammprodukt.
Stand der Technik
Fehlerdiagnosen zur Behandlung komplexer mechatronischer Systeme erfordern modellbasierte Diagnoseverfahren. Je nachdem, ob eine modellbasierte Diagnosefunktion oder ein modellbasierter Diagnosealgorithmus on-board (on-line) , also innerhalb des Systems, oder off-board (off-line) , also außerhalb des Systems, gerechnet wird, unterscheidet man zwischen zwei grundsätzlichen Diagnosekonzepten, nämlich einerseits der On-Board-Fehlerdiagnose und andererseits der Off-Board-Fehlerdiagnose .
Eine eindeutige Fehlerdiagnose, der ein vollständiger Informationsgehalt über ein Zeitverhalten eines fehlerhaften Systems zugrunde liegt, kann prinzipbedingt nur eine klassische On-Board-Fehlerdiagnose gewährleisten. Diese ist jedoch bei komplexen mechatronischen Systemen aufgrund strikter Echtzeitanforderungen bei gleichzeitig gering verfügba- ren Rechenleistungen aktueller Steuergeräte nicht realisierbar.
Die Off-Board-Fehlerdiagnose stellt hierbei einen Kompro- miss dar, der zwar eine rechentechnische Umsetzung selbst komplexer Diagnosealgorithmen erlaubt aber prinzipbedingt nur mit einem unvollständigen Informationsgehalt des Zeitverhaltens des fehlerhaften Systems arbeitet. Eine off- board erzielbare Diagnosegüte fällt daher i.a. geringer als bei einer On-Board-Fehlerdiagnose aus. Sporadisch auftre- tende Fehler, wie bspw. intermittierende Unterbrechungen durch Regenwasser in elektrischen Steckkontakten, Festfrieren mechanischer Bewegungselemente, Überhitzung durch unvorhergesehene Systembeanspruchung usw., können nicht zuverlässig diagnostiziert werden, außerdem ist die Off- Board-Fehlerdiagnose nur in bestimmten Fehlerfällen eindeutig.
Die Druckschrift DE 103 33 171 Al beschreibt ein modellbasiertes Diagnoseverfahren zur Überwachung eines Teilsystems einer Maschine. Hierbei wird ein quantitatives Modell des
Teilsystems eingesetzt und eine ereignisdiskrete Auswertung des Verhaltens von Ausgangssignalen mittels qualitativer Werte durchgeführt.
Vor diesem Hintergrund werden ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, ein Diagnosesystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8, ein Computerprogramm mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 sowie ein Computerprogramm- produkt mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 vorgestellt.
Vorteil der Erfindung
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur modellbasierten Diagnose eines mechatronischen Systems ist vorgesehen, dass eine Fehlerdetektion von einem Steuergerät innerhalb des mechatronischen Systems und eine Fehleridentifikation von einer Recheneinheit außerhalb des mechatronischen Systems durchgeführt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen .
Das erfindungsgemäße Diagnosesystem zur modellbasierten Diagnose eines mechatronischen Systems weist ein innerhalb des mechatronischen Systems angeordnetes Steuergerät und eine außerhalb des mechatronischen Systems angeordnete Re- cheneinheit auf. Dabei ist das Steuergerät zur Fehlerdetektion von Fehlern, die in dem mechatronischen System auftreten, und die Recheneinheit zur Fehleridentifikation detek- tierter Fehler ausgebildet.
Somit wird ein neuartiges Diagnosekonzept, ein sog. übergreifendes On-Off-Boardkonzept, bereitgestellt, das die Vorzüge einer On-Board-Diagnose sowie diejenigen einer Off- Board-Diagnose vereint. Dieses Konzept ermöglicht eine Diagnose, der ein vollständiger Informationsgehalt der On- Board-Diagnose zugrunde liegt, und mit der eine Fehlerdiagnose komplexer mechatronischer Systeme rechentechnisch realisierbar ist. Eine Diagnoseaufgabe ist in eine wenig rechenintensive Teilaufgabe der Fehlerdetektion und eine rechenintensive Teilaufgabe der Fehleridentifikation aufgespaltet. Bei der Fehlerdetektion wird mit dem Steuergerät innerhalb des me- chatronischen Systems festgestellt, ob zu einem bestimmten Zeitpunkt tF ein Fehler vorliegt. Bei der Fehleridentifikation ist mit einer leistungsfähigen externen Recheneinheit, bspw. einen Diagnosetester, mittels einer Diagnosefunktion ein detektierter Fehler eindeutig zu identifizieren.
Ein Aspekt der Erfindung liegt darin, dass eine bestimmte Sequenz temporär festgehaltener Daten für Eingangs- und Ausgangsgrößen sowie Zeitintervalle in Ringspeicherung permanent festgehalten werden kann. Ein detektionsgesteuerter Datentransfer zwischen dem temporären und dem permanenten Speicher erlaubt eine intelligente Auswahl von informati- onshaltigen Daten. Auf diese Weise liegt der Diagnose eine ausreichende Information bei gleichzeitig begrenzter zu speichernder Datenmenge vor.
Durch Teilung der Diagnoseaufgaben, können sowohl Vorteile der On-Board-Diagnose als auch der Off-Board-Diagnose genutzt werden.
Die on-board durchzuführende Fehlerdetektion kann somit unter realen Betriebszuständen unter Berücksichtigung sporadischer Fehler, die bspw. in einer Werkstatt nicht reproduzierbar sind, erfolgen. Außerdem kann eine zeitliche Entwicklung eines Fehlers beobachtet werden, wodurch zusätzli- che Informationen über diesen Fehler ermittelt werden können.
Für die off-board durchzuführende Fehleridentifikation stehen mit der Recheneinheit außerhalb des mechatronischen Systems ausreichend Rechenleistung und Speicherplatz zur Verfügung. Bei der Fehleridentifikation bestehen keine Echtzeit-Anforderungen an die Diagnosefunktion. Die Diagnosefunktion ist durch Updates, die an der externen Rechen- einheit vorzunehmen sind, einfach zu aktualisieren, somit ist keine Reprogrammierung des Steuergeräts erforderlich.
Das erfindungsgemäße Computerprogramm mit Programmcodemitteln ist dazu vorgesehen, alle Schritte des erfindungsgemä- ßen Verfahrens durchzuführen, wenn das Computerprogramm auf einem Computer oder einer entsprechenden Recheneinheit, insbesondere in dem erfindungsgemäßen Diagnosesystem, ausgeführt wird.
Das erfindungsgemäße Computerprogrammprodukt mit Programmcodemitteln, die auf einem computerlesbaren Datenträger gespeichert sind, ist zur Durchführung aller Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, wenn das Computerprogramm auf einem Computer oder einer entsprechenden Re- cheneinheit, insbesondere in dem erfindungsgemäßen Diagnosesystem, ausgeführt wird.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.
Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsbeispiel Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlich beschrieben.
Figur 1 zeigt ein Diagramm zur Verteilung von Diagnoseaufgaben.
Figur 2 zeigt ein Diagramm zu einer Fehlerdetektion.
Figur 3 zeigt ein Diagramm zu einer detektionsgesteuerten Speicherung von Ein- und Ausgangssignalen.
Figur 4 zeigt ein Diagramm zu einem zeitlichen Ablauf eines Speichervorgangs bei einem Fehlereintritt.
Das Diagramm in Figur 1 verdeutlicht, wie eine Aufgabe 1 einer Fehlerdiagnose 3 in eine On-Board-Fehlerdetektion 5 und in eine Off-Board-Fehleridentifikation 7 aufgespaltet ist. Daten oder Signale von Fehlern, die innerhalb eines mechatronischen Systems auftreten und bei der Fehlerdetektion 5 detektiert werden, werden mittels detektionsgesteu- erter Signalspeicherung 9, die über einen Ringspeicher erfolgt, gespeichert.
Figur 2 zeigt, wie im Rahmen der Fehlerdetektion Fehler flr f∑, fi, die bei Betrieb eines mechatronischen Systems 11 auftreten können, erfasst werden. Hierbei ist ein Diagnoseproblem auf einen Vergleich des realen fehlerhaften Systems 11 mit einem Detektionsmodell 13 des fehlerfreien Systems reduziert. Ein Abgleich zwischen einem Verhalten des Systems 11 und dem Detektionsmodell 13 kann anhand gemessener Istwerte y für Ausgangsgrößen und modellgenerierter Werte yf für Ausgangsgrößen vorgenommen werden, Werte für Eingangsgrößen sind mit u bezeichnet. Die Residuen können so- wohl modellbasiert als auch signalbasiert generiert werden. Ein Fehler flr f2, fi wird jeweils dann detektiert, wenn ein Betrag eines Residuums r einen maximal zulässigen Detekti- onsschwellwert r^x überschreitet.
Da sich bei der Fehlerdetektion Fehler flr f2, fi in ihrer Wirkung nicht voneinander unterscheiden müssen, ist eine Systemeigenschaft der Detektierbarkeit bei weitem nicht so streng wie eine Systemeigenschaft der Identifizierbarkeit . Wird eine modellbasierte Fehlerdetektion bspw. modellbasiert vorgenommen, so ist es bereits ausreichend, wenn das Detektionsmodell 13 nur die wesentlichen Zusammenhänge in einem Ein-/ und Ausgangsverhalten des Systems 11 wiedergibt. Die Detektions-Funktion kann daher mit vereinfachten Detektionsmodellen 13 geringen Detaillierungsgrads realisiert werden.
In Figur 3 ist die detektionsgesteuerte Speicherung der Werte u für die Eingangssignale an Systemeingängen des Sys- tems 11 bzw. der Istwerte y für Ausgangssignale an Systemausgängen und eines entsprechenden Zeitvektors t dargestellt. In den Werten u, y der Signale ist eine vollständige Information über ein zeitliches Verhalten des fehlerhaften Systems 11 enthalten. Diese Werte u, y können demnach on-board, innerhalb des Systems 11 abgespeichert und nachfolgend off-board, außerhalb des Systems ausgewertet werden.
Die Fehlerdetektion erfolgt durch einen Vergleich von Ist- werten y für mit den bspw. modellgenerierten Sollwerten yf für die Ausgangsgrößen. Der Sollwert muss aber nicht zwangsläufig von einem Model generiert werden. Der temporäre Signalspeicher ist, da als Ringspeicher ausgeführt, immer aktiv. Sobald es innerhalb des Systems zu einem Fehler kommt und dieser detektiert wird, werden die Daten u, y des Zeitraums ti sofort auf den Permanentspeicher übertragen. Die Daten u, y des Zeitraums t∑ werden, vorzugsweise zum erst möglichen Zeitpunkt, tL** auf den Permanentspeicher übertragen.
Die Detektionsmeldung dient somit der Aktivierung des Übertragungsvorgangs der Daten u, y des Zeitraums t3 von dem immer aktiven temporären Signalspeicher (Ringspeicher) auf den Permanentspeicher.
Zur nachfolgenden Fehleridentifikation vorgesehene Werte usave, Ysaver tsave für Eingangs- und Ausgangsgrößen sowie die Zeit werden in einem permanenten Speicher 17 detektions- gesteuert dauerhaft abgespeichert.
Da selbst Speichermedien mit einer sehr hohen Speicherkapazität bei eine hinreichend feinen Signalabtastung schnell an ihre Grenzen stoßen, ist es nicht möglich, die Werte u, y der Signale über eine gesamte Betriebszeit t des me- chatronischen Systems 11 abzuspeichern.
Bei vorliegendem Diagnosekonzept ist, wie Figur 4 zeigt, lediglich jener Zeitabschnitt t3 relevant, der einen unmit- telbaren Zeitpunkt tF eines Fehlereintritts umgibt. Bei geeigneter Wahl dieses Zeitabschnitts t3 enthält dieser die vollständige Information über eine zeitliche Entwicklung eines entsprechenden Fehlers f. Bei einer geeigneten Synthese der Funktion zur Fehlerdetektion ist eine Verzugszeit zwischen einem tatsächlichen Fehlereintritt tF und einem
Zeitpunkt der Detektion dieses Fehlers tD vernachlässigbar klein, wobei tD « tF, es gilt demnach die Annahme tD = tF. Bei der detektionsgesteuerten Signalspeicherung ist vorgesehen, eine Detektionsmeldung zum Zeitpunkt tD als Steuer- befehl eines Speichervorgangs zu verwenden, der die Werte u, y der Signale in einem relevanten Zeitabschnitt t3, der den Fehlereintrittzeitpunkt tD umgibt, festhält.
Zur Realisierung ist hierzu vorgesehen, dass die Speichereinheit des Steuergeräts innerhalb des mechatronischen Systems zu einem Teil aus dem temporären Signalspeicher 15, bspw. einem Zwischenspeicher oder Puffer, der nach dem Prinzip der Ringspeicherung arbeitet, und zu einem weiteren Teil aus dem permanenten Speicher 17 gebildet ist. Bei diesem detektionsgesteuerten Datentransfer erfolgt eine Auswahl von informationshaltigen Werten u, y bzw. Daten von Signalen, die innerhalb des Zeitabschnitts t3 anfallen.
Ein Überschreibvorgang der Ringspeicherung wird zeitlich versetzt bezüglich tF in die Vergangenheit zu einem aktuellen Zeitpunkt t*L vorgenommen. Somit wird gewährleistet, dass ein in u, y enthaltener Informationsgehalt über einen vorangehenden ersten Zeitabschnitt ti zwischen t*L und tF eines zum Zeitpunkt tD detektierten Fehlers f nicht durch Überschreiben verloren geht.
Des weiteren werden Werte für die Signale u, y für einen weiteren auf tD folgenden, zweiten Zeitabschnitt t2 bis zu einem Zeitpunkt t**L festgehalten. Durch eine Detektions- meldung wird veranlasst, dass die temporär gespeicherten Werte oder Daten der Signale u, y des informationshaltigen Zeitabschnitts t3, der die beiden ersten Festabschnitte ti und t2 zwischen den Zeitpunkten t*L und t**L umfasst, von dem temporären Speicher 15 in den permanenten Speicher 17 überschrieben und dort dauerhaft festgehalten werden.
Die in dem permanenten Speicher 17 im Rahmen der Fehlerde- tektion festgehaltenen Daten zu einzelnen nachgewiesenen Fehlern flr f2, fi können nun über eine Diagnoseschnittstelle ausgelesen werden, so dass nunmehr die Fehleridentifikation außerhalb des Systems erfolgen kann. Die korrespondierenden zeitlichen Verläufe u und y sowie der festgehaltene Zeitvektor t stellen in Verbindung mit einem Modell zum fehlerhaften Systemverhalten sämtliche notwendigen Gegebenheiten, die zu einer vollständigen Bewältigung der Diagnoseaufgabe erforderlich sind.
Das vorliegende Diagnosekonzept eignet sich zu einer Fehlerdiagnose komplexer mechatronischer Systeme, die in großer Stückzahl betrieben werden. Derartige Systeme arbeiten aus kostenökonomischen Gründen meist mit relativ leistungsschwachen Steuergeräten. Da eine modellbasierte Fehlerdiag- nose derzeit keine klassische Steuergerätefunktionalität bildet, steht für eine Fehlerdiagnose im allgemeinen nur ein geringfügiger Teil der vorhandenen Rechenleistung und Speicherkapazität zur Verfügung.
Potentielle Anwendungen des Diagnosekonzepts sind eine Fehlerdiagnose von Pkw/Nkw sowie von Verbrennungskraftmaschinen hierfür (z.B. Luftsystemanwendungen, Anwendungen an Kraftstoffeinspritzsystemen usw.), von mechatronischen Chassis-Systemen (z.B. ABS, ESP, EHB, etc.), von mechtatro- nischen Industrie- und Automationsanlagen sowie von verpackungstechnischen oder thermotechnischen Anlagen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur modellbasierten Diagnose eines mechatro- nischen Systems (11), bei dem vorgesehen ist, dass eine Fehlerdetektion (5) von einem Steuergerät innerhalb des me- chatronischen Systems (11) und eine Fehleridentifikation (7) von einer Recheneinheit außerhalb des mechatronischen Systems (11) durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem Daten der Fehlerdetektion (5) und Daten der Fehleridentifikation (7) zu einer vollständigen Fehlerdiagnose (3) zusammengeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem bei der Feh- lerdetektion (5) Werte (u) für Eingangssignale von Systemeingängen und Istwerte (y) für Ausgangssignale von Systemausgängen und ein Zeitvektor (t) detektionsgesteuert gespeichert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem bei der Fehlerdetektion (5) von einem Istwert (y) eines Ausgangssignals des mechatronischen Systems (11) ein Sollwert (yf) für die Ausgangsgröße abgezogen und somit ein Residuum (r) gebildet wird, wobei ein Fehler (f, flr f2, fx) dann detektiert wird, wenn ein Betrag des Residuums (r) einen maximal zulässigen Detektionsschwellwert (r^x) überschreitet.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem Signale während eines Zeitabschnitts (t3) , der einen unmittelbaren Zeitpunkt (tF) eines Fehlereintritts umgibt, nach dem Prinzip der Ringspeicherung detektionsgesteuert gespeichert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem informationshaltige Werte (u, y) von Signalen, die innerhalb des Zeitabschnitts (t3) anfallen, ausgewählt werden.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem bei der Fehlerdetektion (5) festgehaltene Daten aus dem
Steuergerät innerhalb des mechatronischen Systems (11) über eine Diagnoseschnittstelle ausgelesen und an die Recheneinheit außerhalb des mechatronischen Systems (11) übermittelt werden.
8. Diagnosesystem zur modellbasierten Diagnose eines mechatronischen Systems (11), das ein innerhalb des mechatronischen Systems (11) angeordnetes Steuergerät und eine außerhalb des mechatronischen Systems (11) angeordnete Re- cheneinheit aufweist, wobei das Steuergerät zur Fehlerdetektion (5) von in dem mechatronischen System auftretenden Fehlern und die Recheneinheit (7) zur Fehleridentifikation detektierter Fehler ausgebildet ist.
9. Computerprogramm mit Programmcodemitteln, um alle
Schritte eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 durchzuführen, wenn das Computerprogramm auf einem Computer oder einer entsprechenden Recheneinheit, insbesondere in einem Diagnosesystem nach Anspruch 8, ausgeführt wird.
10. Computerprogrammprodukt mit Programmcodemitteln, die auf einem computerlesbaren Datenträger gespeichert sind, um alle Schritte eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 durchzuführen, wenn das Computerprogramm auf einem Computer oder einer entsprechenden Recheneinheit, insbesondere in einem Diagnosesystem nach Anspruch 8, ausgeführt wird.
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