WO2006126492A1 - 打込み工具 - Google Patents

Abstract

  打込み工具は、工具本体２の下部のノーズ部４の射出路６に沿って上下動可能に設けられたコンタクトアーム１１を備える。打ち込み時にコンタクトアーム１１をノーズ部４に対して相対的に上方に移動させることにより起動用トリガバルブ１２を作動させるトリガ１０の操作が有効とされる。上記コンタクトアーム１１は、上記ノーズ部４の近傍に上下に設けられた２つのバネ２０、２１の間に保持される。上部バネ２３によって、コンタクトアーム１１の下端が上記ノーズ部４の下端よりも下方に突出するように付勢される。

Description

明 細 書

打込み工具

技術分野

[0001] 本発明は、釘打機ゃネジ打ち機などの打込み工具に安全のために付設されている コンタクト機構に関する。

背景技術

[0002] 一般に、打込み工具は釘ゃネジなどのファスナーを木材やコンクリートに打込むも のであり、通常は安全を確保するためにコンタクト機構が設けられている。コンタクト 機構は釘の射出路を有するノーズ部に沿って相対的に移動可能なコンタクト部材を 被打込み材に押し付けたときにのみ上記打込み工具を起動するトリガバルブの起動 操作を有効にするためのものである。コンタクト部材は常時はノーズ部の先端よりも打 ち込み方向に突出するようにパネ付勢されており、ファスナーを打込むときにノーズ 部の先端が被打込み材の打込み部に当るまでコンタクト部材の先端を被打込み材に 押し付けることにより相対的に押し付け方向と反対側に移動し、この移動によってノー ズ部の先端が被打込み材に当てられたことを検出してトリガの操作を有効にすること ができる。

[0003] このように、コンタクト部材はノーズ部の先端よりも打込み方向に突出するようにパネ 付勢されているため、被打込み材に押し付けるときはパネ荷重以上の力によって強く 押し付けることになる。したがって、幅木の溝にピンネイルを打込む場合などのように 化粧材にファスナーを打ち込む場合、ノーズ部の先端は上記溝に係合するように細 くなつているので、押し付けたときの衝撃によって被打込み材の表面に圧痕などの傷 が付くことがあり、仕上がりがよくないときはやり直ししなければならないこともある。こ のため、打ち込み前の安全作業として、パネ力よりもわずかに大きい程度の力でコン タクト部材を押し付けなければならず、作業者はその押し付けの加減に細力な注意 力を要求され、作業が煩わしいものになっていた。

[0004] 特開 2002— 283253は、コンタクト部材を常時上死点側に保持しておき、つまりコ ンタ外部材の先端とノーズ部の先端とを同じ位置に保持しておき、トリガがを引くと同 時にコンタクト部材が下方に突出し、コンタクト部材が被打込み材に当って突出でき ないときはトリガの操作を有効にし、コンタクト部材が何にも当ることなく突出したとき は、トリガの操作を無効にする機構を開示する。この機構によれば、ノーズ部の先端 を被打込み材に押し付ければよぐトリガの操作とは別の安全操作を必要としな 、の で、作業を迅速に行なうことができる。

[0005] し力しながら、コンタクト部材が上死点にパネ付勢されている構造では、初めにコン タクト部材の先端を被打込み材に当てるときにパネによるクッション性は全くないから 、上述の幅木などの化粧材のように柔らかい被打込み材に打ち込むときは傷や凹み が付くのは避けられない。

発明の開示

[0006] 本発明の一または一以上の実施例は、被打込み材に傷や凹みなどの圧痕ができ ることがなぐ操作性もよい打込み工具におけるコンタクト機構を提供する

[0007] 本発明の一または一以上の実施例によれば、打込み工具は、工具本体の下部に 設けられてファスナーを打ち込むノーズ部の射出路に沿って上下方向に移動可能に 設けられたコンタクト部材を備える。コンタクト部材の下端は、上記ノーズ部の先端より も突出している。打ち込み時に、上記コンタクト部材をノーズ部に対して相対的に上 方に移動させることにより、起動用トリガバルブを作動させるトリガの操作を有効にさ れる。上記コンタクト部材は、上記ノーズ部の近傍に上下に設けられた 2つのパネの 間に保持される。上部パネによってコンタクト部材の下端は、上記ノーズ部の下端より も下方に突出するように付勢される。

[0008] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、上記トリガを引き操作したきに、 上記トリガバルブのバルブステムに連動して、上記コンタクト部材が上記下部パネに 抗して下方に移動してもよ!/、。

[0009] 本発明の一または一以上の実施例によれば、コンタクト部材が上下の 2つのパネの 間に保持されているので、クッション性があり、また、実際に打ち込む場合のコンタクト 部材のストロークは短くてよいから押し付けるときの力のコントロールも容易である。ま た、コンタクト部材カ ーズ部の射出路に沿って構成され、上下に移動する際に他の 部材ゃ釘と嚙みあうことが少ないから移動を円滑に行うことができ、また軽量ィ匕できる ため、上部パネのパネ荷重も小さいものでよい。したがって、コンタクト部材は短いスト ロークを小さな力で被打込み材に押し付けることができるので、柔らか 、素材の被打 込み材にファスナーを打ち込むときも、傷や凹みなどがつきにくぐしかも操作性もよ い。

[0010] また、上記トリガを引き操作したきにトリガノ レブのバルブステムにより上記コンタクト 部材をさらに下部パネに抗して下方に移動させれば、トリガを引いても打込み工具が 起動しない。したがって、安全性を確保することができる。

[0011] その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白である。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明の典型的実施例に係る釘打機の一例の斜視図である。

[図 2]上記釘打機のトリガバルブ周辺の構造を示す側面図である。

[図 3]上記釘打機の安全装置を反対側の側面力もみた一部断面図である。

[図 4]上記釘打機の軸体部分の断面図である。

[図 5]上記釘打機の下部アーム部分の拡大図である。

[図 6]ノーズ部の先端部分の横断面図である。

[図 7]上部アームと第 1および第 2のコンタクトレバーとの係合態様説明図である。

[図 8]下部アームを被打込み材に押し付けること無しにトリガを引いた状態の説明図 である。

[図 9]正しく作動させた状態の説明図である。

符号の説明

[0013] 1 釘打機、 4 ノーズ部、 12 トリガバルブ、 10 バルブステム、 11 コンタクトァー ム、 20 上部パネ、 21 下部パネ

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下図面に従って、本願の典型的実施例について説明する。

[0015] 図 1〜図 3において符号 1は釘打機（打込み工具)を示す。この釘打機 1は、打撃機 構を備えた工具本体 2と、工具本体 2から後方に配置されたグリップ 3と工具本体 2の 下端に設けられたノーズ部 4と、ノーズ部 4に連結釘 (ピンネイル)を供給する長方形 状のマガジン 5とを備え、マガジン 5からノーズ部 4の射出路 6に供給された先頭の釘 を上記打撃機構を構成する打撃ピストンと一体に結合したドライバ 7によって打ち出 すものである。なお、射出路 6はノーズ部 4の前壁を構成するドライバガイド 8と後壁を 構成するウェアプレート 9との間に形成されている。

[0016] 釘を打ち出すにあたっては、トリガ 10を引いて起動用トリガバルブ 12を作動させる ことにより、エアコンプレッサ力 供給された圧縮空気を打撃機構に送ってそのエア 圧によって上記先頭釘を打ち出すのである力 上記トリガ 10の引き操作は、次に示 すコンタクト機構としてコンタクトアーム機構 Aにより、コンタクト部材としてコンタクトァ ーム 11が被打込み材に実際に押し付けられたときに有効にトリガバルブ 12を作動さ せることができるように構成されて！、る。

[0017] なお、トリガバルブ 12は、従来公知のものと同じで、エアコンプレッサ力も圧縮空気 が供給されたときは、ノ レブステム 13を下方に押し出し、このバルブステム 13をトリガ 10によって上方に押し込むことによって起動するように作動するものである。

[0018] コンタクトアーム機構 Aはノーズ部 4の軸心と平行に移動する軸体 14と一体的に設 けられたコンタクトアーム 11と、その上部の上部アーム 15と力も構成されている。図 4 に示されるように、軸体 14は、上部軸体 14aと下部軸体 14bとを一体的に結合したも ので、下部軸体 14bは上部軸体 14aに対し回転しないように設けられている。また、 上部軸体 14aの上部にはアジャストダイヤル 16が螺合し、アジャストダイヤル 16を回 転することによって連結アーム 17の上下位置を調整できるようになつている。

[0019] コンタクトアーム 11は図 5に示されるように、上記下部軸体 14bと下部軸体 14bの下 部から直角に屈曲した連結アーム 17を介して下向きに配置されたコンタクト部 18と、 上記下部軸体 14bの中間部から直角に屈曲した作動アーム 19とから構成されて 、る 。なお、コンタクト部 18は図 6に示されるように、ウェアプレート 9とは別体に形成され 、ウェアプレート 9の後面に沿って上下動可能に配置されている。

[0020] 図 4に示されるように、作動アーム 19の基部 19aは筒状に形成され、この筒状部 19 aは下部軸体 14bの上端に固定されている。そして、マガジン 5には、軸体 14の上下 部に対応する位置にパネ受け 21、 22が形成され、上下各パネ受け 21、 22と上記作 動アーム 19との間に上部パネ 23と下部パネ 24とが配設されている。これにより、コン タクトアーム 11は上部パネ 23と下部パネ 24との間に保持され、上部パネ 23に抗して 上方に移動し、下部パネ 24に抗して下方に移動することができるようになって 、る。 コンタクトアーム 11の上記停止位置から下部の移動端までのストロークは従来のスト ロークの半分程度に設定されて 、る。

[0021] 図 2および図 3に示されるように、上部アーム 15は作動アーム 19の上部に上下動 可能に配置され、パネ 25により上方に位置するように付勢されている。また、図 7に 示されるように、上部アーム 15の上端は中央部 15aが両側の肩部 15bに比べて高く なっている。

[0022] 上部アーム 15の上部にはトリガ 10が配置されている。図 2および図 3に示されるよう に、トリガ 10の内部には第 1のコンタクトレバー 26と第 2のコンタクトレバー 27とがそれ ぞれ支軸 28と支軸 29を中心に回動可能に配置されている。上記上部アーム 15は第 1のコンタクトレバー 26と第 2のコンタクトレバー 27との間に配置されている。第 1のコ ンタクトレバー 26の先端 26aは上記上部アーム 15の上端の中央部 15aに、第 2のコ ンタクトレバー 27の先端 27aは両側の肩部 15bに係合可能に設けられて 、る。

[0023] 第 1のコンタクトレバー 26の中間は起動用のトリガバルブ 12のバルブステム 13の下 方に位置し、先端は上述のように上部アーム 15の上方に位置している。そして、上部 アーム 15が上動した状態で第 1のコンタクトレバー 26の先端側を押し上げることによ りトリガ 10を引き上げ操作したときに、第 1のコンタクトアーム 11が上記ノ レブステム 1 3を押し込んでトリガバルブ 12を作動させるように構成されて 、る。

[0024] また、第 2のコンタクトレバー 27はトリガ 10を引いたときに、それと連動して上部ァー ム 15の上方に突出するようにパネ付勢されている。

[0025] 上記構成において、通常はコンタクトアーム 11は上部パネ 23により下方に位置し、 その先端のコンタクト部 18はノーズ部 4よりも下方に突出している。

[0026] この状態でトリガ 10を引き上げ操作すると、図 8に示されるように、トリガバルブ 12の バルブステム 13は圧縮空気により下方に押し出されているから、第 1のコンタクトレバ 一 26はバルブステム 13との係合部を支点として揺動し、その先端 26aは上部アーム 15をパネ 25に抗して押し下げる。上部アーム 15の下端は作動アーム 19に係合して いるから、作動アーム 19とともに軸体 14とコンタクト部 18も下部パネ 24に抗してさら に下方に突出する。したがって、このとき釘打機 1は起動しない。 [0027] また、このようにトリガ 10を引き操作すると、上述のように上部アーム 15が下方に突 出するので、同時に、第 2のコンタクトレバー 27が回動してその先端 27aは上部ァー ム 15の上方に突出する。その後にコンタクトアーム 11のコンタクト部 18を被打込み材 Pに押し付けても、図 7に示されるように、第 2のコンタクトレバー 27の先端 27aが上部 アーム 15の上端の肩部 15bに係合するから、上部アーム 15は上方に移動できず、し たがって第 1のコンタクトレバー 26はバルブステム 13を押し上げることができず、トリ ガ 10の上記操作は無効になる。つまり、コンタクト部 18を被打込み材 Pに押し付ける と、コンタクトアーム 11は上部パネ 23に抗して上動し、同時に上部アーム 15を上方 に移動させようとする力 上部アーム 15の上端の肩部 15bは第 2のコンタクトレバー 2 7の先端 27aに係合するから、上部アーム 15の上動は阻止される。このため、トリガ 1 0を引いても、第 1のコンタクトレバー 26は上がらず、トリガバルブ 12のバルブステム 1 3を押し込むことができないので、釘打機 1は起動しない。したがって、トリガ 10を引い た状態でコンタクトアーム 11の先端を被打込み材に押し付けることによって釘を打ち 込む、 、わゆるコンタクト打ちを行なうことはできな!、。

[0028] なお、上記第 2のコンタクトレバー 27がなければ、コンタクト打ちを行なうことができ る。

[0029] 釘を正しく打ち込むためには、図 9に示されるように、まずコンタクトアーム 11のコン タクト部 18を被打込み材に押し付ける。これにより、相対的にコンタクトアーム 11は上 部パネ 23に抗して上方に移動するので、作動アーム 19は上方位置にある上部ァー ム 15の下端 15cの直下に移動する。この状態でトリガ 10を引き操作すると、第 1のコ ンタクトレバー 26はトリガバルブ 12のバルブステム 13との係合部を支点にして揺動し 、その先端 26aは上部アーム 15をパネ 25に抗して押し下げようとする。ところが、上 部アーム 15の下端 15cは上記作動アーム 19に係合し、それ以上下がることはできな い。このため、第 1のコンタクトレバー 26は上部アーム 15の上端との係合を支点にし て回動するから、その中間部は上記バルブステム 13を上方に押し込み、トリガバルブ 12を作動させて釘打機 1を起動することができる。

[0030] なお、上部アーム 15が上方に移動した後にトリガ 10を引き上げたときは、第 2のコ ンタクトレバー 27は上部アーム 15が邪魔してその上方に突出することはできない。 [0031] 上述のように、コンタクトアーム 11は上下の 2つのパネ 23、 24の間に保持されてい るので、それ自体がクッション性があるとともに、実際に打ち込む場合のコンタクトァー ム 11のストロークは短くてよいから押し付けるときの力のコントロールも容易である。ま た、コンタクトアーム 11のストロークが小さいことと、コンタクトアーム 11がノーズ部 4の 射出路 6とは独立に設けられているので、上下に移動する際に他の部材ゃ釘と嚙み あうことが少ないから移動を円滑に行うことができ、また構造も単純で軽量にできるた め、上部パネ 23のパネ荷重も小さいものでよい。したがって、柔らかい素材の被打込 み材にファスナーを打ち込むときも、コンタクトアーム 11は小さな力で被打込み材に 押し付ければよ!/、ので、傷や凹みなどがつきにく!、。

[0032] また、コンタクトアーム 11のストロークが長いとパネ荷重が大きくなり、押し付け力も 強くなるので、ノーズ部 4の先端が被打込み材の表面に当ったときの衝撃も強くなつ てしま 、、これを避けるために押し付け力に注意しなければならな 、ので操作が煩わ しいが、これに対し、コンタクトアーム 11のストロークは短ぐ上部パネ 23のパネ荷重 も小さくてもよいので、操作性が向上する。

[0033] なお、コンタクトアーム 11はノーズ部 4の軸心と平行に、つまり射出路 6に沿って移 動できるものであればよい。したがって、下部軸体 14bと連結アーム 17と作動アーム 19とは上下方向に連動する構成であればよぐその形状や連結態様に限定されな い。上部アーム 15と作動アーム 19とは別体でなくてもよい。作動アーム 19が上方に 屈曲し延長した一体構成でもよ ヽ。この場合パネ 25は不要である。

[0034] さらに、コンタクトアーム 11のストロークは、必ずしも従来の半分にするものに限定さ れない。半分よりち長くてち短くてちょい。

[0035] なお、上記実施形態では、コンタクト機構をノーズ部と別体のコンタクトアームで説 明したが、ノーズ部先端がコンタクトの役目を果たすコンタクトノーズでもよい。

[0036] また、本発明は釘打機に限定されない。ネジ打ち機等やあるいは空気圧工具だけ でなぐ電力によって駆動される打ち込み工具にも適用することができる。

[0037] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲 を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明ら かである。 [0038] 本出願は、 2005年 5月 25日出願の日本特許出願 (特願 2005— 152034)に基づくも のであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

[0039] 本発明は、釘打機ゃネジ打ち機などの打込み工具に安全のために付設されている コンタクト機構に利用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 工具本体の下部に設けられてファスナーを打ち込むノーズ部と、

上記ノーズ部の射出路に沿って上下方向に移動可能に設けられたコンタクト部材と 上部パネと、

下部パネと、

を具備し、

上記コンタクト部材は、上記上部パネと上記下部パネとの間に保持保持され、 上記上部パネによって、上記コンタクト部材の下端が上記ノーズ部の下端よりも下 方に突出するように付勢される、打込み工具。

[2] 打ち込み時に、上記コンタクト部材をノーズ部に対して相対的に上方に移動させる ことにより、起動用トリガバルブを作動させるトリガの操作が有効にされる、請求項 1に 記載の打込み工具。

[3] 上記トリガを引き操作したきに、上記トリガバルブのノ レブステムに連動して上記コ ンタクト部材が上記下部パネに抗して下方に移動する、請求項 1記載の打込み工具