CN101184587A - 打入工具 - Google Patents

Abstract

一种打入工具，具有以能够沿着工具主体(2)的下部的机头部(4)的射出路径(6)上下移动的方式设置的接触臂(11)。在打入时通过使接触臂(11)相对于机头部(4)相对地向上移动而使用于使起动用触发阀(12)动作的触发器(10)的操作有效。所述接触臂(11)，保持在上下设置在所述机头部(4)附近的两个弹簧(20、21)之间。通过上部弹簧(23)进行施力，使接触臂(11)的下端比所述机头部(4)的下端更向下方突出。

Description

打入工具

技术领域

本发明涉及在打钉机或螺钉打钉机等打入工具中为了确保安全而附设的接触臂的前端结构。

背景技术

打入工具一般是将钉或螺钉等紧固件打入到木材或混凝土中，通常为了确保安全而设有接触机构。接触机构，仅在将能够沿着具有钉射出路径的机头部相对移动的接触部件压在被打入件上时，使起动上述打入工具的触发阀的起动操作有效。接触部件，始终被弹簧施力，以使其比机头部的前端更向打入方向突出；当打入扣钉时，将接触部件的前端压在被打入件上，直至机头部的前端与被打入件的打入部接触，从而向与推压方向相反的一侧相对地移动，通过此移动可以检测出机头部的前端与被打入件接触并使触发器的操作有效。

这样，由于接触部件被弹簧施力，以使其比机头部的前端更向打入方向突出，因此当压在被打入件时其被弹簧负载以上的力有力地压住。因此，在如将销钉打入踢脚板的槽中等情况，将扣钉打入装饰材料时，机头部的前端变细，以与上述槽扣合，所以有时会因按压时的冲击而在被打入件的表面产生压痕等损伤，在加工质量不良时有时不得不返工。因此，作为打入前的安全操作，必须以略大于弹簧力的程度的作用力压住接触部件，要求操作者密切注意其按压的力度增减，因此操作麻烦。

特开2002-283253公开了下述机构：预先将接触部件始终保持在上止点一侧、即预先将接触部件的前端与机头部的前端保持在相同位置，当拉动触发器时，接触部件同时地向下方突出，当接触部件碰到被打入件而无法突出时，使触发器的操作有效，当接触部件不会碰到任何部件地突出时，使触发器的操作无效。根据这种机构，将机头部的前端压在被打入件上即可，而不必除触发器操作之外另行进行安全操作，因此能够迅速地进行操作。

但是，在向上止点对接触部件进行弹簧施力的结构中，由于最初接触部件的前端碰撞被打入件时弹簧完全没有缓冲性，因此在打入上述踢脚板等装饰材料之类的柔软的被打入件时，会不可避免地造成损伤或凹陷。

发明内容

根据本发明的一个或一个以上实施例，提供一种能够防止在被打入件上产生损伤或凹陷等压痕、且操作性优良的打入工具中的接触机构。

根据本发明的一个或一个以上实施例，其打入工具，具有以能够沿着机头部的射出路径在上下方向上移动的方式设置的接触部件，其中，该机头部设置在工具主体的下部并打入扣钉。接触部件的下端比所述机头部的前端突出。在打入时，通过使所述接触部件相对于机头部相对地向上方移动，使用于使起动用触发阀动作的触发器的操作有效。所述接触部件被保持在上下设置在所述机头部附近的两个弹簧之间。通过上部弹簧对接触部件的下端施力，以使其比所述机头部的下端向下方突出。

根据本发明的一个或一个以上实施例，当对所述触发器进行拉动操作时，所述接触部件可以与所述触发阀的阀杆连动而反抗所述下部弹簧向下方移动。

根据本发明的一个或一个以上实施例，由于将接触部件保持在上下两个弹簧之间，所以具有缓冲性，而且由于实际打入时的接触部件的行程较短即可，所以按压时也容易控制作用力。而且，由于接触部件沿着机头部的射出路径构成，在上下移动时与其他部件或钉较少啮合，所以可以顺利地移动，而且可以减轻重量，因此上述弹簧的弹簧负载较小即可。因此，由于接触部件能够以较短的行程、较小的力压在被打入件上，所以将扣钉打入柔软材料的被打入件时也不易造成损伤或凹陷，并且操作性优良。

而且，对上述触发器进行拉动操作时，如果通过触发阀的阀杆使上述接触部件反抗下部弹簧进一步向下方移动，则即使拉动触发器，打入工具也不起动。因此，能够确保安全性。

其他特征及效果，可以从实施例的记载及权利要求书中获知。

附图说明

图1是表示本发明的典型实施例中的打钉机的一个示例的立体图。

图2是表示上述打钉机的触发阀周边的结构的侧视图。

图3是表示从相反侧的侧面观察上述打钉机的安全装置时的局部剖视图。

图4是上述打钉机的轴体部分的剖视图。

图5是上述打钉机的下部臂部分的放大图。

图6是机头部的前端部分的横向剖视图。

图7是上部臂与第1及第2接触杆的扣合状态的说明图。

图8是未将上部臂压在被打入件上而拉动触发器的状态的说明图。

图9是准确动作状态的说明图。

标号说明

1打钉机

4机头部

12触发阀

10阀杆

11接触臂

20上部弹簧

21下部弹簧

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的典型实施例。

在图1至图3中，标号1表示打钉机(打入工具)。该打钉机1，包括：具有打击机构的工具主体2、从工具主体2配置在后方的把手3、设在工具主体2的下端的机头部4以及向机头部4内供给连接钉(销钉)的长方形的钉匣5，通过与构成上述打击机构的打击活塞结合成一体的钉入器7将从钉匣5供给至机头部4的射出路径6的前头的钉打出。另外，在构成机头部4的前壁的钉入器导向件8与构成后壁的磨耗衬板9之间形成射出路径6。

在打出钉时，拉动触发器10以使起动用触发阀12动作，从而将从空气压缩机供给的压缩空气输送至打击机构，并通过该空气压力打出上述前头钉，但是上述触发器10的拉动操作，通过以下所示的作为接触机构的接触臂机构A，将作为接触部件的接触臂11实际压在被打入件上时可以使触发阀12可靠地动作。

另外，触发阀12，与以往公知的触发阀相同地进行动作，即，当从空气压缩机供给压缩空气时，向下方推出阀杆13，通过触发器10向上方压入该阀杆13，从进行起动。

另外，接触臂机构A，包括与平行于机头部4的轴心地移动的轴体一体设置的接触臂11和其上部的上部臂15。如图4所示，轴体14是通过将上部轴体14a与下部轴体14b一体结合而成的，下部轴体14b设置成不能够相对上部轴体14a进行旋转。而且，在上部轴体14a的上部螺合有校准刻度盘16，可以通过使校准刻度盘16旋转来调整连接臂17的上下位置。

如图5所示，接触臂11包括：接触部18，通过上述下部轴体14b和从下部轴体14b的下部以直角弯曲的连接臂17向下配置；和从上述下部轴体14b的中间部以直角弯曲的动作臂19。另外，如图6所示，接触部18，与磨耗衬板9分体形成，能够沿着磨耗衬板9的后表面上下移动。

如图4所示，动作臂19的基部19a形成筒状，该筒状部19a固定在下部轴体14b的上端。在钉匣5上，在与轴体14的上下部对应的位置处形成弹簧支架21、22，在上下各弹簧支架21、22与上述动作臂19之间配置上部弹簧23与下部弹簧24。由此，将接触臂11保持在上部弹簧23与下部弹簧24之间，并可使其反抗上部弹簧23向上方移动，反抗下部弹簧24向下方移动。从接触臂11的上述停止位置到下部移动端的行程被设定为以往的行程的一半左右。

如图2及图3所示，上部臂15能够上下移动地配置在动作臂19的上部，通过弹簧25对其施力，以使其处于上方。而且，如图7所示，上部臂15的上端的中央部15a比两侧的肩部15b高。

在上部臂15的上部配置触发器10。如图2及图3所示，在触发器10的内部配置分别能够以支撑轴28及支撑轴29为中心进行转动的第1接触杆26及第2接触杆27。上述上部臂15配置在第1接触杆26与第2接触杆27之间。第1接触杆26的前端26a设在上述上部臂15的上端的中央部15a上，第2接触杆27的前端27a设置成能够与两侧的肩部15b扣合。

第1接触杆26的中部处于起动用的触发阀12的阀杆13的下方，其前端如上所述地位于上部臂15的上方。于是，通过在上部臂15向上移动的状态下将第1接触杆16的前端侧顶起而对触发器10进行上拉操作时，第1接触臂11压入上述阀杆13而使触发阀12动作。

而且，通过弹簧对第2接触杆27施力，以在拉动触发器10时，使第2接触杆27与之连动地向上部臂15的上方突出。

在上述结构中，通常情况下，接触臂11位于上部弹簧23的下方，其前端的接触部18比机头部4更向下方突出。

当在此状态下对触发器10进行上拉操作时，如图8所示，由于触发阀12的阀杆13被压缩空气向下推出，所以第1接触杆26以其与阀杆13的扣合部为支点进行摆动，其前端26a反抗弹簧25而压下上部臂15。由于上部臂15的下端与动作臂19扣合，所以轴体14、接触部18也随动作臂19一起反抗下部弹簧24进一步向下方突出。因此，此时打钉机1不起动。

这样，当对触发器10进行拉动操作时，如上所述，由于上部臂15向下方突出，所以第2接触杆27也同时转动，其前端27a向上部臂15的上方突出。然后，如图7所示，由于第2接触杆27的前端27a与上部臂15的上端的肩部15b扣合，所以即使将接触臂11的接触部18压在被打入件P上，上部臂15也无法向上方移动，从而第1接触杆26无法顶起阀杆13，触发器10的上述操作无效。即，当将接触部18压在被打入件P上时，虽然接触臂11反抗上部弹簧23向上移动，而使上部臂15要同时向上方移动，但是由于上部臂15的上端的肩部15b与第2接触杆27的前端27a扣合，所以可以阻止上部臂15向上移动。因此，即使拉动触发器10，第1接触杆26也不会上升，无法压入触发阀12的阀杆13，所以打钉机1不起动。因此，无法进行所谓接触打击操作，即无法在拉动触发器10的状态下将接触臂11的前端压在被打入件P上而将钉打入。

但如果没有上述第2接触杆27，则可以进行接触打击操作。

为了准确地打入钉，如图9所示，首先将接触臂11的接触部18压在被打入件上。由此，由于接触臂11反抗上部弹簧23相对地向上方移动，所以动作臂19移动到处于上方位置的上部臂15的下端15c的正下方。因此，当在此状态下对触发器10进行拉动操作时，第1接触杆26以其与触发阀12的阀杆13的扣合部为支点进行摆动，其前端26a要反抗弹簧25而将上部臂15压下。但是，上部臂15的下端15c与上述动作臂19扣合，因而无法继续下降。因此，由于第1接触杆26以其与上部臂15的上端的扣合部为支点进行转动，所以其中间部将上述阀杆13向上方压入，使触发阀12动作而起动打钉机1。

另外，当在上部臂15移动到上方后上拉触发器10时，第2接触杆27受上部臂15阻碍而无法向其上方突出。

如上所述，由于接触臂11保持在上下两个弹簧23、24之间，所以其自身具有缓冲性，并且实际打入时的接触臂11的行程较短即可，所以也比较容易控制按压时的作用力。而且，由于接触臂11的行程较短，并且接触臂11与机头部4的射出路径6独立设置，所以在上下移动时少有与其他部件或钉啮合的情况，因而能够顺利移动，而且能够简化结构并减轻重量，因此上部弹簧23的弹簧负载也较小即可。因此，由于将扣钉打入柔软材料的被打入件时，接触臂11也是以较小的力压在被打入件上即可，所以难以造成损伤或凹陷等。

而且，由于接触臂11的行程较长时弹簧负载也变大，所以按压力也变大，因此机头部4的前端抵接被打入件表面时产生的冲击也变强，为了避免这种情况，必须注意控制按压力，所以操作麻烦，相对于此，由于接触臂11的行程较短、上部弹簧23的弹簧负载较小即可，所以操作性提高。

另外，只要接触臂11能够与机头部4的轴心平行地、即沿着射出路径6移动即可。因此，下部轴体14b、连接臂17和动作臂19形成在上下方向上连动的结构即可，不限定其形状或连接形式。上部臂15和动作臂19也可以不是分体形成。动作臂19可以是向上方弯曲并延伸的一体结构。在这种情况下，不必采用弹簧25。

而且，接触臂11的行程不限于以往行程的一半。可以比以往行程的一半短或长。

另外，在上述实施方式中，虽然以与机头部分体的接触臂为例说明了接触机构，但是也可以是机头部前端起接触作用的接触机头。

而且，本发明不限于打钉机。不仅适用于螺钉打钉机等或空气压力工具，也可以适用于通过电力驱动的打入工具。

虽然参照特定实施方式对本发明进行了详细说明，但是对于本领域技术人员来说，显然可以在不脱离本发明的主旨和范围的条件下进行各种变更或修正。

本申请基于2005年5月25日申请的日本专利申请(特愿2005-152034)，其内容作为参考而被援引于此。

工业实用性

本发明能够用于在打钉机或螺钉打钉机等打入工具中为了确保安全而附设的接触机构。

Claims (3)

1.一种打入工具，具有：

机头部，设在工具主体的下部，并打入扣钉，

接触部件，以能够沿着所述机头部的射出路径在上下方向上移动的方式设置，

上部弹簧，和

下部弹簧，

所述接触部件，保持在所述上部弹簧与所述下部弹簧之间，

通过所述上部弹簧进行施力，以使所述接触部件的下端比所述机头部的下端更向下方突出。

2.如权利要求1所述的打入工具，在打入时，通过使所述接触部件相对于机头部相对地向上方移动，使用于使起动用触发阀动作的触发器的操作有效。

3.如权利要求1所述的打入工具，在对所述触发器进行拉动操作时，所述接触部件与所述触发阀的阀杆连动地反抗所述下部弹簧向下方移动。

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