WO2006125905A1 - Module et dispositif isotherme, et procede de fabrication du module - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
- F25D3/02—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using ice, e.g. ice-boxes
- F25D3/06—Movable containers
- F25D3/08—Movable containers portable, i.e. adapted to be carried personally
Definitions
- the means of transport In an example of vaccine transport to be maintained at a temperature of between + 2 ° C. and + 80 ° C., the means of transport must successfully pass the following two tests: a) if the means of transport, in configuration identical to the transport current, is exposed for 48 hours at a temperature of -5 ° C, this means of transport must not allow a descent in temperature below 0 0 C; called the WHO test -5 ° C; b) if the means of transport, in identical configuration to the current transport, is exposed for 48 hours at a temperature of + 43 ° C, this means of transport must not allow a rise in temperature above + 30 ° C; said WHO test +43 0 C.
- the heat exchange means and the thermal insulation means are separated by a separation layer.
- the separation layer comprises vacuum or air or an inert gas.
- the heat exchange means comprises: a eutectic liquid and / or liquid clay, or solid clay and / or solid refractory earth and / or a powder type material, or multi-component multi-stage state change solution.
- the hollow shell may be plastic.
- the module of the invention may comprise a filling orifice and / or a drain hole of the hollow shell.
- the invention also relates, according to a second aspect, to an isothermal device, characterized in that it comprises at least one isothermal module as presented above.
- an isothermal device characterized in that it comprises at least one isothermal module as presented above.
- it is a device type cash and / or tray.
- the invention finally relates, in a third aspect, to a method of manufacturing an isothermal module.
- the method of the invention comprises: a step of blowing a hollow plastic shell, a step of injecting a thermal insulation material into the hollow shell, a step of filling the residual space in the hollow shell with a heat exchange material.
- the step of injecting a thermal insulation material into the hollow shell is followed by a step of firing and / or drying this injected thermal insulation material.
- this step of injecting a thermal insulation material into the hollow shell is followed by an expansion step of this injected thermal insulation material.
- the step of injecting a thermal insulation material into the hollow shell is carried out with this shell hollow in a first position, and the step of filling of the residual space in the hollow shell by a heat exchange material is carried out with this hollow shell in a second position distinct from the first position.
- Figure 1 thus schematically shows an embodiment of an isothermal module of the invention, seen in section.
- eutectic mixing is meant a mixture of at least two pure substances, whose melting temperature is much lower than that of the pure constituents, and which melts and solidifies at this constant melting temperature, that corresponding to the eutectic point. It therefore behaves like a pure body from the point of view of fusion, unlike a classic non eutectic mixture.
- This temperature is the lowest temperature at which the liquid mixture does not solidify, or the minimum solidification temperature. It varies according to the composition (constituents and concentrations) of the mixture.
- Such a mixture therefore allows in particular the accumulation of cold to a very low temperature (that of the eutectic point) by refrigeration, then the return of this cold.
- liquid phase foam is injected. Then, it is possible to carry out a firing and / or drying step to obtain the desired thermal insulation means 3.
- the isothermal module 1 can then be closed or sealed temporarily, for example by means of a cap that can be removed, or definitively, for example by means of a closure method by heating and / or ultrasound emission.
- the hollow shell is then rectified in a second position perpendicular to the first position, so a second vertical position, the filling orifice 5 being oriented upwards. It is then possible to implement the step of filling the heat exchange material for setting up the heat exchange means 2, as described above.
- the device 6 is shown unassembled completely, and each of the modules is represented completely or partially in its basic form, without revealing the interior.
- This example of device 1 is of the transport crate type, intended in particular for the transport of fresh or frozen products in controlled temperature, such as medical products (vaccines, ).
- Each isothermal module 1, 7, 8, 9, 10, 11 is assembled, possibly removably and / or collapsible, with 4 neighboring modules.
- the assembly can be achieved for example by a system of hinges, interlocking including grooves and interlocking projections, or by any other suitable means of assembly.
- each first heat exchange face 1a, 7a, 8a, 9a, 10a, 11a is oriented towards the interior of the isothermal device 6, and each second heat insulation face
- the combination of the capacity of accumulation and return of the cold of the heat exchange means 2 and the thermal insulation power of the thermal insulation means 3, in each isothermal module 1, 7, 8, 9, 10, 11 of the isothermal device 6, provides a temperature-controlled transport means that successfully passes the WHO test mentioned above, unlike all known existing systems.
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Abstract
La présente invention concerne un module et un dispositif isotherme, ainsi qu'un procédé de fabrication du module. Elle trouve en particulier son application dans le domaine du transport de produits frais ou congelés en température dirigée. Le module isotherme présente une première face d'échange thermique et une deuxième face d'isolation thermique. De façon caractéristique, il comprend une coque creuse, un moyen d'échange thermique disposé dans une première zone interne de la coque creuse, du côté de la première face d'échange thermique, et un moyen d'isolation thermique disposé dans une deuxième zone interne de la coque creuse distincte de la première zone, du côté de la deuxième face d'isolation thermique. Le dispositif isotherme comprend au moins un module isotherme. Il peut être de type caisse et/ou plateau, démontable et/ou pliable. Le procédé de fabrication du module isotherme comprend une étape de soufflage d'une coque creuse en plastique, une étape d'injection d'un matériau d'isolation thermique dans la coque creuse, une étape de remplissage de l'espace résiduel dans la coque creuse par un matériau d'échange thermique.
Description
MODULE ET DISPOSITIF ISOTHERME, ET PROCEDE DE FABRICATION DU MODULE.
La présente invention a pour objet un module isotherme. Elle trouve en particulier son application dans le domaine du transport de produits frais ou congelés en température dirigée. L'invention a également pour objet un dispositif isotherme comprenant un ou plusieurs modules isothermes, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un module isotherme.
Généralement, un tel module isotherme est utilisé de façon unitaire, inséré dans un emballage, une boîte, ou une caisse de transport ayant elle-même éventuellement une capacité isotherme. Ou encore, un tel module isotherme constitue un élément assemblé dans un ensemble isotherme tel qu'un emballage, une boîte, ou une caisse de transport.
Le problème de la limitation et/ou du contrôle des échanges thermiques et tout particulièrement important dans le domaine du transport de produits frais ou congelés en température dirigée, où la chaîne du froid doit être respectée, selon une réglementation précise. Dans ce domaine, il est nécessaire de disposer d'éléments qui puissent jouer le rôle de barrière thermique de régulation de température.
Le problème se pose de façon encore plus aiguë lorsqu'il s'agit de transporter des produits pharmaceutiques ou médicaux, tels que des vaccins par exemple.
Dans ce domaine, un fabricant et/ou distributeur, doit en principe respecter des conditions de transport définies par l'OMS (Organisation Mondiale de la Santé).
Dans un exemple de transport de vaccins à maintenir à une température comprise entre +2°C et +80C, le moyen de transport doit passer avec succès les deux tests suivants : a) si le moyen de transport, en configuration identique au transport courant, est exposé pendant 48 heures à une température de -5°C, ce moyen de transport ne doit pas permettre une descente
en température en dessous de O0C ; dit test OMS -5°C ; b) si le moyen de transport, en configuration identique au transport courant, est exposé pendant 48 heures à une température de +43°C, ce moyen de transport ne doit pas permettre une montée en température au dessus de +3O0C ; dit test OMS +430C.
Aujourd'hui, les solutions techniques utilisées pour le transport de tels vaccins permettent, avec un réfrigérant positionné autour de ces vaccins, de garder la température inférieure à +3O0C, sur le test OMS +430C, grâce à la capacité contrôlée d'accumulation du froid du réfrigérant, et à sa capacité de restitution du froid ainsi accumulé de façon contrôlée.
Mais ces solutions ne permettent pas, sans modification de leur configuration (le composant réfrigérant notamment), de passer avec succès le test OMS -50C. En effet, un réfrigérant utilisé pour passer avec succès le test OMS +43°C, n'a pas de capacité d'isolant thermique ni de régulation thermique par réchauffement, pour éviter la baisse en température concernée par le test OMS -5°C. Une telle capacité est en effet tout à fait antagoniste avec la capacité précitée du réfrigérant d'accumulation et de restitution du froid. Les solutions bien connues de combinaison du pouvoir d'accumulation et de restitution du froid d'un composant réfrigérant, avec une isolation thermique, telle que les caisses de type « glacières » dans lesquelles on place des blocs en plastique contenant un réfrigérant, tel que présenté plus haut, ces blocs étant préalablement refroidis, ne sont pas satisfaisantes. En effet, les échanges par transfert thermique qui s'y produisent ne sont pas suffisamment contrôlés, notamment en raison de la dissociation entre le pouvoir (réduit) isolant de la caisse et le pouvoir de restitution du froid des blocs. Ces échanges thermiques insuffisamment contrôlés conduisent à une trop forte dissipation de la chaleur vers o l'extérieur, donc à une trop forte baisse en température dans le cas du test
OMS -50C, et/ou à un trop fort transfert de chaleur vers l'intérieur, donc à
une trop forte montée en température dans Ie cas du test OMS +430C.
Or1 pour être reconnu comme étant approuvé par l'OMS, un moyen de transport doit impérativement passer les deux tests précités avec succès dans la même configuration, c'est-à-dire notamment sans changement de composants.
Le problème qui se pose alors est donc notamment de disposer d'un dispositif isotherme permettant le transport de produits frais ou congelés en température dirigée, notamment le transport de vaccins, et satisfaisant dans une configuration identique aux deux tests OMS précités. Par ailleurs, il est souhaitable de disposer d'un élément isotherme qui pourrait à la fois être utilisé dans l'assemblage de moyens de transport résolvant le problème mentionné ci-dessus, et être utilisé plus généralement comme barrière thermique de régulation de température dans des applications aussi variées que le service de plats réfrigérés et/ou chauffés dans un restaurant ou chez un traiteur.
L'objet de l'invention est donc d'apporter une solution aux problèmes précités parmi d'autres problèmes.
L'invention se rapporte donc, selon un premier aspect, à un module isotherme présentant une première face d'échange thermique et une deuxième face d'isolation thermique.
De façon caractéristique, le module de l'invention comprend une coque creuse. Il comprend également un moyen d'échange thermique disposé dans une première zone interne de la coque creuse, du côté de la première face d'échange thermique, et un moyen d'isolation thermique disposé dans une deuxième zone interne de la coque creuse distincte de la première zone, du côté de la deuxième face d'isolation thermique.
Dans une première variante de réalisation, le moyen d'échange thermique et le moyen d'isolation thermique sont séparés par une couche de séparation. De préférence, la couche de séparation comprend du vide ou de l'air ou un gaz inerte.
Dans une deuxième variante, éventuellement en combinaison avec la première, le moyen d'échange thermique comprend : un liquide eutectique et/ou de l'argile liquide, ou de l'argile solide et/ou de la terre réfractaire solide et/ou un matériau de type pulvérulent, ou une solution de type multi-composants à multiples palier de changement d'état.
De préférence, le liquide eutectique comprend du chlorure de sodium en solution aqueuse. Alternativement, la solution de type multi- composants à multiples paliers de changement d'état comprend une solution binaire H2O - CaCI2, 6 H2O.
Dans une troisième variante, éventuellement en combinaison avec une ou plusieurs quelconques des variantes précédentes, le moyen d'isolation thermique comprend : - du polystyrène et/ou du polyuréthane, ou du vide, ou de l'air, ou un gaz inerte.
Eventuellement, la coque creuse peut être en plastique. Eventuellement encore, le module de l'invention peut comprendre un orifice de remplissage et/ou un orifice de vidange de la coque creuse.
L'invention se rapporte également, selon un deuxième aspect, à un dispositif isotherme, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un module isotherme tel que présenté ci-dessus. Eventuellement, il s'agit d'un dispositif de type caisse et/ou plateau.
De préférence, le dispositif de l'invention est démontable et/ou pliable.
L'invention se rapporte enfin, selon un troisième aspect, à un procédé de fabrication d'un module isotherme. De façon caractéristique, le procédé de l'invention comprend : une étape de soufflage d'une coque creuse en plastique,
une étape d'injection d'un matériau d'isolation thermique dans la coque creuse, une étape de remplissage de l'espace résiduel dans la coque creuse par un matériau d'échange thermique. Dans une première variante de mise en œuvre, l'étape d'injection d'un matériau d'isolation thermique dans la coque creuse est suivie d'une étape de cuisson et/ou séchage de ce matériau d'isolation thermique injecté. Alternativement, cette étape d'injection d'un matériau d'isolation thermique dans la coque creuse est suivie d'une étape d'expansion de ce matériau d'isolation thermique injecté.
Dans une deuxième variante de mise en œuvre, éventuellement en combinaison avec la première, l'étape d'injection d'un matériau d'isolation thermique dans la coque creuse est réalisée avec cette coque creuse dans une première position, et l'étape de remplissage de l'espace résiduel dans la coque creuse par un matériau d'échange thermique est réalisée avec cette coque creuse dans une deuxième position distincte de la première position.
De préférence, la deuxième position est perpendiculaire à la première position. Dans une autre variante de mise en œuvre, éventuellement en combinaison avec l'une quelconque des précédentes, le procédé de l'invention comprend une étape de fermeture de la coque creuse par chauffage et/ou émission d'ultrasons.
L'invention permet donc avantageusement de disposer d'un dispositif isotherme, à pouvoir d'accumulation et de restitution thermique d'une part, et d'isolant thermique d'autre part, sur la base d'un ou plusieurs modules isothermes. Un tel dispositif peut être notamment un moyen de transport de produits frais ou congelés en température dirigée qui satisfait aux tests OMS mentionnés plus haut. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière complète à la lecture de la description ci-
après des variantes préférées de réalisation du système et de mise en œuvre du procédé, lesquelles sont données à titre d'exemples non limitatifs et en référence aux dessins annexés suivants. figure 1 : représente schématiquement un exemple de réalisation d'un module isotherme de l'invention, vu en coupe. figure 2 : représente schématiquement un exemple de réalisation d'un dispositif isotherme de l'invention, à partir de plusieurs modules isothermes tels que représentés schématiquement à la figure 1 , vu en perspective éclatée.
La figure 1 représente donc schématiquement un exemple de réalisation d'un module isotherme de l'invention, vu en coupe.
Le module 1 comprend une coque creuse, par exemple en plastique, à l'intérieure de laquelle on trouve une moyen d'échange thermique 2 et un moyen d'isolation thermique 3.
Le moyen d'échange thermique 2 est situé dans une première zone interne de la coque creuse, du côté d'une première face 1a du module 1 , que l'on appelle face d'échange thermique. Ce moyen d'échange thermique 2 peut comprendre un mélange liquide eutectique et/ou de l'argile liquide. Il peut tout aussi bien comprendre de l'argile solide et/ou de la terre réfractaire solide et/ou un matériau pulvérulent. On peut éventuellement envisager également d'utiliser une solution de type multi- composants à multiples paliers de changement d'état.
Par mélange eutectique, on entend un mélange d'au moins deux corps purs, dont la température de fusion est très inférieure à celle des constituants purs, et qui fond et se solidifie à cette température constante de fusion, celle correspondant au point eutectique. Il se comporte donc comme un corps pur du point de vue de la fusion, contrairement à un mélange classique non eutectique. Cette température est la température la plus basse à laquelle le mélange liquide ne se solidifie pas, ou encore température minimale de solidification. Elle varie en fonction de la
composition (constituants et concentrations) du mélange. Un tel mélange permet donc notamment l'accumulation du froid jusqu'à une température très basse (celle du point eutectique) par réfrigération, puis la restitution de ce froid. Un exemple d'un tel mélange qui peut être utilisé dans la présente invention est le chlorure de sodium en solution aqueuse. Dans cet exemple, pour une proportion de chlorure de sodium d'environ 20 %, on obtient un mélange à température de solidification minimale d'environ -2O0C, donc un mélange eutectique. Par solution de type multi-composants à multiples paliers de changement d'état, on entend par exemple une solution binaire à double palier de changement d'état. Dans un telle solution, et en partant de l'état solide, lorsqu'on la réchauffe il se produit un premier changement d'état
(fonte ou fusion eutectique) à une première température (celle de l'eutectique), qui a pour effet de modifier la composition (proportions des composants) du mélange qui passe de l'état solide à l'état de magma.
Lorsque l'on continue à réchauffer le mélange, il se produit un deuxième changement d'état à une deuxième température, qui a pour effet de modifier la composition (proportions des composants) du mélange de sorte que celle-ci redevient la même que la composition de départ, le mélange passant alors à l'état liquide.
Un exemple d'un tel mélange qui peut être utilisé dans la présente invention est le mélange dont la formule est H2O - CaCI2, 6 H2O. Dans un tel mélange, les deux paliers de changement d'état se situent aux températures respectives de O0C et -55°C.
Le moyen d'isolation thermique 3 est, quant à lui, situé dans une deuxième zone interne de la coque creuse, du côté d'une deuxième face 1 b du module 1 , que l'on appelle face d'isolation thermique. Ce moyen d'isolation thermique 3 peut comprendre du polystyrène et/ou du polyuréthane. Il peut s'agir également de vide, d'air ou d'un gaz inerte.
Dans le cas d'un moyen d'isolation thermique 3 en polystyrène, il
pourra s'agir plus précisément, comme on le verra plus loin en référence à la description du procédé de fabrication de l'invention, de billes de polystyrène insérées dans cette deuxième zone de la coque du module 1 , puis expansées par exemple à la vapeur d'eau. Dans le cas d'un moyen d'isolation thermique 3 en polyuréthane, il pourra s'agir plus précisément, comme on le verra plus loin en référence à la description du procédé de fabrication de l'invention, de mousse de polyuréthane injectée en phase liquide dans cette deuxième zone de la coque du module 1. Eventuellement, le module 1 peut comprendre une couche de séparation 4 du moyen d'échange thermique 2 et du moyen d'isolation thermique 3. Cette couche de séparation 4 peut alors comprendre du vide, de l'air ou encore un gaz inerte, éventuellement emprisonné entre deux parois de verre par exemple. Bien que non indispensable en général, cette couche de séparation
4 peut être très efficace pour assurer la répartition correcte et stable du moyen 2 d'échange thermique 2 dans la première zone, et du moyen d'isolation thermique 3 dans la deuxième zone, en fonction des solutions retenues pour les composants respectifs de ces deux moyens d'échange thermique 2 et d'isolation thermique 3.
Le module 1 peut également comprendre un orifice 5. Cet orifice 5 sert au remplissage et/ou à la vidange du module 1. Comme on le verra plus loin, en référence à la description du procédé de fabrication de l'invention, cet orifice 5 peut éventuellement être scellé après remplissage, ce qui interdit bien sûr alors la vidange du module 1 , sauf à repercer par tout moyen classique l'ouverture dans l'orifice 5 ou en tout autre endroit du module 1.
Le procédé de fabrication d'un tel module isotherme 1 va maintenant être décrit plus en détail, dans un exemple de mise en œuvre, dans le cas de l'utilisation d'un matériau plastique.
Lors d'une première étape, la coque creuse en plastique du module
isotherme 1 est soufflée par un procédé de soufflage classique.
Dans une deuxième étape, un matériau isolant thermique est injecté dans la coque creuse, en vue de former le moyen 3 d'isolation thermique. Dans le cas par exemple de l'utilisation d'un matériau en polystyrène, des billes de ce matériau sont injectées puis expansées par exemple au moyen de vapeur d'eau.
Dans un autre exemple, celui de l'utilisation d'un matériau en polyuréthane, de la mousse en phase liquide est injectée. Ensuite, on peut réaliser une étape de cuisson et/ou de séchage, pour obtenir le moyen d'isolation thermique 3 souhaité.
Au cours d'une étape ultérieure, l'espace résiduel dans la coque creuse du module 1 est rempli d'un matériau d'échange thermique, comme par exemple un ou plusieurs des matériaux décrits plus haut, à savoir : un liquide eutectique, de l'argile liquide, de l'argile solide, de la terre réfractaire solide, un matériau de type pulvérulent, une solution de type multi-composants à multiples paliers de changement d'état telle qu'une solution binaire de H2O - CaCl2, 6 H2O.
On peut ensuite fermer ou scellé le module isotherme 1 , de façon temporaire à l'aide par exemple d'un bouchon que l'on peut retirer, ou définitive à l'aide par exemple d'un procédé de fermeture par chauffage et/ou émission d'ultrasons.
Eventuellement, et bien que cela ne soit pas indispensable en général, on peut prévoir, après par exemple l'étape d'injection du matériau isolant thermique, une étape de mise en place d'une couche de séparation 4, qui permettra de mieux séparer le moyen d'isolation thermique 3 du moyen d'échange thermique 2. On garantira ainsi une meilleure et plus stable répartition du moyen 2 d'échange thermique 2 dans la première zone, et du moyen d'isolation thermique 3 dans la deuxième zone, en fonction des solutions retenues pour les composants respectifs de ces deux moyens d'échange thermique 2 et d'isolation thermique 3.
Eventuellement également, avec ou sans couche de séparation 4, on peut prévoir des positions respectives de la coque creuse spécifiques et différentes au moment de l'injection du matériau isolant thermique et au moment du remplissage de l'espace résiduel par le matériau d'échange thermique.
Par exemple, dans le cas d'un module isotherme de forme parallélépipédique tel que celui représenté à la figure 1 ou à la figure 2, on place tout d'abord la coque creuse, après soufflage, dans une première position horizontale, ou première position à plat, sur sa face 1 b destinée à devenir la deuxième face d'isolation thermique.
Le matériau isolant thermique est alors injecté, et/ou expansé, et/ou cuit et/ou séché. Il prend donc sa position dans la deuxième zone interne de la coque creuse.
Lorsque le matériau est suffisamment expansé et/ou cuit et/ou séché, et après éventuelle mise en place de la couche de séparation 4, la coque creuse est alors redressée dans une deuxième position perpendiculaire à la première position, donc une deuxième position verticale, l'orifice de remplissage 5 se trouvant orienté vers le haut. On peut ensuite mettre en œuvre l'étape de remplissage du matériau d'échange thermique pour la mise en place du moyen d'échange thermique 2, telle que décrite ci-dessus.
Ainsi, que la couche de séparation 4 soit présente ou non, on garantit effectivement une bonne répartition du moyen 2 d'échange thermique 2 dans la première zone, et du moyen d'isolation thermique 3 dans la deuxième zone, en fonction des solutions retenues pour les composants respectifs de ces deux moyens d'échange thermique 2 et d'isolation thermique 3. Cette répartition est par ailleurs stable dans le temps, ce qui est important pour que la double fonction du module isotherme 1 soit bien assurée tout au long de manipulations, par exemple dans le cas du transport de produits frais ou congelés, ou de produits médicaux tels que des vaccins.
La figure 2 représente schématiquement un exemple de réalisation d'un dispositif isotherme de l'invention, à partir de plusieurs modules isothermes tels que représentés schématiquement à la figure 1 , vu en perspective éclatée. Le dispositif isotherme 6, décrit à titre d'exemple, est constitué de 6 modules isothermes 1 , 7, 8, 9, 10, 11 tels que celui décrit à la figure 1. Par souci de simplification, le dispositif 6 est représenté non assemblé complètement, et chacun des modules est représenté complètement ou partiellement dans sa forme de base, sans faire apparaître l'intérieur. Cet exemple de dispositif 1 est de type caisse de transport, destiné notamment au transport de produits frais ou congelés en température dirigée, tels que des produits médicaux (vaccins, ...).
Chaque module isotherme 1 , 7, 8, 9, 10, 11 est assemblé, éventuellement de façon démontable et/ou pliable, avec 4 des modules voisins. L'assemblage peut être réalisé par exemple par un système de charnières, d'emboîtement notamment avec rainures et saillies d'emboîtement, ou encore par tout autre moyen d'assemblage approprié.
Cet assemblage est réalisé de sorte que chaque première face d'échanger thermique 1a, 7a, 8a, 9a, 10a, 11a est orientée vers l'intérieur du dispositif isotherme 6, et chaque deuxième face d'isolation thermique
1b, 7b, 8b, 9b, 10b, 11b est orientée vers l'extérieur du dispositif isotherme
6.
Ainsi, la combinaison du pouvoir d'accumulation et de restitution du froid du moyen d'échange thermique 2 et du pouvoir d'isolation thermique du moyen d'isolation thermique 3, dans chaque module isotherme 1 , 7, 8, 9, 10, 11 du dispositif isotherme 6, permet d'obtenir un moyen de transport à température dirigée qui passe avec succès les test OMS mentionnés plus haut, contrairement à tous les systèmes existants connus.
Au lieu d'un assemblage en configuration de type caisse de transport, on peut tout aussi bien envisager un assemblage en configuration plateau de service réfrigérant, ou chauffant.
La géométrie des modules isothermes de l'invention, tels que le module 1 de la figure 1 , n'est pas limitative de l'invention. Le choix dépend de l'application après éventuel assemblage : module utilisé seul ; à plusieurs, assemblés caisse de transport, plateau, ou autre, etc.. La coque de ces modules isothermes peut être recouverte de tout matériau ou décor, dans un but esthétique notamment. Il pourra notamment être question de couleurs spécifiques dans le but d'assembler ces modules en un plateau avec des effets décoratifs particuliers.
Bien sûr, le nombre de tels modules assemblés, ainsi que le mode d'assemblage lui-même, ne sont pas non plus limitatifs de l'invention.
Tel est le cas également des composants respectifs des moyens d'échange thermique 2 et d'isolation thermique 3, et éventuellement de la couche de séparation 4.
Claims
1. Module isotherme (1) présentant une première face d'échange thermique (1a) et une deuxième face d'isolation thermique (1 b), caractérisé en ce qu'il comprend :
- une coque creuse,
- un moyen d'échange thermique (2) disposé dans une première zone interne de ladite coque creuse, du côté de ladite première face d'échange thermique (1a), - un moyen d'isolation thermique (3) disposé dans une deuxième zone interne de ladite coque creuse distincte de ladite première zone, du côté de ladite deuxième face d'isolation thermique (1b).
2. Module selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit moyen d'échange thermique (2) et ledit moyen d'isolation thermique (3) sont séparés par une couche de séparation (4).
3. Module selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite couche de séparation (4) comprend du vide ou de l'air ou un gaz inerte.
4. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit moyen d'échange thermique (2) comprend :
- un liquide eutectique et/ou de l'argile liquide,
- ou de l'argile solide et/ou de la terre réfractaire solide et/ou un matériau de type pulvérulent,
- ou une solution de type multi-composants à multiples paliers de changement d'état.
5. Module selon la revendication 4, caractérisé en ce que :
- ledit liquide eutectique comprend du chlorure de sodium en solution aqueuse,
- ou ladite solution de type multi-composants à multiples paliers de changement d'état comprend une solution binaire H2O - CaCI2, 6 H2O.
6. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit moyen d'isolation thermique (3) comprend :
- du polystyrène et/ou du polyuréthane,
- ou du vide,
- ou de l'air,
- ou un gaz inerte. 7. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite coque creuse est en plastique. 8. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un orifice (5) de remplissage et/ou un orifice de vidange de ladite coque creuse. 9. Dispositif isotherme (6) caractérisé en ce qu'il comprend au moins un module isotherme (1 ,
7,
8,
9, 10, 11) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est de type caisse et/ou plateau.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 9 et 10, caractérisé en ce qu'il est démontable et/ou pliable.
12. Procédé de fabrication d'un module isotherme, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une étape de soufflage d'une coque creuse en plastique, - une étape d'injection d'un matériau d'isolation thermique dans ladite coque creuse,
- une étape de remplissage de l'espace résiduel dans ladite coque creuse par un matériau d'échange thermique.
13. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite étape d'injection d'un matériau d'isolation thermique dans ladite coque creuse est suivie : - d'une étape de cuisson et/ou séchage dudit matériau d'isolation thermique injecté,
- ou d'une étape d'expansion dudit matériau d'isolation thermique injecté.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que ladite étape d'injection d'un matériau d'isolation thermique dans ladite coque creuse est réalisée avec cette dite coque creuse dans une première position, et ladite étape de remplissage de l'espace résiduel dans ladite coque creuse par un matériau d'échange thermique est réalisée avec cette dite coque creuse dans une deuxième position distincte de ladite première position.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite deuxième position est perpendiculaire à ladite première position.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fermeture de ladite coque creuse par chauffage et/ou émission d'ultrasons.
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