EP3686522A1 - Enceinte d'isolation thermique et procede de conditionnement correspondant - Google Patents

Enceinte d'isolation thermique et procede de conditionnement correspondant Download PDF

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EP3686522A1
EP3686522A1 EP20153778.4A EP20153778A EP3686522A1 EP 3686522 A1 EP3686522 A1 EP 3686522A1 EP 20153778 A EP20153778 A EP 20153778A EP 3686522 A1 EP3686522 A1 EP 3686522A1
Authority
EP
European Patent Office
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enclosure
heat exchange
thermal inertia
temperature
thermal
Prior art date
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Pending
Application number
EP20153778.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thomas DE BIE
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CAPPI
Original Assignee
CAPPI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/02—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using ice, e.g. ice-boxes
    • F25D3/06—Movable containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2303/00—Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
    • F25D2303/08—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
    • F25D2303/083—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid using cold storage material disposed in closed wall forming part of a container for products to be cooled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2303/00—Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
    • F25D2303/08—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
    • F25D2303/084—Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled
    • F25D2303/0843—Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled on the side of the product

Definitions

  • the present invention relates to thermal insulation devices, in particular for transporting products at a substantially constant temperature for a determined period.
  • the present invention relates to thermal insulation devices used to transport products packaged in large quantities, for example on a pallet.
  • thermal insulation enclosures for transporting heat-sensitive products, such as biotechnological or pharmaceutical products, for example vaccines.
  • the enclosures are typically designed to carry a few products to a product box, depending on the product or box size.
  • thermally insulated enclosure In order to increase the shelf life of temperature-sensitive products below a given temperature, cold accumulators, for example blocks of ice or of eutectic substance, are placed inside the thermally insulated enclosure, and allow delaying the increase in temperature inside the enclosure under the effect of heat exchanges with the outside.
  • the use of cold accumulators at a temperature much lower than the initial temperature of the products to be transported, even if it makes it possible to prevent the products from heating up during a longer transport period, can also lead to them being cooled below. of their initial temperature, and therefore potentially alter their quality.
  • the use of cold accumulators at a temperature close to the initial temperature of the products to be transported, even if it avoids potentially harmful cooling of the products reduces the transport time during which the products are kept at a temperature below the maximum allowed temperature.
  • the cold accumulators traditionally used to keep products cool are based on eutectic mixtures having a processing temperature lower than or equal to that of the products to be transported.
  • the chemical compounds used to form such eutectic mixtures can sometimes be harmful, even polluting, and present a non-negligible cost.
  • the present invention aims to solve the various technical problems mentioned above.
  • the present invention aims to provide a thermal insulation enclosure for transporting products, in particular in the form of a pallet, allowing the temperature of the products to be maintained for a prolonged period.
  • the invention also aims to provide a thermal insulation enclosure with improved performance while making it possible to avoid the use of expensive and potentially polluting cold accumulators.
  • a thermal insulation enclosure comprising several modules, the modules delimiting, at least in part, an internal volume intended to receive a product to be transported, in which each module has an external face, preferably thermally insulated, and an inner face, and in which at least one module comprises, on the outer face side, at least one heat exchange element with the outside and, on the inner face side, at least one element d thermal inertia, the heat exchange element and the thermal inertia element having, at the time of closing, or formation, of the enclosure with the product to be transported positioned in the interior volume, at different temperatures.
  • the initial temperature will denote the temperature of the products, of the heat exchange elements, of the thermal inertia elements, or of any other means, during the formation of the enclosure or of the closure. of the enclosure with the products to be transported inside.
  • the product to be transported must be kept cold, that is to say at a temperature below the outside temperature.
  • the invention is not limited to this single situation, and also relates to situations in which the product must be kept warm, that is to say at a temperature above the outside temperature.
  • the invention proposes to use, on the one hand, heat exchange elements and, on the other hand, thermal inertia elements.
  • the heat exchange elements are configured to allow transport of products for an extended period.
  • the heat exchange elements are intended to compensate for the heat exchanges of the enclosure with the outside, and can thus have an initial temperature very different from that of the product to be transported. It is then possible to extend the transport time of the product.
  • the enclosure also includes a thermal inertia element.
  • the purpose of the thermal inertia element is to limit the amplitude of the temperature variation of the product, whether it is because of the heat exchange element or because of the outside temperature.
  • thermo inertia elements it becomes possible to use in a thermal insulation enclosure, heat exchange elements having an initial temperature very different from that of the product, without running the risk of varying the temperature of the product.
  • thermal inertia elements it suffices to provide thermal inertia elements to limit the drop in temperature of the product while guaranteeing an extended duration of transport.
  • thermal inertia elements for example, to transport products at 3 ° C, it is possible to use, as heat exchange elements, cold accumulators at -18 ° C and, as thermal inertia elements, cold accumulators at 3 ° C.
  • the temperature difference between the initial temperature of the heat exchange element and the initial temperature of the products can be greater than or equal to 5 ° C, preferably greater than or equal to 10 ° C, more preferably greater than or equal to 15 ° C and even more preferably greater than or equal to 20 ° C.
  • the temperature difference between the initial temperature of the thermal inertia element and the initial temperature of the products may be less than or equal to 5 ° C, preferably less than or equal to 10 ° C, more preferably less than or equal to 15 ° C.
  • the initial temperature of the thermal inertia element is between the initial temperature of the heat exchange element and the outside temperature.
  • the heat exchange element and the thermal inertia element are separate.
  • the heat exchange element and the thermal inertia element can also be distant from each other in the module.
  • the thermal insulation enclosure is rigid, in particular in order to facilitate its transport and its mechanical strength during transport. More precisely, the modules of the enclosure can be rigid, which also makes it possible to facilitate their interlocking during the formation of the enclosure.
  • the interior face of the modules is oriented towards the interior volume of the enclosure.
  • the heat exchange element and the thermal inertia element each comprise a substance, or material or material, chosen from: a pure substance or a eutectic mixture.
  • a eutectic mixture is a substance formed from two or more compounds, and which has a single temperature at which the liquid and solid phases coexist, as for a pure substance.
  • the substance of the thermal inertia and heat exchange elements can be pure water, with a change of state temperature of 0 ° C, or else a eutectic mixture comprising water and chloride of sodium for a change of state temperature of about -18 ° C.
  • the substance of the heat exchange element may have a state change temperature different from or equal to that of the substance of the thermal inertia element.
  • said change of state temperature is between the initial temperature of the thermal inertia element and the initial temperature of the heat exchange element.
  • the initial temperature of the thermal inertia element is chosen to be close to or equal to the initial temperature of the product to be transported.
  • the thermal inertia elements are chosen at a temperature greater than 0 ° C, for example at 3 ° C , that is to say in the form of liquid water, and the heat exchange elements are chosen at a temperature below 0 ° C, for example at -18 ° C, that is to say in the form of ice.
  • the substance of the thermal inertia and heat exchange elements is therefore the same but in two different states, so as to benefit from the latent heat of change of state before reaching the end of the transport time.
  • the state change temperature of the thermal inertia element is between the state change temperature of the heat exchange element and the outside temperature.
  • the substance of the thermal inertia element has a state change temperature close to or equal to the initial temperature of the product to be transported. It is then possible to maintain the product to be transported at said change of state temperature for longer.
  • the internal volume is configured to contain a pallet, in particular of temperature-sensitive biotechnological or pharmaceutical products. such as vaccines.
  • a thermal insulation enclosure configured to transport bulky goods, traditionally packaged by pallet.
  • Such goods because of their volume, had to either be subdivided into smaller batches to allow their transport in thermal insulation enclosures, or be transported on pallets for short periods in order to limit their heating during transport.
  • the present invention therefore makes it possible to transport such goods without subdividing them into lots and while ensuring the transport temperature.
  • the module comprises a heat exchange element, a thermal inertia element, and also a thermally insulating material, for example polystyrene, placed between the heat exchange element and the thermal inertia element.
  • a thermally insulating material for example polystyrene
  • the thermal insulation material makes it possible to limit the thermal exchanges between the heat exchange element and the thermal inertia element.
  • the heat exchange element is mainly intended to exchange calories with the exterior in order to attenuate the heat exchanges between the interior volume of the enclosure and the exterior. It is thus possible to limit the lowering of the temperature of the thermal inertia elements due to the heat exchange elements, and therefore to limit the risks of cooling the products to be transported.
  • the insulating material comprises, on the face facing the heat exchange element, a grooved profile in order to limit the thermal conduction between the heat exchange element and the thermal inertia element.
  • the grooved profile makes it possible to limit, in addition to the thermal insulation properties of the material, the thermal exchanges by conduction between the heat exchange element and the thermal inertia element. More particularly, the grooved profile makes it possible to reduce the contact surface between the insulating material and the heat exchange element, by interposing, in several places, a layer of air.
  • the module comprises a body of thermally insulating material, for example polystyrene, with a housing for the heat exchange element and a housing for the thermal inertia element.
  • a body of thermally insulating material for example polystyrene
  • the module is formed by an insulating material forming all or part of a wall of the thermal insulation enclosure, and comprising housings, for example interior, configured to receive the inertia elements. thermal and heat exchange.
  • This facilitates the mounting of the thermal insulation enclosure, while also allowing the positioning of the thermal inertia and heat exchange elements in their respective housings after mounting the enclosure. It then becomes easier to mount the enclosure, the modules of which are lightened before positioning the heat exchange and thermal inertia elements, and the heat exchange and thermal inertia elements can be maintained at the desired temperature. during the assembly period of the enclosure, and be positioned there at the last moment, at the same time as the product in the interior volume for example.
  • the housing for the heat exchange element is closed, and the housing for the thermal inertia element is open on the interior volume, so that the interior face of the module is formed at least in part by one face of the thermal inertia element.
  • the thermal inertia element is positioned directly in contact with the products to be transported.
  • the temperature maintenance thereof is thus improved.
  • the heat exchange element and the thermal inertia element are mounted substantially parallel to the internal face of the module.
  • the enclosure comprises side walls, for example four, a top wall, and a bottom wall.
  • a classic and standard form of enclosure is the parallelepiped shape.
  • the side walls include one or more modules, and the modules include a thermal bridge breaking interlocking profile configured to assemble together the modules of one and the same wall and / or the modules of adjacent walls.
  • the modules are configured to facilitate their assembly together during assembly of the enclosure.
  • the modules are also configured to limit thermal bridges between the outside and the interior of the enclosure, in particular at the level of the assembly zones of the modules with one another, in order to further reduce the heat exchanges between the interior volume and the exterior.
  • the assembly areas are particularly sensitive areas insofar as their geometry and their function generally do not allow a thermal inertia element and / or a heat exchange element to be provided therein.
  • the top wall and optionally the bottom wall, is devoid of a module as described above.
  • the enclosure also comprises a heat exchange element and a thermal inertia element separated by a thermally insulating material, which are intended to be positioned in the interior volume, on the product to be transported.
  • the thermal insulation on the upper face of the products to be transported is not achieved by the upper wall of the thermal insulation enclosure, but by thermal inertia and heat exchange elements. and by an intermediate insulating material, placed directly on the products to be transported, in the interior volume. This makes it possible to improve the temperature maintenance of the products at the level of the upper surface thereof. There can then remain, in the interior volume, an empty space, between the heat exchange and thermal inertia elements which are placed on the products, and the upper wall of the thermal insulation enclosure.
  • the insulating material separating the heat exchange element and the thermal insulation element comprises, on the face facing the heat exchange element, a grooved profile.
  • the grooved profile as indicated above, makes it possible to limit heat exchange by conduction between the heat exchange element and the thermal inertia element.
  • the bottom wall has an inner face and an outer face, and the inner face of the bottom wall comprises a centering means for positioning the product to be transported, and / or an interlocking contour with the side walls, with thermal break, configured to improve the stability of the side wall modules on the bottom wall.
  • the bottom wall thus makes it possible to facilitate the assembly and / or the positioning of the products in the interior volume.
  • the interlocking contour makes it possible to position and maintain in position the modules of the side walls on the back wall, during the assembly step, while providing a thermal break between the interior volume and the exterior. of the enclosure.
  • the heat exchange element and the thermal inertia element are positioned in the module.
  • the figures 1 and 2 show a thermal insulation enclosure 1 according to the present invention.
  • the enclosure 1 comprises a bottom wall 2, side walls 4 and an upper wall 6.
  • Each wall 2, 4, 6 has an inner face 2a, 4a, 6a and an outer face 2b, 4b, 6b.
  • the exterior faces 2b, 4b, 6b are oriented towards the exterior and are particularly exposed to the exterior temperature, while the interior faces 2a, 4a, 6a are oriented toward the interior and define an interior volume 8 intended to receive the products.
  • to be transported in particular in the form of a pallet.
  • the products to be transported can in particular be temperature-sensitive biotechnological or pharmaceutical products, such as vaccines, which must be stored between a minimum temperature and a maximum temperature.
  • the enclosure 1 has a general parallelepipedal shape, and is intended to store products packaged on a pallet, at a temperature below that outside.
  • the products to be transported can be vaccines to be stored at a temperature between 2 ° C and 6 ° C, while the outside temperature can be between 20 ° C and 25 ° C.
  • the present invention is not limited to such an embodiment, and the enclosure can have any shape, and can also be used to maintain the products packaged on a pallet at a temperature higher than the outside temperature, however. that the temperatures of the heat exchange and thermal inertia elements are adapted accordingly.
  • the side walls 4 are formed, in whole or in part, by modules 10.
  • Each module 10 comprises an inner face 10a forming all or part of an inner face 4a of a side wall 4, an outer face 10b forming all or part. an outer face 4b of a side wall 4.
  • the modules 10 comprise a body 12, preferably made from an insulating material such as polystyrene, and at least one heat exchange element 14 and at least one thermal inertia element 16.
  • the body 12 may comprise, of side of the outer face 10b, a first housing 18 to accommodate the heat exchange element 14, and, on the side of the inner face 10a, a second housing 20 to accommodate the thermal inertia element 16.
  • the heat exchange 14 and thermal inertia 16 elements are preferably cold accumulators, and their purpose is to maintain, for an extended period of transport, the products transported between a minimum temperature and a maximum temperature.
  • the heat exchange element 14, positioned on the side of the outer face of the enclosure 1 has an initial temperature, that is to say a temperature during the packaging of the products in the enclosure 1.
  • the thermal inertia element 16 has an initial temperature close to that of the products to be transported, for example an initial temperature between the minimum temperature and the maximum temperature of the products to be transported.
  • the purpose of the heat exchange element 14 is to compensate for the heat exchanges between the interior volume 8 and the exterior of the enclosure 1: thanks to its low initial temperature, it allows the products to be transported in- below the maximum temperature and therefore extend the transport time.
  • the thermal inertia element 16 has the first function of limiting the temperature decrease of the products to be transported by heat exchange with the heat exchange element 14: in fact, the latter having an initial temperature much lower than that of the products to be transported, it is necessary to prevent the heat exchange element 14 from cooling the products to be transported during the start of transport. Thanks to the thermal inertia element 16, the cooling of the interior volume 8 is limited and allows the products to be transported to be kept above the minimum temperature.
  • the heat exchange 14 and thermal inertia 16 elements can comprise a pure body, for example the same.
  • the pure substance may have a phase change temperature lower than the maximum temperature of the products to be transported, for example between the minimum temperature and the maximum temperature of the products to be transported, or slightly lower than the minimum temperature of the products to be transported.
  • the heat exchange 14 and thermal inertia 16 elements comprise water, in two distinct phases: thus, the heat exchange element 14 can comprise water in the form of ice at a temperature initial temperature of -18 ° C, which corresponds to the temperature of standard freezing systems in the industry, while the thermal inertia element 16 may include water in liquid form, at an initial temperature of 2 ° vs.
  • the temperature of the thermal inertia element 16 will not drop below 0 ° C, which will keep the products to be transported at a temperature above 2 ° C.
  • the heat exchange 14 and thermal inertia 16 elements can each comprise a specific eutectic mixture, the phase change temperature of which will be chosen close to the initial temperature.
  • the heat exchange element 14 can comprise a eutectic mixture having a phase change temperature between the minimum temperature of the products to be transported and the initial temperature of the heat exchange element 14, and the element thermal inertia 16 may comprise a eutectic mixture having a phase change temperature between the minimum temperature and the maximum temperature of the product to be transported.
  • the second housing 20 can be open from the inside of the body 12, thus leading the thermal inertia element 16 to form, at least in part, the internal face of the module 10 and therefore to be directly in contact with the products to be transport when enclosure 1 is closed.
  • the first and second housings 18, 20 may be distant from one another, and be separated by an insulating material, for example by a partition 22 of the body 12 comprising an inner face 22a delimiting at least in part the second housing 20 and an outer face 22b delimiting at least in part the first housing 18.
  • the purpose of the partition 22 is to limit the heat exchanges between the heat exchange element 14 and the thermal inertia element 16.
  • the latter may have, on its outer face 22b, a grooved profile making it possible to limit heat exchange by conduction between the heat exchange element 14 and the element thermal inertia 16.
  • the edges of the modules 10 include interlocking profiles 24 configured to cooperate with each other and with the bottom walls 2 and above 6.
  • the interlocking profiles 24 are thermal break profiles and allow, in addition to a mechanical strength between the assembled modules, thermal insulation at the junction in order to avoid thermal losses.
  • the interlocking profiles 24 are formed in the same insulating material as the rest of the body 12 of the module 10, that is to say in the present case in polystyrene. Thus, over the entire periphery of the interior volume 8, there is the same thickness of insulating material, and therefore the absence of thermal bridge.
  • the interlocking profile 24 may consist of a longitudinal lug 24a configured to cooperate with a corresponding longitudinal groove 24b.
  • the bottom wall 2 can also include a nesting contour 26 configured to cooperate with the interlocking profile 24 of the modules 10 of the side walls 4.
  • a nesting contour 26 configured to cooperate with the interlocking profile 24 of the modules 10 of the side walls 4.
  • the bottom wall 2 is devoid of any heat exchange element and thermal inertia.
  • the upper wall 6 can also be devoid of heat exchange element and thermal inertia.
  • the enclosure 1 in order to improve the temperature maintenance of the products to be transported, can comprise on the one hand an upper wall 6 made of an insulating material similar to that of the body 12 of the modules 10, and on the other hand the at least one upper thermal inertia element 16 'and at least one upper heat exchange element 14' separated from the upper thermal inertia element 16 'by an upper partition 22' made of insulating material.
  • the upper thermal inertia element 16 ', the upper partition 22' and the upper heat exchange element 14 ' are successively arranged, in the internal volume 8, on the upper surface of the products to be transported in order to limit exchanges. from the upper surface of the products. With such a configuration, there can therefore remain an unoccupied volume inside the interior volume 8, without this reducing the thermal maintenance performance of the enclosure 1.
  • the upper partition 22 ' can also comprise, on the face oriented towards the upper heat exchange element 14', that is to say on its upper face, a grooved profile. .
  • the enclosure 1 described above in order to condition a product to be transported at a temperature different from the outside temperature, it is necessary, first of all, to position the bottom wall 2 on a transport pallet, for example, in order to to facilitate its handling, then to position the pallet of the product to be transported on the bottom wall 2.
  • the fitting contour 26 and possibly the means for centering the bottom wall 2 make it possible to facilitate the positioning of the pallet of products, in order to ensure that the side walls 4 can be mounted, in a second step, on the bottom wall 2 without being hampered by the pallet of products.
  • the side walls 4 of the enclosure 1 are then formed. More precisely, the various bodies 12 of modules 10 are positioned and fitted into the fitting contour 26 of the bottom wall 2, and are fitted together via their fitting profile with thermal break 24. Such an assembly is therefore simple and facilitated by the partitioning of the side walls 4 of the enclosure 1 into different modules 10 of smaller size and weight.
  • the modules 10 may be devoid of heat exchange 14 and thermal inertia 16 elements, in order to reduce their weight and facilitate their use. handling.
  • the heat exchange elements 14 and the thermal inertia elements 16, which have been cooled to different initial temperatures, can then be positioned individually in their housings. respective 18, 20, in a simple manner despite the generally large weight of such elements.
  • Rigid longitudinal reinforcements 30 can be placed on the edges of the upper wall 6, so that the strapping of the thermal insulation enclosure 1 on the underlying pallet does not damage said edges of the upper wall 6.
  • the products can be unpacked easily by removing the upper wall 6 and then successively the various modules 10 of the side walls 4, with the heat exchange 14 and thermal inertia 16 elements in the housings, so as to free access to the product range.
  • the enclosure according to the present invention it becomes possible to transport products packaged in pallets and having to maintain a temperature different from the outside temperature.
  • the enclosure allows the use of water-based cold accumulators, and not based on eutectic mixtures, which makes it possible to reduce the cost of the enclosure but also its ecological impact.

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Abstract

L'invention concerne une enceinte d'isolation thermique (1) comportant plusieurs modules (10), les modules délimitant, au moins en partie, un volume intérieur (8) destiné à recevoir un produit à transporter. Chaque module (10) a une face extérieure (10b), de préférence isolée thermiquement, et une face intérieure (10a). Au moins un module (10) comporte, du côté de la face extérieure (10b), au moins un élément d'échange thermique avec l'extérieur et, du côté de la face intérieure (10a), au moins un élément d'inertie thermique. L'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique présentent, au moment de la fermeture de l'enceinte (1) avec le produit à transporter positionné dans le volume intérieur (8), des températures différentes.

Description

    Domaine Technique
  • La présente invention concerne les dispositifs d'isolation thermique, notamment pour transporter des produits à une température sensiblement constante pendant une durée déterminée. En particulier, la présente invention concerne les dispositifs d'isolation thermique utilisés pour transporter des produits conditionnés en grande quantité, par exemple sur une palette.
    • Technique antérieure
  • Il est connu actuellement d'utiliser des enceintes d'isolation thermique pour transporter des produits thermosensibles, tels que des produits biotechnologiques ou pharmaceutiques, par exemple des vaccins. Les enceintes sont généralement conçues pour transporter de quelques produits à un carton de produits, selon la taille des produits ou du carton.
  • Il est aussi connu de transporter une palette de produits thermosensibles en la plaçant dans une enceinte isolée thermiquement, afin de limiter les échanges thermiques avec l'extérieur pendant le transport. Afin d'augmenter la durée de conservation des produits thermosensibles en deçà d'une température donnée, des accumulateurs de froid, par exemple des blocs de glace ou de substance eutectique, sont placés à l'intérieur de l'enceinte isolée thermiquement, et permettent de retarder l'augmentation de température à l'intérieur de l'enceinte sous l'effet des échanges thermiques avec l'extérieur.
  • Néanmoins, l'utilisation d'accumulateurs de froid à une température très inférieure à celle initiale des produits à transporter, même si elle permet d'éviter un réchauffement des produits pendant une période de transport plus longue, peut conduire également à les refroidir en deçà de leur température initiale, et donc potentiellement à altérer leur qualité. Alternativement, l'utilisation d'accumulateurs de froid à une température proche de celle initiale des produits à transporter, même si elle évite un refroidissement potentiellement préjudiciable des produits, réduit la durée de transport pendant laquelle les produits sont maintenus à une température inférieure à la température maximale autorisée.
  • Enfin, il convient également de noter que les accumulateurs de froid utilisés traditionnellement pour conserver au frais des produits, sont basés sur des mélanges eutectiques présentant une température de transformation inférieure ou égale à celle des produits à transporter. Cependant, afin d'obtenir un tel mélange eutectique et une température de changement de phase adéquate, les composés chimiques utilisés pour former de tels mélanges eutectiques peuvent être parfois nocifs, voire polluants, et présenter un coût non-négligeable.
    • Exposé de l'invention
  • La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier la présente invention vise à proposer une enceinte d'isolation thermique pour l'acheminement de produits, notamment sous forme d'une palette, permettant un maintien de la température des produits pendant une durée prolongée. Par ailleurs, l'invention vise également à proposer une enceinte d'isolation thermique avec des performances améliorées tout en permettant d'éviter l'utilisation d'accumulateurs de froid onéreux et potentiellement polluants.
  • Ainsi, selon un aspect, il est proposé une enceinte d'isolation thermique comportant plusieurs modules, les modules délimitant, au moins en partie, un volume intérieur destiné à recevoir un produit à transporter, dans laquelle chaque module a une face extérieure, de préférence isolée thermiquement, et une face intérieure, et dans laquelle au moins un module comporte, du côté de la face extérieure, au moins un élément d'échange thermique avec l'extérieur et, du côté de la face intérieure, au moins un élément d'inertie thermique, l'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique présentant, au moment de la fermeture, ou formation, de l'enceinte avec le produit à transporter positionné dans le volume intérieur, des températures différentes.
  • Dans la suite de la description, on désignera par température initiale, la température des produits, des éléments d'échange thermique, des éléments d'inertie thermique, ou de tout autre moyen, lors de la formation de l'enceinte ou de la fermeture de l'enceinte avec les produits à transporter à l'intérieur.
  • Par ailleurs, dans la suite de la description, on considèrera que le produit à transporter doit être conservé au froid, c'est-à-dire à une température inférieure à la température extérieure. Néanmoins, l'invention ne se limite pas à cette seule situation, et concerne également les situations dans lesquelles le produit doit être conservé au chaud, c'est-à-dire à une température supérieure à la température extérieure.
  • Ainsi, l'invention propose d'utiliser d'une part des éléments d'échange thermique et d'autre part des éléments d'inertie thermique. En effet, les éléments d'échange thermique sont configurés pour permettre un transport des produits pendant une durée prolongée. A cet effet, les éléments d'échange thermique sont destinés à compenser les échanges thermiques de l'enceinte avec l'extérieur, et peuvent présenter ainsi une température initiale très différente de celle du produit à transporter. Il est alors possible de prolonger la durée de transport du produit. Toutefois, et afin d'éviter un changement de température du produit à cause de la température initiale de l'élément d'échange thermique, l'enceinte comporte également un élément d'inertie thermique. L'élément d'inertie thermique a pour but de limiter l'amplitude de variation de température du produit, que ce soit à cause de l'élément d'échange thermique ou bien à cause de la température extérieure.
  • Ainsi, grâce à l'invention, il devient possible d'utiliser dans une enceinte d'isolation thermique, des éléments d'échange thermique ayant une température initiale très différente de celle du produit, sans risquer de faire varier la température du produit. A cet effet, il suffit de prévoir des éléments d'inertie thermique pour limiter l'abaissement de température du produit tout en garantissant une durée de transport prolongée. Par exemple, pour transporter des produits à 3°C, il est possible d'utiliser, comme éléments d'échange thermique, des accumulateurs de froid à -18°C et, comme éléments d'inertie thermique, des accumulateurs de froid à 3°C. Il s'agit d'exemples d'accumulateurs de froid qui sont standard dans le domaine du transport réfrigéré, mais qui ne donnaient pas entière satisfaction jusqu'à présent pour les raisons mentionnés précédemment.
  • L'écart de température entre la température initiale de l'élément d'échange thermique et la température initiale des produits peut être supérieure ou égale à 5°C, de préférence supérieure ou égale à 10°C, plus préférentiellement supérieure ou égale à 15°C et encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 20°C.
  • L'écart de température entre la température initiale de l'élément d'inertie thermique et la température initiale des produits peut être inférieure ou égale à 5°C, de préférence inférieure ou égale à 10°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 15°C.
  • Préférentiellement, la température initiale de l'élément d'inertie thermique est comprise entre la température initiale de l'élément d'échange thermique et la température extérieure.
  • Préférentiellement, l'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique sont distincts. L'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique peuvent également être distants l'un de l'autre dans le module.
  • Préférentiellement, l'enceinte d'isolation thermique est rigide, notamment afin de faciliter son transport et sa tenue mécanique lors du transport. Plus précisément, les modules de l'enceinte peuvent être rigides, ce qui permet aussi de faciliter leur emboitement lors de la formation de l'enceinte.
  • Préférentiellement, la face intérieure des modules est orientée vers le volume intérieur de l'enceinte.
  • Préférentiellement, l'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique comportent chacun une substance, ou matière ou matériau, choisie parmi : un corps pur ou un mélange eutectique.
  • Un mélange eutectique est une substance formée de deux ou plusieurs composés, et qui présente une température unique à laquelle les phases liquide et solide coexistent, comme pour un corps pur. Ainsi, la substance des éléments d'inertie thermique et d'échange thermique peut être de l'eau pur, avec une température de changement d'état à 0°C, ou bien un mélange eutectique comportant de l'eau et du chlorure de sodium pour une température de changement d'état d'environ -18°C.
  • La substance de l'élément d'échange thermique peut présenter une température de changement d'état différente ou égale à celle de la substance de l'élément d'inertie thermique.
  • Préférentiellement, lorsque les éléments d'inertie thermique et d'échange thermique présentent des températures de changement d'état égales, ladite température de changement d'état est comprise entre la température initiale de l'élément d'inertie thermique et la température initiale de l'élément d'échange thermique.
  • Préférentiellement, lorsque les éléments d'inertie thermique et d'échange thermique présentent des températures de changement d'état égales, la température initiale de l'élément à inertie thermique est choisie proche ou égale à la température initiale du produit à transporter.
  • Par exemple, dans le cas où la substance des éléments d'inertie thermique et d'échange thermique est de l'eau, alors les éléments d'inertie thermique sont choisis à une température supérieure à 0°C, par exemple à 3°C, c'est-à-dire sous forme d'eau liquide, et les éléments d'échange thermique sont choisis à une température inférieure à 0°C, par exemple à -18°C, c'est-à-dire sous forme de glace. La substance des éléments d'inertie thermique et d'échange thermique est donc la même mais dans deux états différents, de manière à bénéficier de la chaleur latente de changement d'état avant d'atteindre la fin de la durée de transport.
  • Préférentiellement, lorsque les éléments d'inertie thermique et d'échange thermique présentent des températures de changement d'état différentes, la température de changement d'état de l'élément d'inertie thermique est comprise entre la température de changement d'état de l'élément d'échange thermique et la température extérieure.
  • Préférentiellement, la substance de l'élément d'inertie thermique présente une température de changement d'état proche ou égale à la température initiale du produit à transporter. Il est alors possible de maintenir le produit à transporter à ladite température de changement d'état plus longtemps.
  • Préférentiellement, le volume intérieur est configuré pour contenir une palette, notamment de produits biotechnologiques ou pharmaceutiques thermosensibles tels que des vaccins. On considère ici une enceinte d'isolation thermique configurée pour transporter des marchandises volumineuses, traditionnellement conditionnées par palette. De telles marchandises, en raison de leur volume, devaient soit être subdivisées en lots de taille plus petite pour permettre leur transport dans des enceintes d'isolation thermique, soit être transportées en palette sur des courtes périodes afin de limiter leur réchauffement pendant le transport. La présente invention permet donc de transporter de telles marchandises sans les subdiviser en lots et tout en garantissant la température de transport.
  • Préférentiellement, le module comporte un élément d'échange thermique, un élément d'inertie thermique, et également un matériau isolant thermiquement, par exemple du polystyrène, disposé entre l'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique.
  • Le matériau d'isolation thermique permet de limiter les échanges thermiques entre l'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique. Ainsi, l'élément d'échange thermique est principalement destiné à échanger des calories avec l'extérieur afin d'atténuer les échanges thermiques entre le volume intérieur de l'enceinte et l'extérieur. Il est ainsi possible de limiter l'abaissement de la température des éléments d'inertie thermique due aux éléments d'échange thermique, et donc de limiter les risques de refroidissement des produits à transporter.
  • Préférentiellement, le matériau isolant comporte, sur la face en regard de l'élément d'échange thermique, un profil rainuré afin de limiter la conduction thermique entre l'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique.
  • Le profil rainuré permet de limiter, en plus des propriétés d'isolation thermique du matériau, les échanges thermiques par conduction entre l'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique. Plus particulièrement, le profil rainuré permet de diminuer la surface de contact entre le matériau isolant et l'élément d'échange thermique, en intercalant, à plusieurs endroits, une couche d'air.
  • Préférentiellement, le module comprend un corps en matériau isolant thermiquement, par exemple du polystyrène, avec un logement pour l'élément d'échange thermique et un logement pour l'élément d'inertie thermique.
  • Dans un tel mode de réalisation, le module est formé par un matériau isolant venant former tout ou partie d'une paroi de l'enceinte d'isolation thermique, et comportant des logements, par exemple intérieurs, configurés pour recevoir les éléments d'inertie thermique et d'échange thermique. On facilite ainsi le montage de l'enceinte d'isolation thermique, tout en permettant également le positionnement des éléments d'inertie thermique et d'échange thermique dans leurs logements respectifs après le montage de l'enceinte. Il devient alors plus facile de monter l'enceinte dont les modules se retrouvent allégés avant le positionnement des éléments d'échange thermique et d'inertie thermique, et les éléments d'échange thermique et d'inertie thermique peuvent être maintenus à la température souhaitée pendant la période de montage de l'enceinte, et y être positionner au dernier moment, en même temps que le produit dans le volume intérieur par exemple.
  • Préférentiellement, le logement pour l'élément d'échange thermique est fermé, et le logement pour l'élément d'inertie thermique est ouvert sur le volume intérieur, de sorte que la face intérieure du module est formée au moins en partie par une face de l'élément d'inertie thermique.
  • Dans un tel mode de réalisation, l'élément d'inertie thermique est positionné directement en contact avec les produits à transporter. On améliore ainsi le maintien en température de ceux-ci.
  • Préférentiellement, l'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique sont montés sensiblement parallèlement à la face interne du module.
  • Préférentiellement, l'enceinte comporte des parois latérales, par exemple quatre, une paroi supérieure, et une paroi de fond. Une forme classique et standard d'enceinte est la forme parallélépipédique.
  • Préférentiellement, les parois latérales comprennent un ou plusieurs modules, et les modules comprennent un profil d'emboitement à rupture de ponts thermiques configuré pour assembler ensemble les modules d'une même paroi et / ou les modules de parois adjacentes.
  • Selon un tel mode de réalisation, les modules sont configurés pour faciliter leur assemblage entre eux lors du montage de l'enceinte. Par ailleurs, les modules sont aussi configurés pour limiter les ponts thermiques entre l'extérieur et l'intérieur de l'enceinte, notamment au niveau des zones d'assemblage des modules entre eux, afin de réduire encore plus les échanges thermiques entre le volume intérieur et l'extérieur. Les zones d'assemblage sont des zones particulièrement sensibles dans la mesure où leur géométrie et leur fonction ne permet généralement pas d'y prévoir un élément d'inertie thermique et / ou un élément d'échange thermique.
  • Préférentiellement, la paroi supérieure, et éventuellement la paroi de fond, est dépourvue de module tel que décrit précédemment.
  • Préférentiellement, l'enceinte comporte également un élément d'échange thermique et un élément d'inertie thermique séparés par un matériau isolant thermiquement, qui sont destinés à être positionnés dans le volume intérieur, sur le produit à transporter.
  • Dans un tel mode de réalisation, l'isolation thermique sur la face supérieure des produits à transporter n'est pas réalisée par la paroi supérieure de l'enceinte d'isolation thermique, mais par des éléments d'inertie thermique et d'échange thermique et par un matériau isolant intercalaire, posés directement sur les produits à transporter, dans le volume intérieur. Cela permet d'améliorer le maintien en température des produits au niveau de la surface supérieure de ceux-ci. Il peut alors rester, dans le volume intérieur, un espace vide, entre les éléments d'échange thermique et d'inertie thermique qui sont posés sur les produits, et la paroi supérieure de l'enceinte d'isolation thermique.
  • Préférentiellement, le matériau isolant séparant l'élément d'échange thermique et l'élément d'isolation thermique comporte, sur la face en regard de l'élément d'échange thermique, un profil rainuré. Le profil rainuré, comme indiqué précédemment, permet de limiter les échanges thermiques par conduction entre l'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique.
  • Préférentiellement, la paroi de fond présente une face intérieure et une face extérieure, et la face intérieure de la paroi de fond comporte un moyen de centrage pour le positionnement du produit à transporter, et / ou un contour d'emboitement avec les parois latérales, à rupture de ponts thermiques, configuré pour améliorer la stabilité des modules des parois latérales sur la paroi de fond.
  • La paroi de fond permet ainsi de faciliter le montage et / ou le positionnement des produits dans le volume intérieur. En particulier, le contour d'emboitement permet de positionner et de maintenir en position les modules des parois latérales sur la paroi de fond, pendant l'étape de montage, tout en fournissant une rupture de pont thermique entre le volume intérieur et l'extérieur de l'enceinte.
  • Selon un autre aspect, il est également proposé un procédé de conditionnement d'un produit dans une enceinte d'isolation thermique, notamment en vue de son transport, l'enceinte d'isolation thermique comportant plusieurs modules délimitant, au moins en partie, un volume intérieur destiné à recevoir le produit à transporter et au moins un des modules ayant :
    • une face extérieure, de préférence isolée thermiquement,
    • une face intérieure,
    • au moins un élément d'échange thermique avec l'extérieur du côté de la face extérieure et
    • au moins un élément d'inertie thermique du côté de la face intérieure,
      dans lequel, avant fermeture de l'enceinte, le produit à transporter est placé dans le volume intérieur, et dans lequel, avant fermeture de l'enceinte, l'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique sont amenés à des températures différentes, c'est-à-dire sont refroidis ou chauffés à des températures différentes.
  • Préférentiellement, avant fermeture de l'enceinte et après que l'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique ont été amenés à des températures différentes, l'élément d'échange thermique et l'élément d'inertie thermique sont positionnés dans le module.
    • Brève description des dessins
    • [Fig. 1] La figure 1 représente une enceinte à isolation thermique, à l'état fermé, selon la présente invention ;
    • [Fig. 2] La figure 2 représente l'enceinte illustrée à la figure 1, sans la paroi supérieure et certains modules latéraux ;
    • [Fig. 3] La figure 3 représente de manière détaillée, vu de dessus, un module formant les parois latérales de l'enceinte à isolation thermique illustrée à la figure 1, avec les éléments d'échange thermique et d'inertie thermique ;
    • [Fig. 4] La figure 4 représente la paroi de fond de l'enceinte illustrée à la figure 1.
    Description des modes de réalisation
  • Les figures 1 et 2 représentent une enceinte d'isolation thermique 1 selon la présente invention.
  • Comme cela est visible sur la figure 1, l'enceinte 1 comprend une paroi de fond 2, des parois latérales 4 et une paroi supérieure 6. Chaque paroi 2, 4, 6 présente une face intérieure 2a, 4a, 6a et une face extérieure 2b, 4b, 6b. Les faces extérieures 2b, 4b, 6b sont orientées vers l'extérieur et sont notamment exposées à la température extérieure, tandis que les faces intérieures 2a, 4a, 6a sont orientées vers l'intérieur et délimitent un volume intérieur 8 destiné à recevoir les produits à transporter, notamment sous forme de palette. Les produits à transporter peuvent notamment être des produits biotechnologiques ou pharmaceutiques thermosensibles, tels des vaccins, devant être conservés entre une température minimale et une température maximale.
  • Dans l'exemple illustré et décrit ci-dessous, l'enceinte 1 présente une forme générale parallélépipédique, et est destinée à conserver des produits conditionnés en palette, à une température inférieure à celle extérieure. Par exemple, les produits à transporter peuvent être des vaccins à conserver à une température comprise entre 2°C et 6°C, alors que la température extérieure peut être comprise entre 20°C et 25°C.
  • Néanmoins, la présente invention n'est pas limitée à un tel mode de réalisation, et l'enceinte peut présenter n'importe quelle forme, et peut également être utilisée pour maintenir les produits conditionnés en palette à une température supérieure à celle extérieure pour autant que les températures des éléments d'échange thermique et d'inertie thermique soient adaptées en conséquence.
  • Les parois latérales 4 sont formées, en tout ou partie, par des modules 10. Chaque module 10 comprend une face intérieure 10a formant tout ou partie d'une face intérieure 4a d'une paroi latérale 4, une face extérieure 10b formant tout ou partie d'une face extérieure 4b d'une paroi latérale 4.
  • Comme illustré à la figure 3, les modules 10 comprennent un corps 12, de préférence en matériau isolant tel que du polystyrène, et au moins un élément d'échange thermique 14 et au moins un élément d'inertie thermique 16. En particulier, le corps 12 peut comporter, de côté de la face extérieure 10b, un premier logement 18 pour accueillir l'élément d'échange thermique 14, et, du côté de la face intérieure 10a, un deuxième logement 20 pour accueillir l'élément d'inertie thermique 16.
  • Les éléments d'échange thermique 14 et d'inertie thermique 16 sont préférentiellement des accumulateurs de froid, et ont pour but de maintenir pendant une durée de transport prolongée, les produits transportés entre une température minimale et une température maximale. A cet effet, l'élément d'échange thermique 14, positionné du côté de la face extérieure de l'enceinte 1, présente une température initiale, c'est-à-dire une température lors du conditionnement des produits dans l'enceinte 1, au moment de la fermeture de l'enceinte 1, bien inférieure à la température des produits à transporter, et notamment bien inférieure à la température minimale des produits à transporter, tandis que l'élément d'inertie thermique 16 présente une température initiale proche de celle des produits à transporter, par exemple une température initiale comprise entre la température minimale et la température maximale des produits à transporter.
  • L'élément d'échange thermique 14 a pour but de compenser les échanges thermiques entre le volume intérieur 8 et l'extérieur de l'enceinte 1 : grâce à sa température initiale basse, il permet de conserver plus longtemps les produits à transporter en-dessous de la température maximale et donc prolonger la durée de transport.
  • De son côté, l'élément d'inertie thermique 16 a pour première fonction de limiter la diminution de température des produits à transporter par échange thermique avec l'élément d'échange thermique 14 : en effet, ce dernier présentant une température initiale bien inférieure à celle des produits à transporter, il faut éviter que pendant le début du transport, l'élément d'échange thermique 14 ne vienne refroidir les produits à transporter. Grâce à l'élément d'inertie thermique 16, le refroidissement du volume intérieur 8 est limité et permet garder les produits à transporter au-dessus de la température minimale.
  • Les éléments d'échange thermique 14 et d'inertie thermique 16 peuvent comprendre un corps pur, par exemple le même. Le corps pur peut présenter une température de changement de phase inférieure à la température maximale des produits à transporter, par exemple comprise entre la température minimale et la température maximale des produits à transporter, ou légèrement inférieure à la température minimale des produits à transporter.
  • De préférence, les éléments d'échange thermique 14 et d'inertie thermique 16 comprennent de l'eau, dans deux phases distinctes : ainsi, l'élément d'échange thermique 14 peut comprendre de l'eau sous forme de glace à une température initiale de -18°C, ce qui correspond à la température de systèmes de congélation standard dans l'industrie, tandis que l'élément d'inertie thermique 16 peut comprendre de l'eau sous forme liquide, à une température initiale de 2°C. Ainsi, même en cas d'échanges thermiques entre l'élément d'inertie thermique 16 et l'élément d'échange thermique 14, la température de l'élément d'inertie thermique 16 ne descendra pas en-dessous de 0°C, ce qui permettra de garder les produits à transporter à une température supérieure à 2°C.
  • Alternativement, les éléments d'échange thermique 14 et d'inertie thermique 16 peuvent comprendre chacun un mélange eutectique spécifique dont la température de changement de phase sera choisie proche de la température initiale. Par exemple, l'élément d'échange thermique 14 peut comprendre un mélange eutectique ayant une température de changement de phase comprise entre la température minimale des produits à transporter et la température initiale de l'élément d'échange thermique 14, et l'élément d'inertie thermique 16 peut comprendre un mélange eutectique ayant une température de changement de phase comprise entre la température minimale et la température maximale du produit à transporter.
  • Comme illustré à la figure 3, le deuxième logement 20 peut être ouvert du côté intérieur du corps 12, conduisant ainsi l'élément d'inertie thermique 16 à former, au moins en partie, la face interne du module 10 et donc à être directement en contact avec les produits à transporter lorsque l'enceinte 1 est fermée. Par ailleurs, les premier et deuxième logements 18, 20 peuvent être distants l'un de l'autre, et être séparés par un matériau isolant, par exemple par une cloison 22 du corps 12 comprenant une face intérieure 22a délimitant au moins en partie le deuxième logement 20 et une face extérieure 22b délimitant en moins en partie le premier logement 18. La cloison 22 a pour but de limiter les échanges thermiques entre l'élément d'échange thermique 14 et l'élément d'inertie thermique 16. Par ailleurs, afin d'améliorer l'isolation thermique de la cloison 22, celle-ci peut présenter, sur sa face extérieure 22b, un profil rainuré permettant de limiter les échanges thermiques par conduction entre l'élément d'échange thermique 14 et l'élément d'inertie thermique 16.
  • Les bords des modules 10 comportent des profils d'emboitement 24 configurés pour coopérer entre eux et avec les parois de fond 2 et supérieure 6. Les profils d'emboitement 24 sont des profils à rupture de pont thermique et permettent, en plus d'une tenue mécanique entre les modules ainsi assemblés, une isolation thermique au niveau de la jonction afin d'éviter les pertes thermiques. En particulier, les profils d'emboitement 24 sont formés dans le même matériau isolant que le reste du corps 12 du module 10, c'est-à-dire dans le cas présent en polystyrène. Ainsi, sur tout le pourtour du volume intérieur 8, on retrouve une même épaisseur de matériau isolant, et donc l'absence de pont thermique. Le profil d'emboitement 24 peut consister en un ergot longitudinal 24a configuré pour coopérer avec une rainure longitudinale 24b correspondante.
  • Il convient de noter que la paroi de fond 2 peut également comprendre un contour d'emboitement 26 configuré pour coopérer avec le profil d'emboitement 24 des modules 10 des parois latérales 4. Ainsi, il est possible de positionner correctement et en équilibre les différents modules 10 sur la paroi de fond 2, en venant faire coïncider le profil d'emboitement 24 desdits modules 10 dans le contour d'emboitement 26 de la paroi de fond 2. De plus, un tel contour d'emboitement 26 de la paroi de fond 2 permet également de délimiter, sur la face intérieure 2a de la paroi de fond, la zone sur laquelle poser les produits à transporter, sans que cela puisse gêner la formation ultérieure de l'enceinte 1, et notamment le positionnement des modules 10 des parois 4.
  • Pour des raisons de tenue mécanique, et parce que le froid stagne naturellement dans le bas de l'enceinte 1, la paroi de fond 2 est dépourvue d'élément d'échange thermique et d'inertie thermique.
  • La paroi supérieure 6 peut également être dépourvue d'élément d'échange thermique et d'inertie thermique. En effet, afin d'améliorer le maintien en température des produits à transporter, l'enceinte 1 peut comprendre d'une part une paroi supérieure 6 en un matériau isolant similaire à celui du corps 12 des modules 10, et d'autre part au moins un élément d'inertie thermique supérieur 16' et au moins un élément d'échange thermique supérieur 14' séparé de l'élément d'inertie thermique supérieur 16' par une cloison supérieure 22' en matériau isolant. L'élément d'inertie thermique supérieur 16', la cloison supérieure 22' et l'élément d'échange thermique supérieur 14' sont successivement disposés, dans le volume intérieur 8, sur la surface supérieure des produits à transporter afin de limiter les échanges thermiques par la surface supérieure des produits. Avec une telle configuration, il peut donc subsister un volume inoccupé à l'intérieur du volume intérieur 8, sans que cela ne diminue les performances de maintien thermique de l'enceinte 1.
  • Par ailleurs, et comme pour la cloison 22, la cloison supérieure 22' peut également comprendre, sur la face orientée vers l'élément d'échange thermique supérieur 14', c'est-à-dire sur sa face supérieure, un profil rainuré.
  • Pour mettre en œuvre l'enceinte 1 décrite précédemment afin de conditionner un produit à transporter à une température différente de celle extérieure, il convient, dans un premier temps, de positionner la paroi de fond 2 sur une palette de transport, par exemple, afin de faciliter sa manipulation, puis de positionner la palette du produit à transporter sur la paroi de fond 2. En particulier, le contour d'emboitement 26 et éventuellement le moyen de centrage de la paroi de fond 2, permettent de faciliter le positionnement de la palette de produits, afin de s'assurer que les parois latérales 4 pourront être montées, dans un second temps, sur la paroi de fond 2 sans être gênées par la palette de produits.
  • Les parois latérales 4 de l'enceinte 1 sont alors formées. Plus précisément, les différents corps 12 de modules 10 sont positionnés et emboités dans le contour d'emboitement 26 de la paroi de fond 2, et sont emboités entre eux via leur profil d'emboitement à rupture de pont thermique 24. Un tel montage est donc simple et facilité par le compartimentage des parois latérales 4 de l'enceinte 1 en différents modules 10 de taille et de poids plus réduits. En particulier, lors du montage des parois latérales 4 sur la paroi de fond 2, les modules 10 peuvent être dépourvus des éléments d'échange thermique 14 et d'inertie thermique 16, afin d'en réduire le poids et d'en faciliter la manipulation.
  • Une fois les corps 12 de modules 10 des parois latérales 4 installés et emboités, les éléments d'échange thermique 14 et les éléments d'inertie thermique 16, qui ont été refroidis à des températures initiales différentes, peuvent alors être positionnés individuellement dans leurs logements respectifs 18, 20, de manière simple malgré le poids généralement important de tels éléments.
  • Un élément d'inertie thermique supérieur 16', une cloison supérieure 22' et un élément d'échange thermique supérieur 14' peuvent ensuite être disposés sur la palette de produits à transporter, puis la paroi supérieure 6 est positionnée et emboitée sur le profil supérieur des parois latérales 4 afin de refermer l'enceinte d'isolation thermique 1.
  • Des renforts longitudinaux rigides 30 peuvent être disposés sur les arêtes de la paroi supérieure 6, afin qu'un sanglage de l'enceinte d'isolation thermique 1 sur la palette sous-jacente ne viennent pas abimer lesdites arêtes de la paroi supérieure 6.
  • Une fois le transport effectué, les produits peuvent être déballés facilement en ôtant la paroi supérieure 6 puis successivement les différents modules 10 des parois latérales 4, avec les éléments d'échange thermique 14 et d'inertie thermique 16 dans les logements, de manière à libérer l'accès à la palette de produits.
  • Ainsi, grâce à l'enceinte selon la présente invention, il devient possible de transporter des produits conditionnés en palette et devant conserver une température différente de la température extérieure. En particulier, grâce à la combinaison d'éléments d'échange thermique et d'inertie thermique, il devient possible de maintenir une température sensiblement constante à l'intérieur de l'enceinte pendant une durée de transport rallongée. Par ailleurs, l'enceinte permet d'utiliser des accumulateurs de froid à base d'eau, et non à base de mélanges eutectiques, ce qui permet de réduire le coût de l'enceinte mais également son impact écologique.

Claims (10)

  1. Enceinte d'isolation thermique (1) comportant plusieurs modules (10), les modules (10) délimitant, au moins en partie, un volume intérieur (8) destiné à recevoir un produit à transporter, dans laquelle chaque module (10) a une face extérieure (10b), de préférence isolée thermiquement, et une face intérieure (10a), et dans laquelle au moins un module (10) comporte, du côté de la face extérieure (10b), au moins un élément d'échange thermique avec l'extérieur (14) et, du côté de la face intérieure (10a), au moins un élément d'inertie thermique (16), l'élément d'échange thermique (14) et l'élément d'inertie thermique (16) présentant, au moment de la fermeture de l'enceinte (1) avec le produit à transporter positionné dans le volume intérieur (8), des températures différentes.
  2. Enceinte (1) selon la revendication 1, dans laquelle l'élément d'échange thermique (14) et l'élément d'inertie thermique (16) comportent chacun une substance choisie parmi un corps pur ou un mélange eutectique, la substance de l'élément d'échange thermique présentant une température de changement d'état différente ou égale à celle de la substance de l'élément d'inertie thermique, et dans laquelle la substance de l'élément d'inertie thermique présente une température au moment de la fermeture de l'enceinte, et préférentiellement une température de changement d'état, proche de celle du produit à transporter.
  3. Enceinte (1) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le volume intérieur (8) est configuré pour contenir une palette, notamment de produits biotechnologiques ou pharmaceutiques thermosensibles tels que des vaccins.
  4. Enceinte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le module (10) comportant un élément d'échange thermique (14) et un élément d'inertie thermique (16), comprend également un matériau isolant thermiquement (22), par exemple du polystyrène, disposé entre l'élément d'échange thermique (14) et l'élément d'inertie thermique (16).
  5. Enceinte (1) selon la revendication 4, dans laquelle le matériau isolant (22) comporte sur la face en regard de l'élément d'échange thermique (14), un profil rainuré afin de limiter la conduction thermique entre l'élément d'échange thermique (14) et l'élément d'inertie thermique (16).
  6. Enceinte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le module (10) comprend un corps (12) en matériau isolant thermiquement, par exemple du polystyrène, avec un logement (18) pour l'élément d'échange thermique (14) et un logement (20) pour l'élément d'inertie thermique (16).
  7. Enceinte (1) selon la revendication 6, dans laquelle le logement (18) pour l'élément d'échange thermique (14) est fermé, et dans laquelle le logement (20) pour l'élément d'inertie thermique (16) est ouvert sur le volume intérieur (8), de sorte que la face intérieure (10a) du module (10) est formée au moins en partie par une face de l'élément d'inertie thermique (16).
  8. Enceinte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle l'enceinte (1) comporte des parois latérales (4), par exemple quatre, une paroi supérieure (6), et une paroi de fond (2), dans laquelle les parois latérales (4) comprennent un ou plusieurs modules (10), et dans laquelle les modules (10) comprennent un profil d'emboitement (24) à rupture de ponts thermiques configuré pour assembler ensemble les modules (10) d'une même paroi et / ou les modules (10) de parois adjacentes.
  9. Enceinte (1) selon la revendication 8, dans laquelle la paroi supérieure (6) est dépourvue de module, et dans laquelle l'enceinte (1) comporte également un élément d'échange thermique (14') et un élément d'inertie thermique (16') qui sont séparés par un matériau isolant thermiquement (22') comportant sur la face en regard de l'élément d'échange thermique (14') un profil rainuré et qui sont destinés être positionnés dans le volume intérieur (8), sur le produit à transporter.
  10. Procédé de conditionnement d'un produit dans une enceinte d'isolation thermique (1), l'enceinte d'isolation thermique (1) comportant plusieurs modules (10) délimitant, au moins en partie, un volume intérieur (8) destiné à recevoir le produit à transporter et au moins un des modules (10) ayant :
    - une face extérieure (10b), de préférence isolée thermiquement,
    - une face intérieure (10a),
    - au moins un élément d'échange thermique avec l'extérieur (14) du côté de la face extérieure (10b) et
    - au moins un élément d'inertie thermique (16) du côté de la face intérieure (10a),
    dans lequel, avant fermeture de l'enceinte (1), le produit à transporter est placé dans le volume intérieur (8), et dans lequel, avant fermeture de l'enceinte (1), l'élément d'échange thermique (14) et l'élément d'inertie thermique (16) sont amenés à des températures différentes.
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