WO2006118353A1 - 耐熱性と接着性とに優れた樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents

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WO2006118353A1
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Syuji Okamoto
Hiroto Matsumoto
Jun Izumi
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Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.
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    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition mainly comprising an aromatic imide resin or a benzoimidazole resin and a method for producing the same.
  • Aromatic imido resins and aromatic imidazole resins are representative heat-resistant resins, and have the highest heat resistance among various resins, with little change in properties with temperature, impact resistance, sliding Excellent in dimensional stability, electrical insulation, abrasion resistance, chemical resistance, and solvent resistance. Therefore, taking advantage of these characteristics, it is used in applications that require heat resistance, such as electrical and electronic fields such as insulation materials, sealing materials, and printed circuit boards, as well as aerospace machinery parts. . In recent years, it is also used as a liquid crystal alignment film material.
  • Patent Documents 1 to 6 disclose that an aromatic composed of a repeating unit formed by linking a structural unit having a heterocyclic ring in which an aromatic ring is condensed with an imide ring and a structural unit comprising an aromatic group.
  • Polyimide is disclosed
  • Patent Documents 7 and 8 have a repeating unit formed by connecting a structural unit having a benzoimidazole ring and a structural unit composed of an aromatic group.
  • Polybenzimidazole is disclosed.
  • various substituents or Alternatively, various properties are improved by introducing a modifying group.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-001 0 0 3 1 94
  • Patent Document 2 JP-A-6 2-0 4 8 7 8 2
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-087 788
  • Patent Document 4 Japanese Patent Application Laid-Open No. 0-8-0 7 3 5 8 9
  • Patent Document 5 Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-8-20 8 3 6
  • Patent Document 6 Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 0 2 0 0 0 5 9 6
  • Patent Document 7 WO / 0 1 1 0 4 8 1 1 3
  • Patent Document 8 Japanese Patent Laid-open No. 2 0 0 3 1 0 5 2 5 9
  • an object of the present invention is to provide a resin composition having an aromatic imide resin or an aromatic imidazole resin having significantly improved adhesion to various base materials as a main component, and a method for producing the same. It is to provide.
  • A is a tetravalent organic group
  • B is a divalent organic group having an aromatic ring
  • An aromatic imide resin having a repeating structural unit represented by the following formula (2) A heat treatment comprising at least one heat-resistant resin selected from aromatic imidazole resins having a repeating structural unit represented by formula (I) and a carboxylic acid anhydride. Resin component (A), and epoxy group, amino And at least one functional group selected from the group consisting of a group, an amide group, a methoxy group, an isocyanate group, a carboxyl group, a mercapto group, a vinyl group, a (poly) sulfide group and a methacrylate group. There is provided a resin composition comprising a silane compound (B) having a molecular weight of 100 to 10,000.
  • the carboxylic acid anhydride is used in an amount of 1 to 15 parts by mass per 100 parts by mass of the heat resistant resin, and the silane compound is equivalent to 100 parts by mass of the heat resistant resin, 1 to 1 part by mass. Containing 30 parts by weight,
  • the heat resistant resin is further added to 50 to 1,000 masses per 100 mass parts of the total amount of the heat treatment component (A) and the silane compound (B). Contained in the amount of parts,
  • the aromatic imide resin having a repeating structural unit represented by the formula (1) and the aromatic imidazole resin having a repeating structural unit represented by the formula (2) are also selected.
  • 100 parts by mass of at least one heat-resistant resin thus prepared is heated and mixed with 1 to 15 parts by mass of carboxylic acid anhydride, and the resulting heat-treated product is mixed with 1 to 30 parts by mass of the silane compound.
  • a method for producing a resin composition is provided.
  • the resin composition of the present invention comprises an aromatic imide resin comprising the repeating structural unit of (1) or an aromatic imidazole resin comprising the repeating structural unit of the formula (2).
  • the main component but the most important point is that these heat-resistant resins are contained as a heat-treated resin component (A) heat-treated with carboxylic acid anhydride and have a specific group.
  • the silane compound (B) is contained.
  • heat treatment and the specific silane compound blend provide a significant improvement in the adhesiveness of the heat-resistant resin, as shown in the examples described later. The reason why such improved adhesion is not clearly clarified, but the present inventors presume as follows.
  • the aromatic imide resin can be obtained by closing a polyamic acid (having an aromatic ring in which an amino group and a force lupoxyl group are bonded), in the aromatic imide resin, Some of the polyamic acid remains. Therefore, when heat treatment is carried out using strong sulfonic acid anhydride, strong sulfonic acid anhydride reacts with the amino group contained in the polyamic acid, and dicarponic acid is bonded via an amide bond.
  • the aromatic imidazole resin contains a secondary amino group (NH group) in the imidazole ring as understood from the formula (2). Therefore, when heat treatment is performed using a carboxylic acid anhydride, the carboxylic acid anhydride reacts with the NH group, and the dicarboxylic acid is also bonded via an amide bond.
  • the heat treatment component (A) is such that the carboxylic acid anhydride is incorporated into the main chain as shown by the following formula. Conceivable.
  • heat treatment resin component comprising a heat-resistant resins that dicarboxylic acids as described above are incorporated in the main chain (A) is mixed with the silane compound (B), but this silane compound (B) reacts with the free carboxyl group of the dicarboxylic acid incorporated in the main chain and is fixed. . That is, it is considered that a specific functional group imparting adhesiveness is fixed in the main chain of the heat-resistant resin via a dicarboxylic acid.
  • the silane compound (B) is introduced via a dicarboxylic acid into the nitrogen atom of the imido ring or imidazole ring, which is the basic unit part that exhibits the temple properties of the heat resistant resin.
  • the above heat resistance It is estimated that the adhesiveness of the functional resin is remarkably improved.
  • aromatic imide resins and aromatic imidazole resins disclosed in 1 to 8 are those in which a functional group or a modifying group is introduced at a site different from the imide ring or imidazole ring. Because it is thought that improvement is not brought about.
  • the adhesiveness of the heat-resistant resin contained as the main component to various base materials is remarkably improved.
  • the resin composition of the present invention can be used for various limited applications.
  • the resin composition of the present invention can basically be produced by a very simple means of mixing a carboxylic acid anhydride and a silane compound in this order with a heat-resistant resin, and can perform a special reaction. It can be manufactured without using complicated operations to generate it, and is extremely advantageous in terms of productivity and production cost.
  • the resin composition of the present invention uses an aromatic imide resin or an aromatic imidazole resin as a heat-resistant resin, and heat-mixes the heat-resistant resin with a carboxylic acid anhydride. It is obtained by mixing the obtained heat-treated resin component (A) and a silane compound (B) having a specific functional group.
  • PI resin The aromatic imide resin used for the preparation of the heat-treated resin component (A) (hereinafter sometimes abbreviated as PI resin) is represented by the following formula (1):
  • A is a tetravalent organic group
  • B is a divalent organic group having an aromatic ring
  • a tetracarboxylic acid anhydride having the above tetravalent organic group A and a divalent organic group having the above aromatic ring is obtained by reaction with an aromatic diamine having B.
  • Examples of the tetravalent organic group A include linear or branched aliphatic groups, aliphatic cyclic groups, aromatic cyclic groups, and heterocyclic groups. Tetracarbonic acid having such an organic group A The following can be illustrated as an anhydride.
  • examples of the aromatic ring that the divalent organic group B has include a benzene ring, a naphthalene ring, a phenanthrene ring, and the like, and these aromatic rings include a halogen atom, an alkyl group, It may have a substituent such as a carboxyl group.
  • the organic group B may be such an aromatic ring group itself, or may be a group in which two benzene rings such as biphenyl are bonded, or the following formula (1a):
  • X is an alkylene group
  • diamine having the organic group B as described above include the following. O-Phenylenediamine,
  • the PI resin having the repeating structural unit represented by the above formula (1) is produced by a known method, for example, at least one of the above-mentioned tetracarboxylic dianhydrides and the above aromatic diamine. At least one is dispersed or dissolved in an organic solvent and reacted to form a polyamic acid, which is then heated to cyclize.
  • Such a PI resin preferably has the repeating structural unit of the formula (1) in the range of 4 to 100 in terms of various properties.
  • An aromatic imide resin (hereinafter, sometimes simply referred to as PBI resin) is represented by the following formula (2):
  • a PBI resin composed of such repeating structural units is known per se, and is disclosed, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-103-59 (Patent Document 8 described above).
  • This PBI resin has considerably higher heat resistance than the above-mentioned PI resin, and generally it is preferable to have the above repeating structural unit in the range of 4 to 100.
  • the heat-treated resin component (A) in the present invention is prepared by heating and mixing the above-mentioned PI resin or P B I resin and force ruponic anhydride.
  • carboxylic anhydrides examples include maleic anhydride, phthalic anhydride, methylphthalic anhydride, isophthalic anhydride, terephthalic anhydride, tetrahydrohydrous phthalic acid, hexahydrophthalic anhydride, and endmethylenetetrahydroanhydride.
  • Phthalic acid Endomethylenehexahydrophthalic anhydride, Trimellitic anhydride, Pyromellitic anhydride, Methyltetrahydrophthalic anhydride, Nadic acid anhydride, Methylnadic acid anhydride, Trialkyltetrahydrophthalic anhydride, Methyl Xahydraphthalic anhydride, trialkyltetrahydrophthalic anhydride-maleic anhydride adduct, dodecenyl succinic anhydride, polyazeline acid anhydride, polydodecanedioic acid anhydride, and the like.
  • maleic anhydride, terephthalic anhydride, and isophthalic anhydride are particularly preferable from the viewpoints of compatibility, carboxyl group activity, and non-steric hindrance.
  • the amount of carboxylic anhydride used varies depending on the number of repeating structural units of the heat resistant resin (PI resin or PBI resin) used, but in general, 1.0 part by weight of the heat resistant resin is used. It should be used in an amount of "! To 15 parts by mass, especially 4 to 12 parts by mass. If the amount of carboxylic acid anhydride is less than the above range, the adhesion is improved. If it is used in a larger amount than the above range, the heat-resistant resin may have inherently deteriorated heat resistance and other properties, and may cause gelation during heating and mixing. As a result, it may be difficult to mix other ingredients, or it may be difficult to coat after molding.
  • the heat-mixing of the heat-resistant resin and the carboxylic acid anhydride can be carried out, for example, using a kneader such as a twin-screw, a extruder, a heated disperser, etc., as it is. It can be carried out by heating and kneading in a semi-molten or molten state under heating at 0 to 45 ° C.
  • an organic solvent can be appropriately used.
  • a solution of a heat resistant resin is dissolved in a predetermined organic solvent to prepare a solution of the heat resistant resin, and a carboxylic acid anhydride is added to this solution.
  • the heating can be performed by heating at 90 to 200 ° C. Such heating and mixing is usually preferably performed in an inert gas atmosphere.
  • the organic solvent used as necessary is not particularly limited as long as it can dissolve the heat-resistant resin uniformly, but in general, sulfoxide solvents such as dimethyl sulfoxide and ethyl sulfoxide, N, N— Formamide solvents such as dimethylformamide, N, N-jetylformamide, acetateamide solvents such as N, N-dimethylacetamide, N, N-jetylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, N-vinyl-1 2 -Pyrrolidone solvents such as pyrrolidone, N-acetylyl 2-pyrrolidone, ether solvents such as tetrahydrofuran, dioxane, dioxolan, etc., solvates such as butyl solvate, sulfolane, diethylene glycol ether, acetyl carbyl series Solvent, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone,
  • ketone solvents can be used, and these organic solvents can be used alone or as a mixed solvent in which two or more kinds are mixed.
  • pyrrolidone solvents particularly N-methyl-12-pyrrolidone, are particularly suitable as the solvent for PI resin, and acetonitrile as the organic solvent for PBI resin.
  • N, N-dimethylacetamide, especially N, N-jetylacetamide is preferred.
  • the above heat-resistant resin and carboxylic acid By heating and mixing with an anhydride, one carboxyl group of dicarboxylic acid is bonded to the imide ring or benzimidazole ring in the repeating structural unit of the heat resistant resin via an amide bond, and the dicarboxylic acid is introduced. Seem. Therefore, the above heating and mixing should be carried out to such an extent that the acid value of the heating mixture is lower than the acid value calculated based on the presence of dicarboxylic acid (carboxylic acid anhydride). In addition, it is preferable to heat at the above-mentioned temperature for 3 hours or more.
  • a target resin composition can be obtained by adding and mixing a silane compound to the heat-treated resin component (A) prepared as described above.
  • This silane compound has a molecular weight in the range of 10.0 to 10,000, and as functional groups, methoxy group, -epoxy group, amino group, isocyanate group, carboxy group, mercapto group, vinyl group, (poly ) It has at least one kind of sulfido group and methacrylo group, and is known as a so-called silane coupling agent.
  • the above silane compound is, for example, the following general formula (3):
  • R is an alkyl group, alkenyl group or phenyl group which may have a substituent
  • n is an integer from 1 to 4,
  • R 1 is a monovalent organic group, and at least one group R 1 is an organic group having the functional group (excluding a methoxy group),
  • R 2 is an optionally substituted alkyl group, m is an integer of 1 to 3,
  • CH 2 C (Me) COOCH 2 CH 2 CH 2 Si (OMe) 3 etc.
  • silane compounds containing an amino group, an epoxy group, a mercapto group, or a sulfide group are suitable for various substrates. It is suitable for enhancing the adhesiveness.
  • the above silane compound (B) reacts with the free carboxyl group present in the above-mentioned heat-treated resin component (A) and is stably fixed, thereby achieving a significant improvement in adhesion. It is believed to be done.
  • the silane compound (B) is preferably used in the range of 1 to 30 parts by weight, particularly 3 to 20 parts by weight, per 100 parts by weight of the heat-resistant resin. If the amount of the silane compound is less than the above range, the intended effect of improving the adhesiveness may not be achieved, and if it is used in a larger amount than the above range, bleed out may occur. Or, the heat-resistant resin's inherent properties such as heat resistance may be impaired, the effect of improving adhesiveness will not increase, there will be no special merit, and there may be a disadvantage in terms of cost, etc. There is.
  • various coupling agents other than the silane compound (B) having a functional group as described above can be blended as long as the adhesiveness and the heat-resistant resin do not deteriorate.
  • examples of such other coupling agents include the following titanium coupling agents.
  • Tetraisopropylbis (dioctyl phosphite) titanate etc.
  • the heat resistant resin in addition to the heat treatment resin component (A) described above, the heat resistant resin (P I resin or P B I resin) can be further mixed.
  • the heat-resistant resin can sufficiently exhibit the characteristics such as heat resistance, and the adhesiveness to various substrates can be improved.
  • the amount of the heat resistant resin blended separately is the sum of the heat treated component (A) and the silane compound (B). The amount is preferably from 50 to 1 and 100 parts by weight per 100 parts by weight.
  • the resin composition of the present invention it is preferable to mix an organic solvent in order to improve its moldability, coating property, kneadability with other components, and the like.
  • organic solvent examples include those exemplified in the section of the heat treatment resin component (A) described above.
  • the total amount of the heat treatment component (A) and the silane compound (B) is 100.
  • a range of 10 to 500 parts by weight is preferred.
  • additives can be blended depending on the application within a range that does not impair the adhesion to various substrates and the characteristics of the heat-resistant resin.
  • additives include heat stabilizers, dispersants, viscosity modifiers, anti-sagging agents, surface tension modifiers, lubricants, antifoaming agents, flame retardants, antistatic agents, and conductivity imparting.
  • the amount of these additives to be added varies depending on the kind thereof, but is generally from 0.001 to 100 parts by mass, preferably 50 parts per 1 part by mass of the heat-resistant resin in the resin composition. It is 20 parts by mass or less, more preferably 20 parts by mass or less.
  • the resin composition of the present invention has the excellent characteristics of heat-resistant resins as they are and also has excellent adhesion to various base materials, so that it has electrical insulation, heat resistance, chemical resistance, moldability, Suitable for use as a molded product with excellent dimensional stability and its protective film.
  • resist materials, electrical insulation, various protective films, overcoat materials, optical members, and recording media It is suitably used as a sealing resin for substrates and Ic packages. It is particularly suitable for the following uses.
  • conductive metal foil for example, copper foil, copper alloy foil, iron-nickel alloy foil or aluminum foil
  • tape for FPC flexible printed wiring board
  • IC or LSI TAB LSI TAB
  • a polyimide film and a polybenzimidazole film are suitable as the core material film
  • a polyimide, an epoxy-modified polyimide, a phenol resin-modified epoxy resin, and an epoxy-modified acrylic resin are used as the heat-resistant adhesive.
  • epoxy-modified polyamide for example, copper foil, copper alloy foil, iron-nickel alloy foil or aluminum foil
  • the resin composition of the present invention can be applied to the surface of a metal substrate or plastic substrate to form a heat-resistant, chemical-resistant, and electrically insulating protective coating.
  • the resin composition of the present invention can be recoated on a resin-coated cable (or coated electric wire) or optical cable by dating, spraying, etc. to improve heat resistance, chemical resistance, and electrical insulation. it can.
  • the surface of the transfer bell or the fixing belt of the electrophotographic image forming apparatus can be coated with the resin composition of the present invention to improve heat resistance.
  • a glass substrate can be coated with the resin composition of the present invention and used as a liquid crystal alignment film supporting substrate having heat resistance, dimensional stability, and light transparency.
  • the method for evaluating the adhesiveness of the resin composition is as follows.
  • a 100/0 dimethylacetamide solution (PB manufactured by Clariant Japan Co., Ltd.) of aromatic imidazole resin (PBI resin; 260 repeating structural units) having a repeating structural unit represented by the above formula (2) is used.
  • I MR Solution containing 10% dimethylacetamide).
  • the obtained resin composition was evaluated for adhesiveness, and the results are shown in Table 1 together with the composition of the resin composition.
  • Resin composition exactly the same as Example 1, except that the same amount of an amino group-containing silane compound [Shin-Etsu Silicone Co., Ltd. 1 ⁇ 81 ⁇ 1-603] was used instead of the glycidyl group-containing silane compound.
  • Table 1 shows the results of the adhesion evaluation and the composition.
  • a resin composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the same amount of mercapto group-containing silane compound [KBM-803 manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.] was used instead of the glycidyl group-containing silane compound.
  • Table 1 shows the results of the adhesion evaluation and the composition of the prepared compounds.
  • a resin composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that the amount of the glycidyl group-containing silane compound was changed to 1 part by mass.
  • a resin composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that the amount of the glycidyl group-containing silane compound was changed to 15 parts by mass.
  • a resin composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that this polyimide resin (PI resin) solution was used.
  • Table 1 shows the results of evaluation of adhesion and the composition of the resin composition obtained.
  • a resin composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that the amount of the glycidyl group-containing silane compound was changed to 0.1 parts by mass. Table 1 shows the results of the evaluation of adhesiveness and the composition of the resin composition obtained.
  • a glycidyl group-containing silane compound was directly mixed with the PBI resin solution in an amount of 3 parts by mass per 100 parts by mass of the PBI resin to prepare a resin composition.
  • Table 1 shows the results of the evaluation of adhesiveness and the composition of the resin composition obtained.
  • the resin composition prepared in Example 1 was mixed with 100 parts by mass of the PBI resin used for the preparation in an amount of 100 parts by mass, and the adhesion was evaluated. The evaluation result was ⁇ . there were.
  • the evaluation result of the adhesiveness was X.

Abstract

本発明の樹脂組成物は、芳香族イミド樹脂或いは芳香族イミダゾール樹脂とカルボン酸無水物とを加熱混合して得られる熱処理樹脂成分(A)と、エポキシ基、アミノ基、アミド基、メトキシ基、イソシアネート基、カルボキシル基、メルカプト基、ビニル基、(ポリ)スルフィド基及びメタクリロ基からなる群より選択された少なくとも1種の官能基を有するシラン化合物(B)とからなる。この樹脂組成物は、芳香族イミド樹脂や芳香族イミダゾール樹脂の優れた耐熱性を有していると同時に、各種基材に対する接着性が著しく向上している。

Description

明細書 耐熱性と接着性とに優れた樹脂組成物及びその製造方法 <技術分野 >
本発明は、 芳香族イミド樹脂或いはべンゾイミダゾール樹脂を主成分とする樹 脂組成物及びその製造方法に関する。
<背景技術 >
芳香族ィミド樹脂や芳香族ィミダゾール樹脂は、 代表的な耐熱性樹脂であり、 種々の樹脂の中でも最も耐熱性に優れておリ、 温度に対する諸特性の変化が少な く、 耐衝撃性、 摺動性に優れ、 寸法安定性、 電気絶縁性、 耐摩耗性、 耐薬品性、 耐溶剤性などにも優れている。 従って、 このような特徴を活かして、 絶縁材量、 封止材料、 プリント基板などの電気電子分野をはじめ、 航空宇宙用の機械部材な ど、 特に耐熱性が要求される用途に使用されている。 また、 近年は、 液晶配向膜 材料としても使用されている。
しかしながら、 このような耐熱性樹脂は、 高融点で熱的に安定であり、 しかも 各種の薬剤に対して化学的に安定であるという特性を有しているため、 各種のプ ラスチック、 金属、 ガラスなど、 各種基材に対する接着性が乏しいという欠点が ある。 特に、 芳香族イミダゾール樹脂は、 芳香族イミド樹脂よりも大きな耐熱性 を有しているため、 この傾向が大きい。
従って、 各種基材に対する接着性などの特性が改善された芳香族ポリイミド樹 脂や芳香族ィミダゾール樹脂が種々提案されている。例えば特許文献 1〜 6には、 イミド環に芳香族環が縮合した複素環を有している構造単位と、 芳香族基からな る構造単位とが連なって形成された繰り返し単位からなる芳香族ポリイミドが開 示されており、 特許文献 7及び 8には、 ベンゾイミダゾ一ル環を有している構造 単位と、 芳香族基からなる構造単位とが連なつて形成された繰り返し単位を有し ているポリべンゾイミダゾールが開示されている。 これらの芳香族ポリイミドゃ ポリべンゾィミダゾールでは、芳香族基からなる構造単位中に、種々の置換基(或 いは変性基を導入することにより、 各種の特性の向上が図られている。
特許文献 1 :特開平 0 9一 0 0 3 1 9 4号
特許文献 2 :特開昭 6 2— 0 4 8 7 8 2号
特許文献 3 :特開平 0 9 - 0 8 7 3 8 8号
特許文献 4 :特開平 0 8 - 0 7 3 5 8 9号
特許文献 5 :特開平 0 8— 2 0 8 8 3 6号
特許文献 6 :特開 2 0 0 2一 0 8 0 5 9 6号
特許文献 7 : WO/ 0 1一 0 4 8 1 1 3号
特許文献 8 :特開 2 0 0 3一 1 0 5 2 5 9号
<発明の開示 > しかしながら、 上記のような芳香族ポリイミドゃポリべンゾイミダゾールは、 各種基材に対する接着性が未だ不満足であつたり、 或いは特性を向上させるため の官能基の導入が煩雑であつたりするなどの問題があつた。
従って、 本発明の目的は、 各種基材に対する接着性が著しく向上した芳香族ィ ミド樹脂或いは芳香族イミダゾール樹脂を主成分とし、 且つ容易に製造すること が可能な樹脂組成物及びその製造方法を提供することにある。
本発明によれば、 下記式 (1 ) :
Figure imgf000003_0001
式中、 Aは、 4価の有機基であり、
Bは、 芳香族環を有する 2価の有機基である、
で表される繰り返し構造単位を有する芳香族イミド樹脂及び下記式 (2 ) :
Figure imgf000004_0001
で表される繰り返し構造単位を有する芳香族イミダゾール樹脂とから選択された 少なくとも 1種の耐熱性樹脂と、 カルボン酸無水物とを加熱混合してなる熱処理 樹脂成分 (A) 、 及びエポキシ基、 アミノ基、 アミド基、 メトキシ基、 イソシァ ネート基、 カルボキシル基、 メルカプト基、 ビニル基、 (ポリ) スルフィド基及 びメタクリ口基からなる群よリ選択された少なくとも 1種の官能基を有し且つ分 子量が 1 00乃至 1 0, 000の範囲にあるシラン化合物 (B) とからなること を特徴とする樹脂組成物が提供される。
本発明の樹脂組成物においては、
(1 ) 前記カルボン酸無水物は、 前記耐熱性樹脂 1 00質量部当り、 1乃至 1 5質量部の量で使用され、 前記シラン化合物は、 前記耐熱性樹脂 1 00質量部当 リ、 1乃至 30質量部の量で含有していること、
(2) 前記熱処理樹脂成分 (A) とは別個に、 さらに前記耐熱性樹脂を、 前記 熱処理成分 (A) とシラン化合物 (B) との合計量 1 00質量部当り、 50乃至 1, 000質量部の量で含有していること、
(3) さらにァセチルアミド系有機溶剤またはピロリドン系有機溶剤を含有し ていること、
が好ましい。
本発明によれば、 また、 前記式 (1 ) で表される繰り返し構造単位を有する芳 香族イミド樹脂及び前記式 (2) で表される繰り返し構造単位を有する芳香族ィ ミダゾール樹脂とから選択された少なくとも 1種の耐熱性樹脂 1 00質量部を、 1乃至 1 5質量部のカルボン酸無水物と加熱混合し、 得られた加熱処理物を、 1 乃至 30質量部の前記シラン化合物と混合することを特徴とする樹脂組成物の製 造方法が提供される。
本発明の樹脂組成物は、 前記 (1 ) の繰り返し構造単位からなる芳香族イミド 樹脂或いは前記式 (2) の繰り返し構造単位からなる芳香族イミダゾール樹脂を 主成分とするものであるが、 特に重要な点は、 これらの耐熱性樹脂がカルボン酸 無水物を用いて熱処理された熱処理樹脂成分 (A ) として含有されており、 さら に特定の基を有しているシラン化合物 (B) を含有している点にある。 即ち、 こ のような熱処理と特定のシラン化合物の配合により、 後述する実施例に示されて いるように、 上記耐熱性樹脂の著しい接着性の向上がもたらされるのである。 こ のような接着性の向上がもたらされる理由は、明確に解明されたわけではないが、 本発明者等は次のように推定している。
即ち、 前記芳香族イミド樹脂は、 ポリアミック酸 (ァミノ基と力ルポキシル基 とが結合している芳香族環を有する) を閉環することに得られるため、 該芳香族 イミド樹脂中には、 このようなポリアミック酸の一部が残存している。 従って、 力ルポン酸無水物を用いて熱処理を行うと、 ポリアミック酸に含まれているアミ ノ基に力ルボン酸無水物が反応し、アミド結合を介してジカルポン酸が結合する。 一方、 前記芳香族イミダゾール樹脂は、 式 (2 ) から理解されるように、 イミ ダゾール環中に 2級ァミノ基 (N H基) を含んでいる。 従って、 カルボン酸無水 物を用いて熱処理を行うと、 N H基にカルボン酸無水物が反応し、 やはりアミド 結合を介してジカルボン酸が結合する。
即ち、 芳香族イミド樹脂及び芳香族イミダゾール樹脂の何れを用いた場合も、 その熱処理成分(A )では、下記式で示されるようにして、カルボン酸無水物が、 主鎖中に取り込まれるものと考えられる。
> N— C O— X— C O O H
(但し、 カルボン酸無水物を、 X ( C O) 2 oで表すものとする。 ) 本発明では、 上記のようにジカルボン酸が主鎖中に取り込まれている耐熱性樹 脂を含む熱処理樹脂成分 (A ) がシラン化合物 (B ) と混合されているわけであ るが、 かかるシラン化合物 (B) は、 主鎖中に取り込まれているジカルボン酸の フリーのカルボキシル基と反応して固定される。 即ち、 接着性を付与する特定の 官能基が、 ジカルボン酸を介して耐熱性樹脂の主鎖中に固定されるものと考えら れる。 しかも、 上記の説明から理解されるように、 シラン化合物 (B) は、 耐熱 性樹脂の寺性を発揮させる基本単位部分であるィミド環或いはイミダゾール環の 窒素原子に、 ジカルボン酸を介して導入されるため、 この結果として、 上記耐熱 性樹脂の接着性が著しく向上するものと推定される。 例えば、 前述した特許文献
1〜 8に開示されている芳香族イミド樹脂や芳香族イミダゾール樹脂は、 イミド 環やイミダゾール環とは異なる部位に、 官能基あるいは変性基が導入されるもの であり、 このため、 接着性の大きな向上がもたらされないものと考えられるので める。
このように、 本発明の樹脂組成物は、 主成分として含まれている耐熱性樹脂の 各種基材に対する接着性が著しく向上しており、 従って、 接着性が乏しいために 耐熱性樹脂の使用が制限されていた種々の用途に、 本発明の樹脂組成物を使用す ることができる。 また、 耐熱性樹脂が使用されていた用途に本発明の樹脂組成物 を用いる場合においても、 基材に対する接着性が向上しているため、 該組成物中 に含まれる耐熱性樹脂の優れた特性を十分に且つ確実に発揮させることができる。 しかも、 本発明の樹脂組成物は、 基本的には、 耐熱性樹脂に、 カルボン酸無水 物及ぴシラン化合物の順で混合するという極めて簡単な手段で製造することがで き、 格別の反応を生じさせるための煩雑な操作を用いることなく製造でき、 生産 性や生産コスト等の点でも極めて有利である。
<発明を実施するための最良の形態 > 本発明の樹脂組成物は、 芳香族イミド樹脂或いは芳香族イミダゾール樹脂を耐 熱性樹脂として使用し、 かかる耐熱性樹脂をカルボン酸無水物と加熱混合して得 られた熱処理樹脂成分 (A ) と、 特定の官能基を有するシラン化合物 (B ) とを 混合することにより得られる。
[熱処理樹脂成分 (A) ]
熱処理樹脂成分 (A ) の調製に用いる芳香族イミド樹脂 (以下、 P I樹脂と略 すことがある) は、 下記式 (1 ) :
Figure imgf000006_0001
式中、 Aは、 4価の有機基であり、
Bは、 芳香族環を有する 2価の有機基である、
で表される繰り返し構造単位からなるものであり、 具体的には、 上記の 4価の有 機基 Aを有するテトラカルボン酸の無水物と、 上記の芳香族環を有する 2価の有 機基 Bを有する芳香族ジァミンとの反応により得られるものである。
4価の有機基 Aとしては、 直鎖或いは分岐鎖の脂肪族基、 脂肪族環基、 芳香族 環基、 複素環基を例示することができ、 このような有機基 Aを有するテトラカル ボン酸無水物として、 以下のものを例示することができる。
ブタンテトラカルボン酸二無水物、
シクロペンタンブタンテトラカルボン酸二無水物、
ビシクロテトラカルボン酸二無水物、
ピロメリット酸無水物、
1, 2, 3 4一ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、
2, 3, 6 7 —ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、
1, 4, 5 8 —ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、
1, 2, 5 6一ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、
3, 4, 9 1 0—ペリレンテトラカルボン酸二無水物、
2, 3, 6 7一アントラセンテトラカルボン酸二無水物、
1, 2, 7 8一フエナントレンテトラ力ルポン酸ニ無水物、
3, 3' , 4 4' ービフエニルテトラ力ルポン酸ニ無水物、
2, 2, 3 3' —ビフエニルテトラカルボン酸二無水物、
3, 3' 4 4' —ベンゾフエノンテトラカルボン酸二無水物、
2, 2' 3 3, 一べンゾフエノンテトラカルボン酸二無水物、
2, 2— (3 4ージカルボキシフヱニル) プロパン二無水物、
ビス (3 4一ジカルボキシフヱニル) エーテル二無水物、
ビス (2, 3一ジカルボキシフヱニル) エーテル二無水物、
ビス (3, 4一ジカルボキシフヱニル) スルホン二無水物、
2, 2—ビス (3, 4—ジカルボキシフエニル) 一 1 , 1 , 1 , 3, 3, 3 一へキサフルォロプロパン二無水物、 2, 2—ビス (3, 4—ジカルポキシフエニル) 一 1, 1 , 1, 3, 3, 3 一へキサク口口プロパン二無水物、
1 , 1一ビス (2, 3—ジカルポキシフエニル) メタン二無水物、 ビス (3, 4—ジカルボキシフヱニル) メタン二無水物、
4, 4' 一 (p—フエ二レンジォキシ) ジフタル酸二無水物、
4, 4' 一 (m—フエ二レンジォキシ) ジフタル酸二無水物、
4, 4' ージフエニルスルフィ ドジォキシビス (4ーフタル酸) 二無水物、
4, 4' ージフエニルスルホンジォキシビス (4ーフタル酸) 二無水物、 メチレンビス一 (4一フエ二レンォキシ一 4ーフタル酸) 二無水物、 ェチリデンビス一 4一フエ二レンォキシ一 4ーフタル酸) 二無水物、 イソプロピリデンビスー( 4—フエニレンォキシー 4—フタル酸)二無水物、 へキサフルォロイソプロピリデンビスー (4一フエ二レンォキシ一4一フタ ル酸) 二無水物、
1 , 2, 3, 4—シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、
1 , 3—ジメチルー 1 , 2, 3, 4ーシクロブタンテトラカルボン酸二無水 物、
1 , 2, 3, 4—シクロペンタン亍トラカルボン酸二無水物、
2, 3, 5—トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、
2, 3, 4, 5—テトラヒドロフランテトラカルボン酸二無水物、
5- (2, 5ジォキソテトラヒドロフラル) 一 3—メチルー 3—シクロへキ セン一 1 , 2—ジカルボン酸二無水物、
ジシクロ [2, 2, 2] —ォクトー 7—ェン一 2, 3, 5, 5, 6—テ卜ラ カルボン酸二無水物、
1 , 2 3, 4一フランテトラカルボン酸二無水物、
4, 4 一ビス (3, 4—ジカルポキシフエノキシ) ジフエニルスルフイ ド 二無水物、
4, 4 —ビス (3, 4—ジカルポキシフエノキシ) ジフエニルスルホン二 無水物、 .
4, 4 一ビス (3, 4ージカルボキシフエノキシ) ジフエニルプロパン二 無水物、
3, 3' , 4, 4' —ビフエニルテトラカルボン酸二無水物、
ビス (フタル酸) フ: ニルホスフィンオキサイド二無水物、
Ρ—フエ二レン一ビス (トリフエニルフタル酸) 二無水物、
m—フエ二レン一ビス (トリフエニルフタル酸) 二無水物、
ビス (トリフエニルフタル酸) 一 4, 4, ージフエニルエーテル二無水物、 ビス (トリフエニルフタル酸) 一4, 4' ージフエニルメタン二無水物、
1 , 3, 3 a, 4, 5, 9 b—へキサヒドロー 2, 5—(テトラヒドロー 2,
5—ジォキソー 3—フラニル)一ナフ卜 [1 , 2— c] フラン一 1 , 3—ジオン、
1 , 3, 3 a, 4, 5, 9 b—へキサヒドロ一 5—メチルー 5— (亍トラヒ ドロー 2, 5—ジォキソ一 3—フラニル) 一ナフト [1 , 2— c] フラン一 1 ,
3—ジオン、
1 , 3, 3 a, 4, 5, 9 b—へキサヒドロ一 8—メチルー 5— (テトラヒ ドロー 2, 5—ジォキソー 3—フラニル) 一ナフ卜 [1 , 2— c] フラン一 1 , 3—ジオン等。 一方、 2価の有機基 Bが有している芳香族環としては、 ベンゼン環、 ナフタレ ン環、 フエナントレン環などを挙げることができ、 これらの芳香族環は、 適宜、 ハロゲン原子、 アルキル基、 カルボキシル基等の置換基を有するものであってよ い。 有機基 Bは、 このような芳香族環基自体であってもよいし、 ビフエ二ルなど の 2個のベンゼン環が結合した基であってもよいし、 また、 下記式 (1 a) :
Figure imgf000009_0001
式中、 Xは、 アルキレン基である、
で表されるような基であってもよい。
上記の.ような有機基 Bを有するジァミンの具体例としては、 以下のものを例示 することができる。 O一フエ二レンジアミン、
P—フエ二レンジァミン、
m—フエ二レンジァミン、
4, 4' —ジァミノフエニルエーテル、
3, 4ージアミノジフエ二ルェ一テル、
3, 4, ージアミノジフエニルエーテル、
3, 3, 一ジアミノジフエ二ルェ一テル、
ビス [4一 (3—アミノフエノキシ) フエニル] スルフイ ド、
ビス [4一 (3—アミノフエノキシ) フエニル] スルホン、
ビス [4一 (3—アミノフエノキシ) フエニル] ケトン、
4, 4, 一ビス (3—アミノフエノキシ) フエニル] ビフエニル、
2, 2—ビス [4— (3—アミノフエノキシ) フエニル] プロパン、
2, 2—ビス [4— (3—アミノフエノキシ) フエ二ル] — 1 , 1 , 1 , 3, 3, 3—へキサフルォロプロパン、
4, 4, 一ジアミノジフエニルスルフォン、
4, 4, ージアミノジフエニルメタン、
1 , 1ージ (p—ァミノフエニル) ェタン、
2, 2—ジ (p—ァミノフエニル) 一1 , 1, 1 , 3, 3, 3—へキサフル ォロプロパン、
1 , 5—ジァミノナフタレン、
3, 3—ジメチル一 4, 4, ージアミノビフエニル、
5—アミノー 1— (4' ーァミノフエニル) 一1 , 3, 3—トリメチルイン ダン、
6—アミノー 1一 (4, ーァミノフエニル) 一1 , 3, 3—トリメチルイン ダン、
4, 4' ージァミノべンズァニリ ド、
3, 5—ジアミノー 3' —トリフルォロメチルベンズァニリ ド、
3, .5—ジアミノー 4, 一トリフルォロメチルベンズァニリ ド、
3, 4, ージアミノジフエニルエーテル、 2, 7—ジァミノフルオレン、
2, 2—ビス (4ーァミノフエニル) へキサフルォロプロパン、
4, 4' ーメチレン一ビス (2—クロロア二リン) 、
2, 2, , 5, 5, ーテ卜ラクロ口一 4, 4' —ジアミノビフエニル、
2, 2, ージクロロー 4, 4' ージアミノー 5, 5, ージメトキシビフエ二
3, 3, ージメトキシ一 4, 4' ージアミノビフエニル、
4, 4, ージァミノ一 2, 2' 一ビス (トリフルォロメチル) ビフエニル、
2, 2-ビス [4一 (4一アミノフエノキシ) フエニル] プロパン、
2, 2—ビス [4一 (4一アミノフエノキシ) フエニル] へキサフルォロプ 口パン、
1, 4-ビス (4一アミノフエノキシ) ベンゼン、
4, 4-ビス (4一アミノフエノキシ) ービフエニル、
1, 3, —ビス (4一アミノフエノキシ) ベンゼン、
9, 9一ビス (4ーァミノフエニル) フルオレン、
4, 4' 一 (p—フエ二レンイソプロピリデン) ビスァニリン、
4, 4' 一 (m—フエ二レンイソプロピリデン) ビスァニリン、
2, 2, 一ビス [4一 (4—ァミノ一 2—トリフルォロメチルフエノキシ) フエニル] へキサフルォロプロパン、
4, 4, 一ビス [4一 (4—アミノー 2—トリフルォロメチル) フエノキシ] ーォクタフルォロビフエニル、
1 , 1一メタキシレンジアミン等。
即ち、 前述した式 (1 ) で表される繰り返し構造単位を有する P I樹脂は、 公 知の方法で製造され、 例えば上述したテトラカルボン酸二無水物の少なくとも 1 種と、 上記の芳香族ジァミンの少なくとも 1種とを、 有機溶媒中に縣濁分散或い は溶解させて両者を反応させてポリアミック酸を生成せしめた後、 加熱して閉環 することにより製造される。
このような P I樹脂は、 一般に、 前記式 (1 ) の繰り返し構造単位を、 4乃至 1 00の範囲で有していることが、 諸特性の点で好適である。 また、 芳香族イミド樹脂 (以下、 単に P B I樹脂と呼ぶことがある) は、 下記 式 (2 ) :
Figure imgf000012_0001
で表される繰り返し構造単位からなるものである。 かかる繰り返し構造単位から なる P B I樹脂は、 それ自体公知であり、 例えば、 特開 2 0 0 3— 1 0 5 2 5 9 号公報 (前述した特許文献 8 ) に開示されている。 この P B I樹脂は、 前述した P I樹脂と比較してもかなり高い耐熱性を有しており、 一般に、 上記の繰り返し 構造単位を 4乃至 1 0 0の範囲で有しているのがよい。
本発明における熱処理樹脂成分 (A) は、 上述した P I樹脂または P B I樹脂 と力ルポン酸無水物とを加熱混合することにより調製される。
このようなカルボン酸無水物としては、 無水マレイン酸、 無水フタル酸、 メチ ルフタル酸無水物、 イソフタル酸無水物、 テレフタル酸無水物、 テトラヒドロ無 水フタル酸、 へキサヒドロ無水フタル酸、 エンドメチレンテトラヒドロ無水フタ ル酸、 エンドメチレンへキサヒドロ無水フタル酸、 トリメリット酸無水物、 ピロ メリット酸無水物、 メチルテトラヒドロ無水フタル酸、 ナジック酸無水物、 メチ ルナジック酸無水物、 トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、 メチルへキサヒ ドロ無水フタル酸、 トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸ー無水マレイン酸付 加物、 ドデセニル無水コハク酸、 ポリアゼライン酸無水物、 ポリドデカン二酸無 水物等が挙げられる。 本発明においては、 これらの中でも、 相溶性、 カルボキシ ル基の活性、 非立体障害性などの観点から、 無水マレイン酸、 テレフタル酸無水 物、 イソフタル酸無水物が特に好適である。
用いるカルボン酸無水物の量は、 用いる耐熱性樹脂 (P I樹脂或いは P B I樹 脂) が有している繰り返し構造単位の数によっても異なるが、 一般的には、 耐熱 性樹脂 1 .0 0質量部当リ、 "!〜 1 5質量部、 特に 4〜 1 2質量部の量で使用する のがよい。 カルボン酸無水物の量が上記範囲よりも少量であると、 接着性の向上 が不満足となり、 また上記範囲よりも多量に使用した場合には、 耐熱性樹脂が本 来有している耐熱性等の特性が損なわれるおそれがあり、 また、 加熱混合に際し てゲル化を生じてしまい、 他の成分の配合が困難となつたり、 成形ゃコーティン グなどが困難となってしまうおそれがある。
耐熱性樹脂とカルボン酸無水物との加熱混合は、 例えば、 両者をそのまま、 二 軸二一ダー、 ェクストルーダー、 加熱式デイスパー等の混練機を用い、 2 0 0 °C 以上、 好ましくは 3 0 0乃至 4 5 0 °Cの加熱下で、 半溶融状又は溶融状として加 熱混練することにより行うことができる。 また、 適宜有機溶媒を用いることもで き、 例えば耐熱性樹脂を、 所定の有機溶媒に溶解させて耐熱性樹脂の溶液を調製 し、 この溶液にカルボン酸無水物を添加し、 7 0 °C以上、 特に 9 0乃至 2 0 0 °C に加熱することによリ行うこともできる。 尚、 このような加熱混合は、 通常、 不 活性ガス雰囲気下で行うことが好適である。
また、 必要により使用される有機溶媒としては、 耐熱性樹脂を均一に溶解し得 るものであれば特に制限されないが、 一般には、 ジメチルスルホキシド、 ジェチ ルスルホキシド等のスルホキシド系溶剤、 N , N—ジメチルホルムアミド、 N , N—ジェチルホルムアミド等のホルムアミド系溶剤、 N , N—ジメチルァセトァ ミド、 N , N—ジェチルァセトアミド等のァセトアミド系溶剤、 N—メチルー 2 —ピロリドン、 N—ビニル一 2—ピロリドン、 N—ァセチルー 2—ピロリドン等 のピロリドン系溶剤、 テ卜ラヒドロフラン、 ジォキサン、 ジォキソラン等のエー テル系溶剤、 プチルセ口ソルブ等のセ口ソルブ系溶剤、 スルホラン、 ジエチレン グリコールエーテル、 ァセチルカルビ I ル系溶剤、 メチルェチルケトン、 メチ ルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、 アルコール系溶剤等が使用され、 これら の有機溶媒は、 それぞれ 1種単独で使用することもできるし、 2種以上を混合し た混合溶媒として使用することもできる。 本発明においては、 沸点や溶解性等の 観点から、 特に P I樹脂用の溶媒としては、 ピロリドン系溶剤、 特に N—メチル 一 2—ピロリドンが好適であり、 P B I樹脂用の有機溶媒としては、 ァセトアミ ド系溶剤、 特に N , N—ジメチルァセトアミドゃ N , N—ジェチルァセトアミド が好適である。
本発明においては、 先に述べたように、 上記のような耐熱性樹脂とカルボン酸 無水物との加熱混合により、 耐熱性樹脂の繰り返し構造単位中のイミド環或いは ベンゾイミダゾール環に、 アミド結合を介してジカルボン酸の一方のカルボキシ ル基が結合し、 ジカルボン酸が導入されるものと思われる。 従って、 上記の加熱 混合は、 加熱混合物の酸価が、 ジカルボン酸 (カルボン酸無水物) がフリーで存 在しているものとして算出される酸価よりも低くなる程度に行うのがよく、 一般 に、 3時間以上、 前述した温度で加熱するのがよい。
[シラン化合物 (B) ]
本発明においては、 上記のようにして調製された熱処理樹脂成分 (A) にシラ ン化合物を添加混合することにより、目的とする樹脂組成物を得ることができる。 このシラン化合物は、 分子量が 1 0.0乃至 1 0, 000の範囲にあり、 且つ官 能基として、 メトキシ基、-エポキシ基、 アミノ基、 イソシァネート基、 カルボキ シ基、 メルカプト基、 ビニル基、 (ポリ) スルフイド基及びメタクリロ基の少な くとも 1種を有しておリ、 所謂シランカップリング剤として知られているもので める。
即ち、 上記のシラン化合物は、 例えば下記一般式 (3) :
R4-n-S i (OMe) n … (3)
式中、 Meは、 メチル基であり、
Rは、 置換基を有していてもよいアルキル基、 アルケニル基またはフ ェニル基であり、
nは、 1〜 4の整数である、
で表されるメ トキシシラン、 或いは、 下記一般式 (4) :
R'm-S i (OR2) 4_m - (4)
式中、 R1は、 1価の有機基であり、少なくとも 1個の基 R1は、前記官能 基 (但しメトキシ基を除く) を有する有機基であり、
R2は、 置換基を有していてもよいアルキル基であり、 mは、 1〜 3の整数である、
で表され.る官能性アルコキシシランであり、 具体的には、 以下のものを例示する ことができる。 メ トキシシラン;
S i (OM e) 4、 M e S i (OM e) 3、 M e 2S i (OM e) 2、 M e 3S i (OM e) 、 C2H5S i (OM e) 3
n— C3 H 7 S i (OM e) 3、 n— C6H 1 3S i (OM e) 3、 n -C 1 0H 21 S i (OM e) 3、 CH 2 = CH S i (OM e) 3、 C6 H5S i (OM e) 3、 (C6H 5) 2S i (OM e) 2
(N H2 CH2CH2N H CH2 CH2 CH2) M e S i (OM e) 2、 H S CH2CH 2CH 2S i (OM e) 3
C6 H5N H CH 2CH2CH2S i (OM e) 3
CH2 = C (M e) COOCH2CH2CH2S i (OMe) 3等。
エポキシ基含有シラン:
7"—グリシドキシプロピルトリメ トキシシラン、
r一ダリシドキシプロピルトリェトキシシシラン、
rーグリシドキシプロピルメチルジメ トキシシラン、
β— (3, 4—エポキシシクロへキシル) ェチルトリメ トキシシラン、 グリシドキシプロピルメチルジェ卜キシシラン等。
アミノ基含有シラン:
rーァミノプロピルトリメ トキシシラン、
rーァミノプロピルメチルジメ 卜キシシラン、
^—ァミノプロピルメチルジェトキシシラン、
r—ゥレイドプロビルトリメ トキシシラン、
Ν-β (アミノエチル) r—ァミノプロピルメチルジメ 卜キシシラン、 Ν-β (アミノエチル) rーァミノプロビルトリメ トキシシラン、 一β (アミノエチル) rーァミノプロピルトリエトキシシラン、 N—フエ二ルー τーァミノプロビルトリメ トキシシラン等。
イソシァネート基含有シラン;
7"—イソシァネートプロピル卜リメ トキシシラン、
一イソシァネートプロピルトリエトキシシラン、 .
一イソシァネートプロピルメチルジェトキシシラン、 r一イソシァネートプロピルメチルジェトキシシラン、
イソシァネートプロビルトリメ トキシシラン、
一イソシァネートェチルトリエ卜キシシラン、
r一イソシァネ トェチルメチルジェトキシシラン等。
カルボキシ基含有シラン;
iS—力ルポキシェチルトリエトキシシラン、
i8—カルポキシェチルフエニルビス (2—メ トキシェ卜キシ) シラン、
N - j8 - (カルボキシメチル) アミノエチルー ーァミノプロビルトリメ トキシシラン等。
メルカプト基含有シラン;
r一メルカプトプロビルトリメ.トキシシラン、
r一メルカプトプロピルトリエトキシシラン、
r一メルカプトプロピルメチルジメ トキシシラン、
r一メルカプトプロピルメチルジェトキシシラン等。
(ポリ) スルフィ ド基含有シラン化合物;
ビス (トリエトキシシリルプロピル) テトラスルフイ ド、
ビス (トリエトキシシリルプロピル) ジスルフイ ド等。
ビニル基含有シラン:
ビニルトリクロルシラン、
ビニルトリメ 卜キシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、
ビニルトリス (;8—メ トキシェトキシ) シラン等。
メタクリロ基含有シラン:
r—メタクリロキシプロピルメチルジメ トキシシラン、 rーメタクリロキシプロビルトリメ トキシシラン、
r一メタクリロキシプロピルメチルジェトキシシラン、
r—メタクリロキシプロピルェ卜キシシラン等。 本発明 (こおいては、上記のシラン化合物の中でも特に、アミノ基、エポキシ基、 メルカプト基或いはスルフィ ド基を含有するシラン化合物が、 各種基材に対する 接着性を高める上で好適である。
即ち、本発明では、上記のシラン化合物(B)が、前述した熱処理樹脂成分(A) 中に存在するフリーのカルボキシル基と反応して安定に固定され、 これにより、 接着性の著しい向上が達成されるものと信じられる。
上記のシラン化合物 (B) は、 前述した耐熱性樹脂 1 0 0質量部当り、 1乃至 3 0質量部、 特に 3〜 2 0質量部の範囲で使用することが好適である。 このシラ ン化合物の量が、 上記範囲よりも少量であると、 目的とする接着性向上効果が達 成されないおそれがあり、 また、 上記範囲よりも多量に使用すると、 ブリードア ゥトを生じたり、 或いは、 耐熱性樹脂が本来有している耐熱性等の特性が損なわ れるおそれがあり、 接着性の向上効果が増大することもなく、 格別のメリットが なく、 コストなどの点で不利となるおそれがある。
[その他の配合剤]
上記のようにして調製される本発明の樹脂組成物においては、 それ自体公知の 配合剤を配合することができる。
例えば、 接着性の低下や耐熱性の樹脂の特性低下が生じない限り、 上記のよう な官能基を有しているシラン化合物 (B) 以外の各種のカップリング剤を配合す ることもできる。 このような他のカップリング剤としては、 以下のチタンカップ リング剤を例示することができる。
チタンカップリング剤;
イソプロピルトリイソステアロイルチタネー卜、
イソプロピル卜リス (ジォクチルパイロホスフェート) チタネート、 イソプロピルトリ (N—アミノエチル一アミノエチル) チタネート、 テトラオクチルビス (ジトリデシルホスファイト) チタネート、
テ卜ラ (2 , 2—ジァリルォキシメチル一1一プチル) ビス (ジトリデシル) ホスフアイトチタネー卜、
ビス (ジォクチルバイロホスフェート) ォキシアセテートチタネート、 ビス.(ジォクチルパイロホスフエ一卜) エチレンチタネート、
イソプロピルトリオクタノィルチタネート、 イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、
ィソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、
イソプロピルイソステアロイルジァクリルチタネート、イソプロピルトリ(ジ ォクチルホスフェート) チタネート、
ィソプロピルトリクミルフエ二ルチタネート、
テトライソプロピルビス (ジォクチルホスファイト) チタネート等。
また、 本発明の樹脂組成物においては、 前述した熱処理樹脂成分 (A ) とは别 個に、 さらに前記耐熱性樹脂 (P I樹脂または P B I樹脂) を混合することもで きる。 このように耐熱性樹脂を混合することにより、 耐熱性樹脂の耐熱性等の特 性を十分に発揮させ、 且つその各種基材に対する接着性を向上させることができ る。 このように、 熱処理樹脂成分 (A.) とは別個に耐熱性樹脂を配合する場合、 別個に配合される耐熱性樹脂の量は、前記熱処理成分(A ) とシラン化合物(B ) との合計量 1 0 0質量部当り、 5 0乃至 1 , 0 0 0質量部の量とすることが好適 である。
さらに、 本発明の樹脂組成物においては、 その成形性、 コーティング性、 他の 成分との混練性などを高めるために、 有機溶媒を混合することが好適である。 こ のような有機溶媒としては、 前述した熱処理樹脂成分 (A ) の項で例示したもの を挙げることができ、 例えば、 前記熱処理成分 (A ) とシラン化合物 (B ) との 合計量 1 0 0質量部当リ、 1 0〜 5 0 0質量部の範囲が好適である。
また、 各種基材に対する接着性や耐熱性樹脂の特性を損なわない範囲で、 用途 に応じて、 各種の添加剤を配合することもできる。 このような添加剤の例として は、 熱安定剤、 分散剤、 粘度調節剤、 タレ止め防止剤、 表面張力調整剤、 滑剤、 消泡剤、 難燃性付与材、 帯電防止剤、 導電性付与剤、 紫外線吸収剤、 紫外線増感 剤、 抗菌'防カビ '防腐剤、 防鲭剤、 酸化防止剤、 キレート化剤、 有機フィラー (繊維を含む) 、 無機フィラー、 蛍光剤、 香料、 顔料等を挙げることができ、 こ れらは、 それぞれ 1種単独で或いは 2種以上を併用することもできる。 これら添 加剤の配合量は、 その種類によっても異なるが、 一般に、 樹脂組成物中の耐熱性 樹脂 1 0 .0箅量部当たり、 0 . 0 1〜1 0 0質量部、好ましくは 5 0質量部以下、 更に好ましくは 2 0質量部以下である。 本発明の樹脂組成物は、 耐熱性樹脂の優れた特性をそのまま有し、 且つ各種基 材に対する接着性にも優れていることから、 電気絶縁性、 耐熱性、 耐薬品性、 成 形性、 寸法安定性に優れた成形品やその保護膜などとしての用途に好適に適用で き、例えば、 レジスト材、電気絶縁性、各種の保護フィルム、ォ一バーコ一ト材、 光学部材、 記録媒体用基板、 I cパッケージ用封止樹脂などとして好適に使用さ れる。 特に下記の用途に好適である。
( a ) 耐熱性の樹脂からなる芯材フィルムの片面又は両面に、 必要により接着 剤層を介して、 本発明の樹脂組成物を塗布させた後、 その塗布面に厚さ 1 5〜
4 0 jU mの導電性金属箔 (例えば、 銅箔、 銅合金箔、 鉄一ニッケル合金箔又はァ ルミ箔) を貼合し、 F P C (フレキシブルプリント配線板) 用テープ、 或いは I Cや L S Iの T A B用テープとして使用することができる。 この場合、 芯材フ イルムとしては、 ポリイミドフィルム、 ポリベンズィミダゾールフィルムが好適 であり、 耐熱性接着剤としては、 ポリイミド、 エポキシ変性ポリイミド、 フエノ ール樹脂変性エポキシ樹脂、 エポキシ変性アクリル樹脂系、 エポキシ変性ポリア ミドなどがある。
( b ) 金属基材、 プラスチック基材の表面に、 本発明の樹脂組成物を塗布させ て耐熱性、 耐薬品性、 電気絶縁性の保護被膜を形成することができる。
( c ) 複数の電極が形成された I Cや L S I半導体チップの回路形成面を、 本 発明の樹脂組成物により封止して、 耐熱性、 耐薬品性、 寸法安定性、 電気絶縁性 が高められた半導体装置として使用することができる。
( d ) 本発明の樹脂組成物を、 樹脂被覆ケーブル (又は被覆電線) 、 光ケープ ルに、 デイツビング、 噴霧等によリコーティングして、 耐熱性、 耐薬品性、 電気 絶縁性を高めることができる。
( e ) 電子写真画像形成装置の転写ベル卜又は定着ベルトの表面に、 本発明の 樹脂組成物をコーティングし、 耐熱性を高めることができる。
( f ) ガラス基板上に、 本発明の樹脂組成物をコーティングし、 耐熱性、 寸法 安定性、 光透明性の液晶配向膜支持基板として使用することができる。
( g ) 本発明の樹脂組成物をビヒクルとして有機塗料に配合することにより、 塗膜の耐熱性、 絶縁性を向上させることができる。 <実施例 > 以下に、 本発明を実施例により説明するが、 本発明は、 これらの実施例にいさ さかも限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例において、 樹脂組成物の接着性の評価方法は、 次の通 リである。
接着性の評価:
碁盤目試験法 (JIS K 5400) により評価した。
即ち、 アルミニウム板上に塗膜の厚さが 1 となるように試料の樹脂組成 物を塗布し、 150°CX 10分の乾燥を行った後、 250°CX 1時間熱処理を行 つて塗膜を形成した。 塗膜に幅 1 mm.の傷を碁盤目状 (100マス) に作り、 次 いで、 この塗膜にセロハンテープを貼着し、 密着させたのち、 セロハンテープを 剥がし、 剥がれなかった碁盤目の個数により、 次の基準で接着性を評価した。
◎: 100/100
〇: 85〜99Z100
厶: 65〜84/100
X : 0〜64/100
(実施例 1 )
耐熱性樹脂として、 前述した式 (2) で表される繰り返し構造単位を有する芳 香族ィミダゾール樹脂 ( P B I樹脂;繰り返し構造単位数 260) の 100/0ジメ チルァセトアミド溶液(クラリアントジャパン(株)製 PB I MR Solution. ジ メチルァセトアミド 10%含有) を用意した。
温度計と窒素導入管及び還流冷却器とを装着した容量 1 リツトルフラスコに、 前記の P B I樹脂溶液と、 P B I樹脂 100質量部当リ 5質量部当リの量の無水 マレイン酸を入れ、 攪拌下に窒素パージを行った。 次いで、 フラスコ内容物を 95°Cに昇温させて、 この温度に 3時間保持させた後、 室温に冷却させて、 熱処 理樹脂成分 (A) を調製した。
次いで、 P B I樹脂 100質量部当リ 3質量部の量で、 ダリシジル基含有シラ ン化合物 [信越シリコーン (株) 製1 81\/1—403] を、 上記で調製された熱処 理樹脂成分 (A) に添加混合して、 樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について接着性評価を行い、 その結果を、 該樹脂組成物の 配合組成とともに、 表 1に示した。
(実施例 2)
グリシジル基含有シラン化合物の代わリに、 同量のァミノ基含有シラン化合物 [信越シリコーン (株) 製1<81\1—603] を用いた以外は、 実施例 1と全く同 様にして樹脂組成物を調製し、 その接着性評価の結果及び配合組成を表 1に示し た。
(実施例 3)
グリシジル基含有シラン化合物の代わリに、 同量のメルカプト基含有シラン化 合物 [信越シリコーン (株) 製 KBM— 803] を用いた以外は、 実施例 1と全 く同様にして樹脂組成物を調製し、 その接着性評価の結果及び配合組成を表 1に 示した。
(実施例 4)
グリシジル基含有シラン化合物の量を 1質量部に変更した以外は、 実施例 1と 全く同様にして樹脂組成物を調製し、 その接着性評価の結果及び配合組成を表 1 に示した。
(実施例 5)
グリシジル基含有シラン化合物の量を 1 5質量部に変更した以外は、 実施例 1 と全く同様にして樹脂組成物を調製し、 その接着性評価の結果及び配合組成を表 1に示した。
(実施例.6)
3, 5—ジァミノ安息香酸を N—メチルー 2—ピロリドンに溶解させた溶液に、 1 : 1当量となるようにビシクロ (2 , 2 , 2 )ォク! 7—ェンー 2, 3 , 5 , 6—テトラ力ルポン酸無水物を添加し、反応させてポリアミック酸を生成させた。 このポリアミック酸を分離した後、 再び、 N—メチルー 2—ピロリドンに溶解さ せ、 T一プチルラクトン及びピリジンを加えて加熱し、 脱水閉環させて、 数平均 分子量が 1 0万のポリイミド樹脂溶液 (1 O o/o N—メチル一 2—ピロリドンを含 む溶液) を調製した。
このポリイミド樹脂 (P I樹脂) の溶液を用いた以外は、 実施例 1と全く同様 にして樹脂組成物を調製した。 得られた樹脂組成物の接着性評価の結果及び配合 組成を表 1に示した。
(比較例 1 )
無水マレイン酸の量を 3 0質量部に変更した以外は実施例 1と同様に熱処理樹 脂成分 (A ) の調製を行ったところ、 ゲル化してしまい、 シラン化合物の配合な どが困難となってしまった。
(比較例 2 )
グリシジル基含有シラン化合物の量を 0 . 1質量部に変更した以外は、 実施例 1と全く同様にして樹脂組成物を調製した。 得られた樹脂組成物の接着性評価の 結果及び配合組成を表 1に示した。
(比較例 3 )
無水マレイン酸を使用せず、 P B I樹脂の溶液に直接グリシジル基含有シラン 化合物を、 P B I樹脂 1 0 0質量部当り 3質量部の量で混合して樹脂組成物を調 製した。 得られた樹脂組成物の接着性評価の結果及び配合組成を表 1に示した。 表 1
Figure imgf000023_0001
ゲリシシ、、ルシラン: KBM 403, アミノシラン: KBM 603, メルカフ。トシラン KBM 803
(応用実験例)
実施例 1で調製した樹脂組成物 1 0 0質量部に、 その調製に用いた P B I樹脂 を 1 0 0質量部の量で混合し、 接着性の評価を行ったところ、 評価結果は、 △で あった。
また、 樹脂組成物の混合する P B I樹脂の量を 5 0質量部に変更したところ、 接着性の評価結果は、 Oであった。
さらに、 樹脂組成物の混合する P B I樹脂の量を 2 0 0 0質量部に変更したと ころ、 接着性の評価結果は、 Xであった。

Claims

請求の範囲
1 . 下記式 ( 1 )
Figure imgf000024_0001
式中、 Aは、 4価の有機基であり、
Bは、 芳香族環を有する 2価の有機基である、
で表される繰り返し構造単位を有する芳香族イミド樹脂及び下記式 (2 )
Figure imgf000024_0002
で表される繰り返し構造単位を有する芳香族イミダゾール樹脂とから選択された 少なくとも 1種の耐熱性樹脂と、 カルボン酸無水物とを加熱混合してなる熱処理 樹脂成分 (A) 、 及びエポキシ基、 アミノ基、 アミド基、 メトキシ基、 イソシァ ネート基、 カルボキシル基、 メルカプト基、 ビニル基、 (ポリ) スルフィド基及 びメタクリ口基からなる群よリ選択された少なくとも 1種の官能基を有し且つ分 子量が 1 0 0乃至 1 0, 0 0 0の範囲にあるシラン化合物 (B) とからなること を特徴とする樹脂組成物。
2. 前記カルボン酸無水物は、 前記耐熱性樹脂 1 0 0質量部当り、 1乃至 1 5質量部の量で使用され、 前記シラン化合物は、 前記耐熱性樹脂 1 0 0質量部当 リ、 1乃至 3 0質量部の量で含有している請求の範囲 1に記載の樹脂組成物。
3 . 前記熱処理樹脂成分 (A) とは別個に、 さらに前記耐熱性樹脂を、 前記 熱処理成分 (A) とシラン化合物 (B) との合計量 1 0 0質量部当り、 5 0乃至 1 , 0 0 0質量部の量で含有している請求項 2に記載の樹脂組成物。
4 . さらにァセトアミド系有 溶剤を含有している請求項 1に記載の樹脂組 成物。
5 . 下記式 (1 ) :
Figure imgf000025_0001
式中、 Aは、 4価の有機基であり、
Bは、 芳香族環を有する 2価の有機基である、
で表される繰り返し構造単位を有する芳香族イミド樹脂及び下記式 (2 )
Figure imgf000025_0002
で表される繰り返し構造単位を有する芳香族イミダゾール樹脂とから選択された 少なくとも 1種の耐熱性樹脂 1 0 0質量部を、 1乃至 1 5質量部のカルボン酸無 水物と加熱混合し、 得られた加熱処理物を、 エポキシ基、 アミノ基、 アミド基、 メトキシ基、イソシァネート基、カルボキシル基、メルカプト基、 ビニル基、 (ポ リ) スルフィド基及びメタクリロ基からなる群より選択された少なくとも 1種の 官能基を有し且つ分子量が 1 0 0乃至 1 0 , 0 0 0の範囲にあるシラン化合物の 1乃至 3 0質量部と混合することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
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