WO2006115240A1

WO2006115240A1 - 抵抗ペースト、可変抵抗器及びその製造方法

Info

Publication number: WO2006115240A1
Application number: PCT/JP2006/308541
Authority: WO
Inventors: Shinsuke Takenaka
Original assignee: Murata Manufacturing Co., Ltd.
Priority date: 2005-04-25
Filing date: 2006-04-24
Publication date: 2006-11-02
Also published as: JP4706703B2; CN101147212A; CN101147212B; JPWO2006115240A1

Abstract

　安価であるだけでなく、耐湿特性及びＴＣＲ特性に優れた抵抗体を与えることを可能とする抵抗ペースト、並びに該抵抗ペーストを用いた可変抵抗器を提供する。　炭素系導電粉末と、置換一価フェノール樹脂とからなる抵抗ペースト、並びに上面に抵抗体５が設けられた基板１と、基板１に設けられた固定側端子及び可変側端子と、基板上に摺動可能に配置され、抵抗体に摺接する接点部を有する摺動子６とを備える可変抵抗器であって、抵抗体５が上記抵抗ペーストを用いて構成されている、可変抵抗器。

Description

明細書

抵抗ペースト、可変抵抗器及びその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、電気的な抵抗体を得るのに用いられる抵抗ペーストに関し、より詳細には、炭素系導電粉末と樹脂とを含む抵抗ペースト並びに該抵抗ペーストを用いて得られた抵抗体を有する可変抵抗器及びその製造方法に関する。

背景技術

[0002] 従来、可変抵抗器などの様々な抵抗器を製造するために、様々な抵抗体が用いられている。基板などに抵抗体を形成する際には、抵抗ペーストを塗布し、焼き付ける方法が広く用いられている。抵抗ペーストを塗布し、焼き付ける方法では、抵抗ぺーストの組成、塗布面積及び塗布厚みなどを調整することにより、様々な抵抗値の抵抗体を容易に形成することができる。

[0003] 上記抵抗ペーストとしては、従来、 RuOなどの金属酸化物粉末とガラスとを主成分

2

とするサーメット系抵抗ペーストと、カーボンなどの炭素系導電粉末と合成樹脂とを主成分として含むカーボン系抵抗ペーストが知られてレ、る。

[0004] カーボン系抵抗ペーストは、サーメット系抵抗ペーストに比べて安価であるという利点を有するものの、高温特性、耐湿特性及び抵抗温度特性 (TCR特性）が十分でないという問題があった。

[0005] 他方、車載用電子機器に用いられる抵抗体では、安価であるだけでな使用条件が厳しい環境においても十分な特性を発揮することが求められている。そこで、下記の特許文献 1には、特定の微細糸状の炭素フィブリルが互いに絡み合った特定の平均粒径の凝集体からなる炭素フィブリル材料を樹脂液中に分散してなる抵抗体べ一ストが提案されている。ここでは、カーボン系材料として、上記特定の炭素フイブリル材料を用いることにより、低温域から高温域まで安定した抵抗値を有し、かつ高温下において長時間使用した場合においても経時による抵抗値の変化が少ない炭素系抵抗体を得ることができるとされてレ、る。

特許文献 1 :特開平 7— 106104号公報発明の開示

[0006] 上記のように、上記のように特許文献 1に記載の抵抗ペーストを用いることにより、高温特性に優れた抵抗体を得ることができるものの、上記抵抗ペーストを用いた抵抗体では、耐湿特性や TCR特性についてはなお十分でないという問題があった。

[0007] 本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、炭素系導電粉末と樹脂とを含む安価な抵抗ペーストであって、高温特性だけでなく耐湿特性及び TCR特性に優れた抵抗体を得ることを可能とする抵抗ペースト、並びに該抵抗ペーストを用いて構成された抵抗体を有する可変抵抗器及びその製造方法を提供することにある。

[0008] 本発明に係る抵抗ペーストは、炭素系導電粉末と、置換一価フエノール樹脂とを含むことを特徴とする。

[0009] 本発明に係る抵抗ペーストのある特定の局面では、上記置換一価フエノール樹脂として、置換一価フエノールとホルムアルデヒドとの縮合反応により得られた樹脂が用いられ、好ましくは上記置換一価フエノールとして、 p _t _ブチルフエノールが用いられる。

[0010] 本発明に係る抵抗ペーストの他の特定の局面では、上記炭素系導電粉末と、上記置換一価フエノール樹脂とは、重量比で、 17. 5〜35. 0 : 41. 5〜53. 0の割合で含まれる。言い換えれば、炭素系導電粉末 100重量部に対し、置換一価フエノール樹脂が、 118〜303重量部の割合で含まれる。

[0011] 本発明に係る抵抗ペーストのさらに他の特定の局面では、ポリカルボン酸系分散剤力 Sさらに含まれる。

[0012] 本発明に係る可変抵抗器は、上面に抵抗体が設けられた基板と、前記基板に設けられた固定側端子及び可変側端子と、前記基板上においてスライド可能に配置されており、前記抵抗体にスライド可能に接触する接点部を有する摺動子とを備え、前記摺動子が前記可変側端子に電気的に接続されており、前記抵抗体が本発明に従つて構成された抵抗ペーストからなることを特徴とする。

[0013] 本発明に係る可変抵抗器の製造方法は、絶縁基板上に本発明に従って構成された抵抗ペーストを塗布する工程と、塗布された前記抵抗ペーストを焼きつけて抵抗体を形成する工程と、前記絶縁基板に固定側端子及び可変側端子を設ける工程と、前記抵抗体にスライド可能に接触する接点部を有し、かつ前記可変側端子に電気的に接続される摺動子を前記絶縁基板に取り付ける工程とを備えることを特徴とする。 (発明の効果）

[0014] 本発明に係る抵抗ペーストは、炭素系導電粉末と、置換一価フエノール樹脂とを含むため、安価であるだけでな耐湿特性及び TCR特性に優れた抵抗体を得ることが可能となる。すなわち、炭素系導電粉末を用いた抵抗ペーストはサーメット系抵抗ペーストに比べて安価であるとレ、う利点を有する力耐湿特性や TCR特性が十分でないという問題があった。これに対して、前述したように、本発明によれば、置換一価フエノール樹脂が炭素系導電粉末と組み合わされる合成樹脂として用いられるため、得られた抵抗体の耐湿特性及び TCR特性を改善することが可能となる。

[0015] 本願出願前においては、カーボン系抵抗ペーストにおいて炭素系導電粉末と組み合わされる樹脂としてフエノール樹脂を用いることは知られていたものの、通常のフエノール樹脂を用いたカーボン系抵抗ペーストでは、耐湿特性及び TCR特性が十分でなかった。

[0016] これに対して、本発明で用いられている上記置換一価フエノール樹脂は、通常のフェノール樹脂を用いた場合とは異なり、耐湿特性及び TCR特性に優れた抵抗体を与えるという、予測し得ない効果を与えるものである。

[0017] 従って、本発明によれば、安価であるだけでなぐ耐湿特性及び TCR特性に優れた抵抗体を得ることが可能となる。

[0018] また、上記置換一価フヱノール樹脂として、置換一価フエノールとホルムアルデヒドとの縮合反応により得られた置換一価フエノール樹脂が用いられている場合には、耐湿特性及び TCR特性をより一層高めることができ、特に置換一価フエノールカ ¾_t —プチルフヱノールである場合には、耐湿特性及び TCR特性を著しく高めることが可能となる。

[0019] ポリカルボン酸系分散剤をさらに含む場合には、炭素系導電粉末と、置換一価フエノール樹脂との濡れ性が高められ、炭素系導電粉末と置換一価フエノール樹脂との間の密着強度が高められる。そのため、抵抗ペースト塗膜の強度が高められ、該抵抗ペーストを焼き付けて得られた抵抗体におけるクラックを低減することが可能となる。また、炭素系導電粉末と置換一価フエノール樹脂との濡れ性が高められることにより、抵抗ペーストの粘度が低くなり、それによつて抵抗ペーストの印刷性を高めることができる。

[0020] 以下、本発明の詳細を説明する。

[0021] 本発明に係る抵抗ペーストは、上記のように炭素系導電粉末と、置換一価フエノール樹脂とを含むことを特徴とする。従来、炭素系導電粉末と、合成樹脂とを含むカーボン系抵抗ペーストは、安価であるものの、サーメット系抵抗ペーストに比べて高温特性、耐湿特性及び TCR特性が十分でないという問題があった。

[0022] また、前述した特許文献 1に記載のカーボン系抵抗ペーストでは、特定の炭素フィブリル材料を用いることにより、高温特性は改善されていた。し力ながら、特許文献 1に記載のカーボン系抵抗ペーストを用いた場合においても、得られた抵抗体の耐湿特性及び TCR特性は未だ十分ではなかった。

[0023] 本願発明者は、安価であるという特徴を有するカーボン系抵抗ペーストについて鋭意検討した結果、炭素系導電粉末に対し特定の置換一価フエノール樹脂を配合すれば、耐湿特性及び TCR特性を改善し得ることを見出し、本発明をなすに至った。

[0024] 本発明において用いられる置換一価フエノール樹脂とは、置換一価フエノール由来の合成樹脂である限り特に限定されないが、好ましくは置換一価フエノールとホルムアルデヒドとの縮合反応により得られた置換一価フヱノール樹脂が好適に用いられる。置換一価フエノールとホルムアルデヒドとの縮合反応により得られた置換ー価フエノール樹脂を用いることにより、耐湿性及び TCR特性をより一層高めることができる。

[0025] また、上記置換一価フエノールとは、フエノールにおける〇H基が結合している炭素以外のベンゼン核を構成している炭素に結合している一個の水素が一価の置換基で置換された構造をレ、うものとする。従って、上記一価の置換基としては、メチル基、ェチル基、 t_ブチル基、などを挙げることができ、特に限定されない。

[0026] このような置換一価フエノールの例としては、 p_t_ブチルフエノール、クレゾール、キシレンフエノール、 p—ァミノフエノール、 p—ェチルフエノールなどが挙げられる。好ましくは、 p_t_ブチルフエノールが上記置換一価フエノールとして用いられる。 p-t 一ブチルフエノールを用いた場合、耐湿特性及び TCR特性を著しく高めることができる。

[0027] なお、上記置換一価フエノール樹脂の重合度は特に限定されないが、たとえば 80 0〜6000程度であることが望ましい。 800未満では、良好な温度特性が得られないことがあり、 6000を超えると炭素系導電粉末との混練が混乱となることがある。

[0028] 上記置換一価フヱノール樹脂においては、置換一価フヱノールに加えて、フエノールがさらに重合されていてもよレ、。すなわち、置換一価フヱノール由来の置換ー価フェノール樹脂においては、置換一価フエノールにフエノールが共重合されていてもよレ、。フエノールが共重合された置換一価フエノール樹脂では、置換一価フエノールのみをフエノール類として用レ、た置換一価フエノール樹脂に比べると、耐水性が低下するおそれがある力抵抗ペーストの印刷性が高められる。従って、印刷性を高めたい場合には、置換一価フエノールにフエノールを共重合させることが好ましぐその場合、置換一価フエノールとフエノールとの合計 100重量⁰ /₀中、フエノールの共重合割合を 30重量％以下の割合とすることが望ましい。フエノールの共重合割合が 30重量％を超えると、耐水性が低くなりすぎ好ましくない。

[0029] 本発明に係る抵抗ペーストにおいて用いられる炭素系導電粉末としては、従来より抵抗ペーストを構成する炭素系導電粉末として用いられている適宜の炭素系導電粉末を用いることができる。また、使用し得る炭素系導電粉末の平均粒径についても特に限定されないが、たとえば、 10〜30nm程度のものを好適に用いることができる。

[0030] もっとも、本発明においては、複数種の比表面積の炭素系導電粉末を併用することにより、 TCRをコントロールすること力できる。すなわち、比表面積が大きな炭素系導電粉末は、得られる抵抗体の TCRをマイナス側にシフトさせる作用を有し、比表面積力 M、さい炭素系導電粉末は得られる抵抗体の TCRをプラス側にシフトさせる傾向を有する。従って、 TCR特性の傾きを小さくするように、比表面積が異なる複数種の炭素系導電粉末を適宜の割合で配合することが望ましい。よって、本発明では、好ましくは、 TCR特性が ± 150ppm以内となるように、複数種の比表面積の炭素系導電粉末が併用される。

[0031] 本発明に係る抵抗ペーストにおける、上記炭素系導電粉末と、上記置換一価フエノール樹脂との配合割合については特に限定されないが、好ましくは、炭素系導電粉末と、置換一価フエノーノレ樹月旨とを、重量]；匕で、 17. 5〜35. 0 : 41. 5〜53. 0の害 ij 合で、言い換えれば、炭素系導電粉末 100重量部に対し、上記置換一価フエノール樹脂を 118〜303重量部の割合で配合することが望ましい。上記割合よりも置換一価フエノール樹脂の配合割合が少なくなつた場合には、抵抗ペーストを塗布し焼き付けた後、抵抗体においてクラックが生じることがある。また、上記配合割合よりも置換一価フヱノール樹脂の配合割合が多くなつた場合には、抵抗ペースト独自のにじみが生じ、抵抗体の寸法精度が低くなることがある。さらに、高温特性が低下することがある。

[0032] より好ましくは、上記炭素系導電粉末 100重量部に対し、置換一価フエノール樹脂は 132〜247重量部の割合とすることが望ましぐそれによつて耐湿特性の変動率を 1%未満とすることができ、耐湿特性をより一層高めることができる。

[0033] 本発明に係る抵抗ペーストは、上記炭素系導電粉末と置換一価フエノール樹脂とを必須成分として含む。従って、本発明に係る抵抗ペーストは、上記炭素系導電粉末と、置換一価フエノール樹脂とから本質的に構成されるものである。

[0034] もっとも、本発明においては、本発明の課題達成を阻害しない範囲で、上記炭素系導電粉末及び置換一価フエノール樹脂以外の他の成分を抵抗ペーストに配合すること力 Sできる。

[0035] 特に、上記炭素系導電粉末及び置換一価フエノール樹脂に加えて、ポリカルボン酸系分散剤が添加されていることが望ましい。ポリカルボン酸系分散剤は、炭素系導電粉末と置換一価フエノール樹脂との濡れ性を高め、両者の間の密着強度を高めるように作用する。

[0036] 上記ポリカルボン酸系分散剤の添加量は、好ましくは、抵抗ペースト中において 0.

3〜5. 0重量％であることが望ましい。 0. 3重量％未満では、分散剤による炭素系導電粉末と置換一価フエノール樹脂との濡れ性改善効果が十分に得られがた 5. 0 重量％を超えると、抵抗ペーストの粘度の経時による変化が大きくなるおそれがある特に、抵抗ペーストを塗布するには、通常、炭素系導電粉末及び置換一価フエノール樹脂に加えて、粘度を調整するための適宜の溶剤が添加される。このような溶剤としては特に限定されず、たとえば、ジエチレングリコールモノブチルエーテルァセタート（BCA)、 a—タ一ピネオール、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ DPMA)、ジヒドロターピネオールなどの高沸点溶剤を挙げることができる。

[0037] 溶剤を添加する場合、溶剤の添加量は抵抗ペーストの塗布性を制御する範囲で適宜その添加割合が選ばれる。通常、炭素系導電粉末及び置換一価フエノール樹脂と他の後述の添加剤と、溶剤とを含む抵抗ペースト全体を 100重量％としたとき、溶剤の配合割合は 23〜45重量％程度とすればよレ、。 23重量％未満では、抵抗ペーストの塗布性が低下することがあり、 45重量％を超えると、溶剤が多くなりすぎ、抵抗べ一ストを塗布した形状においてにじみが生じやすくなつたり、乾燥に時間を要すること力 Sある。

[0038] もっとも、溶剤の添加割合については、使用する置換一価フエノール樹脂や炭素系導電粉末の種類及び配合割合並びに抵抗ペーストの塗布厚みと並びに溶剤の種類によっても異なるため、抵抗ペーストの塗布性を考慮して適宜選択すればよい。

[0039] また、本発明に係る抵抗ペーストでは、上記炭素系導電粉末、置換一価フエノール樹脂及び溶剤以外に、本発明の課題の達成を阻害しない範囲で適宜の他の添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、黒鉛、アルミナ、タルクなどを挙げること力 Sできる。

[0040] 本発明に係る抵抗ペーストの製造に際しては、上記炭素系導電粉末と、置換一価フエノール樹脂と、溶剤中で混練することにより得られ、この製造方法は特に限定されるものではない。

[0041] 本発明に係る抵抗体は、たとえば絶縁基板などに塗布し、焼き付けることにより形成される。この焼き付け条件については、特に限定されないが、通常 180〜300°C程度の温度に:!〜 10分程度の時間維持される。

[0042] 炭素系導電粉末とフエノール樹脂とを、重量比で 17. 5〜35. 0 : 41. 5〜53. 0の割合で含む場合には、抵抗ペーストの塗布に際してのにじみが生じ難ぐ従って寸法精度に優れ、かつクラックが生じ難い、抵抗体をより一層確実に提供する。

[0043] 本発明に係る可変抵抗器では、絶縁基板上に形成された抵抗体が、本発明の抵抗ペーストを用いて構成されているため、本発明に従って、安価であるだけでなぐ耐湿特性及び TCR特性に優れた可変抵抗器を提供することが可能となる。

[0044] 本発明に係る可変抵抗器の製造方法では、絶縁基板上に本発明の抵抗ペーストを塗布して焼き付けることにより、安価でかつ TCR特性及び耐湿特性に優れた抵抗体を形成することができるので、耐湿特性及び TCR特性に優れた本発明の可変抵抗器を容易に提供することが可能となる。

図面の簡単な説明

[0045] [図 1]図 1は、本発明に係る可変抵抗器の一実施形態の正面断面図である。

[図 2]図 2は、図 1に示した実施形態の可変抵抗器の分解斜視図である。

[図 3]図 3 (a) , (b)は、図 1に示した可変抵抗器に用いられる摺動子の折畳み前の斜視図及び折畳み後の斜視図を示す。

符号の説明

[0046] 1…基板

la…中央穴（凹部）

lb…凸部

2〜4…端子

5…抵抗体

6…摺動子

6a…ドライバープレート部

6b…係合溝

6c…舌片

6d…連結部

6e…絞り部 (筒状部）

6g…接点部

6i…ストッパ片

6j…開口部

発明を実施するための最良の形態

[0047] 以下、本発明の具体的な実施例及び比較例を挙げることにより、本発明の効果を明らかにするとともに、可変抵抗器及びその製造方法についての具体的な実施形態を図面を参照しつつ説明することとする。

[0048] 〔実験例 i〕

(実施例 1)

炭素系導電粉末として、比表面積 12m²Zg、平均粒径 6000nmの黒鉛 9重量部、比表面積 211m²/g、平均粒径 21nmのファーネスブラック 2. 25重量部、比表面積 98m²/g、平均粒径 23nmのファーネスブラック 2. 25重量部、比表面積 68m²/g、平均粒径 35nmのアセチレンブラック 9重量部と、下記の化学式 1に示す p_t_ブチルフエノール樹脂（p— t ブチルフエノールとホルムアルデヒドとの縮合により得られた樹脂、昭和高分子社製、商品名： CKM— 1282) 47. 5重量部と、溶剤としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルァセタート（BCA)を 30. 0重量部とを混練し、実施例 1の抵抗ペーストを得た。

[0049] [化 1]

ϋ₃-γ_ h₃ p-t-7'チフ - 〈置換一価フエ -A)

[0050] (実施例 2)

使用した置換一価フエノール樹脂として、下記の化学式 2に示すタレゾール樹脂 ( 大日本インキ化学社製、商品名： KA—1160)を用いたことを除いては、実施例 1と同様にして抵抗ペーストを得た。

[0051] [化 2]

0·クレゾール（雷換一価フ I卜ル)

[0052] (実施例 3)

置換一価フエノール樹脂として下記の化学式 3に示すキシレンフエノール樹脂（フド一社製、商品名：ニカノール PR— 1440)を用いたことを除いては、実施例 1と同様にして抵抗ペーストを得た。

[0053] [化 3]

キシレンフエノ-ル（置換一価ノール)

[0054] (比較例 1)

置換一価フエノール樹脂としての p ブチルフエノール樹脂に代えて、エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製、ビスフエノール A型エポキシ樹脂、重量平均分子量： 900、商品名：ェピコート EP— 1001)を用いたことを除いては、実施例 1と同様にして抵抗ペーストを得た。

[0055] (比較例 2)

p-t-ブチルフエノール樹脂に代えて、ェチルスチレン—ジビュルベンゼン共重合体（大日本インキ化学社製、商品名： CZ— 256— A)とビスフエノール A型エポキシ樹脂の混合樹脂を用いたことを除いては、実施例 1と同様にして抵抗ペーストを得た [0056] (実施例:!〜 3及び比較例 1， 2の評価）

得られた各抵抗ペーストを、 PPS (ポリフエ二レンサルファイド）力なる板上にスクリーン印刷により 0. 5mm X 4mm X厚み 28 x mとなるように塗布し、使用した樹脂に応じて 180〜300の温度で熱処理し、硬化させ、し力る後 150°Cの温度に 3時間維持し、焼き付け、抵抗体を得た。得られた各抵抗体について、抵抗値を測定するとともに、以下の要領で高温特性、耐湿特性及び TCR特性を評価した。

[0057] 1)高温特性： 30%の湿度に保持されたデシケータ内に基板上に形成された抵抗体を 24時間保持した後、デシケータから取り出し、直ちに抵抗値を測定し、初期抵抗値とした。しかる後、 70°Cに保持された恒温槽内で抵抗体を 5時間保持した後、抵抗値を測定し、高温放置後の抵抗値を求めた。この高温放置後の抵抗値の初期抵抗値に対する変動割合を求め、高温特性 (％)とした。

[0058] 2)耐湿特性：高温特性評価の場合と同様にして初期抵抗値を求めた。次に、絶縁基板に形成された抵抗体を、 40°C及び相対湿度 90%に保持された恒温槽内において 24時間維持した後、耐湿試験後の抵抗値を測定した。この耐湿試験後抵抗値の初期抵抗値に対する変動率を求め、耐湿特性（％)とした。

[0059] 3) TCR特性：相対湿度 55%に保持された恒湿槽内にぉレ、てマイナス 25°Cの温度に 0. 5時間維持された抵抗体の抵抗値を測定し、次に恒湿槽内の温度を、 85°Cに上昇させ、 85°Cの温度に 0. 5時間維持した後、高温下における抵抗値を測定した。マイナス 25°Cにおける抵抗値を R 、 85°Cにおける抵抗値を R としたときに（R )

-25 85 85-25

/ (85 - (— 25) )により TCR特性 (ppmZ°C)を求めた。

[0060] 結果を下記の表 1に示す。

[0061] [表 1]

表 1から明らかなように、比較例 1では、耐湿性に優れたエポキシ樹脂を用いて抵抗ペーストを作製したため、高温特性及び耐湿特性は良好であるものの、 TCR特性は低かった。すなわち、温度変化による抵抗値の変化が非常に大きいことがわかる。また、比較例 2では、置換基を有しないフエノール樹脂としてビスフエノール Aと、ェチルスチレンージビニルベンゼン共重合体との混合物とを用いた力この場合には耐湿特性及び TCR特性が非常に悪かった。また、高温特性も十分でなかった。

[0063] これに対して、実施例:!〜 3では、高温特性、耐湿特性及び TCR特性のレ、ずれにおいても優れた抵抗体の得られることがわかる。これは、樹脂として置換一価フエノール樹脂を用いたため、エポキシ樹脂や置換一価フヱノール樹脂以外のフヱノール樹脂を用いた場合に比べて、高温特性、耐湿特性及び TCR特性、特に耐湿特性及び TCR特性が効果的に高められていることによる。

[0064] 〔実験例 ii〕

上記実験例 iで良好な結果が得られたことに鑑み、実施例 1と同様にして、表 2, 3に示す a〜oの各抵抗ペーストを作製し、実施例：!〜 3の評価の場合と同様にして抵抗値、高温特性、耐湿特性及び TCR特性を評価した。ただし、高温特性及び耐湿特性は、それぞれ 100時間保持した後に抵抗値を測定した。結果を下記の表 2及び表 3に示す。

[0065]

[表 2]

Ρ -卜プチルフエノ

一ル榭脂 / ( 重量導電成分/ (重量部〉溶剤/ (重量部）部）

試料 a 40 37. 5 22. 5 試料 b 41. 5 35. 0 23. 5 試料 c 43 32. 5 24. 5 試料 d 44. 5 30. 0 25. 5 試料 e 45. 0 29. 0 26. 0 試料 f 45. 5 28. 0 26. 5 試料 g 46. 0 27. 5 26. 5 試料 h 46. 5 26. 5 27. 0 試料 i 47. 0 26. 0 27. 0 試料 j 47. 5 25. 0 27. 5 試料 k 48. 0 24. 0 28. 0 試料 1 50. 5 20. 5 29. 0 試料 m 51. 5 19. 0 29. 5 試料 π 53. 0 17. 5 29. 5 試料 0 55. 5 1 3. 0 31. 5 ]

//Η3ΐιπύύ

特性耐湿/ ¾高温特性 /¾；

塗膜観概の

時間） (t (時）抗RH¾間抵値/:901004070100 ΚΩ--,

ククラ試料ッ a O 〇 0 0 〇〇〇〇 o 〇〇〇〇

試料 b

料試 c

試料 d

o 料試 f

試料 g

試料 h

試料 k 試料 πι

試料 n

高特性がじ温悪に試料いみ 0。，

oo o

[0067] 表 2 3から明らかなように、試料 a oのいずれにおいても前述した比較例 2の場合に比べて耐湿特性及び TCR特性に優れていることがわかる。すなわち、樹脂として、 p t ブチルフエノール樹脂を用いることにより、該 p t ブチルフエノール樹脂の配合割合を変化させた場合であっても、比較例 2の他のフエノール樹脂を含む樹脂を用いた場合に比べて耐湿特性及び TCR特性を改善し得ることがわかる。

[0068] なかでも、試料記号 b nでは炭素系導電粉末と p— t ブチルフエノール樹脂の配合割合が重量比で 17. 5〜35. 0対 41. 5〜53. 0の範囲とされているため、耐湿特性及び TCR特性がより一層高められていることがわかる。また、クラックやにじみが起こらず、良好な塗膜を得ることができる。

[0069] なお、試料記号 aでは、上記のように耐湿特性及び TCR特性が試料記号 c〜jの場合に比べて耐湿特性及び TCR特性は劣るものの、前述した比較例 2よりは良好な結果が得られている。

[0070] また、試料記号 oでは、試料記号 c〜jに比べて耐湿性は低く、高温特性も低レ、ものの、前述した比較例 2に比べて耐湿特性及び TCR特性は十分に優れていることがわかる。

[0071] 従って、炭素系導電粉末と、置換一価フエノール樹脂とを含む限り、本発明に従つて耐湿特性及び TCR特性に優れた抵抗体の得られることが表：!〜 3の結果から裏付けられる。

[0072] 〔実験例 m〕

炭素系導電粉末として、比表面積 12m²/g及び平均粒径 6000nmの黒鉛 10. 7 重量部及び比表面積 21 lm²/g及び平均粒径 21nmのファーネスブラック 16. 0重量部と、実施例 1で用いた p t ブチルフエノール樹脂（p— t ブチルフエノールとホルムアルデヒドとの縮合により得られた樹脂、昭和高分子社製、商品名： CKM— 1 282) 40. 0重量部と、溶剤としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルァセタート（BCA) 29. 7重量部に、下記の分散剤 A〜C， E〜Gのいずれか一種を 3. 6重量部混練し、下記の表 4に示す試料:!〜 3， 5〜7の抵抗ペーストを得た。

[0073] また、上記分散剤を添加しなかったこと、及び溶剤としての BCAの配合割合を 33.

3重量部％に変更したことを除いては、上記と同様にして、下記の表 4に示す試料 4 の抵抗ペーストを得た。なお、表 4においては、試料 4の分散剤の欄では、分散剤が無添カ卩である記号として、 Dの記号を付した。

[0074] 上記のようにして用意された試料 1〜7の抵抗ペーストを用い、実施例:!〜 3及び比較例 1， 2の評価の場合と同様にして抵抗ペーストを塗布し、焼き付け、抵抗体を得、得られた各抵抗体について、実施例:!〜 3及び比較例 1， 2と同様にして評価した。なお、評価に際しては、得られた抵抗体各 50個において、クラックが生じているか否かを目視により観察し、クラックの発生している抵抗体の割合（％)を評価した。結果を下記の表 4に示す。

[表 4]

[0076] なお、表 4において、分散剤 A〜Gの詳細は以下の通りである。

A aォレフイン'無水マレイン酸共重合物の部分エステル化物（共栄社化学社製、商品名：フローレン G700)

B ァリルアルコール '無水マレイン酸'スチレン共重合物とポリオキシアルキレンモノアルキルエーテルとのグラフト化物（日本油脂社製、商品名： AFB— 1521)

C 脂肪族系多価カルボン酸 (楠本化成社製、商品名：ディスパロン 2150)

D 無添加

E 高分子量ポリエステル酸のアマイドアミン塩 (楠本化成社製、商品名：デイスパロン DA— 703— 50)

F 高分子ポリエステルのアミン塩 (楠本化成社製、商品名：ディスパロン KS— 860

)

G 直鎖ポリアミドアマイドと高分子酸ポリエステルの塩 (楠本化成社製、商品名：デイスノロン I860)

[0077] 表 4から明らかなように、試料 4〜7は、いずれも、高温特性、耐湿特性及び TCR特性においてはすぐれているものの、得られた抵抗体においてクラックが認められた。すなわち、分散剤を添加しない場合には、 80%の抵抗体においてクラックが認められ、ポリカルボン酸系分散剤以外の分散剤 E〜Gを添加した場合には、 50%の抵抗体においてクラックが認められた。

[0078] これに対して、試料 1〜3では、ポリカルボン酸系分散剤を用いているため、得られた抵抗体においてクラックは認められなかった。これは、炭素系導電粉末と， p-t- プチルフヱノール樹脂との濡れ性がポリカルボン酸系分散剤の添加により改善され、抵抗ペーストを塗布して形成した塗膜において微小な孔が生じがたいため、得られた抵抗体においてクラックが生じなかったものと考えられる。

[0079] 次に、本発明の可変抵抗器及びその製造方法の具体的な実施形態を説明する。

[0080] 図 1及び図 2に本発明に係る可変抵抗器の一実施形態を示す。この可変抵抗器は、プリント基板に表面実装されるチップ型に形成されたものである。この可変抵抗器は、固定側金属端子 2, 3及び可変側金属端子 4を一体にインサートモールドした基板 1と、可変側金属端子 4に力シメて取り付けられた摺動子 6との 2部品で構成されている。

[0081] 基板 1は半田付けの熱に耐え、高湿雰囲気で安定動作を可能にするため、耐熱性熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられる。たとえば、液晶（LCP)樹脂、変性 6T ナイロン、ポニフヱ二レンサルファイド（PPS)樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、ジァリルフタレート樹脂などが用いられる。基板 1の上面には固定側端子 2, 3の導通部 2a, 3aが露出している。基板 1の上面には、固定側端子 2, 3の動通部 2a， 3 aを覆うように本発明の抵抗ペースト（図 3参照）が略円弧状に塗布され、焼付けされて形成されている。これによつて、固定側端子 2, 3と抵抗体 5とが電気的に導通している。

[0082] 摺動子 6は良好な導電性とパネ特性とを持つ金属よりなり、たとえば銅合金、ステンレス鋼または貴金属系合金などの薄板で構成されている。摺動子 6は、図 3 (a)， (b) に示すように、環状のドライバープレート部 6aと、カップ状の絞り部（筒状部） 6eとが連結部 6dを介して一体に打抜き形成され、連結部 6dで絞り部 6eがドライバープレート部 6aの裏面側へ折り畳まれてレ、る。ドライバープレート部 6aにはドライバーなどの調整用治具によって回転操作される十字状の係合溝 6bが形成されている。係合溝 6 bの内の 1つの溝は、抜き落とさずに下方へ折り曲げられ、舌片 6cが形成されている。絞り部 6eの連結部 6dと反対側の外周縁部には、半円弧状のアーム部 6fが形成され、このアーム部 6fの中央部に上記抵抗体 5上に弾性的に接触する接点部 6gが形成されている。絞り部 6eの中央部には、可変側端子 4のハトメ部 4aに嵌合する嵌合穴 6hが形成され、この嵌合穴 6hを可変側端子 4のハトメ部 4aに嵌合させた上、ハトメ部 4aを外開き上に力シメることで、摺動子 6は基板 1に回転可能に取り付けられる。絞り部 6eの底部近傍には、絞り部 6eの一部を半径方向外方へ切り起こしたストッパ片 6 iが形成され、このストッパ片 6iが基板 1の中央穴 laの内側に形成した凸部 lbに当接することで、摺動子 6の回転角度が規制されている。

[0083] 上記可変抵抗器の抵抗値を変化させるには、調整用治具をドライバープレート部 6 aの係合溝 6bに係合させ、摺動子 6を回すことで、調整可能である。摺動子 6を終端まで回転させると、ストッパ片 6iが基板 2の凸部 lbの一方の側面に当接し、このとき摺動子 6の接点部 6gが抵抗体 5の一方の端部に接触する。 [0084] 本発明は上記実施例に限定されるものではない。上記実施例では、摺動子をドライバープレート部と絞り部（筒状部）との折畳み構造としたが、従来と同様に、ドライバープレート部と筒状部とを一体化し、筒状部に調整用治具を係合溝を形成してもよい。また、ストッパ片と当接して摺動子の回転角度を規制する基板の凸部は、樹脂で形成する必要はなぐたとえば可変側端子のストツバ爪を露出させ、このストッパ爪に摺動子のストツバ片を当接させるようにしてもよい。

[0085] なお、本発明に係る可変抵抗器は、上記実施形態の構造のものに限定されるものではなぐまた、上記可変抵抗器の製造方法についても特に限定されるものではない。なお、上記固定側端子及び可変側端子は、上記実施形態のように予め絶縁基板に取り付けられていてもよい。すなわち、固定側端子及び可変側端子を絶縁基板に設ける工程は、抵抗膜の形成前に行われる。もっとも、上記固定側端子及び可変側端子は抗体を形成した後に絶縁基板に形成してもよレ、。

Claims

請求の範囲

[1] 炭素系導電粉末と、置換一価フエノール樹脂とを含む抵抗ペースト。

[2] 前記置換一価フエノール樹脂が、置換一価フエノールとホルムアルデヒドとの縮合反応により得られた樹脂である、請求項 1に記載の抵抗ペースト。

[3] 前記置換一価フエノールが、 p— t—ブチルフエノールである、請求項 2に記載の抵抗ペースト。

[4] ポリカルボン酸系分散剤をさらに含む、請求項：!〜 3のいずれか 1項に記載の抵抗ペースト。

[5] 前記炭素系導電粉末と前記置換一価フエノール樹脂とを、重量比で、 17. 5〜35.

0 : 41. 5〜53. 0の割合で含むことを特徴とする、請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の抵抗ペースト。

[6] 上面に抵抗体が設けられた基板と、前記基板に設けられた固定側端子及び可変側端子と、前記基板上においてスライド可能に配置されており、前記抵抗体にスライド可能に接触する接点部を有する摺動子とを備え、前記摺動子が前記可変側端子に電気的に接続されており、前記抵抗体が請求項:!〜 5のいずれか 1項に記載の抵抗ペーストからなることを特徴とする可変抵抗器。

[7] 絶縁基板上に請求項:!〜 5のいずれか 1項に記載の抵抗ペーストを塗布する工程と、

塗布された前記抵抗ペーストを焼き付けて抵抗体を形成する工程と、

前記絶縁基板に固定側端子及び可変側端子を設ける工程と、

前記抵抗体にスライド可能に接触する接点部を有し、かつ前記可変側端子に電気的に接続される摺動子を前記絶縁基板に取り付ける工程とを備えることを特徴とする

、可変抵抗器の製造方法。