JP2010090264A - 機能性導電塗料とそれを用いた印刷配線板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フタロシアニンおよび/またはフタロシアニン錯体と、金属粉末、及び熱硬化性樹脂を含有して成る機能性導電塗料である。金属粉末は、AgコートNi粉末および/またはAg粉末である。フタロシアニン錯体は、フタロシアニンAgである。機能性導電塗料は、不飽和脂肪酸を混合したものである。不飽和脂肪酸はオレイン酸であり、熱硬化性樹脂がレゾール型フェノール樹脂である。
【選択図】なし
Description
AgコートNi粉末(Agコート量15wt%)70重量部
Ag粉末20重量部
オレイン酸 1.5〜2重量部
フタロシアニンもしくはフタロシアニンAg粉末0〜0.5重量部
フェノール樹脂(固形分として) 8重量部
ブチルセロソルブ 3.5重量部
これらの材料を配合した導電塗料を混合し、自動乳鉢で十分に混練後、図1に示すジグザグパターン形状で、ガラスエポキシ樹脂基板上にスクリーン印刷し、160℃で30分間焼成して導電回路パターンを形成した。
ρ=(Rx/184)×d(Ω・cm)
ただし、Rx:シグザクパターンの両端間の抵抗値(Ω)、d:試料パターンの膜厚(cm)
AgコートNi粉末 横沢金属工業株式会社製 YNAシリーズ(平均粒径5μm)
Ag粉末 堺化学工業株式会社製 AG−3500M(平均粒径1.5μm)
フタロシアニンおよびフタロシアニンAg 東京化成工業株式会社製 試薬
レゾール型フェノール樹脂 住友ベークライト株式会社製 PR−54463
オレイン酸 和光純薬工業株式会社製 1級試薬
ブチルセロソルブ(ブトキシエタノール) 和光純薬工業株式会社製 1級試薬
これらの結果を表でまとめると以下のようになる。
フタロシアニン錯体添加量が0.1wt%の場合、オレイン酸添加量は1.9wt%。
フタロシアニン錯体添加量が0.3wt%の場合、オレイン酸添加量は1.7wt%。
フタロシアニン錯体添加量が0.5wt%の場合、オレイン酸添加量は1.5wt%。
フタロシアニンCu添加量が0.1wt%の場合、オレイン酸添加量は1.9wt%。
フタロシアニンCu添加量が0.3wt%の場合、オレイン酸添加量は1.7wt%。
フタロシアニンCu添加量が0.5wt%の場合、オレイン酸添加量は1.5wt%。
Claims (9)
- フタロシアニンおよび/またはフタロシアニン錯体と、金属粉末、及び熱硬化性樹脂を含有して成ることを特徴とする機能性導電塗料。
- 前記金属粉末は、AgコートNi粉末および/またはAg粉末である請求項1記載の機能性導電塗料。
- 前記フタロシアニン錯体は、フタロシアニンAgである請求項1又は2記載の機能性導電塗料。
- 前記金属粉末の含有量は、全体の70〜99wt.%であり、前記フタロシアニン及びその錯体の含有量は、全体の0.01〜1.0wt.%である請求項1〜3のいずれか記載の機能性導電塗料。
- 前記機能性導電塗料には、不飽和脂肪酸が混合されているものである請求項1記載の機能性導電塗料。
- 前記不飽和脂肪酸はオレイン酸である請求項5記載の機能性導電塗料。
- 前記熱硬化性樹脂はレゾール型フェノール樹脂である請求項1乃至6のいずれか記載の機能性導電塗料。
- フタロシアニン、金属粉末、不飽和脂肪酸、有機溶媒、及びバインダとして熱硬化性樹脂を混合して塗料を形成し、この塗料を配線板に塗布して焼成し、前記金属粉末の金属による前記フタロシアニンの金属錯体を含有した配線を形成することを特徴とする印刷配線板の製造方法。
- 前記金属粉末はAgであり、前記金属錯体はフタロシアニンAgであり、前記塗料を150〜170℃で焼き付けて硬化させる請求項8記載の印刷配線板の製造方法。
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