WO2006105992A2 - Werkzeughandgriff - Google Patents

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WO2006105992A2
WO2006105992A2 PCT/EP2006/003277 EP2006003277W WO2006105992A2 WO 2006105992 A2 WO2006105992 A2 WO 2006105992A2 EP 2006003277 W EP2006003277 W EP 2006003277W WO 2006105992 A2 WO2006105992 A2 WO 2006105992A2
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WO
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handle
region
tool according
section
cross
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PCT/EP2006/003277
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WO2006105992A3 (de
Inventor
Reiner Dickhaus
Wolfgang Pfaffl
Original Assignee
Dickhaus & Partner Gmbh
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Publication date
Application filed by Dickhaus & Partner Gmbh filed Critical Dickhaus & Partner Gmbh
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Publication of WO2006105992A3 publication Critical patent/WO2006105992A3/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B25G1/102—Handle constructions characterised by material or shape the shape being specially adapted to facilitate handling or improve grip

Definitions

  • the invention relates to handles for tools and entire tools, both hand tools and power tools.
  • Such handles are known in a variety of forms and unsatisfactory adapted to the anatomy of the using hand, usually in the form that they either have a straight course with uneven cross section, for example in the form of a body of revolution, or are so adapted to the anatomy of the hand, that by depressions, etc. even the positioning of the individual fingers of the gripping hand is given: This limits the functions for optimal handling of the grip in the gripping areas even further on an optimal gripping area and thus labor input.
  • the handles are shaped and positioned so that they are optimized for a working movement of the tool out, so are arranged transversely or obliquely to the compression or tension direction in required pressure or pulling movements, the course direction of the handle.
  • the useful application of the respective tool is thus optimized only for one power transmission and the direction of the working movement. In this way, however, tools are created that are only partially optimized for their application. Because the training and positioning of the handle is optimal only for those manpower course, in which the course direction of the handle is arranged transversely or obliquely to the direction of force.
  • the usually lever-like handle hinders the diverse demands on the application of force.
  • flanks of the cross-section run conically to each other, creates a shape that fits particularly well the embracing hand, especially if the intermediate angle between the flanks between 15 ° and 35 °, in particular between 17 ° and 30 °, in particular between 20 ° and 25 °, thus ensuring a positive, large-scale power transmission.
  • flanks are curved convexly spherical, this also improves the adaptation to the encompassing hand, and the same applies if the narrow side of the cross section is not a rounded corner, but a straight or a convex shaped surface, so that the cross section is not triangular but is trapezoidal.
  • arcuate shape of the handle in the side view is arcuately curved over at least 80 °, better at least 90 °, better at least 110 ° and best over at least 120 °, and especially over at least 70 °, better at least 82 ° a constant radius of curvature having.
  • the direction of the workforce or the combination thereof on the handle area depends on the angle of the respective work, and can be perpendicular in the tensile and compressive direction or horizontally; and also with a combination obliquely from above in the pulling direction, etc. are performed with the most ergonomic hand gripping the hand.
  • the handle can be made easily and above all with low weight.
  • a thickening of the cross section towards the center of the central region is advantageous in terms of the optimal gripping and force application in a preferred normal position, that is, when gripping the handle in the middle of the middle region.
  • the length of the central region in the direction of travel is 9 cm to 11 cm, ie equal or slight more (maximum +5%, in particular maximum +10%, in particular maximum +15%) than the width of the four fingers of a human hand without the thumb measured at the second finger joints.
  • the thickening in the initial region and / or in the end region is at least an enlargement of the measured width of the cross-section transverse to the radial height, and in the rear end region also an increase in the radial height with respect to the central region.
  • the contour of the outside of the cross section should pass from the central region into the initial region and the end region without an offset in order to facilitate grasping.
  • the thickening in the initial region may be formed as a plate-shaped protective plate standing transversely to the direction of extension, which protrudes in the radial direction at least by the thickness of a finger, ie at least 1 cm, outwards over the cross section of the initial region.
  • the protective plate may be present in place of the thickened initial portion or in addition to the front end to the tool at the beginning region, wherein thickened initial region and end region preferably have a rectangular cross-section with rounded edges.
  • the rounding of the corners of the cross section is basically between 4 mm and 8 mm, in particular between 5 mm and 7 mm.
  • the handle itself can be arranged movably and / or demountably on the tool part, the active part: for example, the handle can be pivotable about an axis transverse to the direction of travel relative to the active part and adjustable in different pivotal positions, depending on the form of use of the active part.
  • the handle can also be dismounted and placed in a position e.g. 180 ° rotated about its course direction be mounted again for the same reason.
  • the active part may be a hand tool or a power tool. In the latter case, functional elements of the active part, so switch or knob can also be accommodated on or in the handle.
  • the radius of curvature of the outer contour is considered in the side view 7 cm to 9 cm, in particular 7.5 cm to 8.5 cm, in particular 7.8 cm to 8.2 cm.
  • the maximum width of the cross section near its broad side is preferably the same over the entire length in the direction of travel of the handle, that is, the same size in the central region as in the thickened initial regions and / or end regions.
  • the radial height of the cross section in the middle region between 15 mm and 35 mm, in particular between 20 mm and 30 mm, in particular between 22 and 27 mm, which is an optimum in terms of tangibility on the one hand and small dimensions and low weight of the handle on the other hand.
  • a transverse bore for suspending the handle and thus the tool is arranged on a hook or for passing a suspension loop.
  • a protective strut which over-arches the arcuate grip can be arranged.
  • this strut extends continuously from the starting area to the end area, a closed handle opening is achieved. If the protective strut is formed by the beginning and end of each free-end strut, between the free ends of a gap remains for better threading the hand or hanging the tool, the handling is easier with only slightly reduced security for the user's hand.
  • Such a mainly two-piece protection strut can be arranged at the attachment point at the beginning to fold out of the plane of the handle portion to be used in the transversely projecting and adjustable state as an additional handle for the second hand when large forces must be applied to the tool ,
  • Such an additional handle can also - depending on the function of the tool - be formed with an additional ratchet function with respect to the axis of the longitudinal extension of the handle in the initial region, when the rotation of the active part about its longitudinal direction is an important function.
  • the handle can be telescopic in the direction of travel, preferably at the transition between the beginning region and the middle region or at the beginning of the middle region.
  • an extension part in the direction preferably at the beginning or between the thickened beginning region and the central region, is possible for this purpose.
  • the handle part consists of two divided in the direction of handle shells, which are placed against each other and with a core part, usually a metal part;
  • the telescoping of the handle can be achieved in a simple manner that, for example, the central region hineinschiebbar in the thickened initial region or pulled out of this and preferably in the half-shells of the central region guides for relative displacement of the core member are arranged therein.
  • An inventive handle part can be assembled for different operating parts and applications as a kit by the kit includes a handle and in addition a connecting device for attaching the active part as a minimum.
  • kits may be the protective plate or the one or more protective struts, which parts can be fastened in particular by means of the fastening devices for fastening to the active part.
  • an extension piece or a front relative to the middle part front, telescoping start area may represent additional parts of the kit.
  • FIG. 1b shows the metal core of the tool of Fig. 1a in perspective view
  • Fig. 3 the metal core of another hand tool
  • Fig. 4 the handles according to the figures 1c to 1g with protective plate or protective strut.
  • FIG. 1a shows a tool 1 according to the invention with an active part 2 in the form of an L-shaped grave or scraping tool, one leg of which passes without offset in the course direction of the starting area A of the adjoining handle 3.
  • the active part 2 is cut out of a plate-shaped metal part and formed integrally with the core part 21 of the grip part 3a of the handle 3.
  • the core part 3 a has in the side view already the arcuate contour of the handle 3 and is formed as a curved sheet metal strip in the side view with constant thickness, which extends over the entire length of the handle 3 and in the direction of a plurality of mounting holes 22 for attaching the handle part 3a or the half shells 3 ', which form this grip part 3a, and which are shown in FIGS. 1c ff:
  • the two half-shells 3 ' whose contact plane is the main plane of the core part 21, form the outer surface of the handle part 3 against each other.
  • One of the mirror-image mutually formed half-shells 3 ' is shown in Figures 1c ff: From the bottom of the channel-shaped interior of the half-shell 3', the attachment projections 22 'protrude, positioned and dimensioned according to the mounting holes 22 in the core member 21, and by mutually latching with the attachment extensions 22 'of the other half-shell 3' or against each other screwing the half-shells through these mounting holes 22 therethrough.
  • a recess 23 is provided towards the center for entry of the core part 21, which extends over its entire length on existing contact surfaces 24 in the interior of the half shells 3 ', ie along its outer walls or around the fastening bores 22 , supports.
  • the center part B differs in its cross-section from the starting area A, at which the core part enters through the recess 23, and the end part C, at which the grip shells 3 'give a completely closed grip part.
  • FIG. 1h show a cross section in the initial part A along the line HH, this cross section Rectangular cross-section with rounded corners.
  • the radial height 11, measured in the radial direction of the lateral arcuate curvature of the half-shell 3 ', is the same in the starting region A as in the middle region B. Also, the largest width B of the cross section 6b of the central region is the same as in the cross section 6a of the initial region and also of the cross section 6c of the end region C.
  • the end portion C is thickened in the direction of the radial height 11 and protrudes toward the inside of the curve.
  • the outer contour 4 of the curvature, ie the broad side 13 of the cross section 6, merges smoothly into one another from the starting region A via the central region B to the end region C, in order to allow easy displacement of the gripping hand.
  • the cross section 6 c is rectangular as the cross section 6 a, but just with the opposite about 10% greater radial height, which protrudes in particular toward the interior of the bow.
  • flanks 8a, 8b of the cross section 6b in the middle region B are inclined at an angle of 24 ° to each other, the broad side 13 of the trapezoidal cross-section being approximately 1.5 times the width of the narrow side 12.
  • the present in the side view arc shape of the handle 3 has in the central region over 85 ° a uniform curvature with a radius of curvature of 80 mm with respect to the outside, ie the broad side 13 of the cross section 6b, while the initial area A has a length of 25 mm to 30 mm in particular has in a straight course.
  • the arch portion is slightly more than 120 ° arcuate designed with the result that when holding the tool by the user's hand right at the front, so with the index finger adjacent to the thickening of the starting area A, the holding direction about the course of the initial area or the transition between the starting area A and middle area B and thus allows a movement of the tool 1 in its functional direction 10 ", which is transverse to the direction of the initial part A.
  • Fig. 2 shows the connection of the analog core member 21 and thus of the analog handle 3 - after the same half-shells 3 'are attached to the core member 21 - on a hand fork as a tool.
  • the course direction 10 in the initial region A approximately parallel to the sliding direction 10 'of the hand fork, or stands at an acute angle of less than 30 °, to cause the rear end C of the handle 3 when depositing the Forks on the ground not or only insignificantly below the bearing surface of the underside of the tines.
  • the starting area A is attached to the upwardly projecting leg of the approximately L-shaped forks in the side view, the z. B. in the middle, ie in the middle prong, converge, and in addition, the core member 21 and thus the entire handle 3 relative to the transverse thereto transverse axis 15 at the rear end of the upstanding leg of the tines pivotally and adjustably mounted.
  • the handle 3 can thus be pivoted approximately 90 °, so that the course direction of the initial area A is then approximately perpendicular to the sliding direction 10 'of the tines, which facilitates use of the hand fork as a hoe or rake.
  • Fig. 3b shows the arrangement of the same core member 21 and thus of the handle 3 and the same half-shell 3 'on the upwardly projecting offset piece of a hand blade, which protrudes transversely from the blade and on which the Kemteil 21 is in turn so fixed - in particular in one piece formed with the offset part as a sheet metal part - that the course direction 10 in the initial region A of the handle is parallel or at an acute angle of less than 30 ° to the main plane of the airfoil.
  • Fig. 4 shows modifications of the handle 3 and its turn the same half-shells 3 ', in which additional elements with respect to the figures 1c ff. Are present:
  • a protective strut 17 runs along the diagonal 14 from the bend-in-side end of the starting region A to the inner side end of the starting region C, so that a closed grip opening is formed, the protective strut also having an outwardly curved shape 1T can, in order to be brought to the end region A or C as perpendicular as possible to the handle portion 3a and to leave in this area still enough space for the existing there fingers.
  • This protective strut can also be subdivided into individual free-ending extensions as protective struts 17 ", as they are shown in Fig. 4b, so that between whose free ends create a gap for insertion of the user's hand or for hanging on a larger hook.
  • a protective strut 17 "can be made out of the plane of the handle part 3 folded out into a transverse to the direction 10 projecting pivot position, and used in this position as an additional handle 20 (Fig. 4d).
  • Fig. 4a shows an additional protective plate 7, with a central opening for the passage of the core member 21, so that the protective plate 7 can be threaded directly into contact with the front end of the starting area A on the core member 21 and held there, by Clamping between the front end face of the handle shells 3 'in the initial region A and the corresponding shoulder of the core member 21, as shown in Fig. 1b.
  • the protective plate 7 may also have its own extension 7a pointing in the direction of extension 10, with which it extends into the interior of the half-shells 3 'and extends there into the region of the first mounting hole 22 and secured together with the handle shells 3' in this is and must also have appropriate mounting holes for this purpose.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Handgriffe für Werkzeuge und ganze Werkzeuge, dabei sowohl Handwerkzeuge als auch motorisch betriebene Werkzeuge, wobei Arbeitskräfte aus unterschiedlichen Richtungen oder eine Kombination davon bei ergonomisch günstigen Greifpositionen der haltenden Hand übertragen werden. Die Arbeitskräfte sollen deshalb unabhängig von deren Richtung formschlüssig und somit kraftschonend übertragen werden, um die Nutzungsmöglichkeiten des damit verbundenen Werkzeuges zu verbessern und auch erweitern. Das Werkzeug mit einem Wirkteil (2) und einem Handgriff (3), der in der Seitenansicht wenigstens entlang seiner Außenkontur bogenförmig geformt ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff wenigstens in seinem Mittelbereich einen unrunden Querschnitt aufweist.

Description

Werkzeughandgriff
I. Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft Handgriffe für Werkzeuge und ganze Werkzeuge, dabei sowohl Handwerkzeuge als auch motorisch betriebene Werkzeuge.
II. Technischer Hintergrund
Derartige Handgriffe sind in vielfältiger Form bekannt und unbefriedigend an die Anatomie der benutzenden Hand angepasst, meist in der Form, dass sie entweder einen geraden Verlauf mit ungleichmäßigem Querschnitt besitzen, beispielsweise in Form eines Rotationskörpers, oder an die Anatomie der Hand so stark angepasst sind, dass durch Vertiefungen etc. sogar die Positionierung der einzelnen Finger der greifenden Hand vorgegeben ist: Dies beschränkt die Funktionen für eine optimale Handhabung des Griffs in den Greifbereichen sogar noch weiter auf einen optimalen Greifbereich und somit Arbeitseinsatz ein.
In der Regel sind die Handgriffe dabei so geformt und positioniert, dass sie auf eine Arbeitbewegung des Werkzeuges hin optimiert sind, also bei benötigten Druck- oder Zugbewegungen die Verlaufsrichtung des Handgriffes quer bzw. schräg zur Druck- oder Zugrichtung angeordnet sind. Die Nutzanwendung des jeweiligen Werkzeugs ist so nur auf jeweils eine Kraftübertragung und Richtung der Arbeitsbewegung optimiert. Auf diese Art und Weise werden jedoch Werkzeuge geschaffen, die für ihren Anwendungszweck nur teilweise optimiert sind. Denn die Ausbildung und Positionierung des Handgriffes ist nur für denjenigen Arbeitskräfteverlauf optimal, bei dem die Verlaufsrichtung des Handgriffes quer bzw. schräg zur Kraftrichtung angeordnet ist. Der meist hebelartig gestaltete Griff behindert die vielfältigen Anforderungen an die Krafteinleitung.
Um Kräfte auch in Längsrichtung des Griffs auf das Werkzeugs zu übertragen wird mittels Reibschluss und somit hoher Klemmkraft der Hand des Benutzers um den Griff herum ein Teil der Arbeitskräfte auf den Griff und damit auf das Werkzeug gebracht. Auch Drehkräfte z. B. beim Schraubendreher werden so übertragen.
Die Verlaufsrichtung der hauptsächlich hebelartig gestalteten Handgriffe erschwert eine multifunktionelle Nutzanwendung des jeweiligen Handwerkzeugs. Die Mehrfachverwendung eines Werkzeuges erfordert eine Gestaltung des Griffes welcher die unterschiedlichen bzw. kombinierten Kraftrichtungen für mehre unterschiedliche Arbeitswinkel für ein multifunktionalen Arbeitseinsatz ermöglicht.
IM. Darstellung der Erfindung
a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Handgriff zu schaffen, der Arbeitskräfte aus unterschiedlichen Richtungen oder eine Kombination davon bei ergonomisch günstigen Greifpositionen der haltenden Hand überträgt. Die Arbeitskräfte sollen deshalb unabhängig von deren Richtung formschlüssig und somit kraftschonend übertragen werden, um die Nutzungsmöglichkeiten des damit verbundenen Werkzeuges zu verbessern und auch erweitern. b) Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 34 und 35 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch den unrunden Querschnitt in Verbindung mit der bogenförmigen Ausbildung des Handgriffes wird ein Verdrehen in der Hand des Benutzers vermieden.
Wenn dabei die Flanken des Querschnitts konisch zueinander verlaufen, entsteht eine Form, die sich besonders gut der umgreifenden Hand anschmiegt, vor allem wenn der Zwischenwinkel zwischen den Flanken zwischen 15° und 35°, insbesondere zwischen 17° und 30°, insbesondere zwischen 20° und 25° beträgt und so eine formschlüssige, großflächige Kraftübertragung gewährleistet.
Wenn die Flanken dabei konvex ballig gewölbt sind, verbessert dies ebenfalls die Anpassung an die umgreifende Hand, und das gleiche gilt, wenn die Schmalseite des Querschnittes keine lediglich gerundete Ecke ist, sondern eine gerade oder eine ballig ausgeformte Fläche, so dass der Querschnitt nicht dreieckig sondern trapezförmig ist.
Gleiches gilt für die ballige Ausbildung der Breitseite des Querschnitts, vor allem wenn die Krümmungen der Schmalseite und/oder der Breitseite nicht mehr als 20%, insbesondere nicht mehr als 15%, insbesondere nicht mehr als 9%, insbesondere nicht mehr als 5% der radialen Höhe des Querschnitts beträgt.
Wenn die in der Seitenansicht bogenförmige Gestalt des Handgriffes sich über mindestens 80°, besser mindestens 90°, besser mindestens 110° und am besten über mindestens 120° bogenförmig gekrümmt ist, und dabei speziell über mindestens 70°, besser mindestens 82° einen gleichbleibenden Krümmungsradius aufweist.
Dies eröffnet die Möglichkeit, durch geringfügige Verlagerung der umgreifenden Hand am Griffbereich, und somit des Krafteinsatzes in Längsrichtung zum Werk- zeugblatt oder in Querrichtung zum werkzeugseitigen Ende des Griffes, je nach der für die gewünschte Benutzungsart, eine optimale Kraftaufbringung. Diese optimale Kraftaufbringung ist fast unabhängig von der Richtung der Arbeitswinkel.
Die Richtung der Arbeitskräfte bzw. der Kombination davon am Griffbereich ist abhängig vom Winkel des jeweiligen Arbeitseinsatzes, und kann senkrecht in Zug- und Druckrichtung oder waagerecht; und auch mit einer Kombination schräg von oben in Zugrichtung usw. mit der ergonomisch günstigsten Greifhaltung der Hand ausgeführt werden.
Wenn die Innenkontur des Querschnittes im Mittelbereich, also zwischen den verdickten Enden, parallel zur Außenkontur verläuft und somit einen gleich bleibenden Querschnitt in Verlaufsrichtung besitzt, kann der Griff einfach und vor allem mit geringem Gewicht hergestellt werden .
Allerdings ist eine Verdickung des Querschnitts zur Mitte des Mittelbereiches hin vorteilhaft, wenn es um die optimale Ergreifung und Kraftaufbringung in einer bevorzugten Normalstellung geht, also beim Ergreifen des Griffes in der Mitte des Mittelbereiches.
Um den Griff sowohl im Mittelbereich gut und sicher und ohne Abrutschen zu den beiden Enden hin greifen zu können als auch ein Umgreifen auf die verdickten Endbereiche hin zu ermöglichen, beträgt die Länge des Mittelbereiches in Verlaufsrichtung gemessen 9 cm bis 11 cm, also gleich oder geringfügig mehr (maximal + 5 %, insbesondere maximal + 10 %, insbesondere maximal + 15 %) als die Breite der vier Finger einer menschlichen Hand ohne den Daumen gemessen an den zweiten Fingergelenken.
Die Verdickung im Anfangsbereich und/oder im Endbereich ist zumindest eine Vergrößerung der gemessenen Breite des Querschnitts quer zur radialen Höhe, und im hinteren Endbereich auch eine Vergrößerung der radialen Höhe gegenüber dem Mittelbereich. Dabei soll die Kontur der Außenseite des Querschnitts vom Mittelbereich in Anfangsbereich und Endbereich übergehen ohne einen Versatz, um das Umgreifen zu erleichtern.
Die Verdickung im Anfangsbereich kann als plattenförmige Schutzplatte quer zur Verlaufsrichtung stehend ausgebildet sein, die in radialer Richtung mindestens um die Dicke eines Fingers, also mindestens um 1 cm, nach außen über den Querschnitt des Anfangsbereichs vorsteht. Die Schutzplatte kann anstelle des verdickten Anfangsbereiches oder zusätzlich zu diesem an dem vorderen Ende zum Werkzeug hin am Anfangsbereich vorhanden sein, wobei verdickter Anfangsbereich und Endbereich vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt mit gerundeten Kanten aufweisen. Die Verrundung der Ecken des Querschnittes beträgt grundsätzlich zwischen 4 mm und 8 mm, insbesondere zwischen 5 mm und 7 mm.
Der Handgriff selbst kann beweglich und/oder demontierbar am Werkzeugteil, dem Wirkteil, angeordnet sein: Z. B. kann der Handgriff um eine quer zur Verlaufsrichtung stehende Achse gegenüber dem Wirkteil verschwenkbar und in verschiedenen Schwenklagen justierbar sein, je nach Benutzungsform des Wirkteiles. Der Handgriff kann aber auch demontierbar und in einer um z.B. 180° um seine Verlaufsrichtung gedrehte Richtung wieder montierbar sein aus demselben Grund.
Das Wirkteil kann ein Handwerkzeug oder ein motorisch angetriebenes Werkzeug sein. Im letzteren Fall können Funktionselemente des Wirkteiles, also Schalter oder Drehregler zusätzlich am oder im Handgriff untergebracht sein.
Der Krümmungsradius der Außenkontur beträgt dabei in der Seitenansicht betrachtet 7 cm bis 9 cm, insbesondere 7,5 cm bis 8,5 cm, insbesondere 7,8 cm bis 8,2 cm.
Die maximale Breite des Querschnitts nahe seiner Breitseite ist dabei über die gesamte Länge in Verlaufsrichtung des Handgriffes vorzugsweise gleich bleibend, also im Mittelbereich gleich groß wie in den verdickten Anfangsbereichen und/oder Endbereichen. In absoluten Werten beträgt die radiale Höhe des Querschnittes im Mittelbereich zwischen 15 mm und 35 mm, insbesondere zwischen 20 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 22 und 27 mm, was ein Optimum hinsichtlich Greifbarkeit einerseits und kleinen Abmessungen sowie geringen Gewicht des Griffes andererseits darstellt.
Im hinteren Endbereich des Querschnittes ist vorzugsweise eine Querbohrung zum Aufhängen des Griffes und damit des Werkzeuges an einem Haken oder zum Hindurchführen einer Aufhängeschlaufe angeordnet.
Vom Anfangsbereich zum Endbereich hin kann eine den bogenförmigen Griff ü- berspannende Schutzstrebe angeordnet sein. Wenn diese Schutzstrebe vom Anfangsbereich zum Endbereich durchgehend verläuft, wird eine geschlossene Grifföffnung erreicht. Wenn die Schutzstrebe von Anfangs- und Endbereich jeweils als frei endende Strebe ausgebildet ist, zwischen deren freien Enden eine Lücke bestehen bleibt zum besseren Einfädeln der Hand oder Aufhängen des Werkzeuges, ist die Handhabung erleichtert bei nur geringfügig verringerter Sicherheit für die Hand des Benutzers.
Eine solche vor allem zweiteilige Schutzstrebe kann am Befestigungspunkt am Anfangsbereich zum Herausklappen aus der Ebene des Griffteiles angeordnet sein, um in dem quer abstehenden und dort auch justierbaren Zustand als Zusatzgriff für die zweite Hand verwendet zu werden, wenn große Kräfte auf das Werkzeug aufgebracht werden müssen.
Ein solcher Zusatzgriff kann auch - je nach Funktion des Werkzeuges - mit einer zusätzlichen Ratschenfunktion bezüglich der Achse der Längserstreckung des Griffes in dessen Anfangsbereich ausgebildet sein, wenn die Drehbarkeit des Wirkteiles um dessen Längsrichtung eine wichtige Funktion darstellt.
Zwecks Anpassung des Handgriffes an die unterschiedlichen Dimensionen der Hände der Benutzer kann der Handgriff in Verlaufsrichtung teleskopbierbar sein, vorzugsweise am Übergang zwischen Anfangsbereich und mittleren Bereich oder am Beginn des mittleren Bereiches.
Auch das Einsetzen eines Verlängerungsteiles in Verlaufsrichtung, vorzugsweise am Anfangsbereich oder zwischen dem verdickten Anfangsbereich und dem Mittelbereich, ist zu diesem Zweck möglich.
Wenn das Griffteil dabei aus zwei in Verlaufsrichtung geteilten Griffschalen besteht, die gegeneinander gelegt und mit einem Kernteil, meist einem Metallteil; des Griffes verbunden sind, kann die Teleskopierbarkeit auf einfache Art und Weise dadurch erreicht werden, dass beispielsweise der Mittelbereich in den verdickten Anfangsbereich hineinschiebbar bzw. aus diesem herausziehbar ist und vorzugsweise in den Halbschalen des Mittelbereiches Führungen zum relativen Verschieben des Kernteiles darin angeordnet sind.
Ein erfindungsgemäßes Griffteil kann dabei für unterschiedliche Wirkteile und Anwendungsfälle zusammengestellt werden als Bausatz, indem der Bausatz ein Griffteil sowie zusätzlich eine Verbindungsvorrichtung zum Befestigen am Wirkteil als Minimum umfasst.
Zusätzliche Teile des Bausatzes können die Schutzplatte oder die einen oder mehreren Schutzstreben sein, wobei diese Teile insbesondere mit Hilfe der Befestigungsvorrichtungen zum Befestigen am Wirkteil mit befestigt werden können. Auch ein Verlängerungsstück oder ein gegenüber dem Mittelteil separater vorderer, teleskopbierbarer Anfangsbereich können zusätzliche Teile des Bausatzes darstellen.
c) Ausführungsbeispiele
Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen: Fig.1a: ein Gartenwerkzeug mit dem erfindungsgemäßen Griffteil,
Fig. 1b: den metallenen Kern des Werkzeugs der Fig. 1a in perspektivischer Ansicht,
Fig. 1c-h: die beiden auf das Kernteil seitlich aufzusetzenden Griffschalen,
Fig. 2: den metallenen Kern einer Handgabel,
Fig. 3: den metallenen Kern eines anderen Handwerkzeuges, und
Fig. 4: die Griffschalen gemäß der Figuren 1c bis 1g mit Schutzplatte bzw. Schutzstrebe.
Fig. 1a zeigt ein erfindungsgemäßes Werkzeug 1 mit einem Wirkteil 2 in Form eines L-förmigen Grab- bzw. Kratzwerkzeuges, dessen einer Schenkel ohne Versatz in die Verlaufsrichtung des Anfangsbereiches A des sich daran anschließenden Handgriffes 3 übergeht.
Wie Fig. 1b zeigt, ist das Wirkteil 2 aus einem plattenförmigen Metallteil ausgeschnitten und zusammen mit dem Kernteil 21 des Griffteiles 3a des Handgriffes 3 einstückig ausgebildet.
Das Kernteil 3a besitzt in der Seitenansicht bereits die bogenförmige Kontur des Handgriffes 3 und ist als in der Seitenansicht bogenförmig gekrümmter Blechstreifen mit gleich bleibender Dicke ausgebildet, der sich über die gesamte Länge des Handgriffes 3 erstreckt und in Verlaufsrichtung mehrere Befestigungsbohrungen 22 aufweist zum Befestigen des Griffteiles 3a bzw. der Halbschalen 3', die dieses Griffteil 3a bilden, und die in den Fig. 1c ff dargestellt sind:
Die beiden Halbschalen 3', deren Kontaktebene die Hauptebene des Kernteiles 21 ist, bilden gegeneinander gelegt die Außenfläche des Griffteiles 3. Eine der spiegelbildlich zueinander ausgebildeten Halbschalen 3' ist in den Figuren 1c ff dargestellt: Vom Boden des rinnenförmigen Inneren der Halbschale 3' ragen die Befestigungsfortsätze 22' auf, positioniert und dimensioniert entsprechend den Befestigungsbohrungen 22 im Kernteil 21 , und durch gegeneinander Verrasten mit den Befestigungsfortsätzen 22' der anderen Halbschale 3' oder gegeneinander Verschrauben der Halbschalen durch diese Befestigungsbohrungen 22 hindurch.
In der prinzipiell geschlossenen vorderen Stirnseite des Anfangsbereiches A ist zur Mitte hin eine Aussparung 23 vorhanden zum Eintreten des Kernteiles 21 , welches sich über seine ganze Länge an vorhandenen Anlageflächen 24 im Inneren der Halbschalen 3', also entlang dessen Außenwänden oder um die Befestigungsbohrungen 22 herum, abstützt.
Für den Benutzer ist die Außenkontur des durch die Halbschalen 3' gebildeten Handgriffes 3 das Ausschlaggebende:
Wie die Figuren 1c bis 1e zeigen, unterscheidet sich in Verlaufsrichtung 10 der Mittelteil B hinsichtlich seines Querschnittes vom Anfangsbereich A, an dem das Kernteil durch die Aussparung 23 eintritt, und dem Endteil C, an dem die Griffsschalen 3' ein vollständig geschlossenes Griffteil ergeben.
Während gemäß der Schnittdarstellung 1g - geschnitten entlang der Linie G-G - der Querschnitt 2 aneinander gelegter, spiegelbildlicher Halbschalen 3' ein Trapez ergibt mit abgerundeten Ecken, ist gemäß Fig. 1h, die einen Querschnitt im Anfangsteil A entlang der Linie H-H zeigen, dieser Querschnitt ein Rechteckquerschnitt mit abgerundeten Ecken.
Die radiale Höhe 11 , gemessen in Radialrichtung der seitlichen bogenförmigen Krümmung der Halbschale 3', ist dabei im Anfangsbereich A die gleiche wie im Mittelbereich B. Auch die größte Breite B des Querschnittes 6b des mittleren Bereichs ist die gleiche wie beim Querschnitt 6a des Anfangsbereiches und auch des Querschnittes 6c des Endbereiches C.
Allerdings ist der Endbereich C verdickt in Richtung der radialen Höhe 11 und steht zur Innenseite der Krümmung vor. Die Außenkontur 4 der Krümmung, also die Breitseite 13 des Querschnittes 6 geht dagegen vom Anfangsbereich A über den Mittelbereich B bis zum Endbereich C glatt ineinander über, um hier ein Verschieben der greifenden Hand problemlos zu ermöglichen.
Auch im Endbereich C ist der Querschnitt 6c rechteckig wie der Querschnitt 6a, jedoch eben mit dem gegenüber um ca. 10 % größer radialer Höhe, die insbesondere zum Inneren des Bogens hin vorsteht.
Die Flanken 8a, 8b des Querschnitts 6b im Mittelbereich B stehen in einem Winkel von 24° schräg zueinander, wobei die Breitseite 13 des trapezförmigen Querschnitts etwa die 1 ,5 fache Breite der Schmalseite 12 beträgt.
Bei der letzten im Endbereich C angeordneten Befestigungsbohrung 22 kann der entsprechende Befestigungsfortsatz 22' ebenfalls hohl ausgebildet sein und dadurch eine Querbohrung 16 durch den Handgriff 3 hindurch bilden zum Aufhängen oder Hindurchführen einer Trageschlaufe.
Die in der Seitenansicht vorhandene Bogenform des Handgriffes 3 besitzt im Mittelbereich über 85° eine gleichmäßige Krümmung mit einem Krümmungsradius von 80 mm bzgl. der Außenseite, also der Breitseite 13 des Querschnittes 6b, während der Anfangsbereich A eine Länge von 25 mm bis 30 mm insbesondere in gerader Verlaufsrichtung aufweist.
Insgesamt ist das Bogenteil über etwas mehr als 120° bogenförmig gestaltet mit der Folge, dass beim Halten des Werkzeuges mittels der Hand des Benutzers ganz vorne, also mit dem Zeigefinger anliegend an der Verdickung des Anfangsbereiches A, die Halterichtung etwa die Verlaufsrichtung des Anfangsbereiches bzw. des Überganges zwischen Anfangsbereich A und Mittelbereich B ist und damit eine Bewegung des Werkzeuges 1 in dessen Funktionsrichtung 10" ermöglicht, die quer zur Verlaufsrichtung des Anfangsteiles A steht.
Ein Andrücken gegen die Breitseite 13, also die Außenkontur des bogenförmigen Griffes 3, eher im Endbereich C dagegen ermöglicht hohe Druckkräfte in der Funktionsrichtung 10' des Werkzeuges, die identisch ist mit der Verlaufsrichtung des Anfangsteiles A.
Zwischen beiden Extremen sind sämtliche Mittelstellungen der Handhaltung möglich, und in jeder Lage wird durch den speziellen Querschnitt des Handgriffes 3, insbesondere dessen Mittelbereich B, einerseits eine Verdrehung in der Hand des Benutzers verhindert und andererseits durch das Anliegen an den verdickten Bereichen A und C ein versehentliches starkes Verlagern der Hand in Verlaufsrichtung 10 vermieden.
Fig. 2 zeigt dagegen die Verbindung des analogen Kernteiles 21 und damit des analogen Handgriffes 3 - nachdem dieselben Halbschalen 3' am Kernteil 21 befestigt werden - an einer Handgabel als Werkzeug.
Dabei ist im dargestellten Zustand die Verlaufsrichtung 10 im Anfangsbereich A annähernd parallel zur Schieberichtung 10' der Handgabel, bzw. steht zu dieser in einem spitzen Winkel von weniger als 30°, um zu bewirken, dass das hintere Ende C des Handgriffes 3 beim Ablegen der Gabelzinken auf dem Untergrund nicht oder nur unwesentlich unter die Auflagefläche der Unterseite der Zinken herabragt. Zu diesem Zweck ist der Anfangsbereich A an dem nach oben aufragenden Schenkel der in der Seitenansicht etwa L-förmigen Gabelzinken befestigt, die z. B. in der Mitte, also bei der mittleren Zinke, zusammenlaufen, und zusätzlich ist das Kernteil 21 und damit der gesamte Handgriff 3 gegenüber der quer hierzu verlaufenden Querachse 15 am hinteren Ende des nach oben aufragenden Schenkels der Zinken schwenkbar und justierbar gelagert. Gegenüber der dargestellten Position kann der Handgriff 3 also ca. um 90° verschwenkt werden, so dass die Verlaufsrichtung des Anfangsbereiches A dann etwa lotrecht zur Schieberichtung 10' der Zinken steht, was einen Einsatz der Handgabel als Hacke oder Rechen erleichtert.
Ebenso kann durch lösen der Verbindung der Querachse 15 der Handgriff 3 vom Wirkteil 2 getrennt und der Handgriff 3 um 180° gedreht wieder befestigt werden, so dass dann gemäß der Darstellung der Fig. 2a und b das freie Ende C nicht nach unten ragt in Richtung der Auflagefläche der Zinken, sondern von diesen weg nach oben, was für bestimmte Anwendungsfälle von Vorteil sein kann.
Fig. 3b zeigt die Anordnung des gleichen Kernteiles 21 und damit des Handgriffes 3 und der gleichen Halbschale 3' an dem nach oben raufragenden Versatzstück einer Handschaufel, welches quer vom Schaufelblatt abragt, und an dem das Kemteil 21 wiederum so befestigt ist - insbesondere einstückig zusammen mit dem Versatzteil als Blechteil ausgebildet - dass die Verlaufsrichtung 10 im Anfangsbereich A des Handgriffes parallel oder in einem spitzen Winkel von weniger als 30° zur Hauptebene des Schaufelblattes verläuft.
Fig. 4 zeigt Abwandlungen des Handgriffes 3 und dessen wiederum gleiche Halbschalen 3', in dem zusätzliche Elemente gegenüber den Figuren 1c ff. vorhanden sind:
So verläuft bei der Lösung gemäß Fig. 4c entlang der Diagonale 14 vom bogenin- nenseitigen Ende des Anfangsbereiches A zum bogeninnenseitigen Ende des Anfangsbereiches C eine Schutzstrebe 17, so dass eine geschlossene Grifföffnung entsteht, wobei die Schutzstrebe auch eine nach außen gebogene Form 1 T aufweisen kann, um an den Endbereich A bzw. C möglichst rechtwinkelig an den Griffbereich 3a herangeführt zu werden und auch in diesem Bereich noch ausreichend Platz für die dort vorhandenen Finger zu lassen.
Diese Schutzstrebe kann auch unterteilt sein in einzelne frei endende Fortsätze als Schutzstreben 17", wie sie in Fig. 4b eingezeichnet sind, so dass zwischen deren freien Enden eine Lücke zum Einführen der Hand des Benutzers oder zum Abhängen an einem größeren Haken entsteht.
Vor allem die am Anfangsbereich A angeordnete Schutzstrebe 17" kann dabei aus der Ebene des Griffteiles 3 herausklappbar ausgebildet sein in eine quer zur Verlaufsrichtung 10 abragende Schwenkstellung, und in dieser Stellung als Zusatzgriff 20 benutzt werden (Fig. 4d).
Fig. 4a dagegen zeigt eine zusätzliche Schutzplatte 7, mit einem zentralen Durchbruch für das Hindurchführen des Kernteiles 21 , so dass die Schutzplatte 7 in unmittelbarer Anlage vor der vorderen Stirnseite des Anfangsbereiches A auf den Kernteil 21 aufgefädelt und dort gehalten sein kann, und zwar durch Klemmung zwischen der vorderen Stirnfläche der Griffschalen 3' im Anfangsbereich A und dem entsprechenden Absatz des Kernteiles 21 , wie in Fig. 1b ersichtlich.
Vorzugsweise kann die Schutzplatte 7 auch einen eigenen Fortsatz 7a in Verlaufsrichtung 10 weisend aufweisen, mit dem sie sich in das innere der Halbschalen 3' hinein erstreckt und dort bis in den Bereich der ersten Befestigungsbohrung 22 hineinreicht und zusammen mit den Griffschalen 3' in diesen befestigt wird und zu diesem Zweck auch entsprechende Befestigungsbohrungen aufweisen muss.
BEZUGSZEICHENLISTE:
1 Werkzeug 22' Befestigungsfortsatz
2 Wirkteil 23 Aussparung
3 Handgriff 24 Anlagefläche
3a Griffteil A Anfangsbereich
3b Verbindungsvorrichtung B Mittelbereich
3' Halbschale C Endbereich
4 Außenkontur R Krümmungsradius
5 Innenkontur b Breite
6a,b,c Querschnitt M Mitte
7 Schutzplatte
7a Fortsatz
8a,b Flanke
9 Zwischenwinkel
10 Verlaufsrichtung
10',10" Funktionsrichtung
11 radiale Höhe
12 Schmalseite
13 Breitseite
14 Diagonale
15 Querachse
16 Querbohrung
17 Schutzstrebe
18 Verlängerungsstück
19 Querachse
20 Zusatzgriff
21 Kernteil
22 Befestigungsbohrung

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE
1. Werkzeug mit
- einem Wirkteil (2) und
- einem Handgriff (3), der in der Seitenansicht wenigstens entlang seiner Außenkontur (4) bogenförmig geformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (3) wenigstens in seinem Mittelbereich (B) einen unrunden Querschnitt (6b) aufweist.
2. Werkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens im Mittelbereich (B) des Handgriffs (3) sich die Flanken (8a, b) des Querschnittes (6b) von der Außenkontur (4) zur Innenkontur (5) hin einander annähern.
3. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (8a, b) gerade Flanken sind und/ oder in einem Zwischenwinkel (9) von 15° bis 35°, insbesondere von 17° bis 30°, insbesondere von 20° bis 25° zueinander stehen.
4. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (8a, b) konvex ballig gewölbt sind.
5. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseite (12) des Querschnitts (6b) gerade oder leicht konkav ballig ausgebildet ist und der Querschnitt (6b) insgesamt trapezförmig ist.
6. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseite (12) des Querschnitts (6b) bogenförmig gekrümmt vom Ende der einen Flanke (8b) zur anderen Flanke (8a) verläuft und insbesondere der Querschnitt (6b) ein an der Spitze gerundeter, dreieckiger Querschnitt ist.
7. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitseite (13) des Querschnitts (6b) gerade oder konvex ballig gekrümmt von dem äußeren Ende der Flanke (8a) zum äußeren Ende der Flanke (8b) verläuft.
8. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ballige Krümmung der Schmalseite (12) und/oder der Breitseite (13) nicht mehr als 20 %, insbesondere nicht mehr als 15 %, ins besondere nicht mehr als 9 %, insbesondere nicht mehr als 5 % der radialen Höhe (11) des Querschnittes (6b) beträgt.
9. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Außenkontur (4) des Handgriffes (3) über wenigstens 80°, insbesondere wenigstens 90°, insbesondere wenigstens 110°, insbesondere wenigstens 120° bogenförmig gekrümmt ist und dabei insbesondere über einen Bereich von wenigstens 70°, insbesondere wenigstens 75°, insbesondere wenigstens 82° einen gleich bleibenden Krümmungsradius (R) aufweist.
10. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur (5) wenigstens im Mittelbereich (B) parallel zur Außenkontur (4) verläuft und insbesondere einen gleich bleibenden Querschnitt (6b) in Verlaufsrichtung (10) aufweist.
11. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelbereich (B) in Verlaufsrichtung (10) eine Länge aufweist, die gleich groß oder maximal 5 %, insbesondere maximal 10 %, insbesondere maximal 15 % größer ist als die Breite der vier Finger einer menschlichen Hand ohne den Daumen, gemessen auf der Höhe des zweiten Fingergelenkes, insbesondere dass die Diagonale (14) vom einen Ende zum anderen Ende der Innenkontur (5) des Mittelbereiches (B) 8 cm bis 9 cm beträgt.
12. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Verlaufsrichtung (10) gemessene Länge der Innenkontur (5) des Mittelbereiches (B) 9 cm bis 11 cm beträgt.
13. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Mittelbereich (B) anschließend im Anfangsbereich (A) zum Werkzeug (1) hin und/oder im demgegenüber entgegengesetzten Endbereich (C) der Querschnitt (6a bzw.6c) dieser Bereiche (A bzw. C) in wenigstens einer Dimension verdickt ist gegenüber dem Querschnitt (6b) im Mittelbereich (B).
14. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung im Anfangsbereich (A) und/oder im Endbereich (C) wenigstens • eine Verdickung der quer zur radialen Höhe (11) gemessenen Breite (b) des Querschnittes (6) umfasst.
15. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
) die Verdickung wenigstens im hinteren Endbereich (C) auch eine Vergrößerung der radialen Höhe (11) des Querschnitts (6) gegenüber dem Mittelbereich (B) umfasst.
16. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (4) des Mittelbereiches (B) in die Außenkonturen des Anfangsbereiches (A und/oder C) übergeht ohne Versatz nach außen.
17. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung im Anfangsbereich (A) als plattenförmige, quer zur Verlaufsrichtung (3) stehende, Schutzplatte (7) ausgebildet ist, und insbesondere die Schutzplatte (7) in radialer Richtung mindestens um die Dicke eines Fingers, also mindestens um 1 cm, insbesondere mindestens um 1,5 cm, nach außen über den Querschnitt (6a) in diesem Anfangsbereich (A) vorsteht.
18. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzplatte (7) zusätzlich zum verdickten Anfangsbereich (A) an deren werk- zeugseitigem Ende vorhanden ist.
19. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verdickte Anfangsbereich (A) und/oder Endbereich (C) einen rechteckigen Querschnitt (6a bzw.6c) aufweist.
20. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (3) beweglich und/oder demontierbar am Wirkteil (2) angeordnet ist, insbesondere dass der Handgriff (3) verschwenkbar und justierbar um eine quer zur Verlaufsrichtung (10) stehende Querachse (19) gegenüber dem Wirkteil (2) verschwenkbar ist.
21. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (3) vom Wirkteil (2) demontierbar und in wenigstens zwei verschiedenen, um insbesondere 180° betrachtet in Verlaufsrichtung (10) verschiedenen, Gebrauchsstellungen relativ zum Wirkteil (2) montierbar ist.
22. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wirkteil (2) motorisch angetrieben ist und der Handgriff (3) Funktionselemente bezüglich des Wirkteiles (2), insbesondere Schalter und/oder Drehregler, aufweist.
23. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt (6b) im Mittelbereich (B) nicht konstant ist, sondern von den Enden des Mittelbereiches (B) zu dessen Mitte (M) hin größer wird, insbesondere hinsichtlich der radialen Höhe (11) größer wird und/oder von den Enden zur Mitte (M) hin der Zwischenwinkel (9) kleiner wird.
24. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius (R) der Außenkontur (4) zwischen 7 cm und 9 cm, insbesondere zwischen 7,5 cm und 8,5 cm, insbesondere zwischen 7,8 cm und 8,2 cm beträgt.
25. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrundung in den Ecken des Querschnittes (6) der Außenkontur zwischen 4 mm und 8 mm, insbesondere zwischen 5 mm und 7 mm, beträgt.
26. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Breite des Querschnittes (6a, b) nahe der Breitseite (13) des Querschnittes über die gesamte Länge der Verlaufsrichtung (10) des Handgriffes (3) gleichbleibend ist, also im Mittelbereich (B) gleich groß wie in dem Anfangsbereich (A) und/oder im Endbereich (C), ist.
27. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Höhe (11) des Querschnittes (6) im Mittelbereich zwischen 15 mm und 35 mm, insbesondere zwischen 20 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 22 mm und 27 mm beträgt.
28. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Endbereich (C) eine Querbohrung (16) parallel zur Breitseite (13) des Querschnittes durch den Handgriff (3) hindurch verläuft.
29. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vom Anfangsbereich (A) zum Endbereich (C) hin eine Schutzstrebe (17) verläuft, die insbesondere in ihrem mittleren Bereich (B) unterbrochen ist.
30. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzstrebe (17) verschwenkbar am Anfangsbereich (A) angeordnet ist zum Herausklappen aus der Ebene des Griffteiles (3), um in der quer abstehenden und dort justierten Richtung als Zusatzgriff (20) verwendet zu werden.
31. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein vom Anfangsbereich (A) quer abstehender Zusatzgriff (20) mit einer Ratschen- Funktion am Wirkteil (2) und/oder Griffteil (3) angreift.
32. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (3), insbesondere im Anfangsbereich (A) oder am Übergang zwischen Anfangsbereich (A) und mittlerem Bereich (B), in Verlaufsrichtung (10) begrenzt teleskopierbar und justierbar ist.
33. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffteil (3a) aus zwei Halbschalen (3') besteht mit einer in Verlaufsrichtung (10) liegenden Kontaktebene und insbesondere in Verlaufsrichtung liegenden Führungen im Inneren der Halbschalen (3') zum Führen des Kernteiles (21) entlang des Griffteiles (3a).
34. Handgriff mit den Merkmalen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche zur Verwendung an einem Werkzeug (1).
35. Bausatz zum Erstellen eines Handgriffes (3) für ein Werkzeug (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Bausatz ein Griffteil (3a) sowie eine Verbindungsvorrichtung (3b) zum Befestigen am Wirkteil (2) umfasst.
36. Bausatz nach einem der vorhergehenden Bausatz-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bausatz zusätzlich eine Schutzplatte (7) umfasst, insbesondere ausgebildet zur Zwischen-Anordnung zwischen Handgriff (3) und Wirkteil (2) und insbesondere zum Befestigen mittels der gleichen Verbindungsvorrichtungen (3b), mit denen das Griffteil (3a) am Wirkteil (2) befestigt wird.
37. Bausatz nach einem der vorhergehenden Bausatz-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bausatz wenigstens eine Schutzstrebe (17) befestigt am Anfangsbereich (A) und/oder am Endbereich (C) umfasst, insbesondere ausgebildet zum Befestigen am Anfangsbereich (A) mittels der Verbindungsvorrichtungen (3b) und/oder am Endbereich (C) an bzw. in der Querbohrung (16).
38. Bausatz nach einem der vorhergehenden Bausatz-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bausatz ein Verlängerungsstück (18) umfasst zur Anordnung am Anfangsbereich (A) zwischen Handgriff (3) und Wirkteil (2) und/oder am Endbereich (C), und das Verlängerungsstück (18) insbesondere im wesentlichen gerade verlaufend ausgebildet ist.
39. Bausatz nach einem der vorhergehenden Bausatz-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffteil (3a) aus zwei Halbschalen (3') besteht mit einer in Verlaufsrichtung (10) liegenden Kontaktebene.
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