WO2006103080A2 - Flächenheizeinrichtung - Google Patents

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WO2006103080A2
WO2006103080A2 PCT/EP2006/002919 EP2006002919W WO2006103080A2 WO 2006103080 A2 WO2006103080 A2 WO 2006103080A2 EP 2006002919 W EP2006002919 W EP 2006002919W WO 2006103080 A2 WO2006103080 A2 WO 2006103080A2
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electrically conductive
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surface heating
conductive layer
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Heinz Peter Raidt
Jörn SCHRÖER
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Ewald Dörken Ag
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    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
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    • F24D13/02—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating
    • F24D13/022—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating resistances incorporated in construction elements
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H05B3/36—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heating conductor embedded in insulating material
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49083—Heater type

Definitions

  • the invention relates to a ceremoniesnloom adopted for arrangement in the range of floors, walls or ceilings, with an electrically conductive layer, another, first layer and electrical leads.
  • heaters For heating of living spaces usually heaters are used. While in the past mainly radiators were installed in the living rooms for heating, today, heating is also increasingly being provided by underfloor heating systems. For this purpose it is known inter alia to use surface or resistance heaters. From practice mats are known with loop-shaped resistance cables attached thereto. These are embedded in the screed, whereby comparatively much screed material is required for embedding. Another disadvantage of the known surface heating is that it can easily come to use in certain areas of a house or apartment to adverse effects and malfunction of the surface heating.
  • Object of the present invention is therefore to provide a surface heating of the type mentioned above, in which the above disadvantages do not occur.
  • the above object is achieved according to the invention in a surface heater of the type mentioned above essentially by the fact that the first layer consists of an electrically insulating and liquid-tight material.
  • the inventive material choice of the first layer results in the significant advantage that a water passage through the surface heating is not possible. This results in a seal in the plane.
  • a further, second layer of an electrically insulating and liquid-tight material is provided, wherein the electrically conductive layer and the electrical leads are arranged between the first layer and the second layer.
  • the choice of material of the first and the second layer not only results in an electrical insulation, but at the same time a secure liquid, moisture or water seal in the plane.
  • the surface heating according to the invention can also be used in residential areas in which a moisture is regularly to be feared, such as in bathrooms. Even if the surface heating according to the invention on the outside comes in contact with moisture, thereby their function is not affected. An occurrence of fault currents is not to be feared.
  • the material used for the first and / or the second layer is in particular the use of plastics, preferably polyolefins, polyesters, polyurethane and PVC. Particularly preferred are polyethylene or polypropylene. It is understood that the plastics used may comprise additives such as stabilizers, metal deactivators, crosslinking agents, colorants, fillers, reinforcing agents and the like.
  • the further, first layer and / or the further, second layer may be formed as a thermal barrier coating or be connected to at least one thermal barrier coating.
  • the thermal barrier coating may consist of polyurethane, polyisocyanurate, expanded polystyrene, foamed polystyrene, mineral wool, glass wool, hemp, sheep's wool or (recycled) cellulose plates.
  • an extrusion coating can be provided, for example, during the production of the further, first layer.
  • the thermal barrier coating can serve as a further insulating or watertight layer or as a soundproofing layer.
  • the thermal barrier coating may have a thickness of 5 mm to greater than 100 mm, in particular of 20 mm.
  • An embodiment provides that during the production of a known per se polyurethane tape foam of diisocyanate, polyol and pentane as a thermal barrier coating a professionncopy noticed with an electrically conductive Layer, a further, first layer and electrical leads is supplied, so that the electrically conductive layer is oriented toward the foam.
  • the reaction mixture can be poured onto the professionncopy issued or this forms the upper boundary against which is foamed.
  • the band foam as such can itself also form the further, first layer.
  • the further, first layer and / or the further, second layer consist of concrete or that the further, first layer and / or the further, second layer are connected to a concrete layer.
  • the surface heating device in a formwork, for example on site or in the production of prefabricated elements in the factory.
  • An embodiment provides that on site a formwork for the construction of a concrete wall is constructed, wherein the surface heater is fixed with an electrically conductive layer, another, first layer and electrical leads in the formwork on the later visible side, so that the electrically conductive Layer is aligned towards the concrete. Subsequently, the formwork is poured in a conventional manner with concrete.
  • the further, first layer, and / or the further, second layer is a heavy foil or that the further, first layer and / or the further, second layer with at least one soundproofing layer for Reduction of footfall, in particular with a heavy foil, is connected.
  • a heavy foil having a basis weight of about 6 kg / m 2 of 85% by weight of barium sulfate and 15% by weight of binder.
  • a further sound insulation layer may be provided, for example a cross-linked polyethylene foam having a thickness of about 1 mm and a density of about 90 kg / m 3 .
  • the barrier layer of the surface heater as a vapor lock with a vapor permeability according to DIN 52615 (23/0 ⁇ 85) of less than 10 g / (m 2 x 24h), preferably less than 5 g / (m 2 x 24h), and in particular less than 1 g / (m 2 x 24h), form.
  • the Steels and / or the second layer in addition to the above-mentioned insulating and sealing functions another function by which ensures that water vapor from the substrate or at most to a very limited extent to the surface heating applied to the floor covering and the covering or affect the connection to the surface heating device, or that, for example, in the bath area moisture penetrates into the underlying surface heating construction.
  • the surface heating is ultimately a mass-produced product, it makes sense, for production-related reasons, to produce the surface heating as a sheet product.
  • the first layer and the second layer on the two opposite sides, i. the longitudinal edges, the edge side liquid-tight and in particular vapor-tight are connected to each other, so that there is a total isolated and liquid-tight surface composite of several interconnected webs.
  • the width of the electrically conductive layer is less than the respective width of the first and the second layer, so that ultimately results on both sides a supernatant over which the two layers can be sealed together.
  • the resulting edge in this context should have such a length on both sides that in the installed state, a liquid-tight, in particular vapor-tight connection with an edge of an adjacent surface heating is possible.
  • the margin should be greater than 1 cm on each side. A length of more than 5 cm is technically no longer necessary.
  • a sealing tape can then be applied, in particular welded or glued. In principle, it is also possible to overlap the individual webs in the edge region and thereby to join them together.
  • the surface heating according to the invention can be adapted to the local installation conditions very easily.
  • the respective lanes can be shortened as required and, if necessary, adjusted accordingly. be cut.
  • an adaptation to uneven surfaces due to the layer material used readily possible.
  • at least one leveling layer for unevenness of the substrate can be provided, wherein a soundproofing layer can otherwise also be used to compensate for unevenness.
  • the surface heating according to the invention offers an enormous degree of flexibility.
  • webs offers the advantage of rollability, which greatly simplifies transport, storage and handling.
  • the surface heating according to the invention is preferably produced as web material, it is advantageous if the first layer and also the second layer applied as coating on the electrically conductive layer with a basis weight between 20g / m 2 and 1000g / m 2 , preferably between 50g / m 2 and 250g / m 2 are formed.
  • the first and / or the second layer as a film web.
  • the composite material consisting of the first and the second layer as well as the electrically conductive layer with the leads thus has a very low construction height, which offers enormous installation advantages not only in new buildings.
  • the surface heating device according to the invention can be readily retrofitted, for example, in a renovation, especially in old buildings, provide what is easily possible because of the low height.
  • the insulating layer regions multilayered, for example by coextrusion, that is to say to the first layer and / or the second layer to apply at least one further insulating layer.
  • the electrically conductive layer over the surface to be heated conductive fibers such.
  • carbon fibers and in particular be formed fleece-like.
  • the use of an electrically conductive layer has the significant advantage that perforations, cuts and the like do not lead to a failure of the function of the surface heating. lead institution.
  • Economically and optionally to adapt the conductivity advantageous is the use of a mixture with glass fibers and / or other fibers. It is particularly useful when the electrically conductive layer between 50% and 90% glass fibers and 10% to 50% carbon fibers.
  • the weight per unit area of the electrically conductive layer should be between 5 g / m 2 and 150 g / m 2 and in particular between 10 g / m 2 and 40 g / m 2 , ie less than the weight per unit area of the first and the second layer contributes very low height of the surface heating according to the invention.
  • the electrically conductive layer may comprise a plurality of preferably regularly arranged openings, wherein, preferably, the surface portion of the openings at the base of the electrically conductive layer is between 5% to 20%, in particular approximately 10%. can amount.
  • the open areas in the electrically conductive layer can be used to embed the first layer and / or the second layer in the open areas during the production of the surface heating device according to the invention, wherein the openings can in particular be continuous, which means that the conductive layer can penetrate both Allows pages.
  • the electrically conductive layer is usually relatively thin and can absorb hardly any tensile forces, it can be provided that the electrically conductive layer has at least one further layer which, for example, has the function of a carrier layer.
  • the further layer does not necessarily have to be electrically conductive.
  • the electrically conductive layer as such may thus itself be formed as a layer material comprising several layers.
  • a particular lattice-like reinforcing layer may be provided on the surface heating device.
  • this reinforcement layer can in principle be provided at any point.
  • This layer is essentially used to absorb tensile forces to protect the electrically conductive Layer. Another advantage of this layer is that it serves to improve a flatness of the surface heater.
  • the electrically conductive layer is formed as a nonwoven, it is advisable to apply the first and the second layer by extrusion coating on the electrically conductive layer. This results in not only a secure surface connection to the electrically conductive layer.
  • the electrical leads are fixed on the electrically conductive layer. In the invention, it is therefore not necessary to attach the leads in any other way to the electrically conductive layer, for example via an additional adhesive bond.
  • the leads should not be located directly on the marginal edges or longitudinal edges of the electrically conductive layer, but at a predetermined distance, so that in this area another Connection between the extruded material and the electrically conductive layer may result.
  • the distance should be greater than 2 mm.
  • the supply lines should be made of good conductive material such. As copper or a copper alloy to ensure a uniform heating of the heater. In order to have the smallest possible thickness for separately applied leads, it makes sense to form the leads strip-shaped and otherwise in the form of a braid. A mesh has the significant advantage that changes in length during operation are readily possible and the heating is particularly flexible.
  • the electrical supply lines into the electrically conductive layer, if this is designed in a fiber or fleece-like manner.
  • the layer web fibers of a material with increased conductivity compared to the conductivity introduced the conductive layer could be provided.
  • copper fibers could be provided.
  • the amount or concentration of the fibers provided there of increased electrical conductivity can be realized longitudinal feed lines within the electrically conductive nonwoven or fiber material.
  • the above feature has its own inventive significance.
  • electrically conductive fibers are not provided over the entire area in the area to be heated in web material, but only partially cross-sectional electrically conductive fibers are provided.
  • the distance between adjacent electrically conductive fiber regions in turn depends on the particular application.
  • the fiber regions between adjacent conductive fiber regions are not electrically conductive.
  • Such an arrangement is relatively inexpensive, since the comparatively expensive electrically conductive fiber material is not full surface eing & e v is set.
  • the electrically conductive layer in a tissue-like or gel-like manner.
  • a plurality of transverse weft threads of electrically conductive material are provided.
  • the distance between the electrically conductive weft threads depends on the particular application. When used in the floor area as uniform as possible heat distribution on the respective surface is desired, while it does not depend crucially on a very uniform heat distribution when used in the wall or ceiling area.
  • the weft threads can each be contacted in the lateral edge region by separately applied electrical leads. However, it is particularly advantageous to provide in the respective edge region electrically conductive edge warp threads which contact the electrically conductive weft threads. The remaining longitudinal warp threads are not electrically conductive.
  • the surface heating device according to the invention can be provided for arrangement in the floor, wall or ceiling area.
  • the surface heating device may be designed in wallpaper form.
  • the outer, space-facing layer may be structured and / or provided with a decorative surface.
  • a similar design may be suitable for use in the floor area, wherein the outer layer should be a comparatively thick and resistant covering material or a walkable covering.
  • Another problem which basically occurs in connection with surface heating devices is that often a secure connection to the ground or the coverings which are applied to the surface heating is not possible.
  • the invention provides that the outer layer of the surface heating has a fleece-like, fibrous or porous material and / or is provided with undercuts and / or protrusions or is formed as a primer and / or adhesive layer, and thus as Bonding to the bottom or top connection is used.
  • the embodiment according to the invention ultimately provides two alternative options.
  • An alternative is to provide an outer, structured layer with as large a surface as possible, into which, for example, an adhesive can penetrate well or can hold well on the undercuts or projections and thereby form a firm connection to the substrate or substrate applied coating results.
  • the undercuts can already be provided during the production of the layers. The same applies to the projections, which may consist of the same material as the layer itself.
  • the projections can also be produced, for example, by sanding, partially embedding splinters or the like.
  • the outer layer is formed as an adhesion promoter and / or adhesive layer, via which the connection with the substrate or the applied coating is produced. It has been found that the effect of the bonding is particularly good when the outer layer is formed as a non-woven, in particular as a plastic non-woven and preferably made of polypropylene. In such a nonwoven adhesive can penetrate relatively far, so that there is a firm and secure connection.
  • the outer layer is connected to a concrete or plaster layer.
  • the surface heating device can be provided as an optical termination in the manner of a wallpaper or, for example. serve as a plaster base, wherein the adhesive bridge layer can act as decoupling level between plaster and substrate.
  • the outer layer to reduce footfall can be connected to at least one sound insulation layer, in particular with a heavy foil.
  • the adhesive bridge formation is combined in conjunction with the electrical insulation, water seal and optionally also the vapor barrier function described above.
  • one outer layer is then formed as a further, third layer applied to the first layer, while the other outer layer is designed as a fourth layer applied to the second.
  • the present invention further relates to a method for producing a surface heating device of the aforementioned type, wherein the above constructive features according to the method be realized accordingly.
  • the electrically conductive layer may be obtained by physical vacuum deposition of metal or a metal alloy on the further, first layer, wherein the further, first layer may be a film, a non-woven or a fabric.
  • graphite foils can be used as electrically conductive layers or the electrically conductive layer is obtained by coating the further, first layer with graphite and a binder.
  • conductive carbon black can also be used instead of graphite.
  • the first layer is preferably a nonwoven backing.
  • the physical vacuum deposition of metals on a film is provided to sputter a polyester film having a thickness of about 50 microns with titanium particles with a size of about 300 nm.
  • the present invention relates to a method for laying a surface heating of the aforementioned type.
  • the individual methods will be discussed in more detail in connection with the embodiments.
  • the surface heating device according to the invention is the heating of box gutters, in particular in the roof area.
  • the surface heating device according to the invention can be provided to prevent the formation of condensate, the surface heating device being arranged below the window opening on the wall or below the window sill can. It is also possible to use the surface heating device according to the invention in the form of a composite plate directly as a window sill.
  • Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a ceremoninloom driven invention
  • Fig. 2 is a plan view of a portion of a laid surface heating with multiple webs ofterrorismnclean Roaden.
  • a surface heater 1 is shown schematically.
  • the surface heating device 1 is intended to be arranged in the area of floors, walls or ceilings.
  • the surface heating device 1 has an electrically conductive layer 2 and a plurality of further layers.
  • first layer 3 which is provided on the underside of the electrically conductive layer 2.
  • second layer 4 is provided as a further layer.
  • the surface heating device 1 has electrical leads 5, 6, which contact the layer 2.
  • the electrically conductive layer 2 and the electrical leads 5, 6 are arranged between the first layer 3 and the second layer 4.
  • the first layer 3 and the second layer 4 consist of an electrically insulating and liquid-tight material.
  • this material can be any type of plastic.
  • the exemplary embodiment is polypropylene, which additionally fulfills the function of a vapor barrier in the present case with a vapor permeability of 0.92 g / (m 2 ⁇ 24 h) (according to DIN 52615).
  • the surface heating device 1 is a layer material which, as is apparent in particular from FIG. 2, is produced as sheet material.
  • the first layer 3 and the second layer 4 are connected to one another on their opposite sides at the edges via a corresponding connection 7, 8.
  • the compounds 7, 8 are each liquid-tight and in particular vapor-tight, so that for a liquid can not get to the electrically conductive layer 2 and on the other hand, a vapor passage through a laid surface heating, as shown in Fig. 2, is not possible.
  • connection 7, 8 results on the two longitudinal sides of the surface heating in each case a protruding edge 7a, 8a.
  • the edge should have such a length that in the installed state, a liquid-tight and in particular vapor-tight connection with an edge of an adjacentmonynfilein- device 1 is possible.
  • the overriding standing edge 7a, 8a a length of about 2 cm.
  • a sufficient overlap then results in order to achieve a longitudinal and continuous connection between these edges.
  • the electrically conductive layer 2 is a heatable nonwoven having a basis weight of 20 g / m 2 , which consists of 80% glass fibers and 20% carbon fibers and a binder.
  • the width of this railway is about 1 m.
  • the electrically conductive layer has an additional, possibly even non-electrically conductive carrier layer.
  • the first layer 3 is applied by extrusion coating with the interposition of the electrical leads 5, 6 on the electrically conductive layer 2, so that the leads 5, 6 are fixed to the electrically conductive layer 2 and this contacting.
  • the second layer 4 is also applied to the electrically conductive layer 2 by extrusion coating.
  • the first and the second layer 3, 4 have a basis weight of about 100 g / m 2 and each have a width of about 1.04 m.
  • the layers 3, 4 are on both sides via the electrically conductive layer 2, so that the compounds 7, 8 can be realized.
  • two parallel electrical supply lines 5, 6 are provided. Each of the supply lines 5, 6 is arranged in the region of a longitudinal edge of the electrically conductive layer 2 and indeed with a distance of about 0.5 cm to the longitudinal edges.
  • the leads 5, 6 themselves are made of copper or a copper alloy, are band-shaped and formed as a braid. The width of the leads 5, 6 is presently 5 mm.
  • two outer layers 9, 10 are provided in addition to the electrically conductive layer 2 and the first and second layers 3, 4.
  • these outer layers 9, 10 are a thermally consolidated polypropylene spunbonded nonwoven, preferably with a basis weight of 70 g / m 2 .
  • These layers are bonding bridges, which are used for secure bonding to the substrate on the one hand and on the surface heating applied coatings on the other. It is understood that for each application, one of the outer layers 9, 10 can be omitted. Although this is not shown, it is in principle possible that the outer layers 9, 10 are also applied directly to the electrically conductive layer 2, ie, omitting the first layer 3 and the second layer 4.
  • the outer layers 9, 10 as the third and fourth layer not only have the function of a bonding bridge for secure bonding, but also serve to decouple the substrate or covering.
  • the decoupling means that relative to each other movable planes are provided, so ultimately a length change or shift the surface heater 1 relative to the ground or the coating is readily possible. This decoupling results, for example, from the fact that an adhesive penetrates sufficiently far into the outer fibrous layer that a firm connection results, but that a sufficiently thick fibrous region remains in order to fulfill the decoupling function.
  • a further electrical layer may be provided, which is then preferably grounded.
  • the production of the surface heating device 1, not shown in detail, proceeds in such a way that, in a first operation, the electrically conductive layer 2 is extrusion-coated on one side. At the same time the outer layer runs on the other side of the polypropylene melt. In parallel or in a second operation, the first operation described above is carried out analogously.
  • the two leads 5, 6 enter. In the extrusion coating of the underside of the electrically conductive layer 2 with the interposition of the leads 5, 6 results in a fixation of the leads 5, 6 on the electrically conductive layer 2 with simultaneous Kon- takttechnik without further connecting means or connections between the leads 5, 6 and the electrically conductive layer 2 are provided.
  • a plurality of strips are arranged side by side, which are connected to one another at their edges, in particular welded or glued, are.
  • the strips are sealed at their cut end faces accordingly. This can also be done directly via a corresponding bond or else via separately applied sealing elements, which are attached at the end and then connected to the layer composite.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Flächenheizeinrichtung (1) zur Anordnung im Bereich von Fußböden, Wänden oder Decken, mit einer elektrisch leitfähigen Schicht (2), einer weiteren, ersten Schicht (3), und elektrischen Zuleitungen (5, 6). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die erste Schicht (3) aus einem elektrisch isolierenden und flüssigkeitsdichten Material besteht.

Description

Flächenheizeinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Flächenheizeinrichtung zur Anordnung im Bereich von Fußböden, Wänden oder Decken, mit einer elektrisch leitfähigen Schicht, einer weiteren, ersten Schicht und elektrischen Zuleitungen.
Zur Beheizung von Wohnräumen werden üblicherweise Heizungen eingesetzt. Während in der Vergangenheit vorwiegend Heizkörper in den Wohnräumen zur Beheizung aufgestellt waren, wird heute die Beheizung verstärkt auch über Fuß- bodenheizungen vorgenommen. Zu diesem Zweck ist es unter anderem bekannt, Flächen- oder Widerstandsheizungen einzusetzen. Aus der Praxis sind Matten mit schlaufenförmig darauf befestigten Widerstandskabeln bekannt. Diese werden in den Estrich eingebettet, wobei zur Einbettung vergleichsweise viel Estrichmaterial erforderlich ist. Ein weiterer Nachteil besteht bei den bekannten Flächenheizungen darin, daß es bei Anwendung in bestimmten Bereichen eines Hauses oder einer Wohnung leicht zu Beeinträchtigungen und Fehlfunktionen der Flächenheizung kommen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Flächenheizung der ein- gangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei der die vorstehenden Nachteile nicht auftreten.
Die vorgenannte Aufgabe ist bei einer Flächenheizeinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die erste Schicht aus einem elektrisch isolierenden und flüssigkeitsdichten Material besteht. Durch die erfindungsgemäße Materialwahl der ersten Schicht ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß ein Wasserdurchtritt durch die Flächenheizung nicht möglich ist. Es ergibt sich damit eine Abdichtung in der Ebene.
Von besonderem Vorteil ist es, daß zusätzlich zur ersten Schicht eine weitere, zweite Schicht aus einem elektrisch isolierenden und flüssigkeitsdichten Material vorgesehen ist, wobei die elektrisch leitfähige Schicht und die elektrischen Zuleitungen zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht angeordnet sind. Hierdurch ergibt sich ein Verbund- bzw. Schichtmaterial, das gleichzeitig mehre- re Funktionen erfüllt. Durch die Materialwahl der ersten und der zweiten Schicht ergibt sich nicht nur eine elektrische Isolierung, sondern gleichzeitig auch eine sichere Flüssigkeits-, Feuchtigkeits- bzw. Wasserabdichtung in der Ebene. Durch die elektrische Isolierung der elektrisch leitenden Schicht und der Zuleitungen kann die erfindungsgemäße Flächenheizung auch in Wohnbereichen eingesetzt werden, in denen regelmäßig ein Feuchtigkeitseinfluß zu befürchten ist, wie beispielsweise in Bädern. Selbst wenn die erfindungsgemäße Flächenheizung außenseitig mit Feuchtigkeit in Kontakt kommt, wird hierdurch ihre Funktion nicht beeinträchtigt. Ein Auftreten von Fehlströmen ist nicht zu befürchten.
Als Material für die erste und/oder die zweite Schicht eignet sich insbesondere die Verwendung von Kunststoffen, vorzugsweise von Polyolefinen, Polyester, Polyurethan und PVC. Besonders bevorzugt sind Polyethylen oder Polypropylen. Es versteht sich, daß die verwendeten Kunststoffe Zuschlagstoffe wie Stabilisatoren, Metalldesaktivatoren, Vernetzungsmittel, Farbmittel, Füllstoffe, Verstär- kungsstoffe und dergleichen aufweisen können.
Die weitere, erste Schicht und/oder die weitere, zweite Schicht können als Wärmedämmschicht ausgebildet sein oder mit wenigstens einer Wärmedämmschicht verbunden sein. Die Wärmedämmschicht kann aus Polyurethan, Polyisocyanurat, expandiertem Polystyrol, geschäumtem Polystryrol, Mineralwolle, Glaswolle, Hanf, Schafwolle oder (Recycling-)Zellulose-Platten bestehen. In diesem Zusammenhang ist es möglich, die Wärmedämmschicht nachträglich durch Kaschieren mit einem Klebstoff aufzubringen. Darüber hinaus kann eine Extrusi- onsbeschichtung z.B. beim Herstellen der weiteren, ersten Schicht vorgesehen sein. Im übrigen ist es möglich, die weitere, erste Schicht und/oder die weitere, zweite Schicht reaktiv oder physikalisch bei der Herstellung der Dämmschicht anzubinden, z.B. bei Verfestigung/Verbindung eines Faser-/Flockengemisches unter Verwendung von Harzen, oder bei der physikalischen Schäumung von expandiertem oder geschäumtem Polystyrol oder bei der reaktiven Schäumung von Polyurethan oder Polyisocyanurat. Die Wärmedämmschicht kann je nach Beschaffenheit als weitere isolierende bzw. wasserdichte Schicht dienen oder auch als Schalldämmschicht. Vorzugsweise kann die Wärmedämmschicht eine Dicke von 5 mm bis größer als 100 mm aufweisen, insbesondere von 20 mm. Ein Ausführungsbeispiel sieht vor, daß während der Herstellung eines an sich bekannten Polyurethan-Bandschaums aus Diisocyanat, Polyol und Penthan als Wärmedämmschicht eine Flächenheizeinrichtung mit einer elektrisch leitfähigen Schicht, einer weiteren, ersten Schicht und elektrischen Zuleitungen zugeführt wird, so daß die elektrisch leitende Schicht zum Schaum hin ausgerichtet ist. Dabei kann das Reaktionsgemisch auf die Flächenheizeinrichtung gegossen werden oder diese bildet die obere Begrenzung, gegen die geschäumt wird. Der Band- schäum als solcher kann auch selbst die weitere, erste Schicht bilden. Im übrigen ist es möglich, die elektrisch leitfähige Schicht, die weitere, erste Schicht und die elektrischen Zuleitungen mit einem Vakuumdämmungselement zu verkleben.
Bei einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß die weitere, erste Schicht und/oder die weitere, zweite Schicht aus Beton bestehen oder daß die weitere, erste Schicht und/oder die weitere, zweite Schicht mit einer Betonschicht verbunden sind. Hier kann vorgesehen sein, die Flächenheizeinrichtung in eine Schalung einzulegen, beispielsweise vor Ort oder bei der Herstellung von Fertigelementen im Werk. Ein Ausführungsbeispiel sieht vor, daß vor Ort eine Schalung für die Erstellung einer Betonwand aufgebaut wird, wobei die Flächenheizeinrichtung mit einer elektrisch leitfähigen Schicht, einer weiteren, ersten Schicht und elektrischen Zuleitungen in der Schalung auf der späteren Sichtseite befestigt wird, so daß die elektrisch leitfähige Schicht zum Beton hin ausgerichtet ist. Anschließend wird die Schalung in an sich bekannter Weise mit Beton ausgegossen.
Zur Verringerung des Gehschalls kann darüber hinaus vorgesehen sein, daß die weitere, erste Schicht, und/oder die weitere, zweite Schicht eine Schwerfolie ist oder daß die weitere, erste Schicht und/oder die weitere, zweite Schicht mit we- nigstens einer Schallschutzschicht zur Verringerung des Gehschalls, insbesondere mit einer Schwerfolie, verbunden ist. Ein Ausführungsbeispiel sieht vor, eine Schwerfolie mit einem Flächengewicht von ca. 6 kg/m2 aus 85 Gew.-% Bariumsulfat und 15 Gew.-% Bindemittel einzusetzen. Gegebenenfalls kann eine weitere Schalldämmschicht vorgesehen sein, beispielsweise ein vernetzter Polyethy- len-Schaum mit einer Dicke von ca. 1 mm und einer Dichte von ca. 90 kg/m3.
Gerade bei Verwendung von Polypropylen aber auch bei Verwendung anderer Polymermaterialien ist es möglich, den Schichtenverbund der Flächenheizeinrichtung als Dampf sperre mit einer Dampfdurchlässigkeit nach DIN 52615 (23/0 → 85) von kleiner 10 g/(m2 x 24h), vorzugsweise kleiner 5 g/(m2 x 24h), und insbesondere kleiner 1 g/(m2 x 24h), auszubilden. Hierdurch übernehmen die er- ste und/oder die zweite Schicht zusätzlich zu den vorgenannten isolierenden und abdichtenden Funktionen eine weitere Funktion, durch die sichergestellt wird, daß Wasserdampf aus dem Untergrund nicht oder allenfalls in sehr geringem Maße bis an den auf die Flächenheizung aufgebrachten Belag dringen und den Belag bzw. dessen Verbindung zur Flächenheizeinrichtung beeinträchtigen, oder daß zum Beispiel im Badbereich Feuchtigkeit in die unter der Flächenheizung liegende Konstruktion eindringt.
Da es sich bei der Flächenheizung letztlich um eine Massenware handelt, bietet es sich aus herstellungstechnischen Gründen an, die Flächenheizung als Bahnenware herzustellen. Insbesondere in diesem Zusammenhang kann dann vorgesehen sein, daß die erste Schicht und die zweite Schicht an den beiden gegenüberliegenden Seiten, d.h. den Längsrändern, randseitig flüssigkeitsdicht und insbesondere dampfdicht miteinander verbunden sind, so daß sich ein insgesamt isolierter und flüssigkeitsdichter Flächenverbund mehrerer miteinander verbundener Bahnen ergibt. Zur Erzielung eines derartigen Flächenverbundes können mehrere Möglichkeiten vorgesehen sein. Bei einer Alternative ist es vorgesehen, daß die Breite der elektrisch leitfähigen Schicht geringer ist als die jeweilige Breite der ersten und der zweiten Schicht, so daß sich letztlich auf beiden Seiten ein Überstand ergibt, über den die beiden Schichten dicht miteinander verbunden werden können. Der sich in diesem Zusammenhang ergebende Rand sollte an beiden Seiten eine solche Länge haben, daß im verlegten Zustand eine flüssigkeitsdichte, insbesondere dampfdichte Verbindung mit einem Rand einer benachbarten Flächenheizung möglich ist. Um eine sichere Verbindung zu ge- währleisten, sollte der Rand dabei auf jeder Seite größer als 1 cm sein. Eine Länge von mehr als 5 cm ist technisch nicht mehr notwendig. Bei einer anderen Alternative kann vorgesehen sein, die einzelnen Bahnen auf Stoß zu legen, so daß die Randkanten etwa aneinander stoßen. Anschließend kann dann ein Dichtband aufgebracht, insbesondere aufgeschweißt oder aufgeklebt werden. Grundsätzlich ist es auch möglich, die einzelnen Bahnen im Randbereich zu überlappen und dabei miteinander zu verbinden.
Im übrigen ergeben sich durch Ausbildung der Flächenheizung als Bahnenware weitere Vorteile. Die erfindungsgemäße Flächenheizung kann an die örtlichen Einbaugegebenheiten sehr leicht angepaßt werden. Die jeweiligen Bahnen können beliebig gekürzt und, sofern erforderlich, entsprechend aus- oder einge- schnitten werden. Auch ist eine Anpassung an ungleichmäßige Untergründe aufgrund des verwendeten Schichtmaterials ohne weiteres möglich. Hier kann gegebenenfalls wenigstens eine Ausgleichsschicht für Unebenheiten des Untergrunds vorgesehen sein, wobei eine Schallschutzschicht im übrigen auch zum Ausgleich von Unebenheiten eingesetzt werden kann. Damit bietet die erfindungsgemäße Flächenheizung ein enormes Maß an Flexibilität. Darüber hinaus bietet Bahnenware den Vorteil der Aufrollbarkeit, was den Transport, die Lagerung und auch die Handhabung erheblich vereinfacht.
Da die erfindungsgemäße Flächenheizung vorzugsweise als Bahnenware hergestellt wird, ist es vorteilhaft, wenn die ersten Schicht und auch die zweite Schicht als auf die elektrisch leitfähige Schicht aufgebrachte Beschichtung mit einem Flächengewicht zwischen 20g/m2 und 1000g/m2, vorzugsweise zwischen 50g/m2 und 250g/m2 ausgebildet sind. Es versteht sich natürlich, daß es grundsätzlich auch möglich ist, die erste und/oder die zweite Schicht als Folienbahn auszubilden. Das aus der ersten und der zweiten Schicht sowie der elektrisch leitfähigen Schicht mit den Zuleitungen bestehende Verbundmaterial hat hierdurch eine ausgesprochen geringe Aufbauhöhe, was enorme Einbauvorteile nicht nur bei Neubauten bietet. Auch läßt sich die erfindungsgemäße Flächenheizeinrichtung ohne weiteres nachträglich, beispielsweise bei einer Renovierung, insbesondere bei Altbauten, vorsehen, was gerade wegen der geringen Aufbauhöhe gut möglich ist.
Um die elektrische Sicherheit, Langlebigkeit und gegebenenfalls auch die Haft- grundwirkung der erfindungsgemäßen Flächenheizeinrichtung zu verbessern, kann es sich für bestimmte Anwendungsfälle anbieten, die isolierenden Schichtbereiche mehrschichtig auszubilden, zum Beispiel durch Koextrusion, das heißt auf die erste Schicht und/oder die zweite Schicht zumindest eine weitere isolierende Schicht aufzubringen.
Um gute Heizeigenschaften und darüber hinaus eine gute Verbindung mit der ersten und zweiten Schicht zu erhalten, sollte die elektrisch leitfähige Schicht über die zu beheizende Fläche leitfähige Fasern, wie z. B. Kohlefasern, enthalten und insbesondere vliesartig ausgebildet sein. Im übrigen bietet die Verwendung einer elektrisch leitfähigen Schicht den wesentlichen Vorteil, daß Perforationen, Einschnitte und dergleichen nicht zu einem Ausfall der Funktion der Flächenheiz- einrichtung führen. Wirtschaftlich und gegebenenfalls zur Anpassung der Leitfähigkeit vorteilhaft ist die Verwendung eines Gemisches mit Glasfasern und/oder anderen Fasern. Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn die elektrisch leitfähige Schicht zwischen 50% und 90% Glasfasern und 10% bis 50% Kohlefasern aufweist. Das Flächengewicht der elektrisch leitfähigen Schicht sollte zwischen 5g/m2 und 150 g/m2 und insbesondere zwischen 10 g/m2 und 40 g/m2 liegen, also geringer sein als das Flächengewicht der ersten und der zweiten Schicht, was zu der sehr geringen Bauhöhe der erfindungsgemäßen Flächenheizung beiträgt.
Zur Vermeidung von Delamination oder Ablösung vom Untergrund kann die elektrisch leitfähige Schicht eine Mehrzahl von vorzugsweise regelmäßig angeordneten Öffnungen aufweisen, wobei, vorzugsweise, der Flächenanteil der Öffnungen an der Grundfläche der elektrisch leitfähigen Schicht zwischen 5% bis 20%, insbesondere ca. 10%, betragen kann. Durch die offenen Bereiche in der elektrisch leitfähigen Schicht kann eine Einbettung der ersten Schicht und/oder der zweiten Schicht in die offenen Bereiche bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Flächenheizeinrichtung erreicht werden, wobei die Öffnungen insbesondere durchgängig sein können, was das Durchdringen der leitfähigen Schicht von beiden Seiten zuläßt. Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß in die elektrisch leitfähige Schicht in regelmäßigen Abständen Löcher mit einem Durchmesser von 2 mm bis 6 mm, vorzugsweise von 4 mm, gestanzt werden, so daß der verbleibende nicht perforierte Flächenanteil wenigstens 80%, vorzugsweise ca. 90% beträgt.
Da die elektrisch leitfähige Schicht in der Regel relativ dünn ist und kaum Zugkräfte aufnehmen kann, kann vorgesehen sein, daß die elektrisch leitfähige Schicht wenigstens eine weitere Schicht aufweist, die zum Beispiel die Funktion einer Trägerschicht hat. Die weitere Schicht muß nicht notwendigerweise elektrisch leitfähig sein. Die elektrisch leitfähige Schicht als solche kann also selbst als ein mehrere Schichten aufweisendes Schichtmaterial ausgebildet sein.
Statt oder zusätzlich zu der vorgenannten weiteren Schicht kann eine insbesondere gitterartige Verstärkungsschicht an der Flächenheizeinrichtung vorgesehen sein. Im Schichtenverbund der Flächenheizeinrichtung kann diese Verstärkungs- schicht grundsätzlich an jeder Stelle vorgesehen sein. Diese Schicht dient im wesentlichen zur Aufnahme von Zugkräften zum Schutz der elektrisch leitfähigen Schicht. Ein weiterer Vorteil dieser Schicht liegt darin, daß sie zur Verbesserung einer Planlage der Flächenheizeinrichtung dient.
Insbesondere wenn die elektrisch leitfähige Schicht als Vlies ausgebildet ist, bietet es sich an, die erste und auch die zweite Schicht durch Extrusionsbe- schichtung auf die elektrisch leitende Schicht aufzubringen. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine sichere flächige Verbindung zur elektrisch leitfähigen Schicht. Gleichzeitig werden auch die elektrischen Zuleitungen auf der elektrisch leitfähigen Schicht fixiert. Bei der Erfindung ist es also nicht erforderlich, die Zuleitungen noch in sonstiger Weise an der elektrisch leitfähigen Schicht zu befestigen, beispielsweise über eine zusätzliche Klebverbindung.
Damit sich eine besonders gute Fixierung der Zuleitungen auf der elektrisch leitfähigen Schicht über die Extrusionsbeschichtung ergibt, sollten die Zuleitungen nicht unmittelbar an den Randkanten bzw. Längsrändern der elektrisch leitfähigen Schicht angeordnet sein, sondern in einem vorgegebenen Abstand, so daß sich in diesem Bereich noch eine Verbindung zwischen dem extrudierten Material und der elektrisch leitfähigen Schicht ergeben kann. Um zu einer sicheren Verbindung zu kommen, sollte der Abstand größer als 2 mm sein.
Im übrigen ist es im Hinblick auf die elektrische Anbindung so, daß zwei parallel laufende Zuleitungen vorgesehen sind, die voneinander beabstandet jeweils im Bereich eines Längsrandes der elektrisch leitfähigen Schicht mit dem vorgenannten, vorgegebenen Abstand zur Längskante angeordnet sind. Die Zuleitun- gen sollten aus gut leitfähigem Material wie z. B. Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehen, um eine gleichmäßige Erwärmung der Heizung zu gewährleisten. Um eine möglichst geringe Dicke bei separat aufzubringenden Zuleitungen zu haben, bietet es sich an, die Zuleitungen bandförmig auszubilden und im übrigen in Form eines Geflechts. Ein Geflecht hat den wesentlichen Vorteil, daß Längen- änderungen während des Betriebes ohne weiteres möglich sind und die Heizung besonders flexibel ist.
Grundsätzlich ist es auch möglich, in die elektrisch leitfähige Schicht, wenn diese faser- oder vliesartig ausgebildet ist, die elektrischen Zuleitungen mit einzuar- beiten. In diesem Falle sind in beiden seitlichen Randbereichen der Schichtbahn Fasern aus einem Material mit erhöhter Leitfähigkeit gegenüber der Leitfähigkeit der leitfähigen Schicht eingebracht. Hierbei könnten beispielsweise Kupferfasern vorgesehen sein. Durch die Menge bzw. Konzentration der dort vorgesehenen Fasern erhöhter elektrischer Leitfähigkeit lassen sich längslaufende Zuleitungen innerhalb des elektrisch leitfähigen Vlieses oder Fasermaterials realisieren. Dem vorstehenden Merkmal kommt im übrigen eine eigenerfinderische Bedeutung zu.
Im übrigen kann es sich bei einem vlies- oder faserartigen Material anbieten, wenn in dem zu beheizenden Bereich bei Bahnenware elektrisch leitfähige Fasern nicht vollflächig vorgesehen sind, sondern nur abschnittsweise querlaufende elektrisch leitfähige Fasern vorgesehen sind. Der Abstand benachbarter elektrisch leitender Faserbereiche hängt wiederum von dem jeweiligen Anwendungsfall ab. Die Faserbereiche zwischen benachbarten leitfähigen Faserbereichen sind elektrisch nicht leitend. Eine derartige Anordnung ist relativ kostengünstig, da das vergleichsweise teurere elektrisch leitfähige Fasermaterial nicht vollflächig eing &ev setzt wird.
Weiterhin ist es möglich, die elektrisch leitfähige Schicht gewebe- oder gelege- artig auszubilden. In diesem Falle sind dann jedenfalls eine Vielzahl von querlaufenden Schußfäden aus elektrisch leitfähigem Material vorgesehen. Es ver- steht sich, daß neben den elektrisch leitfähigen Schußfäden auch nichtleitende Schußfäden vorgesehen sein können. Der Abstand der elektrisch leitfähige Schußfäden voneinander richtet sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall. Bei Anwendung im Bodenbereich ist eine möglichst gleichmäßige Wärmeverteilung auf dem jeweiligen Belag erwünscht, während es bei der Anwendung im Wand- oder Deckenbereich auf eine sehr gleichmäßige Wärmeverteilung nicht entscheidend ankommt. Die Schußfäden können jeweils im seitlichen Randbereich durch separat aufzubringende elektrische Zuleitungen kontaktiert werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, im jeweiligen Randbereich elektrisch leitfähige Randkettfäden vorzusehen, die die elektrisch leitfähigen Schußfäden kontaktieren. Die übrigen längslaufenden Kettfäden sind nicht elektrisch leitend.
Grundsätzlich ist es möglich, zusätzlich zu der elektrisch leitfähigen Schicht wenigstens eine weitere elektrisch leitfähige Schicht vorzusehen, die von der vorgenannten leitfähigen Schicht elektrisch isoliert ist. Diese weitere leitfähige Schicht ist mit den elektrischen Zuleitungen nicht verbunden, sondern gegebe- nenfalls geerdet, so daß sich eine Schutzfunktion vor Abstrahlung elektrischer und elektromagnetischer Felder ergibt.
Wie eingangs bereits ausgeführt worden ist, kann die erfindungsgemäße Flä- chenheizeinrichtung zur Anordnung im Boden-, Wand- oder Deckenbereich vorgesehen sein. Zur Verwendung im Wand- oder Deckenbereich kann die Flächen- heizeinrichtung in Tapetenform ausgebildet sein. In diesem Falle kann die äußere, raumzugewandte Schicht strukturiert und/oder mit einer dekorativen Oberfläche versehen sein. Eine ähnliche Ausbildung kann sich für die Verwendung im Bodenbereich anbieten, wobei die äußere Schicht ein vergleichsweise dickes und widerstandsfähiges Belagsmaterial bzw. ein begehbarer Belag sein sollte.
Ein weiteres Problem, das im Zusammenhang mit Flächenheizeinrichtungen grundsätzlich auftritt, besteht darin, daß häufig eine sichere Anbindung zum Untergrund bzw. den Belägen, die auf die Flächenheizung aufgebracht werden, nicht möglich ist.
Zur Lösung des vorstehenden Problems ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die äußere Schicht der Flächenheizung ein vliesartiges, faseriges oder poriges Mate- rial aufweist und/oder mit Hinterschneidungen und/oder mit Vorsprüngen versehen ist oder als Haftvermittler und/oder Klebschicht ausgebildet ist, und damit als Haftbrücke zur unter- oder oberseitigen Verbindung dient. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung stellt letztlich zwei alternative Möglichkeiten zur Verfügung. Bei der einer Alternative geht es darum, eine äußere, strukturierte Schicht mit einer möglichst großen Oberfläche zur Verfügung zu stellen, in die beispielsweise ein Kleber gut eindringen oder aber an den Hinterschneidungen bzw. Vorsprüngen gut halten kann und sich hierdurch eine feste Verbindung zum Untergrund bzw. aufgebrachten Belag ergibt. Die Hinterschneidungen können dabei bei der Herstellung der Schichten bereits vorgesehen werden. Gleiches gilt für die Vorsprünge, die aus dem gleichen Material wie die Schicht an sich bestehen kann. Alternativ oder ergänzend können die Vorsprünge auch beispielsweise durch eine Besandung, teilweises Einbetten von Splittern oder dergleichen erzeugt werden. Bei der anderen Alternative ist die äußere Schicht als Haftvermittler und/oder Klebschicht ausgebildet, über die die Verbindung mit dem Un- tergrund bzw. dem aufgebrachten Belag hergestellt wird. Es ist festgestellt worden, daß sich der Effekt der Haftbrücke besonders gut dann ergibt, wenn die äußere Schicht als Vlies, insbesondere als Kunststoffvlies und bevorzugt aus Polypropylen ausgebildet ist. In ein derartiges Vlies kann ein Kleber relativ weit eindringen, so daß sich eine feste und sichere Verbindung ergibt.
Bei einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß die äußere Schicht mit einer Beton- oder Putzschicht verbunden ist. Die Flächenheizein- richtung kann dabei als optischer Abschluß in der Art einer Tapete vorgesehen oder z.B. als Putzträger dienen, wobei die Haftbrückenschicht als Entkopplungs- ebene zwischen Putz und Untergrund wirken kann.
Darüber hinaus kann die äußere Schicht zur Verringerung von Gehschall mit wenigstens einer Schalldämmschicht, insbesondere mit einer Schwerfolie, verbunden sein.
Besonders günstig ist es, wenn die Haftbrücken-Ausbildung in Verbindung mit der eingangs beschriebenen elektrischen Isolierung, Wasserabdichtung und ggf. auch der Dampfsperrenfunktion kombiniert wird. Hierzu ist die eine äußere Schicht dann als auf die erste Schicht aufgebrachte weitere, dritte Schicht ausge- bildet, während die andere äußere Schicht als auf die zweite aufgebrachte, vierte Schicht ausgebildet ist. Es darf allerdings darauf hingewiesen werden, daß es ohne weiteres möglich ist, zwischen der Haftbrücken-Schicht einerseits und der auf die elektrisch leitende Schicht unmittelbar aufgebrachten Schicht weitere Schichten vorzusehen.
Im übrigen versteht es sich, daß bei der zuvor beschriebenen alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flächenheizeinrichtung mit Haftbrücke die im Zusammenhang mit der eingangs beschriebenen Ausführungsform offenbarten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination realisiert werden können.
Es wird darauf hingewiesen, daß sämtliche der vorgenannten Bereichsangaben alle innerhalb des betreffenden Bereichs liegenden Werte umfassen, auch wenn diese im einzelnen nicht aufgeführt sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft im übrigen weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Flächenheizeinrichtung der eingangs genannten Art, wobei die vorstehend genannten konstruktiven Merkmale verfahrensgemäß entsprechend realisiert werden. Beispielsweise kann die elektrisch leitfähige Schicht durch physikalische Vakuumabscheidung von Metall oder einer Metallegierung auf der weiteren, ersten Schicht erhalten werden, wobei es sich bei der weiteren, ersten Schicht um eine Folie, ein Vlies oder ein Gewebe handeln kann. Darüber hinaus können Graphitfolien als elektrisch leitfähige Schichten verwendet werden oder die elektrisch leitfähige Schicht wird durch Beschichtung der weiteren, ersten Schicht mit Graphit und einem Bindemittel erhalten. In diesem Zusammenhang kann an der Stelle von Graphit auch Leitruß eingesetzt werden. Bei der ersten Schicht handelt es sich vorzugsweise um einen Vliesträger. Bei einem Ausführungsbeispiel zur physikalischen Vakuumabscheidung von Metallen auf einer Folie ist vorgesehen, eine Polyesterfolie mit einer Dicke von ca. 50 μm mit Titanpartikeln mit einer Größe von ca. 300 nm zu besputtern.
Auf eine weitere Wiederholung der einzelnen Merkmale wird verzichtet. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Verlegung einer Flächenheizung der vorgenannten Art. Auf die einzelnen Verfahren wird im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen näher eingegangen.
Ein möglicher Anwendungsbereich der erfindungsgemäßen Flächenheizeinrich- tung stellt die Beheizung von Kastenrinnen insbesondere im Dachbereich dar. Im Fensterbereich kann die erfindungsgemäße Flächenheizeinrichtung zur Verhinderung der Bildung von Kondensat vorgesehen sein, wobei die Flächenheizeinrichtung unterhalb von der Fensteröffnung an der Wand oder unterhalb von der Fensterbank angeordnet sein kann. Es ist darüber hinaus möglich, die erfindungsgemäße Flächenheizeinrichtung in Form einer Verbundplatte direkt als Fensterbank einzusetzen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigt
Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Flächenheizeinrichtung, und
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil einer verlegten Flächenheizung mit mehreren Bahnen von Flächenheizeinrichtungen. In Fig. 1 ist eine Flächenheizeinrichtung 1 schematisch dargestellt. Die Flächen- heizeinrichtung 1 ist zur Anordnung im Bereich von Fußböden, Wänden oder Decken vorgesehen. Die Flächenheizeinrichtung 1 weist eine elektrisch leitfähi- ge Schicht 2 und eine Mehrzahl weiterer Schichten auf. Unmittelbar benachbart der elektrisch leitfähigen Schicht 2 ist eine weitere, erste Schicht 3, die an der Unterseite der elektrisch leitfähigen Schicht 2 vorgesehen ist. Oberseitig ist als weitere Schicht eine zweite Schicht 4 vorgesehen. Darüber hinaus weist die Flächenheizeinrichtung 1 elektrische Zuleitungen 5, 6 auf, die die Schicht 2 kontak- tieren. Die elektrisch leitfähige Schicht 2 und die elektrischen Zuleitungen 5, 6 sind zwischen der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 angeordnet.
Vorgesehen ist nun, daß die erste Schicht 3 und die zweite Schicht 4 aus einem elektrisch isolierenden und flüssigkeitsdichten Material bestehen. Grundsätzlich kann es sich bei diesem Material um jegliche Art von Kunststoff handeln. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um Polypropylen, das zusätzlich die Funktion einer Dampfsperre vorliegend mit einer Dampfdurchlässigkeit von 0,92 g/(m2 x 24h) (nach DIN 52615) erfüllt.
Bei der Flächenheizeinrichtung 1 handelt es sich um ein Schichtmaterial, das, wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt, als Bahnenware hergestellt wird.
Wie sich aus den Figuren ergibt, sind die erste Schicht 3 und die zweite Schicht 4 an ihren gegenüberliegenden Seiten randseitig über eine entsprechende Verbin- düng 7, 8 miteinander verbunden. Die Verbindungen 7, 8 sind jeweils flüssigkeitsdicht und insbesondere dampf dicht, so daß zum einen Flüssigkeit nicht an die elektrisch leitfähige Schicht 2 gelangen kann und zum anderen ein Dampfdurchtritt durch eine verlegte Flächenheizung, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, nicht möglich ist.
Durch die Verbindungen 7, 8 ergibt sich an den beiden Längsseiten der Flächenheizung jeweils ein überstehender Rand 7a, 8a. Der Rand sollte dabei eine solche Länge haben, daß im verlegten Zustand eine flüssigkeitsdichte und insbesondere dampfdichte Verbindung mit einem Rand einer benachbarten Flächenheizein- richtung 1 möglich ist. In den dargestellten Ausführungsbeispielen hat der über- stehende Rand 7a, 8a eine Länge von ca. 2 cm. Bei zwei nebeneinanderliegenden Flächenheizeinrichtungen 1 ergibt sich dann eine hinreichende Überlappung, um eine längslaufende und durchgehende Verbindung zwischen diesen Rändern zu erzielen.
Bei der elektrisch leitfähigen Schicht 2 handelt es sich vorliegend um ein beheizbares Vlies mit einem Flächengewicht von 20 g/m2, das aus 80 % Glas- und 20 % Kohlefasern und einem Bindemittel besteht. Die Breite dieser Bahn beträgt etwa 1 m. Grundsätzlich ist es auch möglich, daß die elektrisch leitfähige Schicht eine zusätzliche, ggf. sogar nicht elektrisch leitende Trägerschicht aufweist. Die erste Schicht 3 ist durch Extrusionsbeschichtung unter Zwischenlage der elektrischen Zuleitungen 5, 6 auf die elektrisch leitfähige Schicht 2 aufgebracht, so daß die Zuleitungen 5, 6 auf der elektrisch leitfähigen Schicht 2 und diese kontaktierend fixiert sind. Auch die zweite Schicht 4 ist durch Extrusionsbeschichtung auf die elektrisch leitfähige Schicht 2 aufgebracht. Die erste und die zweite Schicht 3, 4 haben ein Flächengewicht von etwa 100g/m2 und jeweils eine Breite von etwa 1,04 m. Die Schichten 3, 4 stehen zu beiden Seiten über die elektrisch leitfähige Schicht 2 über, so daß die Verbindungen 7, 8 realisiert werden können.
Für die elektrisch leitfähige Schicht 2 sind zwei parallel laufende elektrische Zuleitungen 5, 6 vorgesehen. Jede der Zuleitungen 5, 6 ist im Bereich eines Längsrandes der elektrisch leitfähigen Schicht 2 angeordnet und zwar mit einem Abstand von etwa 0,5 cm zu den Längsrändern. Die Zuleitungen 5, 6 selbst bestehen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, sind bandförmig und als Geflecht ausgebildet. Die Breite der Zuleitungen 5, 6 beträgt vorliegend 5 mm.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Schichtmaterial sind zusätzlich zu der elektrisch leitfähigen Schicht 2 und der ersten und zweiten Schicht 3, 4 zwei äußere Schichten 9, 10 vorgesehen. Bei diesen äußeren Schichten 9, 10 handelt es sich vorliegend um ein thermisch verfestigtes Polypropylen-Spinn- Vlies, vorzugsweise mit einem Flächengewicht von 70 g/m2. Bei diesen Schichten handelt es sich um Haftbrücken, die zum sicheren Anbinden an den Untergrund einerseits und auf die Flächenheizung aufgebrachte Beläge andererseits dienen. Es versteht sich, daß je Anwendungsfall auch eine der äußeren Schichten 9, 10 entfallen kann. Auch wenn dies nicht dargestellt ist, ist es grundsätzlich möglich, daß die äußeren Schichten 9, 10 auch unmittelbar - also unter Weglassung der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 - auf die elektrisch leitfähige Schicht 2 aufgebracht sind.
Die äußeren Schichten 9, 10 als dritte und vierte Schicht haben aber nicht nur die Funktion einer Haftbrücke zum sicheren Anbinden, sondern dienen auch der Entkopplung zum Untergrund bzw. zum Belag. Die Entkopplung bedeutet, daß relativ zueinander bewegliche Ebenen vorgesehen sind, also letztlich eine Län- genänderung oder Verschiebung der Flächenheizeinrichtung 1 gegenüber dem Untergrund bzw. dem Belag ohne weiteres möglich ist. Diese Entkopplung ergibt sich beispielsweise dadurch, daß ein Kleber zwar hinreichend weit in die äußere faserige Schicht eindringt, daß sich eine feste Verbindung ergibt, daß jedoch ein hinreichend dicker faseriger Bereich verbleibt, um die Entkopplungsfunktion zu erfüllen.
Nicht dargestellt ist im übrigen, daß elektrisch isoliert von der leitfähigen Schicht 2 und den Zuleitungen 5, 6 eine weitere elektrische Schicht vorgesehen sein kann, die dann vorzugsweise geerdet ist.
Die im einzelnen nicht dargestellte Herstellung der Flächenheizeinrichtung 1 läuft derart ab, daß in einem ersten Arbeitsgang die elektrisch leitfähige Schicht 2 auf der einen Seite extrusionsbeschichtet wird. Dabei läuft gleichzeitig die äußere Schicht auf der anderen Seite der Polypropylen-Schmelze zu. Parallel dazu oder in einem zweiten Arbeitsgang wird der zuvor beschriebene erste Arbeitsgang analog durchgeführt. Dabei laufen zusätzlich die beiden Zuleitungen 5, 6 ein. Bei der Extrusionsbeschichtung der Unterseite der elektrisch leitfähigen Schicht 2 unter Zwischenlage der Zuleitungen 5, 6 ergibt sich eine Fixierung der Zuleitungen 5, 6 auf der elektrisch leitfähigen Schicht 2 bei gleichzeitiger Kon- taktierung, ohne daß weitere Verbindungsmittel bzw. Verbindungen zwischen den Zuleitungen 5, 6 und der elektrisch leitfähigen Schicht 2 vorgesehen sind. Diese gute Verbundhaftung ergibt sich deshalb, da bei der Extrusionsbeschichtung die Schmelze der Schichten 3 und 4 in die Poren der leitfähigen Schicht 2 und der Zuleitungen 5, 6 eindringen bzw. diese zum Teil sogar durchdringen. Die Verlegung einer Flächenheizeinrichtung 1 der vorgenannten Art erfolgt derart, daß ein Streifen der Flächenheizeinrichtung 1 von der Bahnenware für den vorgegebenen Anwendungsfall abgelängt, d.h. abgeschnitten wird. Dieser fertige Streifen kann dann beispielsweise mit üblichen Baukleber auf dem Estrich, der Wand oder der Decke verklebt werden. Aufgrund der äußeren Schicht 9 ergibt sich dabei eine sichere Verbindung zum Untergrund. Zur elektrischen Anbindung der Flächenheizeinrichtung 1 werden dann die Zuleitungen 5, 6 bereichsweise freigelegt und mit elektrischen Anschlußleitungen 11, 12 elektrisch verbunden. Anschließend werden die freigelegten Bereiche isoliert und abgedichtet. Um eine vollständige Flächenheizung in dem betreffenden Raum vorzusehen, werden mehrere Streifen nebeneinander angeordnet, die an ihren Rändern miteinander verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt, werden. Außerdem werden die Streifen an ihren abgelängten Stirnseiten entsprechend abgedichtet. Dies kann ebenfalls unmittelbar über eine entsprechende Verklebung erfolgen oder aber über separat aufzubringende Abdichtelemente, die endseitig angebracht und anschließend mit dem Schichtenverbund verbunden werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Flächenheizeinrichtung (1) zur Anordnung im Bereich von Fußböden, Wänden oder Decken, mit einer elektrisch leitfähigen Schicht (2), einer weiteren, er- sten Schicht (3), und elektrischen Zuleitungen (5, 6), dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (3) aus einem elektrisch isolierenden und flüssigkeitsdichten Material besteht.
2. Flächenheizeinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere, zweite Schicht (4) aus einem elektrisch isolierenden und flüssigkeitsdichten Material vorgesehen ist und daß die elektrisch leitfähige Schicht (2) und die elektrischen Zuleitungen (5, 6) zwischen der ersten Schicht (3) und der zweiten Schicht (4) angeordnet sind.
3. Flächenheizeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (3) und/oder die zweite Schicht (4) aus Kunststoff, vorzugsweise Polyolefinen, Polyester, Polyurethan oder PVC und insbesondere aus Polyethy- len oder Polypropylen bestehen.
4. Flächenheizeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere, erste Schicht (3) und/oder die weitere, zweite Schicht (4) als Wärmedämmschicht ausgebildet sind und aus Polyurethan, Polyisocyanurat, expandiertem Polystyrol, geschäumtem Polystryrol, Mineralwolle, Glaswolle, Hanf, Schafwolle oder (Recycling-)Zellulose-Platten bestehen oder daß die wei- tere, erste Schicht (3) und/oder die weitere, zweite Schicht (4) mit wenigstens einer Wärmedämmschicht aus Polyurethan, Polyisocyanurat, expandiertem Polystyrol, geschäumtem Polystryrol, Mineralwolle, Glaswolle, Hanf, Schafwolle oder (Recycling-)Zellulose-Platten verbunden sind.
5. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere, erste Schicht (3) und/oder die weitere, zweite Schicht (4) aus Beton bestehen oder daß die weitere, erste Schicht (3) und/oder die weitere, zweite Schicht (4) mit einer Betonschicht verbunden sind.
6. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere, erste Schicht (3) und/oder die weitere, zweite Schicht (4) eine Schwerfolie ist oder daß die weitere, erste Schicht (3) und/oder die weitere, zweite Schicht (4) mit wenigstens einer Schalldämmschicht zur Ver- ringerung des Gehschalls, insbesondere mit einer Schwerfolie, verbunden ist.
7. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtenverbund der Flächenheizeinrichtung (1) als Dampf sperre mit einer Dampfdurchlässigkeit von kleiner 10 g/(m2 x 24h) vor- zugsweise kleiner 5 g/(m2 x 24h) und insbesondere kleiner 1 g/(m2 x 24h) ausgebildet ist.
8. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenheizeinrichtung (1) als Bahnenware ausgebildet ist.
9. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) an zumindest zwei gegenüberliegenden Seiten randseitig flüssigkeitsdicht, insbesondere dampfdicht miteinander verbunden sind.
10. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (3) und/oder die zweite Schicht (4) ein Flächengewicht zwischen 20g/m2 und 1000 g/m2, vorzugsweise zwischen 50 g/m2 und 250 g/m2 haben.
11. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die erste Schicht (3) und/oder die zweite Schicht (4) wenigstens einer weitere elektrisch isolierende und flüssigkeitsdichte Schicht aufgebracht ist.
12. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähige Schicht (2) leitfähige Fasern wie Kohlefasern enthält und/oder vliesartig ausgebildet ist.
13. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als elektrisch leitfähige Schicht eine Graphitfolie vorgesehen ist.
14. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähige Schicht (2) zwischen 50% und 90% Glasfasern und zwischen 10% bis 50% Kohlefasern aufweist und daß, vorzugsweise, die elektrisch leitfähige Schicht (2) ein Flächengewicht zwischen 5 g/m2 und 150 g/m2 und insbesondere zwischen 10 g/m2 und 40 g/m2 aufweist.
15. Flächenheizeinrichtung insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Randbereich der elektrisch leitfähigen Schicht (2) längslaufende Faserbereiche mit Fasern erhöhter elektrischer Leitfähigkeit zur Bildung der Zuleitungen vorgesehen sind.
16. Flächenheizeinrichtung insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähige Schicht (2) gewe- be- und gelegeartig ausgebildet ist, daß eine Vielzahl von elektrisch leitfähigen Schußfäden vorgesehen sind und daß, insbesondere, jeweils im Randbereich we- nigstens ein, vorzugsweise eine Mehrzahl von elektrisch leitfähigen Randkettfäden vorgesehen sind.
17. Flächenheizeinrichtung insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähige Schicht (2) eine Mehrzahl von vorzugsweise regelmäßig angeordneten Öffnungen aufweist, wobei, vorzugsweise, der Flächenanteil der Öffnungen an der Grundfläche der elektrisch leitfähigen Schicht (2) zwischen 5% bis 20%, insbesondere ca. 10%, beträgt.
18. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähige Schicht (2) eine weitere vorzugsweise als Trägerschicht ausgebildete Schicht aufweist.
19. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine insbesondere gitterartige Verstärkungsschicht zur Ver- besserung einer Planlage der Flächenheizeinrichtung (1) und/oder zur Aufnahme von Zugkräften zum Schutz der elektrisch leitfähigen Schicht (2) vorgesehen ist.
20. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (3) durch Extrusionsbeschichtung unter Zwischenlage der elektrischen Zuleitungen (5, 6) auf die elektrisch leitende Schicht (2) aufgebracht ist, so daß die Zuleitungen (5, 6) auf der elektrisch leitenden Schicht (2) fixiert sind und/oder daß die zweite Schicht (4) durch Extrusionsbeschichtung auf die elektrisch leitfähige Schicht (2) aufgebracht ist.
21. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der ersten Schicht (3) zwei parallel verlaufende Zuleitungen (5, 6) vorgesehen sind und daß, vorzugsweise, jede der Zuleitungen (5, 6) mit geringem Abstand zu einem Längsrand der elektrisch leitfähigen Schicht (2) angeordnet ist.
22. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (5, 6) aus einem gut leitfähigen Material, insbesondere Kupfer oder einer Kupferlegierung besteht und/oder bandförmig und/oder als Geflecht ausgebildet ist.
23. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine weitere elektrisch leitfähige Schicht vorgesehen ist, daß die weitere elektrische leitfähige Schicht von der elektrisch leitfähigen Schicht (2) und den elektrischen Zuleitungen (5, 6) elektrisch isoliert ist und daß, vorzugsweise, die weitere elektrisch leitfähige Schicht geerdet ist.
24. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der raumseitigen Außenseite der Flächenheizeinrichtung (1) eine Strukturierung und/oder eine dekorative Kaschierung oder Beschichtung und/oder ein begehbarer Belag aufgebracht ist.
25. Flächenheizeinrichtung (1) zur Anordnung im Bereich von Fußböden, Wänden oder Decken, mit einer elektrisch leitfähigen Schicht (2), wenigstens einer weiteren, äußeren Schicht (9, 10), und elektrischen Zuleitungen (5, 6), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (9, 10) ein vliesartiges, faseriges oder poriges Material aufweist und/oder mit Hinterschneidungen und/oder Vorsprüngen versehen ist oder als Haftvermittler und/oder Klebeschicht ausgebildet ist, und damit als Haftbrük- ke zur ober- und/oder unterseitigen Verbindung vorgesehen ist.
26. Flächenheizeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (9, 10) als Vlies, insbesondere als Kunst- stoffvlies, vorzugsweise aus Polypropylen, und insbesondere mit einem Flächengewicht zwischen 50 g/m2 und 100 g/m2 ausgebildet ist.
27. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (9, 10) mit einer Beton- oder Putzschicht verbunden ist.
28. Flächenheizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (9, 10) mit wenigstens einer Schall- dämmschicht zur Verringerung des Gehschalls, insbesondere mit einer Schwerfolie, verbunden ist.
29. Flächenheizeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine unterseitig äußere Schicht (9) und eine oberseitig äuße- re Schicht (10) vorgesehen sind, zwischen denen die elektrisch leitfähige Schicht (2) und die Zuleitungen (5) angeordnet sind, daß die unterseitig äußere Schicht (9) als auf die erste Schicht (3) aufgebrachte, weitere, dritte Schicht ausgebildet ist und/oder daß die oberseitig äußere Schicht (10) als auf die zweite Schicht (4) aufgebrachte, weitere, vierte Schicht ausgebildet ist.
30. Flächenheizeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Entkopplung innerhalb wenigstens einer Schicht (3, 4, 9, 10) oder zwischen zwei benachbarten Schichten vorgesehen ist.
31. Verfahren zur Herstellung einer Flächenheizeinrichtung (1) nach einem vorhergehenden Ansprüche.
32. Verfahren zur Herstellung einer Flächenheizeinrichtung (1) zur Anordnung im Bereich von Fußböden, Wänden oder Decken, mit einer elektrisch leitfähigen Schicht (2), wenigstens einer weiteren, ersten Schicht (3) und elektrischen Zuleitungen (5, 6), die zwischen der elektrisch leitfähigen Schicht (2) und der ersten Schicht (3) angeordnet sind und mit der elektrisch leitfähigen Schicht (2) in Kontakt stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (3) durch Extru- sionsbeschichtung unter Zwischenlage der elektrischen Zuleitungen (5, 6) auf die elektrisch leitende Schicht (2) aufgebracht ist, so daß die Zuleitungen (5, 6) auf der elektrisch leitenden Schicht (2) fixiert werden.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 31 und 32, dadurch gekennzeichnet, daß auf der den Zuleitungen (5, 6) gegenüberliegenden Seite der elektrisch leitenden Schicht (2) eine zweite Schicht (4) durch Extrusionsbeschichtung aufge- bracht wird.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß auf die erste Schicht (3) eine weitere, dritte Schicht (9) aufgebracht wird und/oder auf die zweite Schicht (4) eine weitere, vierte Schicht (10) aufgebracht wird.
35. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenheizeinrichtung (1) als Bahnenware hergestellt wird.
36. Verfahren zur Herstellung einer Flächenheizeinrichtung (1) zur Anordnung im Bereich von Fußböden, Wänden oder Decken, mit einer elektrisch leitfähigen Schicht (2), wenigstens einer weiteren, ersten Schicht (3) und elektrischen Zuleitungen (5, 6), die zwischen der elektrisch leitfähigen Schicht (2) und der ersten Schicht (3) angeordnet sind und mit der elektrisch leitfähigen Schicht (2) in Kontakt stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähige Schicht (2) durch physikalische Vakuumabscheidung von Metall oder einer Metallegierung auf der weiteren, ersten Schicht (3) erhalten wird.
37. Verfahren zur Herstellung einer Flächenheizeinrichtung (1) zur Anordnung im Bereich von Fußböden, Wänden oder Decken, mit einer elektrisch leitfähigen Schicht (2), wenigstens einer weiteren, ersten Schicht (3) und elektrischen Zuleitungen (5, 6), die zwischen der elektrisch leitfähigen Schicht (2) und der ersten Schicht (3) angeordnet sind und mit der elektrisch leitfähigen Schicht (2) in Kontakt stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähige Schicht (2) durch Beschichtung der weiteren, ersten Schicht (3) mit Graphit und einem Bindemittel erhalten wird.
38. Verfahren zur Verlegung einer Flächenheizeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Streifen der Flächenheizeinrichtung (1) von der Bahnenware für den vorgegebenen Anwendungsfall abgelängt werden und daß benachbarte Streifen abdichtend miteinander verbunden werden.
39. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß zum elektrischen Anschluß die Zuleitungen (5, 6) bereichsweise freigelegt und mit elektrischen Anschlußleitungen (11, 12) elektrisch verbunden werden und daß, vorzugsweise, die freigelegten Bereiche anschließend isoliert und/oder abgedichtet werden.
40. Verfahren nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen an ihren abgelängten Seiten abgedichtet werden.
41. Verfahren nach einem der Ansprüche 38 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen unterseitig mit dem Untergrund verklebt wird und/oder daß der Streifen oberseitig mit einem auf den Streifen oberseitig aufzubringenden Belag verklebt wird.
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