WO2006095485A1 - ブッシュ - Google Patents

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WO2006095485A1
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metal member
bush
rubber elastic
mounting
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Shinichi Kinoshita
Satoru Yamamoto
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Mitsubishi Electric Corp
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Mitsubishi Electric Corp
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type

Definitions

  • the present invention relates to a bush applied to, for example, attachment of a car audio or the like, and more particularly to a bush suitable as a countermeasure against vibration noise.
  • a conventional general bush used for this type of application has a structure in which a cylindrical rubber rigid body is simply fitted and bonded to the outer periphery of an iron core.
  • the iron core is connected and fixed to the back side of the case of force audio by means such as screwing, and the rubber elastic body is press-fitted into a mounting hole provided in a car audio mounting partner member.
  • Anti-vibration structure that elastically holds the back side of the audio case.
  • the entire outer periphery of a rubber elastic body having an iron core is integrally covered with an iron outer cylinder fitting, and the outer cylinder fitting is attached to a mounting hole of a mounting counterpart member.
  • Patent Document 1 There is also known one that is press-fitted and held (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-74633 (Page 3, Fig. 1)
  • the conventional bushing is configured as described above, in the bushing in which the entire outer periphery of the iron core is covered with a rubber elastic body, the vibration force is absorbed only by the rubber elastic body. Since rubber elastic bodies are too soft to absorb vibrations such as car audio, there is a problem that abnormal sounds such as rattles are generated as a result of amplifying the vibrations in reverse. Further, in the bush of Patent Document 1, the entire outer periphery of the rubber elastic body is covered with an iron outer cylinder fitting, and this outer cylinder fitting is too hard, so that the mounting workability by press-fitting into the mounting hole of the mounting counterpart member is improved. In addition to being bad, there was a problem that wear and scratches were likely to occur due to interference with the mounting member.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and the elasticity of the rubber elastic body can be supplemented with a metal member, and the hardness of the metal member can be supplemented with the rubber elastic body.
  • the rubber elastic body can suppress the vibration amplification effect caused by excessive flexibility of the elastic body with the metal member, and can prevent the rubber elastic body from deteriorating the mounting workability due to the hardness of the metal part. It is an object of the present invention to obtain a bushing that can fully exhibit the characteristics of both the metal member and the metal member.
  • the rubber elastic body bonded and bonded to the entire outer periphery of the iron core is intermittently sandwiched between the iron core by a metal member at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the outer peripheral portion of the rubber elastic body is configured to be exposed at least between the metal members in the circumferential direction.
  • the rubber elastic body adhered and bonded to the entire outer periphery of the iron core is configured to be intermittently sandwiched between the metal cores at predetermined intervals in the circumferential direction. Therefore, the vibration amplification effect due to excessive flexibility of the rubber elastic body can be suppressed by the metal member, and there is an effect that it is possible to prevent the generation of abnormal noise such as rattle due to the vibration amplification effect.
  • the metal member does not cover the entire outer periphery of the rubber elastic body, and the metal member sandwiches the outer periphery of the rubber elastic body between the iron cores at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the outer peripheral portion of the rubber elastic body is exposed at least between the metal members in the circumferential direction, the flexibility in mounting to the mounting partner member is obtained, and the mounting workability is improved. There is an effect that it is possible to suppress wear and damage of the metal member due to interference between the metal member and the counterpart member and generation of abnormal noise.
  • FIG. 1 (A) is a cross-sectional view showing a bush according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 1 (B) is a right side view of FIG. 1 (A).
  • FIG. 2 is a development view of the metal member in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the entire device attached with the bush of FIG. 1.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a bush according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a bush according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a bush according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 1 (A) is a sectional view showing a bush according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 1 (B) is a right side view of FIG. 1 (A)
  • FIG. 2 is a development view of the metal member in FIG. .
  • a bush 10 shown in FIG. 1 has an iron core 1 as a core member having an axial screw hole la and an outward flange lb formed at one end in the axial direction, and fitted on the outer periphery of the iron core 1.
  • the rubber elastic body 2 formed of rubber as a worn bottomed cylindrical elastic body and the metal member 3 mounted on the outside of the rubber elastic body 2 are integrally combined and coupled.
  • the core member has been described as an iron core, any material other than iron may be used as long as it has good vibration resistance.
  • a tapered surface 2a is formed on the outer periphery of the bottom of the rubber elastic body 2, and the rubber elastic body
  • a plurality of axial grooves 2b for fitting the metal member 3 are formed on the outer periphery of the metal 2 at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the metal member 3 is a saddle-shaped strip-shaped sheet metal member in which a plurality of bent pieces 3a extending in the axial direction and divided in the circumferential direction of the rubber elastic body 2 are formed. Each bent piece 3a is fitted in the axial groove 2b of the rubber elastic body 2. More specifically, as shown in FIG. 2, the metal member 3 is formed of a radial piece portion of a sheet metal member formed in a radial shape (cross shape in the figure) as shown in FIG.
  • a plurality of parallel bent piece portions 3a are formed by bending in a direction along the direction of the shaft, and the bent piece portions 3a are fitted into the axial groove 2b and bonded to the rubber elastic body 2 with an adhesive. It has been made.
  • the depth of the axial groove 2b is deeper than the thickness of the bent piece portion 3a.
  • each bent piece portion 3a of the metal member 3 is assembled.
  • the rubber elastic body 2 is intermittently sandwiched between the iron core 1 at predetermined intervals in the circumferential direction, and in this state, the outer peripheral portion of the rubber elastic body 2 is the bent piece portions 3a. It is expressed between each other.
  • An outer peripheral exposed portion of such a rubber elastic body 2 is indicated by reference numeral 2c in FIG. 1 (B). Therefore, as described above, the outer periphery of the bush 10 in which the metal member 3 is assembled to the outer peripheral portion of the rubber elastic body 2. In the portion, the rubber elastic body 2 and the bent piece portions 3a of the metal member 3 are alternately exposed.
  • the bush 10 configured as described above is used for mounting a device such as a car audio.
  • Fig. 3 shows an exploded perspective view of the whole when the equipment is installed, and
  • Fig. 4 shows an enlarged sectional view of the main part.
  • the bush 10 When mounting the device using the bush 10, for example, the bush 10 is fastened with bolts 13 in advance on the back side of the car audio outer case 11. By pushing the outer case 11 in this state into the mounting counterpart member 12, the bush 10 is press-fitted into the bushing insertion hole 12a provided in the mounting counterpart member 12.
  • the attachment counterpart member 12 is attached in advance to, for example, a device housing recess on the dashboard side of the vehicle.
  • the back side of the outer case 11 is held by the mounting mating member 12 via the bush 10.
  • the front side of the outer case 11 has mounting pieces 11a provided on both side surfaces in contact with the front face of the mounting counterpart member 12, and the screw holes 1b of the mounting pieces 1 la are provided in the screw holes 12b provided in the mounting case 11a. Screw 14 suitable for lb is screwed in and detachably held.
  • a plurality of bent portions extending in the axial direction by being divided into a plurality at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the rubber elastic body 2 having the iron core 1. Since the bush 10 is formed by fitting the saddle-shaped strip-shaped metal member (sheet metal member) 3 on which the piece 3a is formed, the acoustic device is installed in the state in which the acoustic device such as a car audio is attached by the bush 10. Amplifying the vibration generated by the rubber elastic body 2 due to the excessive flexibility of the rubber elastic body 2 can be suppressed by the hardness of the metal member 3, thereby suppressing the generation of abnormal noise such as rattle. .
  • the rubber elastic body 2 and the bent pieces 3a of the metal member 3 are alternately exposed on the outer periphery of the bush 10 configured as described above, and the metal member 3 is rubber. Since the entire outer periphery of the elastic body 2 is not covered, the flexibility when the bush 10 is press-fitted into the mounting hole 12a of the mounting partner member 12 can be obtained, thereby improving the workability of mounting the acoustic device. .
  • the depth of the axial groove 2b formed on the outer peripheral portion of the rubber elastic body 2 and into which the bent piece portion 3a of the metal member 3 is fitted is set to the bent piece portion 3a.
  • the bent piece portion 3a is buried closer to the inner diameter side than the outer diameter surface of the rubber elastic body 2. Therefore, when the bush 10 is press-fitted into the mounting hole 12a of the mounting partner member 12, the bent piece portion 3a of the metal member 3 does not interfere with the mounting partner member 12, and noise is generated. There is an effect that it can be suppressed.
  • the metal member (sheet metal member) 3 can be set in various combinations of materials and thicknesses, and the combination can adjust the hardness of the entire bush 10. As a result, there is an effect that it is possible to absorb vibrations in a wider frequency range while ensuring the flexibility of the bush 10.
  • the metal member 3 is bonded to the rubber elastic body 2 with an adhesive.
  • the groove width of the axial groove 2b on the outer periphery of the rubber elastic body 2 is set to each bending of the metal member 3. It is also possible to form a narrower width than the width of the piece portion 3a and press-fit and fix the bent piece portion 3a into the axial groove 2b. In this case, the same effect can be expected.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a bush according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the insert wall 2d of the rubber elastic body 2 is provided with axial insert holes 2d having an opening at the front end side as many as the bent piece portions 3a, and the bent piece portions 3a are provided in the insert holes 2d.
  • the metal member 3 is fixed to the rubber elastic body 2 by press-fitting. Therefore, the bush according to the second embodiment is in a state in which the bent piece portion 3a of the metal member 3 is embedded in the rubber elastic body 2, so that the entire outer periphery of the rubber elastic body 2 is exposed. .
  • the rubber elastic body 2 and the metal member 3 are in contact with each other. Since no adhesive is required, the cost can be reduced and the metal member 3 can be easily assembled to the rubber elastic body 2. In addition, since the entire outer periphery of the rubber elastic body 2 is exposed, the flexibility of the bush 10 at the time of mounting audio or the like is further improved, and the metal member 3 does not interfere with the mounting partner member 12. Therefore, it is possible to reliably prevent the metal member 3 from being worn, scratched, or abnormally generated due to the interference.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a bush according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the bush 10 according to the first embodiment is provided with a retaining engagement means 4 for the metal member 3.
  • a step wall portion lc having the same outer diameter as the outer diameter of the rubber elastic body 2 is integrally formed on the outer periphery of the iron core 1 on the outward flange lb side.
  • a locking groove Id is formed in the stepped wall portion lc, and an inward locking claw 3b is formed on the distal end side of each bent piece portion 3a of the metal member 3, and the locking claw 3b is locked to the locking wall portion lc. It is configured to be engaged with the groove Id.
  • the metal of the iron core 1 and the metal member 3 are locked together, so that the car audio system or the like can be attached for trouble or maintenance.
  • the member 12 it is possible to reliably prevent the rubber elastic body 2 and the metal member 3 from coming off the iron core 1.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a bush according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the flange lb of the iron core 1 is formed to have the same outer diameter as that of the rubber elastic body 2 as the retaining engagement means 4 of the metal member 3, and the axial outer end of the flange lb is formed.
  • a notch stepped portion le is formed at the end, and an inwardly engaging claw 3c is bent at the tip of each bent piece portion 3a of the metal member 3, and the engaging claw 3c is formed at the notched stepped portion le. It is configured to be locked. Therefore, in the case of the fourth embodiment, the same effect as in the third embodiment can be obtained.
  • the bush according to the present invention can suppress the amplification of vibration and provide a flexible mounting, and is suitable for use in, for example, a car audio system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

　鉄芯１の外周全面に被着結合されたゴム弾性体２を、前記鉄芯１との間で周方向への所定間隔おきに金属部材３で間断的に挟み込み、前記ゴム弾性体２の外周部を少なくとも周方向の前記金属部材３間で表出２ｃさせるように構成したものである。

Description

明 細 書
フッシュ 技術分野
[0001] この発明は、例えばカーオーディオ等の取り付けに適用するブッシュに係り、特に 振動異音対策として好適なブッシュに関するものである。
背景技術
[0002] この種の用途に供する従来の一般的なブッシュは、鉄芯の外周部に筒状のゴム弹 性体を単に嵌着結合させただけの構造となっており、その使用に際しては、例えば力 一オーディオのケース背面側に前記鉄芯をネジ止め等の手段で連結固定しておき、 カーオーディオの取付相手部材に設けられた取付穴に前記ゴム弾性体を圧入する ことで、前記カーオーディオのケース背面側を弾性的に保持する防振構成としている 。また、従来の他のブッシュとして、前述のように鉄芯を有するゴム弾性体の外周全 面を鉄製の外筒金具で一体的に覆った構造とし、その外筒金具を取付相手部材の 取付穴に圧入保持させるようにしたものも知られている（例えば、特許文献 1参照）。
[0003] 特許文献 1 :特開 2003— 74633号公報 (第 3頁、第 1図）
[0004] 従来のブッシュは以上のように構成されているので、鉄芯の外周全面をゴム弾性体 で覆っただけのブッシュでは、前記ゴム弾性体だけで振動を吸収してレ、る力 そのゴ ム弾性体はカーオーディオ等の振動を吸収する上では軟らか過ぎるため、その振動 を逆に増幅させる結果となってラトル等の異音が発生するという課題があった。また、 特許文献 1のブッシュでは、ゴム弾性体の外周全面を鉄製の外筒金具で覆っており 、この外筒金具は硬すぎるため、取付相手部材の取付穴への圧入等による取り付け 作業性が悪いばかりか、その取付相手部材との干渉により摩耗や傷付き等が発生し やすいという課題があった。
[0005] この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、ゴム弾性体の柔軟 過多を金属部材で、かつ金属部材の硬さをゴム弾性体でそれぞれ補うことができ、ゴ ム弾性体の柔軟性過多に起因した振動増幅作用を金属部材で抑制し、かつ金属部 材の硬さに起因した取り付け作業性の悪化をゴム弾性体で防止できて、ゴム弾性体 と金属部材の両方の特性を十分に発揮させることができるブッシュを得ることを目的と する。
発明の開示
[0006] この発明に係るブッシュは、鉄芯の外周全面に被着結合されたゴム弾性体を、前記 鉄芯との間で周方向への所定間隔おきに金属部材で間断的に挟み込み、前記ゴム 弾性体の外周部を少なくとも周方向の前記金属部材間では表出させるように構成し たものである。
[0007] この発明によれば、鉄芯の外周全面に被着結合されたゴム弾性体を、前記鉄芯と の間で周方向への所定間隔おきに金属部材で間断的に挟み込むように構成したの で、前記ゴム弾性体の柔軟性過多による振動増幅作用を前記金属部材によって抑 制することができ、前記振動増幅作用によるラトル等の異音発生を防止することがで きるという効果がある。特に、この発明では、ゴム弾性体の外周全面を金属部材が覆 つているのではなぐ当該金属部材はゴム弾性体の外周部を周方向への所定間隔 おきに前記鉄芯との間で挟み込むことで、前記ゴム弾性体の外周部を少なくとも周方 向の前記金属部材間では表出させているので、取付相手部材への取り付け時のフレ キシブル性が得られて取り付け作業性が向上すると共に、前記金属部材と取付相手 部材との干渉による前記金属部材の摩耗や傷付きおよび異音発生等を抑制すること ができるという効果がある。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]図 1 (A)はこの発明の実施の形態 1によるブッシュを示す断面図、図 1 (B)は図 1 (A)の右側面図である。
[図 2]図 1中の金属部材の展開図である。
[図 3]図 1のブッシュによる機器取り付け時の全体の分解斜視図である。
[図 4]図 3の要部の拡大断面図である。
[図 5]この発明の実施の形態 2によるブッシュを示す断面図である。
[図 6]この発明の実施の形態 3によるブッシュを示す断面図である。
[図 7]この発明の実施の形態 4によるブッシュを示す断面図である。
発明を実施するための最良の形態 [0009] 以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための最良の形 態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態 1.
図 1 (A)はこの発明の実施の形態 1によるブッシュを示す断面図、図 1 (B)は図 1 (A )の右側面図、図 2は図 1中の金属部材の展開図である。
図 1に示すブッシュ 10は、軸方向のネジ孔 laを有して軸方向一端に外向きフラン ジ lbがー体形成された芯部材としての鉄芯 1と、この鉄芯 1の外周に嵌着された有底 筒状の弾性体としてのゴムで形成されたゴム弾性体 2と、このゴム弾性体 2の外側に 装着された金属部材 3とを一体的に組合せ結合した構成となっている。なお、芯部材 を鉄芯と説明したが、鉄以外の材質でも良ぐ耐振動性を有する材質であればなん でも良い。
[0010] 前記ゴム弾性体 2の底部外周にはテーパ面 2aが形成されており、そのゴム弾性体
2の外周には、前記金属部材 3を嵌着するための軸方向溝 2bが周方向への所定間 隔毎に複数形成されている。前記金属部材 3は、ゴム弾性体 2の周方向に一定の間 隔で分割されて軸方向に延びる複数の折曲片部 3aが形成された籠型短冊形状の 板金部材からなつており、前記各折曲片部 3aを前記ゴム弾性体 2の軸方向溝 2bに 嵌着している。さらに詳しく説明すると、前記金属部材 3は、図 2に示すように放射状（ 図では十字形状）に成形された板金部材の各放射状片部を、前記ゴム弾性体 2の先 端力 軸方向溝 2bに沿う方向に折り曲げることで複数の平行する折曲片部 3aが形 成されており、それらの折曲片部 3aを前記軸方向溝 2bに嵌め込んで接着剤で前記 ゴム弾性体 2に結合させたものである。ここで、前記軸方向溝 2bは、その深さが前記 折曲片部 3aの板厚よりも深く形成されている。
[0011] このようにして、前記ゴム弾性体 2の外周部に軸方向溝 2bを介して籠型短冊形状 の金属部材 3を組付けたことにより、その金属部材 3の各折曲片部 3aは、前記鉄芯 1 との間でゴム弾性体 2を周方向への所定間隔おきに間断的に挟み込んでおり、この 状態において、前記ゴム弾性体 2の外周部は前記各折曲片部 3aの相互間で表出し ている。このようなゴム弾性体 2の外周表出部を図 1 (B)に符号 2cで示す。したがって 、前述のようにゴム弾性体 2の外周部に金属部材 3が組付けられたブッシュ 10の外周 部は、前記ゴム弾性体 2と金属部材 3の各折曲片部 3aとが交互に表出した状態とな つている。
[0012] 以上のように構成されたブッシュ 10は、例えばカーオーディオ等の機器取り付けに 使用される。その機器取り付け時の全体の分解斜視図を図 3に、その要部の拡大断 面図を図 4に示す。
前記ブッシュ 10による機器取り付けに際しては、例えばカーオーディオの外装ケー ス 11の背面側に前記ブッシュ 10をボルト 13で予め締結しておく。この状態の外装ケ ース 11を取付相手部材 12の内部に押し込むことで、前記取付相手部材 12に設けら れたブッシュ揷入用の取付穴 12aに前記ブッシュ 10が圧入される。なお、取付相手 部材 12は、例えば車両のダッシュボード側の機器収納凹部に予め取付けられている 。これにより、前記外装ケース 11の背面側が前記ブッシュ 10を介して取付相手部材 12に保持される。なお、前記外装ケース 11の前面側は、両側面に設けた取付片 11 aを取付相手部材 12の前面に当接させ、その前記に設けられたネジ穴 12bに取付片 1 laのネジ穴 1 lbに適したネジ 14をねじ込んで着脱可能に保持される。
[0013] 以上説明した実施の形態 1によれば、鉄芯 1を有するゴム弾性体 2の外周部に、そ の周方向へ所定の間隔で複数に分割されて軸方向に延びる複数の折曲片部 3aが 形成された籠型短冊形状の金属部材 (板金部材） 3を嵌着してなるブッシュ 10を構成 したので、そのブッシュ 10によるカーオーディオ等音響機器の取り付け状態におい て、その音響機器が発する振動をゴム弾性体 2の柔軟性過多に起因して増幅するの を前記金属部材 3の硬さで抑制することができ、これによりラトル等の異音発生を抑 制できるという効果がある。また、前述のように構成されたブッシュ 10の外周には、前 記ゴム弾性体 2と金属部材 3の折曲片部 3aとが交互に表出した状態となって前記金 属部材 3がゴム弾性体 2の外周全面を覆っていないので、取付相手部材 12の取付 穴 12aに対するブッシュ 10の圧入時のフレキシブル性が得られ、これにより、音響機 器の取り付け作業性が向上するという効果がある。
[0014] 特に、前記実施の形態 1では、前記ゴム弾性体 2の外周部に形成されて金属部材 3 の折曲片部 3aが嵌め込まれる軸方向溝 2bの深さを前記折曲片部 3aの板厚よりも深 く形成したので、前記折曲片部 3aはゴム弾性体 2の外径面よりも内径側に坦没した 状態となり、このため、取付相手部材 12の取付穴 12aに対するブッシュ 10の圧入時 に前記金属部材 3の折曲片部 3aが前記取付相手部材 12と干渉するようなことがなく 、異音発生を抑制できるという効果がある。また、前記金属部材 (板金部材） 3は、そ の素材及び厚みを様々に組合せ設定することができ、その組合せによって、前記ブ ッシュ 10全体の硬さを調節することが可能となる。その結果、前記ブッシュ 10のフレ キシブル性を確保しつつ、より広い範囲の周波数の振動を吸収することができるとレヽ う効果がある。
[0015] また、前記金属部材 3としてばね材を使用することも可能であり、そのばね材使用に より、振動増幅抑制機能を確保しつつ取付相手部材 12への取り付け時の十分なフ レキシブル性が得られると共に、取付相手部材 12への取り付け状態では当該取り付 け部に対してテンションをかけることができて前記取付穴 12aからの抜け出し防止効 果が得られ、より確実な取り付けが行えるという効果がある。さらには、前述のようにゴ ム弾性体 2の外周部に金属部材 3の折曲片部 3aを嵌め込んでいることにより、ゴム弹 性体 2だけを使用する場合に比較して、温度変化の影響を小さくできるという効果も ある。
[0016] なお、前記実施の形態 1では、金属部材 3をゴム弾性体 2に接着剤で結合したが、 ゴム弾性体 2外周の軸方向溝 2bの溝幅を前記金属部材 3の各折曲片部 3aの幅より も幅狭く形成して前記軸方向溝 2bに前記折曲片部 3aを圧入して固定することも可能 であり、この場合も同様の効果を期待できる。
[0017] 実施の形態 2.
図 5はこの発明の実施の形態 2によるブッシュを示す断面図であり、図 1から図 4と 同一部分には同一符号を付して重複説明は省略する。この実施の形態 2では、ゴム 弾性体 2の肉壁部に先端側が開口した軸方向のインサート孔 2dを前記折曲片部 3a の数だけ設け、そのインサート孔 2dに前記折曲片部 3aを圧入することで前記ゴム弾 性体 2に金属部材 3を固定したものである。したがって、この実施の形態 2によるブッ シュは、金属部材 3の折曲片部 3aがゴム弾性体 2に埋設された状態となるため、前記 ゴム弾性体 2の外周全面が表出した状態となる。
[0018] このように構成した実施の形態 2によれば、ゴム弾性体 2と金属部材 3との固定に接 着剤を必要としないので、コスト低減が図れると共に、ゴム弾性体 2に対する金属部 材 3の組付けを容易に行うことができるという効果がある。また、前記ゴム弾性体 2の 外周全面が表出するので、オーディオ等の取り付け時におけるブッシュ 10のフレキ シブル性がいっそう向上すると共に、前記金属部材 3が取付相手部材 12と干渉する こともないので、その干渉による前記金属部材 3の摩耗や傷付きおよび異音発生等 を確実に防止することができるとレ、う効果がある。
[0019] 実施の形態 3.
図 6はこの発明の実施の形態 3によるブッシュを示す断面図である。この実施の形 態 3では、前記実施の形態 1によるブッシュ 10において、金属部材 3の抜け止め係合 手段 4を設けたものである。その抜け止め係合手段 4として、この実施の形態 3では、 鉄芯 1の外向きフランジ lb側の外周にゴム弾性体 2の外径と同一外径の段差壁部 lc を一体形成し、この段差壁部 lcに係止溝 Idを形成すると共に、前記金属部材 3の各 折曲片部 3aの先端側には内向きの係止爪 3bを形成し、その係止爪 3bを前記係止 溝 Idに係止させるように構成したものである。
[0020] このように構成した抜け止め係合手段 4によれば、鉄芯 1と金属部材 3の金属同士 を係止しているので、カーオーディオ等を故障またはメンテナンス等のために取付相 手部材 12から取り外す際に、ゴム弾性体 2および金属部材 3が鉄芯 1から外れるのを 確実に防止することができるとレ、う効果がある。
[0021] 実施の形態 4.
図 7はこの発明の実施の形態 4によるブッシュを示す断面図である。この実施の形 態 4では、金属部材 3の抜け止め係合手段 4として、鉄芯 1のフランジ lbをゴム弾性 体 2の外径と同一外径に形成し、そのフランジ lbの軸方向外端部に切欠段部 leを 形成すると共に、金属部材 3の各折曲片部 3aの先端には内向きの係止爪 3cを折曲 形成し、その係止爪 3cを前記切欠段部 leに係止させるように構成したものである。し たがって、この実施の形態 4の場合も、前記実施の形態 3と同様の効果が得られる。 産業上の利用可能性
[0022] 以上のように、この発明に係るブッシュは、振動の増幅を抑え、かつ、フレキシブル な取り付け製を提供することができ、例えばカーオーディオ等で用いるのに適してい
990CZ0/S00Zdf/X3d L S8^S60/900Z OAV

Claims

請求の範囲
[1] 芯部材の外周全面にゴム弾性体を一体に被着結合させてなるブッシュにおいて、 前記弾性体を前記芯部材との間で周方向への所定間隔おきに間断的に挟み込む 金属部材を前記弾性体に一体的に組み付け、その弾性体の外周部を少なくとも周 方向の前記金属部材間では表出させたことを特徴とするブッシュ。
[2] 金属部材は、弾性体の周方向に一定の間隔で分割されて軸方向に延びる複数の 折曲片部を一体に有する籠型短冊形状の板金部材力 なって径方向の弾性力を有 していることを特徴とする請求項 1記載のブッシュ。
[3] 金属部材は弾性体の外周部に嵌め込まれており、その弾性体の外周部と前記金 属部材とを交互に表出させていることを特徴とする請求項 1記載のブッシュ。
[4] 金属部材は弾性体に芯部材と平行する方向へインサート結合されて前記弾性体の 外周全面を表出させていることを特徴とする請求項 1記載のブッシュ。
[5] 金属部材は弾性体に接着剤で結合されていることを特徴とする請求項 1記載のブ ッシュ。
[6] 金属部材は芯部材に係合させる抜け止め係合手段を有していることを特徴とする 請求項 1記載のブッシュ。
[7] 金属部材は、放射状に成形された板金部材を弾性体の先端から当該弾性体の外 周に沿った方向に折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項 1記載のブッシ
[8] 金属部材は弾性体に対して、当該弾性体の外径よりも内側に組付けられていること を特徴とする請求項 1記載のブッシュ。
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