WO2006095452A1 - 脂肪族ケトン系高分子 - Google Patents

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WO2006095452A1
WO2006095452A1 PCT/JP2005/008491 JP2005008491W WO2006095452A1 WO 2006095452 A1 WO2006095452 A1 WO 2006095452A1 JP 2005008491 W JP2005008491 W JP 2005008491W WO 2006095452 A1 WO2006095452 A1 WO 2006095452A1
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WO
WIPO (PCT)
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group
aliphatic ketone
molecular weight
polymer
ketone polymer
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/008491
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tomonari Watanabe
Takashi Komatsu
Jinichiro Kato
Masami Yonemura
Kenji Ebara
Original Assignee
Asahi Kasei Chemicals Corporation
Asahi Kasei Fibers Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kasei Chemicals Corporation, Asahi Kasei Fibers Corporation filed Critical Asahi Kasei Chemicals Corporation
Priority to US11/885,861 priority Critical patent/US20080167438A1/en
Priority to EP05738616A priority patent/EP1857487A4/en
Publication of WO2006095452A1 publication Critical patent/WO2006095452A1/ja

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G67/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing oxygen or oxygen and carbon, not provided for in groups C08G2/00 - C08G65/00
    • C08G67/02Copolymers of carbon monoxide and aliphatic unsaturated compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G67/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing oxygen or oxygen and carbon, not provided for in groups C08G2/00 - C08G65/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/02Polyalkylene oxides

Definitions

  • the present invention relates to an aliphatic keton polymer exhibiting industrially usable melt moldability and high mechanical properties, and a molded article comprising the aliphatic ketone polymer.
  • Aliphatic polyketones are known as copolymers comprising units of mono-acid carbon units and units of at least one ethylenically unsaturated compound (for example, ethylene, propylene, aromatic vinyl compounds, etc.). It is done.
  • Polyketone poly (1-oxotrimethylene), hereinafter abbreviated as ECO
  • ECO poly (1-oxotrimethylene
  • Tm 260 ° C
  • ECO requires a high molding temperature of 260 ° C or higher (generally Tm + 20 to + 30 ° C).
  • Tm + 20 to + 30 ° C the melting temperature of the resulting molded product.
  • it easily loses its liquidity.
  • ECO cannot be used for processing by melt molding. (For example, see Patent Document 1).
  • a method for imparting melt moldability is also disclosed! For example, it is a method in which ECO is randomly copolymerized with several mole% of olefins represented by propylene.
  • Professional Polyketone terpolymers hereinafter abbreviated as EPCO
  • EPCO Professional Polyketone terpolymers
  • 6 mol% of pyrene is copolymerized have a low melting point ( ⁇ 220 ° C)
  • the molding processing temperature which is a factor for promoting the thermal crosslinking reaction
  • It has been improved so that it can be set low.
  • hydrogen on tertiary carbon derived from propylene in EPCO carbon bound to X in the following formula (6)
  • thermal crosslinking proceeds to such an extent that continuous melt molding is difficult.
  • its crystallinity has been reduced to about 30%, and there are problems such as damage to the mechanical properties and gas noriality that are characteristic of ECO. (For example, see Patent Document 2).
  • X is a hydrocarbon group having 1 or more carbon atoms.
  • M and ⁇ are l ⁇ m ⁇ 20,000, l ⁇ n.
  • a technique for increasing the thermal stability of an aliphatic polyketone during melt molding is disclosed.
  • hydroxyapatite is added to an aliphatic polyketone to increase the stability during melting.
  • this method is used, the fluidity lost due to thermal degradation during melting can be suppressed to some extent.
  • a large amount of hydroxyapatite must be used, which has an economical problem for industrial use (for example, see Patent Document 3).
  • a polyketone-derived product for example, a polymerization product obtained by reacting carbon monoxide, an olefinically unsaturated compound having 20 or less carbon atoms, and a polyol polymer or unsaturated rubber under high temperature and high pressure is known.
  • the polymerization product has a problem that it is a mixture with ECO or has no solvent solubility.
  • the structure of a reaction product with a polyol polymer is completely unknown (see, for example, Patent Document 4).
  • Patent Document 1 European Patent 0121965 Specification
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 62-53332
  • Patent Document 3 US Patent No. 5066701
  • Patent Document 4 Japanese Patent No. 2752167
  • the present invention can be industrially used by chemically modifying an aliphatic polyketone containing an ethylene unit and a Z or ethylenically unsaturated compound unit and a carbon monoxide unit as structural units. It is an object of the present invention to provide an aliphatic ketone polymer having a high balance between melt moldability and mechanical properties, and a molded article comprising the aliphatic ketone polymer.
  • the present invention provides a conjugate conjugate system comprising (i) an ethylene and Z or ethylenically unsaturated compound unit, and (ii) a carbon monoxide unit, and (iii) a polyalkylene glycol unit or (iv) an alcohol group.
  • a conjugate conjugate system comprising (i) an ethylene and Z or ethylenically unsaturated compound unit, and (ii) a carbon monoxide unit, and (iii) a polyalkylene glycol unit or (iv) an alcohol group.
  • the present invention provides an aliphatic ketone polymer containing a unit represented by the following formula (1), the following formula (2), and the following formula (3) or the following formula (4): It relates to a molded body made of molecules.
  • ⁇ ⁇ may be the same or different from each other; hydrogen substituted by halogen !, may be a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms; halogen; hydroxyl group; ester group; alkoxy group; Group; imide group; silyl group; and hydroxyl group, ester group, alkoxy group, cyano group, imide group, and silyl group force C1-C20 hydrocarbon substituted with a selected functional group R 2 and R 3 , or R 8 and R 9 may be bonded to each other to form a monocyclic or polycyclic ring, n, n and n are l ⁇ n ⁇ 20, l ⁇ n ⁇ 35, 000
  • the present invention provides an aliphatic ketone polymer having melt moldability that can be used industrially and exhibiting high mechanical properties, and a molded article comprising the aliphatic ketone polymer. .
  • the aliphatic ketone polymer of the present invention includes an ethylene and Z or ethylenically unsaturated compound unit represented by the following formula (1), and a carbon monoxide unit represented by the formula (2): And a polyalkylene glycol unit represented by the formula (3) or a hydrogen adduct unit of a conjugated gen-based polymer containing an alcohol group represented by the formula (4).
  • ⁇ ⁇ may be the same or different from each other; hydrogen substituted by halogen !, may be a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms; halogen; hydroxyl group; ester group; alkoxy group; Group; imide group; silyl group; and hydroxyl group, ester group, alkoxy group, cyano group, imide group, and silyl group force C1-C20 hydrocarbon substituted with a selected functional group R 2 and R 3 , or R 8 and R 9 may be bonded to each other to form a monocyclic ring or a polycyclic ring, n, n ⁇
  • the “ethylenically unsaturated compound” that can be used in the present invention is a compound having a carbon-carbon double bond, and specifically includes propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene.
  • ⁇ -olefins having 3 to 20 carbon atoms such as 1-heptene, 1-octene, 1-decene; alkenyl aromatic compounds such as styrene and a-methylstyrene; cyclopentene, norbornene, 5-methylnorbornene, tetracyclododecene, Examples include cyclic olefins such as tricyclodecene, pentacyclopentacene and pentacyclohexadecene; halogenated beads such as butyl chloride; acrylic acid esters such as ethyl acrylate and methyl methacrylate, and butyl acetate.
  • ethylenically unsaturated compounds can be used singly or in combination of two or more.
  • propylene is preferred because of the excellent mechanical properties of the aliphatic ketone polymer obtained, particularly preferred is a 1-year-old refin having 3 to 20 carbon atoms.
  • polyalkylene glycol that can be used in the present invention is a structure in which an alkylene structure is linked by an ether bond, and is generally represented by HO— (R—0) n—H (R is alkylene).
  • examples thereof include those in which the ananolene chain is ethylene, propylene, isopropylene, butylene, isobutylene, pentylene, isopentylene, neopentylene, or the like.
  • polyethylene glycol, polytrimethylene glycol, polytetramethylene glycol and the like These may be used alone or in admixture of two or more.
  • polyethylene glycol is preferred for separation membrane applications, and polytetramethylene glycol is also preferred for elastomer applications for use in elastomers.
  • the molecular chain end of the polyalkylene glycol is preferably a hydroxyl group for reacting with the polyketone, but one of the molecular chain ends is an alkoxy group such as a methoxy group or an ethoxy group, a phenoxy group, a methyl group, an ethyl group or the like. It may be blocked with an alkyl group, a full group, or another organic group.
  • the molecular weight of polyalkylene glycol is not particularly limited, but from the viewpoints of separation performance, strength, and formation (film formation), the number average molecular weight by GPC measurement method is preferably 200 to 100,000, more preferably 200. 20,000 to 20,000, most preferably 400 to 10,000. Further, the molecular weight distribution (weight average molecular weight Z number average molecular weight) is preferably 1 to 10 and more preferably 1 to 5 for the same reason.
  • Aliphatic polyketones represented by ECO when wet-molded, become molded products having fine pores on the order of nm to 100 ⁇ m, so they are molded into flat membranes, hollow fibers, etc.
  • JP 2002-348401 A discloses that it is suitable for use as a separation membrane material for dialysis, electrodialysis, reverse osmosis, ultrafiltration, gas separation and the like.
  • a molded body having fine holes can be produced by a melt molding method.
  • a method of stretching a melt-formed film or a melt-spun molded product, a method of mixing fine particles in advance before melting, melt-molding, and removing fine particles in a subsequent process can be applied.
  • the aliphatic ketone polymer containing the polyalkylene glycol of the present invention can be produced by one-time copolymerization, and the polyalkylene glycol unit is terminally bonded to the polyketone chain as one block of the block copolymer. Therefore, it does not elute even during wet molding 'melt molding processing', and it exhibits an appropriate surface polarity due to its excellent balance between hydrophilicity and hydrophobicity. It is useful as a raw material for separation membranes of bio-related substances typified by hemodialysis.
  • the "hydrogen adduct of a conjugated gen-based polymer containing an alcohol group” that can be used in the present invention is a polymer obtained by polymerizing a conjugated gen monomer, and the polymer chain end. This is a polymer that has at least one OH group and hydrogen added.
  • conjugated gen forming the conjugated gen-based polymer containing an OH group at the end of the polymer but specific examples include 1,3 butadiene, isoprene, 1,3 cyclohexagen, 1, 3 Examples include conjugation monomers such as cyclopentagen. These conjugation monomers can be used alone or in combination of two or more. Of these, 1,3-butadiene and isoprene are preferable, and 1,3-butadiene is particularly preferable.
  • the molecular weight of the hydrogenated adduct of the conjugation polymer containing alcohol groups there are no particular restrictions on the molecular weight of the hydrogenated adduct of the conjugation polymer containing alcohol groups, but the viewpoint of the mechanical properties of the resulting aliphatic ketone polymer
  • the average molecular weight by the GPC method is 200 to 000 000 forces Preferred over child-friendly ⁇ is 200 to 10,000, most preferably 400 to 5,000.
  • the molecular weight distribution is preferably 1 to 10, more preferably 1 to 5 for the same reason.
  • the aliphatic ketone polymer containing a hydrogen adduct of a conjugated diene polymer containing an alcohol group of the present invention includes, for example, an elastomer material, a molding material, an adhesive, a sealer, an industrial fiber, a fabric, It is useful as a functional material such as knitted fabrics and nonwoven fabrics, and also as a separation membrane.
  • the content of the unit derived from polyalkylene glycol and the unit derived from the hydrogenated adduct of the conjugate polymer containing an alcohol group in the aliphatic ketone polymer of the present invention is high. It is appropriately selected according to the application purpose of the molecule, and is 0.01 to 99.9% by weight, preferably 0.01 to 50.0% by weight, and more preferably 0.01 to 15% by weight.
  • each comonomer includes a polyketone unit (A) in which ethylene and Z or ethylenically unsaturated compound and carbon monoxide and carbon are substantially completely alternately copolymerized, and a polyalkylene glycol or alcohol group. It is most preferable to form a block copolymer.
  • Block copolymers include A—B, A—B—A, B—A—B, A—B—A—B, A—BA, BA——A, AB B, B—A——B, etc.
  • Poly (1-oxotrimethylene) is preferred as A. It can be in any form such as diblock copolymer or triblock polymer.
  • the aliphatic ketone polymer of the present invention has a molecular weight of 200 to 1,100,000 as a number average molecular weight by GPC measurement method, and a number average molecular weight derived from NMR force of 200 to 150,000. preferable. From the viewpoints of strength and workability when processing into separation membranes, compacts, etc., the molecular weight is 20,000 to 600,000 in terms of number average molecular weight according to the GPC measurement method, and ' ⁇ - ⁇ MR force is also derived. The number average molecular weight is preferably 10,000 to 100,000. Especially when covering the membrane, the number average molecular weight by GPC measurement method is 80,000-600,000!
  • the number average molecular weight is 20, 000-300, 000 by GPC measurement method, derived from ⁇ H-NMR force
  • the number average molecular weight is preferably 10,000 to 40,000.
  • the aliphatic ketone polymer of the present invention includes various additives such as a heat stabilizer, an antifoaming agent, a color adjuster, a flame retardant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, as necessary.
  • a heat stabilizer such as a heat stabilizer, an antifoaming agent, a color adjuster, a flame retardant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, as necessary.
  • An infrared absorber, a crystal nucleating agent, a surfactant and the like may be contained.
  • Examples of the method for producing the aliphatic ketone polymer of the present invention include an autoclave and the like.
  • a method of polymerizing a hydrogenated adduct of a conjugate conjugated polymer containing ethylene and Z or an ethylenically unsaturated compound, carbon monoxide, and a polyalkylene glycol or an alcohol group is preferable. .
  • Examples of the raw material for producing the aliphatic ketone polymer used in the present invention include the above-described ethylene and z- or ethylenically unsaturated compounds, carbon monoxide, and polyalkylene glycol or conjugated diene-based polymers containing alcohol groups.
  • High molecular hydrogen adducts can be used.
  • the reaction ratio of ethylene and Z or ethylenically unsaturated compound to carbon monoxide is such that the molar ratio of (ethylene and Z or ethylenically unsaturated compound Z-acid-carbon) is ⁇ ⁇ ⁇ . More preferably, it is 5 to ⁇ 5.
  • the amount of the hydrogenated adduct of the conjugate alkylene polymer containing a polyalkylene glycol and an alcohol group can be arbitrarily set according to the content ratio.
  • a solvent may be used.
  • the protic solvent include water, a compound having a carbon number of 1 to LO, and a hydroxyl group-containing compound.
  • methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, butanol, hexanolol port examples thereof include isopropanol, benzyl alcohol; alcohols such as ethylene glycol; and mphenols such as cresol.
  • hydrocarbons having 3 to 20 carbon atoms hydrocarbons having 3 to 20 carbon atoms; ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; ethers such as jetyl ether, tetrahydrofuran and diglyme; -tolyls such as acetonitrile; acetic acid and methyl acetate Esters such as ethyl acetate; Halogenated hydrocarbons such as chloroform, methylene chloride, 1, 1, 2, 2-tetrachloroethane; Toluene, DMF, DMSO, ⁇ -butyrolatatane, ⁇ -methylpyrrolidone, etc. Is possible.
  • the addition of ethylene and soot or ethylenically unsaturated compound and carbon monoxide there are no particular restrictions on the method, and the two may be added after mixing them in advance.
  • the polyalkylene glycol used as a raw material and the hydrogenated product of a conjugated gen-based polymer containing an alcohol group can be added at any stage of the reaction, but it is also preferable to add the initial force of the reaction. .
  • Organometallic complex catalysts have (a) Group 9, 10 or 11 transition metal compounds of the Periodic Table (IUPAC Inorganic Chemical Nomenclature Revision, 1989), and (b) Group 15 atoms. It consists of a ligand. In addition, (a) a group 9, 10 or 11 transition metal compound, and (b) a ligand having a group 15 atom, a third component (c) an acid anion as a catalyst component It may be sloppy.
  • Examples of the Group 9 transition metal compound of component (a) include cobalt or ruthenium complexes, carbonates, phosphates, strong rubamates, sulfonates, etc., and specific examples thereof Examples thereof include cobalt acetate, cobalt acetyl acetate, ruthenium acetate, ruthenium trifluoroacetate, ruthenium acetyl acetate, ruthenium trifluoromethanesulfonate, and the like.
  • Group 10 transition metal compounds include nickel, palladium and platinum complexes, carboxylates, phosphates, strong rubamates, sulfonates, etc., and specific examples thereof include acetic acid.
  • the salt include platinum, platinum acetylylacetonate, and the like.
  • Group 11 transition metal compounds include copper or silver complexes, carboxylates, phosphates, strong rubamates, sulfonates, etc., and specific examples thereof include copper acetate, trifluoro Examples thereof include copper acetate, copper acetylacetonate, silver acetate, silver trifluoroacetate, silver acetylacetonate, and silver trifluoromethanesulfonate.
  • inexpensive and economically preferable transition metal compounds (a) are nickel and copper compounds, and the yield and molecular weight of aliphatic ketone polymers are preferable.
  • Transition metal compounds (a) Is a palladium compound. These may be used alone or in combination of several kinds.
  • a ligand is an atomic group containing an atom directly bonded to a central atom in a complex, as defined in Chemical Dictionary, 7th edition, 16th edition (1974), Kyoritsu Shuppan p. 4. That is. In the present invention, it is necessary to use a ligand having an atom of Group 15 of the periodic table.
  • ligands include monodentate ligands of nitrogen such as pyridine; phosphorus monodentate ligands such as triphenylphosphine and trinaphthylphosphine; arsenic monodentate ligands such as triphenylarsine; triphenylantimony Antimony monodentate ligand; 2, 2, 1 bibiridyl, 4, 4, 1 dimethyl 2, 2, 1 bipyridyl, 2, 2, 1 bi 4-picoline, 2, 2, 1 biquinoline, etc.
  • monodentate ligands of nitrogen such as pyridine
  • phosphorus monodentate ligands such as triphenylphosphine and trinaphthylphosphine
  • arsenic monodentate ligands such as triphenylarsine
  • triphenylantimony Antimony monodentate ligand 2, 2, 1 bibiridyl, 4, 4, 1 dimethyl 2, 2, 1 bipyridyl, 2, 2, 1 bi 4-pico
  • Ligand 1, 2-bis (diphenylphosphino) ethane, 1,3-bis (diphenylphosphino) propane, 1,4-bis (diphenylphosphino) butane, 1,3-bis ⁇ di (2-methyl ) Phosphino ⁇ propane, 1,3-bis ⁇ di (2-isopropyl) phosphino ⁇ propane, 1,3-bis ⁇ di (2-methoxyphenol) phosphino ⁇ propane, 1,3-bis ⁇ di (2- Methoxy-4-sodium sulfonate 1-phenyl) phos Ino ⁇ propane, 1,2-bis (diphenylphosphino) cyclohexane, 1,2-bis (diphenylenophosphino) benzene, 1,2-bis ⁇ (diphenylphosphino) methyl ⁇ benzene, 1, 2 —Bis [ ⁇ di (2-methoxyphenol) phosphino ⁇ methyl] benzene, 1,
  • preferred ligands are phosphorus bidentate ligands.
  • phosphorus bidentate ligands that are copolymerizable and have a good yield of aliphatic ketone polymers are 1,3-bis (diphenylphosphino) propane, 1,3-bis (di (2-methoxyphenol). -Luphosphosino ⁇ propane, and 1,2-bis [ ⁇ di (2-methoxyphenol) phosphino ⁇ methyl] benzene.
  • 1,3 bis ⁇ di (2-methoxy-4-sodium sulfonate-phosphino) propane ⁇ , and 1,2 bis [ ⁇ Di (2-methoxy-4-sodium sulfonate monophenyl) phosphino ⁇ methyl] benzene is preferred.
  • 1,3 bis (diphenylphosphino) propane and 1,4 bis (diphenylphosphino) butane are preferred because they are easy to synthesize and are available in large quantities and are economically preferred.
  • Examples of the anion of (c) acid that can be added to the ligand having an atom of the group 15 element of the periodic table and the transition metal compound as a catalyst include trifluoroacetic acid, Anions of organic acids with a pKa of 4 or less, such as methanesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, and ⁇ toluenesulfonic acid; perchloric acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, heteropolyacid, tetrofluoroboric acid, hexafluorophosphoric acid, Anion of inorganic acids with a pKa of 4 or less, such as fluorosuccinic acid; trispentafluorophenylborane, trisphenylcarbatetrakis (pentafluorophenyl) borate, N, N dimethylarium tetrakis (pentafluorofe- And b) anions of
  • the amount of the transition metal compound (a) used as a catalyst varies depending on the type of ethylene and Z or ethylenically unsaturated compound selected, and other polymerization conditions. However, it is preferably from 0.01 to L0000 micromole, more preferably from 0.1 to L000 micromole per liter of reaction zone volume.
  • the capacity of the reaction zone refers to the volume of the liquid phase of the reactor.
  • the amount of the ligand (b) used is also preferably 0.1 to 10 mol, more preferably 1 to 5 mol, per 1 mol of the transition metal compound.
  • the amount of the acid anion (c) used is preferably 0.1 to L0 per mole of the transition metal compound. 00 mol, more preferably 1-100 mol, most preferably 3-50.
  • the catalyst is produced by mixing the transition metal compound and a ligand having an atom of the Group 15 element of the periodic table, and preferably an anion of an acid.
  • a catalyst composition composed of a mixture of components in advance and then add it to the reaction vessel.
  • the solvent used for the preparation of the catalyst composition may be either a protic organic solvent such as alcohol or an aprotic organic solvent such as acetone or methyl ethyl ketone.
  • an oxidant such as benzoquinone or naphthoquinone is added to the catalyst generated from the three components of the transition metal compound, the ligand having atoms of the Group 15 element of the periodic table, and the acid anion. Also good.
  • the addition amount of these quinones is preferably 1 to: LOOO mol, more preferably 10 to 200 mol, per 1 mol of the transition metal compound. Addition of quinones to the catalyst composition and then adding to the reaction vessel or adding to the polymerization solvent can be carried out in the reaction vessel as needed. It may be added continuously.
  • a radical initiator when used as a catalyst, a peroxydicarbonate, peroxyester, diacylperoxide, or azo initiator can be used.
  • Examples of the monoradical type initiator include di-2-ethylhexylperoxydicarbonate, dipropynolepenoleoxydicarbonate, bis (4 tert-butylenohexoxyre) penoleoxydicarbonate, tert-butylenolate.
  • non-radical type initiator examples include ( ⁇ , ⁇ , monobis-nedecanoylperoxy) diisopropylbenzene, 2,5 dimethyl-2,5 bis (2-ethylhexylperoxy) hexane, 5 Dimethyl-2,5-bis (neodecanolperoxy) hexane can be used.
  • polyperoxydicarbonate As the polymer-type initiator, for example, polyperoxydicarbonate can be used.
  • the diluent is a hydrocarbon such as cyclohexane, hexane, pentane, octane or benzene, dimethyl carbonate, jetyl carbonate, carbonate such as dibutyl carbonate, dibutyl carbonate, tetrahydrofuran, etc.
  • cyclic ethers such as tetrahydropyran, 1,4 dioxane, 1,3 dioxane, 1,3 dioxolane, and ethers such as jet ether, dipropyl ether, and dibutyl ether can be used.
  • preferred polymerization diluents are dimethyl carbonate, diethyl carbonate, and 1,4 dioxane.
  • the reaction temperature is preferably 50 to 300 ° C, more preferably 70 to 200 ° C, most preferably 50 to 120 ° C. If the polymerization temperature is less than 50 ° C, it becomes difficult to react with a hydrogenated adduct of a conjugate conjugated polymer containing an alcohol group, and if the reaction temperature exceeds 300 ° C, the reaction activity becomes high and production occurs. However, the mechanical and thermal properties may not be fully exhibited due to the extremely low molecular weight of the resulting polyketone.
  • the reaction time is preferably 1 to 24 hours, more preferably 1.5 to: LO time, most preferably 2 to 6 hours. If the reaction time is less than 1 hour, the amount of residual catalyst increases and a special catalyst removal step is required. On the other hand, when the reaction time exceeds 24 hours, the molecular weight dispersibility of the resulting aliphatic ketone-based high molecule increases, and it may become impossible to exhibit excellent mechanical and thermal properties.
  • the aliphatic ketone polymer of the present invention thus obtained can be molded by any known method such as melt molding and wet molding, and can be developed as a molded product in various fields.
  • the molded product means a useful artificial object that is formed by pressure, heat, solvent, or the like.
  • the measuring method of each measured value used in the present invention is as follows.
  • a unit (a) composed of ethylene and Z or an ethylenically unsaturated compound and carbon monoxide, and a polyalkylene glycol-derived unit (b) or a conjugated gene containing an alcohol group The existence and abundance of the unit (c) derived from the hydrogen adduct of the polymer are identified.
  • the melting point is the peak end point of the maximum endothermic peak observed in the range of 200 ° C to 280 ° C in the observed endothermic curve measured under the following conditions.
  • Measuring instrument Differential scanning calorimeter Pyrisl (registered trademark) manufactured by PerkinElmer Co., Ltd. Atmosphere: Under nitrogen flow (200 mlZ)
  • the degree of crystallinity is calculated using the following formula based on the calorific value (AHCiZg) of the area force of the maximum thermal peak observed in the range of 200 ° C to 300 ° C in the endothermic curve.
  • dish complex-1 ⁇ Pd ((Ph) P (CH) P (Ph)) 1 (CH COO) (hereinafter referred to as dish complex-1)
  • Polyethylene glycol (grade name: PEG1000, PEG200 0) (hereinafter collectively referred to as PEG component) manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was purchased and used as it was without purification. Each of them had two terminal alcohol groups, and the number average molecular weights were about 1000 and about 2000, respectively.
  • Example 2 The same operation as in Example 1 was carried out except that PEG2000 (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was used in Example 1, to obtain 2.27 g of an aliphatic ketone polymer.
  • PEG2000 manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • Example 1 the same procedure as in Example 1 was performed, except that the autoclave was pressurized to 1 OMPa with an equimolar mixture of carbon monoxide and carbon and ethylene. Ton-based polymer was obtained.
  • Copolymerization activity 9.31 kg / g Pd / h.
  • NMR derived molecular weight (Mn) 2.6 ⁇ 10 4 ;
  • PEG component content 3.7 wt%.
  • Example 4 The same operation as in Example 4 was performed except that PEG2000 (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was used in Example 4, to obtain 4.35 g of an aliphatic ketone polymer.
  • PEG2000 manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • Copolymerization activity 13.68 kgZg—PdZh.
  • NMR derived molecular weight (Mn) 10.4X10 4 ;
  • PEG component content 1. 89 wt%.
  • Example 1 In Example 1, except that the reaction temperature was 105 ° C and PEG2000 (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was used, the same operation as in Example 1 was carried out to obtain 2.73 g of an aliphatic ketone polymer. Got. The copolymerization activity was 8.5 kgZg—PdZh.
  • a 10 L reactor was used. 1.3 kg of PEG1000 (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 6.5 L of acetone were added. After sealing the autoclave, nitrogen substitution was performed 3 times at 25 ° C and 8. OMPa. The contents were heated with stirring, and the internal temperature was raised to 95 ° C. The autoclave was pressurized to 8. OMPa with an equimolar mixture of carbon monoxide and ethylene. Next, palladium acetate (22.4 5 mg, 100 ⁇ mol), 1,3-Hy, su (diphenol-norephosphino) pronone (49.49 mg, 120 ⁇ mol), 0.5 mol ZL sulfuric acid aqueous solution 1.
  • Aliphatic ketone polymer composed of hydrogenated adduct of conjugated gen-based polymer containing ethylene Z-carbon oxide Z alcohol group rPd ((Ph) P (CH) P (Ph)) 1 (CH COO) (hereinafter referred to as ⁇ dish complex _ 2)
  • Hydrogenated PB resin (grade name: GI-1000, GI-2000, and GI-3000) (hereinafter collectively referred to as GI component) Purchased and used as is without purification. All had two terminal alcohol groups, and the number average molecular weights were about 1500, about 2100, and about 3000, respectively.
  • the autoclave was pressurized with an equimolar mixture of carbon monoxide and ethylene to 8. OMPa to initiate polymerization. Polymerization was carried out for 3 hours while keeping the internal pressure constant by successively replenishing the internal temperature of the autoclave and an equimolar mixed gas of ethylene and carbon monoxide. After polymerization is complete, do not quench the autoclave. However, the polymerization was stopped by purging the interior gas with nitrogen. After cooling to room temperature, the autoclave was opened and the contents were taken out. The reaction solution was filtered, washed once with toluene and three times with acetone, and then dried under reduced pressure to obtain 1.17 g of an aliphatic ketone polymer.
  • the copolymerization activity was 3.68 kgZg—PdZh.
  • Example 8 The same operation as in Example 8 was conducted except that GI-2000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) was used in Example 8, to obtain 1.65 g of an aliphatic ketone polymer.
  • Copolymerization activity 5.19 kgZg—PdZh.
  • H—NMR derived molecular weight (Mn) 3.9 ⁇ 10 4 ;
  • Example 8 The same operation as in Example 8 was carried out except that GI-3000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) was used in Example 8, to obtain 0.61 g of an aliphatic ketone polymer.
  • Example 11 except that GI-2000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) was used, Example 11 and The same operation was performed to obtain 3.65 g of an aliphatic ketone polymer.
  • Copolymerization activity was 11.48 kgZg—PdZh.
  • NMR derived molecular weight (Mn) 5. lX10 4 ;
  • Example 11 The same operation as in Example 11 was performed except that GI-3000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) was used in Example 11, to obtain 4.15 g of an aliphatic ketone polymer.
  • GI-3000 manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.
  • Copolymerization activity 13.05 kgZg PdZh.
  • Example 8 except that the reaction temperature was 100 ° C., the same operation as in Example 8 was performed to obtain 1.41 g of an aliphatic ketone polymer.
  • the copolymerization activity was 4.43 kgZg—PdZh.
  • NMR derived molecular weight (Mn) 6.4X 10 4;
  • GPC derived molecular weight (Mn) 5.3 X10 4,
  • Mw / Mn 3.57
  • estimated GI ingredient content 2.3% and.
  • Example 14 The same operation as in Example 14 was carried out except that GI-2000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) was used in Example 14, to obtain 1.07 g of an aliphatic ketone polymer.
  • Example 14 Except for using GI-3000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) in Example 14, the same operation as in Example 14 was performed to obtain 0.89 g of an aliphatic ketone polymer.
  • the copolymerization activity was 2.81 kgZg—PdZh.
  • Example 8 The same operation as in Example 8 was carried out except that the polymerization was carried out in the absence of the GI component in Example 8, to obtain 0.4 g of an aliphatic ketone polymer.
  • Polymerization activity 1.26 kg / g-Pd Zh.
  • Example 8 except that acetone was changed to methanol and GI component was changed to 3 g of liquid propylene, the same operation as in Example 8 was carried out to obtain 0.8 g of an aliphatic ketone polymer.
  • this aliphatic ketone-based polymer it was a random terpolymer of carbon monoxide, ethylene and propylene in which a part of ethylene was substantially replaced by 6 mol% propylene. The crystallinity was 30%.
  • this aliphatic ketone polymer As a result of analyzing this aliphatic ketone polymer, it was a random terpolymer of carbon monoxide, ethylene and propylene in which a part of ethylene was substantially replaced by 6 mol% propylene. The crystallinity was 30%.
  • Example 8 and Comparative Example 12 were evaluated for stability during heating and melting.
  • Sample 5mg was sealed in an aluminum pan under a nitrogen atmosphere, and the following temperature profile using a Pyrisl (trademark) differential thermal measuring device manufactured by PerkinElmer Co., Ltd. under a nitrogen stream of 200mlZ for a temperature increase rate of 20 ° CZ. The measurement was performed twice in succession. Observed endothermic music In the line, the peak top point of the maximum endothermic peak observed in the range of 200 ° C to 280 ° C was taken as the melting point, and the temperature reduction range and the crystallinity reduction range were evaluated.
  • Table 2 shows changes in the melting point effect range and crystallinity.
  • the aliphatic ketone polymer of the present invention has greatly improved stability at the time of heating and melting, and also maintains a high degree of crystallinity.
  • an antioxidant Irganox245: manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.
  • an ultraviolet absorber Tinuvinl577: Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.
  • processing stabilizer hydroxyapatite: Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • the set temperature of the extruder was 262 ° C.
  • the resin was extruded as a strand from the extruder die and pelletized with a cutter.
  • the obtained pellets were supplied to a 1 ounce molding machine (model: FAS15-A) manufactured by FANUC CORPORATION, injection molded at a molding temperature of 260 ° C, and formed into dumbbells and tanzaks (ATSM TP, No. 1, 3mmt) o Table 3 shows the various evaluation results.
  • the obtained pellets were supplied to a 1 ounce molding machine (model: FAS15-A) manufactured by FANUC CORPORATION and injection molded at a molding temperature of 260 ° C. Injection molding was performed at a molding temperature of 250 ° C, and dumbbells and tangazaks were developed (ATSM TP-1 No. 3, 3mmt).
  • Table 3 shows the various evaluation results.
  • the aliphatic ketone polymer of the present invention can be melt-molded and has high mechanical properties in the molded product compared to the case where the ethylene Z-carbon oxide alternating copolymer cannot be melt-molded. That is confirmed.
  • an aliphatic ketone polymer having a high balance between industrially usable melt moldability and mechanical properties, a method for producing the same, and a molded article having the aliphatic ketone polymer strength are obtained. It became possible to provide.
  • the aliphatic ketone polymer is useful as a functional material for molding materials, elastomer materials, separation membranes, adhesives, sealers, fibers (industrial fibers, woven fabrics, knitted fabrics, nonwoven fabrics, etc.).
  • FIG. 1 is a 1 H-NMR spectrum diagram of an aliphatic ketone polymer (Example 1).
  • FIG. 2 is a 1 H-NMR spectrum diagram of an aliphatic ketone polymer (Example 8).

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Description

脂肪族ケトン系高分子
技術分野
[0001] 本発明は、工業的に使用可能な溶融成形性及び高い機械特性を示す脂肪族ケト ン系高分子、及び該脂肪族ケトン系高分子からなる成形体に関する。
背景技術
[0002] 脂肪族ポリケトンは、一酸ィ匕炭素ユニットと少なくとも 1つのエチレン性不飽和化合 物(例えば、エチレン、プロピレン、芳香族ビ-ルイ匕合物など)のユニットからなる共重 合体として知られる。特に、下記式(5)で表される一酸化炭素ユニット (該式(5)中の nは、 l≤n≤20, 000である。)とエチレンユニットとが完全に交互に配列した脂肪 族ポリケトン (ポリ(1—ォキソトリメチレン)、以下、 ECOと略記する)は、力学特性に優 れ、且つ耐摩耗性、耐薬品性及びガスノリア性が高いことで知られる。
[化 1]
Figure imgf000004_0001
し力しながら、 ECOは、高い融点 (Tm= 260°C)と高い結晶化度を有するために溶 融成形性が低いという工業的な利用における問題点を有している。例えば、 ECOは 260°C以上の高い成形加工温度(一般に、 Tm+ 20〜 + 30°C)が必要となり、その 結果、加熱溶融時のアルドール縮合に代表される熱架橋反応の進行を促進させてし まい、容易にその流動性を損なう。更に、得られた成形体の機械的'熱的性能が大き く低下するために、 ECOは溶融成形による加工に供することができないのが現状で ある。(例えば、特許文献 1参照)。
[0003] 一方、溶融成形性を付与するための方法も開示されて!、る。例えば、 ECOに、プロ ピレンに代表されるひーォレフィンを数モル%ランダム共重合させる方法である。プロ ピレンを 6モル%共重合させたポリケトン 3元共重合体 (以下、 EPCOと略記する)は、 低融点化 (〜220°C)されており、熱架橋反応の促進要因である成形加工温度を低く 設定することができるよう改良されている。し力し、 EPCO中のプロピレンに由来する 三級炭素上の水素(下記式 (6)で Xが結合して 、る炭素)が化学的に活性であるた めに、低い成形加工温度でさえ連続的溶融成形が困難な程度に熱架橋が進行する 。さらに、その結晶化度も約 30%まで低下しており、 ECOの特徴である力学特性や ガスノリア性を損なうといった問題点を有している。(例えば、特許文献 2参照)。
[化 2]
Figure imgf000005_0001
(式中、 Xは炭素数 1以上の炭化水素基である。 m及び ηは l≤m≤20, 000、 l≤n
y y
≤2, 000を満たす。 )
一方、溶融成形時の脂肪族ポリケトンの熱安定性を高める技術が開示されている。 例えば、ヒドロキシアパタイトを脂肪族ポリケトンに添加し、溶融時の安定性を高める 方法である。この方法を用いると、溶融時に熱劣化により失われる流動性をある程度 抑えることができる。しかし、十分な効果を得るにはヒドロキシアパタイトを多量に使用 しなければならず、工業的使用に経済的な問題点を有する (例えば、特許文献 3参 照)。
ポリケトン誘導生成物として、例えば、高温高圧下に一酸化炭素、炭素数 20以下の ォレフィン性不飽和化合物、及びポリオールポリマー又は不飽和ゴムを反応させて得 られる重合生成物が公知である。しかし、該重合生成物は ECOとの混合物であった り、溶剤溶解性がまったくない、などの問題点を有する。特に、ポリオールポリマーと の反応生成物は、その構造が全く不明である(例えば、特許文献 4参照)。
従って、工業的に使用可能な溶融成形性を有し、成形加工時の性能劣化が少なく 、且つ成形品において高い機械特性を示す脂肪族ケトン系高分子の開発が望まれ ている。
[0005] 特許文献 1:欧州特許 0121965号明細書
特許文献 2:特開昭 62— 53332号公報
特許文献 3 :米国特許第 5066701号明細書
特許文献 4:日本国特許第 2752167号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、エチレンユニット及び Z又はエチレン性不飽和化合物ユニットと一酸ィ匕 炭素ユニットを構成単位として含む脂肪族ポリケトンをィ匕学的に改質し、工業的に使 用可能な溶融成形性と機械特性とが高度にバランスさせた脂肪族ケトン系高分子、 及び該脂肪族ケトン系高分子からなる成形体を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明は、(i)エチレン及び Z又はエチレン性不飽和化合物ユニット、及び (ii)一 酸化炭素ユニット、並びに(iii)ポリアルキレングリコールユニット又は(iv)アルコール 基を含有する共役ジェン系高分子の水素付加体ユニットを構成単位として含む脂肪 族ケトン系高分子が、工業的に使用可能な溶融成形性と高い榭脂特性を示すという 驚くべき事実に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明は、下記式(1)、及び下記式(2)、並びに下記式(3)又は下記式 (4)のユニットを含有する脂肪族ケトン系高分子、及び該脂肪族ケトン系高分子から なる成形体に関する。
[化 3]
Figure imgf000007_0001
T6l7800/S00Zdf/X3d [化 6]
Figure imgf000008_0001
(式中、 ^〜 はそれぞれ同じでも異なっていてもよぐ水素;ハロゲンで置換され て!、てもよ 、炭素数 1〜20の炭化水素基;ハロゲン;水酸基;エステル基;アルコキシ 基;シァノ基;イミド基;シリル基;及び水酸基、エステル基、アルコキシ基、シァノ基、 イミド基、及びシリル基力 選ばれる官能基で置換された炭素数 1〜20の炭化水素 基力もなる群力も選ばれる基である。また、 R2と R3、又は R8と R9とは互いに結合して、 単環又は多環を形成していてもよい。 n、 n及び nは l≤n≤20、 l≤n≤35, 000
1 2 3 1 2
, l≤n≤40, 000を満たす。)
3
発明の効果
[0008] 本発明によって、工業的に使用可能な溶融成形性を有し、且つ高い機械特性を示 す脂肪族ケトン系高分子、及び該脂肪族ケトン系高分子からなる成形体が提供され る。
発明を実施するための最良の形態
[0009] 本発明の脂肪族ケトン系高分子は、下記式(1)で表されるエチレン及び Z又はェ チレン性不飽和化合物ユニット、及び式(2)で表される一酸ィヒ炭素ユニット、並びに 式(3)で表されるポリアルキレングリコールユニット又は式 (4)で表されるアルコール 基を含有する共役ジェン系高分子の水素付加体ユニットを含む。
Figure imgf000009_0001
Figure imgf000009_0002
Figure imgf000009_0003
T6l7800/S00Zdf/X3d R7 R10
_ ——1 O— CH2-CH2— j-C― C I丄十 CH2_CH2— O L
R8 R9 113 . . . ( 4 )
(式中、 ^〜 はそれぞれ同じでも異なっていてもよぐ水素;ハロゲンで置換され て!、てもよ 、炭素数 1〜20の炭化水素基;ハロゲン;水酸基;エステル基;アルコキシ 基;シァノ基;イミド基;シリル基;及び水酸基、エステル基、アルコキシ基、シァノ基、 イミド基、及びシリル基力 選ばれる官能基で置換された炭素数 1〜20の炭化水素 基力もなる群力も選ばれる基である。また、 R2と R3、又は R8と R9とは互いに結合して、 単環又は多環を形成していてもよい。 n、 n ≤
1 2及び n
3は l n ≤20、 l≤n ≤35, 000 1 2
, l≤n≤40, 000を満たす。)
3
[0010] 本発明で使用できる「エチレン性不飽和化合物」とは、炭素 炭素二重結合を有す る化合物であり、具体的には、プロピレン、 1—ブテン、 1—ペンテン、 1—へキセン、 1 —ヘプテン、 1—オタテン、 1—デセン等の炭素数 3〜20の α ォレフィン;スチレン 、 aーメチルスチレン等のァルケ-ル芳香族化合物;シクロペンテン、ノルボルネン、 5—メチルノルボルネン、テトラシクロドデセン、トリシクロデセン、ペンタシクロペンタデ セン、ペンタシクロへキサデセン等の環状ォレフィン;塩化ビュル等のハロゲン化ビ- ル;ェチルアタリレート、メチルメタタリレート等のアクリル酸エステル、酢酸ビュル等が 例示される。これらのエチレン性不飽和化合物は 1種単独又は 2種以上組み合わせ て用いることができる。これらエチレン性不飽和化合物のなかで、炭素数 3〜20の a 一才レフインが好ましぐ特に得られる脂肪族ケトン系高分子の力学特性が優れる点 でプロピレンが好適である。
[0011] 本発明で使用できる「ポリアルキレングリコール」とは、アルキレン構造がエーテル結 合で連なった構造で、一般に、 HO—(R— 0) n— Hで表される(Rはアルキレン)。例 えば、ァノレキレン鎖が、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン、イソブチレン 、ペンチレン、イソペンチレン、ネオペンチレン等であるものが挙げられる。具体的に は、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール 等である。これらのものは、 1種のみで用いても、同時に 2種以上を混合して用いても よい。
これらのうち、分離膜用途には、分離能の観点力 ポリエチレングリコールが好まし ぐまた、エラストマ一用途には、弾性特性の観点力もポリテトラメチレングリコールが 好ましい。
[0012] ポリアルキレングリコールの分子鎖末端は、ポリケトンと反応させるために水酸基が 好ましいが、分子鎖末端の一つがメトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基、フエノキ シ基、メチル基、ェチル基等のアルキル基、フ -ル基、更には他の有機基等で封 鎖されていてもよい。
ポリアルキレングリコールの分子量に特に制限はないが、分離性能、強度、及び成 形 (製膜)の観点から、 GPC測定法による数平均分子量は 200〜100, 000が好まし く、より好ましくは 200〜20, 000であり、最も好ましくは 400〜10, 000である。また 、分子量分布 (重量平均分子量 Z数平均分子量)は、同じ理由で 1〜10が好ましぐ より好ましくは 1〜5である。
[0013] ECOに代表される脂肪族ポリケトンは、湿式成形した際、 nmオーダーから 100 μ mオーダーの微細な孔を有する成形体となるため、平膜、中空糸等に成形して、血 液透析、電気透析、逆浸透、限外濾過、ガス分離等の分離膜素材として用いるのに 好適であることが特開 2002— 348401号公報等により開示されている。
一方、微細な孔を有する成形体は、溶融成形法によっても製造することができる。 例えば、溶融製膜や溶融紡糸された成形体を延伸する方法、溶融前に予め微粒子 を混合した後に溶融成形し、後工程で微粒子を除去する方法等が適用できる。
[0014] 脂肪族ポリケトンの持つ低毒性、高化学安定性等の理由から、とりわけ血液透析に 代表される生体関連用途が有望と考えられる。
しかしながら、 1種又はそれ以上のエチレン性不飽和化合物と一酸ィ匕炭素とからの みなるポリケトン分離膜を、生体関連物質の分離に使用する場合は、ポリマーの極性 が小さいために十分な分離を行うことが困難であった。極性を高くするために、カル ボニル基の一部を還元して水酸基にする方法が考えられる力 この場合は極性が高 くなりすぎて、やはり分離効率が低下するものであった。また、ポリケトンを製造後、還 元する工程を設ける必要がある等、製造工程が煩雑であり、製造コストが高くなるとい う問題があった。
[0015] 本発明のポリアルキレングリコールを含む脂肪族ケトン系高分子は、一回の共重合 で製造できる上に、ポリアルキレングリコールユニットが、ブロック共重合体の一ブロッ クとしてポリケトン鎖に末端結合しているために、湿式成形'溶融成形加工時にも分 離'溶出することがなぐ且つ、親水性と疎水性のバランスに優れるために適度な表 面極性を発現し、各種分離膜用途、とりわけ血液透析に代表される生体関連物質の 分離膜用原料として有用である。
[0016] 本発明で使用できる「アルコール基を含有する共役ジェン系高分子の水素付加体 」とは、共役ジェン単量体を重合して得られる高分子であって、且つ該高分子鎖末端 に OH基を少なくとも 1つ以上有しており、更に水素を付加した高分子のことを言う。 高分子末端に OH基を含有した共役ジェン系重合体を構成する共役ジェンとして は、特に制限はないが、具体的には、 1, 3 ブタジエン、イソプレン、 1, 3 シクロへ キサジェン、 1, 3 シクロペンタジェン等の共役ジェン系単量体が挙げられる。これ らの共役ジェン系単量体は、 1種類又は 2種類以上組み合わせて用いることができる 。これらのうち好ましくは 1, 3 ブタジエン、イソプレンであり、特に好ましくは 1, 3— ブタジエンである。
アルコール基を含有する共役ジェン系高分子の水素付加体の分子量に特に制限 はないが、得られる脂肪族ケトン系高分子の力学物性の観点力 GPC法による数平 均分子量は 200〜風 000力 子ましぐより好まし <は 200〜10, 000であり、最も 好ましくは 400〜5, 000である。また、分子量分布 (重量平均分子量 Z数平均分子 量)は、同じ理由で 1〜10が好ましぐより好ましくは 1〜5である。
[0017] 本発明のアルコール基を含有する共役ジェン系高分子の水素付加体を含む脂肪 族ケトン系高分子は、例えば、エラストマ一材料、成形材料、接着剤、シーラー、産業 用繊維、織物、編物、不織布等の機能材料として、また分離膜用途としても有用であ る。
これらの成形においては、溶融成形のみならず、湿式成形及び乾式成形のいずれ の方法も適用可能である。
[0018] 本発明の脂肪族ケトン系高分子におけるポリアルキレングリコール由来のユニット 及びアルコ一ル基を含有する共役ジェン系高分子の水素付加体由来のユニットの 含有量は、該脂肪族ケトン系高分子の応用目的に応じて適宜選択され、 0. 01〜99 . 9重量%であり、好ましくは 0. 01-50. 0重量%であり、さらに好ましくは、 0. 01〜 15重量%でぁる。
[0019] 各々のコモノマーの結合方式は、エチレン及び Z又はエチレン性不飽和化合物と 一酸ィ匕炭素が実質的に完全に交互共重合したポリケトン単位 (A)と、ポリアルキレン グリコール又はアルコール基を含有する共役ジェン系高分子の水素付加体力 なる 単位 )力 ブロック共重合体を形成することが最も好ましい。
ブロック共重合体としては、 A— B、 A— B— A、 B— A— B、 A— B— A— B、 A— B A、 B-A- — A、 A-B B、 B— A— —B等のジブロッ ク共重合体、トリブロック重合体等、いずれの形態であってもよぐ Aとしては、ポリ(1 —ォキソトリメチレン)が好まし!/、。
[0020] 本発明の脂肪族ケトン系高分子の分子量は、 GPC測定法による数平均分子量で 2 00〜1,100, 000、 — NMR力ら導出される数平均分子量で 200〜150,000であ ることが好ましい。分離膜、成形体等に加工する際、これらの強度、及び加工性の観 点から、分子量は GPC測定法による数平均分子量で 20, 000〜600, 000、 'Η-Ν MR力も導出される数平均分子量で 10,000〜100,000であることが好ましい。特に 、膜にカ卩ェする場合には、 GPC測定法による数平均分子量で 80, 000-600, 000 、ェ!! NMRから導出される数平均分子量で 40,000〜100,000であることが好まし ぐ成形体へ加工する場合には GPC測定法による数平均分子量で 20, 000-300 , 000、 ^H— NMR力ら導出される数平均分子量で 10, 000〜40, 000であること力 S 好ましい。
[0021] 本発明の脂肪族ケトン系高分子には、必要に応じて、各種の添加剤、例えば、熱 安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結 晶核剤、界面活性剤等が含まれていてもよい。
[0022] 本発明の脂肪族ケトン系高分子の製造方法としては、例えば、オートクレープ等の 反応容器の中で、エチレン及び Z又はエチレン性不飽和化合物、一酸化炭素、及 びポリアルキレングリコール又はアルコール基を含有する共役ジェン系高分子の水 素付加体を重合反応させる方法が好まし ヽ。
本発明に使用する脂肪族ケトン系高分子を製造するための原料としては、すでに 述べたエチレン及び z又はエチレン性不飽和化合物、一酸化炭素、及びポリアルキ レンダリコール又はアルコール基を含有する共役ジェン系高分子の水素付加体が使 用可能である。エチレン及び Z又はエチレン性不飽和化合物と一酸化炭素の反応 容器内での割合は、(エチレン及び Z又はエチレン性不飽和化合物 Z—酸ィ匕炭素) のモル比が ιοΖΐ〜ΐΖΐοであることが好ましぐより好ましくは 5Ζΐ〜ΐΖ5である。 ポリアルキレングリコール及びアルコール基を含有する共役ジェン系高分子の水素 付加体の使用量は、含有比率に応じて任意に設定することができる。
[0023] 重合反応を行うに当たって、溶剤を用いてもよい。プロトン性の溶剤としては、水、 炭素数 1〜: LOのヒドロキシル基含有ィ匕合物等が挙げられ、具体的には、メタノール、 エタノーノレ、 1 -プロパノーノレ、 2-プロパノーノレ、ブタノーノレ、へキサフノレオ口イソプロ パノール、ベンジルアルコール;エチレングリコール等のアルコール類; m クレゾ一 ル等のフエノール類を挙げることができる。
また、非プロトン性溶剤としては、炭素数 3〜20の炭化水素;アセトン、メチルェチ ルケトン等のケトン類;ジェチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジグライム等のエーテル 類;ァセトニトリル等の-トリル類;酢酸、酢酸メチル、酢酸ェチル等のエステル類;ク ロロホルム、塩化メチレン、 1, 1、 2, 2—テトラクロロェタン等のハロゲン化炭化水素; トルエン、 DMF、 DMSO、 γ ブチロラタトン、 Ν—メチルピロリドン等を挙げることが できる。
反応活性の点からは、プロトン性溶剤の使用が好ましぐ水、メタノール、エタノール 、 2-プロパノールが好適である。一方、得られる脂肪族ケトン系高分子の分子量が高 くできるという点からは、非プロトン性溶剤が好ましぐへキサン、アセトン、メチルェチ ルケトンが好適である。これらの溶剤の中力も選ばれた 2種以上の溶剤を同時に用い てもよい。
[0024] 反応に際して、エチレン及び Ζ又はエチレン性不飽和化合物と一酸ィ匕炭素の添カロ 方法には特に制限はなぐ予め、両者を混合してから添加してもよぐそれぞれ別の 供給ライン力 添カ卩してもよい。原料として用いるポリアルキレングリコール、及びアル コール基を含有する共役ジェン系高分子の水素付加体は、反応の任意の段階で添 加することができるが、反応の最初力も添加するのが好適である。また、共重合反応 の経過とともに消費される所要量を、反応系に連続的に逐次添加する方法を用いて ちょい。
[0025] 本発明の脂肪族ケトン系高分子の製造に際して、有機金属錯体触媒又はラジカル 開始剤を触媒として用いて重合反応を行うことが好適である。
有機金属錯体触媒は、周期律表(IUPAC無機化学命名法改訂版、 1989)の (a) 第 9族、第 10族又は第 11族遷移金属化合物、及び (b)第 15族の原子を有する配位 子からなるものである。更に、(a)第 9族、第 10族又は第 11族遷移金属化合物、及び (b)第 15族の原子を有する配位子に、第 3成分として (c)酸の陰イオンを触媒成分と してカロえてもよい。
[0026] (a)成分の第 9族遷移金属化合物としては、コバルト又はルテニウムの錯体、カルボ ン酸塩、リン酸塩、力ルバミン酸塩、スルホン酸塩等を挙げることができ、その具体例 としては酢酸コバルト、コバルトァセチルアセテート、酢酸ルテニウム、トリフルォロ酢 酸ルテニウム、ルテニウムァセチルアセテート、トリフルォロメタンスルホン酸ルテ-ゥ ム等を挙げることができる。
第 10族遷移金属化合物の具体例としては、ニッケル、パラジウム及び白金の錯体、 カルボン酸塩、リン酸塩、力ルバミン酸塩、スルホン酸塩等を挙げることができ、その 具体例としては、酢酸ニッケル、塩化ニッケル、ニッケルァセチルァセトネート、酢酸 パラジウム、トリフルォロ酢酸パラジウム、パラジウムァセチルァセトネート、塩化パラ ジゥム、ビス(N, N—ジェチルカーバメート)ビス(ジェチルァミノ)パラジウム、硫酸パ ラジウム、塩ィ匕白金、白金ァセチルァセトネート等を挙げることができる。
第 11族遷移金属化合物の例としては、銅又は銀の錯体、カルボン酸塩、リン酸塩、 力ルバミン酸塩、スルホン酸塩等を挙げることができ、その具体例としては、酢酸銅、 トリフルォロ酢酸銅、銅ァセチルァセトネート、酢酸銀、トリフルォロ酢酸銀、銀ァセチ ルァセトネート、トリフルォロメタンスルホン酸銀等を挙げることができる。 これらの中で、安価で経済的に好ましい遷移金属化合物(a)は、ニッケル及び銅化 合物であり、脂肪族ケトン系高分子の収量及び分子量の面力 好ましい遷移金属化 合物(a)はパラジウム化合物である。これらは単独で用いてもよぐ又は数種類を混 合して用いてもよい。
[0027] 配位子とは、化学大辞典 7縮刷版第 16刷(1974)共立出版 p. 4で定義されている ように、錯体中で中心原子に直接結合している原子を含む原子団のことである。本発 明においては、周期律表第 15族の原子を有する配位子を用いることが必要である。 配位子の例として、ピリジン等の窒素の一座配位子;トリフエ-ルホスフィン、トリナフ チルホスフィン等のリン一座配位子;トリフエ-ルアルシン等の砒素一座配位子;トリフ ェ-ルアンチモニイ等のアンチモン一座配位子; 2, 2,一ビビリジル、 4, 4,一ジメチ ルー 2, 2,一ビピリジル、 2, 2,一ビ一 4—ピコリン、 2, 2,一ビキノリン等の窒素二座 配位子; 1, 2—ビス(ジフエ-ルホスフイノ)ェタン、 1, 3—ビス(ジフエ-ルホスフイノ) プロパン、 1, 4—ビス(ジフエ-ルホスフイノ)ブタン、 1, 3—ビス {ジ(2—メチル)ホス フイノ }プロパン、 1, 3—ビス {ジ(2—イソプロピル)ホスフイノ }プロパン、 1, 3—ビス { ジ(2—メトキシフエ-ル)ホスフイノ }プロパン、 1, 3—ビス {ジ(2—メトキシ一 4—スル ホン酸ナトリウム一フエ-ル)ホスフイノ }プロパン、 1, 2—ビス(ジフエ-ルホスフイノ) シクロへキサン、 1 , 2—ビス(ジフエニノレホスフイノ)ベンゼン、 1, 2—ビス { (ジフエ二 ルホスフイノ)メチル }ベンゼン、 1, 2—ビス [ {ジ(2—メトキシフエ-ル)ホスフイノ }メチ ル]ベンゼン、 1 , 2—ビス [ {ジ(2—メトキシ— 4—スルホン酸ナトリウム—フエ-ル)ホ スフイノ }メチル]ベンゼン、 1, 1,一ビス(ジフエ-ルホスフイノ)フエ口セン、 2—ヒドロキ シ— 1, 3—ビス {ジ(2—メトキシフエ-ル)ホスフイノ }プロパン、 2, 2—ジメチル— 1, 3—ビス {ジ(2—メトキシフエ-ル)ホスフイノ }プロパン等のリン二座配位子等を挙げる ことができる。これらは単独で用いても、複数種を同時に混合して用いてもよい。
[0028] これらの中で好ましい配位子は、リン二座配位子である。
特に、共重合性、及び脂肪族ケトン系高分子の収量の面力も好ましいリン二座配位 子は、 1, 3—ビス(ジフエ-ルホスフイノ)プロパン、 1 , 3—ビス {ジ(2—メトキシフエ- ル)ホスフイノ }プロパン、及び 1, 2—ビス [ {ジ(2—メトキシフエ-ル)ホスフイノ }メチル ]ベンゼンであり、脂肪族ケトン系高分子の分子量という面からは、 2—ヒドロキシー 1 , 3 ビス {ジ(2—メトキシフエ-ル)ホスフイノ }プロパン、及び 2, 2 ジメチル— 1, 3 -ビス {ジ(2—メトキシフエ-ル)ホスフイノ }プロパンである。
有機溶剤を必要とせず、安全であるという面からは、水溶性の 1, 3 ビス {ジ(2—メ トキシ— 4—スルホン酸ナトリウム—フエ-ル)ホスフイノ }プロパン、及び 1, 2 ビス [{ ジ(2—メトキシ一 4—スルホン酸ナトリウム一フエ-ル)ホスフイノ }メチル]ベンゼンが 好ましい。合成が容易で大量に入手が可能であり、経済面において好ましいものは 1 , 3 ビス(ジフエ-ルホスフイノ)プロパン及び 1 , 4 ビス(ジフエ-ルホスフイノ)ブタ ンである。
[0029] 触媒として、前記の遷移金属化合物及び前記の周期律表第 15族元素の原子を有 する配位子に加えることのできる、(c)酸の陰イオンの例としては、トリフルォロ酢酸、 メタンスルホン酸、トリフルォロメタンスルホン酸、 ρ トルエンスルホン酸等の pKaが 4 以下の有機酸の陰イオン;過塩素酸、硫酸、硝酸、リン酸、ヘテロポリ酸、テトロフル ォロ硼酸、へキサフルォロリン酸、フルォロ硅酸等の pKaが 4以下の無機酸の陰ィォ ン;トリスペンタフルオロフェニルボラン、トリスフェニルカルべ二ゥムテトラキス(ペンタ フルオロフェ -ル)ボレート、 N, N ジメチルァ-リウムテトラキス(ペンタフルオロフェ -ル)ボレート等の硼素化合物の陰イオンを挙げることができる。これらは単独又は複 数種を混合して用いてもよい。これらの中で好ましい酸の陰イオンは、ポリマーの収 量と分子量の両方の観点から、硫酸、メタンスルホン酸、トリフルォロメタンスルホン酸 である。 pKaとは、酸の解離定数を Kaとしたときの pKa=— log Kaで定義される数
10
値で、値が小さいほど酸として強い。
[0030] 触媒として用いる遷移金属化合物(a)の使用量は、選ばれるエチレン及び Z又は エチレン性不飽和化合物の種類、その他の重合条件によってその好適な値が異なる ため、一概にその範囲を定めることはできないが、好ましくは、反応帯域の容量 1リット ル当り 0. 01〜: L0000マイクロモル、より好ましくは 0. 1〜: L000マイクロモルである。 反応帯域の容量とは、反応器の液相の容量をいう。
配位子 (b)の使用量も、遷移金属化合物 1モル当たり、好ましくは 0. 1〜10モル、 より好ましくは 1〜 5モルである。
酸の陰イオン (c)の使用量は、遷移金属化合物 1モル当たり、好ましくは 0. 1〜: L0 00モル、より好ましくは 1〜100モル、最も好ましくは 3〜50である。
[0031] 触媒は、前記の遷移金属化合物及び前記の周期律表第 15族元素の原子を有す る配位子、更に、好適には酸の陰イオンを混合することによって生成される。触媒組 成物の使用法は、予め、各成分の混合物からなる触媒組成物を調製してから反応容 器内に添加することが好ましい。触媒組成物を調製する場合、先ず遷移金属化合物 及び配位子を混合し、次いで酸を混合することが好ましい。触媒組成物の調製に用 いる溶媒は、アルコール等のプロトン性有機溶剤、及びアセトン、メチルェチルケトン 等の非プロトン性有機溶媒のどちらであってもよい。
また、前記の遷移金属化合物、前記の周期律表第 15族元素の原子を有する配位 子及び酸の陰イオンの 3成分から生成される触媒に、ベンゾキノン、ナフトキノン等の 酸化剤を添加してもよい。これらキノン類の添加量は、遷移金属化合物 1モル当たり 、好ましくは 1〜: LOOOモル、より好ましくは 10〜200モルである。キノン類の添カロは、 触媒組成物に添加してから反応容器に添加する方法、及び重合溶剤に添加する方 法のいずれであってもよぐ必要に応じて、反応中に反応容器内に連続的に添加し てもよい。
[0032] 一方、ラジカル開始剤を触媒とする場合、ペルォキシジカーボネート系、ペルォキ シエステル系、ジァシルペルォキシド系又はァゾ系開始剤を用いることができる。 ここで、それぞれの系には、一分子中に 0— 0—結合又は N=N 結合を一 個含むモノラジカル型開始剤、一分子中に 0— 0—結合又は N = N 結合を二 個含むバイラジカル型開始剤、一分子中に 0— 0—結合又は N = N 結合を三 個以上含むポリマー型開始剤が含まれる。
モノラジカル型開始剤としては、例えば、ジー 2—ェチルへキシルペルォキシジカ ーボネート、ジー n プロピノレぺノレオキシジカーボネート、ビス一(4 tーブチノレシク 口へキシノレ)ぺノレォキシジカーボネート、 tーブチノレぺノレォキシイソブチレート、 tーブ チルペルォキシピバレート、 t一へキシルペルォキシネオへキサネート、イソブチルぺ ルォキシド、オタタノィルペルォキシド、デカノィルペルォキシド、ラウリルペルォキシ ド、 2, 2,—ァゾビス(2, 4 ジメチルバレ口-トリル)、 2, 2,—ァゾビスイソブチル-ト リル、 2, 2,ーァゾビス(2 シクロプロピルプロピオ-トリル)、 2, 2,ーァゾビス(4ーメ トキシ— 2, 4,—ジメチルバレ口-トリル)が挙げられる。
ノ ィラジカル型開始剤としては、例えば、( α , α,一ビス一ネオデカノィルペルォキ シ)ジイソプロピルベンゼン、 2, 5 ジメチルー 2, 5 ビス(2 ェチルへキシルペル ォキシ)へキサン、 2, 5 ジメチルー 2, 5 ビス(ネオデカノィルペルォキシ)へキサ ンを用いることができる。
ポリマー型開始剤としては、例えば、ポリペルォキシジカーボネート等を用いること ができる。
ラジカル開始剤を触媒として用いるとき、希釈剤として、シクロへキサン、へキサン、 ペンタン、オクタン、ベンゼン等の炭化水素、炭酸ジメチル、炭酸ジェチル、炭酸ジブ 口ピル、炭酸ジブチル等の炭酸エステル類、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、 1、 4 ジォキサン、 1、 3 ジォキサン、 1、 3 ジォキソラン等の環状エーテル類、ジェ チルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル等のエーテル類の 1種以上 を使用することができる。これらの中で好ましい重合希釈剤は、炭酸ジメチル、炭酸ジ ェチル、 1, 4 ジォキサンである。
反応温度は 50〜300°Cが好ましぐ 70〜200°Cがより好ましぐ 50〜120°Cが最も 好ましい。重合温度が 50°C未満では、アルコール基を含有する共役ジェン系高分 子の水素付加体との反応が困難になり、反応温度が 300°Cを超えると、反応活性が 高くなつて、生産性は高くなるが、得られるポリケトンの分子量が極端に低くなる等、 機械的 ·熱的特性を十分に発揮することができない場合がある。
反応時間は 1〜24時間が好ましぐより好ましくは 1. 5〜: LO時間、最も好ましくは 2 〜6時間である。反応時間が 1時間未満では、残触媒量が多くなり、特別な触媒除去 工程が必要となる。一方、反応時間が 24時間を超えると、得られる脂肪族ケトン系高 分子の分子量分散度が大きくなり、優れた機械的'熱的特性を発揮できなくなる場合 がある。
こうして得られる本発明の脂肪族ケトン系高分子は、公知の溶融成形及び湿式成 形の 、ずれの方法でも成形することができ、成形体として多様な分野に展開可能で ある。なお、本発明において成形体とは、圧力、熱、溶剤等で形を造られた、有用な 人工物を意味する。 実施例
[0034] 以下実施例により本発明を具体的に説明する。
本発明に用いられる各測定値の測定方法は次のとおりである。
(1)脂肪族ケトン系高分子の繰返し単位
^-NMR測定より、エチレン及び Z又はエチレン性不飽和化合物、及び一酸化炭 素から構成されるユニット(a)、及び、ポリアルキレングリコール由来のユニット (b)又 はアルコール基を含有する共役ジェン系高分子の水素付加体由来のユニット(c)の 存在、及び存在量を同定する。
積分値を用いて NMR導出による脂肪族ケトン系高分子の数平均分子量を算出す る(ケミカルシフトが〜 1. lppmにあるシグナルの積分値を 1と規定する)。また、ポリ アルキレングリコール含有量、及びアルコール基を含有する共役ジェン系高分子の 水素付加体含有量を下記式を用いて算出する。
式 1:ポリアルキレングリコール含有量 (重量0 /0) =
{bの数平均分子量 Z (aの数平均分子量 +bの数平均分子量) } X 100 式 2 :共役ジェン系高分子の水素付加体含有量 (重量%) =
{cの数平均分子量 Z (aの数平均分子量 +cの数平均分子量) } X 100 測定機器:日本電子株式会社製 JEOL- a -400
溶媒: 12wt/v% CDC1 HFIP溶液
3
[0035] (2)脂肪族ケトン系高分子の分子量
下記条件にて GPC測定により GPC導出分子量を求める。
測定機器:東ソー株式会社製 HLC - 8220GPC
プレカラム:昭和電工株式会社製 Shodex HFIP— G (登録商標) カラム:昭和電工株式会社製 Shodex HFIP— 606M (登録商標) X 3 カラム温度: 40°C
展開溶媒:0. 01M CF COONa HFIP溶液
3
試料濃度: 0. 01wt/v%
分子量換算:標準 PMMAの分子量と溶出時間の関係を 5次回帰曲線として検量 線を作成し、算出する。 (3)脂肪族ケトン系高分子の融点及び結晶化度
下記条件にて測定し、観察された吸発熱曲線において、 200°C〜280°Cの範囲 に観測される最大吸熱ピークのピークトップ点を融点とする。
測定機器:パーキンエルマ一社製 示差走査熱測定装置 Pyrisl (登録商標) 雰囲気:窒素気流下(200mlZ分)
昇温速度: 20°CZ分
温度範囲: 25°C〜260°C
料: 5mg
結晶化度は、吸発熱曲線において、 200°C〜300°Cの範囲に観測される最大の 熱ピークの面積力 計算される熱量 AHCiZg)により下記式を用いて算出する。
結晶化度 = Δ Η/226 X 100 (%)
[0036] (1)エチレン Z—酸ィ匕炭素 Zポリアルキレングリコール力 構成される脂肪族ケトン 系高分子
「Pd((Ph) P(CH ) P(Ph) )1(CH COO) (以下、 皿錯体ー 1 う)の
2 2 3 2 3 2
酢酸パラジウム(7. Omg、 28. 6 mol)をアセトン 10mlに溶解した(溶液 A)。 1, 3 —ビス(ジフエ-ルホスフイノ)プロパン(7. 8mg、 18. 9mmol)をアセトン 9mlに溶解 した (溶液 B)。溶液 A5mlを溶液 Bにゆっくりと滴下し、ついで 1時間攪拌し続け金属 錯体— 1の 1 mol/mlアセトン溶液を得た。 ポリアルキレングリコール
和光純薬株式会社製 ポリエチレングリコール(グレード名: PEG1000、 PEG200 0) (以下、まとめて PEG成分とも言う)を購入し、精製することなくそのまま使用した。 いずれも、末端アルコール基を二個有しており、数平均分子量はそれぞれ、約 1000 、約 2000であった。
[0037] 実施例 1
100mlオートクレーブに PEG1000 (和光純薬 (株)製)を 6g、アセトン 30mlを加え た。次いで、金属錯体— 1のアセトン溶液 lm l /z mol)を添加した。引き続き、 0. 5 molZL硫酸水溶液 12 L (6 mol)、ベンゾキノン 4. 3mg (40 μ mol)を添加した 。オートクレープを密閉後、 25°C、 8. OMPaで 3回窒素置換を行った。内容物を撹拌 しながら加温し、内温を 100°Cまで加温した。オートクレープを一酸化炭素とエチレン の等モル混合気体で 8. OMPaまで加圧し重合を開始した。オートクレーブの内温、 及びエチレンと一酸ィ匕炭素の等モル混合気体を逐次補給して内圧を一定に保ちな がら、 3時間重合した。重合終了後、オートクレープを急冷しながら、内部の気体をパ 一ジ'窒素置換して重合を停止した。室温まで冷却した後、オートクレープを開放し、 内容物を取り出した。反応溶液を濾過し、アセトンで 3回洗浄後、減圧乾燥し、脂肪 族ケトン系高分子 2.43gを得た。共重合活性 =7.64kgZg— PdZhであった。 ¾ NMR導出分子量(Mn)=l. 5X104、 PEG成分含有量 =6. 3wt%と見積もられ た。融点 (Tm) =250°C、結晶化度 = 61%。
'H-NMRrS. 73(— C( = 0)—O— CH—Z CH —0—(PEG部))、 2.80
2 2
(-CH -CH —C( = 0)—)、〜 1.08(-CH —CH )
2 2 2 3
このものの1 H— NMR ^ベクトルを図 1に示す。
[0038] 実飾 12
実施例 1において、 PEG2000(和光純薬 (株)製)を用いた以外は、実施例 1と同 様な操作を行って、 2. 27gの脂肪族ケトン系高分子を得た。
共重合活性 =7. 14kg/g— PdZhであった。 ¾— NMR導出分子量 (Mn)=3 .4X104;GPC導出分子量(Mn)=7. 1 X
Figure imgf000022_0001
27; PEG成分含 有量 =5. 5wt%と見積もられた。融点 (Tm) =251°C、結晶化度 = 60%。
[0039] 実施例 3
実施例 1において、オートクレープを一酸ィ匕炭素とエチレンの等モル混合気体で 1 2. OMPaまで加圧した以外は、実施例 1と同様な操作を行って、 2. 96gの脂肪族ケ トン系高分子を得た。共重合活性 =9. 31kg/g Pd/hであった。 NMR導 出分子量(Mn)=2.6X104;GPC導出分子量(Mn)=6. 2X104、 Mw/Mn=3 . 34; PEG成分含有量 =3. 7wt%と見積もられた。融点 (Tm) =254°C。結晶化度 = 65%。
[0040] 実施例 4 実施例 1において、オートクレープを一酸ィ匕炭素とエチレンの等モル混合気体で 1 6. OMPaまで加圧した以外は、実施例 1と同様な操作を行って、 4. 78gの脂肪族ケ トン系高分子を得た。共重合活性
Figure imgf000023_0001
— Pd/hであった。 — NMR導 出分子量(Mn)=10. 3X104;GPC導出分子量(Mn)=ll.8X104、 Mw/Mn =3.04; PEG成分含有量 =1.0 %と見積もられた。融点 (Tm)=257°C。結晶 化度 = 65%。
[0041] 実施例 5
実施例 4において、 PEG2000(和光純薬 (株)製)を用いた以外は、実施例 4と同 様な操作を行って、 4. 35gの脂肪族ケトン系高分子を得た。
共重合活性 =13.68kgZg— PdZhであった。 NMR導出分子量 (Mn) = 10.4X104;GPC導出分子量(Mn)=ll. 5X104、 Mw/Mn =2. 92; PEG成分 含有量 =1. 89wt%と見積もられた。融点 (Tm) =257°C、結晶化度 = 65%。
[0042] 実施例 6
実施例 1において、反応温度を 105°C、 PEG2000(和光純薬 (株)製)を用いた以 外は、実施例 1と同様な操作を行って、 2. 73gの脂肪族ケトン系高分子を得た。共重 合活性 =8. 58kgZg— PdZhであった。1 H—NMR導出分子量(Mn)=2. 9X10 4;GPC導出分子量(Mn)=7. 1X104, Mw/Mn=2. 95; PEG成分含有量 =6. 49wt%と見積もられた。融点 (Tm) =257°C、結晶化度 = 60%。
[0043] 実飾 17
10L反応器を使用した。 PEG1000 (和光純薬 (株)製)を 1. 3kg、アセトン 6. 5Lを 加えた。オートクレーブを密閉後、 25°C、 8. OMPaで 3回窒素置換を行った。内容物 を撹拌しながら加温し、内温を 95°Cまで加温した。オートクレープを一酸化炭素とェ チレンの等モル混合気体で 8. OMPaまで加圧した。次いで、酢酸パラジウム(22.4 5mg、 100 ^ mol) , 1, 3—ヒ、、ス(ジフエ-ノレホスフイノ)プロノ ン(49.49mg、 120 μ mol)、0. 5molZL硫酸水溶液 1.
Figure imgf000023_0002
mol)、ベンゾキノン 0.43g (4mmol )を含むアセトン溶液 0. 5Lをポンプを用いてフィードし、重合を開始した。オートタレ 一ブの内温、及びエチレンと一酸ィ匕炭素の等モル混合気体を逐次補給して内圧を 一定に保ちながら、 1. 5時間重合した。重合終了後、オートクレープを急冷しながら 、内部の気体をパージ ·窒素置換して重合を停止した。室温まで冷却した後、オート クレープを開放し、内容物を取り出した。反応溶液を濾過し、アセトンで 3回洗浄後、 減圧乾燥し、脂肪族ケトン系高分子 243gを得た。共重合活性 = 15. 2kg/g-Pd Zhであった。 — NMR導出分子量(Mn) = 2. O X 104; PEG成分含有量 = 3. 4 wt%と見積もられた。融点 (Tm) = 254°C、結晶化度 = 60%。
[0044] (2)エチレン Z—酸化炭素 Zアルコール基を含有する共役ジェン系高分子の水素 付加体から構成される脂肪族ケトン系高分子 rPd((Ph) P(CH ) P(Ph) )1(CH COO) (以下、 Φ皿錯体 _ 2 う)の
2 2 3 2 3 2
酢酸パラジウム(7. Omg、 28. 6 mol)をメチルェチルケトン 10mlに溶解した(溶 液 A)。 1, 3—ビス(ジフエ-ルホスフイノ)プロパン(7. 8mg、 18. 9mmol)をメチル ェチルケトン 9mlに溶解した (溶液 B)。溶液 A5mlを溶液 Bにゆっくりと滴下し、つい で 1時間攪拌し続け金属錯体— 2の: L molZmlメチルェチルケトン溶液を得た。
[0045] 参者例 4
アルコール 含有する共 ジヱン 高分子の水素付加体 日本曹達株式会社製 水素添加型 PB榭脂(グレード名: GI— 1000、 GI— 2000、 及び GI— 3000) (以下、まとめて GI成分とも言う)を購入し、精製することなくそのま ま使用した。いずれも、末端アルコール基を二個有しており、数平均分子量はそれぞ れ、約 1500、約 2100及び約 3000であった。
[0046] 実施例 8
100mlオートクレーブに GI— 1000 (日本曹達 (株)製)を 6g、メチルェチルケトン 3 0mlをカ卩えた。次いで、金属錯体ー2のメチルェチルケトン溶液 lml(l μ mol)を添 カロした。引き続き、 0. 5molZL硫酸水溶液 12 L (6 mol)、ベンゾキノン 4. 3mg ( 40 mol)を添加した。オートクレーブを密閉後、 25°C、 8. OMPaで 3回窒素置換を 行った。内容物を撹拌しながら加温し、内温を 90°Cまで加温した。オートクレープを 一酸ィ匕炭素とエチレンの等モル混合気体で 8. OMPaまで加圧し重合を開始した。ォ 一トクレーブの内温、及びエチレンと一酸ィヒ炭素の等モル混合気体を逐次補給して 内圧を一定に保ちながら、 3時間重合した。重合終了後、オートクレープを急冷しな がら、内部の気体をパージ ·窒素置換して重合を停止した。室温まで冷却した後、ォ 一トクレーブを開放し、内容物を取り出した。反応溶液を濾過し、トルエンで 1回、ァ セトンで 3回洗浄後、減圧乾燥し、脂肪族ケトン系高分子 1.17gを得た。共重合活性 =3.68kgZg— PdZhであった。1 H—NMR導出分子量(Mn)=4.9X104;GI成 分含有量 =3.
Figure imgf000025_0001
融点 (Tm) =253°C、結晶化度 = 57%。
'H-NMRrS.73(— CH—0—)、 2.80(— CH—CH—C( = 0)—)、〜 1.
2 2 2
39、 〜0.97(-CH一、 -CH—CH )
2 2 3
このものの1 H— NMR ^ベクトルを図 2に示す。
[0047] 実施例 9
実施例 8において、 GI— 2000(日本曹達 (株)製)を用いた以外は、実施例 8と同 様な操作を行って、 1.65gの脂肪族ケトン系高分子を得た。
共重合活性 =5.19kgZg— PdZhであった。 H— NMR導出分子量 (Mn)=3 .9X104;GPC導出分子量(Mn)=16.9X104、 Mw/Mn=2.67、 GI成分含有 量 =5. 1 %と見積もられた。融点 (Tm) =254°C、結晶化度 = 59%。
[0048] 実施例 10
実施例 8において、 GI— 3000(日本曹達 (株)製)を用いた以外は、実施例 8と同 様な操作を行って、 0.61gの脂肪族ケトン系高分子を得た。
共重合活性 =1.92kgZg— PdZhであった。 ¾— NMR導出分子量 (Mn)=8 .4X 104、 GI成分含有量 =3.6wt%と見積もられた。融点 (Tm) =252°C、結晶化 度 = 51%。
[0049] 実施例 11
実施例 8において、オートクレープを一酸ィ匕炭素とエチレンの等モル混合気体で 1 6. OMPaまで加圧した以外は、実施例 8と同様な操作を行って、 1.18gの脂肪族ケ トン系高分子を得た。
Figure imgf000025_0002
— NMR導 出分子量 (Mn) =3.7X 104、 GI成分含有量 =4.0 %と見積もられた。融点 (Tm )=252。C。
[0050] 実施例 12
実施例 11において、 GI— 2000(日本曹達 (株)製)を用いた以外は、実施例 11と 同様な操作を行って、 3.65gの脂肪族ケトン系高分子を得た。
共重合活性 =11.48kgZg— PdZhであった。 NMR導出分子量 (Mn) = 5. lX104;GPC導出分子量(Mn)=30.9Χ1θ\ Mw/Mn=2.46、 GI成分含 有量 =3.94wt%と見積もられた。融点 (Tm) =254°C、結晶化度 = 64%。
[0051] 実施例 13
実施例 11において、 GI— 3000(日本曹達 (株)製)を用いた以外は、実施例 11と 同様な操作を行って、 4. 15gの脂肪族ケトン系高分子を得た。
共重合活性 =13.05kgZg PdZhであった。 NMR導出分子量 (Mn) = 6.7X 104、 GI成分含有量 =4.46wt%と見積もられた。融点(Tm) =255°C、結 晶化度 =47%。
[0052] 実施例 14
実施例 8において、反応温度を 100°Cとした以外は、実施例 8と同様な操作を行つ て、 1.41gの脂肪族ケトン系高分子を得た。共重合活性 =4.43kgZg— PdZhで あった。 NMR導出分子量(Mn)=6.4X 104;GPC導出分子量(Mn) =5.3 X104、 Mw/Mn=3.57、 GI成分含有量 =2.3 %と見積もられた。
[0053] 実施例 15
実施例 14において、 GI— 2000(日本曹達 (株)製)を用いた以外は、実施例 14と 同様な操作を行って、 1.07gの脂肪族ケトン系高分子を得た。
共重合活性 =3.37kgZg— PdZhであった。 ¾— NMR導出分子量 (Mn)=4 .9X104;GPC導出分子量(Mn)=5.7X104、 Mw/Mn=3.50、 GI成分含有 量 =4. OOwt%と見積もられた。
[0054] 実施例 16
実施例 14において、 GI— 3000(日本曹達 (株)製)を用いた以外は、実施例 14と 同様な操作を行って、 0.89gの脂肪族ケトン系高分子を得た。
共重合活性 =2.81kgZg— PdZhであった。 NMR導出分子量 (Mn)=l . 1X105、GI成分含有量 =2.60wt%と見積もられた。
[0055] (3)エチレン Z—酸ィ匕炭素力 構成される脂肪族ケトン系高分子
1 実施例 8において、 GI成分非存在下に重合を行うとした以外は、実施例 8と同様な 操作を行って、 0. 4gの脂肪族ケトン系高分子を得た。重合活性 = 1. 26kg/g-Pd Zhであった。
この脂肪族ケトン系高分子を解析した結果、実質上エチレンと一酸化炭素が交互 に共重合した 1—ォキソトリメチレン構造であった。 NMR導出分子量 (Mn) = 2 . 3 X 104。融点 (Tm) = 251°C、結晶化度 = 63%。
[0056] (4)エチレン Zプロピレン Z—酸ィヒ炭素から構成される脂肪族ケトン系高分子
2
実施例 8において、アセトンをメタノールに、 GI成分を液体プロピレン 3gに替えた以 外は、実施例 8と同様な操作を行って、 0. 8gの脂肪族ケトン系高分子を得た。この 脂肪族ケトン系重合体を解析した結果、実質上、エチレンの一部が 6モル%プロピレ ンに置き換わった、一酸化炭素、エチレン及びプロピレンのランダム 3元共重合体で あった。結晶化度は 30%であった。
[0057] 比較例 3
2L反応器を使用した。アセトンをメタノール 1. 3Lに、 PEG成分を液体プロピレン 127 gに替え、酢酸パラジウム(8. 98mg、 40 μ mol) , 1, 3 ビス(ジフエ-ルホスフイノ) プロノン(19. 78mg、 48 μ mol) , 0. 5mol/L硫酸水溶液 0. 48πιΕ (240 ^ mol) 、ベンゾキノン 0. 18g (l. 6mmol)を含むメタノール溶液 0. 1Lを添カ卩した以外は、 実施例 7と同様の操作を行って、 115gの脂肪族ケトン系高分子を得た。この脂肪族 ケトン系重合体を解析した結果、実質上、エチレンの一部が 6モル%プロピレンに置 き換わった、一酸化炭素、エチレン及びプロピレンのランダム 3元共重合体であった。 結晶化度は 30%であった。
これらの重合結果を表 1に示す。
[0058] 実施例 17—18、比較例 4 5
実施例 実施例 8、及び比較例 1 2のポリマーを用いて加熱溶融時安定性を評 価した。試料 5mgを窒素雰囲気下でアルミニウムパンに封入し、パーキンエルマ一 社製示差熱測定装置 Pyrisl (商標)を用いて、 200mlZ分の窒素気流下、昇温速 度 20°CZ分、次の温度プロファイルで連続 2回測定を行った。観察された吸発熱曲 線において、 200°C〜280°Cの範囲に観測される最大吸熱ピークのピークトップ点を 融点とし、その温度低下幅、結晶化度の低下幅を評価した。
測定温度プロファイル:
25°C (0. 2分保持) → 265°C (0分保持) → 25°C (0分保持) X 2回 融点の効果幅、結晶化度の推移を表 2に示す。
本発明の脂肪族ケトン系高分子は、加熱溶融時の安定性が大幅に改善され、且つ 結晶化度も高度に維持されて 、ることが確認される。
[0059] 実施例 19
実施例 7のポリマーを用いて、該ポリマー 100重量部に対し、酸化防止剤( Irganox245 :チバスべシャリティケミカルズ (株)社製) 0. 5重量部、紫外線吸収剤( Tinuvinl577 :チバスべシャリティケミカルズ (株)社製) 0. 2重量部、及び加工安定剤 (ヒドロキシアパタイト:和光純薬 (株)社製) 0. 5重量部を添加し、テクノベル (株)社 製二軸押出機 (型式: KZW15— 45MG ; 15mm ;LZD=45)に供給した。押出 機の設定温度は 262°Cとした。榭脂は押出機ダイス部よりストランドとして押し出され カッターでペレタイズした。得られたペレットをファナック (株)社製 1オンス成形機 (型 式: FAS15—A)に供給し、成形温度 260°Cで射出成形しダンベル、及びタンザクに 成形した (ATSM TP、 1号、 3mmt) o各種、評価結果を表 3に示す。
[0060] 比較例 6
比較例 3のポリマーを用いて、該ポリマー 100重量部に対し、酸化防止剤(Naugard XL- 1: Uniroyal Chem. (株)社製) 0. 1重量部、紫外線吸収剤 (Cyasorb UV- 1164: Cytec Industries社製) 0. 2重量部、及びカ卩ェ安定剤(ヒドロキシアパタイト:和光純薬 (株)社製) 0. 2重量部を添加し、テクノベル (株)社製二軸押出機 (型式: KZW15— 45MG ; 15mm ; L/D=45)に供給した。押出機の設定温度は 250°Cとした。榭 脂は押出機ダイス部よりストランドとして押し出されカッターでペレタイズした。得られ たペレットをファナック (株)社製 1オンス成形機 (型式: FAS15— A)に供給し、成形 温度 260°Cで射出成形した。成形温度 250°Cで射出成形しダンベル、及びタンザク に成开した(ATSM TPゝ 1号、 3mmt)。
各種、評価結果を表 3に示す。 本発明の脂肪族ケトン系高分子は、エチレン Z—酸化炭素交互共重合体が溶融 成形できないのに比べて、溶融成形が可能であり、且つ、成形品において高い機械 特性を有して 、ることが確認される。
本発明を好ましい実施態様に関連して説明してきたが、当業者が容易に理解され るように本発明の原理及び範囲を逸脱することなく改変及び変更を実施し得ることを 理解すべきである。従って、前記改変は本発明の範囲内で実施され得る。
[表 1]
^ 表 1. 重合結果
Figure imgf000030_0001
Ά 表 2. 加熱溶融時安定性評価
Figure imgf000031_0001
表 3 . 樹脂特性評価結果 (ASTM試験法)
Figure imgf000032_0001
産業上の利用可能性
[0062] 本発明によって、工業的に使用可能な溶融成形性と機械特性を高度にバランスさ せた脂肪族ケトン系高分子、その製造方法、及び該脂肪族ケトン系高分子力 なる 成形体を提供することが可能となった。該脂肪族ケトン系高分子は、成形材料、エラ ストマー材料、分離膜、接着剤、シーラー、繊維 (産業用繊維、織物、編物、不織布 等)、等の機能材料として有用である。
図面の簡単な説明
[0063] [図 1]脂肪族ケトン系高分子(実施例 1)の1 H— NMRスペクトル図である。
[図 2]脂肪族ケトン系高分子(実施例 8)の1 H— NMRスペクトル図である。

Claims

請求の範囲 [1] 下記式(1)、及び下記式(2)、並びに下記式(3)又は下記式 (4)で表されるュニッ トを含有する脂肪族ケトン系高分子。
[化 1]
Figure imgf000033_0001
[化 2]
Figure imgf000033_0002
[化 3]
Figure imgf000034_0001
[化 4]
R7 R 10
O— CH2— CH,寸 C—— C十 CH2 - CH2— O R9 "3 ( 4 )
(式中、 ^〜 はそれぞれ同じでも異なっていてもよぐ水素;ハロゲンで置換され て!、てもよ 、炭素数 1〜20の炭化水素基;ハロゲン;水酸基;エステル基;アルコキシ 基;シァノ基;イミド基;シリル基;及び水酸基、エステル基、アルコキシ基、シァノ基、 イミド基、及びシリル基力 選ばれる官能基で置換された炭素数 1〜20の炭化水素 基力もなる群力も選ばれる基である。また、 R2と R3、又は R8と R9とは互いに結合して、 単環又は多環を形成していてもよい。 n、 n及び nは l≤n≤20、 l≤n≤35, 000
1 2 3 1 2
, l≤n≤40, 000を満たす。)
3
[2] 式(1)がエチレン及び Z又はエチレン性不飽和化合物由来のユニット、式(2)がー 酸化炭素由来のユニット、式(3)がポリアルキレングリコール由来のユニット、及び式( 4)がアルコール基を含有する共役ジェン系高分子の水素付加体由来のユニットであ る請求項 1記載の脂肪族ケトン系高分子。
[3] ポリアルキレングリコール由来のユニット又はアルコール基を含有する共役ジェン 系高分子の水素付加体由来のユニットの含有量が 0. 01〜15重量%である請求項
2記載の脂肪族ケトン系高分子。
[4] 該高分子の GPC測定法による数平均分子量が 200〜1, 100, 000の範囲にある 請求項 1から 3のいずれか一項記載の脂肪族ケトン系高分子。
[5] 請求項 1〜4のいずれか一項記載の脂肪族ケトン系高分子を含有することを特徴と する成形体。
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