WO2006081853A1 - Vorrichtung zur befestigung eines in einem riementrieb drehbar gelagerten aggregats - Google Patents

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spring element
belt drive
conical surface
designed
spring
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Inventor
Ralph Painta
Michael Bogner
Herbert Graf
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Schaeffler Kg
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H7/10—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley
    • F16H7/14—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of a driving or driven pulley
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/26—Means for adjusting casings relative to their supports

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing a rotatably mounted in a belt drive of an internal combustion engine and the belt drive exciting unit.
  • a belt drive for example a generator or starter generator
  • the unit can be used as a clamping system by a clamping element acts like a mechanical or hydraulic spring element at a second bearing point, which is fixed at its other end fixed to the housing of the internal combustion engine or to a mounted on the internal combustion engine holder.
  • a belt drive is known from DE 100 57 818 A1.
  • a starter generator is described, which is mounted on the one hand via a bearing eye pivotally mounted on the housing of an internal combustion engine, via a further bearing eye of the starter generator is connected to a spring element.
  • Such bearings are mostly subject to play, also because of the inevitable manufacturing tolerances.
  • the invention is therefore based on the problem to provide a device for fixing an aggregate, which has a reduced clearance and whose positional accuracy is increased.
  • the device according to the invention is provided in a device for fixing an aggregate of the type mentioned that the device has a fastening means with a conical surface which cooperates with a conical surface of a sleeve formed opposite the axially and radially clamped in the assembled state.
  • conical surfaces By inventively provided conical surfaces a virtually backlash-free storage and mounting of the unit is achieved, whereby the vibration problems occurring in conventional fastening devices can be avoided.
  • an axial force can be applied which causes a force acting on the conical surface of the sleeve radial force and presses the sleeve radially outward and braced.
  • the inclination of the conical surfaces is chosen so that the unit or a storage unit of the unit is moved during assembly against a support for the unit, after reaching a certain biasing force, the sleeve begins to expand and braces the unit.
  • the attachment means may comprise a screw with an axis-centered cone surface and a threaded element.
  • the threaded element may in particular be designed as a nut, but it is also possible to attach the thread in or on the housing of the unit.
  • the screw has a circumferential cone section, which is expediently arranged in the region of the screw head.
  • the attachment means may comprise a screw and a separate cone member, as well as the threaded member.
  • the fastening means may instead comprise a nut with an axis-center conical surface and a screw. Both versions have in common that the conical surface formed either on the screw or on the nut cooperates with the counter-shaped conical surface of the sleeve in order to produce a play-free attachment and a tolerance compensation.
  • a further improvement and a particularly good clamping effect can be achieved if the sleeve is slotted axially.
  • the slotted sleeve can be widened when screwing the screw with the nut until it lies with its outside on the mentioned support for the unit.
  • the invention further relates to a device for fixing a rotatably mounted in a belt drive of an internal combustion engine and the belt drive exciting unit, which is characterized in particular that between the unit and the fixed portion of the bearing at least one unit positioning the spring element is arranged.
  • This fastening device can be present either independently or in addition to the fastening device described above.
  • the spring element positioned between the fixed portion of the bearing and the unit prevents the occurrence of axial movements and vibrations of the unit and ensures accurate positioning. In addition, the natural frequencies of the entire unit are shifted so that during operation no resonances can be excited.
  • the inventively provided spring element causes an increased rigidity of the bearing and a bias of the relatively movable parts.
  • the spring element can be realized in different ways in the fastening device according to the invention. It is possible to form the spring element as a spiral compression spring, whereby a permanent axial compressive force is exercised on the aggregate. Alternatively, however, the spring element may also be designed as a plate spring or a corrugated spring. By choosing the material and the shape of the spring element this can be designed exactly for the required biasing force.
  • the spring element consists of an elastomer, in particular, an annular elastomer element can be used as a spring element.
  • the device according to the invention is particularly well suited for an assembly that is designed as a generator, starter generator, water pump, air conditioning compressor or power steering pump.
  • FIG. 1 shows a rotatably mounted unit of a belt drive according to the prior art
  • Fig. 2 shows a first embodiment of the invention
  • Fig. 3 shows a second embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows the essential components of a traction mechanism drive 1 according to the prior art.
  • the traction mechanism drive 1 consists essentially of a starter generator 2 as an aggregate whose shaft has a pulley 3.
  • a trained as a belt 4 wrapping means is not one with in Fig. 1 shown pulley a crankshaft of an internal combustion engine and optionally connected to other units.
  • the structure and function of such traction drives is known, a more detailed explanation is therefore not required.
  • the starter generator 2 like a conventional generator, is driven by a pulley attached to the crankshaft of the internal combustion engine so as to generate the electric power required for the operation of a motor vehicle (normal operation).
  • the starter generator 2 can also be used to start the engine by the pulley 3 of the starter generator 2 is used as a driving wheel of the traction drive 1 and the crankshaft of the engine rotates, whereby the engine is started (start operation).
  • the starter generator 2 is connected via a first bearing eye 5 with a holder 6 fixedly attached to the housing of the internal combustion engine.
  • the bearing eye 5 may also be attached directly to the engine block.
  • a spring element which is formed in the illustrated embodiment as a hydraulic clamping element 8, mounted.
  • the opposite end portion 9 of the tension member 8 is pivotally mounted on a holding device 10 which is fixed to the engine block of the internal combustion engine.
  • the tensioning element 8 exerts a force on the starter generator 2 and thus on the belt 4, so that the required pretension of the traction means is generated both during normal operation and during startup operation.
  • Fig. 2 shows a first embodiment of the invention.
  • the fastening device which is shown in section in FIG. 2, consists essentially of a fastening means 11 which comprises a screw 12 and a nut 13.
  • a cone section 15 connects, the screw shaft 16 and the thread 17 of the screw 12 are formed conventionally.
  • the circumferential conical surface 18 of the cone section 15 cooperates with a cone surface 19 of a sleeve 20 of opposite design.
  • the sleeve 20 is slotted in the axial direction, so that it can radially expand during assembly of the screw 12 with the nut 13 by a certain amount and braces the unit holder 21 partially shown in Fig. 2.
  • a storage unit 22 is pushed between the unit holders 21, 23.
  • the screw 12 is inserted with deferred sleeve 20 through the bearing unit 22, the nut 13 is screwed onto the thread 17 of the screw 12.
  • the cone angle of the two conical surfaces 18, 19 is chosen so that during assembly, first the bearing unit 22 is pushed against the unit holder 23 and rests against it.
  • the axial force generated by screwing the screw 12 to the nut 13 and acting on the sleeve 20 is partially converted by the cone section 15 into a radial force which clamps the slotted sleeve 20 radially outward.
  • the sleeve 20 exerts an axial force on the bearing unit 22 and a radial force on the unit holder 21, whereby the entire unit is firmly clamped. This results in two fixed bearings which simultaneously create a tolerance compensation.
  • a clamping sleeve may be provided on both sides of the bearing unit 22.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of the invention, which may be realized either separately or together with the embodiment shown in Fig. 2.
  • the mounting and bearing device 30 shown in Fig. 3 comprises a sleeve 24 and a bearing unit 25.
  • the structure and operation of such a positioning mechanism is known.
  • a ring 26 is pushed axially on the sleeve 24 and abuts with a side surface of the storage unit 25.
  • An annular retaining element 27 is fixedly connected to the sleeve 24.
  • a spring element 28 is arranged, which on the one hand on the ring 26 and on the other hand on the holding 27 is supported.
  • the spring element 28 a particularly exact positioning of the bearing unit 25 is achieved, which is pressed in this way with its end face against an annular retaining element 29.
  • a bearing not shown in FIG. 3 may be provided which, for example, comprises a plain bearing or a roller bearing.
  • spring element 28 shown in Fig. 3 is formed as a plate spring, equally other spring elements in question, for example, a coil spring or a corrugated spring. It is also possible to use an elastomeric element as a spring element, in particular is suitable for this purpose an annular elastomeric element.

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Abstract

Vorrichtung zur Befestigung eines in einem Riementrieb einer Brennkraftmaschine drehbar gelagerten und den Riementrieb spannenden Aggregats, wobei die Vorrichtung ein Befestigungsmittel (11) mit einer Konusfläche (18) aufweist, die mit einer gegengleich ausgebildeten Konusfläche (19) einer Hülse (20) zusammenwirkt, die das Aggregat im montierten Zustand axial und radial verspannt.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Vorrichtung zur Befestigung eines in einem Riementrieb drehbar gelagerten
Aggregats
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines in einem Riementrieb einer Brennkraftmaschine drehbar gelagerten und den Riementrieb spannenden Aggregats.
Hintergrund der Erfindung
Es ist bereits vorgeschlagen worden, ein Aggregat eines Riementriebs, beispielsweise einen Generator oder Startergenerator, an einem Lagerpunkt drehbar oder schwenkbar zu lagern. Das Aggregat kann als Spannsystem benutzt werden, indem an einem zweiten Lagerpunkt ein Spannelement wie ein mechanisches oder hydraulisches Federelement angreift, das mit seinem anderen Ende ortsfest an dem Gehäuse der Brennkraftmaschine oder an einer an der Brennkraftmaschine angebrachten Halterung befestigt ist. Ein derartiger Riementrieb ist aus der DE 100 57 818 A1 bekannt. Dort wird ein Startergenerator beschrieben, der einerseits über ein Lagerauge schwenkbar an dem Ge- häuse einer Brennkraftmaschine gelagert ist, über ein weiteres Lagerauge ist der Startergenerator mit einem Federelement verbunden. Derartige Lagerungen sind zumeist spielbehaftet, auch wegen der unvermeidlichen Fertigungstoleranzen. Bei Versuchen hat es sich herausgestellt, dass insbesondere in Axialrichtung, also koaxial zu der Welle des Aggregats, während des Betriebs Schwingungen angeregt werden, die ohne geeignete Gegenmaßnahmen sogar zur Zerstörung der Befestigung des Aggregats führen könnten. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass Riementriebe für Brennkraftmaschinen heut- zutage eine hohe Positionsgenauigkeit erfordern, die durch herkömmliche Befestigungen von Aggregaten nicht in jedem Fall eingehalten werden kann.
Zusammenfassung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zur Befestigung eines Aggregats anzugeben, die ein verringertes Spiel aufweist und deren Positionsgenauigkeit erhöht ist.
Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Vorrichtung zur Befestigung eines Aggregats der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Vorrichtung ein Befestigungsmittel mit einer Konusfläche aufweist, die mit einer gegengleich ausgebildeten Konusfläche einer Hülse zusammenwirkt, die das Aggregat im montierten Zustand axial und radial verspannt.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Konusflächen wird eine nahezu spielfreie Lagerung und Befestigung des Aggregats erzielt, wodurch die bei herkömmlichen Befestigungsvorrichtungen auftretenden Schwingungsprobleme vermieden werden. Über die Konusfläche des Befestigungsmittels kann eine Axialkraft aufgebracht werden, die eine auf die Konusfläche der Hülse wirkende radiale Kraft hervorruft und die Hülse radial nach außen drückt und verspannt. Die Neigung der Konusflächen wird dabei so gewählt, dass das Aggregat bzw. eine Lagerungseinheit des Aggregats bei der Montage gegen eine Halterung für das Aggregat bewegt wird, nach dem Erreichen einer bestimmten Vorspannkraft beginnt sich die Hülse aufzuweiten und verspannt die Einheit.
Vorzugsweise kann das Befestigungsmittel eine Schraube mit einer achszentralen Konusfläche und ein Gewindeelement umfassen. Das Gewindeelement kann insbesondere als Mutter ausgebildet sein, es ist jedoch auch möglich, das Gewinde in oder an dem Gehäuse des Aggregats anzubringen. Die Schraube weist einen umlaufenden Konusabschnitt auf, der zweckmäßig im Bereich des Schraubenkopfes angeordnet ist. Alternativ kann das Befestigungsmittel eine Schraube und ein separates Konuselement, sowie das Gewindeelement umfassen.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann das Befesti- gungsmittel stattdessen eine Mutter mit einer achszentralen Konusfläche und eine Schraube umfassen. Beiden Ausführungen ist gemeinsam, dass die entweder an der Schraube oder an der Mutter ausgebildete Konusfläche mit der gegengleich ausgebildeten Konusfläche der Hülse zusammenwirkt, um eine spielfreie Befestigung und einen Toleranzausgleich zu erzeugen.
Eine weitere Verbesserung und eine besonders gute Klemmwirkung lässt sich erzielen, wenn die Hülse axial geschlitzt ist. Die geschlitzte Hülse kann beim Verschrauben der Schraube mit der Mutter aufgeweitet werden, bis sie mit ihrer Außenseite an der erwähnten Halterung für das Aggregat liegt.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Befestigung eines in einem Riementrieb einer Brennkraftmaschine drehbar gelagerten und den Riementrieb spannenden Aggregats, die insbesondere dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen dem Aggregat und dem feststehenden Abschnitt der Lagerung wenigstens ein das Aggregat positionierendes Federelement angeordnet ist. Diese Befestigungsvorrichtung kann entweder unabhängig oder zusätzlich zu der oben beschriebenen Befestigungsvorrichtung vorhanden sein. Das zwischen dem feststehenden Abschnitt der Lagerung und dem Aggregat positionierte Federelement verhindert das Auftreten von axialen Bewegungen und Schwingungen des Aggregats und gewährleistet eine genaue Positionierung. Daneben werden die Eigenfrequenzen der gesamten Einheit so verschoben, dass während des Betriebs keine Resonanzen angeregt werden können. Das erfindungsgemäß vorgesehene Federelement bewirkt eine erhöhte Steifigkeit der Lagerung und eine Vorspannung der relativ zueinander beweglichen Teile.
Das Federelement kann bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung auf unterschiedliche Arten realisiert werden. Es ist möglich, das Federelement als Spiraldruckfeder auszubilden, wodurch eine permanente axiale Druckkraft auf das Aggregat ausgeübt wird. Alternativ kann das Federelement jedoch auch als Tellerfeder oder als Wellfeder ausgebildet sein. Durch die Wahl des Materials und der Form des Federelements kann dieses exakt für die erforderliche Vorspannkraft ausgelegt werden.
Gemäß einer alternativen Ausführung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Federelement aus einem Elastomer besteht, insbesondere kann ein ringförmiges Elastomerelement als Federelement eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich besonders gut für ein Aggregat, das als Generator, Startergenerator, Wasserpumpe, Klimakompressor oder Lenkhilfspumpe ausgebildet ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und Einzelheiten werden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Die Figuren sind schematische Darstellungen und zeigen:
Fig. 1 ein drehbar gelagertes Aggregat eines Riementriebs gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung und
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 zeigt die wesentlichen Komponenten eines Zugmitteltriebs 1 gemäß dem Stand der Technik. Der Zugmitteltrieb 1 besteht im Wesentlichen aus einem Startergenerator 2 als Aggregat, dessen Welle eine Riemenscheibe 3 aufweist. Ein als Riemen 4 ausgebildetes Umschlingungsmittel ist mit einer in Fig. 1 nicht dargestellten Riemenscheibe einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine sowie gegebenenfalls mit weiteren Aggregaten verbunden. Der Aufbau und die Funktion derartiger Zugmitteltriebe ist bekannt, eine nähere Erläuterung ist daher nicht erforderlich.
Der Startergenerator 2 wird wie ein herkömmlicher Generator durch eine an der Kurbelwelle des Verbrennungsmotors angebrachte Riemenscheibe angetrieben, so dass er die für den Betrieb eines Kraftfahrzeugs benötigte elektrische Energie erzeugt (Normalbetrieb). Andererseits kann der Startergenerator 2 auch zum Starten der Brennkraftmaschine eingesetzt werden, indem die Riemenscheibe 3 des Startergenerators 2 als antreibendes Rad des Zugmitteltriebs 1 eingesetzt wird und die Kurbelwelle des Motors dreht, wodurch der Motor angelassen wird (Startbetrieb). Der Startergenerator 2 ist über ein erstes Lagerauge 5 mit einer ortsfest an dem Gehäuse des Verbrennungsmotors an- gebrachten Halterung 6 verbunden. Bei anderen Ausführungen kann das Lagerauge 5 auch direkt an dem Motorblock befestigt sein.
An einem zweiten Lagerauge 7 des Startergenerators 2 ist ein Federelement, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als hydraulisches Spannelement 8 ausgebildet ist, angebracht. Der gegenüberliegende Endabschnitt 9 des Spannelements 8 ist gelenkig an einer Haltevorrichtung 10 angebracht, die an dem Motorblock des Verbrennungsmotors befestigt ist. Das Spannelement 8 übt auf den Startergenerator 2 und damit auf den Riemen 4 eine Kraft aus, so dass sowohl beim Normalbetrieb als auch beim Startbetrieb die erforderliche Vorspannung des Zugmittels erzeugt wird.
Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Befestigungsvorrichtung, die in Fig. 2 geschnitten dargestellt ist, besteht im Wesentlichen aus einem Befestigungsmittel 11, das eine Schraube 12 und eine Mutter 13 um- fasst. An den Schraubenkopf 14 schließt sich ein Konusabschnitt 15 an, der Schraubenschaft 16 und das Gewinde 17 der Schraube 12 sind herkömmlich ausgebildet. Die umlaufende Konusfläche 18 des Konusabschnitts 15 wirkt mit einer gegengleich ausgebildeten Konusfläche 19 einer Hülse 20 zusammen. Die Hülse 20 ist in Axialrichtung geschlitzt, sodass sie sich bei der Montage der Schraube 12 mit der Mutter 13 um ein bestimmtes Maß radial dehnen kann und den in Fig. 2 teilweise dargestellten Aggregathalter 21 verspannt.
Bei der Montage wird eine Lagerungseinheit 22 zwischen die Aggregathalter 21 , 23 geschoben. Die Schraube 12 wird mit aufgeschobener Hülse 20 durch die Lagerungseinheit 22 gesteckt, die Mutter 13 wird auf das Gewinde 17 der Schraube 12 geschraubt. Der Konuswinkel der beiden Konusflächen 18, 19 ist so gewählt, dass bei der Montage zunächst die Lagerungseinheit 22 gegen den Aggregathalter 23 geschoben wird und daran anliegt. Die durch das Ver- schrauben der Schraube 12 mit der Mutter 13 erzeugte und auf die Hülse 20 wirkende Axialkraft wird durch den Konusabschnitt 15 teilweise in eine Radial- kraft umgewandelt, die die geschlitzte Hülse 20 radial nach außen verspannt. Nach dem Abschluss der Montage übt die Hülse 20 eine Axialkraft auf die Lagerungseinheit 22 und eine Radialkraft auf den Aggregathalter 21 aus, wodurch die gesamte Einheit fest verspannt wird. Dadurch ergeben sich zwei Festlager die gleichzeitig einen Toleranzausgleich schaffen. Bei anderen Aus- führungen kann an beiden Seiten der Lagerungseinheit 22 eine klemmende Hülse vorgesehen sein.
Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, das entweder separat oder gemeinsam mit dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel realisiert sein kann.
Die in Fig. 3 dargestellte Befestigungs- und Lagervorrichtung 30 umfasst eine Hülse 24 und eine Lagerungseinheit 25. Der Aufbau und die Funktionsweise eines derartigen Lagemechanismus ist bekannt. Ein Ring 26 ist axial auf die Hülse 24 geschoben und liegt mit einer Seitenfläche an der Lagerungseinheit 25 an. Ein ringförmiges Halteelement 27 ist fest mit der Hülse 24 verbunden. Zwischen dem Ring 26 und dem Halteelement 27 ist ein Federelement 28 angeordnet, das sich einerseits an dem Ring 26 und andererseits an dem Halt- eiement 27 abstützt. Durch das Federelement 28 wird eine besonders exakte Positionierung der Lagerungseinheit 25 erreicht, die auf diese Weise mit ihrer Stirnseite gegen ein ringförmiges Halteelement 29 gedrückt wird. Durch diese federnde Lagerung werden Bewegungen und Schwingungen der Lagerungs- einheit 25 in Axialrichtung unterdrückt, daneben können eventuell vorhandene Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden.
Um trotz der in axialer Richtung wirkenden Vorspannkraft eine Drehbewegung der Lagerungseinheit 25 zu ermöglichen, kann eine in Fig. 3 nicht dargestellte Lagerung vorgesehen sein, die beispielsweise ein Gleitlager oder ein Wälzlager umfasst.
Obwohl das in Fig. 3 gezeigte Federelement 28 als Tellerfeder ausgebildet ist, kommen gleichermaßen andere Federelemente in Frage, beispielsweise eine Spiraldruckfeder oder eine Wellfeder. Es ist auch möglich, ein Elastomerelement als Federelement einzusetzen, insbesondere eignet sich dazu ein ringförmiges Elastomerelement.
Bezugszahlen
1 Zugmitteltrieb
2 Startergenerator
3 Riemenscheibe
4 Riemen
5 Lagerauge
6 Halterung
7 Lagerauge
8 hydraulisches Spannelement
9 Endabschnitt
10 Haltevorrichtung
11 Befestigungsmittel
12 Schraube
13 Mutter
14 Schraubenkopf
15 Konusabschnitt
16 Schraubenschaft
17 Gewinde
18 Konusfläche
19 Konusfläche
20 Hülse
21 Aggregathalter
22 Lagerungseinheit
23 Aggregathalter
24 Hülse
25 Lagerungseinheit
26 Ring
27 Halteelement
28 Federelement
29 Halteelement
30 Befestigungsvorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. . Vorrichtung zur Befestigung eines in einem Riementrieb einer Brenn- kraftmaschine drehbar gelagerten und den Riementrieb spannenden
Aggregats, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Befestigungsmittel (11) mit einer Konusfläche (18) aufweist, die mit einer gegengleich ausgebildeten Konusfläche (19) einer Hülse (20) zusammenwirkt, die das Aggregat im montierten Zustand axial und radial ver- spannt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (11 ) eine Schraube (12) mit einer achszentralen Konusfläche (18) oder eine Schraube und ein separates Konuselement, sowie ein Gewindeelement, insbesondere eine Mutter (13) oder ein in einem
Gehäuse des Aggregats angebrachtes Gewinde umfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel eine Mutter mit einer achszentralen Konusfläche und eine Schraube umfasst.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (20) axial geschlitzt ist.
5. Vorrichtung zur Befestigung eines in einem Riementrieb einer Brennkraftmaschine drehbar gelagerten und den Riementrieb spannenden Aggregats, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aggregat und dem feststehenden Abschnitt der Lagerung wenigstens ein das Aggregat positio- nierendes Federelement (28) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement unter Vorspannung montierbar oder montiert ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (28) als Spiraldruckfeder ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (28) als Tellerfeder ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als Wellfeder ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als Elastomerelement, insbesondere als Elastomerring, ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregat als Generator, Startergenerator, Wasserpumpe, Klimakompressor, Lenkhilfspumpe, Spannrolle oder dergleichen ausgebildet ist.
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