WO2006080301A1 - 電子部品実装配線体および電子部品実装構造体 - Google Patents

電子部品実装配線体および電子部品実装構造体 Download PDF

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WO2006080301A1
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electronic component
component mounting
flat wiring
flat
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Noritsugu Enomoto
Hirofumi Utsunomiya
Ken Kamimura
Shigeki Motomura
Shigeharu Aoyagi
Junichi Takeda
Original Assignee
The Furukawa Electric Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to an electronic component mounting wiring body and an electronic component mounting structure that are assembled to a vehicle or the like.
  • LEDs light emitting diodes
  • wire bars, flat wiring bodies, etc. are used for these LED wiring circuits or power supply circuits.
  • a light emitting structure in which LEDs connected to electric wires are arranged in a three-dimensional staircase see Patent Documents 1 and 2)
  • a light emitting structure in which LEDs connected to a flat wiring body are arranged in a three-dimensional staircase Patent Documents 3 to 6 are known.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-243110
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-245812
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 10-247421
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-222915
  • Patent Document 5 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-133917
  • Patent Document 6 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-247281
  • the first issue is the issue of power in terms of workability during assembly.
  • the LED is assembled and wired in a complicated three-dimensional integrated base, so LED wiring work, etc.
  • a light-emitting structure using a flat wiring body as in Patent Documents 3 to 5 requires laborious work such as LED alignment at each stage and fixing of the flat wiring body. There is a problem that the assembly cost becomes high.
  • the second problem is from the viewpoint of member cost.
  • the base part for arranging a plurality of LEDs is integrally fixed.
  • This base part is generally a base part dedicated to a specific light emitting structure, and is used for a variety of products.
  • the number of base parts increases, and the material cost and management cost increase.
  • the light emitters in a curved shape (for example, in an arc shape) according to the shape of the light emitting structure. In such a case, there is a problem that the member cost is increased, for example, a dedicated pattern circuit that makes it difficult to arrange the light emitters is required.
  • the present invention provides an electronic component mounting wiring body that can be easily and reliably assembled to a structure even if the wiring pattern is complicated, and can reduce the assembling cost and the member cost. For the purpose.
  • a first aspect of the electronic component mounting wiring body includes a flat wiring body on which a large number of electronic components are mounted, and a plurality of bases to which the flat wiring body is attached.
  • the flat wiring body has an arrangement direction conversion bent portion formed by being bent so that the arrangement direction of the electronic components is changed, and the base member is the arrangement direction conversion It is an electronic component mounting wiring body which has the arrangement direction conversion part which fixes a bending part.
  • a second aspect of the present invention is an electronic component mounting wiring body, wherein the plurality of base members have the same shape.
  • a third aspect of the present invention is the electronic component mounting wiring body, wherein the flat wiring body is formed with a crease in advance in a bent portion to be bent later.
  • a fourth aspect of the present invention is an electronic component mounting wiring body, wherein the electronic component is a light emitting diode.
  • a feeder line and a pierce terminal are connected to a part of the flat wiring body, and the piercing terminal electrically and mechanically connects the feeder line and the flat wiring body.
  • An electronic component mounting wiring body characterized by being connected.
  • a sixth aspect of the present invention is characterized in that the electronic component and the flat wiring body are electrically and mechanically connected by a connector that also has a back plate portion and a piercing piece. This is an electronic component mounting wiring body.
  • a seventh aspect of the present invention is an electronic component mounting wiring body, wherein the lead of the electronic component and the back plate portion of the connector are collectively bonded by shear bonding.
  • the electronic component is characterized in that a hole for fixing the electronic component or exposing the electronic component is provided at a desired location of the base member. It is a mounting wiring body.
  • a ninth aspect of the present invention is an electronic component mounting wiring body, wherein the base member is provided with a fixing structure for fixing the electronic component mounting wiring body.
  • a tenth aspect of the present invention includes a flat wiring body on which a large number of electronic components are mounted, and a plurality of base members to which the flat wiring body is attached.
  • the flat wiring body includes the electronic device described above.
  • Electronic component mounting having an array direction conversion bent portion formed by being bent so that the arrangement direction of components is converted, and wherein the base member has an array direction conversion portion for fixing the array direction conversion bent portion
  • An electronic component mounting structure in which a wiring body is assembled into a three-dimensional shape, wherein the electronic component mounting structure is assembled into a three-dimensional shape using a connecting member that connects the plurality of base members. .
  • the electronic component mounting wiring body of the present invention includes a flat wiring body on which a large number of electronic components are mounted, and a plurality of base members to which the flat wiring body is attached.
  • the flat wiring body includes the electronic component An electronic component mounting wiring having an array direction changing bent portion formed by being bent so as to change the array direction, and the base member fixing the array direction changing bent portion
  • the base member is provided with the arrangement direction conversion section that can change the arrangement direction of the electronic components. Curved arrangement can be realized with simple operation and low cost, and assembly cost and member cost can be reduced.
  • the electronic component mounting structure according to the present invention is assembled into a three-dimensional shape using connecting members that connect the plurality of base members constituting the electronic component mounting wiring body.
  • An electronic component mounting structure with a simple shape can be provided at low cost.
  • FIG. 1 is a plan view of an electronic component mounting wiring body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the flat wiring body and the base member of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of a flat wiring body.
  • FIG. 4 is a plan view showing one mode in which a base member having an array direction changing portion is assembled to a flat wiring body.
  • FIG. 5 is a plan view showing another mode in which a base member having an array direction changing portion is assembled to a flat wiring body.
  • FIG. 6 is a plan view showing still another embodiment in which a base member having an arrangement direction changing portion is assembled to a flat wiring body.
  • FIG. 7 is a perspective view of the electronic component mounting structure according to the embodiment of the present invention as seen from the back side.
  • FIG. 8 is a side view showing an electronic component and a connector.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a state where electronic components and connectors are mounted on a flat wiring body.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a feeder line and a pierce terminal.
  • FIG. 11 is a side view of the flat wiring body.
  • FIG. 12 is a plan view of a flat wiring body. Explanation of symbols
  • FIG. 1 to 3 show one embodiment of an electronic component mounting wiring body according to the present invention
  • FIG. 1 is a plan view showing a state in which a base member 31 is assembled to a flat wiring body 2.
  • FIG. 2 is a perspective view of the flat wiring body 2 and the base member 31 of FIG. 1 viewed from the back side
  • FIG. 3 is a plan view of the flat wiring body 2.
  • the electronic component mounting wiring body according to the present embodiment is configured by mounting a large number of electronic components 20 on the flat wiring body 2 and attaching a plurality of base members 31 having the same shape force. Composed.
  • a feature of the electronic component mounting wiring body according to the present embodiment is that the base member 31 is provided with an arrangement direction converting portion 37 that converts the arrangement direction of the electronic components 20 mounted on the flat wiring body 2. .
  • this point will be mainly described in detail.
  • the base member 31 is provided with a hole 33 in which the electronic component 20 is disposed.
  • the hole 33 is arranged in a straight line.
  • Various arrangements such as arc, L-shape, S-shape are conceivable.
  • the holes 33 are arranged in an arc shape as shown in FIG.
  • Change base direction to base member 31 Part 37 is provided.
  • the base member 31 is made of a hard plastic material such as polybutylene terephthalate (PBT) or a metal material such as an aluminum alloy.
  • the arrangement direction conversion bent portion 9 of the flat wiring body 2 is changed to the arrangement direction conversion portion 37 that is a hole provided in the base member 31 as shown in FIG. It is realized by inserting.
  • the flat wiring body 2 is provided with an array direction changing bent portion 9 composed of a mountain folded portion 9a and a valley folded portion 9b, as shown in FIG. 3 (b). It is bent. In this way, the flat wiring body 2 can be easily angled.
  • the holes 33 are linearly inserted by inserting into the arrangement direction changing portion 37 of the base member 31 from the mountain fold portion 9a which is the ridge of the arrangement direction changing bent portion 9 while maintaining the arrangement direction changing bent portion 9. If arranged, the base member 31 can also be handled.
  • FIG. 4 is a plan view showing one mode in which the base member 31 having the arrangement direction changing portion is assembled to the flat wiring body 2.
  • an electronic component 20 is mounted on the flat wiring body 2.
  • the flat wiring body 2 on which the electronic components are mounted is mounted on the base member 31.
  • the electronic components 20 such as LEDs may be arranged in a curved line.
  • an array direction changing portion 37 is provided at a substantially central portion of the base member 31.
  • the array direction changing part 37 may be a hole provided in the base member 31 as described above.
  • the direction of the flat wiring body 2 can be changed.
  • One base member 31 may be provided.
  • FIG. 4 (a) only one arrangement direction conversion unit 37 is shown, but a plurality of arrangement direction conversion units 37 may be provided. In that case, for example, if two LEDs are arranged between any two of the plurality of arrangement direction changing sections 37, the plurality of LEDs can be arranged in an arbitrary curved shape as a whole. Furthermore, the number of LEDs provided between the end of the base member 31 and the arrangement direction changing portion 37 is preferably 2 or less.
  • the flat wiring body 2 may be provided with an array direction changing bent portion 9 composed of a mountain folded portion 9a and a valley folded portion 9b.
  • the flat wiring body 2 can be connected to an arbitrary corner. Arranged at an angle.
  • FIG. 4 (b) depending on the distance between the mountain fold 9a and the valley fold 9b at both edges of the flat wiring body 2, and the angle formed by both edges of the flat wiring body 2 and the mountain fold 9a.
  • the arrangement direction of the electronic components 20 can be arbitrarily set.
  • the angle changes in the arrangement direction of the electronic components 20 mounted on the flat wiring body 2 while maintaining a simple state.
  • the amount of change in the angle in the arrangement direction can be adjusted by the size of the gap (xl, x2, yl, y2) between the mountain fold 9a and the valley fold 9b.
  • FIG. 5 is a plan view showing another mode in which the base member 31 including the arrangement direction changing portion 37 is assembled to the flat wiring body 2.
  • the flat wiring body 2 is arranged by being shifted laterally with respect to the longitudinal direction by the arrangement direction conversion section 37. That is, the plurality of electronic components 20 arranged in the horizontal direction of the flat wiring body 2 are shifted in the lateral direction with respect to the arrangement direction of the electronic components 20 in the arrangement direction conversion unit 37.
  • the flat wiring body 2 may be provided with an array direction conversion unit 9 including a mountain fold 9a and a valley fold 9b. 9, the flat wiring bodies are shifted in the horizontal direction with respect to the arrangement direction conversion section. The amount of lateral displacement can be adjusted by the size of the gap between the mountain fold 9a and the valley fold 9b.
  • the angle ⁇ formed by both edges of the flat wiring body 2 and the mountain fold 9a in Fig. 5 (b) is an acute angle or an obtuse angle (0 ° ⁇ ⁇ 90 ° or 90 ° ⁇ ⁇ 180 °).
  • the amount of displacement in the horizontal direction of the arrangement direction of the electronic parts 20 mounted on the flat wiring body 2 changes while the body 2 is maintained in a substantially flat state before and after the arrangement direction conversion bent portion 9. .
  • FIG. 6 shows that the base member 31 having the array direction changing portion 37 is assembled to the flat wiring body 2. It is a top view which shows another aspect. This mode corresponds to a mode in which the modes described with reference to FIGS. 4 and 5 are combined.
  • the angle of the flat wiring body 2 is converted by the arrangement direction conversion unit 37.
  • the plurality of electronic components 20 arranged in the horizontal direction of the flat wiring body 2 are shifted to positions with a desired angle and a horizontal shift in the arrangement direction conversion unit 37.
  • the flat wiring body 2 may be provided with an array direction conversion unit 9 including a mountain fold 9a and a valley fold 9b. 9, the angle of the flat wiring body 2 is converted with respect to the arrangement direction conversion unit 37, and is shifted in the lateral direction with respect to the longitudinal direction.
  • the angle 0 formed by both edges of the flat wiring body 2 and the mountain fold 9a in FIG. 6 (b) is an acute angle or an obtuse angle (0 ° ⁇ ⁇ 90 ° or 90 ° ⁇ ⁇ 180 °).
  • the angle between both edges of the flat wiring body 2 and the valley fold 9b is 0 (0 ° ⁇ ⁇ 180 °) for the valley fold 9b on the left side of the mountain fold 9a in Fig. 6 (b), About the valley fold 9b on the right side of the mountain fold 9a
  • the displacement in the angle and the lateral direction changes.
  • the distances xl, x2, yl, y2 between the mountain fold 9a and the valley fold 9b at both edges of the flat wiring body 2 are expressed by functions of angles 0, ⁇ , ⁇ .
  • the electronic component mounting wiring body according to the present embodiment has been described, but this electronic component mounting wiring body is assembled as an electronic component mounting structure as follows, for example.
  • the electronic component 20 is mounted on the flat wiring body 2.
  • a plurality of base members 31 are attached to the flat wiring body 2 to form an electronic component mounting wiring body as shown in FIG.
  • a plurality of base members are connected to each other by a connecting member 32 while the composite structure is bent at the bent portion 5, and FIG.
  • An electronic component mounting structure 1 as shown in FIG. If such an assembly method is adopted, it becomes easy to cope with the automation of the process, which can contribute to further cost reduction.
  • the base member 31 can be provided with a fixing structure (not shown) for inserting the bent portion 5 or the straight portion of the electronic component mounting wiring body 10.
  • This fixing structure can be shaped like a cantilever beam or a locking claw, for example.
  • An electronic component 20 mounted on the flat wiring body 2 includes a light emitting element 21 such as an LED, and has two leads 22 as shown in FIG.
  • the lead 22 is bent in an L shape and formed in a plate shape.
  • the flat wiring body 2 is obtained by applying an insulating coating 4 to a plurality of flat conductors 3 arranged in parallel by pasting or extrusion coating of a plastic film (polyethylene terephthalate film or the like).
  • the flat conductor 3 is, for example, a copper tape having a thickness of 0.15 mm and a width of 5.2 mm.
  • the connector 23 includes a back plate portion 23a and a back plate portion as shown in FIG.
  • the piercing piece 23b is formed from both side surfaces of 23a to the lower side (downward in FIG. 8).
  • the connector 23 is manufactured by punching a single metal plate and bending it. Further, the interval between the piercing pieces 23b on both sides of the connector 23 is set to a size that allows the lead 22 of the electronic component to enter between them.
  • the leads 22 of the electronic component 20 are respectively placed on the positions of the flat conductors 3 where the insulating coating 4 of the flat wiring body 2 is not peeled off.
  • the connector 23 is arranged so that the piercing pieces 23b are positioned on both sides of the lead 22, and the piercing piece 23b penetrates the flat conductor 3 of the flat wiring body 1 and bends inward on the back side of the flat wiring body 2.
  • the flat wiring body 2 and the electronic component 20 are electrically and mechanically connected to each other (see FIG. 9). By connecting the flat wiring body 2 and the electronic component 20 electrically and mechanically in this way, heat is not generated at the time of connection, such as soldering or welding. Maintenance power is also desirable.
  • the lead 22 of the electronic component 20 and the back plate portion 23a of the connector 23 are collectively connected by shear bonding (shearing portion 23c).
  • shear bonding a part of the overlapping portion of the lead 22 and the back plate portion 23a of the connector 23 is made parallel or substantially parallel.
  • the shearing portion 23c is formed by cutting, and the shearing portion 23c is recessed so as to be stepped on both sides. As a result, the lead 22 and the back plate portion 23a are firmly joined without soldering.
  • a shearing portion 23c may be formed at the mating portion, and as shown in FIG. 9, the overlapping portion of the lead 22 and the back plate portion 23a of the connector 23 and the flat conductor 3 of the flat wiring body 2 You can form a shearing part 23c for these three elements.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the feeder 6 and the pierce terminal 7.
  • the feeder 6 supplies electric power or signals to the electronic component mounting wiring body 10, and includes a conductor 6a and an insulating coating 6b covering the conductor 6a.
  • the pierce terminal 7 electrically and mechanically connects the feeder 6 to the electronic component mounting wiring body 10, and as shown in FIG. 10, the back plate portion 7a and the back plate portion 7a are connected to the upper side from both side surfaces ( The piercing piece 7b formed in the upper direction of FIG. 10, a crimping barrel 7d that crimps the stripped portion where the conductor 6a is exposed, and an insulation barrel that crimps the feeder 6 together with the insulation coating 6b. 7c.
  • the piercing piece 7b penetrates the flat conductor 3 of the flat wiring body 1 at the desired location of the electronic component mounting wiring body 10, and is bent and crimped inward on the back side of the flat wiring body 2, thereby mounting the electronic component mounting wiring. Connect the flat wiring body 2 of the body 10 and the feeder 6 electrically and mechanically.
  • the electronic component mounting wiring body 10 is provided with a circuit cutting section (not shown) provided for configuring an electric circuit for supplying electric power to the electronic component 20.
  • a circuit cutting section (not shown) provided for configuring an electric circuit for supplying electric power to the electronic component 20.
  • the fold 50 can be formed only to a part of the length from both ends in the width direction of the flat wiring body 2, and the above effect can be obtained.
  • the fold line 50 is formed in advance. However, when it is not necessary to bend the flat wiring body 2 or to change the arrangement direction in the manufacturing process, the crease state 50 is not changed. There is no problem even if left as it is. Therefore, it is possible to form a large number of such folds 50 and use only the necessary folds. In other words, if the fold 50 is provided in the flat wiring body 2 where it is predicted to be the bent part 5 or the array direction changing bent part 9, it can flexibly handle multi-product production and design changes. can do

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Abstract

　電子部品実装配線体１０は、多数の電子部品２０が実装されたフラット配線体２と、フラット配線体２が取り付けられる複数のベース部材３１とを備え、フラット配線体２は、電子部品２０の配列方向が変換されるように折り曲げられて形成される配列方向変換折曲部９を有し、ベース部材３１は、配列方向変換折曲部９を固定する配列方向変換部３７を有する。また、複数のベース部材３１間を連結する連結部材３２を用いて電子部品実装配線体１０を立体形状に組み立てた電子部品実装構造体１が構成される。

Description

明 細 書
電子部品実装配線体および電子部品実装構造体
技術分野
[0001] 本発明は、車両等に組み付けられる電子部品実装配線体および電子部品実装構 造体に関する。
背景技術
[0002] 近年、自動車のフロント部やリア部のランプとして発光ダイオード（以下 LEDと記 す）が多数用いられている。これら LEDの配線回路または給電回路として、電線ゃバ スバー、フラット配線体等が用いられている。例えば、電線に接続された LEDを立体 的階段状に配置した発光構造体 (特許文献 1〜2参照)や、フラット配線体に接続さ れた LEDを立体的階段状に配置した発光構造体 (特許文献 3〜6参照)などが知ら れている。
特許文献 1：特開 2000 - 243110号公報
特許文献 2：特開 2002— 245812号公報
特許文献 3 :特開平 10— 247421号公報
特許文献 4:特開 2001— 222915号公報
特許文献 5：特開 2002— 133917号公報
特許文献 6：特開 2004 - 247281号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力しながら、各特許文献に記載された技術には、大きく分けて 2つの課題がある。
1番目の課題は、組み付け時の作業性の観点力もの課題である。特許文献 1〜2のよ うな電線、ノ スバー等の配線回路を用いた発光構造体では、複雑な 3次元に一体形 成されたベース部に LEDを組付け配線するため、 LEDの配線作業など手間のかか る作業が必要となり、特許文献 3〜5のようなフラット配線体を用いた発光構造体では 、各段の LEDの位置合せやフラット配線体の固定等手間の力かる作業が必要となり 、それぞれ組み付けコストが高くなるという問題がある。 [0004] 2番目の課題は、部材コストの観点からの課題である。特許文献 1〜6に記載された 技術では、複数の LED配置用のベース部は一体的に固定されている力 このベース 部は一般に固有の発光構造体専用のベース部となり、多品種対応のためにはべ一 ス部の種類が増加して、部材コストや管理コスト等が高くなる問題がある。同時に、組 付け性優先でベース自体のスペースも大きくなり、設計の自由度も制限されるという 弊害がある。また、特許文献 3〜6に記載された技術のように、直線状の平面状配線 体を用いた場合で、発光構造体の形状に合わせて発光体を曲線状 (例えば円弧状） に配置しょうとする場合には、発光体の配置が難しぐ専用のパターン回路が必要と なるなど、部材コストが高くなるという問題がある。
[0005] そこで、本発明は、配線パターンが複雑であっても構造体への組み付け作業が簡 単で確実となり、組み付けコストおよび部材コストを低減することができる電子部品実 装配線体を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 上述の課題を解決するために、この発明の電子部品実装配線体の第 1の態様は、 多数の電子部品が実装されたフラット配線体と、前記フラット配線体が取り付けられる 複数のベース部材とを備え、前記フラット配線体は、前記電子部品の配列方向が変 換されるように折り曲げられて形成される配列方向変換折曲部を有し、前記ベース部 材は、前記配列方向変換折曲部を固定する配列方向変換部を有する電子部品実装 配線体である。
[0007] この発明の第 2の態様は、前記複数のベース部材が同一形状であることを特徴とす る電子部品実装配線体である。
[0008] この発明の第 3の態様は、前記フラット配線体には、後に折り曲げ加工される折曲 部に予め折り目が形成されていることを特徴とする電子部品実装配線体である。
[0009] この発明の第 4の態様は、前記電子部品が発光ダイオードであることを特徴とする 電子部品実装配線体である。
[0010] この発明の第 5の態様は、前記フラット配線体の一部に給電線およびピアス端子が 接続されており、前記ピアス端子が前記給電線と前記フラット配線体を電気的および 機械的に接続することを特徴とする電子部品実装配線体である。 [0011] この発明の第 6の態様は、前記電子部品と前記フラット配線体は、背板部および突 き刺し片カもなる接続子によって電気的および機械的に接続されていることを特徴と する電子部品実装配線体である。
[0012] この発明の第 7の態様は、前記電子部品のリードと、前記接続子の前記背板部が せん断接合によって一括接合されていることを特徴とする電子部品実装配線体であ る。
[0013] この発明の第 8の態様は、前記ベース部材の所望の箇所に、前記電子部品を固定 される、または、前記電子部品が露出する孔が設けられていることを特徴とする電子 部品実装配線体である。
[0014] この発明の第 9の態様は、前記ベース部材に、前記電子部品実装配線体を固定す る固定構造を備えていることを特徴とする電子部品実装配線体である。
[0015] この発明の第 10の態様は、多数の電子部品が実装されたフラット配線体と、前記フ ラット配線体が取り付けられる複数のベース部材とを備え、前記フラット配線体は、前 記電子部品の配列方向が変換されるように折り曲げられて形成される配列方向変換 折曲部を有し、前記ベース部材は、前記配列方向変換折曲部を固定する配列方向 変換部を有する電子部品実装配線体を立体形状に組み立てた電子部品実装構造 体であって、前記複数のベース部材間を連結する連結部材を用いて立体形状に組 み立てられていることを特徴とする電子部品実装構造体。
発明の効果
[0016] 本発明の電子部品実装配線体は、多数の電子部品が実装されたフラット配線体と 、前記フラット配線体が取り付けられる複数のベース部材とを備え、前記フラット配線 体は、前記電子部品の配列方向が変換されるように折り曲げられて形成される配列 方向変換折曲部を有し、前記ベース部材は、前記配列方向変換折曲部を固定する 配列方向変換部を有する電子部品実装配線体であるので、従来のように複雑な 3次 元に一体形成されたベース部構造体に電子部品を組付け配線するようなことがなぐ 配線作業など手間の力かる作業がなくなる上、従来のように品種ごとに多数の種類の ベース部構造体を作成する必要がなく、少種の標準的なベース部材を組み合わせ、 組み立てるだけで様々な品種に対応することができ、設計の自由度も高まるといった 効果を奏する。
[0017] また、本発明の電子部品実装配線体は、複数のベース部材が同一形状であるので
、従来のように品種ごとに多数の種類のベース部構造体を作成する必要がなぐ部 材コストや管理コスト等が大幅に低減することができる。
[0018] また、本発明の電子部品実装配線体は、ベース部材に電子部品の配列方向を変 換可能な配列方向変換部が設けられて 、るので、フラット配線体では難しかった電 子部品の曲線状配置を、簡単な作業と低コストで実現することができ、組み付けコスト および部材コストを低減することができる。
[0019] さらに、本発明の電子部品実装構造体は、前述の電子部品実装配線体を構成す る前記複数のベース部材間を連結する連結部材を用いて立体形状に組み立てられ ているので、様々な形状の電子部品実装構造体を低コストで提供することができる。 図面の簡単な説明
[0020] [図 1]本発明の実施形態に係る電子部品実装配線体の平面図である。
[図 2]図 1のフラット配線体とベース部材を裏側力も見た斜視図である。
[図 3]フラット配線体の平面図である。
[図 4]フラット配線体に配列方向変換部を備えたベース部材を組み付けた 1つの態様 を示す平面図である。
[図 5]フラット配線体に配列方向変換部を備えたベース部材を組み付けた別の態様 を示す平面図である。
[図 6]フラット配線体に配列方向変換部を備えたベース部材を組み付けたさらに別の 態様を示す平面図である。
[図 7]本発明の実施形態に係る電子部品実装構造体を裏側から見た斜視図である。
[図 8]電子部品と接続子を示す側面図である。
[図 9]電子部品と接続子がフラット配線体に実装された状態を示す部分断面図である
[図 10]給電線及びピアス端子を示す斜視図である。
[図 11]フラット配線体の側面図である。
[図 12]フラット配線体の平面図である。 符号の説明
1 電子部品実装構造体
2 フラット配線体
3 フラット導体
4 絶縁被覆
5 折曲部
6 糸口 線
6a 導体
6b 絶縁被覆
7 ピアス端子
7a 背板部
7b 突き刺し片
7c インシュレーションバレノレ
7d 圧着ノ レノレ
8 回路切断部
9 配列方向変換折曲部
9a 山折部
9b 谷折部
10 電子部品実装配線体
20 電子部品
21 発光素子
22 リード
23 接続子
23a 背板部
23b 突き刺し片
23c せん断部
30 ベース構造体
31、 31a、 31b、 31c ベース部材 32 連結部材
33 孔
34 スリット
34a 切欠
35 係止部
36 嵌合柱
37 配列方向変換部
40 リフレクタ
41 揷通孔
42 突起
50 折り目
発明を実施するための最良の形態
[0022] 本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
[0023] 図 1乃至図 3は、本発明に係る電子部品実装配線体の 1つの実施形態を示すもの であり、図 1はフラット配線体 2にベース部材 31を組み付けた状態を示す平面図、図 2は図 1のフラット配線体 2とベース部材 31を裏側から見た斜視図、図 3はフラット配 線体 2の平面図である。
[0024] 本実施形態に係る電子部品実装配線体は、図 1に示すように、フラット配線体 2に 多数の電子部品 20を実装し、同一形状力もなる複数のベース部材 31を取り付けるこ とにより構成される。本実施形態に係る電子部品実装配線体の特徴は、ベース部材 31に、フラット配線体 2に実装された電子部品 20の配列方向を変換する配列方向変 換部 37が設けられている点にある。以下、この点を中心に詳細に説明する。
[0025] 図 1に示すように、ベース部材 31には、電子部品 20が配置される孔 33が設けられ ているが、この孔 33が品種によっては直線状に配列されているものから、円弧状、 L 字状、 S字状など様々な配列が考えられる。本実施形態においては、図 1に示すよう に孔 33が円弧状に配列されて 、る。このように孔 33が配列されて 、るベース部材 31 を直線状のフラット配線体 2に取り付けるために、フラット配線体 2に実装された電子 部品 20の配列方向を変更したい箇所に対応して、ベース部材 31に配列方向変換 部 37が設けられている。また、ベース部材 31はポリブチレンテレフタレート (PBT)な どの硬質のプラスチック材料又はアルミニウム合金などの金属材料カゝらなる。
[0026] 電子部品 20の配列方向の変換は、図 2に示すように、ベース部材 31に設けられた 孔である配列方向変換部 37に、フラット配線体 2の配列方向変換折曲部 9を挿入す ることで実現される。なお、フラット配線体 2には、図 3 (a)に示すように、山折部 9aと 谷折部 9bとからなる配列方向変換折曲部 9が設けられ、図 3 (b)に示すように折り曲 げられている。このようにすれば、フラット配線体 2に容易に角度をつけることができる 。そして、配列方向変換折曲部 9を維持した状態で配列方向変換折曲部 9の尾根と なる山折部 9aからベース部材 31の配列方向変換部 37に挿入することにより、直線 状に孔 33が配列されて 、な 、ベース部材 31にも対応することができる。
[0027] 図 4は、フラット配線体 2に配列方向変換部を備えたベース部材 31を組み付けた 1 つの態様を示す平面図である。図 4 (a)に示すように、フラット配線体 2には電子部品 20が実装されている。このように電子部品が実装されたフラット配線体 2がベース部 材 31に搭載されている。例えば、 LED等の電子部品 20が曲線状に並ぶように配置 されていてもよい。更に、図 4 (a)に示すように、ベース部材 31の概ね中央部に配列 方向変換部 37が設けられている。配列方向変換部 37は、上述したようにベース部材 31に設けられた孔であってもよい。
[0028] 配列方向変換部 37に、フラット配線体 2の配列方向変換折曲部 9を挿入することに よって、フラット配線体 2の方向を変更することができる。なお、ベース部材 31は、 1つ であってもよい。図 4 (a)に示した態様においては、配列方向変換部 37が 1つだけ示 されているが、配列方向変換部 37を複数個設けてもよい。その場合には、例えば、 複数個のうち任意の 2つの配列方向変換部 37の間に LEDを 2個配置すると、複数の LEDを全体として任意の曲線状に配置することができる。更に、ベース部材 31の端 部と配列方向変換部 37との間に設けられる LEDの数は 2以下であることが望ましい
[0029] また、図 4 (b)に示すように、フラット配線体 2には山折部 9aと谷折部 9bとからなる配 列方向変換折曲部 9を設けてもよい。この配列方向変換折曲部 9をベース部材 31に 配置された配列方向変換部 37に固定することによって、フラット配線体 2が任意の角 度をなして配置される。
[0030] さらに、図 4 (b)において、フラット配線体 2の両縁部における山折部 9aと谷折部 9b との距離や、フラット配線体 2の両縁部と山折部 9aのなす角度により、電子部品 20の 配列方向を任意に設定することができる。
[0031] たとえば、図 4 (b)におけるフラット配線体 2の両縁部と山折部 9aのなす角 Θを直角 にして、フラット配線体 2の両縁部における山折部 9aと谷折部 9bとの距離について、 xl =x2力つ yl =y2、さらに xl≠yl力つ x2≠y2の関係を満たすことで、フラット酉己 線体 2が配列方向変換折曲部 9の前後においてほぼフラットな状態を維持しつつフラ ット配線体 2に実装された電子部品 20の配列方向のうち角度が変化することになる。 配列方向のうち角度の変化量は、山折部 9aと谷折部 9bの間隔の大きさ（xl , x2, yl , y2)によって調整することができる。
[0032] 図 5は、フラット配線体 2に配列方向変換部 37を備えたベース部材 31を組み付け た別の態様を示す平面図である。この態様によると、図 5 (a)に示すように、配列方向 変換部 37によってフラット配線体 2がその長手方向に対して横方向にずれて配置さ れる。即ち、フラット配線体 2の水平方向に配置された複数の電子部品 20が、配列方 向変換部 37において、電子部品 20の配列方向に対して横方向にずれることになる
[0033] 更に、図 5 (b)に示すように、フラット配線体 2には山折部 9aと谷折部 9bとからなる 配列方向変換部 9を設けてもよい、配置された配列方向変換部 9によって、配列方向 変換部に関して、フラット配線体が横方向にずれて配置される。横方向のずれ量は、 山折部 9aと谷折部 9bの間隔の大きさによって調整することができる。
[0034] たとえば、図 5 (b)におけるフラット配線体 2の両縁部と山折部 9aのなす角 Θを鋭角 または鈍角（0° < Θ < 90° または 90° < Θ < 180° )にして、フラット配線体 2の 両縁部における山折部 9aと谷折部 9bとの距離について、 xl =x2力つ yl =y2、さら に xl =ylかつ x2=y2の関係を満たすことで、フラット配線体 2が配列方向変換折曲 部 9の前後においてほぼフラットな状態を維持しつつフラット配線体 2に実装された電 子部品 20の配列方向のうち横方向へのずれ量が変化することになる。
[0035] 図 6は、フラット配線体 2に配列方向変換部 37を備えたベース部材 31を組み付け たさらに別の態様を示す平面図である。この態様は、図 4および図 5を用いて説明し た態様を組み合わせた態様に相当し、図 6 (a)に示すように、配列方向変換部 37に よってフラット配線体 2の角度が変換されるとともにその長手方向に対して横方向に ずれて配置される。即ち、フラット配線体 2の水平方向に配置された複数の電子部品 20が、配列方向変換部 37において、所望の角度および横方向へのずれを伴う位置 にずれることになる。
[0036] 更に、図 6 (b)に示すように、フラット配線体 2には山折部 9aと谷折部 9bとからなる 配列方向変換部 9を設けてもよい、配置された配列方向変換部 9によって、配列方向 変換部 37に関して、フラット配線体 2の角度が変換されるとともにその長手方向に対 して横方向にずれて配置される。
[0037] たとえば、図 6 (b)におけるフラット配線体 2の両縁部と山折部 9aのなす角 0 を鋭 角または鈍角（0° < Θ く 90° または 90° < Θ く 180° )にして、かつフラット配 線体 2の両縁部と谷折部 9bのなす角を、図 6 (b)における山折部 9aの左側の谷折部 9bについて 0 (0° < Θ く 180° )、山折部 9aの右側の谷折部 9bについて 0 (0
2 2 3
° く 0 く 180° )としたときに、（0 — θ ) = ( θ — Θ )となるようにすると、フラット
3 2 1 1 3
配線体 2が配列方向変換折曲部 9の前後においてほぼフラットな状態を維持しつつ フラット配線体 2に実装された電子部品 20の配列方向のうち角度および横方向への ずれが変化することになる。この場合、フラット配線体 2の両縁部における山折部 9aと 谷折部 9bとの距離 xl, x2, yl, y2は、角度 0 , θ , Θ の関数で表されることにな
1 2 3
る。なお、 Θ が直角（0 = 90° )の場合を除外したのは、 Θ が直角であれば、図 4 に示した例と同様の結果となるためである。
[0038] 以上、本実施形態に力かる電子部品実装配線体について説明したが、この電子部 品実装配線体は、たとえば以下のようにして電子部品実装構造体として組み立てら れる。
[0039] ここで、電子部品実装構造体 1の組立方法について説明する。まず図 2及び 3に示 すように、フラット配線体 2に電子部品 20を実装する。次にフラット配線体 2に複数の ベース部材 31を取り付け、図 1に示すような電子部品実装配線体となる。この複合構 造体を折曲部 5で折り曲げつつ複数のベース部材同士を連結部材 32で連結し、図 7 に示されるような電子部品実装構造体 1を得る。このような組立方法を採用すると、ェ 程の自動化に対応し易くなり、更なるコストダウンに貢献できる。また、ベース部材 31 には、電子部品実装配線体 10の折曲部 5や直状部を挿入する図示しない固定構造 を設けることができる。この固定構造は、たとえば片持ち梁や係止爪のような形状とす ることがでさる。
[0040] 次に、フラット配線体 2、電子部品 20、およびこれらの接続などについて説明する。
フラット配線体 2上に実装される電子部品 20は例えば LEDなどの発光素子 21を備 え、図 8に示すように 2本のリード 22を有している。本実施の形態においてリード 22は L形に屈曲され板状に形成されている。フラット配線体 2は、図 9に示すように、平行 配置された複数本のフラット導体 3に、プラスチックフィルム（ポリエチレンテレフタレー トフイルム等）の張り合わせ又は押出被覆等により絶縁被覆 4を施したものである。フ ラット導体 3は例えば厚さ 0.15mm、幅 5.2mmの銅テープである。
[0041] また、前記電子部品 20とフラット配線体 2は、接続子 23によって電気的及び機械的 に接続されており、接続子 23は図 8に示すように背板部 23aと、背板部 23aの両側面 から下側（図 8の下方向）に形成された突き刺し片 23bとから構成されている。なお、 接続子 23は一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ加工するなどして製造される。また 接続子 23の両側の突き刺し片 23bの間隔は、その間に電子部品のリード 22が入る 大きさに設定されている。電子部品 20のリード 22は、フラット配線体 2の絶縁被覆 4を 剥ぐことなぐフラット導体 3の位置の上にそれぞれ載置される。
[0042] 接続子 23は突き刺し片 23bがリード 22の両側に位置するように配置され、突き刺し 片 23bがフラット配線体 1のフラット導体 3を突き抜け、フラット配線体 2の裏側で内側 に曲成して力しめられ（図 9参照）、フラット配線体 2と電子部品 20とが電気的及び機 械的に接続される。フラット配線体 2と電子部品 20とをこのように電気的及び機械的 に接続することで、はんだ付けや溶接などのように接続時に熱を発生しないため、作 業性の観点および完成品の品質維持の観点力も望ましい。
[0043] なお、電子部品 20のリード 22及び接続子 23の背板部 23aがせん断接合 (せん断 部 23c)により一括で接続されている。せん断接合は、例えば図 8に示すように、リー ド 22及び接続子 23の背板部 23aの重ね合わせ部の一部を平行又はほぼ平行にせ ん断してせん断部 23cを形成すると共に、せん断部 23cの間をその両側と段違いに なるように凹ませることにより形成される。これによりリード 22及び背板部 23aは半田 付けなしで強固に接合される。
[0044] また、図 8に示すように、予め、接続子 23の突き刺し片 23bをフラット配線体 2のフラ ット導体 3に突き刺す前に、リード 22及び接続子 23の背板部 23aの重ね合わせ部に せん断部 23cの形成を行なっておいてもよいし、図 9に示すように、リード 22と接続子 23の背板部 23aとフラット配線体 2のフラット導体 3の重ね合わせ部に、この 3者につ V、てせん断部 23cを形成してもよ 、。前者の場合では接続子 23の突き刺し片 23bを フラット配線体 2のフラット導体 3に突き刺す際に、電子部品 20のリード 22と接続子 2 3の背板部 23aが互いにずれるおそれがなくなり、後者の場合、これによりリード 22と 背板部 23aとフラット導体 3とが半田付けなしで強固に接合される。
[0045] なお、図 10は給電線 6及びピアス端子 7を示す斜視図である。この給電線 6は電子 部品実装配線体 10に電力又は信号を供給するものであり、導体 6aと導体 6aを覆う 絶縁被覆 6bとからなる。ピアス端子 7は前記給電線 6を電子部品実装配線体 10に電 気的及び機械的に接続するものであり、図 10に示すように背板部 7aと背板部 7aの 両側面から上側（図 10の上方向）に形成された突き刺し片 7bと、皮むきされて導体 6 aが露出した箇所を圧着する圧着バレル 7dと、給電線 6を絶縁被覆 6bごと加締めるィ ンシユレーシヨンバレル 7cとからなる。突き刺し片 7bは電子部品実装配線体 10の所 望の箇所でフラット配線体 1のフラット導体 3を突き抜け、フラット配線体 2の裏側で内 側に曲成してカゝしめられ、電子部品実装配線体 10のフラット配線体 2と給電線 6とを 電気的及び機械的に接続する。
[0046] 電子部品実装配線体 10のフラット配線体 2と給電線 6とをこのように電気的及び機 械的に接続することで、フラット配線体 2の絶縁被覆 4を皮むきする必要がなぐまた、 はんだ付けや溶接などのように接続時に熱を発生しな 、ため、作業性の観点および 完成品の品質維持の観点から望ましい上、電子部品実装配線体 10の任意の箇所に 給電線 6を接続することができる。なお、電子部品実装配線体 10には、電子部品 20 へ電力を供給するための電気回路を構成するために設けられた図示しない回路切 断部が設けられる。 [0047] なお、フラット配線体 2の折曲部 5や配列方向変換折曲部 9には、図 11に示すよう に、予め、折り目 50を形成しておくと、フラット配線体 2が厚く曲げにくいものであって も簡単に折り曲げることができる上、予定されていた箇所で正確に折り曲げることがで きる。
[0048] また、この折り目 50は図 12に示すようにフラット配線体 2の幅方向両端から一部の 長さにのみ形成するだけでもよぐこの程度でも上記効果を得ることができる。なお、 この折り目 50は、予め形成されていているが、製造過程でフラット配線体 2を折り曲 げる必要がなくなる、或いは配列方向変換する必要がなくなるような場合には、折り 目の状態のまま放置しても問題はない。したがって、このような折り目 50を多数形成 しておき、必要な折り目だけ使用するということも可能である。すなわち、フラット配線 体 2において折曲部 5または配列方向変換折曲部 9となることが予測される箇所に折 り目 50を設けておくと、多品種生産や設計変更などにも柔軟に対応することができる
[0049] 以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の適用範囲は上述の実施形態 に限られな 、ことは 、うまでもな!/、。

Claims

請求の範囲
[1] 多数の電子部品が実装されたフラット配線体と、
前記フラット配線体が取り付けられる複数のベース部材とを備え、
前記フラット配線体は、前記電子部品の配列方向が変換されるように折り曲げられ て形成される配列方向変換折曲部を有し、
前記ベース部材は、前記配列方向変換折曲部を固定する配列方向変換部を有す る電子部品実装配線体。
[2] 前記複数のベース部材が同一形状であることを特徴とする請求項 1に記載の電子 部品実装配線体。
[3] 前記フラット配線体には、後に折り曲げ加工される折曲部に予め折り目が形成され て 、ることを特徴とする請求項 1に記載の電子部品実装配線体。
[4] 前記電子部品が発光ダイオードであることを特徴とする請求項 1〜3の何れか 1項 に記載の電子部品実装配線体。
[5] 前記フラット配線体の一部に給電線およびピアス端子が接続されており、前記ピア ス端子が前記給電線と前記フラット配線体を電気的および機械的に接続することを 特徴とする請求項 1〜4の何れか 1項に記載の電子部品実装配線体。
[6] 前記電子部品と前記フラット配線体は、背板部および突き刺し片カ なる接続子に よって電気的および機械的に接続されていることを特徴とする請求項 1に記載の電 子部品実装配線体。
[7] 前記電子部品のリードと、前記接続子の前記背板部がせん断接合によって一括接 合されていることを特徴とする請求項 6に記載の電子部品実装配線体。
[8] 前記ベース構造体に、前記フラット配線体上に実装された前記電子部品が配置さ れる孔が設けられていることを特徴とする請求項 1〜7の何れ力 1項に記載の電子部 品実装配線体。
[9] 前記ベース部材に、前記フラット配線体の折曲部を固定する固定構造を備えてい ることを特徴とする、請求項 1に記載の電子部品実装配線体。
[10] 多数の電子部品が実装されたフラット配線体と、
前記フラット配線体が取り付けられる複数のベース部材とを備え、 前記フラット配線体は、前記電子部品の配列方向が変換されるように折り曲げられ て形成される配列方向変換折曲部を有し、
前記ベース部材は、前記配列方向変換折曲部を固定する配列方向変換部を有す る電子部品実装配線体を立体形状に組み立てた電子部品実装構造体であって、 前記複数のベース部材間を連結する連結部材を用いて立体形状に組み立てられ て!ヽることを特徴とする電子部品実装構造体。
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