WO2006068539A2 - Procede de concassage dans un concasseur excentrique a cone - Google Patents

Procede de concassage dans un concasseur excentrique a cone Download PDF

Info

Publication number
WO2006068539A2
WO2006068539A2 PCT/RU2005/000663 RU2005000663W WO2006068539A2 WO 2006068539 A2 WO2006068539 A2 WO 2006068539A2 RU 2005000663 W RU2005000663 W RU 2005000663W WO 2006068539 A2 WO2006068539 A2 WO 2006068539A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
crushing
size
crusher
eccentric
discharge gap
Prior art date
Application number
PCT/RU2005/000663
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2006068539A3 (fr
Inventor
Konstantin Evseevich Belotserkovsky
Original Assignee
Belotserkovsky Konstantin Evse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Belotserkovsky Konstantin Evse filed Critical Belotserkovsky Konstantin Evse
Priority to CN2005800482501A priority Critical patent/CN101142024B/zh
Priority to AT05851127T priority patent/ATE499993T1/de
Priority to EP05851127A priority patent/EP1839753B1/en
Priority to CA2593968A priority patent/CA2593968C/en
Priority to AU2005319763A priority patent/AU2005319763B2/en
Priority to DE602005026718T priority patent/DE602005026718D1/de
Publication of WO2006068539A2 publication Critical patent/WO2006068539A2/ru
Publication of WO2006068539A3 publication Critical patent/WO2006068539A3/ru
Priority to ZA2007/05517A priority patent/ZA200705517B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/042—Moved by an eccentric weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/047—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with head adjusting or controlling mechanisms

Definitions

  • the invention relates to methods for medium and fine crushing in eccentric cone crushers and can be most widely used in the construction and mining and metallurgical industries
  • the method includes installing an unloading gap between the crushing cones, starting up the crusher, loading the crushing chamber with the initial mineral, crushing it, determining the size of the crushing product and adjusting the size of the gap to obtain the desired size of the product.
  • the known method involves the difficulty of setting an accurate and possibly small gap in order to obtain the maximum degree of crushing.
  • This method does not make it possible to increase the degree of crushing more than 7 ⁇ 8.
  • the aim of the proposed method is to reduce the stages of crushing and grinding by combining at least two of them in one unit by increasing the degree of crushing.
  • the objective of the method is the organization of such a sequence of operations and the introduction of new operations that provide a high degree of crushing with increased productivity and reduced specific energy consumption.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
  • the problem is solved in that in the proposed method, including setting the size of the discharge gap between the crushing cones, starting up the crusher, loading the crushing chamber with the source material, crushing it, determining the size of the crushing product and adjusting the size of the discharge gap to obtain the required size of the finished product, in accordance with the present invention, first the size of the discharge gap is set equal to zero, then the crushing chamber is loaded with the starting material, then the crusher is started, according to le which increase the size of the discharge slit to achieve the desired performance and the desired size of the final product is obtained by adjusting the frequency of rotation of the drive cam.
  • the method can be implemented in a conical eccentric crusher.
  • FIG. 1 shows the crusher in longitudinal section in a static state.
  • FIG. 2 shows the working part of the crusher in one of the operating conditions.
  • opening gap we mean the sum of the radial distances between the bases of the inner and outer cones (position 11 of Figs. 1 and 2).
  • the size of the discharge gap (11) is set equal to zero. This makes it possible to load the crushing chamber with raw material that will not wake up through the crusher without treatment. After loading, the crusher is started, as from the prior art it is known that the operation of the crushing unit at idle is undesirable - the friction of the cones against each other leads to their premature wear. Then, the required size of the discharge gap is established (11), taking into account the fact that the larger the size of the discharge gap, the larger the throughput cross section of the crushing chamber, the higher the productivity of the crushing process. Moreover, such an important parameter as the fineness of the finished product is controlled by adjusting the speed of the eccentric: by changing this parameter, you can adjust the magnitude of the crushing force and the frequency of application of force.
  • the initial (starting) size of the discharge gap is chosen much larger than what is required technologically. This is done in order to reduce the load on the eccentric drive (8) when filling the crushing chamber with the starting material.
  • the crusher starts at idle, then the source material is loaded,
  • the crusher contains a housing (1) with an external crushing cone (2), inside of which there is an internal crushing cone (3), the shaft (4) of which is supported through a spherical support (5) (consisting of a heel and a thrust bearing) on the piston (b) of the hydraulic cylinder ( 7) located in the housing (1).
  • An eccentric (8) mounted on the shaft (4) is mounted for rotation relative to it, mounted inside the cylindrical bearing sleeve (9) with a radial clearance (10) exceeding the size of the discharge gap (11) between the cones (2) and (3).
  • the cylindrical sleeve (9) is coupled to an electric motor (14) through a gear pair (13).
  • the upper part of the shaft (4) is placed by means of a hinge (15) in the traverse (16).
  • the drive element (12) is rigidly fixed on one side to the cylindrical sleeve (9), and, on the other hand, is inserted into the groove (17) of the eccentric (8).
  • Crusher works as follows.
  • the degree of crushing of the crusher can be adjusted in the range from 4 to 30. That is, it is possible to obtain 100% of the product smaller than 20 mm or smaller than 5 mm from the same starting piece, for example, 100 mm.
  • the method allows you to replace the stage of fine crushing and the first stage of grinding, for example, a core mill, i.e. ensures the full implementation of the task.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Способ дробления в конусной эксцентриковой дробилке
Изобретение относится к способам среднего и мелкого дробления в конусных эксцентриковых дробилках и может быть наиболее широко использовано в строительной и горно-металлургической отраслях промышленности
Для подготовки металлического концентрата из руды необходимо раздробить и измельчить кусок более 1 метра до частиц мельче ОД мм. Чаще всего для этой цели используют 3-4 стадии дробления, состоящие из эксцентриковых конусных дробилок, далее следуют три стадии измельчения в стержневых и шаровых мельницах.
В итоге почти 60 % всех видов затрат горнорудных предприятий поглощают их дробильно-измельчительные отделения. Кроме того, неизбежное переизмельчение мельче 20 мкм приводит почти к 15 % потерям металлов. В этой связи перенос центра тяжести процесса дезинтеграции в дробильные отделения позволяет существенно снизить упомянутые затраты и потери.
Способы дробления в существующих эксцентриковых дробилках не изменялся с момента их создания в 1878 г. По-прежнему степень сжатия слоя материала в дробящей полости ограничивается приводным эксцентриком, поэтому внутренний подвижный конус не может иметь амплитуду колебаний отличную от эксцентриситета привода. Отсюда и степень дробления не превышает значения 6 ÷ 7.
В традиционных эксцентриковых дробилках невозможно увеличить число оборотов эксцентрика, так как это приводит к разбалансировке системы и соскальзыванию конуса со сферической опоры. Таким образом, технологические возможности эксцентриковых дробилок практически исчерпаны и усилия конструкторов направлены главным образом на повышение надежности узлов дробилки и совершенствование системы ее автоматического управления.
Известен способ интенсификации работы эксцентриковой дробилки, осуществленный в устройстве (а. с. СССР N° 580895 от 09.07.1974 г.), в котором приводной элемент выполнен в виде рычага, концы которого размещены в эксцентрике и в теле конуса, а опора - в корпусе дробилки. Это дает двукратное увеличение дробящей силы, что повышает степень дробления до 7 ÷ 8, но по-
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) прежнему не обеспечивает управляемой степени сжатия слоя материала и ограничивает дальнейшее повышение технологических параметров.
Известен также способ повышения технологических параметров эксцентриковой дробилки (a.c. СССР JV° 625770 от 25.04.1977 г.), включающий холостой пуск дробилки, уменьшение размера разгрузочной щели до первого касания с внутренним конусом, фиксацию достигнутого размера щели и загрузку дробилки минералом. Способ позволяет добиться минимально допустимого размера разгрузочной щели, благодаря тому, что в узле эксцентрика на холостом ходу выбираются все радиальные зазоры ( в сумме около 4 мм) за счет прижатия вала конуса центробежной силой к поверхности эксцентрика, а эксцентрика - к цилиндрической втулке. Такой способ позволяет поднять степень дробления уже до 7 ÷ 8. Однако большего эффекта в известных эксцентриковых дробилках с сохранением общепринятого принципа работы эксцентрикового узла уже добиться невозможно. Известен принимаемый за прототип способ дробления минерала, осуществляемый в конусной эксцентриковой дробилке с гидравлической регулировкой положения внутреннего конуса по высоте и величины разгрузочного зазора ( патент США JVa 3456889 от 10.04.1967 , В 02 С).
Способ включает установку разгрузочной щели между дробящими конусами, пуск дробилки, загрузку дробящей камеры исходным минералом, его дробление, определение крупности продукта дробления и корректировку размера упомянутой щели до получения требуемой крупности продукта .
Как и в предыдущем аналоге, известный способ сопряжен с трудностью установки точной и возможно малой щели, чтобы получить максимальную степень дробления.
Данный способ, как и предыдущий не дает возможности повысить степень дробления более 7 ÷8.
Целью предлагаемого способа является сокращение стадий дробления и измельчения путем объединения, по крайней мере, двух из них в одном агрегате за счет повышения степени дробления.
Задачей способа является организация такой последовательности операций и введение новых операций, которые обеспечивают высокую степень дробления при повышенной производительности и пониженных удельных энергозатратах.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе, включающем установку размера разгрузочной щели между дробящими конусами, пуск дробилки, загрузку дробящей камеры исходным материалом, его дробление, определение крупности продукта дробления и корректировку размера разгрузочной щели до получения требуемой крупности готового продукта, в соответствии с настоящим изобретением, сначала размер разгрузочной щели устанавливают равной нулю, затем загружают дробящую камеру исходным материалом, затем осуществляют пуск дробилки, после чего увеличивают размер разгрузочной щели до достижения требуемой производительности, а требуемую крупность готового продукта получают путем регулировки частоты вращения приводного эксцентрика.
Способ может быть реализован в конусной эксцентриковой дробилке. На Фиг. 1 показана упомянутая дробилка в продольном разрезе в статическом состоянии.
На Фиг. 2 показана рабочая часть дробилки в одном из рабочих состояний. Под термином «paзгpyзoчнaя щeль» будем понимать сумму радиальных расстояний между основаниями внутреннего и внешнего конусов (позиции 11 Фиг. 1 и 2).
Перед началом работы агрегата размер разгрузочной щели (11) устанавливается равным нулю. Это дает возможность загрузить дробящую камеру исходным материалом, который не будет просыпаться через дробилку без обработки. После загрузки осуществляют пуск дробилки, т.к. из уровня техники известно, что работа дробильного агрегата на холостом ходу нежелательна - трение конусов друг о друга приводит к их преждевременному износу. Затем устанавливают необходимый размер разгрузочной щели (11), учитывая тот факт, что чем больше размер разгрузочной щели, тем больше пропускное сечение камеры дробления, тем выше производительность процесса дробления. При этом такой важный параметр, как крупность готового продукта контролируют за счет регулировки частоты вращения эксцентрика: изменяя этот параметр можно регулировать величину силы дробления и частоту приложения силы. В отличие от предлагаемого технического решения, в аналогичных способах начальный (пусковой) размер разгрузочной щели выбирается значительно большим, чем требуется технологически. Это делается для того, чтобы снизить нагрузку на привод эксцентрика (8) при заполнении камеры дробления исходным материалом. Дробилка запускается на холостом ходу, затем загружается исходный материал,
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) затем размер разгрузочной щeли(ll) уменьшается до требуемого или минимально возможного, в зависимости от требуемой крупности готового продукта. Конструкция эксцентриковой дробилки представлена на Фиг.1. Дробилка содержит корпус (1) с наружным дробящим конусом (2), внутри которого размещен внутренний дробящий конус (3), вал (4) которого оперт через сферическую опору (5) (состоящую из пяты и подпятника) на поршень (б) гидроцилиндра (7), размещенного в корпусе (1). На валу (4) смонтирован с возможностью вращения относительно него эксцентрик (8), установленный внутри подшипниковой цилиндрической втулки (9) с радиальным зазором (10), превышающим размер разгрузочной щели (11) между конусами (2) и (3).
Цилиндрическая втулка (9) сопряжена с электродвигателем (14) через зубчатую пару (13).
Верхняя часть вала (4) размещена с помощью шарнира (15) в траверсе (16). Приводной элемент (12) с одной стороны жестко закреплен на цилиндрической втулке (9), с другой стороны вставлен в паз (17) эксцентрика (8). Дробилка работает следующим образом.
От электродвигателя (14) крутящий момент через зубчатую пару (13) передается цилиндрической втулке (9), которая через систему приводного элемента (12,) вставленного в паз (17), вращает эксцентрик (8). Последний развивает центробежную силу и вовлекает внутренний конус (3) в круговые колебания. Конус (3) также приобретает центробежную силу, которая слагается с центробежной силой эксцентрика в дробящую силу, благодаря которой осуществляется внутрислойное разрушение исходного материала в полости, образованной дробящими конусами.
За счет реализации заявленной последовательности операций степень дробления дробилки можно регулировать в пределах от 4 до 30. То есть можно из одного и того же исходного куска размером, например, 100 мм получать 100 % продукта мельче 20 мм или мельче 5 мм.
Таким образом, способ позволяет заменить стадию мелкого дробления и первую стадию измельчения, например, стержневую мельницу, т.е. обеспечивает в полной мере осуществление поставленной задачи.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

Формула изобретения
Способ дробления в конусной эксцентриковой дробилке, включающий установку размера разгрузочной щели между дробящими конусами, пуск дробилки, загрузку дробящей камеры исходным материалом, его дробление, определение крупности продукта дробления и корректировку размера разгрузочной щели до получения требуемой крупности продукта,
отличающийся тем, что сначала размер разгрузочной щели устанавливают равной нулю, затем загружают дробящую камеру исходным материалом и осуществляют пуск дробилки, после чего увеличивают размер разгрузочной щели до достижения требуемой производительности дробилки, а требуемую крупность продукта дробления получают путем регулировки частоты вращения приводного эксцентрика.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2005/000663 2004-12-22 2005-12-14 Procede de concassage dans un concasseur excentrique a cone WO2006068539A2 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2005800482501A CN101142024B (zh) 2004-12-22 2005-12-14 用于锥形偏心驱动破碎机中的破碎的方法
AT05851127T ATE499993T1 (de) 2004-12-22 2005-12-14 Verfahren zum schreddern in einem konischen schredder mit exzenterantrieb
EP05851127A EP1839753B1 (en) 2004-12-22 2005-12-14 Method for crushing in a conical eccentric-drive crusher
CA2593968A CA2593968C (en) 2004-12-22 2005-12-14 Method for crushing in a conical eccentric-drive crusher
AU2005319763A AU2005319763B2 (en) 2004-12-22 2005-12-14 Method for crushing in a conical eccentric-drive crusher
DE602005026718T DE602005026718D1 (de) 2004-12-22 2005-12-14 Verfahren zum schreddern in einem konischen schredder mit exzenterantrieb
ZA2007/05517A ZA200705517B (en) 2004-12-22 2007-07-05 Method for crushing in a conical eccentric-drive crusher

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004139141 2004-12-22
RU2004139141/03A RU2283697C2 (ru) 2004-12-22 2004-12-22 Способ дробления в конусной эксцентриковой дробилке

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2006068539A2 true WO2006068539A2 (fr) 2006-06-29
WO2006068539A3 WO2006068539A3 (fr) 2006-10-12

Family

ID=36602173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2005/000663 WO2006068539A2 (fr) 2004-12-22 2005-12-14 Procede de concassage dans un concasseur excentrique a cone

Country Status (9)

Country Link
EP (2) EP2351615B1 (ru)
CN (1) CN101142024B (ru)
AT (1) ATE499993T1 (ru)
AU (1) AU2005319763B2 (ru)
CA (1) CA2593968C (ru)
DE (1) DE602005026718D1 (ru)
RU (1) RU2283697C2 (ru)
WO (1) WO2006068539A2 (ru)
ZA (1) ZA200705517B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE535246C2 (sv) * 2010-07-09 2012-06-05 Sandvik Intellectual Property Konkross samt förfarande för att balansera denna
WO2014135215A1 (en) * 2013-03-08 2014-09-12 Sandvik Intellectual Property Ab Gyratory crusher outer crushing shell
EP3389868A1 (en) 2015-12-18 2018-10-24 Sandvik Intellectual Property AB Drive mechanism for an inertia cone crusher
CN105597863A (zh) * 2016-01-27 2016-05-25 苏州诚亭自动化设备有限公司 一种破碎机挤压装置
CN106391196A (zh) * 2016-11-18 2017-02-15 无锡大功机械制造有限公司 一种旋转式垃圾挤压装置
CN108499649A (zh) * 2018-06-07 2018-09-07 成都龙腾海兴机械设备有限公司 利用振动力做功的破碎机
CN112026228A (zh) * 2020-07-31 2020-12-04 大别山野岭饮料股份有限公司 一种复合饮料原料粉碎压榨机构
CN111974488B (zh) * 2020-09-01 2022-03-11 枣庄鑫金山智能装备有限公司 一种偏心圆锥破碎机
CN113941393B (zh) * 2021-10-27 2022-10-25 肖为民 强制同步谐振惯性圆锥破碎机
CN115254261A (zh) * 2022-06-07 2022-11-01 安徽美岚智能装备制造有限公司 一种矿场用轴承型中碎圆锥破碎机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3454230A (en) * 1966-09-29 1969-07-08 Simplicity Eng Co Combined crushing and attrition apparatus and method
US3456889A (en) * 1967-04-10 1969-07-22 Allis Chalmers Mfg Co Spider bearing assembly for gyratory crushers
US3700175A (en) * 1970-08-05 1972-10-24 Hisatuna Saito Gap controlling device for a cone crusher
DE2230788A1 (de) * 1971-11-17 1973-05-24 Thaelmann Schwermaschbau Veb Nullpunktsnachstelleinrichtung eines spaltweitenmessgeraetes fuer kegelbrecher
SU604576A1 (ru) * 1975-07-21 1978-04-30 Предприятие П/Я М-5703 Конусна дробилка дл тонкого измельчени
US4967967A (en) * 1989-11-17 1990-11-06 Nordberg Inc. Method of high crushing force conical crushing
SE511886C2 (sv) * 1992-01-31 1999-12-13 Svedala Arbra Ab Sätt att styra en gyratorisk kross
US5312053A (en) * 1993-01-07 1994-05-17 Cedarapids, Inc. Cone crusher with adjustable stroke
RU2049548C1 (ru) * 1993-06-28 1995-12-10 Борис Леонидович Гиршов Вибромельница
US5799885A (en) * 1996-11-22 1998-09-01 Nordberg, Inc. High reduction ratio crushing in conical/gyratory crushers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of EP1839753A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2593968C (en) 2012-09-25
EP2351615A3 (en) 2012-11-14
EP1839753A2 (en) 2007-10-03
WO2006068539A3 (fr) 2006-10-12
AU2005319763A1 (en) 2006-06-29
ZA200705517B (en) 2012-09-26
EP2351615B1 (en) 2015-02-25
EP1839753A4 (en) 2009-12-23
EP2351615A2 (en) 2011-08-03
AU2005319763B2 (en) 2010-08-19
CN101142024B (zh) 2011-12-21
CN101142024A (zh) 2008-03-12
RU2283697C2 (ru) 2006-09-20
DE602005026718D1 (de) 2011-04-14
CA2593968A1 (en) 2006-06-29
ATE499993T1 (de) 2011-03-15
EP1839753B1 (en) 2011-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006068539A2 (fr) Procede de concassage dans un concasseur excentrique a cone
JP2019081173A (ja) 微砕物および／または粗砕物を製造する方法および装置
US6213418B1 (en) Variable throw eccentric cone crusher and method for operating the same
JP2838833B2 (ja) 高性能円錐型破砕方法及び装置
CN100584463C (zh) 锥形破碎机
US10493459B2 (en) Gyratory crusher and slide bearing lining
RU2562836C2 (ru) Способ и устройство для измельчения руды
KR102128102B1 (ko) 편심회전 및 입자간 상호파쇄작용으로 입형 및 물성 개선과 분쇄력을 향상시킨 순환골재 생산용 콘크라셔
RU2576449C1 (ru) Конусная инерционная дробилка с усовершенствованным противодебалансом
JP7208353B2 (ja) 旋動式破砕機
WO2019045042A1 (ja) 旋動式破砕機
RU2343000C2 (ru) Конусная эксцентриковая дробилка
RU91007U1 (ru) Конусная дробилка
SU1719056A1 (ru) Конусна дробилка
RU2520642C2 (ru) Опорное устройство для конусной дробилки при работе в режиме холостого хода
RU186303U1 (ru) Конусная эксцентриковая дробилка
WO2014065689A1 (ru) Виброимпульсная мельница
RU2128082C1 (ru) Способ дробления материала в конусной дробилке и конусная дробилка для осуществления способа.
JPH049094B2 (ru)
SU1065008A1 (ru) Конусна инерционна дробилка
WO2019097998A1 (ja) 竪型粉砕機、及び、竪型粉砕機の粉砕ローラ圧力制御方法
Dhangar et al. Demonstration of Ball mill and their applications in Pharmacy
RU2206399C2 (ru) Мельница лабораторная для тонкого помола материалов
KR20100004267A (ko) 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기
RU69771U1 (ru) Ударно-центробежная мельница

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580048250.1

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KN KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV LY MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005851127

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2593968

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005319763

Country of ref document: AU

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2005319763

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20051214

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005319763

Country of ref document: AU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005851127

Country of ref document: EP