WO2019045042A1 - 旋動式破砕機 - Google Patents
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- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/06—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with top bearing
Definitions
- a rotary crusher such as a gyratory crusher or a cone crusher has been used as a crusher for crushing large raw stones (rocks).
- a hydraulic cone crusher is taken as an example, and its outline and crushing principle will be described with reference to FIG.
- the central axis L1 of the main shaft 5 intersects with the central axis L2 of the upper frame 1 at an intersection O in the upper space of the crusher, and the main shaft 5 corresponds to the central axis L1 of the main shaft 5 and the central axis L2 of the upper frame 1 In the plane including the upper frame 1 with respect to the upper frame 1.
- the eccentric sleeve 4 has a central axis L4 substantially the same as the central axis L2 of the upper frame 1, and is arranged to be rotatable around L4.
- the bevel gear on the driven side via a power transmission mechanism such as the pulley 22, the horizontal shaft, and the bevel gear 19 (the drive bevel gear 20 and the driven bevel gear 21) by an electric motor (not shown) provided outside the frame 31.
- a power transmission mechanism such as the pulley 22, the horizontal shaft, and the bevel gear 19 (the drive bevel gear 20 and the driven bevel gear 21) by an electric motor (not shown) provided outside the frame 31.
- the geometrical motion behavior of the main axis 5 may also slightly fluctuate.
- the distance between the outer surface of mantle 13 and the inner surface of cone cave 14 at an arbitrary position in the circumferential direction in the horizontal cross section in the horizontal cross section of an arbitrary position of central axis L2 of upper frame 1 in crushing chamber 16 has the same period as main axis 5 Change. That is, when the eccentric sleeve 4 is rotated and the main shaft 5 is turned in the crushing chamber 16, for example, the position of the shortest distance between the outer surface of the mantle 13 and the inner surface of the cone cave 14 at the vertical lowermost end of the crushing chamber 16 is shown in FIG. As shown, it changes as the main shaft 5 turns.
- the lubricating oil is supplied to the gap to form a main shaft bearing, and the lubricating oil is supplied to the gap between the outer peripheral surface of the eccentric sleeve inserted in the outer cylinder and the surface forming the eccentric sleeve insertion hole.
- Supplied to form an eccentric sleeve bearing Serial least one of the spindle bearings and the eccentric sleeve bearing, the variation of the minimum oil film thickness of the lubricant with respect to a change in power of the motor for rotationally driving the spindle having a robust region, characterized in that.
- a central axis of at least one of the main shaft bearing and the eccentric sleeve bearing is a lower portion of the main shaft at a rated value of power of the motor. Substantially parallel to the central axis of
- the lubricating oil is supplied to the gap to form a main shaft bearing, and the lubricating oil is supplied to the gap between the outer peripheral surface of the eccentric sleeve inserted in the outer cylinder and the surface forming the eccentric sleeve insertion hole.
- the oil film thickness of the lubricating oil is minimized when the power of the motor for rotationally driving the main shaft changes from about 50% to about 160% of the rated value. It is characterized in that the position is configured to change from the lower part of the bearing to the whole of the vertical direction of the bearing.
- the specific sliding mark is formed only in the lower portion of the bearing with continued operation, and then generally from the lower portion to the upper portion of the bearing. It is characterized in that it is formed and then formed only on the upper part of the bearing.
- the bearings 15 can be roughly classified into three states shown in FIG. 3 according to the change of the crushing load due to the change of the kind and property of the material to be crushed.
- the inclination angle of the bearing 15 changes from negative to positive at about 100% of the crushing load in FIG. 6 in specification A, and at about 145% of the crushing load in specification B from FIG.
- the specification A when approximately 105% of the crushing load is about equal per contact, when the crushing load is smaller than about 105% lower, and larger than about 105% upper
- the specification B when approximately 145% of the crushing load, it is almost equally hit, and when the crushing load is smaller than about 145%, it is lower when it is greater than about 145%. It is in the state.
- FIG. 11 is a diagram showing a comparison of the change in minimum oil film thickness ((a)) and the change in inclination angle ((b)) with respect to the change in crushing load in the bearing having no robust characteristic and the bearing having robust characteristic .
- the rated load is 100%
- the minimum oil film thickness is 100% when the crushing load is 100% of the rated load
- the crushing load is rated
- the absolute value of the tilt angle at 20% of the load is normalized as 1, and the minimum oil film thickness and the tilt angle are simply expressed for ease of explanation and understanding.
- the upper limit of the robust region of the bearing with robust characteristics is 120% of the crushing load, for the range of the robust region in the bearing with robust characteristics, etc., for easy understanding of the difference between the presence and absence of robust characteristics. It is set.
- the present invention is particularly effective in a large-sized rotary crusher. Specifically, the present invention is particularly effective in the case of a rotary crusher whose inlet size is 200 mm or more.
- the inlet dimension is the distance between the inner surface of the cone cave 14 and the upper end of the mantle 13 and defines the maximum dimension of the raw material that can be supplied to the rotary crusher.
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Abstract
Description
前記偏心スリーブ軸受が、前記主軸を回転駆動するモータの動力の変化に対する前記潤滑油の最小油膜厚さの変化においてロバスト領域を有する、ことを特徴とする。
2 下部フレーム
3 主軸嵌挿穴
4 偏心スリーブ
5 主軸
6 スラスト軸受
7 外筒
9 被破砕物
10 主軸軸受
11 偏心スリーブ軸受
12 マントルコア
13 マントル
14 コーンケーブ
15 軸受
16 破砕室
17 上部軸受
18 スパイダ
19 ベベルギア
20 駆動側ベベルギア
21 従動側ベベルギア
22 プーリ
23 主軸用スラスト軸受
24 仕切板
25 ダストシールリング
26 ダストシールリングカバー
27 偏心スリーブ嵌挿穴
31 フレーム
41 軸
L1 主軸5の中心軸線
L2 上部フレーム1の中心軸線
L3 主軸嵌挿穴3の中心軸線
L4 偏心スリーブ4の中心軸線
L5 偏心スリーブ嵌挿穴27の中心軸線
La 軸41の中心軸線
Lb 軸受42の内周面の中心軸線
O 主軸5の中心軸線L1と上部フレーム1の中心軸線L2との交点
F 破砕荷重
T 最小油膜厚さ
T1 下当たり状態における最小油膜厚さ
T2 均等当たり状態における最小油膜厚さ
T3 上当たりの状態における最小油膜厚さ
Claims (20)
- コーンケーブの内部に回転可能に配置され、その中心軸線が前記コーンケーブの中心軸線に対して傾斜して偏心旋回運動をする主軸と、前記主軸に設けられたマントルと、前記主軸の下端部が回転自在に嵌挿される主軸嵌挿穴を有する偏心スリーブと、前記偏心スリーブが回転自在に嵌挿される偏心スリーブ嵌挿穴を有する外筒と、を備えた旋動式破砕機であって、
前記主軸嵌挿穴に嵌挿された前記主軸の下端部の外周面と前記主軸嵌挿穴を形成する面とが、その隙間に潤滑油が供給されて主軸軸受を形成し、
前記外筒に嵌挿された前記偏心スリーブの外周面と前記偏心スリーブ嵌挿穴を形成する面とが、その隙間に潤滑油が供給されて偏心スリーブ軸受を形成し、
前記主軸軸受および前記偏心スリーブ軸受の少なくとも一方が、前記主軸を回転駆動するモータの動力の変化に対する前記潤滑油の最小油膜厚さの変化においてロバスト領域を有する、旋動式破砕機。 - 前記モータの動力の定格値が、前記ロバスト領域の上限値以下に存在する、請求項1記載の旋動式破砕機。
- 前記主軸軸受および前記偏心スリーブ軸受の少なくとも一方の中心軸線が、前記主軸の下部の中心軸線と略平行となる状態が、前記ロバスト領域の上限値以下に存在する、請求項1または2に記載の旋動式破砕機。
- 前記主軸軸受および前記偏心スリーブ軸受の少なくとも一方の中心軸線が、前記モータの動力の定格値において、前記主軸の下部の中心軸線と略平行になる、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の旋動式破砕機。
- 前記主軸軸受および前記偏心スリーブ軸受の少なくとも一方において、前記主軸を回転駆動するモータの動力が定格値の約50%から約160%まで変化する際に、前記潤滑油の油膜厚さが最小となる位置が、軸受下端側から軸受上端側へ向かって変化するように構成されている、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の旋動式破砕機。
- 前記主軸軸受および前記偏心スリーブ軸受の少なくとも一方において、前記主軸を回転駆動するモータの動力が定格値の約50%から約160%まで変化する際に、前記潤滑油の油膜厚さが最小となる位置が、軸受下端側から軸受上下方向の全体へと変化するように構成されている、請求項5に記載の旋動式破砕機。
- 前記主軸軸受および前記偏心スリーブ軸受の少なくとも一方において、前記主軸を回転駆動するモータの動力が定格値の約50%から最大許容値まで変化する際に、前記潤滑油の油膜厚さが最小となる位置が、軸受下端側から軸受上下方向の全体へと変化するように構成されている、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の旋動式破砕機。
- 前記主軸軸受および前記偏心スリーブ軸受の少なくとも一方において、前記主軸を回転駆動するモータの動力が定格値の約50%から最大許容値まで変化する際に、前記潤滑油の油膜圧力の分布が、軸受下部に偏った分布から軸受上下方向の全体にかけて平滑な分布へと変化するように構成されている、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の旋動式破砕機。
- 前記主軸軸受および前記偏心スリーブ軸受の少なくとも一方において、前記主軸を回転駆動するモータの動力が定格値の約50%から約160%まで変化する際に、前記潤滑油の油膜圧力の分布が、軸受下部に偏った分布から軸受上下方向の全体にかけて平滑な分布となるように変化するように構成されている、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の旋動式破砕機。
- コーンケーブの内部に回転可能に配置され、その中心軸線が前記コーンケーブの中心軸線に対して傾斜して偏心旋回運動をする主軸と、前記主軸に設けられたマントルと、前記主軸の下端部が回転自在に嵌挿される主軸嵌挿穴を有する偏心スリーブと、前記偏心スリーブが回転自在に嵌挿される偏心スリーブ嵌挿穴を有する外筒と、を備えた旋動式破砕機であって、
前記主軸嵌挿穴に嵌挿された前記主軸の下端部の外周面と前記主軸嵌挿穴を形成する面とが、その隙間に潤滑油が供給されて主軸軸受を形成し、
前記外筒に嵌挿された前記偏心スリーブの外周面と前記偏心スリーブ嵌挿穴を形成する面とが、その隙間に潤滑油が供給されて偏心スリーブ軸受を形成し、
前記主軸軸受および前記偏心スリーブ軸受の少なくとも一方において、前記主軸を回転駆動するモータの動力が定格値の約50%から約160%まで変化する際に、前記潤滑油の油膜厚さが最小となる位置が、軸受下部から軸受上部へと変化するように構成されている、旋動式破砕機。 - コーンケーブの内部に回転可能に配置され、その中心軸線が前記コーンケーブの中心軸線に対して傾斜して偏心旋回運動をする主軸と、前記主軸に設けられたマントルと、前記主軸の下端部が回転自在に嵌挿される主軸嵌挿穴を有する偏心スリーブと、前記偏心スリーブが回転自在に嵌挿される偏心スリーブ嵌挿穴を有する外筒と、を備えた旋動式破砕機であって、
前記主軸嵌挿穴に嵌挿された前記主軸の下部の外周面と前記主軸嵌挿穴を形成する面とが、その隙間に潤滑油が供給されて主軸軸受を形成し、
前記外筒に嵌挿された前記偏心スリーブの外周面と前記偏心スリーブ嵌挿穴を形成する面とが、その隙間に潤滑油が供給されて偏心スリーブ軸受を形成し、
前記主軸軸受および前記偏心スリーブ軸受の少なくとも一方において、前記主軸を回転駆動するモータの動力が定格値の約50%から約160%まで変化する際に、前記潤滑油の油膜厚さが最小となる位置が、軸受下部から、軸受上下方向の全体へと変化するように構成されている、旋動式破砕機。 - コーンケーブの内部に回転可能に配置され、その中心軸線が前記コーンケーブの中心軸線に対して傾斜して偏心旋回運動をする主軸と、前記主軸に設けられたマントルと、前記主軸の下端部に設けられた偏心スリーブと、前記偏心スリーブが回転自在に嵌挿される偏心スリーブ嵌挿穴を有する外筒と、を備えた旋動式破砕機であって、
前記外筒に嵌挿された前記偏心スリーブの外周面と前記偏心スリーブ嵌挿穴を形成する面とが、その隙間に潤滑油が供給されて偏心スリーブ軸受を形成し、
前記偏心スリーブ軸受が、前記主軸を回転駆動するモータの動力の変化に対する前記潤滑油の最小油膜厚さの変化においてロバスト領域を有する、旋動式破砕機。 - コーンケーブの内部に回転可能に配置され、その中心軸線が前記コーンケーブの中心軸線に対して傾斜して偏心旋回運動をする主軸と、前記主軸に設けられたマントルと、前記主軸の下端部が回転自在に嵌挿される主軸嵌挿穴を有する偏心スリーブと、前記偏心スリーブが回転自在に嵌挿される偏心スリーブ嵌挿穴を有する外筒と、を備えた旋動式破砕機であって、
前記主軸嵌挿穴に嵌挿された前記主軸の下端部の外周面と前記主軸嵌挿穴を形成する面とが、その隙間に潤滑油が供給されて主軸軸受を形成し、
前記外筒に嵌挿された前記偏心スリーブの外周面と前記偏心スリーブ嵌挿穴を形成する面とが、その隙間に潤滑油が供給されて偏心スリーブ軸受を形成し、
前記主軸軸受および前記偏心スリーブ軸受の少なくとも一方において、前記主軸を回転駆動するモータの動力が定格値の約50%から約160%まで変化する際に、前記潤滑油の面圧分布が、軸受下部から軸受上部へと変化するように構成されている、旋動式破砕機。 - コーンケーブの内部に回転可能に配置され、その中心軸線が前記コーンケーブの中心軸線に対して傾斜して偏心旋回運動をする主軸と、前記主軸に設けられたマントルと、前記主軸の下端部が回転自在に嵌挿される主軸嵌挿穴を有する偏心スリーブと、前記偏心スリーブが回転自在に嵌挿される偏心スリーブ嵌挿穴を有する外筒と、を備えた旋動式破砕機であって、
前記主軸嵌挿穴に嵌挿された前記主軸の下部の外周面と前記主軸嵌挿穴を形成する面とが、その隙間に潤滑油が供給されて主軸軸受を形成し、
前記外筒に嵌挿された前記偏心スリーブの外周面と前記偏心スリーブ嵌挿穴を形成する面とが、その隙間に潤滑油が供給されて偏心スリーブ軸受を形成し、
前記主軸軸受および前記偏心スリーブ軸受の少なくとも一方において、前記主軸を回転駆動するモータの動力が定格値の約50%から約160%まで変化する際に、前記潤滑油の面圧分布が、軸受下部から、軸受上下方向の全体へと変化するように構成されている、旋動式破砕機。 - さらに上部軸受を備え、
前記主軸の上端部が、前記上部軸受に回転自在に支持されている、請求項1乃至14のいずれか一項に記載の旋動式破砕機。 - 前記旋動式破砕機は、1次破砕機、或いは1次・2次兼用を含む2次破砕機である、請求項15に記載の旋動式破砕機。
- 請求項1乃至16のいずれか一項に記載の旋動式破砕機において、運転継続に伴って、前記ロバスト領域を有さない旋動式破砕機においては生じ得ない特有の摺動痕が軸受に形成される、ことを特徴とする旋動式破砕機。
- 前記特有の摺動痕は、少なくとも前記軸受の下部に形成される、請求項17記載の旋動式破砕機。
- 前記特有の摺動痕は、運転継続に伴って、前記軸受の下部のみに形成された後、前記軸受の下部から上部にかけて全体的に形成される、請求項18記載の旋動式破砕機。
- 前記特有の摺動痕は、運転継続に伴って、前記軸受の下部のみに形成された後、前記軸受の下部から上部にかけて全体的に形成され、その後に前記軸受の上部のみに形成される、請求項19記載の旋動式破砕機。
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