CN101142024B - 用于锥形偏心驱动破碎机中的破碎的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于中级破碎和精细破碎的并且能广泛用于建筑业、矿冶业以及类似工业的方法，在这些工业中，锥形偏心驱动破碎机中的材料破碎过程是必要的。该方法通过将单一设备中的破碎比增加到从4至30，将精细破碎步骤和第一还原步骤合并到单一过程中从而以一个破碎设备替代至少两个破碎设备，可削减破碎和还原步骤。该方法的特征在于锥形偏心驱动破碎机的操作顺序如下：首先，将排出狭槽尺寸设定为零，接着用原料填充破碎腔，接着起动破碎机，接着增大排出狭槽尺寸以实现所需的生产力，并通过调节驱动偏心器的旋转频率获得所需的成品粒度。在考虑到排出狭槽尺寸越大，破碎腔的净开口并因此原料的层内破坏越大，并且破碎过程生产力越高的情况下，选择排出狭槽尺寸。

Description

用于锥形偏心驱动破碎机中的破碎的方法
技术领域
本发明涉及用于锥形偏心驱动破碎机中的中级破碎和精细破碎的方法，并且该方法可广泛用于建筑和矿冶业。
背景技术
为了从矿石制备金属精矿，必须将大于1米的块破碎并还原至小于0.1毫米的颗粒。通常，在采用锥形偏心驱动破碎机的情况下，使用3或4个还原步骤，接着是在棒磨机和球磨机中的三个阶段的还原。
最终，采矿企业的破碎和还原部门占据各类成本的几乎60％。此外，不可避免的过渡还原至小于20μm导致接近15％的金属损失。
由此，将大部分的碎裂过程转移到破碎部门允许所述成本和损失的实质降低。
现有偏心驱动破碎机中的破碎方法从1878年形成以来就没有改变。在破碎平面处材料层的压缩比由驱动外心限制；因此，内部活动锥体不能具有与驱动偏心率不同的振幅。因此，破碎比不高于6÷7。
在传统的偏心驱动破碎机中不可能增加偏心回转的数量，因为这将导致系统失去平衡并且使锥体滑离球状支撑件。
因此，偏心驱动破碎机的技术能力实际上已用尽，并且设计者的工作主要集中在提高破碎机组件的可靠性以及系统中自动控制的增强。
已知一种用于加强偏心式破碎机的操作的方法，如在一设备(1974年7月9日的苏联发明人证书No.589895)中实施的，在该设备中，驱动构件实施为杆，该杆的端部处于偏心器和锥形体中，而支撑件处于破碎机壳体中。这使破碎力加倍增加，使破碎比增大到7÷8，但仍然没有提供压缩材料层的可控制的比率并且限制工艺过程参数的进一步提高。
还已知一种改善偏心驱动破碎机(1977年4月25日的苏联发明人证书No.625770)的工艺参数的方法，包括：空载起动破碎机；将排出狭槽的尺寸减小至与内锥体的第一接触；固定得到的狭槽尺寸；以及用矿石填充破碎机。因为通过离心力将锥体轴挤压到偏心表面并且将偏心器挤压到圆柱形套筒而在偏心组件中占据所有的径向间隙(大约总共4mm)，所以该方法允许获得排出狭槽的最小容许尺寸。这种方法导致破碎比已达到7÷8。但是，在已知的偏心驱动破碎机中在维持偏心组件的工作原理的情况下已不可能获得大的效果。
已知一种作为原型的在锥形偏心驱动破碎机中实施的用于破碎矿石的方法，其中提供内锥体位置(整个高度)以及排出间隙值的液力调整(1967年4月10日的美国专利No.3456889，IPC B02C)。
该方法包括：设定破碎锥体之间的排出狭槽；用原矿石填充破碎腔；破碎原矿石；确定破碎产品的粒度；以及校正所述狭槽的尺寸以获得所需的产品粒度。
类似于先前相似物，现有技术方法所相关的难点在于设定精确的并且可能小的狭槽以便获得最大破碎比。
本方法以及先前的方法不能使破碎比高于7÷8。
发明内容
本发明的方法的目的是由于压缩比的增加，通过将至少两个步骤合并在一个设备中来削减破碎和还原步骤。
由本方法解决的问题是组织这样的一种操作顺序，该操作顺序以增加的生产力和降低的比能消耗提供高破碎比。
解决所述问题在于本发明的方法包括：设定破碎锥体之间的排出狭槽的尺寸，起动破碎机；用原料填充破碎腔，破碎原矿石，确定破碎产品的粒度，并校正所述狭槽的尺寸以获得所需的产品粒度，根据本发明的操作如下：首先，将排出狭槽尺寸设定为零，接着用原料填充破碎腔，接着起动破碎机，接着增大排出狭槽尺寸以实现所需的生产力，并通过调节驱动偏心器的旋转频率获得所需的成品粒度。
该方法能够在锥形偏心驱动破碎机中实现。
附图说明
图1示出处于稳定状态的所述破碎机的纵剖面。
图2示出在一个工作条件中的破碎机的工作部分。
具体实施方式
我们应将术语“排出狭槽”(图1和2中的附图标记11)理解成内外锥体的底部之间的径向距离的和。
在设备操作起动之前，将排出狭槽(11)的尺寸设定为零。这使得原料能够填充破碎腔而不会在没有处理的情况下通过破碎机溢出。在填充之后破碎机起动，因为从现有技术已知，不期望破碎设备发生空运转，这是由于锥体相互摩擦导致它们的过早磨损。考虑到排出狭槽的尺寸越大，破碎腔的净开口越大并且破碎过程生产力越高，从而来设定排出狭槽(11)的必要尺寸。同时，例如成品粒度这样的重要参数通过调节偏心器旋转频率来监控：该参数的变化使得能够调节破碎力的值和施加频率。
与提供的技术解决方案对比，以类似的方法选择排出狭槽的初始(开始)尺寸使其大于该过程所需的尺寸。这是为了当破碎腔充满原料时降低对偏心器(8)的驱动的载荷。空载起动破碎机，接着填充原料，接着根据成品所需的粒度将排出狭槽(11)的尺寸减小到所需的或最小可能尺寸。
图1示出偏心驱动破碎机的结构。
破碎机包括具有外破碎锥体(2)的框架(1)，在该外破碎锥体(2)中内破碎锥体(3)定位成它的轴(4)通过球状支撑件(5)(由枢轴颈和止推轴承构成)支撑到位于框架(1)中的液压缸(7)的活塞(6)。偏心器(8)以径向间隙(10)旋转地安装在圆柱形支承套筒(9)内的轴(4)，该径向间隙(10)大于锥体(2)和(3)之间的排出狭槽(11)的尺寸。
圆柱形套管(9)通过齿轮副(13)与电机(14)紧密配合。
轴(4)的上部利用铰链(15)定位在横臂(16)中。驱动构件(12)的一侧刚性地固定在圆柱形套管(9)上，而驱动构件(12)的另一侧插入偏心器(8)的凹槽(17)。
破碎机如下运转。
电机(14)的转矩通过齿轮副(13)传递到圆柱形套筒(9)，该圆柱形套筒(9)通过插入凹槽(17)的驱动构件(12)的系统旋转偏心器(8)。偏心器(8)形成离心力并影响圆振动中的内锥体。锥体(3)还获得与偏心器的离心力合并以获得破碎力的离心力，由于该破碎力，因而在破碎锥体形成的平面中发生原料的层内破坏。
通过实现要求保护的操作顺序，能够在4至30的范围内调节破碎比。换句话说，从例如100mm的相同初始块可以形成100％的产品小于20mm或小于5mm。
因此，该方法允许取代精细破碎步骤和例如棒磨的第一还原步骤，也就是说允许完全解决提出的问题。

Claims (1)

1. 一种用于在锥形偏心驱动破碎机中进行破碎的方法，包括：
设定破碎锥体之间的排出狭槽的尺寸；
起动该破碎机；
用原料填充破碎腔；
破碎该原料；
确定破碎产品的粒度；以及
校正该排出狭槽尺寸以获得所需的产品粒度，
其特征在于：
首先，将该排出狭槽尺寸设定为零，
接着用原料填充该破碎腔并起动该破碎机，
接着增大该排出狭槽尺寸以实现该破碎机所需的生产力，和通过调节驱动偏心器的旋转频率获得成品的所需的粒度。
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