SU1719056A1 - Конусна дробилка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конусным дробилкам дл  измельчени  агломератов-епе- ков порошковых металлов. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности , Конусна  дробилка содержит приемную камеру 2 с разгрузочным окном и конической рабочей поверхностью, имеющей выступы, размещенный в приемной камере на соосном приводном валу 7 рабочий дроб щий орган в виде фрезы 5 с режущими зубь ми, состо щей из нижней и верхней частей, нижн   из которых выполнена конической . Верхн   часть фрезы выполнена в форме цилиндра 4 и ее вертикальна  ось смещена относительно оси приводного вала , а приемна  камера на высоте, соответствующей высоте верхней части фрезы, выполнена с цилиндрической поверхностью . Ось конической части фрезы может быть смещена относительно оси приводного вала противоположно смещению цилиндрической части фрезы, а цилиндрическа  часть фрезы выполнена съемной 2.з.п.ф лы, 1 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  или дроблени  различных материалов и может быть использовано в порошковой металлургии дл  измельчени  агломератов порошка после отжига, восстановлени  или других физических воздействий (размола бракованных прессовок).

Известна вертикальна  конусна  дробилка , дл  спекшихс  агломератов металлических порошков, содержаща  коническую неподвижную приемную камеру с разгрузочным окном, на внутренней поверхности которой выполнены выступы, и соосный с приемной камерой закрепленный на приводном валу рабочий дроб щий орган.

Однако известна .конусна  дробилка предназначена преимущественно дл  переработки материалов средней твердости и не

может быть эффективно применена дл  дроблени  материалов, склонных к сохранению остаточного  влени  наклепа, поскольку рабочий орган, выполненный в виде подвижного дробильного конуса, оказывает на материал чрезмерно большие давлени . Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  конусна  дробилка дл  спекшихс  агломератов металлических порошков после обжига, восстановлени  или других физических воздействий (бракованных прессовок), содержаща  коническую неподвижную приемную камеру с разгрузочным окном, на внутренней поверхности которой выполнены выступы и соосный с приемной камерой закрепленный на приводном валу рабочий дроб щий, орган. Рабочий дроб щий орган

О

о ел о

выполнен в виде двухконусной фрезы, выступы которой расположены под углом 5- 60° к оси вращени  и выполнены с уменьшением их высоты к вершинам конусов .

Однако известна  конусна  дробилка обеспечивает получение мелкой фракции (до 0,2 мм) до 1/3 размалываемого объема, а крупные прессовки не захватываютс  дроб щим органом и не попадают в зазор между конусами фрезы и приемной камеры,

Прессовки разламываютс  вручную, а затем загружаютс  в приемную камеру.

Цель изобретени  повышение производительности дробилки и исключение дополнительной операции по разрушению крупных прессовок или агломератов.

Это достигаетс  тем, что верхн   часть фрезы выполнена в форме цилиндра с зубь ми и ее вертикальна  ось смещена относительно оси приводного вала, и приемна  камера на высоте, соответствующей высоте верхней части фрезы, выполнена с цилиндрической поверхностью, оснащенной выступами по ее внутренней части, ось конической части фрезы смещена относительно оси приводного вала противоположно цилиндрической части фрезы, цилиндрическа  часть фрезы выполнена съемной.

Выполнение дробилки, в которой раз-, малывающий элемент выполнен в виде фрезы со смещенной ее цилиндрической частью относительно конической части и осевого отверсти , установленной в полости приемной камеры, оснащенной цилиндрической надстройкой с выступами по ее внутренней поверхности и смещением оси фрезы относительно разгрузочного окна приемного конуса, обеспечивают возможность , кроме резани , разминать крупные частицы агломератов на выходе из приемного конуса за счет блуждающего движени  фрезы, а движение смещенной цилиндрической части фрезы в полости цилиндрической надстройки приемного конуса разрушать крупные части агломератов порошка или крупные прессовки, что обеспечивает повышение производительности.и получение мелкой фракции до 2/3 объема.

Смещение цилиндрической части фрезы относительно оси приводного вала в сторону противоположную смещению оси конической части фрезы позвол ют перераспределить нагрузку на вал и снизить изгибающий момент за счет противодействи  усилий на цилиндрической части фрезы и конусной части в разгрузочном окне в процессе разрушени  крупных частиц агломератов или прессовок.

Выполнение фрезы разъемной, т.е. изготовление цилиндрической и конической

частей раздельно облегчает ее изготовление .

Цилиндрическа  часть фрезы смещена относительно оси приводного вала, а приемна  камера оснащена дополнительной ци0 линдрической подставкой, на внутренней поверхности которой выполнены выступы, аналогичные выступам ее конической части. Ось конической части фрезы смещена относительно оси приводного вала, кроме того,

5 ось цилиндрической части фрезы смещена относительно оси приводного вала в сторону противоположную смещению оси конической части фрезы, а фреза выполнена разъемной.

0

На чертеже схематично показана конус- на  дробилка, разрез.

Дробилка состоит из корпуса 1 с загрузочным окном (не показано), смонтирован5 ной на нем приемной камеры 2, состо щей из неподвижно закрепленного приемного конуса 3 и цилиндрической надстройки 4, оснащенных выступами по внутренней поверхности аналогичными выступам прием0 HOFO конуса. Приемный конус оснащен разгрузочным окном А. в которое установлена коническа  часть фрезы 5, установлен ной на приводном валу 7. При этом коническа 

5 часть фрезы смещена относительно приводного вала на величину Б, котора  обеспечивает размельчение агломератов без физического воздействи  на частицы (порошинки ) размером до 0,2 мм. На конической

0 части фрезы неподвижно смонтирована оснащенна  выступами цилиндрическа  часть фрезы 6, отверстие которой смещено относительно оси приводного вала на величину В. Смещение цилиндрической части фрезы

5 относительно оси приводного вала позвол ет мен ть зазор между цилиндрическими част ми фрезы и приемной камеры до величины максимальной прессовки или агломерата . При этом цилиндрические части фрезы

0 и приемной камеры расположены на одном уровне.

Размол осуществл етс  следующим образом .

Включаетс  привод и через приводной

5 вал 7 приводитс  во вращательное движение фреза 5 (6) в сторону, противоположную наклону выступов ее конической части. Агломерат или прессовки через загрузочное окно загружают в приемную камеру 2. Крупные частицы попадают в зазор между ци- линдрическими част ми 4 п|эиемной камеры

и фрезы 6 и выступами за счет эксцентрического движени  цилиндрической части раз- мельчаютс  на частицы, которые опускаютс  и попадают в зазор между конической частью 3 приемной камеры и конической части фрезы 5.

Части агломератов по конической части и выступам устремл ютс  вниз к разгрузочному окну А. Благодар  эксцентричному движению конической и цилиндрической части фрезы агломераты размельчаютс  на мелкие частицы и разгружаютс  через окно А. После просева размельченной массы крупные агломераты (отсев) снова загружаютс  в приемную камеру вместе с новой партией. Процесс повтор етс . Смещение цилиндрической относительно конической части фрезы в противоположные стороны частично уравновешивает нагрузки на приводной вал.

Изобретение позвол ет обеспечить размельчение крупных агломератов, прессовок . Обеспечиваетс  получение мелкой фракции порошков до 2/3 размалываемой порции за один проход и сохран етс  прес- суемость смесей.

й

X

Claims (3)

1.Конусна  дробилка дл  спекшихс  агломератов металлических порошков, содержаща  приемную камеру с разгрузочным

5 окном и конической рабочей поверхностью, имеющей выступы, размещенный в приемной камере на соосном приводном валу рабочий дроб щий орган в виде фрезы с режущими зубь ми, состо щей из нижней и

10 верхней частей, нижн   из которых выполнена конической, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности , верхн   часть фрезы выполнена в форме цилиндра и ее вертикальна  ось смещена

15 относительно оси приводного вала, а приемна  камера на высоте, соответствующей высоте верхней части фрезы, выполнена с цилиндрической поверхностью.

2.Дробилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   20 тем, что ось конической части фрезы смещена относительно оси приводного вала противоположно смещению цилиндрической части фрезы.

3.Дробилка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ- 25 а   с   тем, что цилиндрическа  часть фрезы

выполнена съемной.