SU1034765A1 - Устройство дл дроблени - Google Patents
Устройство дл дроблени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1034765A1 SU1034765A1 SU823412664A SU3412664A SU1034765A1 SU 1034765 A1 SU1034765 A1 SU 1034765A1 SU 823412664 A SU823412664 A SU 823412664A SU 3412664 A SU3412664 A SU 3412664A SU 1034765 A1 SU1034765 A1 SU 1034765A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crushing
- zone
- working body
- passive
- active
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, содержащее футерованный корпус с пассивной и активной зонами дроблени ; последн из которйх выполнена сферической формы, вертикально расположенный сферический рабочий орган и привод, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности процесса дроблени , рабочий орган и корпус активной зоны дроблени выполнены с одинаковым радиусом сфер, центры которых смещены один относительно другого, а корпус пассивной зоны дроблени выполнен цилиндрическим . 2. Устройство по п. 1, о т л ичающеес тем, что корпус выполнен с возможностью вертикального перемещени .§ ОО 4; | 05 ел
Description
Изобретение относитс к дробильному .оборудованию и может найти применение дл дроблени нерудных и других материалов в различных отрасл х промышленности, преимущественно дл получени дробленых песков и щебн мелких фракций. Известно устройство дроблени , содержащее дробильную чашу, дроб щий рабочий орган (конус), сид щий на вертикальному валу, и систему привода рабочего органа Cl 3Недостатком этого устройства вл етс необходимость частого регулировани размера разгрузочной щели из-за быстрого износа футеровок в зо не разгрузочной щели, так как в этой зоне также -происходит процесс дробле ни . Кроме того, в зоне дроблени создаютс неблагопри тные услови дл дроблени материала - на материа действуют нар ду со сжимающими усили , которые стрем тс выдавить (вытолкнуть ) материал из зоны дроблени что приводит к снижению эффективноети дроблени . Наиболее близким к изобретению по техническому решению вл етс устрой ство дл дроблени , содержащее корпу с пассивной и активной зонами дроблени , последн из которых выполнена сферической формы, вертикально расположенный сферический рабочий ор ган и привод С 23, Недостатком этого устройства в/г етс то, что футеровочные плиты корпуса быстро изнашиваютс и нарушаетс величина разгрузочной щели, образованной кромкой футеровки актив ной зоны дроблени и футеровкой дроб щего рабочего органа, а это вызывает необходимость частого регулировани разгрузочной щели, что-они жает эффективность использовани дро билки. Кроме того снижаетс эффективность процесса дроблени за счет выполнени корпуса пассивной зоны дроблени также сферической формы, что приводит к увеличению угла обхвата между футеровками и составл ющей силой , выталкивающей кусок из дробилки Отсутствие возможности осуществлени процесса калибровки получаемого продукта (щебн или песка) в известном устройстве также снижает эффек тивнбсть процесса дроблени , что приводит к снижению качества получаемого продукта. Цель изобретени - повышение эффективности процесса дроблени . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл дроблени , содержащем футерованный корпус с пассивной и активной зонами дроблени , последн из которых выполнена сферической формы, вертикально расположенный сферический рабочий орган и привод , рабочий орган и корпус активной зоны дроблени выполнены с одинаковым радиусом сфер, центры которых смещены один относительно другого, а корпус пассивной зоны дроблени выполнен цилиндрическим, причем корпус может быть выполнен с возможностью вертикального перемещени . Выполнение рабочего органа и корпуса активной зоны дроблени с одинаковым радиусом кривизны позвол ет нар ду с интенсификацией процесса дроблени создать услови дл калибровки продукта дроблени путем развити разгрузочной щели по мере удалени минимального размера между рабочими поверхност ми корпуса и рабочего органа от кромки отверсти дл выгрузки пррдукта из дробилки, что приводит не только к повышению качества продукта, но и повышает стойкость футеровки. Минимальный размер разгрузочной щели и минимальный размер между рабочими поверхност ми корпуса и рабо-. чего органа образованы кромкой отверсти дл выгрузки продукта и поверхностью рабочего органа. По мере увеличени разгрузочной щели в процессе ее регулировани путем опускани корпуса дробилки посредством привода минимальный размер между рабочими поверхност ми удал етс от кромки разгрузочного отверсти , в результа-. те чего измен етс не только площадь щели, увеличива сь, но и объем зоны калибровки, поперечное сечение которого равно (или близко) минимальному размеру между рабочими поверхност ми. Объем равного поперечного сечени представл ет собой зону калибровки, где материал уже не дробитс , а приобретает округлую форму, более правильную форму продукта дроблени , в которой дроб тс только слабые и лещадные зерна. Максимальный объем зоны калибровки ограничен сверху горизонтальнойдиаметральной плоскостью рабочего органа, расположенной на уровне.цилиндрической поверхности корпуса.
Цилиндрическа поверхность корпуса способствует повышению эффективности процесса дроблени за счет того , что уменьшаетс угол обхвата материала , а при сферической конической поверхности в совокупности со сферической поверхностью рабочего органа угрл обхвата образуетс больше допустимого и материал выталкиваетс из пассивной зоны дроблени .
На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство дл дроблени , общий вид; на фиг. 2 paafjes А-А на фиг. 1; на фиг. 3 (схема сил, действующих на кусок в зоне дроблени .
Устройство дл дроблени содержит корпус 1 с футеровкой внутренней поверхности, дроб щий рабочий орган 3 на вертикальном валу . Верхн полусфера 5 рабочего органа 3 и футеровка 2 корпуса 1 образуют пассивную зону 6 дроблени , а нижн полусфера рабочего органа 3 с футеровкой 2 образуют активную зону 7 дроблени 1 разгрузочную щель 8, включа зону калибровки. Под рабочим органом 3 расположена течка 9, котора одновременно служит защитным кожухом дл подшипниковых узлов вертикального вала k и привода в целом, Радиус сфер корпуса 1 и рабочего органа 3 одинаковы, но центры сфер О и 0 смещены один относительно другого , причем центр 0 расположен на окружности , равноудаленной от центра О, вращением дуги йЬкруг которой образована сферическа поверхность футеровки 2.
,-.
По мере увеличени размера разгрузочной щели 8 увеличиваетс актив .на зона дроблени в объеме, одновременно повышаетс эффективность дроблени а активной зоне за счет, того, что ниже горизонтальной диаметральной плоскости рабочего органа 3 и цилиндрического участка . ки 2 корпуса 1 на дробильный кусок начинают действовать невыталкивающие
силы, а силы Р2 и Р, увлекающие кусок в зону 7 активного дроблени (фиг. 3).
По мере увеличени размера разгрузочной щели 8 минимальный размер
между рабочими поверхност ми.футеровки 2 корпуса 1 и рабочего органа 3 определ ющий крупность получаемого продукта, также увеличиваетс , мен ет свое местонахождение в пределах
активной зоны 7 дроблени и может оказатьс на экваторе сферы рабочего органа 3. Дроб щий рабочий орган 3 выполнен с возможностью гирационного движени .
Устройство работает следующим образом .
Исходный материал загружаетс в пассивную зону 6 дроблени , более мелкие фракции проваливаютс в зону
7 активного дроблени . При гйрационном движении рабочего органа 3 крупные куски материала дроб тс в зоне 6, а более мелкие куски дроб тс и калибруютс в активной зоне 7«
При гирационном движении рабочий орган 3, приближа сь к футеровке 2 корпуса 1, дробит куски материала, а с противоположной стороны раздробленные куски материала освобождаютс
и продвигаютс к разгрузочной щели В - циклповтор етс .. Куски мате-ч риала, размер которых меньше размера разгрузочнсж щели, разгружаютс в течку 9 и вывод тс из устройства.
Использование изобретени позвол ет повысить эффективность процесса дроблени , особенно при получении дробленых песков из кусков равных или.меньше рассто ни между Футеров..
кой и поверхностью рабочего органе в экваториальной зоне, т.е. когда в работе участвует, практически, толь- ко активна зона дроблени .
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, содержащее футерованный корпус с пассивной и активной зонами дробления; последняя из которых выполнена сферической формы, вертикально расположенный сферический рабочий орган и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления, рабочий орган и .корпус активной зоны дробления выполнены с одинаковым радиусом сфер, центры которых смещены один относительно другого, а корпус пассивной зоны дробления выполнен цилиндрическим.
2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что корпус выполнен с возможностью вертикального перемещения.
, SU ,.„1034765 >
1 1034765 2 .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823412664A SU1034765A1 (ru) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Устройство дл дроблени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823412664A SU1034765A1 (ru) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Устройство дл дроблени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1034765A1 true SU1034765A1 (ru) | 1983-08-15 |
Family
ID=21002976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823412664A SU1034765A1 (ru) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Устройство дл дроблени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1034765A1 (ru) |
-
1982
- 1982-03-29 SU SU823412664A patent/SU1034765A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1034765A1 (ru) | Устройство дл дроблени | |
US3497146A (en) | Cone crusher | |
US2982485A (en) | Gyratory ball mill | |
US2218783A (en) | Yielding suspension for vertical crusher shafts | |
SU1719056A1 (ru) | Конусна дробилка | |
RU186139U1 (ru) | Конусная эксцентриковая дробилка для мокрого дробления | |
SU1627246A1 (ru) | Устройство дл измельчени сыпучих материалов | |
SU1727903A1 (ru) | Вибрационна мельница | |
SU1660731A1 (ru) | Измельчитель | |
SU1764690A1 (ru) | Конусна инерционна дробилка | |
RU2012402C1 (ru) | Дробилка | |
SU808128A1 (ru) | Инерционна конусна дробилка | |
RU2012401C1 (ru) | Конусная дробилка | |
CN208244816U (zh) | 圆锥破碎机的凸筋动锥衬板 | |
US464083A (en) | Ore-crusher | |
SU1701368A2 (ru) | Дискова мельница | |
US3552660A (en) | Method and apparatus for the autogenous crushing of stone and the like | |
SU886970A1 (ru) | Инерционна конусна дробилка | |
SU1459709A1 (ru) | Дробилка-грохот | |
SU936995A1 (ru) | Конусна дробилка | |
SU1632624A1 (ru) | Устройство дл переработки материалов | |
SU1521369A1 (ru) | Измельчитель-смеситель кормов | |
SU874170A1 (ru) | Конусна дробилка крупного дроблени | |
SU948432A2 (ru) | Барабанный измельчитель | |
SU810269A1 (ru) | Дробилка |