SU1034765A1 - Устройство дл дроблени - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, содержащее футерованный корпус с пассивной и активной зонами дроблени ; последн   из которйх выполнена сферической формы, вертикально расположенный сферический рабочий орган и привод, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса дроблени , рабочий орган и корпус активной зоны дроблени  выполнены с одинаковым радиусом сфер, центры которых смещены один относительно другого, а корпус пассивной зоны дроблени  выполнен цилиндрическим . 2. Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что корпус выполнен с возможностью вертикального перемещени .§ ОО 4; | 05 ел

Description

Изобретение относитс  к дробильному .оборудованию и может найти применение дл  дроблени  нерудных и других материалов в различных отрасл х промышленности, преимущественно дл  получени  дробленых песков и щебн  мелких фракций. Известно устройство дроблени , содержащее дробильную чашу, дроб щий рабочий орган (конус), сид щий на вертикальному валу, и систему привода рабочего органа Cl 3Недостатком этого устройства  вл етс  необходимость частого регулировани  размера разгрузочной щели из-за быстрого износа футеровок в зо не разгрузочной щели, так как в этой зоне также -происходит процесс дробле ни . Кроме того, в зоне дроблени  создаютс  неблагопри тные услови  дл  дроблени  материала - на материа действуют нар ду со сжимающими усили , которые стрем тс  выдавить (вытолкнуть ) материал из зоны дроблени  что приводит к снижению эффективноети дроблени . Наиболее близким к изобретению по техническому решению  вл етс  устрой ство дл  дроблени , содержащее корпу с пассивной и активной зонами дроблени , последн   из которых выполнена сферической формы, вертикально расположенный сферический рабочий ор ган и привод С 23, Недостатком этого устройства  в/г етс  то, что футеровочные плиты корпуса быстро изнашиваютс  и нарушаетс  величина разгрузочной щели, образованной кромкой футеровки актив ной зоны дроблени  и футеровкой дроб щего рабочего органа, а это вызывает необходимость частого регулировани  разгрузочной щели, что-они жает эффективность использовани  дро билки. Кроме того снижаетс  эффективность процесса дроблени  за счет выполнени  корпуса пассивной зоны дроблени  также сферической формы, что приводит к увеличению угла обхвата между футеровками и составл ющей силой , выталкивающей кусок из дробилки Отсутствие возможности осуществлени  процесса калибровки получаемого продукта (щебн  или песка) в известном устройстве также снижает эффек тивнбсть процесса дроблени , что приводит к снижению качества получаемого продукта. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса дроблени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  дроблени , содержащем футерованный корпус с пассивной и активной зонами дроблени , последн   из которых выполнена сферической формы, вертикально расположенный сферический рабочий орган и привод , рабочий орган и корпус активной зоны дроблени  выполнены с одинаковым радиусом сфер, центры которых смещены один относительно другого, а корпус пассивной зоны дроблени  выполнен цилиндрическим, причем корпус может быть выполнен с возможностью вертикального перемещени . Выполнение рабочего органа и корпуса активной зоны дроблени  с одинаковым радиусом кривизны позвол ет нар ду с интенсификацией процесса дроблени  создать услови  дл  калибровки продукта дроблени  путем развити  разгрузочной щели по мере удалени  минимального размера между рабочими поверхност ми корпуса и рабочего органа от кромки отверсти  дл  выгрузки пррдукта из дробилки, что приводит не только к повышению качества продукта, но и повышает стойкость футеровки. Минимальный размер разгрузочной щели и минимальный размер между рабочими поверхност ми корпуса и рабо-. чего органа образованы кромкой отверсти  дл  выгрузки продукта и поверхностью рабочего органа. По мере увеличени  разгрузочной щели в процессе ее регулировани  путем опускани  корпуса дробилки посредством привода минимальный размер между рабочими поверхност ми удал етс  от кромки разгрузочного отверсти , в результа-. те чего измен етс  не только площадь щели, увеличива сь, но и объем зоны калибровки, поперечное сечение которого равно (или близко) минимальному размеру между рабочими поверхност ми. Объем равного поперечного сечени  представл ет собой зону калибровки, где материал уже не дробитс , а приобретает округлую форму, более правильную форму продукта дроблени , в которой дроб тс  только слабые и лещадные зерна. Максимальный объем зоны калибровки ограничен сверху горизонтальнойдиаметральной плоскостью рабочего органа, расположенной на уровне.цилиндрической поверхности корпуса.

Цилиндрическа  поверхность корпуса способствует повышению эффективности процесса дроблени  за счет того , что уменьшаетс  угол обхвата материала , а при сферической конической поверхности в совокупности со сферической поверхностью рабочего органа угрл обхвата образуетс  больше допустимого и материал выталкиваетс  из пассивной зоны дроблени .

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство дл  дроблени , общий вид; на фиг. 2 paafjes А-А на фиг. 1; на фиг. 3 (схема сил, действующих на кусок в зоне дроблени .

Устройство дл  дроблени  содержит корпус 1 с футеровкой внутренней поверхности, дроб щий рабочий орган 3 на вертикальном валу . Верхн   полусфера 5 рабочего органа 3 и футеровка 2 корпуса 1 образуют пассивную зону 6 дроблени , а нижн   полусфера рабочего органа 3 с футеровкой 2 образуют активную зону 7 дроблени  1 разгрузочную щель 8, включа  зону калибровки. Под рабочим органом 3 расположена течка 9, котора  одновременно служит защитным кожухом дл  подшипниковых узлов вертикального вала k и привода в целом, Радиус сфер корпуса 1 и рабочего органа 3 одинаковы, но центры сфер О и 0 смещены один относительно другого , причем центр 0 расположен на окружности , равноудаленной от центра О, вращением дуги йЬкруг которой образована сферическа  поверхность футеровки 2.

,-.

По мере увеличени  размера разгрузочной щели 8 увеличиваетс  актив .на  зона дроблени  в объеме, одновременно повышаетс  эффективность дроблени  а активной зоне за счет, того, что ниже горизонтальной диаметральной плоскости рабочего органа 3 и цилиндрического участка . ки 2 корпуса 1 на дробильный кусок начинают действовать невыталкивающие

силы, а силы Р2 и Р, увлекающие кусок в зону 7 активного дроблени  (фиг. 3).

По мере увеличени  размера разгрузочной щели 8 минимальный размер

между рабочими поверхност ми.футеровки 2 корпуса 1 и рабочего органа 3 определ ющий крупность получаемого продукта, также увеличиваетс , мен  ет свое местонахождение в пределах

активной зоны 7 дроблени  и может оказатьс  на экваторе сферы рабочего органа 3. Дроб щий рабочий орган 3 выполнен с возможностью гирационного движени .

Устройство работает следующим образом .

Исходный материал загружаетс  в пассивную зону 6 дроблени , более мелкие фракции проваливаютс  в зону

7 активного дроблени . При гйрационном движении рабочего органа 3 крупные куски материала дроб тс  в зоне 6, а более мелкие куски дроб тс  и калибруютс  в активной зоне 7«

При гирационном движении рабочий орган 3, приближа сь к футеровке 2 корпуса 1, дробит куски материала, а с противоположной стороны раздробленные куски материала освобождаютс 

и продвигаютс  к разгрузочной щели В - циклповтор етс .. Куски мате-ч риала, размер которых меньше размера разгрузочнсж щели, разгружаютс  в течку 9 и вывод тс  из устройства.

Использование изобретени  позвол ет повысить эффективность процесса дроблени , особенно при получении дробленых песков из кусков равных или.меньше рассто ни  между Футеров..

кой и поверхностью рабочего органе в экваториальной зоне, т.е. когда в работе участвует, практически, толь- ко активна  зона дроблени .

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, содержащее футерованный корпус с пассивной и активной зонами дробления; последняя из которых выполнена сферической формы, вертикально расположенный сферический рабочий орган и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления, рабочий орган и .корпус активной зоны дробления выполнены с одинаковым радиусом сфер, центры которых смещены один относительно другого, а корпус пассивной зоны дробления выполнен цилиндрическим.

2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что корпус выполнен с возможностью вертикального перемещения.

, SU ,.„1034765 >

1 1034765 2 .