SU810269A1 - Дробилка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к дробильно-размольному оборудованию, используемому в производстве пористых заполнителей из металлургического шлака.

Известные барабанные дробилки, примен емые дл  измерительного дроблени  шлакопемзового камн , служат дл  отделени  от угл  более крепкой породы прочностью до 1250 кг/см 1. Более тонкое деление однотипного материала, например пористого камн , прочностью от 20 до 200 кг/см на однородные сорта в этих дробилках сделать невозмол но. Это  вл етс  их существенным недостатком дл  целей строительства.

Наиболее близкой по своей технической сущности к изобретению  вл етс  дробилка , содержаща  горизонтальный цилиндрический корпус с приводом, в котором концентрично расположено барабанное сито с подъемными полками 2.

Однако в известной дробилке сила и частота ударов по измельчаемому материалу одинакова по всему корпусу, что приводит к переизмельчению конечного продукта, и кроме того, в ней также невозможно добитьс  однородности продукта в каждой зоне.

Целью изобретени   вл етс  получение однородных по прочности и объемной массе продуктов дроблени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в дробилке преимущественно дл  измельчени  шлаковой пемзы, содержащей горизонтальный цилиндрический корпус с приводом , в котором концентрично расноложено барабанное сито с подъемными полками, загрузочную и разгрузочную течки, барабанное сито снабжено лопаст ми, смонтированными на его внутренней поверхности

и установленными по винтовой линии, а подъемные полки закреплены между витками лопастей под углом от 90 до 30 к касательной в точке их креплени  с уменьшением угла в направлении разгрузочной

течки, при этом количество подъемных полок возрастает в том же направлении.

На фиг. 1 показана дробилка, преимущественно дл  измельчени  шлаковой пемзы, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, поперечный

разрез.

В горизонтальном корпусе 1 расположен двухситный вращающийс  барабан. Наружное сито составлено из отдельных секций со смонтированными на их внутренней поверхности многозаходных винтовых лопастей левого 2 и правого 3 направлени . На лопаст х 2 и 3 смонтирована колосникова  решетка 4. На решетке смонтированы многозаходные винтовые лопасти 5 правого направлени . На лопаст х 5 подвешены подъемные полки 6 на шарнирах с фиксаторами 7. Между двум  соседними лопаст ми в первом витке подвешена одна полка 6, а угол ее наклона к касательной окружности в точке подвеса равен 90°. Количество полок в последующих витках постепенно увеличиваетс , достига  в последнем витке 12ти и более штук. Угол наклона плоскости полки 6 к касательной постепенно уменьшаетс  и в последнем витке равен 30°.

Барабан оснаш,ен двум  бандажами 8 и приводитс  во враш,епие четырьм  приводными катками 9. Приводы катков па фигурах не показаны.

Подача материала в барабан осуществл етс  посредством течки 10, выход сортового щебн  - по течкам 11 и 12. Выход сортового песка - по течке 13, разделенной перегородкой 14. Нераздробившиес  куски камн  вывод тс  из барабана по течке 15. Направление вращени  барабана показано стрелкой.

При работе дробилки поступающий по течке 10 внутрь барабана материал - шлакопемзовые глыбы вместе с песком и мелкими частицами падают на решетку 4, песок и мелочь при этом просеиваютс  через рещетку 4, а глыбы и более крупные частицы винтовыми лопаст ми 5 продвигаютс  вдоль оси барабана до встречи с полкой 6. Затем надрешетный продукт полкой 6 поднимаетс  на заданную высоту и сбрасываетс  па колосниковую решетку 4. Менее прочные глыбы при ударе об решетку 4 раздрабливаютс  па куски разной величипы, образовавшиес  при этом песок и щебень просеиваютс  сквозь решетку 4, а оставшийс  надрешетный продукт, обладающий относительно большей прочностью, продвигаетс  винтовыми лопаст ми 5 вдоль оси барабана до встречи со следующей полкой 6, зафиксированной на более острый угол к касательной окружности в точке подвеса и вследствие этого иоднимающей материал на боль .шую высоту. Пада  с большой высоты на решетку 4, раздробл ютс  при ударе более прочные глыбы и куски материала. Мелочь .отсеиваетс , а надрешетный продукт продвигаетс  вдоль оси барабана, поступает на следующую полку 6, поднимаетс  выше, падает с большей высоты и процесс повтор етс  до тех пор, пока надрешетный продукт будет подпиматьс  и сбрасыватьс  с высоты, постепенно увеличивающейс  до максимального значени .

Количество полок 6 также постепенно увеличиваетс  от минимума при входе материала в барабан до максимума в конце барабана.

Благодар  этому по мере продвижепи  материала вдоль барабана частота и интенсивность ударов надрещетного продукта о колосниковую рещетку 4 постепенно возрастает , соответственно этому прочность и объемна  масса подрешетного продукта увеличиваетс . Подрешетный продукт поступает на сито 16. Песок просеиваетс  через сито 16 и поступает в один из отсеков течки 13, разделенной перегородкой 14 на два отсека. По левому отсеку отводитс  песок с меньшей объемной массой. По правому отсеку отводитс  песок с большей объем1юй

массой. Оставшийс  па сите 16 щебень делитс  на два сорта по прочности и объемной массе. Менее прочный щебень виктовыми лопаст ми 2 левого направлени  отвод тс  в течку И, более прочный

винтовыми лопаст ми 3 правого направлени  отводитс  в течку 12.

Не раздробивщиес  куски вывод тс  из барабана по течке 15 и додрабливаютс  на обычных дробилках. Таким образом поступающий в установку материал, например щлакова  пемза, дробитс  и сортируетс  по прочности и объемной массе на три сорта по щебню и на два сорта по песку. При необходимости более тонкого делеНИИ продуктов дроблени  по прочности и объемной массе, в течке 13 устанавливаетс  соответствующее количество перегородок 14. Сито 16 и винтовые лопасти 2 и 3 снимаютс  и продукт, просеившийс  через

решетку 4 (щебень и песок) по мере увеличени  прочпости и объемной массы, поступает в соответствующий отсек течки 13. Из этих отсеков дроблена  продукци  посортно поступает на соответствующие грохоты и делитс  на стандартные фракции.

Claims (2)

1.Каталог-справочник «Обогатительное оборудование, Росглавт жмашснабсбыт -

ГОСИНТИ, М., 1964.

2.Патент США № 3700177, кл. 241-36. 1972 (прототип).

р/,

Р

Л

/1

J

1 /-ПТТГТТ

/cf

/5 //

IB