SU1459709A1 - Дробилка-грохот - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  и грохочени  материалов и может быть использовано в строительной, горно-рудной и других отрасл х промышленности, в частности Jл  измельчени  талькового и графитового сырь . Цель - повышение степени измельчени  и эффективности грохочени . Дробилка- грохо.т включает перфорированньй корпус 1, в котором размещена дополнительна  вращающа с  перфорированна  оболочка 10, внз три которой коакси- ально установлена перфорированна  оболочка 12 с мелющим телом 13, с возможностью вращени  в подшипниковых опорах 14 от реверсивного привода через шкив 15. Между дополнительной вращающейс  перфорированной оболочкой 10 и корпусом 1 помещены пары 9. 3 з.п. , 1 ил (С

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения и грохочения материалов и может быть использовано в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности, в частности для измельчения талькового и графитового сырья.

Целью изобретения является повышение степени измельчения и эффективности грохочения.

На чертеже показана дробилкагрохот, общий вид»

Дробилка-грохот содержит корпус

1, закрытый с торцов фланцами 2 и 3 с загрузочными 4 и разгрузочными 5 окнами, к последним подведены загрузочная 6 и разгрузочная 7 течки. В корпусе 1 выполнена перфорация с ячейками 8 для получения материала необходимой крупности после его прохождения через эти ячейки. Внутри корпуса 1 помещены мелющие шары 9, над которыми размещена дополнительная вращающаяся перфорированная оболочка 10 в подшипниковых опоpax.ll, внутри которой коаксиально установлена перфорированная оболочка 12 с мелющим телом 13, с возможностью вращения в подшипниковых опорах 14 от реверсивного привода (не показан) через шкив 15. Дополнительная оболочка 10 вращается от реверсивного привода через шкив 16, установленный на ее цапфе 17. Корпус 1 установлен на упругих опорах 18 с возможностью вращения его от · привода» Рабочие поверхности перфорированных оболочек 10 и 12 футерованы бронеплитами с винтообразными колосниками-выступами 19, разнонаправленными относительно оси в каждой из оболочек 10 и 12, т.е, один винт с правым, другой с левым направлением. Размер ячеек 20 перфорации оболочки 12 превышает размер ячеек 21 перфорации оболочки 10, который превышает размер ячеек 8 перфорации корпуса 1. Опорная рама 22 корпуса 1 показана условно. Размер ячеек 8, 20 и 21 выполнен увеличенным.к наружной . поверхности перфорации корпуса 1, оболочек 10 и 12, а форма их может быть различной:, круглой, квадратной, прямоугольной, ромбовидной, овальной. Мелющее тело 13, помещенс ное внутри оболочки 12, может быть цилиндрической формы со сферическим торцом, направленным в сторону загрузочной течки 6, или в виде усеченного конуса, малое основание которого направлено в сторону загру-’ зочной течки 6. Под корпусом 1 размещен бункер 23 готовой продукции»

Дробилка-грохот работает следующим образом.

Материал, подлежащий дроблению, по течке 6 поступает через загрузочные окна 4 вовнутрь оболочки 12, по мере заполнения ее куски материала попадают под дробящее тело 13 и дробятся, мелкие фракции через ячейки 21 выводятся из оболочки 12 и попадают между наружной поверхностью оболочки 12 и внутренней поверхностью оболочки 10, где наиболее интенсивно перемалываются, поскольку винтообразные колосники имеют разное направление витков. Во время вращения витки колосников оболочки 12 как внутри оболочки 12, так и на наружной ее поверхности стремятся куски материала прогнать вдоль ее оси от загрузочного окна 4 до разгрузочного окна 5, в то время как витки колосников оболочки 10 стремятся те же куски материала прогнать < вдоль ее оси от разгрузочного окна 5 к . загрузочному окну 4, таким образом перемолотый материал через ячейки 20 перфорации оболочки 10 переталкивается в пространство мелющих шаров 9 между наружной поверхностью оболочки 10 и внутренней перфорированной поверхностью корпуса 1, где материал окончательно измельчается и через ячейки 8 перформации корпуса 1 выгружается в бункер 23 готовой продукции» Куски крупной фракции, не прошедшие через ячейки 21 перфорации оболочки 12, выгружаются в разгрузочную течку 7 и конвейером (не показан) направляют в загрузочную течку 6 на доизмельчение» Мелющее тело 13, имеющее конусообразную непараллельную образующую оболочке 12, при перекатывании периодически забрасывает отстающую часть мелющего тела 13, создавая ударные воздействия на дробимый материал и дополнительные встряхивания материала, способствующие просеиванию материала через ячейки перфорации и очистке ячеек.

Использование дробилки-грохота согласно изобретению позволит эффективно дробить, измельчать и одновре1459709 .

менно отсортировывать нужную фракцию материала и использовать эффект самоизмельчения. Наиболее эффективно дробилка-грохот может быть использована на слабых материалах и средней твердости для дробления материала в одну стадию, что дает возможность сократить до минимума технологическую схему, материалоемкость и энер-, гоемкость процесса переработки сырья.

Claims (4)

1. Формула изобретения

   I. Дробилка-грохот, включающая перфорированный корпус, в котором размещена вращающаяся перфорированная оболочка с мелющим телом, опоры качения и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени измельчения, с внешней стороны перфорированной оболочки коаксиально смонтирована дополнитель ная вращающаяся перфорированная оболочка, а между последней и корпусом помещены шары.

   ₅
2. 2. Дробилка-грохот по π. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения, опоры качения выполнены упругими.

   Ю
3. 3. Дробилка-грохот поп, 1, о т личающаяся тем, что вращающиеся перфорированные оболочки своими цапфами смонтированы в подшипниках-опорах, размещенных в торцовых

   15 стенках корпуса, с возможностью вращения от реверсивных приводов.
4. 4. Дробилка-грохот по π. 1, отличающаяся тем, что перфорированные поверхности оболочек

   20 образованы колосниками, параллельно установленными между собой, но раз-ч нонаправленными относительно оси в каждой из оболочек.