SU1071311A1 - Устройство дл измельчени материалов - Google Patents

Abstract

УСТГОЙСТЮ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее KOiHiyc, в котором установлен ротор с пакетами ударных элементов, деку, загрузочное и вьпт)зочное. гдришособленк , отличающеес  х1ем, что, с целью повышени  эффективнос измельчени , дека вьшолиена в виде вальцов , установленных с зазором одан относительно щ угого с возможностью вращенн  в противоположные стороша, а поверхность ,ка (дого вальца имеет рифы треугольного сечени .

Description

4j

:АЭ 1 Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в строительной, горнорудной, химической и других отрасл х промьппленности. Известно устройство дл  измельчени  сырь , содержащее корпус с установленным в нем ротором и ситом, загрузочное и выгрузо ное устройства 1. Однако из-за склонности сита с малым сечением отверстий к забиванию, это устройство малопроизводательно, не обеспечивает требуемой степени измельчени  кусжового высокопрочного сырь , и, тем самым, не дает возможности получить качественный про дукт дл  дальнейшей его переработки или применени . Дл  получени  требуемой степени измельчени  высокопрочного aeinfflctoro сырь  в зтом устройстве требуетс  многократное перемещение продукта в камере измельчени , чпго приводит к уменьшению производительности, увеличению энергоемкости и & йтрому износу рабочих эл« ментов устройства. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  измельчени  материалов , содержащее корпус, в котором установлен ротор с пакетами ударных злементов , деку, загрузогаое и вьп рузочное ар способлени  2 „ Недостаток известного устройства - низка  эффективность изл№льчени . Цель изобретени  - повьшюнйе эффективности измельчени . Указанна  цель достигаетс  тем, что в уст ройстве дл  измельчени  материажж, с дер ш щем корпус, в котором установ т ротор с пакетами ударных элементов, деку, загрузочн и выгрузочное приспособлени , дека вьшолне на в виде вальцов установленных с зазором один относительно |фугого с возможностью вращени  в противоположные стороны, а тюверхность каждого .вальца имеет {Жфы треугольного сечени ... На фиг. 1 изображено предлагаемое устрсйство дл  измельчени  материалов, попереч ное сечение, о€вцйй вид; на фиг. 2 - то же продольное сечение; на фиг- 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл  измель ни  материалов со держит корпус 1 с .устаж вленшл1Ш в нем подпру оше ной декой, вшюлненной в виде вальцов 2 и 3 с противоположным иаправле нием вршцеюш и имеюпшк {Яфы 4 и 5 тре угольного , вход щее в зацеплен е друг с другом, ротором 6 с пакетами удариых элементов 7 и приводом 8. На одних из концов валов вальцов. 2 в 3 установлены шестерни 9 и 10, вход щие В 12 зацепление с шестерн ми 1 и 12, снабженными приводами 13 и 14. Концы валов валь-, цов 2 и 3 установлены с возможностью перемещени  в пазах полуколец 15 и 16. Внизу, под декой, установлено выгрузное устройство, выполненное в виде желоба 17 с установленными в нем выгрузным шнеком 18 с лопастью 19 и наружным кожухом 20, Сверху на корпусе 1 установлено загрузочное устройство 21. Устройство дл  измельчени  материалов работает следующим образом. Измельчае1 в 1Й материал подают в загрузочное устройство 21, откуда он поступает в камеру измельчени . Поступив в камеру измельчени , материал подвергаетс  воздействию пакетов ударных элементов 7 и протаскиваетс  по внутренней поверхности камеры измельчени , где встречаетс  с активной поверхностью вальцовЫ} деки, созданной рифаMSI 4 и 5 треугольнш-о сечени  вальцов 2 и 3. Наличие на вальцах 2 и 3 рифов 4 и 5 треугольного сечени , вход щих во взаимное зацепление, позвол ет создать зону активного измельчени  и перемеишвани  материала. П1И1водимые в движение шестерни 11 и 12 пскредством прнводхж 13 и 14 через шестерни 9 и 10 соо&цают противоположное направлейие вращени  вальцам 2 и 3. При этом H MiycTHTb пре цвартпельио измельчениьш материал в выгрузное устройство может лишь та пара, в которой один из вальцов вращаетс  по часовой стрелке, а второй - против. Если они вращаютс  наоборот, (что имеет ivtecTo в смежных между парами вальцов), то измельчаемьга материал направл етс  в камеру измельчени , обеспечива  тем самым увеличение экспозиции воздействи  рабочих органов на него и интенсификацию процесса измельчени . Таким образом, деление вальцов на пары позвол ет выполн ть две различш е функции- - Д(жзмельчить до требуемой степеш сырье и пропустить в выгрузное устройство, а также создать активную зону путем п{жпода тн  над декой больших кусков навстречу с пакетами ударных элементов и исклювггь зоны залегани  сырь . Частшда материала, измельченные пакетами ударных элементов 7, соизмеримые с установленным межЕ вальцами зазором, проход т в выгрузное устройство без дополнительного измельчзга . Частшо несколько большего разАКра, которые могут быть захвачены парой еа ыуа, вращающихс  в противо- положном направлении, вначале раздавливаютс , т.е. дсшзмелкчаютс , а потом уже направл ютс  в вьоружое устройство. Крупные куски измельчаемого сырь  остаютс  на пове0хности деки до тех пор, пока под во

действием ударных элементов 7 не достигнут указанных выше размеров. При этом, перемеща сь по деке, эти куски приподнимаютс  смежными межпу парами вальцами навстречу вращающимс  ударным элементам вследствие чего процесс измельчени  интенсифицируетс  и ударные элементы 7 довод т куски до требуемой степени измельчени .

Наличие полуколец IS и 16 с пазами, в которых установлены с возможностью перемещени  концы валов вальцов, позвол ют регулировать зазор между вальцами и тем самым регулировать требуемую степень измельчени  материала; .

При попадании в камеру измельчени  кусков материала больпшх размеров вальцова  дека, преодолев сопротивление пру жниы, опускаетс , а по мере разрушени  кусков удартыми элементами 7 восстанавливаетс  в первоначальное положение.

Вьпюлнение рифов 4 и 5 вальцов 2 и 3 треугольного сечени  способствует создднию активной поверхности вальцовой деки, обеспечивающей оптимальные углы резани  при взаимодействии ее с измельчаемым и ударньнш элементами, а также оптима ь ные углы защемпени  при протаскиванин ,

713114

материала между встречно вращающимис  вальцами, чем обеспечиваетс  необходимое качество измельчени  при квшимальных затратах энергий.. Вьшоппение вальцов 2 и 3 S деки с возможностью противоположного вращени  способствует, с одаой стороны, уменьшению времени пре&лвани  сырь  в камере измельчени  путем доведени  до требуемой , степени измельчени  вальцами, и с дру

10 гой - созданию активной зоны дл  кусков большого размера н предотвращению залегани  материала между рифами, и, тем самым, увеличению производительности устройства и качества измельчени .

(5 Окончательно, измельченное вальцами 2 и 3 сырье поступает в желоб 17 вьп-рузного устройства, откуда с помощью выгрузного шнека 18 транспортируетс  в сбортики или в линию. Наличие на выгрузном ишеке 18

20 лопасти 19 способствует предотвращению забивани  выгрузного устройства.

Предлагаемое исполнеше и взаимное расположение узлов и элементов устройства дл  измельчени  материалов обеспечивает мое качество измель ни  высокопрочного кусксюого матертала с целью дальнейшей его переработки или применени , увеличение производительности устройства.

г.7

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, в котором установлен ротор с пакетами ударных элементов, деку, загрузочное и выгрузочное. .приспособления, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, дека выполнена в виде вальцов, установленных с зазором один относительно другого с возможностью вращения в противоположные стороны, а поверхность ,каждого вальца имеет рифы треугольного сечения.

   С (Л