CN208244816U - 圆锥破碎机的凸筋动锥衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆锥破碎机的凸筋动锥衬板，包括动锥衬板本体，所述动锥衬板本体上布置凸筋，所述凸筋为高于动锥衬板圆锥外表面的梁，走向为从上到下，凸筋布置可采用直线型、左旋型及右旋型。本实用新型可有效改善给料不对中、不均匀，粒度分离不均匀，落料慢，物料粘附，通过量偏小的问题，提高物料破碎效率。

Description

圆锥破碎机的凸筋动锥衬板

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，尤其涉及于圆锥破碎机的动锥衬板。

背景技术

圆锥破碎机是矿山机械领域中应用非常广泛的机械设备，能够实现物料破碎以便于获得所需粒度的设备，圆锥破碎机具有中空倒圆锥形的外部机壳，机壳内衬有倒锥形中空的定锥衬板，外部机壳不运动，外部机壳内装有锥形的动锥体，动锥体表面装有动锥衬板，动锥体作偏心摆动。运行中，动锥体摆动时，动锥体与外部机壳的间隙构成破碎腔，破碎腔的间隙发生周期性的大小变化，间隙变小时挤压间隙中的物料，间隙变大时，物料下落。动锥衬板为圆锥破碎机的重要部件，是实现物料破碎的关键部件。然而传统圆锥破碎机对物料的破碎效率不够高、物料粒度不均及物料尺寸及粒形偏差较大。圆锥破碎机动、定锥衬板间隙变大时，物料下落是依靠重力的部分分力，常受物料形状、摩擦性能、粘性等因素影响，下落缓慢，影响通过能力。圆锥破碎机破碎腔是倒圆锥形的，这要求物料落入时均匀分布，动、定锥的受力平衡，如果物料进入不均匀，或物料粒度分离，大、小颗粒物料各偏向一边，也会出现受力不平衡。所以研制结构合理的动锥衬板，成为提高圆锥破碎机对物料破碎效率、改善粒形，增加通过量，改善受力的关键。

在圆锥破碎机运转过程中，各种动锥衬板结构对圆锥破碎机的破碎效率具有重大的影响，从而影响圆锥破碎机的性能。圆锥破碎机动锥衬板不仅要承受物料高冲击力的凿削磨损，还要承受物料高应力的犁削、冲刷磨损；因此，选择强韧性、高耐磨性的高锰钢作为动锥衬板材料能够很好地满足圆锥破碎机动锥衬板的需要。但是传统圆锥破碎机动锥衬板结构使得圆锥破碎机对物料的破碎效率不高，物料尺寸及粒形偏差等特点；因此，合理设计各种动锥衬板结构对提高动锥衬板性能就显得尤为重要，为提高圆锥破碎机性能提供理论指导和技术支持。

现有技术中，圆锥破碎机动锥衬板圆锥外表面上半部有的带有水平圆周方向的凸台，目的是更容易在破碎腔上部破碎大块物料。还有的在动锥衬板圆锥外表面上半部带有纵向的凹槽，其作用是减少衬板实体，减少成本。以上两种结构都不能解决前面提出的问题。

发明内容

为解决上述存在的诸多问题，本实用新型提供了圆锥破碎机凸筋动锥衬板，动锥衬板的凸筋可实现物料的均料作用，加快物料通过，可提高圆锥破碎机对物料的破碎效率，改善主机受力平衡。

本实用新型通过下述技术方案来实现。圆锥破碎机的凸筋动锥衬板，包括动锥衬板本体，所述动锥衬板本体上布置凸筋，所述凸筋为高于动锥衬板圆锥外表面的梁，走向为从上到下。

进一步优选，所述凸筋位于动锥衬板圆锥本体外表面的上半部。

进一步优选，凸筋与动锥衬板本体一体浇注而成。

进一步优选，所述凸筋采用均匀布置原则。数量为2条，3条，4条，5条，6条等。

进一步优选，所述凸筋采用从上到下的直线型。

进一步优选，所述凸筋采用从上到下左旋型。

进一步优选，所述凸筋采用从上到下右旋型。

进一步优选，凸筋的截面形状可以有多种多样，如矩形、梯形、三角形、多边形等。

进一步优选，各凸筋的截面大小、形状可以保持一致，也可以不一致。

进一步优选，各凸筋的高度可以保持一致，也可以不一致。

本实用新型的技术效果：圆锥破碎机的动锥衬板上半部增加了凸筋后，物料从上到下落入破碎腔，部分物料被凸筋旋转带动，能使物料均化，使破碎腔内的物料分布更均匀，克服给料的不对中及粒度分离现象。凸筋带动部分物料旋转后，克服了物料与衬板之间的摩擦，粘性，使物料之间错动、转动、滚动，从而使物料更容易下落。带有右旋或左旋凸筋的衬板能推动物料向下运动，从而加快物料下落，使物料更快挤满破碎腔，更有利于形成层压破碎。加快物料下落，增加了通过能力，减少了物料与衬板的粘附，更不容易发生堵腔事故。

附图说明

图1为本实用新型提供的圆锥破碎机直线型凸筋动锥衬板示意图。

图2为本实用新型提供的圆锥破碎机左旋型凸筋动锥衬板示意图。

图3为本实用新型提供的圆锥破碎机右旋型凸筋动锥衬板示意图。

图中：1.动锥衬板本体、2.凸筋。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型内容，下面结合附图并通过具体实施方式来说明本实用新型的技术方案。

图1、2、3为本实用新型的三种圆锥破碎机凸筋动锥衬板。

图1为本实用新型的一种圆锥破碎机凸筋动锥衬板，其中凸筋2布置方式采用为直线型，数量为三条，均匀布置在动锥衬板本体1上半部。物料从上到下落入破碎腔，部分物料被凸筋2旋转带动，能使物料均化，使破碎腔内的物料分布更均匀，克服给料的不对中及粒度分离现象。凸筋2带动部分物料旋转后，克服了物料与衬板之间的摩擦，粘性，使物料之间错动、转动、滚动，从而使物料更容易下落。加快物料下落，增加了通过能力，减少了物料与衬板的粘附，更不容易发生堵腔事故。

图2为本实用新型的另一种圆锥破碎机凸筋动锥衬板，其中凸筋2布置方式采用左旋型，使用场合是动锥体旋转为右旋的状态。凸筋2数量为四条，均匀布置在动锥衬板本体1上半部。物料从上到下落入破碎腔，部分物料被凸筋2旋转带动，能使物料均化，使破碎腔内的物料分布更均匀，克服给料的不对中及粒度分离现象。凸筋2带动部分物料旋转后，克服了物料与衬板之间的摩擦，粘性，使物料之间错动、转动、滚动，从而使物料更容易下落。左旋更加加快物料下落，增加了通过能力，减少了物料与衬板的粘附，更不容易发生堵腔事故。

图3为本实用新型的另一种圆锥破碎机凸筋动锥衬板，其中凸筋2布置方式采用右旋型，使用场合是动锥体旋转为左旋的状态。凸筋2数量为四条，均匀布置在动锥衬板本体1上半部。物料从上到下落入破碎腔，部分物料被凸筋2旋转带动，能使物料均化，使破碎腔内的物料分布更均匀，克服给料的不对中及粒度分离现象。凸筋2带动部分物料旋转后，克服了物料与衬板之间的摩擦，粘性，使物料之间错动、转动、滚动，从而使物料更容易下落。右旋更加加快物料下落，增加了通过能力，减少了物料与衬板的粘附，更不容易发生堵腔事故。

本实用新型中，凸筋2的截面形状可以有多种多样，如矩形、梯形、三角形、多边形等。各凸筋2的截面大小、形状可以保持一致，也可以不一致。凸筋2的高度可以保持一致，也可以不一致。

本实用新型涉及圆锥破碎机的凸筋动锥衬板，可有效改善给料不对中、不均匀，粒度分离不均匀，落料慢，物料粘附，通过量偏小的问题，提高物料破碎效率。其技术解决方案是在动锥衬板本体表面上半部均匀布置凸筋，动锥衬板本体表面凸筋布置可采用直线型、左旋型及右旋型。本实用新型的凸筋动锥衬板结构简单，经济实用。

上述结合附图对本实用新型进行示例性描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或为经改进将本实用新型的构思方法和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.圆锥破碎机的凸筋动锥衬板，包括动锥衬板本体，其特征是：所述动锥衬板本体上布置凸筋，所述凸筋为高于动锥衬板圆锥外表面的梁，走向为从上到下。

2.根据权利要求1所述的凸筋动锥衬板，其特征在于，所述凸筋位于动锥衬板本体圆锥外表面的上半部。

3.根据权利要求1所述的凸筋动锥衬板，其特征在于，所述凸筋采用均匀布置原则。

4.根据权利要求1所述的凸筋动锥衬板，其特征在于，所述凸筋采用从上到下的直线型。

5.根据权利要求1所述的凸筋动锥衬板，其特征在于，所述凸筋采用从上到下左旋型。

6.根据权利要求1所述的凸筋动锥衬板，其特征在于，所述凸筋采用从上到下右旋型。

7.根据权利要求1所述的凸筋动锥衬板，其特征在于，所述凸筋的截面形状为矩形、梯形、三角形或多边形。

8.根据权利要求1所述的凸筋动锥衬板，其特征在于，各凸筋的截面大小、形状保持一致或不一致。

9.根据权利要求1所述的凸筋动锥衬板，其特征在于，各凸筋的高度保持一致或不一致。