SU944641A1 - Конусна дробилка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  или дроблени  различных материалов и может быть использовано в порошковой Металлургии дл  измельчени  агломератов .после отжига, восстанрвлени  или других })изических воздействий.

Известна вибрационна  мельница, состо ща  из корпуса, камеры внутри которой помещены стальные шары .приводного механизма. Размалывающими элементами  вл ютс  стальные шары f1J

Однако в этом размольном агрегате размалывающие элементы измельчают материалы, удар  сь о них, поэтому при измельчении спекшихс  агломератов металлических порошков имеют место остаточные  влени  физического, воздействи : наклепа, что значительно ухудшает прессуемость порошков, ударную в зкость порошковых заготовок , снижает р1лотность и другие качества .

Наиболее близкой к технической сущности к изобретению  вл етс  вертикальна  конусна  дробилка, дл  спекшихс  агломератов металлических порошков, содержаща  коническую неподвижную приемную камеру с разгрузочным окном, на внутренней поверхности которой выполнены выступы, и соосный с приемной камерой, закрепленный на приводном валу, рабочий

to дроб щий орган 2.

Однако известна  конусна  дробилка предназначена преимущественно дл  переработки материалов средней

15 твердости и не может.быть эффективно . Применена дл  дроблени  материалов , склонных к сохранению остаточного  влени  наклепа,- поскольку

Claims (1)

1. 20 рабочий орган, выполненный в виде подвижного дроб щего конуса, оказы-, вает на материал чрезмерно большое давление. 3 g Целью изобретени   вл етс  повышение прессуемости порошков путем снижени  остаточного  влени  наклеп Указанна  цель достигаетс  тем, что в корпусной дробилке, дл  спекшихс  агломератов металлических порошков, содержащей коническую неподвижную приемную камеру с. разгрузочным окном, на внутренней поверхности которой выполнены выступы, и соосный с приемной камерой, закре ленный на приводном валу, рабочий дроб щий орган, рабочий дроб щий орган выполнен в виде двухконусной фрезы, зубь  которой расположены под углом к оси вращени  и выполнены с уменьшением их высоты к вершинам конусов. При этом выступы на внутренней поверхности приемной камеры распо/1ожены по образующим конуса и выполнены уменьшающимис  по высоте в направлении к разгрузочному окну. Выполнение размалывающего элемента в виде двухконусной фрезы поз вол ет измельчать агломерат с помощью зубьев фрезы резанием. Наличие выступов на приемной камере обеспечивает возможность тормо жени  кусков агломерата при их скольжении по образующей и rfepeMeщение их в беспор дочном движении под вращающуюс  фрезу. Выполнение фрезы двухконусной позвол ет размельчать более крупные частицы агломерата раньше, чем они. попадут в зазор между приемной каме рой и фрезой. Вращение фрезы в противоположную сторону наклона зубьев предотвр щает ее заклинивание и способствует интенсивному размельчению агломератов , приподнима  более крупные частицы , это дает возможность мелким частицам продвигатьс  к разгрузочному окну. Точка касани  воронки и фрезь проходит по границе окончани  выступов и зубьев. Чем меньше зазор, по мере приближени  к вершинам конусов приемной камеры и фрезы тем мельче размельченна  фракци  . порошка. На фиг.1 схематично показана конусна  дробилка дл  спекшихс  агломератов металлических пар, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг.1. Дробилка состоит из корпуса 1 с азгрузочным окном (не показано). коническои неподвижной приемной камеры 2, с выступами 3, закрепленной на ее нижней части двухконусной фрезы k с зубь ми 5, расположенными под углом к оси вращени , закр пленной на приводном валу 6. При уменьшении угла наклона зубьев менее 5 возможно заклинивание фрезы, так. как возрастает скорость подачи агломератов порошка в Зазор, а при увеличении угла более 60 скорость подачи агломерата резко падает, что снижает производительность дробилки . Фреза расположена по оси разгрузочного окна. Регулирование зазора между приемной камерой 2 и фрезой производитс  подъемом и опусканием последней. Форма выступов 3 на камере и зубьев 5 на фрезе 4 может быть различной , один из вариантов их выполнени  показан на фиг.2 и 3. Размол осуществл етс  следующим образом. Включают привод и через приводной вал 6 передают вращательное движение фрезе А в направлении, противоположном наклону зубьев 5. Агломерат загружаетс  в загрузочное окно и по образующей конуса камеры 2 скатываетс  к фрезе k. Под весом верхних кусков агломерата нижние поджимаютс  к зубь м 5. которые при вращении фрезы размельчают их, при этом более крупные частицы сдвигаютс  по выступам воронки вверх, а мелкие устремл ютс  к разгрузочному окну. При помощи специального подъемного механизма (не показан ) регулиРУетс  зазор, определ ющий размер частиц порошка. Готовый порошок поступает в тару. Предлагаема  конструкци  дробилки обеспечивает разме)1ьчение агломератов , металлических порошков после восстановлени  без наклепа, что позвол ет исключить операцию отжига порошка и снизить трудоемкость изготовлени  заготовок. Снижаетс  расход легирующих добавок на 1%, обеспечиваютс  более высокие физикомеханические характеристики заготовок при равном содержании легирующих добавок, а также значительно снижаетс  усилие прессовани  и повышаетс  стойкость пресс-форм. Формула изобретени  1. Конусна  дробилка дл  спекшихс  агломератов металлических порош