KR20100004267A

KR20100004267A - 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기

Info

Publication number: KR20100004267A
Application number: KR1020080064355A
Authority: KR
Inventors: 이영진
Original assignee: 이영진
Priority date: 2008-07-03
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2010-01-13

Abstract

본 발명은 분쇄 테이블의 회전 속도 및 분쇄 로울러의 외부 표면 처리를 통해 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill)에 관한 것으로, 난분쇄성인 무연탄을 분쇄하는 과정에서 분쇄기 내에서 발생하는 진동을 줄이고 무연탄의 분쇄능력을 향상시키기 위해 분쇄 테이블의 회전 속도를 전기적 또는 기계적 방식을 이용하여 조절하거나 분쇄 로울러의 외부 표면을 변화시킴으로써 무연탄의 마찰계수를 증가시켜 무연탄의 분쇄능력을 향상시키기 위한 것으로, 그 기술적 구성은 상부 표면은 수평이고 수직축을 중심으로 하여 회전하는 분쇄 테이블;및 무연탄의 마찰계수를 변화시키기 위해 상기 분쇄 테이블의 회전 속도를 조절하는 속도 조절 장치;및 상기 분쇄 테이블 상부 표면의 외주변 근처에 위치하고 있는 각각의 분쇄 로울러의 외부표면과 상기 분쇄 테이블의 상부표면 사이에서 무연탄을 분쇄하기 위한 하나 이상의 분쇄 로울러로 구성된 분쇄부;및 상기 분쇄 테이블 상부에 위치하여 소정의 입자 크기로 입자들을 분리하기 위한 세퍼레이터(separator);및 상기 분쇄 테이블의 상부표면의 중앙부에 원료를 공급하기 위한 원료 주입구를 포함한다.

분쇄 테이블, 분쇄 로울러, 분쇄 테이블 회전수, 마찰계수, 무연탄, 진동, 속도 조절장치, 요철

Description

난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기{Vertical-Mill}

본 발명은 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill)에 관한 것으로서, 특히 난분쇄성인 무연탄을 분쇄하는 과정에서 발생하는 진동을 줄이고 무연탄의 분쇄능력을 향상시키기 위해 분쇄 테이블의 회전 속도를 전기적 또는 기계적 방식을 이용하여 조절하거나 분쇄 로울러의 표면 처리 등을 통해 마찰계수를 증가시켜 무연탄의 분쇄능력을 향상시키기 위한 것에 관한 것이다.

국내에서는 현재 발전용 연료로 사용하거나 시멘트의 주연료로 사용되고 있는 유연탄을 호주, 중국 등 해외에서 대부분 수입해서 사용하고 있다. 하지만, 최근 들어 유가 급등 이후 유연탄이 유가의 대체재로 부각되기 때문에 유연탄에 대한 가격 또한 급등하고 있다. 따라서, 이러한 유연탄 가격의 급등에 대비하기 위해 칼로리 및 휘발분은 낮지만 국내에 다량 매장되어 있는 무연탄을 사용하거나 유연탄과 혼합하여 사용할 필요가 있다.

이러한 유연탄 또는 무연탄을 발전용이나 시멘트의 연료로 사용하기 위해서 는 원하는 입자 크기를 얻기 위해 분쇄기를 이용하여 분쇄하는 과정을 거친다.

하지만, 현재 사용하고 있는 수직형 분쇄기를 이용하여 무연탄을 분쇄하거나 유연탄과 혼합하여 분쇄할 경우 무연탄의 마찰계수가 작아 분쇄기 내에서 많은 진동이 발생하는 문제점이 있다. 그래서 무연탄의 분쇄성을 개선하기 위해서 종래에는 분쇄기 내에 물을 뿌려서 무연탄의 마찰계수를 증가시키기도 하였으나, 이 경우에는 수분을 증발시키기 위한 건조 열량이 필요하다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 난분쇄성인 무연탄을 분쇄하는 과정에서 무연탄의 마찰계수를 증가시켜 분쇄기 내에서 발생하는 진동을 줄이고 무연탄의 분쇄능력을 향상시키기 위해 수직형 분쇄기에서 분쇄 테이블의 회전 속도를 전기적 또는 기계적 방식을 이용하여 조절하거나 분쇄 로울러의 표면을 변화시킴으로써 즉, 무연탄의 마찰계수를 증가시켜 무연탄의 분쇄능력을 개선하는데 그 목적이 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill)는 상부 표면은 수평이고 수직축을 중심으로 하여 회전하는 분쇄 테이블;및 무연탄의 마찰계수를 변화시키기 위해 상기 분쇄 테이블의 회전 속도를 조절하는 속도 조절 장치;및 상기 분쇄 테이블 상부 표면의 외주변 근처에 위치하고 있는 각각의 분쇄 로울러의 외부표면과 상기 분쇄 테이 블의 상부표면 사이에서 무연탄을 분쇄하기 위한 하나 이상의 분쇄 로울러로 구성된 분쇄부;및 상기 분쇄 테이블 상부에 위치하여 소정의 입자 크기로 입자들을 분리하기 위한 세퍼레이터(separator);및 상기 분쇄 테이블의 상부표면의 중앙부에 원료를 공급하기 위한 원료 주입구를 포함한다.

또한, 상기 분쇄 로울러 후면에 연결되는 스윙 레버를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스윙 레버에 연결되어 상기 분쇄 로울러를 상기 분쇄 테이블에 대해 가압하도록 하는 유압 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분쇄 테이블의 측면을 둘러싸며, 상기 분쇄 테이블의 측면 둘레에 분쇄된 원료 입자들이 상부로 통과하는 공간을 갖는 케이싱을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분쇄 테이블의 회전 속도를 인버터 방식으로 조절하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분쇄 테이블 하부 면에 무단변속기를 부가하여 분쇄 테이블의 회전 속도를 조절하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분쇄 테이블의 상단 양끝 부분은 상기 분쇄 테이블과 분리되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분쇄 로울러의 외부 표면에 무연탄의 마찰계수를 증가시키기 위해 요철부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분쇄 테이블의 상부 표면에 상기 분쇄 로울러와 맞물려 회전할 수 있도록 요철부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill)는 전기적 또는 기계적 방식을 이용하여 분쇄 테이블의 회전수를 제어하거나 분쇄 로울러의 외부 표면 처리 등을 통해 연료의 비용을 줄일 수 있고, 분쇄기에서 진동발생으로 항상 문제가 되었던 무연탄과 같은 난분쇄성 원료를 용이하게 분쇄할 수 있고, 수시로 변화하는 분쇄성을 파악하여 즉시로 적정 회전수 영역으로 수정 설정함으로써 안정 운전을 할 수가 있다. 또한, 수직형 분쇄기의 원인이 되는 정분을 우선적으로 처리함으로써, 제품의 생산량을 높일 수가 있으며, 1대의 수직형 분쇄기로 다품종의 원료를 One-touch 로 운전을 할 수가 있는 효과가 있다.

수직형 분쇄기에 있어서 원료의 분쇄 능력을 개선하기 위해서는 원료의 마찰계수를 증가시키거나 분쇄기 내에서의 진동에 의한 변위량 즉, 가진 진동수를 감소시킴으로써 가능하다. 이러한 원료의 마찰계수나 가진 진동수는 분쇄기의 구성요소 중 하나인 분쇄 테이블의 회전속도와 관련이 있다.

즉, 분쇄 테이블의 회전 속도를 감소시킴으로써 원료의 마찰계수를 증가시켜 분쇄능력을 증가시킬 수 있고, 또한 분쇄 테이블의 회전 속도를 감소시킴으로써 가진 진동수를 감소시켜 분쇄능력을 증가시킬 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 내용 및 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1은 분쇄 테이블의 회전 속도 변화에 따른 원료의 마찰계수 변화를 나타내는 도이다.

피 분쇄물의 마찰계수는 수직항력, 분쇄 로울러와 분쇄 테이블의 접촉 각도의 대소, 피 분쇄물의 미끄럼 속도의 대소와 관계가 있다. 즉, 분쇄 테이블의 회전 속도와 피 분쇄물의 마찰계수와는 상관 관계가 있다.

도 1에서 도시하는 것과 같이, 분쇄 테이블의 회전 속도에 따라 수직형 분쇄기의 분쇄 로울러 부에 원료가 물려 들어가는 각도(=마찰각)가 변화하는 것을 볼 수 있다.

원료의 물림각도속도는 분쇄 테이블의 회전 속도가 감소할 때, "B" 로부터 "B'" 로 변하면, 분쇄 로울러의 분쇄층이 "H" 로부터 "H'" 로 증가하기 때문에 원료의 마찰계수가 증가하게 된다.

도 2는 분쇄 테이블의 회전 속도 및 입자의 크기에 따른 마찰계수의 변화를 그래프로 나타낸 도이다.

앞에서 살핀 것처럼, 분쇄 테이블의 회전 속도가 감소함에 따라 마찰계수가 증가하는 것을 볼 수 있다. 또한, 입자의 크기가 클수록 같은 분쇄 테이블의 회전 속도 아래에서는 마찰계수가 크다는 것을 알 수 있다. 즉, 정분 입자보다는 조분 입자가 마찰계수가 크다는 것을 알 수 있다.

따라서, 수직형 분쇄기 내에서 순환하는 순환입자는 대개 다량의 조분 입자가 되므로, 세퍼레이터(Separator)의 분리효율을 향상시켜, 제품입자범위의 입자(=정분)을 빨리 분쇄기 외부로 배출시켜 로울러부의 정분입자의 절대량을 감소시킴으로써 분쇄기의 분쇄능력을 증가시킬 수 있다. 이를 위해 분쇄기 내에 연결되어 있는 세퍼레이터(Separator)를 고효율의 장치로 함으로써 가능하다.

도 3a는 분쇄기에서 발생하는 진동을 나타낸 도이고, 도 3-(b)는 진동수비(ω/ω₀)에 따른 진동증폭계수 변화를 그래프로 나타낸 도이다.

분쇄기에서 발생하는 진동은 원료의 분쇄성을 개선함으로써 줄일 수 있는데, 현실적으로 수직형 분쇄기에서는 분쇄 로울러 바로 밑의 원료의 진동수를 제어하는 것은 불가능하다. 이 진동수는 원료성상과 분쇄기로부터 요구되는 제품의 입도가 서로 다르기 때문이다. 하지만, 단일지수는 제어가 불가능하나 조합된 가진 진동수를 변화시키면, 이 가진 증폭계수를 감소시킬 수 있다.

진동에 의한 변위량=(가진수/원료의 진동수)*진동증폭계수

진동증폭계수=(가진 진동수(ω)/분쇄층의 진동수(ω₀))

로 나타낼 수 있다.

도 3b에서 도시된 바와 같이, 분쇄기에서는 ω/ω₀가 1.0 이하(=공진점)로 운전되기 위하여 분쇄층의 진동수(ω₀)를 변화시켜서 가진 진동수(ω)를 저하시키므로 진동증폭계수를 감소시킬 수가 있다. 여기서 가진 진동수(ω)는 분쇄 로울러의 회전수와 분쇄 테이블의 회전속도에 비례하게 된다.

따라서, 분쇄 테이블의 회전 속도를 변화시켜서 가진 진동수를 감소시킬 수 있다.

마찰계수를 증가시키기 위해, 분쇄 테이블의 회전 속도를 감소시킨다면 또한, 가진 진동수(ω)가 감소되고, 진동증폭계수도 감소시킬 수 있어 무연탄의 분쇄 능력을 개선시킬 수 있게 된다.

도 4는 본 발명에 해당하는 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill)를 나타낸다.

도 4에 도시된 바와 같이,

상기 무연탄 분쇄 장치는 원료가 분쇄되는 분쇄부, 소정의 입자 크기로 입자들을 분리하기 위한 세퍼레이터(separator), 원료를 분쇄 테이블로 공급하기 위한 원료 주입구, 분쇄된 입자들이 상부로 통과하기 위한 공간인 케이싱으로 구성된다.

원료 주입구는 피 분쇄물을 분쇄 테이블의 상부표면의 중앙부에 공급하도록 케이싱의 일 측면에 관통되어 형성된다.

무연탄이 분쇄되는 분쇄부는 분쇄 로울러, 분쇄 테이블, 스윙 레버(Swing Lever), 분쇄 테이블을 회전시키기 위한 수단, 유압 실린더로 이루어진다.

분쇄 테이블은 수직축을 중심으로 회전하고, 상부 표면은 수평으로 되어 있다. 상기 분쇄 테이블의 회전 속도를 조절함으로써 무연탄의 분쇄능력을 증가시킬 수 있다.

앞에서 살핀 것과 같이, 분쇄기 내에서 무연탄과 같은 난분쇄성 원료의 분쇄성을 향상시키기 위해서는 원료의 마찰계수를 증가시키고, 가진 진동수(ω)를 감소시켜야 한다. 이러한 마찰계수의 증가 및 가진 진동수 감소는 분쇄 테이블의 회전 속도를 감소시킴으로써 얻을 수 있다. 또한, 마찰계수가 높아서 안정적으로 운전하 고 싶을 경우에는 분쇄 테이블의 회전수를 증가시킴으로써, 생산량의 증가도 임의로 시도할 수 있게 된다.

이러한 분쇄 테이블을 회전시키기 위한 수단으로서 전기적 또는 기계적 방식을 이용할 수 있다.

상기 분쇄 테이블의 회전 조절 수단으로서 인버터 방식을 통한 제어 등을 예로 들 수 있다. 또한, 기계적 장치를 이용하여 분쇄 테이블의 회전을 조절할 수도 있다. 예를 들면, 상기 분쇄 테이블 하부 면에 무단변속기(無段變速器)를 부가하여 상기 분쇄 테이블의 회전 속도를 조절함으로써 무연탄의 분쇄능력을 개선할 수 있다.

또한, 분쇄 테이블의 상단 양끝 부분은 상기 분쇄 테이블과 분리되어 있는 것을 특징으로 한다.

도 4에서 화살표로 도시된 바와 같이, 무연탄은 회전하는 분쇄테이블의 중앙부로 내려가고, 상기 분쇄 테이블의 회전과 연계하여 발생되는 원심력에 의해 분쇄 테이블의 외주 측으로 이동되어, 각각의 분쇄 로울러의 외부 표면과 상기 분쇄 테이블의 상부 표면 사이에서 무연탄이 분쇄되게 된다.

하지만, 기존의 수직형 분쇄기에 있어서는 분쇄 테이블과 분쇄 테이블의 상단 양끝 부분에 위치한 댐 링(Dam Ring)이 분리되어 있지 않아서 분쇄 테이블이 회전할 경우에 원심력에 의해 외부로 넘어가지 말아야 할 크기의 입자들이 넘어가는 문제가 있었다. 따라서, 상기와 같이 분쇄 테이블과 분쇄 테이블의 상단 양끝 부분에 위치한 댐 링(Dam Ring)을 분리함으로써 규격에 맞는 크기의 입자의 생산량을 늘릴 수 있게 된다.

분쇄 로울러는 상기 분쇄 테이블 상부 표면의 외주변 근처에 하나 이상이 위치하고 있다. 상기 분쇄 로울러의 외부 표면은 원료의 마찰계수를 변화시키기 위해, 일정 간격을 갖는 요철 모양 등 원료의 미끄러짐을 감소시킬 수 있는 형상으로 제작되는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 분쇄 로울러의 외부 표면 처리를 통해, 즉 분쇄 로울러의 외부 표면에 내마모성이 크고 (HRc60이상), 용접 후 용접면의 조도 (Roughness)가 큰 용접봉을 이용하여 표면 외부수평면에 피치(Pitch) 50m/m의 간격으로, 높이 7m/m∼15m/m(분쇄 로울라의 직경에 따라)로 함으로써, 무연탄의 미끄러짐을 감소시켜 무연탄의 마찰계수를 증가시킬 수도 있다.

상기 하나 이상의 분쇄 로울러 후면에는 스윙 레버(Swing Lever)가 연결되어 있다. 상기 스윙 레버는 분쇄 로울러가 회전함에 따라 고정축을 중심으로 돌아가게 된다.

유압 실린더는 상기 스윙 레버에 연결되어 상기 분쇄 로울러를 분쇄 테이블에 대해 가압하도록 하는 기능을 한다.

상기 분쇄부에서 분쇄된 무연탄들을 소정의 입자 크기로 입자들을 분리하기 위한 세퍼레이터(separator)가 상기 분쇄 테이블 상부에 위치한다. 무연탄 분쇄기 내부에서 순환하는 순환입자는 대개 다량의 조분입자가 되므로 세퍼레이터(separator)의 분리 효율을 향상시켜 제품입자범위의 입자(=정분)를 빨리 분쇄기 외부로 배출시켜, 로울러부의 정분입자의 절대량을 감소시키는 것이 중요하다.

상기 분쇄 테이블의 측면을 둘러싸며, 상기 분쇄 테이블의 측면 둘레에 분쇄된 무연탄 입자들이 상부로 통과하는 공간을 갖는 케이싱이 구비된다.

상기 분쇄 테이블과 분쇄 로울러 사이에서 분쇄된 입자들은 스로트(throat)로부터 도입되는 열풍에 의해 건조되면서 케이싱을 통해 상방으로 송풍된다. 송풍된 입자들의 입자크기가 큰 입자들은 세퍼레이터(separator)로 운반되는 도중에 아래로 내려가, 상기 분쇄 테이블로 복귀하는 1차 분급 과정이 일어난다. 상기 세퍼레이터(separator)에 도달하는 입자 군은 미세입자들과 굵은 입자들로 분급되고, 상기 굵은 입자들은 다시 분쇄되도록 상기 분쇄 테이블로 내려가는 2차 분급 과정이 일어난다.

이러한 분쇄과정, 1차 분급 과정, 2차 분급 과정이 반복되면서 원하는 크기의 입자들(=정분)을 모을 수 있게 된다.

도 5는 외부표면에 요철부를 구비한 분쇄 로울러의 일실시예를 나타낸 도이다. 도면에서 도시하는 바와 같이 상기 분쇄 로울러의 외부 표면을 일정 간격을 갖는 요철 모양으로 함으로써 분쇄 과정에서 원료의 미끄러짐을 감소시켜서 결국 원료의 마찰계수를 증가시키게 되어 원료의 분쇄 능력을 개선할 수 있다. 상기 분쇄 로울러의 외부 표면은 원료의 미끄러짐을 감소시킬 수 있는 다양한 모양으로 변경 가능하다.

도 6은 상기 분쇄 로울러와 맞물려 회전할 수 있도록 상부표면에 요철부를 구비한 분쇄 테이블을 나타낸 도이다. 도면에서 도시하는 바와 같이 분쇄 테이블이 상기 분쇄 로울러와 맞물려 회전하기 위해서는 분쇄 테이블의 상부 표면의 모양 역시 일정 간격을 갖는 요철 모양의 형상이어야 한다. 또한, 분쇄 로울러의 외부 표면의 모양과 상기 분쇄 테이블 상부 표면의 모양은 같은 형태의 모양이어야 한다.

이상과 같이 본 발명에 의한 무연탄 분쇄 장치를 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않고, 기술사상이 보호되는 범위 이내에서 응용될 수 있다.

도 1은 분쇄 테이블의 회전 속도 변화에 따른 원료의 마찰계수 변화를 나타낸 도.

도 2는 분쇄 테이블의 회전 속도 및 입자의 크기에 따른 마찰계수의 변화를 그래프로 나타낸 도.

도 3a는 분쇄기에서 발생하는 진동을 나타낸 도.

도 3b는 진동수비(ω/ω₀)에 따른 진동증폭계수 변화를 그래프로 나타낸 도.

도 4는 본 발명에 해당하는 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill)를 나타낸 도.

도 5는 외부표면에 요철부를 구비한 분쇄 로울러를 나타낸 도.

도 6은 상부표면에 요철부를 구비한 분쇄 테이블를 나타낸 도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 분쇄 테이블 7: 유압 실린더

2: 속도 조절 장치 8: 케이싱(casing)

3: 분쇄 로울러 9: 댐 링(Dam Ring)

4: 세퍼레이터 β,β': 물림각

5: 원료 주입구 H, H': 분쇄 로울러의 분쇄층

6: 스윙 레버(swing lever)

Claims

상부 표면은 수평이고, 수직축을 중심으로 하여 회전하는 분쇄 테이블;및

무연탄의 마찰계수를 변화시키기 위해 상기 분쇄 테이블의 회전 속도를 조절하는 속도 조절 장치;및

상기 분쇄 테이블 상부 표면의 외주변 근처에 위치하고 있는 각각의 분쇄 로울러의 외부표면과 상기 분쇄 테이블의 상부표면 사이에서 무연탄을 분쇄하기 위한 하나 이상의 분쇄 로울러로 구성된 분쇄부;

상기 분쇄 테이블 상부에 위치하여 소정의 입자 크기로 입자들을 분리하기 위한 세퍼레이터(separator);

상기 분쇄 테이블의 상부표면의 중앙부에 원료를 공급하기 위한 원료 주입구를 포함하여 이루어지는 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill).
청구항 1에 있어서,

상기 분쇄 로울러 후면에 연결되는 스윙 레버(swing lever)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill).
청구항 2에 있어서,

상기 스윙 레버에 연결되어 상기 분쇄 로울러를 상기 분쇄 테이블에 대해 가압하도록 하는 유압 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill).
청구항 1에 있어서,

상기 분쇄 테이블의 측면을 둘러싸며, 상기 분쇄 테이블의 측면 둘레에 분쇄된 원료 입자들이 상부로 통과하는 공간을 갖는 케이싱(casing)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill).
청구항 1에 있어서,

상기 분쇄 테이블의 속도 조절 장치는 인버터(inverter)방식의 제어를 이용하는 것을 특징으로 하는 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill).
청구항 1에 있어서,

상기 분쇄 테이블 하부 면에 무단변속기를 부가하여 분쇄 테이블의 회전 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill).
청구항 1에 있어서,

상기 분쇄 테이블의 상단 양끝 부분에 위치한 댐 링(Dam Ring)이 상기 분쇄 테이블과 분리되어 있는 것을 특징으로 하는 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill).
청구항 1에 있어서,

상기 분쇄 로울러의 외부 표면에 무연탄의 마찰계수를 증가시키기 위해 요철부를 구비하는 것을 특징으로 하는 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill).
청구항 8에 있어서,

상기 분쇄 테이블의 상부 표면에 상기 분쇄 로울러와 맞물려 회전할 수 있도록 요철부를 구비하는 것을 특징으로 하는 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기(Vertical-Mill).