JP4833232B2 - 竪型ミル - Google Patents

竪型ミル Download PDF

Info

Publication number
JP4833232B2
JP4833232B2 JP2008017176A JP2008017176A JP4833232B2 JP 4833232 B2 JP4833232 B2 JP 4833232B2 JP 2008017176 A JP2008017176 A JP 2008017176A JP 2008017176 A JP2008017176 A JP 2008017176A JP 4833232 B2 JP4833232 B2 JP 4833232B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
crushed
vertical mill
end plate
outer peripheral
inclined surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2008017176A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2009178613A (ja
Inventor
建一郎 横谷
和明 荒川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurimoto Ltd
Original Assignee
Kurimoto Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurimoto Ltd filed Critical Kurimoto Ltd
Priority to JP2008017176A priority Critical patent/JP4833232B2/ja
Publication of JP2009178613A publication Critical patent/JP2009178613A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4833232B2 publication Critical patent/JP4833232B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

本発明は、回転テーブルと粉砕ローラの間に被砕物を挟み込んで圧縮粉砕する竪型ミルに関する。
コンクリートの細骨材となる砕砂の製造等に用いられる竪型ミルは、図5に一例を示すように、ミルケーシング51内にテーブル52を水平面内で回転自在に設け、このテーブル52の上面外周側に形成された環状の粉砕部53に近接する位置に、複数の粉砕ローラ54を回転自在に支持し、粉砕ローラ54とテーブル52の粉砕部53とで被砕物を挟圧粉砕するものである(例えば、特許文献1参照。)。
特開2002−292299号公報
上記のような竪型ミルでは、テーブルを回転させることにより、テーブルの上面中央部に供給された被砕物を遠心力でテーブルの外周側へ移動させ、粉砕ローラとテーブルの粉砕部との間に送り込んで粉砕するとともに、粉砕された被砕物をテーブル外周縁から製品として排出する。従って、テーブルの回転速度が大きいほど、被砕物がテーブル外周側へ移動する速度も大きくなり、粉砕ローラどうしの間を通って粉砕されずに排出されてしまう被砕物の割合が多くなるので、粉砕効率が低下し、製品の粒度分布が粗くなりやすい。このため、通常は、所要の粒度分布の製品が得られるようにテーブルの回転速度を抑えて運転しており、このことが竪型ミルの生産性向上を妨げる要因の一つとなっている。
本発明の課題は、生産性が高くかつ粉砕効率も高い竪型ミルを提供することである。
上記の課題を解決するために、本発明は、水平面内で回転するテーブルと、このテーブルの上面外周側に近接する位置で回転自在に支持された複数のスフェリカル型粉砕ローラとを備え、前記テーブルの上面中央部に供給された被砕物を遠心力によりテーブル外周側へ移動させて、前記粉砕ローラとテーブル上面外周側に形成された環状の凹型粉砕部とで挟圧粉砕する竪型ミルにおいて、前記テーブルの上面中央部に上面が平坦な形状のエンドプレートを設け、このエンドプレートの周囲に環状の凹部を設け、この凹部の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面を形成し、この傾斜面よりも高い位置に前記粉砕部の上面を形成し、前記エンドプレートの上面を、前記粉砕部の上面よりも低く、かつ前記傾斜面の上端よりも低い位置に形成した。
すなわち、被砕物が供給される回転テーブルの上面中央部に凹部を設け、この凹部の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面を形成して、遠心力を受けた被砕物が傾斜面を登ってテーブル外周側へ移動していくようにすることにより、テーブル回転速度に対する被砕物のテーブル外周側への移動速度の比率を小さくして、従来よりもテーブルの回転速度を大きくしながら、粉砕されずにテーブルから排出される被砕物の割合を減らせるようにしたのである。
本発明の竪型ミルは、上述したように、被砕物が供給される回転テーブルの上面中央部に凹部を設け、この凹部の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面を形成したものであるから、テーブル回転速度に対する被砕物のテーブル外周側への移動速度の比率が小さく、従来よりもテーブルの回転速度を大きくして生産性の向上を図るとともに、テーブル上で粉砕される被砕物の割合を増やして粉砕効率を高めることができる。また、粉砕される被砕物の割合がより多くなるので、製品全体としての粒形改善も図れる。
以下、図1乃至図4に基づき、本発明の実施形態を説明する。この竪型ミルは、砕砂製造用で、図1に示すように、ミルケーシング1内にテーブル2を水平面内で回転自在に設け、このテーブル2の上面外周側に形成された環状の粉砕部3に近接する位置に、複数の粉砕ローラ4を回転自在に支持し、テーブル2の上面中央部に供給された被砕物を遠心力によりテーブル2外周側へ移動させて、粉砕ローラ4とテーブル2の粉砕部3とで挟圧粉砕し、粉砕された被砕物をテーブル2外周縁から製品として排出するものである。
前記ケーシング1の上端には蓋5が取り付けられており、この蓋5の中央に筒状で下方に向かって漸次小径となる被砕物投入シュート6が設けられ、シュート6に投入された被砕物が確実にテーブル2上面中央に向かって落下するようになっている。
前記テーブル2の上面中央には円錐状のエンドプレート7が設けられ、前記シュート6から落下してきた被砕物がこのエンドプレート7に当たって放射状に拡がりながらテーブル2上に供給されるようになっている。また、テーブル2のエンドプレート7の周囲には環状の凹部8が設けられ、この凹部8の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面9が形成されている。なお、エンドプレート7は、図2に示すように、上面が平坦な形状のものを用いることもできる。
前記粉砕ローラ4は、ケーシング1の上部に支持され、テーブル2上方の外側から下向きにテーブル2中心軸へ向かう軸線のまわりに回転自在となっている。そして、テーブル2の粉砕部3との間に被砕物が挟まれると、テーブル2の回転に伴って回転し、テーブル2の粉砕部3とともに被砕物を粉砕するようになっている。
この竪型ミルは、上記の構成であり、被砕物が供給される回転テーブル2の上面中央部に凹部8を設け、この凹部8の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面9を形成したので、遠心力を受けた被砕物が傾斜面9を登ってテーブル2外周側へ移動していくことになり、テーブル中央部に凹部のない従来のものに比べて、テーブル2の回転速度に対する被砕物のテーブル2外周側への移動速度の比率が小さい。従って、図3に示すように、従来では多くの被砕物が粉砕されずに排出されてしまう(図中の一点鎖線)程度までテーブル2の回転速度を大きくしても、被砕物の多くを粉砕ローラ4とテーブル2の粉砕部3との間に送り込んで粉砕することができる。すなわち、この竪型ミルでは、従来よりもテーブル2回転速度を大きくして生産性の向上を図るとともに、テーブル2上で粉砕される被砕物の割合を増やして粉砕効率を高めることができる。
次に、この竪型ミルでの粉砕効率および製品粒形を確認する実験を行った。実験は、上記構成の竪型ミル(実施例)と図5に示した従来の竪型ミル(比較例)により、同一の原石を破砕した砕石を通常よりも大きいテーブル回転速度で粉砕処理し、製品として得られた砕砂の粒度分布をJIS A1102に基づいて測定し、粒形判定実積率をJIS A5005に基づいて測定した。粒度分布測定結果を図4に、粒形判定実積率の測定結果を表1に示す。
Figure 0004833232
図4および表1から明らかなように、この竪型ミルでは従来のものよりも粒度の細かい砕砂の割合が多く、生産性および粉砕効率が高いこと、製品の粒形が改善されることが確認された。
なお、本発明は、実施形態のような砕砂製造用の竪型ミルに限らず、塊状物を細かく粉砕する竪型ミルに広く適用することができる。
実施形態の竪型ミルの要部の正面断面図 図1のエンドプレートの変形例を示す要部の正面断面図 図1の竪型ミルのテーブル上での被砕物の挙動を説明する概念図 図1の竪型ミルの粉砕効率を従来と比較する実験の結果を示すグラフ 従来の竪型ミルの要部の正面断面図
符号の説明
1 ケーシング
2 テーブル
3 粉砕部
4 粉砕ローラ
5 蓋
6 シュート
7 エンドプレート
8 凹部
9 傾斜面

Claims (1)

  1. 水平面内で回転するテーブルと、このテーブルの上面外周側に近接する位置で回転自在に支持された複数のスフェリカル型粉砕ローラとを備え、前記テーブルの上面中央部に供給された被砕物を遠心力によりテーブル外周側へ移動させて、前記粉砕ローラとテーブル上面外周側に形成された環状の凹型粉砕部とで挟圧粉砕する竪型ミルにおいて、前記テーブルの上面中央部に上面が平坦な形状のエンドプレートを設け、このエンドプレートの周囲に環状の凹部を設け、この凹部の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面を形成し、この傾斜面よりも高い位置に前記粉砕部の上面を形成し、前記エンドプレートの上面を、前記粉砕部の上面よりも低く、かつ前記傾斜面の上端よりも低い位置に形成したことを特徴とする竪型ミル。
JP2008017176A 2008-01-29 2008-01-29 竪型ミル Active JP4833232B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008017176A JP4833232B2 (ja) 2008-01-29 2008-01-29 竪型ミル

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008017176A JP4833232B2 (ja) 2008-01-29 2008-01-29 竪型ミル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009178613A JP2009178613A (ja) 2009-08-13
JP4833232B2 true JP4833232B2 (ja) 2011-12-07

Family

ID=41033002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008017176A Active JP4833232B2 (ja) 2008-01-29 2008-01-29 竪型ミル

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4833232B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7461258B2 (ja) 2020-09-08 2024-04-03 日本車輌製造株式会社 ヒータおよびヒータの使用方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA75455B (en) * 1974-02-25 1976-01-28 Polysius Ag Roll crushing mill
US4127237A (en) * 1977-12-27 1978-11-28 Combustion Engineering, Inc. Plural bowl mills in series
JP2685820B2 (ja) * 1988-07-14 1997-12-03 バブコツク日立株式会社 ローラ式粉砕装置
JPH03151060A (ja) * 1989-11-07 1991-06-27 Ube Ind Ltd 竪型粉砕機
JPH03270740A (ja) * 1990-03-19 1991-12-02 Onoda Cement Co Ltd 竪型ローラミル
JP4101709B2 (ja) * 2003-07-11 2008-06-18 三菱重工業株式会社 ローラミル及びその補修方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7461258B2 (ja) 2020-09-08 2024-04-03 日本車輌製造株式会社 ヒータおよびヒータの使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009178613A (ja) 2009-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1554046B1 (en) Enhanced ore comminution process and apparatus
TWI680802B (zh) 預備及分離一包含合成的多物質系統的材料之方法與設備
US4611765A (en) Roller mill
JP5905366B2 (ja) 回転式分級機及び竪型ミル
CN105312144A (zh) 超微气流分级磨
CN101421043B (zh) 辊磨机
CN206631670U (zh) 锤击式动态循环筛分破碎机
JP5639146B2 (ja) ローラミル
TW201210697A (en) Vertical type mill roller
JP4833232B2 (ja) 竪型ミル
JPWO2003066220A1 (ja) 粉砕方法
JP2003071306A (ja) 堅型粉砕機
KR101654234B1 (ko) 마찰 충격 및 열을 감소시킨 곡물분쇄기
JP6248718B2 (ja) 竪型粉砕機
KR20040087008A (ko) 모래제조장치
JP2001224973A (ja) 砕砂製造用竪型粉砕機
JP2828190B2 (ja) 竪型粉砕機
JP6593126B2 (ja) 竪型粉砕機
CN203886611U (zh) 雷蒙磨主机内铲刀
KR20100004267A (ko) 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기
JP2000279832A (ja) 砕砂製造用竪型粉砕機
JP2002320869A (ja) 骨材製造用竪型粉砕機
JP4476771B2 (ja) 竪型粉砕機
JP5810542B2 (ja) バイオマスミル
CN107597292A (zh) 一种高速涡流粉碎集气流改性装置

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110207

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110215

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110415

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20110415

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110705

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110810

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110906

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110921

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4833232

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140930

Year of fee payment: 3