JP2009178613A - 竪型ミル - Google Patents

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Abstract

【課題】生産性が高くかつ粉砕効率も高い竪型ミルを提供することである。
【解決手段】被砕物が供給される回転テーブル２の上面中央部に凹部８を設け、この凹部８の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面９を形成して、遠心力を受けた被砕物が傾斜面９を登ってテーブル２外周側へ移動していくようにすることにより、テーブル２回転速度に対する被砕物のテーブル２外周側への移動速度の比率を小さくして、従来よりもテーブル２の回転速度を大きくしながら、粉砕されずにテーブル２から排出される被砕物の割合を減らせるようにしたのである。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転テーブルと粉砕ローラの間に被砕物を挟み込んで圧縮粉砕する竪型ミルに関する。
コンクリートの細骨材となる砕砂の製造等に用いられる竪型ミルは、図５に一例を示すように、ミルケーシング５１内にテーブル５２を水平面内で回転自在に設け、このテーブル５２の上面外周側に形成された環状の粉砕部５３に近接する位置に、複数の粉砕ローラ５４を回転自在に支持し、粉砕ローラ５４とテーブル５２の粉砕部５３とで被砕物を挟圧粉砕するものである（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−２９２２９９号公報
上記のような竪型ミルでは、テーブルを回転させることにより、テーブルの上面中央部に供給された被砕物を遠心力でテーブルの外周側へ移動させ、粉砕ローラとテーブルの粉砕部との間に送り込んで粉砕するとともに、粉砕された被砕物をテーブル外周縁から製品として排出する。従って、テーブルの回転速度が大きいほど、被砕物がテーブル外周側へ移動する速度も大きくなり、粉砕ローラどうしの間を通って粉砕されずに排出されてしまう被砕物の割合が多くなるので、粉砕効率が低下し、製品の粒度分布が粗くなりやすい。このため、通常は、所要の粒度分布の製品が得られるようにテーブルの回転速度を抑えて運転しており、このことが竪型ミルの生産性向上を妨げる要因の一つとなっている。
本発明の課題は、生産性が高くかつ粉砕効率も高い竪型ミルを提供することである。
上記の課題を解決するために、本発明は、水平面内で回転するテーブルと、このテーブルの上面外周側に近接する位置で回転自在に支持された複数の粉砕ローラとを備え、前記テーブルの上面中央部に供給された被砕物を遠心力によりテーブル外周側へ移動させて、前記粉砕ローラとテーブル上面外周側に形成された環状の粉砕部とで挟圧粉砕する竪型ミルにおいて、前記テーブルの上面中央部に凹部を設け、この凹部の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面を形成した。
すなわち、被砕物が供給される回転テーブルの上面中央部に凹部を設け、この凹部の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面を形成して、遠心力を受けた被砕物が傾斜面を登ってテーブル外周側へ移動していくようにすることにより、テーブル回転速度に対する被砕物のテーブル外周側への移動速度の比率を小さくして、従来よりもテーブルの回転速度を大きくしながら、粉砕されずにテーブルから排出される被砕物の割合を減らせるようにしたのである。
本発明の竪型ミルは、上述したように、被砕物が供給される回転テーブルの上面中央部に凹部を設け、この凹部の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面を形成したものであるから、テーブル回転速度に対する被砕物のテーブル外周側への移動速度の比率が小さく、従来よりもテーブルの回転速度を大きくして生産性の向上を図るとともに、テーブル上で粉砕される被砕物の割合を増やして粉砕効率を高めることができる。また、粉砕される被砕物の割合がより多くなるので、製品全体としての粒形改善も図れる。
以下、図１乃至図４に基づき、本発明の実施形態を説明する。この竪型ミルは、砕砂製造用で、図１に示すように、ミルケーシング１内にテーブル２を水平面内で回転自在に設け、このテーブル２の上面外周側に形成された環状の粉砕部３に近接する位置に、複数の粉砕ローラ４を回転自在に支持し、テーブル２の上面中央部に供給された被砕物を遠心力によりテーブル２外周側へ移動させて、粉砕ローラ４とテーブル２の粉砕部３とで挟圧粉砕し、粉砕された被砕物をテーブル２外周縁から製品として排出するものである。
前記ケーシング１の上端には蓋５が取り付けられており、この蓋５の中央に筒状で下方に向かって漸次小径となる被砕物投入シュート６が設けられ、シュート６に投入された被砕物が確実にテーブル２上面中央に向かって落下するようになっている。
前記テーブル２の上面中央には円錐状のエンドプレート７が設けられ、前記シュート６から落下してきた被砕物がこのエンドプレート７に当たって放射状に拡がりながらテーブル２上に供給されるようになっている。また、テーブル２のエンドプレート７の周囲には環状の凹部８が設けられ、この凹部８の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面９が形成されている。なお、エンドプレート７は、図２に示すように、上面が平坦な形状のものを用いることもできる。
前記粉砕ローラ４は、ケーシング１の上部に支持され、テーブル２上方の外側から下向きにテーブル２中心軸へ向かう軸線のまわりに回転自在となっている。そして、テーブル２の粉砕部３との間に被砕物が挟まれると、テーブル２の回転に伴って回転し、テーブル２の粉砕部３とともに被砕物を粉砕するようになっている。
この竪型ミルは、上記の構成であり、被砕物が供給される回転テーブル２の上面中央部に凹部８を設け、この凹部８の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面９を形成したので、遠心力を受けた被砕物が傾斜面９を登ってテーブル２外周側へ移動していくことになり、テーブル中央部に凹部のない従来のものに比べて、テーブル２の回転速度に対する被砕物のテーブル２外周側への移動速度の比率が小さい。従って、図３に示すように、従来では多くの被砕物が粉砕されずに排出されてしまう（図中の一点鎖線）程度までテーブル２の回転速度を大きくしても、被砕物の多くを粉砕ローラ４とテーブル２の粉砕部３との間に送り込んで粉砕することができる。すなわち、この竪型ミルでは、従来よりもテーブル２回転速度を大きくして生産性の向上を図るとともに、テーブル２上で粉砕される被砕物の割合を増やして粉砕効率を高めることができる。
次に、この竪型ミルでの粉砕効率および製品粒形を確認する実験を行った。実験は、上記構成の竪型ミル（実施例）と図５に示した従来の竪型ミル（比較例）により、同一の原石を破砕した砕石を通常よりも大きいテーブル回転速度で粉砕処理し、製品として得られた砕砂の粒度分布をＪＩＳ Ａ１１０２に基づいて測定し、粒形判定実積率をＪＩＳ Ａ５００５に基づいて測定した。粒度分布測定結果を図４に、粒形判定実積率の測定結果を表１に示す。
Figure 2009178613
図４および表１から明らかなように、この竪型ミルでは従来のものよりも粒度の細かい砕砂の割合が多く、生産性および粉砕効率が高いこと、製品の粒形が改善されることが確認された。
なお、本発明は、実施形態のような砕砂製造用の竪型ミルに限らず、塊状物を細かく粉砕する竪型ミルに広く適用することができる。
実施形態の竪型ミルの要部の正面断面図 図１のエンドプレートの変形例を示す要部の正面断面図 図１の竪型ミルのテーブル上での被砕物の挙動を説明する概念図 図１の竪型ミルの粉砕効率を従来と比較する実験の結果を示すグラフ 従来の竪型ミルの要部の正面断面図
符号の説明
１ ケーシング
２ テーブル
３ 粉砕部
４ 粉砕ローラ
５ 蓋
６ シュート
７ エンドプレート
８ 凹部
９ 傾斜面

Claims (1)

  1. 水平面内で回転するテーブルと、このテーブルの上面外周側に近接する位置で回転自在に支持された複数の粉砕ローラとを備え、前記テーブルの上面中央部に供給された被砕物を遠心力によりテーブル外周側へ移動させて、前記粉砕ローラとテーブル上面外周側に形成された環状の粉砕部とで挟圧粉砕する竪型ミルにおいて、前記テーブルの上面中央部に凹部を設け、この凹部の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面を形成したことを特徴とする竪型ミル。
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