WO2006064608A1 - 光ファイバ母材の延伸方法及びこれに用いる石英ダミー棒 - Google Patents
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- C03B37/0126—Means for supporting, rotating, translating the rod, tube or preform
Definitions
- the present invention relates to an optical fiber preform stretching method that stretches a large optical fiber preform to reduce the diameter to a smaller glass rod, and a quartz dummy rod used therefor, in particular, an optical fiber.
- the present invention relates to an optimum gripping method for stretching a base material.
- An optical fiber preform is manufactured by dehydrating and sintering a porous glass preform obtained by depositing glass fine particles (soot) synthesized by the OVD method or the like.
- the diameter of the optical fiber base material manufactured in this way is usually 110 to 200 mm.
- This is primarily stretched by a stretching apparatus equipped with an electric furnace as a heat source.
- the optically stretched optical fiber preform is further stretched secondarily with an oxyhydrogen flame and reduced to a diameter of 30 to 80 mm suitable for optical fiber drawing to form a preform. If the original optical fiber preform has a diameter of 120 mm or less, primary stretching by an electric furnace may be omitted, and the preform may be reduced to the final diameter only by drawing with a glass lathe. is there.
- a preform obtained by drawing with a glass lathe is required to have a small variation in diameter in the longitudinal direction.
- the diameter may vary in the longitudinal direction in the conventional method, and when the cause was investigated, there was a case where slip occurred at the grip portion of the chuck during the drawing of the optical fiber preform.
- FIG. 1 shows how the optical fiber preform 100 is drawn using a glass lathe 10.
- a quartz dummy rod 110 is connected to both ends of the optical fiber base material 100 by welding or the like, and the quartz dummy rod 110 is attached to the chuck 200 of the glass lathe 10.
- the glass lathe 10 includes a burner 300 as a heating source for the optical fiber preform 100 and an outer diameter measuring device 400 for measuring the outer diameter of the optical fiber preform 100 being processed.
- the heavy and large-diameter optical fiber preform 100 is stretched while being held horizontally, so that heat melting does not cause bending or deformation, and minimum heat melting. It is necessary to stretch with. Therefore, extremely large force is required for stretching.
- the surface of the quartz dummy rod 110 connected to the optical fiber preform 100 was smooth and slidable against the chuck 200.
- the effective contact area with the chuck 200 is small, and the holding is unstable.
- the quartz dummy rod 110 slides with respect to the chuck 200, and comes out of the chuck 200, creating a gap 220, and the stretching speed becomes unstable.
- the main factor was that the outer diameter was not stable.
- the present invention can stretch the optical fiber preform with a uniform diameter in the longitudinal direction without causing slippage in the gripping portion of the chuck 200 when the optical fiber preform is stretched using a glass lathe.
- An object of the present invention is to provide an optical fiber preform drawing method and a quartz dummy rod used therefor.
- the method for stretching an optical fiber preform of the present invention is a method in which an optical fiber preform is attached to a glass lathe, heated and melted, and stretched to a predetermined diameter.
- a quartz dummy rod having a rough surface portion provided by grinding the surface is connected, and the rough surface portion is gripped by a chuck of a glass lathe and stretched.
- the average surface roughness of the rough surface portion of the quartz dummy bar is preferably 1 ⁇ m or more and 50 m or less. This increases the friction on the surface of the rough surface and reduces the breakage of the dummy bar due to surface defects that occur when the rough surface is formed. Can be made. If the average surface roughness of the rough surface exceeds 50 m, the crack grows starting from the fine cracks generated on the ground surface, and the dummy bar tends to break. On the other hand, when the average surface roughness of the rough surface portion is less than 1 ⁇ m, not only sufficient friction cannot be obtained, but also labor is required to make the rough surface portion surface uniform.
- a straight body portion having a constant diameter in the longitudinal direction of the dummy rod is formed in the vicinity of the end portion of the quartz dummy rod. It is preferable to form a rough surface portion on the surface. This eliminates undulations on the surface of the dummy bar and increases the effective contact area between the dummy bar and the chuck, thereby stabilizing the holding.
- the end portion of the quartz glass rod whose diameter is changed in the longitudinal direction is ground to provide a straight body portion. It may be.
- tapered quartz rods with partially different diameters can also be used as dummy rods, contributing to a reduction in dummy rod procurement costs.
- the quartz dummy rod is a quartz that is connected to both ends of the optical fiber preform when the optical fiber preform is attached to a glass lathe, heated and melted to stretch the optical fiber preform to a predetermined diameter.
- Dummy bar force A rough surface for gripping with a chuck is provided by grinding.
- the average surface roughness of the rough surface portion of the quartz dummy rod is preferably 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less. As a result, the friction on the surface of the rough surface portion can be increased, and the breakage of the dummy rod due to the surface defect that occurs when the rough surface portion is formed can be reduced. If the average surface roughness of the rough surface exceeds 50 m, cracks grow starting from the fine cracks generated on the ground surface, and the dummy bar tends to break. On the other hand, if the average surface roughness of the rough surface portion is less than 1 ⁇ m, not only sufficient friction can be obtained, but also labor is required to make the rough surface surface uniform.
- the quartz dummy rod it is preferable that a straight body portion having a constant diameter in the longitudinal direction is provided in the vicinity of the end portion, and a rough surface portion is formed on the surface of the straight body portion. This eliminates the undulation of the dummy bar surface and increases the effective contact area between the dummy bar and the chuck, thereby stabilizing the holding.
- the quartz dummy rod may be provided with a straight body portion by polishing IJ of the end portion of the quartz glass rod whose diameter changes in the longitudinal direction. As a result, tapered quartz rods with partially different diameters can be used as dummy rods, which contributes to a reduction in dummy rod procurement costs.
- the stretching speed can be precisely controlled, and the optical fiber preform having a uniform diameter in the longitudinal direction. Or a preform is obtained.
- a quartz glass rod whose diameter changes in the longitudinal direction can be used as the quartz dummy rod, which contributes to a reduction in manufacturing cost.
- FIG. 1 is a diagram schematically showing the structure of a glass lathe 10 for drawing an optical fiber preform 100.
- FIG. 2 is a diagram for explaining a problem in a conventional gripping method 20 in a glass lathe 10
- FIG. 3 is a view showing a quartz dummy rod 110 having a rough surface portion 120.
- FIG. 4 is a view showing another quartz dummy rod 110 having a rough surface portion 12.
- FIG. 5 is a view showing a state 30 in which a quartz dummy rod 110 having a rough surface portion 120 is held by a chuck 200.
- FIG. 3 is a diagram showing a state in which the rough surface portion 120 is formed on the quartz dummy rod 110 having no diameter variation in the longitudinal direction. As shown in the figure, the rough surface portion 120 is formed on the surface in the vicinity of one end portion of the quartz dummy rod 110. The portions other than the rough surface portion 120 of the quartz dummy rod 110 are the smooth portions 130 while maintaining the original surface properties of the stone dummy rod 110.
- the optical fiber preform 100 is stretched while the optical fiber preform 100 is rotated, the optical fiber preform 100 and the quartz dummy rod 110 are connected in a state in which the central axes thereof coincide with each other. Is required. If the center axis is misaligned, the optical fiber preform 100 As a result, the rotation of the optical fiber is swung, and the stretched outer diameter of the optical fiber finally varies. Therefore, when the rough surface portion 120 is formed on the quartz dummy rod 110, it is desirable to grind the quartz dummy rod 110 so that the central axis of the rough surface portion 120 coincides with the central axis of the quartz dummy rod 110.
- the grinding process for forming the rough surface portion 120 is performed by, for example, cylindrical grinding using a diamond wheel of # 60 to # 140, so that the average surface roughness is 50 m or less on the surface of the quartz dummy rod 110.
- the rough surface portion 120 can be formed. If the average surface roughness of the rough surface portion 120 deviates from this range force, the desired effect cannot be obtained and the chuck 200 slips.
- FIG. 4 is a diagram showing a state in which the rough surface portion 120 is formed on the quartz dummy rod 110 whose diameter continuously changes in the longitudinal direction. That is, the quartz dummy rod 110 used here has a tapered outer shape whose outer diameter continuously changes in the longitudinal direction. On the other hand, when the rough surface portion 120 is formed, the surface of the quartz dummy rod 110 is further ground to make the quartz dummy rod 110 a cylindrical body without changing the diameter in the region where the rough surface portion 120 is formed.
- FIG. 4 shows a quartz dummy rod in which the portion 140 is formed and the surface thereof is a rough surface portion 120.
- FIG. 5 is a diagram showing a state 30 in which the quartz dummy rod 110 having the rough surface portion 120 is gripped by the chuck 200. As shown in the figure, since the chuck 200 grips the quartz dummy rod 110 at the rough surface portion 120! /, The quartz dummy rod 110 does not slide with respect to the chuck 200.
- the gripping surface of the chuck 200 that grips the optical fiber preform is desirably a curved surface having substantially the same curvature as the peripheral surface of the rough surface portion 120 of the dummy rod 110.
- the contact area between the chuck 200 and the rough surface portion 120 can be increased and gripping can be performed more reliably.
- the porous glass preform obtained by depositing soot by the VAD method was dehydrated and sintered to produce an optical fiber preform 100 having an outer diameter of 110 mm and a straight body length of 1,000 mm.
- a quartz dummy rod 110 having a diameter of 60 mm ⁇ and a length of 400 mm is welded to both ends of this optical fiber preform 100, attached to a glass lathe 10, heated and melted with an oxyhydrogen burner flame 300, and an average drawing speed of 13 mmZ min. It was stretched and reduced in diameter to 85mm ⁇ .
- the quartz dummy rod 110 has a # 100 diamond.
- a rough surface portion 120 having an average surface roughness of 25 ⁇ m is provided by cylindrical grinding using a Monde wheel.
- the porous glass preform obtained by depositing soot by the VAD method was dehydrated and sintered to produce an optical fiber preform having an outer diameter of 110 mm, a straight barrel length of l, and OOOOmm.
- a stone dummy rod 110 having a length of 400 mm and a taper shape in which the diameter gradually decreases to a diameter of 60 mm, a force of 55 mm, and a diameter of 55 mm was prepared.
- the vicinity of the large-diameter end of the quartz dummy rod 110 was cylindrically ground with a # 100 diamond wheel to form a straight body 140 having a constant diameter over a length of 100 mm.
- a rough surface portion 120 having an average surface roughness of 25 m was formed on the surface of the straight body portion 140. Furthermore, the end on the small diameter side of the quartz dummy rod 110 is welded to both ends of the optical fiber preform 100 and attached to the glass lathe 10, heated and melted with a flame of an oxyhydrogen burner 300, and an average drawing speed of 13 mmZ It was stretched in minutes to reduce the diameter to 85 mm. When the diameter variation in the longitudinal direction of the optical fiber preform 100 after the diameter reduction was examined, the occurrence rate of defective products was reduced and the quality was stable.
- a preform having a uniform diameter in the longitudinal direction can be obtained, and the manufacturing cost can be reduced.
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Abstract
ガラス旋盤１０に光ファイバ母材１００を取り付け、加熱溶融して所定の径に延伸加工する方法において、該光ファイバ母材１００の両端に、表面を研削して粗面部１２０を設けた石英ダミー棒１１０を接続し、該粗面部１２０をチャック２００で把持して延伸加工する。なお、石英ダミー棒１１０の粗面部１２０の平均表面粗さは、５０μｍ以下とするのが好ましい。また、石英ダミー棒１１０として、長手方向に径が変化している石英ガラスロッドの端部を研削して直胴部１４０を設けたものも使用することができ、この直胴部１４０に粗面部１２０を設けるのが好ましい。
Description
明 細 書
光ファイバ母材の延伸方法及びこれに用いる石英ダミー棒
技術分野
[0001] 本発明は、大型の光ファイバ母材を延伸してより細径のガラスロッドに縮径する光フ アイバ母材の延伸方法及びこれに用いる石英ダミー棒に係り、特には、光ファイバ母 材の延伸に最適な把持方法に関する。
[0002] なお、文献の参照による組み込みが認められる指定国については、下記の出願に 記載された内容を参照により本出願に組み込み、本出願の記載の一部とする。
特願 2004— 364662号 出願日 平成 16年 12月 16日
背景技術
[0003] 光ファイバ母材は、 OVD法等で合成されたガラス微粒子 (スート）を堆積して得た 多孔質ガラス母材を脱水、焼結することで製造される。このようにして製造される光フ アイバ母材の直径は通常 110〜200mmである力 これは熱源として電気炉を備えた 延伸装置で一次延伸される。一次延伸された光ファイバ母材は、さらに、酸水素火炎 で二次延伸して、光ファイバの線引きに適した直径 30〜80mmに縮径されプリフォ ームとされる。また、元の光ファイバ母材の直径が 120mm以下の場合は、電気炉に よる一次延伸を省略して、ガラス旋盤による延伸加工だけで最終的な径まで縮径し てプリフォームとする場合もある。
[0004] ガラス旋盤で延伸して得られるプリフォームは、その長手方向に径変動が少ないこ とが要求される。し力しながら、従来の方法では長手方向に径変動を生じることがあり 、その原因を調べたところ、光ファイバ母材の延伸中にチャックの把持部で滑りを生じ ているものがあった。
[0005] 図 1に、ガラス旋盤 10を用いて光ファイバ母材 100を延伸する様子を示した。光フ アイバ母材 100の両端には、石英ダミー棒 110が溶着等で接続されており、この石英 ダミー棒 110の部分でガラス旋盤 10のチャック 200に取り付けられている。なお、ガラ ス旋盤 10は、光ファイバ母材 100に対する加熱源としてのバーナー 300と、加工中 の光ファイバ母材 100の外径を測定する外径測定器 400を備えている。
[0006] ガラス旋盤 10を用いる延伸加工工程では、重く太径の光ファイバ母材 100を水平 に保持して延伸するため、加熱溶融は曲りや変形を生じない程度とし、最低限の加 熱溶融で延伸する必要がある。そのため、延伸には極めて大きな力が必要とされる。
[0007] 従来、光ファイバ母材 100に接続された石英ダミー棒 110の表面は滑らかで、チヤ ック 200に対して滑りやす力つた。また、表面に起伏があるのでチャック 200との実効 的な接触面積が少なぐこの点からも保持が不安定であった。このため、図 2に示す ように、石英ダミー棒 110がチャック 200に対して滑り、チャック 200から抜けて隙間 2 20が生じて延伸速度が不安定になり、このために延伸されたプリフォームの外径が 安定しないことが分力つた。
[0008] また、このような滑りを防ぐためにチャック 200の把持力を極端に大きくすると石英ダ ミー棒 110の表面にクラックが発生することがあり、結果的にダミー棒を使用できる回 数が少、なくなる。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明は、上記課題に鑑み、ガラス旋盤を用いて光ファイバ母材を延伸する際、チ ャック 200の把持部で滑りが生じることなぐ長手方向に均一な径で延伸することがで きる光ファイバ母材の延伸方法及びこれに用いる石英ダミー棒を提供することを目的 としている。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明の光ファイバ母材の延伸方法は、ガラス旋盤に光ファイバ母材を取り付け、 加熱溶融して所定の径に延伸加工する方法にぉ 、て、該光ファイバ母材の両端に、 表面を研削して粗面部を設けた石英ダミー棒を接続し、該粗面部をガラス旋盤のチ ャックで把持して延伸加工することを特徴としている。これにより、光ファイバ母材を確 実に保持して、実効的な線引き速度を安定させることができるので、得られる光フアイ バの線径も安定する。
[0011] 上記方法において、石英ダミー棒の粗面部の平均表面粗さは、 1 μ m以上且つ 50 m以下とすることが好ましい。これにより、粗面部表面における摩擦を大きくさせる と共に、粗面部を形成するときに生じる表面欠陥に起因するダミー棒の折損を低減さ
せることができる。なお、粗面部の平均表面粗さが 50 mを越えると、研削面に生じ る微細なクラックを起点としてクラックが成長し、ダミー棒が折損しやすくなる。一方、 粗面部の平均表面粗さを 1 μ m未満とした場合は、十分な摩擦が得られないだけで はなぐ粗面部表面を均一な粗さとする加工に手間が力かるようになる。
[0012] また、上記延伸方法において、図 3を参照して後述するように、石英ダミー棒の端部 近傍に、ダミー棒の長手方向について径が一定の直胴部を形成し、直胴部の表面 に粗面部を形成するのが好ましい。これにより、ダミー棒表面の起伏がなくなり、ダミ 一棒およびチャックの実効的な接触面積が増えるので保持が安定する。
[0013] 更に、上記延伸方法において、図 4を参照して後述するように、石英ダミー棒が長 手方向に径が変化している石英ガラスロッドの端部を研削して直胴部を設けてなって いてもよい。これにより、部分的に径の異なるテーパ状の石英ロッドもダミー棒として 使用できるので、ダミー棒の調達コスト低減にも寄与する。
[0014] 上記石英ダミー棒は、ガラス旋盤に光ファイバ母材を取り付け、加熱溶融して光フ アイバ母材を所定の径に延伸加工するに際し、該光ファイバ母材の両端に接続され る石英ダミー棒力 チャックで把持するための粗面部が研削により設けられていること を特徴としている。これにより、光ファイバ母材を確実に保持して、実効的な延伸速度 を安定させることができるので、得られるプリフォームの径も安定する。
[0015] また、上記石英ダミー棒の粗面部の平均表面粗さは、 1 μ m以上且つ 50 μ m以下 とすることが好ましい。これにより、粗面部表面における摩擦を大きくさせると共に、粗 面部を形成するときに生じる表面欠陥に起因するダミー棒の折損を低減させることが できる。なお、粗面部の平均表面粗さが 50 mを越えると、研削面に生じる微細なク ラックを起点としてクラックが成長し、ダミー棒が折損しやすくなる。一方、粗面部の平 均表面粗さを 1 μ m未満とした場合は、十分な摩擦が得られないだけではなぐ粗面 部表面を均一な粗さとする加工に手間が力かるようになる。
[0016] また、石英ダミー棒として、長手方向について径が一定の直胴部を端部近傍に備 え、直胴部の表面に粗面部が形成されているのが好ましい。これにより、ダミー棒表 面の起伏がなくなり、ダミー棒およびチャックの実効的な接触面積が増えるので保持 が安定する。
[0017] また、石英ダミー棒が、長手方向に径が変化している石英ガラスロッドの端部を研 肖 IJして直胴部を設けてなっていてもよい。これにより、部分的に径の異なるテーパ状 の石英ロッドをダミー棒として使用できるので、ダミー棒の調達コスト低減にも寄与す る。
発明の効果
[0018] 本発明によれば、光ファイバ母材の延伸時において、把持部での滑りが防止され、 延伸速度を精密に制御することができ、長手方向に均一な径を有する光ファイバ母 材乃至プリフォームが得られる。また、石英ダミー棒として、長手方向に径が変化して いる石英ガラスロッドを使用することもでき、製造コストの低減に寄与する。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]光ファイバ母材 100の延伸を実施するガラス旋盤 10の構造を模式的に示す図 である。
[図 2]ガラス旋盤 10における従来の把持方法 20における問題点を説明する図である
[図 3]粗面部 120を有する石英ダミー棒 110を示す図である。
[図 4]粗面部 12を有する他の石英ダミー棒 110を示す図である。
[図 5]粗面部 120を有する石英ダミー棒 110をチャック 200により把持した状態 30を 示す図である。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明の実施の形態について添付した図面に基づき具体的に説明する力 本発明はこれに限定されるものではない。
[0021] 図 3は、長手方向に径変動のない石英ダミー棒 110に粗面部 120を形成した状態 を示す図である。同図に示すように、粗面部 120は、石英ダミー棒 110の一方の端部 近傍の表面に形成される。なお、石英ダミー棒 110の粗面部 120以外の部分は、石 英ダミー棒 110の当初の表面性状そのままに平滑部 130となって 、る。
[0022] なお、光ファイバ母材 100の延伸は、光ファイバ母材 100を回転させながら行われ るので、光ファイバ母材 100および石英ダミー棒 110の中心軸線が相互に一致した 状態で接続されることが求められる。中心軸線がずれていると、光ファイバ母材 100
の回転に振れ回りを生じ、最終的に光ファイバの延伸外径が変動することになる。従 つて、石英ダミー棒 110に粗面部 120を形成するときには、石英ダミー棒 110の中心 軸に粗面部 120の中心軸が一致するように、石英ダミー棒 110を研削加工することが 望ましい。
[0023] ここで、粗面部 120を形成する研削加工は、例えば、 # 60〜 # 140のダイヤモンド ホイールを用いて円筒研削することにより、石英ダミー棒 110の表面に、平均表面粗 さ 50 m以下の粗面部 120を形成することができる。粗面部 120の平均表面粗さが この範囲力も外れると、所望の効果が得られず、チャック 200が滑りを生じる。
[0024] 図 4は、長手方向について径が連続的に変化する石英ダミー棒 110に粗面部 120 を形成した状態を示す図である。即ち、ここで用いられる石英ダミー棒 110は、その 外径が長手方向に連続的に変化するテーパ状の外形を有する。これに対して、粗面 部 120を形成するときに、更に、石英ダミー棒 110の表面を研削して、粗面部 120を 形成する領域では石英ダミー棒 110を径の変化しない円筒状に直胴部 140を形成 し、さらにその表面を粗面部 120とした石英ダミー棒が図 4に示される。
[0025] 図 5は、粗面部 120を有する石英ダミー棒 110をチャック 200により把持した状態 3 0を示す図である。同図に示すように、チャック 200は粗面部 120において石英ダミ 一棒 110を把持して!/、るので、石英ダミー棒 110がチャック 200に対して滑ることがな い。
[0026] なお、光ファイバ母材を把持するチャック 200の把持面は、ダミー棒 110の粗面部 1 20の周面とほぼ同じ曲率を有する曲面とすることが望ましい。これにより、チャック 20 0および粗面部 120の間の接触面積を増し、より確実に把持することができる。
実施例
[0027] (実施例 1)
VAD法でスートを堆積して得た多孔質ガラス母材を脱水、焼結して、外径 110mm 、直胴部の長さが 1,000mmの光ファイバ母材 100を製作した。この光ファイバ母材 1 00の両端に、直径 60mm φ、長さ 400mmの石英ダミー棒 110を溶着し、ガラス旋 盤 10に取付け、酸水素バーナー火炎 300で加熱溶融し、平均延伸速度 13mmZ分 で延伸して直径 85mm φに縮径した。なお、石英ダミー棒 110には、 # 100のダイヤ
モンドホイールを用いた円筒研削で平均表面粗さ 25 μ mの粗面部 120が設けられ ている。 縮径ィ匕された光ファイバ母材の長手方向への径変動を調べたところ、不良 品の発生率が低減され、品質的にも安定していた。
[0028] (実施例 2)
VAD法でスートを堆積して得た多孔質ガラス母材を脱水、焼結して、外径 110mm 、直胴部の長さが l,OOOmmの光ファイバ母材を製作した。次に、長さ 400mmで、直 径が 60mm φ力 55mm φへと次第に径が小さくなつているテーパ形状を有する石 英ダミー棒 110を用意した。この石英ダミー棒 110の太径側端部近傍を、 # 100のダ ィャモンドホイールで円筒研削して、長さ 100mmにわたつて径が一定な直胴部 140 を形成した。また、この直胴部 140の表面に、平均表面粗さ 25 mの粗面部 120を 形成した。更に、石英ダミー棒 110の細径側端部を、光ファイバ母材 100の両端にそ れぞれ溶着してガラス旋盤 10に取付け、酸水素バーナー 300の火炎で加熱溶融し 、平均延伸速度 13mmZ分で延伸して直径 85mm φに縮径した。縮径後の光フアイ バ母材 100の長手方向への径変動を調べたところ、不良品の発生率が低減され、品 質的にも安定していた。
産業上の利用可能性
[0029] 本発明によれば、長手方向に均一な径を有するプリフォームが得られ、かつ製造コ ストの低減に寄与する。
Claims
[1] ガラス旋盤に光ファイバ母材を取り付け、加熱溶融して所定の径に延伸加工する方 法において、該光ファイバ母材の両端に、表面を研削して粗面部を設けた石英ダミ 一棒を接続し、該粗面部をチャックで把持して延伸加工することを特徴とする光ファ ィバ母材の延伸方法。
[2] 前記粗面部の平均表面粗さが、 1 μ m以上且つ 50 m以下である請求項 1に記載 の光ファイバ母材の延伸方法。
[3] 前記石英ダミー棒の端部近傍に、前記ダミー棒の長手方向について径が一定の直 胴部を形成し、前記直胴部の表面に前記粗面部を形成する請求項 1または請求項 2 に記載の光ファイバ母材の延伸方法。
[4] 前記石英ダミー棒が、長手方向に径が変化して 、る石英ガラスロッドの端部を研削 して径が一定の直胴部を設けてなる請求項 3に記載の光ファイバ母材の延伸方法。
[5] ガラス旋盤に光ファイバ母材を取り付け、加熱溶融して光ファイバ母材を所定の径 に延伸加工するに際し、該光ファイバ母材の両端に接続される石英ダミー棒が、チヤ ックで把持するための粗面部が研削により設けられていることを特徴とする石英ダミ
—棒
[6] 前記粗面部の平均表面粗さが、 1 μ m以上且つ 50 μ m以下である請求項 5に記載 の石英ダミー棒。
[7] 前記石英ダミー棒が、長手方向について径が一定の直胴部を端部近傍に備え、前 記直胴部の表面に前記粗面部が形成される請求項 4又は 5に記載の石英ダミー棒。
[8] 前記石英ダミー棒が、長手方向に径が変化して 、る石英ガラスロッドの端部を研削 して径が一定の直胴部を設けてなる請求項 7に記載の石英ダミー棒。
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