WO2006062432A1 - Procede de production de semi-coke metallurgique - Google Patents

Procede de production de semi-coke metallurgique Download PDF

Info

Publication number
WO2006062432A1
WO2006062432A1 PCT/RU2005/000162 RU2005000162W WO2006062432A1 WO 2006062432 A1 WO2006062432 A1 WO 2006062432A1 RU 2005000162 W RU2005000162 W RU 2005000162W WO 2006062432 A1 WO2006062432 A1 WO 2006062432A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coal
semicoke
layer
air
daf
Prior art date
Application number
PCT/RU2005/000162
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sergey Romanovich Islamov
Sergey Grigorievich Stepanov
Aleksey Borisovich Morozov
Original Assignee
Zakrytoe Akcionernoe Obschestbo 'carbonica-F'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zakrytoe Akcionernoe Obschestbo 'carbonica-F' filed Critical Zakrytoe Akcionernoe Obschestbo 'carbonica-F'
Priority to SK5085-2007A priority Critical patent/SK288409B6/sk
Priority to DE112005003101T priority patent/DE112005003101T5/de
Priority to AU2005312364A priority patent/AU2005312364B2/en
Priority to UAA200707395A priority patent/UA83961C2/ru
Priority to US11/792,276 priority patent/US20080190754A1/en
Priority to CA002589727A priority patent/CA2589727A1/en
Publication of WO2006062432A1 publication Critical patent/WO2006062432A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/08—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like

Definitions

  • the invention relates to the field of semi-coke production and can be used in metallurgy.
  • a known method of producing semicoke by distillation of solid carbon-containing raw materials in a vertical shaft-type autothermal apparatus using air blasting including the stages of heating, drying and carbonation of the raw material, unloading the resulting semicoke from the bottom and the selection of combustible gas, and a product combustible gas having an exit temperature is added to the air blast from the apparatus, in a concentration not exceeding the lower limit of gas ignition, with the addition of about 8-10% of the gas from the volume of the resulting combustible ha to the air blast for, with a carbonization temperature of 920-950 degrees C, and air blast is fed from the opposite side of the coal ignition with a specific flow rate of 100-400 cubic meters / sq.m. (RU 2169166C1, class C10B49 / 04, 20.06.2001) .
  • the closest to the claimed method according to the achieved result and technical essence is a method for producing a carbon adsorbent in a vertical shaft-type apparatus with internal heating by burning volatiles and part of the carbon residue in a coal layer blown by an air stream (RF patent JVs 2014883).
  • the method involves igniting a layer of coal from the side opposite to the supply of air blast.
  • the combustion front is shifted towards the air flow, and behind the front there is a solid residue containing unburned carbon.
  • the coal layer successively passes through the stages of heating, drying and carbonization.
  • the gas-vapor mixture of carbonization products, as well as part of the solid carbon residue react with oxygen to exhaust it, forming a combustion front with a temperature of 750-900 degrees C.
  • a zone of reduction of combustion products (CO 2 and H 2 O) to carbon monoxide forms behind the combustion front and hydrogen.
  • Combustible gas DEPARTURED from the apparatus for subsequent processing and use.
  • the solid residue has a high internal porosity (over 60%), which provides high sorption activity of the product and its subsequent use as an adsorbent.
  • the resulting product despite being close in chemical composition to the metallurgical semi-coke, has a limited scope in metallurgy due to the high content of fine fractions, low density and high ash content. High porosity significantly reduces the strength of the carbon residue.
  • the disadvantage is the reduced specific yield of the solid product due to the large burn of the carbon-containing feedstock.
  • the invention solves the problem of improving the quality of the resulting solid product that meets the requirements for metallurgical semi-coke.
  • the technical result when using the invention is to obtain a solid product having higher strength and density, lower ash content, as well as more large average piece size and in increasing the specific yield of solid product.
  • the specified technical result is achieved by the fact that coal of a fraction of 20-70 mm is used as a coal layer, and air is supplied through a coal layer with a specific flow rate of 70-99.5 cubic meters / sq.m., depending on the type of coal.
  • a method of producing a metallurgical semi-coke is as follows.
  • crushed coal of a fraction of 20-70 mm is loaded to its full height, air blasting with a specific flow rate of 70 to 99.5 cubic meters / sq.m. (depending on the type of coal) is fed and a layer of coal is ignited with side opposite to the supply of blast.
  • the formed carbonization front with a constant speed is shifted towards the air flow, and behind the front there is a layer of hot semicoke.
  • coal successively passes through the stages of heating, drying, and pyrolysis.
  • the combustible components of the pyrolysis products are completely burned up in atmospheric oxygen with the formation of carbon dioxide and water vapor, and then, by reduction on the hot surface of the coke, they turn into combustible components of the gas (carbon monoxide and hydrogen), which does not contain pyrolysis products. After the carbonization front reaches the side of the layer opposite to the ignition side, the process ends. The semicoke layer is cooled and discharged from the bottom of the vertical apparatus.
  • the velocity of the combustion front was 11.5 cm / h
  • the specific yield of semicoke is 42.4 kg / sq.m.
  • the yield of semicoke is 48.6%
  • the output of combustible gas is 165 cubic meters / sq.m.
  • the apparent density of the semicoke is 0.68 g / cu. m
  • the structural strength of the semicoke is 74.8%
  • the velocity of the combustion front was 9.2 cm / h
  • the specific yield of semicoke is 27.7 kg / sq.m.
  • the output of combustible gas is 100.2 cubic meters / sq.m.
  • the specific heat of combustion of the raw gas is 2.32 MJ / cubic meter
  • Ash content of semicoke, A I 5%
  • the density of the semicoke is 0.45 g / cu. m
  • the proposed method allows to obtain a solid product having higher strength and density, lower ash content, as well as a larger average piece size, and in increasing the specific yield of the solid product (see table).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПОЛУКОКСА
Изобретение относится к области получения полукокса и может быть использовано в металлургии.
Известен способ получения полукокса путем перегонки твердого углеродсодержащего сырья в вертикальном автотермическом аппарате шахтного типа с использованием воздушного дутья, включающий стадии нагрева, сушки и карбонации сырья, выгрузку полученного полукокса снизу и отбор горючего газа, причем к воздушному дутью добавляют продуктовый горючий газ, имеющий температуру выхода из аппарата, в концентрации, не превышающий нижний предел воспламенения газа, с добавлением к воздушному дутью примерно 8-10% газа от объема получаемого горючего газа, с температурой карбонизации 920-950 градусов С, а воздушное дутье подают с противоположной розжигу угля стороны с удельным расходом 100-400 куб.м/кв.м.ч (RU 2169166C1, кл. C10B49/04, 20.06.2001г.).
Наиболее близки к заявляемому способу по достигаемому результату и технической сущности является способ получения углеродного адсорбента в вертикальном аппарате шахтного типа с внутренним обогревом за счет сжигания летучих и части углеродного остатка в слое угля, продуваемом потоком воздуха (патент РФ JVs 2014883). Способ предполагает розжиг слоя угля со стороны, противоположной подаче воздушного дутья. Фронт горения смещается навстречу потоку воздуха, а за фронтом остается твердый остаток, содержащий невыгоревший углерод. При движении фронта горения слой угля последовательно проходит стадии нагрева, сушки и карбонизации. Парогазовая смесь продуктов карбонизации, а также часть твердого углеродного остатка реагируют с кислородом воздуха до полного его исчерпания, образуя фронт горения с температурой 750-900 градусов С. За фронтом горения формируется зона восстановления продуктов горения (CO2 и H2O) до оксида углерода и водорода. Горючий газ ОТЬОДИТСЯ от аппарата для последующей переработки и использования. При этом твердый остаток имеет высокую внутреннюю пористость (свыше 60%), которая обеспечивает высокую сорбционную активность продукта и его последующее использование в качестве адсорбента.
Недостатками данного способа являются:
Получаемый продукт, несмотря на близость по химическому составу к металлургическому полукоксу, имеет ограниченную сферу применения в металлургии из-за повышенного содержания мелких фракций, малой плотности и повышенной зольности. Высокая пористость существенно снижает прочность углеродного остатка. Недостатком также является пониженный удельный выход твердого продукта из-за большого обгара исходного углеродсодержащего сырья.
Изобретение решает задачу повышения качества получаемого твердого продукта, отвечающего требованиям к металлургическому полукоксу.
Технический результат при использовании изобретения заключается в получении твердого продукта, имеющего более высокую прочность и плотность, низкую зольность, а также более крупный средний размер куска и в увеличении удельного выхода твердого продукта.
Указанный технический результат достигается тем, что в качестве слоя угля используют уголь фракции 20-70 мм, а подачу воздуха через слой угля осуществляют с удельным расходом 70-99,5 куб.м/кв.м.ч, в зависимости от марки угля.
Способ получения металлургического полукокса осуществляется следующим образом.
В вертикальный аппарат шахтного типа на всю высоту загружают дробленый уголь фракции 20-70 мм, подают воздушное дутье с удельным расходом от 70 до 99,5 куб.м/кв.м.ч (в зависимости от марки угля) и поджигают слой угля со стороны, противоположной подаче дутья. Образующийся фронт карбонизации с постоянной скоростью смещается навстречу потоку воздуха, а за фронтом остается слой горячего полукокса. Уголь при прохождении через фронт карбонизации последовательно проходит стадии нагрева, сушки и пиролиза. Горючие компоненты продуктов пиролиза полностью сгорают в кислороде воздуха с образованием углекислого газа и водяного пара, а затем путем восстановления на горячей поверхности полукокса превращаются в горючие компоненты газа (оксид углерода и водород), который не содержит продуктов пиролиза. После достижения фронтом карбонизации стороны слоя, противоположной стороне розжига, процесс завершается. Слой полукокса охлаждается и выгружается с нижней стороны вертикального аппарата.
В примерах, иллюстрирующих способ, использован вертикальный аппарат шахтного типа с внутренним диаметром 0,5 м и высотой 1,5 м. Пример 1.
В качестве сырья использовали уголь фракции 20-60 мм (Шубаркольский уголь марки Д, Казахстан), имеющий следующий технический и элементный состав:
W't= 12,2% Cdat=77,9%
Ad=2,4% Hdaf=5,3%
Vdaf=44% Ndaf=l,2%
Q'г=25,7. MДж/кг Odaf=15/16% Sdaf=0,44%
В аппарат загружается примерно 160 кг дробленого угля. Розжиг слоя осуществляется сверху. Воздушное дутье подается снизу. После достижения фронтом горения нижней стороны угля процесс завершается.
Удельный расход воздуха - 99,5 куб.м/кв.м.ч.
Скорость движения фронта горения составила 11,5 см/ч
Удельный выход полукокса — 42,4 кг/кв.м.ч.
Выход полукокса - 48,6%
Выход горючего газа — 165 куб.м/кв.м.ч
Удельная теплота сгорания сырого газа - 2,4 МДж/куб.м
Зольность полукокса, A=5,4%
Кажущаяся плотность полукокса - 0,68 г/куб. м
Структурная прочность полукокса - 74,8%
Гранулометрический состав полукокса:
Более 20 мм - 25% 10-20 мм - 58%
5-10 мм - 11% менее 5 мм - 6% Пример 2.
В качестве сырья использовали уголь фракции 10-60 мм (Березовский марки Б2, Канско-Ачинский бассейн), имеющий следующий технический и элементный состав:
W1= 10% Cdaf=71%
Ad=7% Hdaf=5Д%
Vdaf=48% Ndaf=0,7%
Figure imgf000006_0001
В аппарат загружается примерно 123 кг дробленого угля. Розжиг слоя осуществляется сверху. Воздушное дутье подается снизу. После достижения фронтом горения нижней стороны слоя угля, процесс завершается.
Удельный расход воздуха - 76,4 куб.м/кв.м.ч
Скорость движения фронта горения составила 9,2 см/ч
Удельный выход полукокса - 27,7 кг/кв.м.ч
Выход полукокса - 43%
Выход горючего газа - 100,2 куб.м/кв.м.ч
Удельная теплота сгорания сырого газа - 2,32 МДж/куб.м
Зольность полукокса, A=I 5%
Плотность полукокса - 0,45 г/куб. м
Прочность полукокса - 60%
Гранулометрический состав полукокса:
5-10 мм - 21,5% менее 5 мм - 78,5% Пример 3 (сравнительный).
В аппарат загружается 135 кг угля фракцией 5-20 мм марки Б2 (бородинский уголь), имеющего следующий технический и элементный состав:
Wt=30% Cdaf=71%
Ad=90% Hdaf=5%
Vdaf=22,5% Ndai=l% SdaЧ),5%
Снизу подается воздушное дутье с расходом 35 м3 /ч, а розжиг угля производится сверху. Через 8 ч фронт горения достигает уровня подвода воздуха и аппарат разгружается. Выход адсорбента составил 37 кг, или 27,4% от исходного угля.
Его параметры следующие: влажность 0,5%, зольность 21 -28%, насыпная плотность 0,45 г/см3, прочность на истирание (по ГОСТ 16188-70) 85-86%, суммарный объем пор 0,6 cм3/г, удельная поверхность пор 850 м2/г, адсорбционная активность по йоду (ГОСТ 6217-74) - 68,6% и метиленовому голубому (ГОСТ 6217-74) 28-60 мг/г.
Таким образом, предложенный способ позволяет получать твердый продукт, имеющий более высокую прочность и плотность, низкую зольность, а также более крупный средний размер куска, и в увеличении удельного выхода твердого продукта (см. таблицу). Таблица
Figure imgf000008_0001

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения металлургического кокса, включающий термообработку слоя угля в вертикальном аппарате шахтного типа при розжиге со стороны, противоположной подаче воздуха, отличающийся тем, что в качестве слоя угля используют уголь фракции 20-70 мм, а подачу воздуха через слой угля осуществляют с удельным расходом воздуха 70-99,5 куб.м/кв.м.ч, в зависимости от марки угля.
PCT/RU2005/000162 2004-12-03 2005-04-01 Procede de production de semi-coke metallurgique WO2006062432A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK5085-2007A SK288409B6 (sk) 2004-12-03 2005-04-01 Spôsob výroby kusového polokoksu
DE112005003101T DE112005003101T5 (de) 2004-12-03 2005-04-01 Verfahren zur Erzeugung von Halbkoks-Stücken
AU2005312364A AU2005312364B2 (en) 2004-12-03 2005-04-01 Method for producing lump semicoke
UAA200707395A UA83961C2 (ru) 2004-12-03 2005-04-01 Способ получения металлургического полукокса
US11/792,276 US20080190754A1 (en) 2004-12-03 2005-04-01 Method for Producing Lump Semicoke
CA002589727A CA2589727A1 (en) 2004-12-03 2005-04-01 Method for producing lump semicoke

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004135326 2004-12-03
RU2004135326/04A RU2275407C1 (ru) 2004-12-03 2004-12-03 Способ получения металлургического полукокса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006062432A1 true WO2006062432A1 (fr) 2006-06-15

Family

ID=36578172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2005/000162 WO2006062432A1 (fr) 2004-12-03 2005-04-01 Procede de production de semi-coke metallurgique

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20080190754A1 (ru)
AU (1) AU2005312364B2 (ru)
CA (1) CA2589727A1 (ru)
CZ (1) CZ305766B6 (ru)
DE (1) DE112005003101T5 (ru)
RU (1) RU2275407C1 (ru)
SK (1) SK288409B6 (ru)
UA (1) UA83961C2 (ru)
WO (1) WO2006062432A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2008143627A (ru) * 2008-11-06 2010-05-20 Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" (Ru) Способ переработки угля и устройство для его осуществления
RU2666420C1 (ru) 2017-11-20 2018-09-07 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения восстановителя для производства технического кремния
RU2722557C2 (ru) * 2018-04-11 2020-06-01 Сергей Григорьевич Степанов Способ переработки угля

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4883499A (en) * 1988-05-06 1989-11-28 Beierle Frederick P Process adapted to produce synthesis gas and activated carbon from organic input material
RU2014882C1 (ru) * 1992-11-11 1994-06-30 Исламов Сергей Романович Способ получения адсорбента
RU2169166C1 (ru) * 2000-07-06 2001-06-20 ЗАО "Карбоника-Ф" Способ получения полукокса

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB369394A (en) * 1931-03-20 1932-03-24 Hugh Edward Powell Improvements in or relating to processes for the production of smokeless fuel
US2996437A (en) * 1957-01-30 1961-08-15 Otto & Co Gmbh Dr C Process and device for coking of fuels
US3272721A (en) * 1963-11-21 1966-09-13 Harvey Aluminum Inc Process for desulfurizing and coking high sulfur content coal
US3355363A (en) * 1964-02-14 1967-11-28 Stanley J Gasior Method of producing a nonagglomerating char from a strongly caking coal
US3525674A (en) * 1966-05-23 1970-08-25 Barnebey Cheney Co Submerged combustion carbonization
DE1921710A1 (de) * 1969-04-29 1971-01-28 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Braunkohle,insbesondere von Rohbraunkohle
US4201655A (en) * 1976-12-17 1980-05-06 Continental Oil Company Process for making metallurgical coke
FI60402C (fi) * 1978-11-28 1982-01-11 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer framstaellning av koks eller aktivt kol fraon fuktig organisk substans
CS215714B1 (cs) * 1980-01-25 1982-09-15 Petr Buryan Způsob výroby smolného koksu
DE3614757A1 (de) * 1985-05-06 1987-11-05 Didier Eng Verfahren, gefaess und anlage zur erzeugung von koks
RU2014883C1 (ru) * 1993-08-16 1994-06-30 Исламов Сергей Романович Способ получения углеродного адсорбента
CZ287437B6 (cs) * 1995-02-20 2000-11-15 Miloslav Ing. Vítek Způsob kontinuální výroby černouhelného polokoksu
AU757941C (en) * 1998-07-29 2004-02-12 Kawasaki Steel Corporation Method for producing metallurgical coke
JP4608752B2 (ja) * 1999-10-20 2011-01-12 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉用高反応性高強度コークスおよびその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4883499A (en) * 1988-05-06 1989-11-28 Beierle Frederick P Process adapted to produce synthesis gas and activated carbon from organic input material
RU2014882C1 (ru) * 1992-11-11 1994-06-30 Исламов Сергей Романович Способ получения адсорбента
RU2169166C1 (ru) * 2000-07-06 2001-06-20 ЗАО "Карбоника-Ф" Способ получения полукокса

Also Published As

Publication number Publication date
US20080190754A1 (en) 2008-08-14
CZ2007437A3 (cs) 2007-09-26
AU2005312364B2 (en) 2010-08-05
UA83961C2 (ru) 2008-08-26
CA2589727A1 (en) 2006-06-15
CZ305766B6 (cs) 2016-03-09
RU2275407C1 (ru) 2006-04-27
AU2005312364A1 (en) 2006-06-15
SK50852007A3 (sk) 2008-01-07
SK288409B6 (sk) 2016-10-03
DE112005003101T5 (de) 2007-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010129543A (ru) Способ и устройство для переработки сo2-содержащих отработанных газов
CN109806839B (zh) 一种活性焦制备方法
JP2021527030A (ja) 生体多孔質炭素二酸化ケイ素組成物ならびにその作製方法および使用方法
RU2477755C2 (ru) Способ и устройство для приготовления восстановителя для применения в процессе производства металла, процесс производства металла и аппарат для производства металла, использующий упомянутое устройство
RU2288937C1 (ru) Способ получения металлургического среднетемпературного кокса
WO2006062432A1 (fr) Procede de production de semi-coke metallurgique
FR2596409A1 (fr) Procede et appareil de gazeification de charbon en cocourant
RU2287011C1 (ru) Способ слоевой газификации угля
RU2169166C1 (ru) Способ получения полукокса
WO2006062431A1 (fr) Procede de production de semi-coke ou d'adsorbant et dispositif permettant sa mise en oeuvre
JPS5851036B2 (ja) スイソ オヨビ イツサンカタンソガンユウガスノ セイホウ
RU2014883C1 (ru) Способ получения углеродного адсорбента
RU2666420C1 (ru) Способ получения восстановителя для производства технического кремния
JP2014031548A (ja) 銑鉄製造方法及びこれに使用する高炉設備
RU2722557C2 (ru) Способ переработки угля
RU2507153C1 (ru) Способ получения активных углей из шихт коксохимического производства
EA007799B1 (ru) Способ получения металлургического среднетемпературного кокса
RU2014882C1 (ru) Способ получения адсорбента
RU2818245C1 (ru) Способ переработки углеродсодержащих материалов
US1677757A (en) Treatment of carbonaceous and other materials
RU2345116C1 (ru) Способ получения кокса и синтез-газа при переработке угля
WO2024117144A1 (ja) 焼結鉱の製造方法
RU2796955C2 (ru) Брикетированная шихта для выплавки кремния технического
FR2480790A1 (fr) Procede carbothermique de production de l'aluminium
BE537058A (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2589727

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120050031012

Country of ref document: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 50852007

Country of ref document: SK

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV2007-437

Country of ref document: CZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005312364

Country of ref document: AU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2005312364

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20050401

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005312364

Country of ref document: AU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV2007-437

Country of ref document: CZ

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 112005003101

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20071031

Kind code of ref document: P

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11792276

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 05759582

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8607