CZ2007437A3 - Zpusob výroby kusového polokoksu - Google Patents
Zpusob výroby kusového polokoksu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007437A3 CZ2007437A3 CZ20070437A CZ2007437A CZ2007437A3 CZ 2007437 A3 CZ2007437 A3 CZ 2007437A3 CZ 20070437 A CZ20070437 A CZ 20070437A CZ 2007437 A CZ2007437 A CZ 2007437A CZ 2007437 A3 CZ2007437 A3 CZ 2007437A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coal
- daf
- coke
- semi
- fraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 title abstract description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/08—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Zpusob výroby kusového polokoksu spocívá v použití uhlí o frakci 20 až 70 mm jako uhelného lože a dodávání vzduchu skrz uhelné lože v pomerném dmychaném množství 70 až 99,5 m.sup.3.n./m.sup.2.n. .h, v závislosti na druhu uhlí.
Description
Způsob výroby kusového polokoksu
Oblast techniky
Vynález se týká oblasti výroby kusového polokoksu a může být použit v hutnictví.
Dosavadní stav techniky
Známý je způsob výroby kusového polokoksu destilací surovin obsahujících uhlík ve svislých autotermálních zařízeních typu šachtové peci s použitím dmychaného pecního vzduchu, zahrnující ohřev, sušení a karbonizaci uvedené suroviny, vypouštění polokoksu takto vyrobeného spodem a odtahování hořlavého plynu, přičemž k dmychanému pecnímu vzduchu se přidává vzniklý hořlavý plyn, který má výstupní teplotu zařízení, v koncentraci nepřevyšující dolní mez vzplanutí plynu, s přidáváním k dmychanému pecnímu vzduchu přibližně 8 až 10 % plynu na objem získaného hořlavého plynu, s karbonizační teplotou mezi 920 a 950 °C, přičemž uvedený dmychaný pecní vzduch se dodává ze strany protilehlé žhnoucímu uhlí v dmychaném množství 100 až 400 m3/m2-h (RU 2169166 Cl).
Nejblíže k nárokovanému způsobu co do získaných výsledků a technické podstatě je způsob výroby adsorpčního uhlí ve svislém zařízen šachtového typu s vnitřním ohřevem hořením těkavého materiálu a části uhlíkového zbytku v uhelném loži, profukovaném proudem vzduchu (RU 201144883). Způsob předpokládá zažehnutí uhelného lože ze strany protilehlé dmychanému pecnímu vzduchu. Hořící čelo se posunuje proti proudu vzduchu a pevný zbytek zůstává za čelem obsahujícím uhlík, který nevyhořel. Při pohybu čela hoření prochází uhelné lože po sobě následujícími kroky ohřevu, sušení a karbonizace. Plyno-parní směs karbonizačních produktů a části zbytku pevného uhlíku reaguje se vzdušným kyslíkem až do jeho úplného spotřebování za tvorby čela hoření o teplotě od 750 do 900 °C. Za čelem hoření se tvoří zóna
regenerace - redukce - produktů hoření (C02 a H20) na oxid uhelnatý a vodík. Hořlavý plyn se odtahuje ze zařízení pro následné ošetření a použití. Pevný zbytek má vysokou vnitřní pórovitost (přibližně 60%), která zajišťuje vysokou sorpční schopnost produktu a jeho následné použití jako adsorbentu. Nevýhody uvedeného způsobu jsou následující:
Získaný produkt, nehledě na blízkost chemického složení jako má kusový polokoks, má omezenou oblast využití v hutnictví kvůli zvýšenému podílu frakce drobných částic, malé hustotě a zvýšenému obsahu popela. Vysoká pórovitost značně snižuje pevnost uhlíkového zbytku. Nedostatkem je rovněž snížený výtěžek pevného produktu z důvodu podstatné ztráty výchozí uhlíkaté suroviny následkem spálení.
Podstata vynálezu
Vynález řeší úkol zvýšení jakosti získaného pevného produktu, vyhovujícího požadavkům, kladeným na kusový polokoks.
Technický výsledek při využití vynálezu spočívá v získání pevného produktu, který má vyšší pevnost a hustotu, nízký obsah popela a rovněž vyšší průměrnou velikost kusů a ve zvýšení specifického výtěžku pevného produktu.
Uvedený technický výsledek se dociluje tím, že uhelné lože je tvořeno frakci uhlí 2 0 až 7 0 mm a vzduch se prohání uhelným ložem v poměrném dmychaném množství 70 až 99,5 m3/m2-h, v závislosti na druhu uhlí.
Podrobný popis vynálezu
Způsob výroby kusového polokoksu se realizuje následovně:
Svislé zařízení šachtového typu se v celé výši naplní drceným uhlím o frakci 2 0 až 7 0 mm, dmychaný pecní vzduch se dodává v poměrném dmychaném množství 70 až 99,5 m3/m2-h (v závislosti na druhu uhlí) a uhelné lože se zažehne na straně protilehlé ke vstupu dmychání. Vytvářející se čelo karbonizace postupuje stálou rychlostí proti proudu vzduchu a horké polokoksové lože
zůstává za čelem. Při průchodu čelem karbonizace prochází uhlí postupně kroky ohřevu, sušení a pyrolýzy. Hořlavé složky pyrolytických zplodin zcela shoří ve vzdušném kyslíku a vznikne oxid uhličitý a vodní pára a ty se potom na horkém povrchu polokoksu redukcí přemění na plynné hořlavé složky (oxid uhelnatý a vodík), které neobsahují pyrolytické zplodiny. Po Když čelo karbonizace dosáhne stranu lože, která je naproti straně zažehnutí, je proces ukončen. Polokoksové lože se ochladí a vypustí se dolní stranou svislého zařízení.
V příkladu, který způsob ilustruje, je použito svislé zařízení šachtového typu o vnitřním průměru 0,5 m a výšce 1,5 m.
Příklad 1
Surovinou bylo uhlí o frakci 20 až 60 mm (Šubarkolské uhlí, druh D, Kazachstán), které má následující technické a chemické složení:
| wrt | = 12,2 % | cdaf | = 77,9 % |
| Ad | = 2,4 % | Hdaf | = 5,3 % |
| vdaí | = 44 % | Ndaf | = 1,2 % |
| Qri | = 25,7 MJ/kg | odaf | = 15/16 % |
Sdaf = 0,44 %
Do zařízení se naplnilo přibližně 160 kg drceného uhlí. zažehlo z horní strany. Pecní vzduch se dmychal spodem byl ukončen, když čelo hoření doběhlo na dolní stranu uhl
Lože se . Proces í .
| Poměrné dmychané množství | 99,5 m3 /m2 · h |
| Rychlost pohybu čela spalování | 11,5 cm/h |
| Specifický výtěžek polokoksu | 42,4 kg/m2-h |
| Výtěžek polokoksu | 48,6 % |
| Výtěžek hořlavého plynu | 165 m3/m2-h |
| Skupenské teplo surového plynu | 2,4 MJ/m3 |
| Obsah popela v polokoksu | A - 5,4 % |
| Zdánlivá hustota polokoksu | 0,68 g/m3 |
| Strukturní pevnost polokoksu | 74,8 % |
• · • · · · • · · ·
| nad 2 0 mm | 25 % |
| 5 až 10 mm | 11 % |
| 10 až 20 mm | 58 % |
| pod 5 mm | 6 % |
Přiklad 2
| Surovinou | bylo uhlí o frakci 10 až 60 | ||
| Kansko-Ačinskij bassein) | , které | má | |
| chemické | složení: | ||
| Wrt | = 10 % | cdaf = | 71 |
| Ad | = 7 % | Hdaf = | 5,1 |
| vdaf | = 48 % | Ndaf = | 0,7 |
| Qri | = 22,08 MJ/kg | odaf = | 22 , |
| gdaf = | 0,3 | ||
| Do zařízení se naplnilo | přibližně | 123 | |
| zažehlo z | horní strany. | Pecní vzduch |
následující technické a byl ukončen, když čelo hoření doběhlo na dolní stranu uhlí
| Poměrné dmychané množství | 76,4 m3/m2-h |
| Rychlost pohybu čela spalování | 9,2 cm/h |
| Specifický výtěžek polokoksu | 2 7,7 kg/m2 h |
| Výtěžek polokoksu | 43 % |
| Výtěžek hořlavého plynu | 100,2 m3/m2-h |
| Skupenské teplo surového plynu | 2,32 MJ/m3 |
| Obsah popela v polokoksu | A = 15 % |
| Zdánlivá hustota polokoksu | 0,45 g/m3 |
| Strukturní pevnost polokoksu | 60 % |
| Granulometrické složení polokoksu | 5 až 10 mm |
| pod 5 mm |
21.5
78.5 • · · ·
Příklad 3 (srovnávací)
Do zařízení se naplnilo 135 kg uhlí o frakci 5 až 2 0 mm, druhu
B2 (borodinské uhlí), které má následující technické a chemické složení:
| wrt | = 30 % | Cdaf = 71 % |
| Ad | = 90 % | Hdaf = 5 % |
| vdaf | = 22,5 % | Ndaf = 1 % |
| Sdaf = 0,5% | ||
| Spodem se | dmychal vzduch | v množství 35 m3/h a uhlí se zažehlo |
| shora. Za | 8 h se čelo hoření dostalo na úroveň přívodu vzduchu a | |
| září zení | se vyprázdnilo. | Výtěžek adsorbentu byl 37 kg, čili |
27,4 % vstupního uhlí.
Jeho parametry byly následující: vlhkost 0,5 %, obsah popela 21 až 28 %, sypná hustota 0,45 g/cm3, odolnost proti oděru (podle GOST 16188-70) 85 až 86 %, celkový objem pórů 0,6 cm3/g, specifický povrch pórů 850 m2/g, adsorpční účinnost zkouškou jodem (GOST 6217-74) 68,6 % a metylenovou modří (GOST 6217-74) až 60 mg/g.
Způsob podle nároku takto umožňuje získat pevný produkt, který má vyšší pevnost a hustotu, nízký obsah popela a také větší průměrnou velikost kusů a zvýšený specifický výtěžek pevného produktu (viz tabulka).
·· ··· ·
Tabulka
| Příklad 1 | Příklad 2 | Příklad 3 (srovnávací) | |
| Velikost frakce uhlí, mm | 20 až 60 | 20 až 60 | 5 až 20 |
| Relativní dmychané množství, m3/m2/h | 99,5 | 76,4 | 100 až 400 |
| Obsah popela Ad, % | 5,4 | 15 | 21 až 28 |
| Strukturní pevnost polokoksu, o, o | 74,8 | 60 | - |
| Zdánlivá hustota polokoksu, g/m3 | 0,68 | 0,45 | - |
| Výtěžek pevného produktu, % | 48,6 | 43 | 27,4 |
PATENTOVÉ
Claims (1)
- Způsob výroby kusového polokoksu, zahrnující tepelné ošetření uhelného lože ve svislém zařízení šachtového typu, zažehnutého na straně protilehlé k dodávanému vzduchu, vyznačující se tím, že uhelným ložem je uhlí o frakci 20 až 70 mm a vzduch se dodává skrz uhelné lože v poměrném dmychaném množství 70 až 99,5 m3/m2-h, v závislosti na druhu uhlí.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004135326/04A RU2275407C1 (ru) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | Способ получения металлургического полукокса |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007437A3 true CZ2007437A3 (cs) | 2007-09-26 |
| CZ305766B6 CZ305766B6 (cs) | 2016-03-09 |
Family
ID=36578172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2007-437A CZ305766B6 (cs) | 2004-12-03 | 2005-04-01 | Způsob výroby kusového polokoksu |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080190754A1 (cs) |
| AU (1) | AU2005312364B2 (cs) |
| CA (1) | CA2589727A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ305766B6 (cs) |
| DE (1) | DE112005003101T5 (cs) |
| RU (1) | RU2275407C1 (cs) |
| SK (1) | SK288409B6 (cs) |
| UA (1) | UA83961C2 (cs) |
| WO (1) | WO2006062432A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2008143627A (ru) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" (Ru) | Способ переработки угля и устройство для его осуществления |
| RU2666420C1 (ru) | 2017-11-20 | 2018-09-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения восстановителя для производства технического кремния |
| RU2722557C2 (ru) * | 2018-04-11 | 2020-06-01 | Сергей Григорьевич Степанов | Способ переработки угля |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB369394A (en) * | 1931-03-20 | 1932-03-24 | Hugh Edward Powell | Improvements in or relating to processes for the production of smokeless fuel |
| US2996437A (en) * | 1957-01-30 | 1961-08-15 | Otto & Co Gmbh Dr C | Process and device for coking of fuels |
| US3272721A (en) * | 1963-11-21 | 1966-09-13 | Harvey Aluminum Inc | Process for desulfurizing and coking high sulfur content coal |
| US3355363A (en) * | 1964-02-14 | 1967-11-28 | Stanley J Gasior | Method of producing a nonagglomerating char from a strongly caking coal |
| US3525674A (en) * | 1966-05-23 | 1970-08-25 | Barnebey Cheney Co | Submerged combustion carbonization |
| DE1921710A1 (de) * | 1969-04-29 | 1971-01-28 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Braunkohle,insbesondere von Rohbraunkohle |
| US4201655A (en) * | 1976-12-17 | 1980-05-06 | Continental Oil Company | Process for making metallurgical coke |
| FI60402C (fi) * | 1978-11-28 | 1982-01-11 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer framstaellning av koks eller aktivt kol fraon fuktig organisk substans |
| CS215714B1 (cs) * | 1980-01-25 | 1982-09-15 | Petr Buryan | Způsob výroby smolného koksu |
| DE3614757A1 (de) * | 1985-05-06 | 1987-11-05 | Didier Eng | Verfahren, gefaess und anlage zur erzeugung von koks |
| US4883499A (en) * | 1988-05-06 | 1989-11-28 | Beierle Frederick P | Process adapted to produce synthesis gas and activated carbon from organic input material |
| RU2014882C1 (ru) * | 1992-11-11 | 1994-06-30 | Исламов Сергей Романович | Способ получения адсорбента |
| RU2014883C1 (ru) * | 1993-08-16 | 1994-06-30 | Исламов Сергей Романович | Способ получения углеродного адсорбента |
| CZ287437B6 (cs) * | 1995-02-20 | 2000-11-15 | Miloslav Ing. Vítek | Způsob kontinuální výroby černouhelného polokoksu |
| WO2000006669A1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Kawasaki Steel Corporation | Procede de production de coke metallurgique |
| JP4608752B2 (ja) * | 1999-10-20 | 2011-01-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉用高反応性高強度コークスおよびその製造方法 |
| RU2169166C1 (ru) * | 2000-07-06 | 2001-06-20 | ЗАО "Карбоника-Ф" | Способ получения полукокса |
-
2004
- 2004-12-03 RU RU2004135326/04A patent/RU2275407C1/ru active
-
2005
- 2005-04-01 US US11/792,276 patent/US20080190754A1/en not_active Abandoned
- 2005-04-01 AU AU2005312364A patent/AU2005312364B2/en not_active Ceased
- 2005-04-01 CA CA002589727A patent/CA2589727A1/en not_active Abandoned
- 2005-04-01 SK SK5085-2007A patent/SK288409B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2005-04-01 UA UAA200707395A patent/UA83961C2/ru unknown
- 2005-04-01 WO PCT/RU2005/000162 patent/WO2006062432A1/ru active Application Filing
- 2005-04-01 CZ CZ2007-437A patent/CZ305766B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2005-04-01 DE DE112005003101T patent/DE112005003101T5/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK50852007A3 (sk) | 2008-01-07 |
| RU2275407C1 (ru) | 2006-04-27 |
| WO2006062432A1 (fr) | 2006-06-15 |
| AU2005312364B2 (en) | 2010-08-05 |
| CZ305766B6 (cs) | 2016-03-09 |
| CA2589727A1 (en) | 2006-06-15 |
| US20080190754A1 (en) | 2008-08-14 |
| DE112005003101T5 (de) | 2007-10-31 |
| SK288409B6 (sk) | 2016-10-03 |
| AU2005312364A1 (en) | 2006-06-15 |
| UA83961C2 (ru) | 2008-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101409516B1 (ko) | 소결광의 제조 방법 | |
| JP2018538502A (ja) | バイオマスガス化システムと統合された工業炉 | |
| AU2010295138B2 (en) | External combustion and internal heating type coal retort furnace | |
| RU2169166C1 (ru) | Способ получения полукокса | |
| CZ2007437A3 (cs) | Zpusob výroby kusového polokoksu | |
| RU2287011C1 (ru) | Способ слоевой газификации угля | |
| RU2288937C1 (ru) | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса | |
| KR101657019B1 (ko) | 선철 제조 방법 및 이것에 사용하는 고로 설비 | |
| JP4842410B2 (ja) | 焼結用固体燃料の製造方法、焼結用固体燃料およびこれを用いた焼結鉱の製造方法 | |
| RU84375U1 (ru) | Устройство пиролизной переработки органических веществ | |
| RU2014883C1 (ru) | Способ получения углеродного адсорбента | |
| CN100595143C (zh) | 一种电石炉炉气的纯化工艺 | |
| RU2437914C2 (ru) | Способ получения восстановительного газа из твердых продуктов пиролиза угля | |
| RU2722557C2 (ru) | Способ переработки угля | |
| JP2019007718A (ja) | 廃棄物溶融炉及びその運転方法 | |
| CN209178317U (zh) | 防热熔生物质裂解碳化炉 | |
| JPH0335243B2 (cs) | ||
| EA007799B1 (ru) | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса | |
| SU42245A1 (ru) | Газогенератор дл мелкозернистого топлива | |
| Gregory et al. | Low Temperature Carbonization of Alberta Subbituminous Coal-Results of Preliminary Tests of the New Stansfield Report | |
| US265793A (en) | Process of manufacturing gas | |
| Gil Matellanes et al. | Biomass devolatilization at high temperature under N2 and CO2: Char morphology and reactivity | |
| STANLEY | PRODUCER-GAS | |
| JP2013237717A (ja) | アブラ椰子核殻の有効活用方法 | |
| JP2013036009A (ja) | バイオマスの熱分解装置及び熱分解方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190401 |