CS215714B1 - Způsob výroby smolného koksu - Google Patents
Způsob výroby smolného koksu Download PDFInfo
- Publication number
- CS215714B1 CS215714B1 CS53680A CS53680A CS215714B1 CS 215714 B1 CS215714 B1 CS 215714B1 CS 53680 A CS53680 A CS 53680A CS 53680 A CS53680 A CS 53680A CS 215714 B1 CS215714 B1 CS 215714B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pitch
- distillation
- tar
- coke
- softening point
- Prior art date
Links
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004887 air purification Methods 0.000 claims 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 239000011273 tar residue Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu je zefektivnění výroby
při vyloučení části zpracovatelských zařízení,
pokles nákladů na údržbu a potřebné
energie.
Při způsobu výroby smolného koksu z černouhelného
dehtu a smoly se při destilaci
odvádějí destilační frakce s bodém varu do
360 °C. Poté se destilační zbytek, tvořený
smolou s bodem měknutí 50 až 70 °C, vytvrzuje
prfukováním vzduchem. Vytvrzená
smola s bodem měknutí 130 až 150 °C se
nepřímým ohřevem zpracuje na smolný koks.
Podle vynálezu se foukaný olej, vzniklý
při vytvrzování, a smolný dehet, vzniklý
při nepřímém ohřevu, odvádí mimo výrobní
cyklus.
Description
Vynález se týká výroby smolného koksu z černouhelného dehtu a smoly, kdy se vysoko tepelný černouhelný dehet podrobí destilaci, při níž se odvádějí destilační frakce s bodem varu do 360 °C, načež ae destilační zbytek, tvořený smolou a bodem měknutí 50 až 70 °C vytvrzuje profukováním vzduchem a vytvrzená smola s bodem měknutí 130 až 150 °C se nepřímým ohřevem zpracuje na smolný koks.
Dosud známá způsoby výroby smolného koksu využívají jako surovinu Sernouhelné dehty tvořící vedlejší produkty výroby koksu v koksových bateriích. Černouhelný dehet je nejprve podroben destilaci, při které se získávají různé destilační frakce s bodem varu do 360 °C a destilační zbytek tvoří smola. Bod měknutí této smoly je cca 50 až 70 °C, v závislosti na konečná teplotě destilace.
Před vpastním koksováním jsou vlastnosti smoly upravovány vytvrzováním. Při této operaci, které je prováděna při 320 až 380 °C, probíhá ve smole řada kondenzačních a polymerizačních reakcí. Současně dochází k oddestilování níževroucích podílů smoly a níževroucích produktů již zmíněných reakcí.
Efektivnost a průběh vytvrzovacího procesu se řídí sledováním zvyšující se teploty bodu měknutí vytvrzená smoly, který se mění z původních 50 až 70 °C na 130 až 150 °C.
Vytvrzování smol se provádí různými způsoby, a to destilací s vodní parou, profukováním vzduchem, profukováním inertními plyny nebo dlouhodobým záhřevem. Nejobvyklejší způsob je profukování vzduchem.
Vzduch po průchodu vytvrzovacími reaktory je veden do chladičů, kde jsou zachycovány v něm obsažené látky oddělené z vytvrzované smoly. Zachycená směs látek, převážně uhlovodíkového charakteru, je nazývána foukaný olej.
Vytvrzováním vzniklý foukaný olej se přidává dosud k surovému černouhelnému dehtu před destilační zpracování, a spolu s ním se podrobuje destilaci. Při destilaci tedy látky foukaného oleje vroucí do 360 °C přecházejí do destilátů a zbytek je zachycován ve smole.
Takto provozované vytvrzování má řadu nevýhod. Minimální doba potřebná ke zvýšení bodu měknutí smoly z cca 60 °G na 150 °C při teplotě vytvrzování 375 °0 je asi 5 hodin. Úrychlení vytvrzovacího procesu zvýšením teploty na 390 °C a výše není možné, neboť za těchto teplot vzniká nebezpečí místního zvýšeného okysličení a přehřátí, což vede ke vzniku nežádoucích látek s vysokým obsahe® uhlíku. Proto je naopak nutné zabezpečit vytvrzovací Rroces proti nežádoucímu zvýšení teploty.
Při urychlení vytvrzovacího procesu zvýšením průtoku vzduchu dochází k nežádoucímu strhávání smoly z reaktoru, a tím ke snížení celkového výtěžku vytvrzované smoly.
Regulace bodu měknutí vytvrzené smoly rychlostí průtoku smoly reaktory snožuje celkovou kapacitu zařízení a tedy je velmi nevýhodná.
Vytvrzená smola je déle za tepla dopravována do komor. Zde vzniká z vytvrzené smoly koks a jako jeden z vedlejších produktů smolný dehet.
Smolný dehet je stejně jako foukaný olej přidáván k surovému dehtu a spolu 8 ním destilován.
Přidávání foukaného oleje či smolného dehtu k surovému černouhelnému dehtu k společné destilaci a následnému zpravování na smolný koks má řadu nevýhod. I když se takto zpracovávají dva vedlejší produkty získaná smola obsahuje velké množství látek, které již jednou celým procesem přešly β vůči vytvrzování jsou prakticky inertní. Svou přítomností ovlivňují nežádoucím směrem jak vytvrzovací proces, tak celý koksotvorný proces, jeho ekonomiku a též kvalitu vyrobeného smolného koksu. Bod měknutí destilačního zbytku po destilaci jak foukaného oleje, tak smolného dehtu se během vytvrzování vzduchem prakticky nemění.
Destilaění zbytek po destilaci smolného dehtu vykazuje během koksotvorného procesu silnou dilataci s nedostatečnou následnou kontrakcí, což způsobuje vzpříčení koksu v koksovací komoře. Koks z komory nelze v těchto případech vytlačit, ale musí být z komory vykopáá jeětě za tepla. Nehledě na zhoršené pracovní prostředí dochází v těchto případech ke snížení produkce smolného koksu, poklesu efektivnosti výroby a snížení životnosti vyzdívky koksové baterie.
Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu způsob výroby smolného koksu z černouhelného dehtu a smoly, kdy se vysokotepelný černouhelný dehet podrobí destilaci, při níž se odvádějí destilaění frakce s bodem varu do 360 °C, načež se destilaění zbytek tvořený smolou s bodem měknutí 50 až 70 °C vytvrzuje profukováním vzduchem a vytvrzené smola s bodem měknutí 130 až 150 °C se nepřímým ohřevem zpracuje na smolný koks. Podstata způsobu spočívá v tom, že foukaný olej, vzniklý při vytvrzování a smolný dehet, vzniklý při nepřímém ohřevu, se odvádí mimo výrobní cyklus.
Podle dalšího význaku vynálezu se smolný dehet, vzniklý při nepřímém ohřevu vytvrzené smoly, přidává ke smole vytvrzované profukováním vzduchem. Popřípadě je ho možno přidávat k vysokotepelnému černouhelnému dehtu.
Způsob podle vynálezu zvyšuje efektivnost výroby. V odpovídajícím poměru se zvýší kapacita destilace, vytvrzování smoly i koksování. Vznikne úspora na provoz destilace nežádoucího materiálu, na vytvrzovací proces, dopravu obou médií za zvýšené teploty.V případě stejného množství vyráběného smolného koksu je možné vyloučit z provozu část zpracovatelských zařízení, klesnou náklady na údržbu, potřebnou energii, provoz atd.
Jistým řešením je i přidávání smolného dehtu místo k dehtu před destilací ke smole před vytvrzováním. Teplota, za které je vytvrzovací proces provozován, i doba zdržení je natolik dostatečná, že během vytvrzování budou procházejícím vzduchem strženy všechny látky oddělované ze smolného dehtu destilací.
Efektivnost celého procesu se i zvýší tím, že foukaný olej obsahuje velké množství látek vroucích do 360 °C a je tedy cenově výhodnější pro zpracovatele jej prodávat a místo něj nakupovat černouhelnou smolu.
Způsob podle vynálezu je dále blíže vysvětlen podle příkladu provedení.
Příklad
Z foukaného oleje a smolného dehtu, o parametrem uvedených v tabulce 1, byla destilačně* připravena smola o bodu měknutí 54 °C, resp. 59 °C. 0,5 kg takto získané smoly bylo vždy samostatně vytvrzováno vzduchem při 375 °C. Vytvrzování probíhalo po dobu 0 až 6 hodin za průtoku vzduchu 15 1. Změny bodů měknutí vytvrzených smol jsou shrnuty v tabulce 2.
| Tabulka 1 | |||
| Parametry | foukaného oleje | a smolného dehtu | |
| Destilační křivka | foukaný olej | smolný dehet | |
| ml/°C | °C | °C | |
| 1 | 100 | 100 - | voda |
| 3 | 225 | 100 - | voda |
| 5 | 279 | 100 )- | voda |
| 10 | 314 | 100 - | voda |
| 13 | - | 270 | |
| 15 | 328 | 338 | |
| 20 | 335 | 358 | |
| 25 | 344 | 368 | |
| 30 | 347 | ||
| 35 | 353 | ||
| 40 | 358 | ||
| 42 | 360 | ||
| elementární analýza | |||
| C | 91,64 | 91,54d | |
| H | 5,53 | 4,20d | |
| konečná teplota destilace | bod měknutí | ||
| °C | °C | ||
| 320 | 54 | - | |
| 360 | - | 59 | |
| Poznámka: d... přepočet na | bezvodý vzorek |
Tabulka 2
Změny bodů měknutí vytvrzených smol
| smola z | foukaného oleje | smola ze | smolného dehtu |
| doba foukání | bod měknutí | doba foukání | bod měknutí |
| hod. | °C (KS) | hod. | °c (KS) |
| \ '·,· 0 | 54 | 0 | 59 |
| 2 | 59 | 2 | 63 |
| 4 | 62 | 4 | 69 |
| 6 | 63 | 6 | 76 |
| PŘEDMĚT | VYNÁLEZU |
1. Způsob výroby smolného koksu z černouhelného dehtu s smoly, kdy se vysokotepelný čer-
Claims (2)
1. Způsob výroby smolného koksu z černouhelného dehtu s smoly, kdy se vysokotepelný černouhelný dehet podrobí destilaci, při níž se odvádějí destilační frakce s bodem varu do 360 0 C, načež se destilační zbytek, tvořený smolou s bodem měknutí 50 až 70 °C, vytvrzuje profukováním vzduchem a vytvrzené smola s bodem měknutí 130 až 150 °C se nepřímým ohřevem zpracuje na smolný koks, vyznačující se tím, že se foukaný olej, vzniklý při vytvrzováni a smolný dehet, vzniklý při nepřímém ohřevu, odvádí mimo výrobní cyklus.
2. Způsob výroby smolného koksu podle bodu 1, vyznačený tím, Že se smolný dehet, vzniklý při nepřímém ohřevu vytvrzené smoly, přidává ke smole vytvrzované profukováním vzduchem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS53680A CS215714B1 (cs) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Způsob výroby smolného koksu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS53680A CS215714B1 (cs) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Způsob výroby smolného koksu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215714B1 true CS215714B1 (cs) | 1982-09-15 |
Family
ID=5337606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS53680A CS215714B1 (cs) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Způsob výroby smolného koksu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS215714B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305766B6 (cs) * | 2004-12-03 | 2016-03-09 | Obschestvo S Organichennoi Otvetstvennostju "Carbonika-F" | Způsob výroby kusového polokoksu |
-
1980
- 1980-01-25 CS CS53680A patent/CS215714B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305766B6 (cs) * | 2004-12-03 | 2016-03-09 | Obschestvo S Organichennoi Otvetstvennostju "Carbonika-F" | Způsob výroby kusového polokoksu |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1192234B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse und vergasung von organischen stoffen oder stoffgemischen | |
| CA1259800A (en) | Pyrolysis and combustion process and system | |
| US8226798B2 (en) | Method of converting pyrolyzable organic materials to biocarbon | |
| CN101724420B (zh) | 一种针状焦原料的生产方法 | |
| US1814463A (en) | Process for carbonizing materials | |
| EP1913116A1 (de) | Verfahren zur schnellpyrolyse von lignocellulose | |
| NO173192B (no) | Fremgangsmaate for resirkulering av petroleumholdig slam | |
| DE102008010758A1 (de) | Verfahren zur Pyrolyse von organischen Abfallstoffen und Biomaterialien | |
| RU2118291C1 (ru) | Способ непрерывной переработки углеродсодержащего сырья и устройство для его осуществления | |
| Kaur et al. | Commercial or pilot-scale pyrolysis units for conversion of biomass to bio-oils: state of the art | |
| RU2552259C2 (ru) | Способ переработки бытовых и производственных отходов в печное топливо и углеродное вещество и устройство для его осуществления | |
| CS215714B1 (cs) | Způsob výroby smolného koksu | |
| US5114564A (en) | Sludge and oxygen quenching in delayed coking | |
| AU2012272546B2 (en) | Apparatus and process for continuous carbonisation of wood chips or wastes and other charring organic materials | |
| US4227990A (en) | Thermal cracking of retort oil | |
| EP1399527B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse und vergasung von stoffgemischen, die organische bestandteile enthalten | |
| RU2744637C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
| PL151853B1 (en) | Process for the continuous coking of pitches, and use of the coke obtained. | |
| DE10228100B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten | |
| DE10312603B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung und Verbrennung stückiger nachwachsender Rohstoffe in Form tierischer Knochen | |
| KR20200123476A (ko) | 파울링 경향이 높은 중질 피치 및 다른 공급 원료의 현장 코킹 | |
| DE3345563A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von unter normalbedingungen fluessigen kohlenwasserstoffen aus einem kohlenstoffhaltigen einsatzgut | |
| KR100380743B1 (ko) | 야금용 코크스의 제조에 있어 타르 슬러지 발생량 저감방법 | |
| EA040441B1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
| CN120322524A (zh) | 由含全纤维素和木质素的生物质提供热解油的方法 |