SU514882A1 - Способ получени высокотемпературного пека - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства высокотемпературного пека, используемого в электродной промышленности.

Известны способы получени  пека, используемого дл  изготовлени  электродов или дл  получени  пекового кокса, предусматривающие термообработку среднетемпературных пеков при 200-380°С с одновременной продувкой пека инертными газами, воздухом или паром.

Известен также способ получени  высокотемпературного электродного пека путем нагрева каменноугольной смолы или пека до 200-38О°С и продувки газообразной смесью содержащей окислы углерода, например дымовыми газами. Используема  смесь, кроме окислов углерода, содержит до 70% азота, что отрицательно сказываетс  на качестве получаемого пека, а также изделий из него,

С пелью повыщени  качества целевого продукта предлагают дл  продувки использовать газообразную смесь, содержащую 8590 вес. % окислив углерода, предварительно пропущенную через нагретую до 6596°С воду

В качестве указанной смеси используют колошниковый газ ферросплавного производства или конверторный газ сталеплавильного производства, содержащий, вес. %: СО

2

86, СО 4,

При пропускании используемой смеси газов через нагретую до 65-96°С воду происходит реакци  взаимодействи  окиси углерда и воды с образованием непредельных углеводородов общей формулы Сц Hpfj и кислорода . Продувка пека смесью, содержащей более 85 вес. % С Н и Ор способствует быстрому повышению температуры разм гчени  исходного продукта, увеличению выхода пека и повышению его качества.

По предлагаемому способу исходную смолу или пек, полученные дистилл цией каменноугольной смолы с температурой разм г чени  45-70°С подают в куб-реактор, где их нагревают до 320-375°С и подвергают обработке газом, подаваемым в реактор компрессором из бойлера, где происходит реакци  взаимодействи  исходного газа, например колошникового, с водой при температуре 85-90°С.

Газ подаетс  в нижнюю часть реактора равномерно распредел етс  по всему сечению аппарата с помощью специального устройства .

Заметное повышение температуры разм гчени  достигаетс  начина  с температуры 2ОО°С, а наиболее быстро процесс происходит при 350-380°С, однако, при температурах выше 375 С в св зующем быстро повышаетс  дол  твердых мелкозернистых частиц (нерастворимых в бензоле), ухудшаютс  спекающие свойства св зующего Дл  предлагаемой технологии с учетом потреблени  пека в электродной промышленности оптимальной температурой процесса можно считать 350°С, а крайние пределы 200-400°С.

Дл  подъема температуры разм гчени  н 1О°С при расходе газа 1 л/кг пека требуетс  в среднем 3-4 мин. Пек после обработки представл ет собой целевой продукт и может использоватьс  дл  приготовлени 

электродной массы (температура разм гчени  80-85°С) и дл  получени  ценового кокса (температура разм гчени  15О-240°С) Газообразные продукты реакции неоднократно пропускают через жидкую смолу или пек до полного их усвоени . Отличие предлагаемой схемы от известных состоит в том, что отсутствуют отработанные газщ, которые выбрасывались бы в атмосферу, Пример. 250 г пека с температурой разм гчени  70°С, нагретого до температуры 350°С, подвергают обработке колощниковым газом ферросплавного производства , содержащим 85% СО + 8% СО, пропущенным через воду нагретую до гемпературы 90 С. Одновременно с продувкой осуществл ют перемешивание массы пека. Продолжительность обработки пека 10 мин, расход газа 1 л/кг пека в 1 мин. Затем пробы пека обжигают при 900 С дл  получени  коксового остатка.

Результаты опыта приведены в таблице.