RU2288937C1 - Способ получения металлургического среднетемпературного кокса - Google Patents
Способ получения металлургического среднетемпературного кокса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288937C1 RU2288937C1 RU2005132548/04A RU2005132548A RU2288937C1 RU 2288937 C1 RU2288937 C1 RU 2288937C1 RU 2005132548/04 A RU2005132548/04 A RU 2005132548/04A RU 2005132548 A RU2005132548 A RU 2005132548A RU 2288937 C1 RU2288937 C1 RU 2288937C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- coal
- daf
- processing
- gas
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии переработки топлива, в частности к получению металлургического среднетемпературного кокса и попутного горючего газа путем термоокислительной обработки угля в плотном слое, и предназначено для использования в металлургии. Способ получения металлургического среднетемпературного кокса включает термоокислительную обработку угля при температуре 750-900°С в аппарате шахтного типа с использованием эффекта обратной тепловой волны, при этом используется фракция угля 0-70 мм, а удельная подача воздуха составляет 60-150 м3/(м2час) в зависимости от марки угля. Охлаждение кокса осуществляется посредством принудительной циркуляции газа по контуру "аппарат - теплообменник" с полезным отбором тепловой энергии, чем достигается увеличение энергоэффективности процесса. Достигаемый технический результат - получаемый среднетемпературный кокс имеет более высокую прочность и плотность, низкую зольность и более крупный средний размер куска. Кроме того, увеличивается удельный выход кокса и энергоэффективность процесса. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области переработки угля, в частности к получению металлургического среднетемпературного кокса и попутного горючего газа для использования в металлургии.
Известен способ получения среднетемпературного кокса в вертикальной шахтной печи, в которую уголь подается сверху, а кокс выгружается снизу. Переточными рукавами печь разделена на три зоны: верхнюю зону сушки, среднюю зону коксования (пиролиза) и нижнюю зону охлаждения. В зону сушки и коксования подаются горячие дымовые газы из внешнего топочного устройства, а в зону охлаждения - предварительно охлажденный во внешнем теплообменнике газ из зоны коксования. Уголь, двигаясь самотеком сверху вниз, последовательно подвергается нагреву, термическому разложению (коксованию), охлаждению и тушится водой при выгрузке из печи. Такие печи эксплуатируются в Польше, Австралии, Китае, до недавнего времени действовали в Германии и на Ангарском коксогазовом заводе (Школлер М.Б. Полукоксование каменных и бурых углей. - Новокузнецк: Инженерная академия России. Кузбас. филиал, 2001. - 232 с.).
Недостатками данного способа являются: возможность перерабатывать только крупнокусковое (20-80 мм) термически прочное сырье, так как требуется подача большого количества внешнего теплоносителя (горячих дымовых газов), и поэтому необходима хорошая газопроницаемость слоя угля; низкая удельная производительность печи, связанная с необходимостью длительного конвективного нагрева крупных частиц угля горячими газами; экологическая опасность производства из-за поступления в атмосферу большого объема отработанного теплоносителя, содержащего оксид углерода и токсичные продукты термического разложения угля и из-за наличия широкого спектра токсичных веществ в жидких и газообразных продуктах коксования и сточных водах; потребность в воде для тушения кокса, высокая влажность и пониженная структурная прочность получаемого продукта из-за его мокрого тушения.
Наиболее близким к заявляемому способу по достигаемому результату и технической сущности является способ получения углеродного адсорбента в вертикальном аппарате шахтного типа с внутренним обогревом за счет сжигания летучих и части углеродного остатка в слое угля, продуваемом потоком воздуха (патент РФ №2014883, 30.06.1994 г.). Способ предполагает розжиг слоя угля со стороны, противоположной подаче воздуха, в результате которого при определенных параметрах дутья образуется обратная тепловая волна, которая смещается навстречу потоку воздуха. При прохождении тепловой волны через слой уголь последовательно подвергается нагреву, сушке и пиролизу, превращаясь, таким образом, в кокс. Парогазовая смесь продуктов сушки и пиролиза, а также часть кокса реагируют с кислородом воздуха до полного его исчерпания, образуя в пределах тепловой волны узкую зону горения, в которой достигается температура от 750 до 900°С. Далее по ходу движения горячие продукты горения (CO2 и Н2О) восстанавливаются на коксе до оксида углерода и водорода. Горючий газ отводится из аппарата для последующей переработки и использования. Образующийся после термоокислительной обработки углеродный остаток классифицируется как среднетемпературный кокс. При переработке угля согласно известному способу получаемый продукт имеет большую пористость (свыше 60%) и развитую внутреннюю поверхность, что обеспечивает его высокую сорбционную активность и последующее использование преимущественно в качестве углеродного адсорбента.
Получаемый согласно известному способу продукт несмотря на близость по химическому составу к металлургическому коксу, высокую реакционную способность и большое удельное электрическое сопротивление имеет ограниченное применение в металлургии, в первую очередь, из-за невысокой структурной прочности, малой плотности, относительно небольшого размера куска (максимальный - 20 мм, средний - 2-5 мм) и повышенной зольности. Прочность углеродного остатка, а также его плотность существенно снижаются вследствие высокой пористости. Недостатком данного способа также является пониженный удельный выход твердого продукта из-за большой степени обгара исходного углеродсодержащего сырья.
Задача настоящего изобретения состоит в получении твердого продукта, в полной мере отвечающего требованиям к металлургическому коксу, и, прежде всего в части структурной прочности, при условии сохранения высокой реакционной способности и удельного электрического сопротивления.
Техническим результатом изобретения является повышение энергоэффективности процесса, увеличение удельного выхода твердого продукта, прочности, плотности и среднего размера куска среднетемпературного кокса, а также снижение его зольности за счет уменьшения степени обгара кокса.
Технический результат достигается за счет укрупнения фракционного состава исходного угля до 70 мм, снижения удельного расхода воздуха до 60-150 м3/(м2·час) в зависимости от марки угля, а также охлаждения кокса посредством принудительной циркуляции газа по контуру "аппарат - теплообменник" с полезным отбором тепловой энергии.
Для достижения технического результата способ осуществляется следующим образом. В шахтный аппарат через загрузочный люк загружают дробленый уголь фракции 0-70 мм, под газораспределительную решетку внизу шахты подают воздушное дутье с удельным расходом от 60 до 150 м3/(м2час) в зависимости от марки угля и поджигают слой угля со стороны, противоположной подаче дутья, с целью образования обратной тепловой волны, которая с постоянной скоростью смещается навстречу потоку воздуха, оставляя за собой слой горячего кокса. Уголь при прохождении тепловой волны последовательно подвергается нагреву, сушке и пиролизу. Горючие продукты пиролиза полностью с гора от в кислороде воздуха с образованием диоксида углерода и водяного пара, которые затем восстанавливаются на горячей поверхности кокса до оксида углерода и водорода, образуя, таким образом, горючий газ, не содержащий углеводородов ряда выше метана, в том числе конденсируемых смолистых веществ. После достижения тепловой волной уровня газораспределительной решетки процесс завершается. По завершении процесса коксования производится охлаждение (сухое тушение) кокса газом посредством его принудительной циркуляции по контуру "аппарат - теплообменник" с полезным отбором тепловой энергии. Охлажденный кокс выгружается через люк, расположенный внизу аппарата.
В примерах, иллюстрирующих способ, использован аппарат шахтного типа с внутренним диаметром 0,5 м и высотой 1,5 м.
Пример 1
В качестве сырья использовали уголь фракции 0-70 мм (Шубаркольский уголь марки Д, Казахстан), имеющий следующий технический и элементный состав:
| Wr t=12,2%; | Сdaf=77,9%; | |
| Аd=2,4%; | Нdaf=5,3%; | |
| Vdaf=44%; | Ndaf=1,2%; | |
| Qr i=25,7 МДж/кг; | Odaf=15,16%; | Sdaf=0,44%. |
В аппарат загружается 170 кг дробленого угля. Розжиг слоя осуществляется сверху. Воздушное дутье подается снизу. После достижения фронтом горения нижней стороны слоя угля процесс завершается.
Удельный расход воздуха - 120 м3/(м2час).
Скорость движения фронта горения составила 13,5 см/час.
Удельный выход кокса - 56 кг/(м2час).
Выход кокса - 52,2% от массы исходного угля.
Выход горючего газа - 194 м3/(м2час).
Удельная теплота сгорания сырого газа - 2,8 МДж/м3.
Зольность кокса. Аd=5,2%.
Кажущаяся плотность кокса - 0,695 г/м3.
Структурная прочность кокса - 79%.
Реакционная способность по СО2 при 1000°С - 2,76 см3/г·с.
Удельное электрическое сопротивление - 2,2 Ом·см.
Гранулометрический состав кокса: более 40 мм - 21%; 20-40 мм - 28%; 5-20 мм - 44%; менее 5 мм - 7%.
Пример 2
В качестве сырья использовали уголь фракции 0-70 мм (Березовский марки Б2, Канско-Ачинский бассейн), имеющий следующий технический и элементный состав:
| Wr t=30%; | Сdaf=71%; | |
| Аd=5%; | Нdaf=5,0%; | |
| Vdaf=48%; | Ndaf=0,7%; | |
| Qf i=22,08 МДж/кг; | Odaf=23%; | Sdaf=0,3%. |
В аппарат загружается 120 кг дробленого угля. Розжиг слоя осуществляется сверху. Воздушное дутье подается снизу. После достижения фронтом горения нижней стороны слоя угля процесс завершается.
Удельный расход воздуха - 67,5 м3/(м2час).
Скорость движения фронта горения составила 10,5 см/час.
Удельный выход кокса - 36,1 кг/(м2час).
Выход кокса - 35%.
Выход горючего газа - 114 м3/(м2час).
Удельная теплота сгорания сырого газа - 2,5 МДж/м3.
Зольность кокса, Аd=14,2%.
Плотность кокса - 0,53 т/м3.
Структурная прочность кокса - 64%.
Реакционная способность по CO2 при 1000°С - 7,95 см3/г·с.
Удельное электрическое сопротивление - 1,9·103 Ом·см.
Гранулометрический состав кокса: более 40 мм - 6%; 20-40 мм - 17%; 5-20 мм - 40%; менее 5 мм - 37%.
Пример 3 (сравнительный)
В качестве сырья использовали уголь фракции 5-20 мм (Березовский марки Б2, Канско-Ачинский бассейн), имеющий следующий технический и элементный состав:
| Wr t130%; | Сdaf=71%; | |
| Аd=5%; | Нdaf=5,0%; | |
| Vdaf=48%; | Ndaf=0,7%; | |
| Qr i=22,08 МДж/кг; | Оdaf=23%; | Sdaf=0,3%. |
В аппарат загружается 120 кг дробленого угля. Розжиг слоя осуществляется сверху. Воздушное дутье подается снизу. После достижения фронтом горения нижней стороны слоя угля процесс завершается.
Удельный расход воздуха - 115 м3/(м2час).
Скорость движения фронта горения составила 9,2 см/час.
Удельный выход кокса - 27,7 кг/(м2час).
Выход кокса - 27,4%.
Выход горючего газа - 164 м3/(м2час).
Удельная теплота сгорания сырого газа - 2,6 МДж/м3.
Зольность кокса, Аd=21%.
Плотность кокса - 0,45 т/м3.
Структурная прочность кокса - 46%.
Гранулометрический состав кокса: 5-20 мм - 19%; менее 5 мм - 81%.
Таким образом, предложенный способ позволяет получать кокс, имеющий более высокую прочность и плотность, низкую зольность, более крупный средний размер куска и более высокий удельный выход твердого продукта (см. таблицу).
| Таблица | |||
| Параметр | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 (сравнительный) |
| Размер фракции угля, мм | 0-70 | 0-70 | 5-20 |
| Удельный расход воздуха, м3/(м2·ч) | 120 | 67,5 | 115 |
| Зольность кокса | 5,2 | 14,2 | 21,0 |
| Структурная прочность кокса, % | 79 | 64 | 46 |
| Кажущаяся плотность кокса, г/см3 | 0,695 | 0,53 | 0,45 |
| Удельный выход кокса, % | 52,2 | 35,0 | 27,4 |
| Средний размер куска кокса, мм | 19,5 | 9,6 | 3,2 |
Claims (1)
- Способ получения металлургического среднетемпературного кокса в аппарате шахтного типа, включающий термоокислительную обработку угля в обратной тепловой волне с температурой 750-900°С, отличающийся тем, что используют уголь фракции 0-70 мм при удельном расходе воздуха 60-150 м3/(м2·ч) в зависимости от марки угля и производят охлаждение (сухое тушение) кокса газом посредством его принудительной циркуляции по контуру "аппарат - теплообменник" с полезным отбором тепловой энергии.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132548/04A RU2288937C1 (ru) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса |
| LVP-06-52A LV13464B (en) | 2005-10-24 | 2006-03-29 | Method for production of metallurgical middle temperature coke |
| EEU200600022U EE00627U1 (et) | 2005-10-24 | 2006-04-19 | Meetod metallurgilise keskmisetemperatuurilise koksi saamiseks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132548/04A RU2288937C1 (ru) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2288937C1 true RU2288937C1 (ru) | 2006-12-10 |
Family
ID=37665590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005132548/04A RU2288937C1 (ru) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EE (1) | EE00627U1 (ru) |
| LV (1) | LV13464B (ru) |
| RU (1) | RU2288937C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345116C1 (ru) * | 2007-08-21 | 2009-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Сибтермо" | Способ получения кокса и синтез-газа при переработке угля |
| WO2009136809A1 (ru) * | 2008-05-05 | 2009-11-12 | ИСЛАМОВ, Сергей Романович | Способ переработки угля и устройство для осуществления способа |
| RU2608486C2 (ru) * | 2015-04-08 | 2017-01-18 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ повышения качества металлургического кокса |
| RU2673052C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибнииуглеобогащение" | Способ переработки угля и устройство для его осуществления |
| RU2722557C2 (ru) * | 2018-04-11 | 2020-06-01 | Сергей Григорьевич Степанов | Способ переработки угля |
| RU2725792C1 (ru) * | 2019-12-04 | 2020-07-06 | Акционерное общество "СУЭК-Красноярск" | Способ получения кускового карбонизата. |
| RU205709U1 (ru) * | 2020-12-22 | 2021-07-29 | Виктор Иванович Карпенок | Аппарат для пиролиза углеродного материала |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1367489A (fr) * | 1963-04-19 | 1964-07-24 | Charbonnages De France | Carbonisation par fluidisation pour la fabrication de coke pulvérulent, de gaz et de goudron |
| RU2014883C1 (ru) * | 1993-08-16 | 1994-06-30 | Исламов Сергей Романович | Способ получения углеродного адсорбента |
| RU2085570C1 (ru) * | 1995-12-27 | 1997-07-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "ЭКОСОРБ" | Способ термической переработки твердого углеродсодержащего сырья |
-
2005
- 2005-10-24 RU RU2005132548/04A patent/RU2288937C1/ru active
-
2006
- 2006-03-29 LV LVP-06-52A patent/LV13464B/lv unknown
- 2006-04-19 EE EEU200600022U patent/EE00627U1/xx active Protection Beyond IP Right Term
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1367489A (fr) * | 1963-04-19 | 1964-07-24 | Charbonnages De France | Carbonisation par fluidisation pour la fabrication de coke pulvérulent, de gaz et de goudron |
| RU2014883C1 (ru) * | 1993-08-16 | 1994-06-30 | Исламов Сергей Романович | Способ получения углеродного адсорбента |
| RU2085570C1 (ru) * | 1995-12-27 | 1997-07-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "ЭКОСОРБ" | Способ термической переработки твердого углеродсодержащего сырья |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345116C1 (ru) * | 2007-08-21 | 2009-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Сибтермо" | Способ получения кокса и синтез-газа при переработке угля |
| WO2009136809A1 (ru) * | 2008-05-05 | 2009-11-12 | ИСЛАМОВ, Сергей Романович | Способ переработки угля и устройство для осуществления способа |
| CN102099439A (zh) * | 2008-05-05 | 2011-06-15 | 塞吉·罗曼诺维奇·伊斯拉莫夫 | 煤加工方法及其用于进行该方法的设备 |
| CN102099439B (zh) * | 2008-05-05 | 2015-05-06 | 塞吉·罗曼诺维奇·伊斯拉莫夫 | 煤加工方法及其用于进行该方法的设备 |
| RU2608486C2 (ru) * | 2015-04-08 | 2017-01-18 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ повышения качества металлургического кокса |
| RU2673052C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибнииуглеобогащение" | Способ переработки угля и устройство для его осуществления |
| RU2722557C2 (ru) * | 2018-04-11 | 2020-06-01 | Сергей Григорьевич Степанов | Способ переработки угля |
| RU2725792C1 (ru) * | 2019-12-04 | 2020-07-06 | Акционерное общество "СУЭК-Красноярск" | Способ получения кускового карбонизата. |
| RU205709U1 (ru) * | 2020-12-22 | 2021-07-29 | Виктор Иванович Карпенок | Аппарат для пиролиза углеродного материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EE00627U1 (et) | 2006-10-16 |
| LV13464B (en) | 2006-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010295138B2 (en) | External combustion and internal heating type coal retort furnace | |
| CN114517099A (zh) | 一种通过炭化生物质来生产生物质煤的方法 | |
| RU2673052C1 (ru) | Способ переработки угля и устройство для его осуществления | |
| RU2288937C1 (ru) | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса | |
| RU2401295C1 (ru) | Способ переработки угля | |
| CN101691492A (zh) | 一种煤干馏工艺 | |
| RU97727U1 (ru) | Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород | |
| RU2287011C1 (ru) | Способ слоевой газификации угля | |
| CN201520746U (zh) | 外燃内热式煤干馏炉 | |
| RU2169166C1 (ru) | Способ получения полукокса | |
| RU2359006C1 (ru) | Способ переработки угля | |
| EA007799B1 (ru) | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса | |
| RU2722557C2 (ru) | Способ переработки угля | |
| RU2275407C1 (ru) | Способ получения металлургического полукокса | |
| RU2297438C1 (ru) | Устройство для получения металлургического среднетемпературного кокса | |
| RU2359007C1 (ru) | Способ получения углеводородного топлива, технического водорода и углеродных материалов из биомассы | |
| RU2718051C1 (ru) | Способ окислительной торрефикации биоотходов в кипящем слое | |
| RU2285715C1 (ru) | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса | |
| RU2278817C1 (ru) | Способ получения полукокса и устройство для осуществления способа | |
| RU2471000C1 (ru) | Способ получения восстановительных газов | |
| RU2657042C2 (ru) | Способ получения из твердого топлива горючего газа и реактор для его осуществления | |
| GB679095A (en) | Method of and apparatus for effecting thermal processes with finely granular or pulverulent carbonaceous substances with the production of active carbon | |
| RU2345116C1 (ru) | Способ получения кокса и синтез-газа при переработке угля | |
| RU2653174C1 (ru) | Способ термической обработки угля | |
| CN110760314B (zh) | 焦炭炼制方法及焦炭炼制炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20080218 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130506 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20080218 Effective date: 20160211 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160217 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160606 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170213 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20160217 Effective date: 20170829 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181129 Effective date: 20181129 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181129 Effective date: 20191125 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210729 Effective date: 20210729 |