RU2297438C1 - Устройство для получения металлургического среднетемпературного кокса - Google Patents
Устройство для получения металлургического среднетемпературного кокса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2297438C1 RU2297438C1 RU2005123735/15A RU2005123735A RU2297438C1 RU 2297438 C1 RU2297438 C1 RU 2297438C1 RU 2005123735/15 A RU2005123735/15 A RU 2005123735/15A RU 2005123735 A RU2005123735 A RU 2005123735A RU 2297438 C1 RU2297438 C1 RU 2297438C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- coke
- metallurgical
- mean
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для переработки топлива, в частности для получения металлургического среднетемпературного кокса и попутного горючего газа путем термоокислительной обработки угля в плотном слое, и предназначено для использования в металлургии. Устройство представляет собой аппарат шахтного типа. Шахта выполнена с уклоном к вертикали под углом, близким к динамическому углу естественного откоса угля и кокса в зависимости от марки угля, например, 25-35 градусов. Изобретение обладает простой конструкцией, большей удельной производительностью, меньшими габаритами и металлоемкостью за счет исключения конусного сужения перед разгрузочным люком, надежно за счет отсутствия движущихся частей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для переработки топлива, в частности для получения металлургического среднетемпературного кокса и попутного горючего газа путем термоокислительной обработки угля в плотном слое, и предназначено для использования в металлургии.
Известно устройство для получения среднетемпературного кокса, представляющее собой вертикальную шахтную печь, в которую уголь подается сверху, а кокс выгружается снизу. Переточными рукавами печь разделена на три зоны: верхнюю зону сушки, среднюю зону коксования (пиролиза) и нижнюю зону охлаждения. В зону сушки и коксования подаются горячие дымовые газы из внешнею топочного устройства, а в зону охлаждения - предварительно охлажденный во внешнем теплообменнике газ из зоны коксования. Уголь, двигаясь самотеком сверху вниз, последовательно подвергается нагреву, термическому разложению (коксованию), охлаждению и тушится водой при выгрузке из печи. Такие печи эксплуатируются в Польше, Австралии, Китае, до недавнего времени действовали в Германии и на Ангарском коксогазовом заводе (Школлер М.Б. Полукоксование каменных и бурых углей. - Новокузнецк: Инженерная академия России. Кузбас. филиал, 2001. - 232 с.).
Недостатками данного устройства являются: возможность перерабатывать только крупнокусковое (20-80 мм) термически прочное сырье, так как требуется подача большого количества внешнего теплоносителя (горячих дымовых газов), и поэтому необходима хорошая газопроницаемость слоя угля; низкая удельная производительность печи, связанная с необходимостью длительного конвективного нагрева крупных частиц угля горячими газами; экологическая опасность устройства из-за поступления в атмосферу большого объема отработанного теплоносителя, содержащего оксид углерода и токсичные продукты термического разложения угля, и из-за наличия широкого спектра токсичных веществ в жидких и газообразных продуктах коксования и сточных водах; потребность в воде для тушения кокса, высокая влажность и пониженная структурная прочность получаемого продукта из-за его мокрого тушения в гидрозатворе при выгрузке из печи.
Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является вертикальный автотермический аппарат шахтного типа, состоящий из рабочей камеры, содержащей зоны карбонизации и активации с подачей перерабатываемого сырья и воздуха в верхней части камеры через отверстия в люках прямотоком вниз по шахте. Газ отбирается в средней части аппарата, подвергается многоступенчатой очистке, охлаждению и компримированию перед подачей потребителю (патент США №4883499, 28.11.89 г.).
Недостатком данного устройства является наличие разравнивающего устройства в верхней части шахты, снижающее надежность аппарата. Другой недостаток - сравнительно низкая производительность, обусловленная необходимостью длительного пребывания сырья в пределах аппарата. Весь участок камеры ниже уровня отбора газа является нерабочей зоной и служит для выдержки карбонизированного материала с целью его охлаждения, а конусное сужение перед разгрузочным устройством существенно увеличивает высоту и удельную металлоемкость аппарата, особенно при большом поперечном сечении шахты. Тем не менее, температура готового продукта за время пребывания в этом нерабочем участке снижается всего с 875°С до 725°С. Система охлаждения путем наружного омывания воздухом стенок камеры малоэффективна и требует дополнительного охлаждения продукта, что приводит к непроизводительным потерям тепла.
Задача настоящего изобретения состоит в упрощении конструкции устройства для получения среднетемпературного кокса, в повышении его производительности.
Техническим результатом изобретения является то, что предлагаемое устройство отличается простотой конструкции, повышенной надежностью за счет отсутствия движущихся частей (в частности, разравнивающего устройства), большей удельной производительностью, меньшими габаритами и металлоемкостью за счет исключения конусного сужения перед разгрузочным люком.
Это достигается за счет того, что в устройстве шахта выполнена таким образом, что имеет угол наклона к вертикали, близкий к динамическому углу естественного откоса угля и кокса - 25-35 град. в зависимости от марки угля.
На фиг.1 упрощенно изображено устройство для получения металлургического среднетемпературного кокса. Оно состоит из шахтного аппарата 1, загрузочного люка 2, газораспределительной колосниковой решетки 3, патрубка подвода воздуха и охлаждающего газа 4, электротермического устройства начального розжига 5, патрубка отвода газа 6 и люка выгрузки кокса 7.
Устройство работает следующим образом. В шахту 1 предлагаемого устройства через загрузочный люк 2 загружают дробленый уголь, под газораспределительную решетку 3 внизу шахты через патрубок 4 подают воздушное дутье и поджигают слой угля электротермическим устройством 5 со стороны, противоположной подаче дутья, с целью образования обратной тепловой волны, которая с постоянной скоростью смещается навстречу потоку воздуха, оставляя за собой слой горячего кокса. Уголь при прохождении тепловой волны последовательно подвергается нагреву, сушке и пиролизу. Горючие продукты пиролиза полностью сгорают в кислороде воздуха с образованием диоксида углерода и водяного пара, которые затем восстанавливаются на горячей поверхности кокса до оксида углерода и водорода, образуя, таким образом, горючий газ, не содержащий углеводородов ряда выше метана, в том числе конденсируемых смолистых веществ. Газ отводится через патрубок 6. После достижения тепловой волной уровня газораспределительной решетки 3 процесс завершается. По завершении процесса коксования производится охлаждение (сухое тушение) кокса газом посредством его принудительной циркуляции по контуру "аппарат - теплообменник" последовательно через патрубок 6, слой кокса, патрубок 5 с полезным отбором тепловой энергии. Охлажденный кокс выгружается через люк 7.
Claims (2)
1. Устройство для получения металлургического среднетемпературного кокса, состоящее из аппарата шахтного типа, отличающееся тем, что шахта выполнена с уклоном к вертикали под углом, близким к динамическому углу естественного откоса угля и кокса в зависимости от марки угля.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол уклона составляет 25-35°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005123735/15A RU2297438C1 (ru) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | Устройство для получения металлургического среднетемпературного кокса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005123735/15A RU2297438C1 (ru) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | Устройство для получения металлургического среднетемпературного кокса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2297438C1 true RU2297438C1 (ru) | 2007-04-20 |
Family
ID=38036845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005123735/15A RU2297438C1 (ru) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | Устройство для получения металлургического среднетемпературного кокса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2297438C1 (ru) |
-
2005
- 2005-07-27 RU RU2005123735/15A patent/RU2297438C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010129542A (ru) | Автотермический способ непрерывной газификации субстанций с высоким содержанием углерода | |
AU2010295138B2 (en) | External combustion and internal heating type coal retort furnace | |
FR2535734A1 (fr) | Procede de gazeification de produits ligno-cellulosiques et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
RU2288937C1 (ru) | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса | |
JP5957348B2 (ja) | 部分還元鉄製造装置 | |
RU2673052C1 (ru) | Способ переработки угля и устройство для его осуществления | |
CA2712338A1 (en) | Reactor for the continuous production of charcoal | |
WO2010053399A1 (ru) | Способ переработки угля и устройство для его осуществления | |
CN111433327A (zh) | 连续生产木炭的处理和反应器 | |
CN101691492A (zh) | 一种煤干馏工艺 | |
WO2016046699A1 (en) | Gasifier and gasification method | |
RU2297438C1 (ru) | Устройство для получения металлургического среднетемпературного кокса | |
RU2287011C1 (ru) | Способ слоевой газификации угля | |
CN201520746U (zh) | 外燃内热式煤干馏炉 | |
EA007800B1 (ru) | Устройство для получения металлургического среднетемпературного кокса | |
EA007799B1 (ru) | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса | |
NO168917B (no) | Stroemtappingsanordning som kan frakoples fra en samleskinnefordelingssoeyle | |
RU2657042C2 (ru) | Способ получения из твердого топлива горючего газа и реактор для его осуществления | |
RU2721695C1 (ru) | Способ переработки органического сырья с получением синтетического топливного газа в установке высокотемпературного абляционного пиролиза гравитационного типа | |
RU2359006C1 (ru) | Способ переработки угля | |
US3141834A (en) | Process for continuous destructive distillation and carbonization of coal | |
RU2722557C2 (ru) | Способ переработки угля | |
EA008111B1 (ru) | Устройство для переработки твердого топлива | |
RU2285715C1 (ru) | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса | |
RU2549947C1 (ru) | Установка и способ утилизации биомассы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140728 |