NO168917B - Stroemtappingsanordning som kan frakoples fra en samleskinnefordelingssoeyle - Google Patents
Stroemtappingsanordning som kan frakoples fra en samleskinnefordelingssoeyle Download PDFInfo
- Publication number
- NO168917B NO168917B NO865153A NO865153A NO168917B NO 168917 B NO168917 B NO 168917B NO 865153 A NO865153 A NO 865153A NO 865153 A NO865153 A NO 865153A NO 168917 B NO168917 B NO 168917B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- product
- organic material
- carbonization
- Prior art date
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 50
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 29
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 21
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011276 wood tar Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B11/00—Switchgear having carriage withdrawable for isolation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Keying Circuit Devices (AREA)
- Stand-By Power Supply Arrangements (AREA)
- Direct Current Feeding And Distribution (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
- Breakers (AREA)
Description
Fremgangsmåte til karbonisering av organiske
materialer og anordning til fremgangsmåtens
utførelse.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til karbonisering av organiske materialer på en hurtig og effektiv måte, samt anordning til fremgangsmåtens utførelse.
Brunkull, lavbituminisert kull, ikke forkokset kull og kullavfall, avfall fra sagbruk, slik som barkavfall, sponavfall og sagflis og avfall fra landbruket slik som skallet på ris eller bønner og fruktkjerner (heretter kalt "organiske materialer") blir hoved-sakelig benyttet for fremstilling av trekull ved brenning eller ved en enkel karboniseringsprosess. Ved den ovenfor nevnte karboniseringsprosess av avfallsmaterialer, blir karboniseringen foretatt uteluk-kende ved en horisontal eller vertikal røkovn, men karboniserings-hastigheten er meget liten og det er så godt som umulig å kontrol-lere karboniseringstilstanden, idet karboniseringen foregår ved tørr-destillasjon og såkalt naturlig trekk. Videre kreves det et betydelig antall dager for avkjøling av produktet før det kan fjernes fra ovnen. Det er derfor vanskelig å tilveiebringe karboniserte produkter som har en ensartet kvalitet, og de karboniserte produktene som til-veiebringes ved den ovenfor nevnte karboniseringsprosess, er ikke brukbare som karbonmaterialer i metallurgisk eller kjemisk industri.
Hovedhensikten med denne oppfinnelse er å komme frem
til en forbedret fremgangsmåte for karbonisering av organiske materialer på en hurtig måte og med høyt utbytte, og dessuten å komme frem til en anordning til fremgangsmåtens utførelse.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte til kontinuerlig karbonisering av organiske materialer som mates kontinuerlig inn i en oppvarmningsovn gjennom bunnen av denne, i hvilken ovn det organiske materiale varmes opp til en temperatur på 250-1100°C i en flytende blandet tilstand, hvilket karboniserte produkt kontinuerlig mates ut sammen med resirkulert gass som fremkommer under karboniseringen fra en øvre del av ovnen, idet det karboniserte produkt samles i en produktsamler,adskilt fra den resirkulerte gass, og oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den resirkulerte gass blandes med luft eller med luft og damp i en bunnkasse anordnet ved bunnen av oppvarmnings-,ovnen, hvilken blandede gass mates fra bunnkassen inn gjennom ovnens bunn og brennes i ovnen for frembringelse av varme til kontinuerlig karbonisering av det fluidiserte organiske materiale som derved destilleres.
En anordning til utførelse av fremgangsmåten er hoved-sakelig kjennetegnet ved en oppvarmningsovn for karbonisering av det organiske materiale, hvilken ovn har form av en omvendt konus og er beregnet på å fluidisere det organiske materiale, en bunnkasse anbrakt ved bunnen av ovnen for blanding av resirkulert gass, luft bg damp og for å samle flytende biprodukter som fremkommer i ovnen, en transportør for mating av organisk materiale kontinuerlig fra en syklonbinge til et bunnparti av ovnen, en tørkeanordning anbrakt på oppstrømsiden av ovnen for tørking av det organiske materiale før dette tilføres ovnen, en syklon for samling av et karbonisert produkt som bringes med av en gasstrøm fra toppen av ovnen, anbrakt på ned-strømssiden av denne, en produktsamler tilsluttet syklonen for midlertidig lagring av det karboniserte produkt og pumpeanordninger for sirkulasjon av destillert gass.som tas fra toppen av ovnen sammen med det karboniserte produkt, gjennom syklonen til bunnen av ovnen, samt en forbrenningsovn anbrakt på oppstrømssiden av tørkeanordningen for oppvarmning av denne anordning.
Por at oppfinnelsen lettere skal kunne forstås vil den
i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen som viser en utførelsesform for en anordning til fremgangsmåtens utførelse.
Avfallsmaterialer av tre inneholder 70-80$ vann som på
en mekanisk måte fjernes fra det organiske materiale som deretter føres til en trakt 1, om nødvendig i pulverisert form.
Det organiske materiale overføres fra trakten 1 til en flash-tørker 2 der også varme eksosgasser tilføres for å tørke materialet. Eksosgassen frembringes i en ovn 9 som tilføres destillert gass eller aktivert gass (som resirkuleres fra destillasjons-ovnen) og tilleggsbrenning av den resirkulerte gass. Det tørre avfalls-materiale som kommer fra flash-tørkeren 2, føres til en samleanordning som har minst ett sett sykloner og samles i syklonbingene 3-Temperaturen på denne varme luft som tilføres til flash-tørkeren 2 kan reguleres ved hjelp av forbrenningstemperaturen på avfallsmaterialet, men det er fordelaktig å holde temperaturen på omtrent 300°C - 100°C. Materialet rives med av strømmen av varm eksosgass til syklonbingen 3. Det tørkede materiale som er samlet i syklonbingen mates til en hurtigvirkende oppvarmningsovn 5 ved hjelp av en skrue-transportør 4 eller annen anordning som er anbrakt ved bunndelen,av syklonbingen 3. Resirkulasjonsgassen blandes med en passende mengde luft eller luft og damp i bunnkassen. Den blandede gass føres fra bunnkassen 15 inn gjennom bunnen av ovnen 5 og forbrennes i denne. Materialet som er tilført.ovnen 5, fluidiseres i en blandet tilstand med *n oppblandede gass og blir kontinuerlig karbonisert eller aktivert på- en kort tid under passasjen gjennom ovnen 5. Luft mates til bunnkassen 15 ved hjelp av én vifte 12 som*står under ovnen 5- Behand-lingstempératuren i ovnen kan reguleres med tilstanden av den til-førte gass, det vil si at behandlingstemperaturen i ovnen 5 kan ligge i området fra 250-1100 C ved hjelp av blandingsforholdet mellom resirkulert gass, luft og damp og ved hjelp av tilstanden under for-varmingen.
Den luftmengde som tilføres ovnen kan reduseres ved til-bakeføring av resirkulerende gass til ovnen 5, mens den nødvendige varmetilførsel for karbonisering og aktivering av materialet' lett kan bestemmes på samme måte som temperaturreguleringen for ovnen 5» samtidig med at man får en bedre virkningsgrad for karboniseringen og aktivering med bedre kvalitet på produktet.
Hvis f.eks. destillasjonstemperaturen er 700°C vil avkast-ningen av karboniseringen med gassirkulasjon øke til 25$ mens den med bare luftblåsning kun vil være 21$. Når det gjelder kvaliteten på det produkt man får med sirkulasjon av gass er reaktiviteten for det karboniserte materiale forbedret med over 10$ sammenliknet med materiale som er fremstilt bare med luftblåsning. Sammenliknet med andre prosesser der gass ikke resirkulerer kan behandlingskapasi-teten for ovnen 5 lett variere når gass resirkuleres.
Ovnen 5 tennes med en oljebrenner eller en gassbrenner
11 eller ved å kaste brennende fast brensel inn i den nedre del av
ovnen 5. Etterat ovnen 5 er tent, er det ikke nødvendig å tilføre brensel utenfra. En liten mengde hjelpebrensel er nødvendig for å opprettholde ovnens temperatur bare under oppstarting.
Det er,ønskelig at ovnen 5 har form av en omvendt konus slik at materialer med partikkelstørrelse innenfor vide områder kan fluidiseres samtidig. En rist av varmebestandig materiale kan an-bringes over det smale bunnparti av ovnen 5 eller risten kan utelates. Produktet som kommer fra ovnen 5, det vil si karbonisert koks eller aktivert karbon, samles ved hjelp av en samleanordning som omfatter minst en syklon 6 og føres så til en mottakerinnretning 7- I mottakerinnretningen 7 blir produktet dusjet og så kjølt med inert gass for å hindre ny antenning. Det dusjede, avkjølte produkt føres fra mottakerinnretningen 7 ved hjelp av en tilsluttet skruetransportør.
Når fremmedlegemer, såsom sten og jernstykker, inne-holdes i avfallsmaterialet, kan fremmedlegemene fjernes fra ovnen 5 gjennom bunnkassen 15 mens ovnen er i drift. Gassirkulasjonen vil kontinuerlig akselerere dannelsen av gass ved eksotermisk reaksjon i råmaterialet. Materialet destilleres ved brenning av flyktige komponenter materialet og den resirkulerende gass inneholder, og det endelige produkt kan skilles fra inertgassen som holdes uforandret mens utbyttet av karboniseringen bedres.
Egenvekten av detkarboniserte produkt skiller seg betydelig fra egenvekten for avfallsmaterialet slik at det karboniserte produkt føres av den blandede gass som består av luft, resirkulert gass og destillert gass med den hastighet blandingsgassen har i ovnen 5, og av denne grunn kan det fremstilles et karbonisert produkt med ensartet kvalitet.
Den destillerte gass og aktiveringsgassen vil etter ad-skillelse fra produktet i syklonen 6 i alminnelighet ha en varme-verdi på 600-1200 kcal/m^. Av denne grunn kan alt eller noe av den ovennevnte utskilte gass mates til en gassrenser 8 hvorfra den føres til den hurtigvirkende ovn 5. Resten av gassen mates til blandings-ovnen 9 og benyttes som varmekilde for tørkeren 2. En vifte 16 er anbrakt i en ledning som går mellom gassrenseren 8 og ovnen 9 for å mate resten av gassen til ovnen 9» En del av den utmatede gass fra tørkeren 2 vaskes og kjøles av en gassvasker 10, og inertgass fra vaskeren 10 mates til mottakerinnretningen 7. Følger man den ovennevnte fremgangsmåte vil noen biprodukter, såsom eddiksyre og tretjære lett kunne ekstraheres under karboniseringen ved høy temperatur og tappes av fra bunnen av ovnen 5, ned i en tappeanordning 13 som er anbrakt under bunnkassen 15- Videre kan et aktivert karbonisert produkt fremstilles ved tilførsel av damp eller et eller annet akti-veringsmiddel inn i ovnen 5 gjennom en dampledning 14 og bunnkassen 15, alt etter behov.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til kontinuerlig karbonisering av organiske materialer som mates kontinuerlig inn i en oppvarmingsovn gjennom bunnen av denne, i hvilken ovn det organiske materiale varmes opp til en temperatur på 250-1100°C i en fluidisert blandet tilstand, hvilket karboniserte produkt kontinuerlig mates ut sammen med resirkulert gass som fremkommer under karboniseringen fra en øvre del av ovnen, idet det karboniserte produkt samles i en produktsamler adskilt fra den resirkulerte gass, karakterisert ved at den resirkulerte gass blandes med luft eller med luft og damp i en bunnkasse anordnet ved bunnen av oppvarmningsovnen, hvilken blandede gass mates fra bunnkassen inn gjennom ovnens bunn og brennes i ovnen for frembringelse av varme til kontinuerlig karbonisering av det fluidiserte organiske materiale som derved destilleres.
2. Anordning til kontinuerlig karbonisering av et organisk materiale etter den fremgangsmåte som er angitt i krav 1, karakterisert ved en oppvarmningsovn (5) for karbonisering av' det organiske materiale, hvilken ovn har form av en omvendt konus og er beregnet på å fluidisere det organiske materiale, en bunnkasse (15) anbrakt ved bunnen av ovnen (5) for blanding av resirkulert gass, luft og damp og for å samle flytende biprodukter som fremkommer i ovnen (5)> en transportør (4) for mating av organisk materiale kontinuerlig fra en syklonbinge (3) til et bunnparti av ovnen (5),
en tørkeanordning (2) anbrakt på oppstrømssiden av ovnen (5) for tørking av det organiske materiale før dette tilføres ovnen (5), en syklon (6) for samling av et karbonisert produkt éom bringes med av en gasstrøm fra toppen av ovnen (5), anbrakt på nedstrømssiden av denne, en produktsamler (7) tilsluttet syklonen (6) for midlertidig lagring av det karboniserte produkt og pumpeanordninger.(16) for sirkulasjon av destillert gass som tas fra toppen av ovnen (5) sammen med det karboniserte produkt, gjennom syklonen (6) til bunnen av ovnen (5), samt en forbrenningsovn (9) anbrakt på oppstrømssiden av tørkeanordningen (2) for oppvarming av denne anordning.
3> Anordning, som angitt i krav 2, karakterisert v e d en gassvasker (10) anbrakt på nedstrømssiden av tørkeanordningen (2) for omdannelse av avtrekksgass som tas fra tørkeanordningen (2) til inertgass, og en pumpeanordning (16) for mating av inert gass fra gassvaskeren (10) til produktsamleren (7).
4. Anordning som angitt i krav 3, karakterisert ve d en ledning (14) for tilførsel av damp fra en dampkilde til bunnkassen (15) for fremstilling av et aktivert karbonisert produkt.
5. Anordning som angitt i krav 3, karakterisert ved en samlebeholder (13) for avtapning av flytende biprodukt fra bunnkassen (15)s anbrakt ved bunnen av denne kasse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8600842A FR2593322B1 (fr) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Dispositif de prise de courant sectionnable sur une colonne de distribution a barres omnibus |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO865153D0 NO865153D0 (no) | 1986-12-18 |
NO865153L NO865153L (no) | 1987-07-23 |
NO168917B true NO168917B (no) | 1992-01-06 |
NO168917C NO168917C (no) | 1992-04-15 |
Family
ID=9331360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO865153A NO168917C (no) | 1986-01-22 | 1986-12-18 | Stroemtappingsanordning som kan frakoples fra en samleskinnefordelingssoeyle |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4823231A (no) |
EP (1) | EP0233420B1 (no) |
JP (1) | JPH0766714B2 (no) |
AT (1) | ATE50091T1 (no) |
CA (1) | CA1273422A (no) |
DE (1) | DE3668733D1 (no) |
ES (1) | ES2014994B3 (no) |
FR (1) | FR2593322B1 (no) |
NO (1) | NO168917C (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2773648B1 (fr) * | 1998-01-15 | 2000-03-10 | Schneider Electric Ind Sa | Dispositif de verrouillage d'un mecanisme d'embrochage et de debrochage d'un disjoncteur |
DE10153107C1 (de) * | 2001-10-22 | 2003-08-21 | Siemens Ag | Verriegelungseinrichtung |
DE102008036006B3 (de) * | 2008-08-01 | 2009-08-13 | Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh | Handantrieb |
KR101117975B1 (ko) * | 2009-03-11 | 2012-03-14 | 엘에스산전 주식회사 | 진공 차단기의 주회로 이송장치 |
KR101031965B1 (ko) * | 2009-06-25 | 2011-04-29 | 엘에스산전 주식회사 | 회로차단기의 인입출 방지장치 |
US7965493B2 (en) * | 2009-08-05 | 2011-06-21 | Eaton Corporation | Motor control center and subunit therefor |
JP5291220B1 (ja) * | 2012-04-11 | 2013-09-18 | 株式会社ソディック | 放電加工用スイッチ装置 |
US9373453B2 (en) | 2013-12-04 | 2016-06-21 | Littelfuse, Inc. | Master disconnect switch with contact weld breaker |
US9876333B2 (en) * | 2014-03-31 | 2018-01-23 | Schneider Electric USA, Inc. | Panelboard breaker compartment with disconnect features |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB807266A (en) * | 1954-04-16 | 1959-01-14 | Telemecanique Electrique | Improvements in or relating to the arrangement of opening compartments intended to house electrical apparatus mounted on movable frames |
CH516238A (de) * | 1971-02-09 | 1971-11-30 | Sprecher & Schuh Ag | Schaltschrank, insbesondere für Niederspannungsanlagen, mit in Betriebs- und Prüfstellung arretierbaren Einschubeinheiten |
FR2575340B1 (fr) * | 1984-12-20 | 1987-02-06 | Telemecanique Electrique | Systeme et colonne de distribution pour appareils interrupteurs |
-
1986
- 1986-01-22 FR FR8600842A patent/FR2593322B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-05 DE DE8686402695T patent/DE3668733D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-05 EP EP86402695A patent/EP0233420B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-05 ES ES86402695T patent/ES2014994B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-05 AT AT86402695T patent/ATE50091T1/de active
- 1986-12-10 CA CA000524974A patent/CA1273422A/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-18 NO NO865153A patent/NO168917C/no unknown
-
1987
- 1987-01-22 US US07/006,828 patent/US4823231A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-22 JP JP62013900A patent/JPH0766714B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE50091T1 (de) | 1990-02-15 |
NO865153D0 (no) | 1986-12-18 |
CA1273422A (fr) | 1990-08-28 |
ES2014994B3 (es) | 1990-08-01 |
EP0233420A1 (fr) | 1987-08-26 |
DE3668733D1 (de) | 1990-03-08 |
NO865153L (no) | 1987-07-23 |
JPS62180922A (ja) | 1987-08-08 |
JPH0766714B2 (ja) | 1995-07-19 |
FR2593322B1 (fr) | 1991-04-19 |
NO168917C (no) | 1992-04-15 |
US4823231A (en) | 1989-04-18 |
EP0233420B1 (fr) | 1990-01-31 |
FR2593322A1 (fr) | 1987-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4568362A (en) | Gasification method and apparatus for lignocellulosic products | |
RU2272064C2 (ru) | Способ пиролиза и газификации органических веществ или смесей органических веществ и устройство для осуществления способа | |
US7029273B2 (en) | Process for carbonizing wood residues and producing activated carbon | |
US11981868B2 (en) | Continuous reactor device and process for treatment of biomass | |
JP2003504454A5 (no) | ||
NL8020492A (no) | ||
US8968520B2 (en) | Coal processing to upgrade low rank coal having low oil content | |
RU2152561C1 (ru) | Способ переработки конденсированных горючих | |
NO168917B (no) | Stroemtappingsanordning som kan frakoples fra en samleskinnefordelingssoeyle | |
US3436314A (en) | Technique for converting bagasse and other moist plant substances into charcoal | |
RU2177977C2 (ru) | Способ термической переработки биомассы | |
CZ43993A3 (en) | Process for producing heating gas from a low-grade solid fuel, and apparatus for making the same | |
JP6502532B2 (ja) | 半炭化バイオマスの冷却方法 | |
US20150315474A1 (en) | Method for performing pyrolysis and a pyrolysis apparatus | |
US2773018A (en) | Continuous process for drying, preheating, and devolatilization of carbonaceous materials | |
US4563264A (en) | Method of dry distillation of volatile substances from mineral matter containing same | |
EA036674B1 (ru) | Установка для получения биоугля и соответствующий способ | |
US3446493A (en) | High speed continuous method and apparatus for carbonization and activation of organic material | |
RU2408820C1 (ru) | Установка для мультифазового пиролиза органического сырья | |
US4211632A (en) | Method for heat processing of pulverized brown coal | |
US3141834A (en) | Process for continuous destructive distillation and carbonization of coal | |
NO121208B (no) | ||
NO134146B (no) | ||
US1957364A (en) | Carbonizing process and apparatus | |
US2924556A (en) | Heat processing of fine-granular coal products |