WO2006051979A1 - 蛍光ランプ - Google Patents

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phosphor
fluorescent lamp
phosphor layer
less
lamp
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Inventor
Tadahiro Ohmi
Yasuyuki Shirai
Original Assignee
Tohoku University
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/54—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked-up, converted, or stored; Luminescent coatings on vessels
    • H01J1/62—Luminescent screens; Selection of materials for luminescent coatings on vessels
    • H01J1/63—Luminescent screens; Selection of materials for luminescent coatings on vessels characterised by the luminescent material

Definitions

  • the present invention relates to a fluorescent lamp, and more particularly to a fluorescent lamp used for a backlight for a liquid crystal display or the like.
  • Fluorescent lamps are often used as light sources for indoor lamps, street lamps, and various home appliances.
  • a vacuum glass tube is used for these fluorescent lamps.
  • a vacuum glass tube is generally coated with a phosphor on the inner wall of the glass tube, and a rare gas such as neon gas or argon gas and a small amount of mercury are enclosed in the glass tube.
  • a discharge electrode is also disposed in the glass tube. By applying a voltage to the discharge electrode, a discharge is generated to excite mercury and to emit ultraviolet light with a wavelength of 254 nm. When this ultraviolet light is irradiated to the phosphor, the phosphor is excited and emits visible light to form a lamp.
  • Fluorescent lamps include a hot cathode fluorescent lamp that emits thermoelectrons and excites mercury, and a cold cathode fluorescent lamp that emits electrons and excites mercury by applying a voltage to an electrode.
  • a hot cathode fluorescent lamp that emits thermoelectrons and excites mercury
  • a cold cathode fluorescent lamp that emits electrons and excites mercury by applying a voltage to an electrode.
  • 254 nm ultraviolet light emitted by excited mercury excites the phosphor and emits visible light to emit light.
  • a glass tube is used as the discharge tube.
  • phosphors of long wavelength excitation type red
  • medium wavelength excitation type green
  • short wavelength excitation type blue
  • a white lamp emits white light by blending each of the above red, green, and blue in an arbitrary ratio. Phosphors produce visible light when a dopant such as europium on the surface is excited.
  • the particle size of a normal phosphor is 2 ⁇ m or more.
  • the phosphor has a thickness of about 10 m. Formed as a layer.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-027051 discloses a technique using a composite phosphor in which a phosphor having a small particle size is attached to an inorganic compound having a large particle size.
  • fluorescent lamps known as low power consumption type lamps have been further pursued from the viewpoint of energy consumption, and further lower power consumption has been demanded.
  • the power consumption of cold cathode lamps used as backlights for liquid crystal displays used in home appliances, such as personal computers and televisions accounts for about 40% of the power consumption of large LCD televisions of 32 inches or more. . For this reason, cold cathode lamps are required to further reduce power consumption for application to low power consumption home appliances.
  • the luminance uniformity in the lamp is a problem. This is a phenomenon that occurs due to unevenness in the phosphor layer and causes a significant loss of display quality.
  • the cause of the unevenness of the phosphor layer lies in the fluorescent lamp manufacturing process.
  • the fluorescent lamp manufacturing process includes a step of applying a solvent in which a phosphor having a large particle size is dispersed to the inner wall of the lamp and drying it. In this process, a large phosphor settles in the lower portion, that is, in the direction of gravity due to gravity, so that the phosphor layer is uneven. Therefore, the current situation is that the fundamental solution to the need to devise the application method has not yet been reached.
  • An object of the present invention is to provide a fluorescent lamp that reduces the power consumption of the fluorescent lamp, improves the luminous efficiency, and eliminates uneven brightness.
  • the fluorescent lamp according to the present invention is characterized in that the average particle diameter of the phosphor used in the phosphor layer formed on the inner wall of the lamp tube is 1 ⁇ m or less and 0.01 ⁇ m or more. .
  • the layer thickness of the phosphor layer is preferably 5 m or less, and preferably 0.0 or more.
  • the phosphor is a long wavelength excitation type (red), medium wavelength It is preferable to mix excitation type (green) and short wavelength excitation type (blue).
  • FIG. 1 is a diagram showing measurement results of luminance when the particle diameter and layer thickness of a phosphor are changed.
  • FIG. 2 is a diagram showing the correlation between the phosphor layer thickness and the luminance.
  • the phosphor in the present invention is, for example, europium-doped barium Z magnesium.
  • Ordinary phosphors such as Z aluminum salts can be used.
  • the particle diameter of the phosphor is preferably 1 ⁇ m or less, more preferably 0.7 ⁇ m or less, and even more preferably 0.5 m or less.
  • the particle diameter of the phosphor is 1 m or more, it is not preferable because the phosphor particles are settled at the time of coating as well as the luminous efficiency is lowered and unevenness occurs in the phosphor layer. Further, it is not preferable that the particle diameter of the phosphor is 0.01 m or less because the phosphor production efficiency is deteriorated.
  • the particle diameter here is an average particle diameter, and is simply referred to as a particle diameter hereinafter.
  • the method for producing the phosphor is not particularly limited.
  • a method of pulverizing a lump of phosphor is generally used, but a method of squeezing a film produced by vapor deposition or sputtering or a method of growing minute crystal nuclei may be used.
  • a method of sieving and a method of separating by sedimentation in a liquid are also effective.
  • the layer thickness of the phosphor layer using a phosphor having a small particle diameter is preferably 5 ⁇ m or less, more preferably 3 / zm or less, and 1 ⁇ m or less. More preferably.
  • a phosphor layer thickness of 5 m or more is not preferable because the phosphor layer becomes dense and the efficiency of emitting visible light to the outside of the lamp decreases.
  • a phosphor layer having a thickness of 0.1 ⁇ m or less is not preferable because of difficulty in manufacturing.
  • the phosphor coating method is not particularly limited, but there is usually a method in which a polymer such as nitrocellulose is dissolved, the phosphor is dispersed in a solvent whose viscosity is adjusted, and the obtained dispersion is coated.
  • a polymer such as nitrocellulose
  • the phosphor is dispersed in a solvent whose viscosity is adjusted, and the obtained dispersion is coated.
  • one end of a glass tube is placed in a dispersion and the dispersion
  • the method of applying by sucking up and discharging is generally used.
  • a flat lamp it can be applied by spin coating or by dropping the dispersion liquid and stretching it with a flat stick like a doctor blade!
  • a phosphor having a particle diameter of 1 ⁇ m prepared by a pulverization method was dissolved in butyl acetate solvent in which nitrocellulose was dissolved and thickened, dispersed by stirring, and allowed to stand for 10 minutes. It was confirmed that the phosphor did not settle to the bottom. As a comparative example, when a normal phosphor was dispersed in the same solvent, it was confirmed that the phosphor had settled after 1 minute.
  • a normal phosphor such as barium Z magnesium Z aluminum salt doped with europium can be used.
  • Phosphors are usually of long wavelength excitation type (red), medium wavelength excitation type (green), and short wavelength excitation type (blue).
  • a white lamp emits white light by mixing three types in any proportion.
  • the phosphor is excited by a dopant such as europium on its surface to produce visible light.
  • the phosphor in the present invention does not settle in the solvent, it does not settle in the step of applying to a fluorescent lamp and drying. Therefore, the phosphor is uniformly present throughout the coating process, so that the effective surface area of the coating film is large and the luminous efficiency can be increased. In addition, since the phosphor is uniformly present in the coating film, luminance unevenness can be suppressed as a result of non-uniformity. In addition, since the luminous efficiency can be improved, the power consumption can be reduced.
  • Example 1 The dispersion prepared in Example 1 was dip-coated on a borosilicate glass plate having a side of 40 mm and a thickness of 1 mm, with one side masked, and the mask was removed, followed by baking at 400 ° C. As a result, a phosphor layer having a thickness of 2 m was formed (phosphor-coated glass A). The luminance of the side of the plate was measured by applying ultraviolet light of 254 nm to the side on which the phosphor layer was applied.
  • a phosphor layer with a layer thickness of 10 m (phosphor-coated glass B) and a phosphor layer with a layer thickness of 10 ⁇ m and a particle diameter of 3 ⁇ m are formed using the same dispersion. (Phosphor coated glass c) and the brightness was measured.
  • the phosphor-coated glass A had a brightness 7 times that of the phosphor-coated glass B and 3 times that of the phosphor-coated glass C.
  • the phosphor-coated glass C was confirmed to have uneven brightness, but the phosphor-coated glass A was not observed to have uneven brightness.
  • the fluorescent lamp according to the embodiment of the present invention it is possible to obtain a fluorescent lamp with lower power consumption and having higher luminance with less luminance unevenness.
  • Example 3 In the same manner as in Example 2 as Example 3, phosphors having different particle diameters were dipped in different thicknesses with one side masked on a borosilicate glass plate having a side of 40 mm and a thickness of 1 mm. After coating, removing the mask, and sintering at 400 ° C, various phosphor layers with different particle diameters and different layer thicknesses were formed. 254 nm ultraviolet light was applied to the side coated with these various phosphor layers, and the luminance on the side not coated was measured. These levels and measurement results are shown in Figs.
  • the brightness of the phosphor with a particle diameter of 0.5 ⁇ m is indicated by a line (A) in FIG. 2, and the brightness with a particle diameter of 4 ⁇ m is indicated by a line (B) in FIG.
  • the brightness of the phosphor at a particle diameter of 0.5 ⁇ m is 4000 (cd Zm 2 ) at a layer thickness of 0.8 ⁇ m and 500 (cdZm 2 ) at a layer thickness of 10 / zm.
  • the brightness difference (unevenness) is smaller as the phosphor layer thickness is smaller.
  • the phosphor layer cannot be coated with a small thickness, and therefore a uniform layer thickness cannot be obtained when the layer thickness is 4 m.
  • the layer thickness is 10 m
  • the luminance is low (300 (cdZm 2 )) and the luminance unevenness is as large as 150 or more compared to the phosphor particle size of 0.5 m. The smaller the is, the lower the luminance unevenness with higher luminous efficiency.
  • the phosphor particle size is preferably 1 ⁇ m or less, more preferably 0.7 ⁇ m or less, and even more preferably 0.5 m or less. preferable. If the particle diameter of the phosphor is 1 m or more, it is not preferable because the phosphor particles settle out during the coating process and the luminance unevenness is generated. Also, the particle size of the phosphor is 0 If it is less than 01 / zm, the phosphor production efficiency deteriorates, which is not preferable.
  • the thickness of the phosphor layer using a phosphor having a small particle diameter is preferably 5 ⁇ m or less, more preferably 3 / zm or less, and 1 ⁇ m or less. More preferably.
  • the layer thickness is 5 m or more, the phosphor layer becomes dense, and the efficiency of emitting visible light to the outside of the lamp decreases, which is not preferable.
  • a phosphor layer having a layer thickness of 0.1 ⁇ m or less is not preferable because of difficulty in manufacturing.
  • the fluorescent lamp according to the present invention can increase the effective surface area of the phosphor and increase the conversion efficiency by using a phosphor having a small particle size.
  • a phosphor having a small particle size by making the phosphor layer thin, it becomes possible to efficiently emit visible light converted by the phosphor to the outside of the lamp.
  • the Brownian motion region can be dispersed and does not settle, so that unevenness in coating can be eliminated. As a result, it becomes possible to control the luminance unevenness in the fluorescent lamp.
  • the fluorescent lamp according to the present invention is particularly suitable for a backlight light source for a liquid crystal display, and is not limited to this, and can be used as another light source.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Description

明 細 書
蛍光ランプ
技術分野
[0001] 本発明は、蛍光ランプに係り、特に液晶ディスプレイ用バックライト等に使用される 蛍光ランプに関する。
背景技術
[0002] 蛍光ランプは、室内灯、街灯、各種家電製品の光源等に多く使用されている。これ らの蛍光ランプには減圧ガラス管が用いられる。減圧ガラス管は、一般に、ガラス管 内壁に蛍光体が塗布され、ガラス管内にはネオンガスやアルゴンガス等の希ガスと少 量の水銀が封入される。ガラス管内にはまた放電電極が配置されている。放電電極 に電圧を印加することで放電を発生させて水銀を励起し、 254nmの波長の紫外線を 放出させる。この紫外線を蛍光体に照射すると、蛍光体が励起されて可視光を放出 することでランプとなる。
[0003] 蛍光ランプには、熱電子を放出し水銀を励起する熱陰極蛍光ランプと、電極に電 圧を印加することによって電子を放出し水銀を励起する冷陰極蛍光ランプとがある。 しかし、熱陰極蛍光ランプ及び冷陰極蛍光ランプとも励起水銀が放出する 254nmの 紫外光が蛍光体を励起し、可視光を放出することで発光する。
[0004] 通常、放電管にはガラス管が使用される。蛍光体には、通常、長波長励起タイプ（ 赤色）、中波長励起タイプ (緑色）、短波長励起タイプ (青色）がある。例えば白色ラン プは、上記赤色、緑色、青色のそれぞれを任意の割合で配合することにより、白色光 を発光する。蛍光体はその表面にあるユーロピウムなどのドーピング剤が励起され、 可視光を作り出す。
[0005] 通常の螢光体の粒子径は 2 μ m以上である。これらの蛍光体をランプ内壁に塗布 することで、ランプ内部で放出された紫外光を蛍光体にあて、可視光をランプ外側に 放出させる必要があるため、蛍光体は 10 m程度の厚さの層として形成される。
[0006] また、特開 2003— 027051号公報には、小さな粒子径の蛍光体を、大きな粒子径 の無機化合物に付着させた複合蛍光体を用 、た技術が開示されている。 [0007] 従来、低消費電力型ランプとして知られている蛍光ランプも、エネルギー消費量の 観点から、さらにその効率が追求され、さらなる低消費電力化が要求されるようになつ た。特に家電製品、例えばパソコンやテレビに用いられる液晶ディスプレイのバックラ イトとして使用される冷陰極ランプの消費電力は、 32インチ以上の大型液晶テレビに おいてはその消費電力の約 4割を占めている。このため、冷陰極ランプは、低消費電 力家電製品への適用のために更なる低消費電力化が要求されている。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 冷陰極ランプの低消費電力化を実現するためには、その発光効率を高める必要が ある。しかしながら、従来の蛍光体は粒子径が大きいため、実効表面積が小さくなり、 254nmの紫外光を効率よく可視光に変換させることが困難である。また蛍光体の層 厚が厚いため変換した光を効率よく外部に放出することが困難である。
[0009] さらに、液晶ディスプレイ用冷陰極ランプにおいては、ランプ内の輝度均一性が問 題になっている。これは、蛍光体層にムラがあるため生じる現象であり、ディスプレイ の品質を大きく損なう原因となる。蛍光体層のムラの原因は、蛍光ランプ製造プロセ スにある。つまり、蛍光ランプ製造プロセスには、大きな粒子径の蛍光体を分散した 溶剤を、ランプ内壁に塗布し、乾燥する工程がある。この工程において、重力により 大きな蛍光体が下部、すなわち重力方向に沈降するために蛍光体層にムラが生じる 。そのため、塗布方法を工夫する必要がある力 根本的な解決には至っていないの が現状である。
[0010] 本発明の目的は、蛍光ランプの低消費電力化であり、発光効率を向上させ、輝度 ムラを解消した蛍光ランプを提供することである。
課題を解決するための手段
[0011] 本発明による蛍光ランプは、ランプ管内壁に形成された蛍光体層に使用される蛍 光体の平均粒子径が 1 μ m以下、 0. 01 μ m以上であることを特徴とする。
[0012] 本発明による蛍光ランプにおいては、蛍光体層の層厚は 5 m以下、 0. 以 上であることが好ましい。
[0013] 本発明による蛍光ランプにおいては、蛍光体は長波長励起タイプ (赤色）、中波長 励起タイプ (緑色）、短波長励起タイプ (青色)を混合されることが好ま 、。
発明の効果
[0014] 本発明によれば粒子径が小さ ヽ蛍光体を用いて最適な層厚で蛍光体層を形成さ せることで、発光効率がよぐかつ輝度ムラが生じない蛍光ランプを作製可能である。 図面の簡単な説明
[0015] [図 1]図 1は、蛍光体の粒子径と層厚を変えた場合の輝度の測定結果を示した図で ある。
[図 2]図 2は、蛍光体の層厚と輝度の相関関係を示す図である。
発明を実施するための最良の形態
[0016] 本発明における蛍光体は、例えばユーロピウムをドープしたバリウム Zマグネシウム
Zアルミニウム塩等の通常の蛍光体を使用することができる。蛍光体の粒子径は、 1 μ m以下であることが好ましぐ 0. 7 μ m以下であることがより好ましぐ 0. 5 m以下 であることが更に好ましい。
[0017] 蛍光体の粒子径が 1 m以上になると、発光効率が低下するだけでなぐ塗布の際 に蛍光体粒子が沈降し、蛍光体層にムラを発生させるために好ましくない。また、蛍 光体の粒子径が 0. 01 m以下になると、蛍光体製造効率が悪くなるため好ましくな い。ここでの粒子径は平均粒子径であり、以下、単に粒子径と称する。
[0018] 蛍光体の作製方法としては、特に方法は限定されない。蛍光体の塊を粉砕する方 法が一般的であるが、蒸着あるいはスパッタにより製造した膜を細力べする方法や、 微小の結晶核を成長させる方法でもよい。粒子径を揃えるため、ふるいにかける方法 や、液中で沈降させて分別させる方法も有効である。
[0019] 粒子径の小さい蛍光体を用いた蛍光体層の層厚は、 5 μ m以下であることが好まし く、 3/z m以下であることがより好ましぐ 1 μ m以下であることが更に好ましい。蛍光体 の層厚が 5 m以上であると、蛍光体層が緻密になり、ランプ外部への可視光の放出 効率が低下するため好ましくない。また、厚さ 0. 1 μ m以下の蛍光体層は、製造上困 難のため好ましくない。蛍光体塗布方法は特に限定されないが、通常、ニトロセル口 ース等のポリマーを溶解させ粘度調整された溶剤中に蛍光体を分散させ、得られた 分散液を塗布する方法がある。例えばガラス管の一端側を分散液中に入れ、分散液 を吸い上げて吐き出すことによって塗布する方法が一般的である。平面ランプの場 合は、スピンコートや、分散液を滴下してドクターブレードのような平坦な棒で引き伸 ばす方法で塗布しても良!、。
実施例 1
[0020] 粉砕法によって作製した粒子径 1 μ mの蛍光体を、ニトロセルロースを溶解し、増粘 した酢酸ブチル溶剤中に投入し、攪拌することで分散させ、 10分間放置したところ、 溶剤の底部に蛍光体が沈降することがないことを確認した。比較例として、通常の蛍 光体を同様の溶剤に分散させたところ、 1分後には蛍光体が沈降していることを確認 した。
[0021] 蛍光体としては、例えばユーロピウムをドープしたバリウム Zマグネシウム Zアルミ- ゥム塩等の通常の蛍光体を使用することができる。蛍光体には通常、長波長励起タイ プ (赤色）、中波長励起タイプ (緑色）、短波長励起タイプ (青色）がある。例えば白色 ランプは、 3つのタイプを任意の割合で混合することにより、白色光を発光させる。蛍 光体はその表面にあるユーロピウムなどのドーピング剤が励起され、可視光を作り出 す。
[0022] 本発明における蛍光体は、溶剤中において沈降しないことから、蛍光ランプに塗布 し、乾燥させる工程においても沈降しない。したがって塗布中の全体において均等に 蛍光体が存在することで、塗布膜の実効表面積が大きく発光効率を高くすることがで きる。また塗布膜中に均等に蛍光体が存在するためムラがなぐ結果として輝度ムラ を抑制することができる。さらに発光効率を向上させることができることから低消費電 力化が図れる。
実施例 2
[0023] 実施例 1で作製した分散液を、一辺 40mm、厚さ lmmのほうけ ヽ酸ガラス製板上 に、片面をマスクした状態でディップコートし、マスクをはずした後、 400°Cで焼結す ることで、層厚 2 mの蛍光体層を形成した (蛍光体塗布ガラス A)。この板の蛍光体 層を塗布した側に 254nmの紫外光を当てて、塗布して ヽな 、側の輝度を測定した。
[0024] 同様に同じ分散液を用いて層厚 10 mの蛍光体層を形成したもの（蛍光体塗布ガ ラス B)と、層厚 10 μ m、粒子径 3 μ mの蛍光体層を形成したもの（蛍光体塗布ガラス c)とを準備し、輝度を測定した。
[0025] 測定の結果、蛍光体塗布ガラス Aは、蛍光体塗布ガラス Bに対して 7倍、蛍光体塗 布ガラス Cに対して 3倍の輝度になることを確認した。また、蛍光体塗布ガラス Cは輝 度ムラが確認されたが、蛍光体塗布ガラス Aには輝度ムラが確認されなカゝつた。
[0026] 本発明の実施例による蛍光ランプにおいては、輝度ムラがなぐさらに高い輝度を 有する低消費電力化された蛍光ランプが得られる。
実施例 3
[0027] 実施例 3として実施例 2と同様の手法で、異なる粒子径の蛍光体を一辺 40mm、厚 さ lmmのほうけい酸ガラス製板上に、片面をマスクした状態で異なる厚さにディップ コートし、マスクをはずした後、 400°Cで焼結することで、異なる粒子径をもつ異なる 層厚の蛍光体層を各種形成した。これらの各種の蛍光体層を塗布した側に 254nm の紫外光を当てて、塗布していない側の輝度を測定した。これらの水準と測定結果を 図 1及び図 2に示す。
[0028] 蛍光体の粒子径 0. 5 μ mの輝度を図 2の線 (A)、粒子径 4 μ mの輝度を図 2の線 ( B)で示す。蛍光体の粒子径 0. 5 μ mにおける輝度は、層厚 0. 8 μ mでは 4000 (cd Zm2)、層厚 10 /z mでは 500 (cdZm2)である。蛍光体層の層厚が小さいほど中心 部分の輝度が高ぐ層厚が大きくなると輝度は低くなる。また輝度差 (ムラ)も蛍光体 層の層厚が小さいほど少ない。蛍光体層の層厚が小さいほど発光効率がよぐ輝度 ムラが生じな 、蛍光ランプが得られる。
[0029] 蛍光体の粒子径 4 mの場合には蛍光体層の層厚を小さくコートできないため層 厚 4 mの場合は均一な層厚が得られない。また層厚 10 mの場合では、蛍光体の 粒子径 0. 5 mと比較すると、輝度は 300 (cdZm2)と低ぐかつ輝度ムラも 150以 上と大きくなつており、蛍光体の粒子径は小さいほど発光効率が高ぐ輝度ムラが少 なくなっている。
[0030] これらの測定結果力 蛍光体の粒子径は、 1 μ m以下であることが好ましぐ 0. 7 μ m以下であることがより好ましぐ 0. 5 m以下であることが更に好ましい。蛍光体の 粒子径が 1 m以上になると、発光効率が低下するだけでなぐ塗布の際に蛍光体 粒子が沈降し、輝度ムラを発生させるために好ましくない。また、蛍光体の粒子径が 0 . 01 /z m以下になると、蛍光体製造効率が悪くなるため好ましくない。
[0031] 粒子径の小さい蛍光体を用いた蛍光体層の層厚は、 5 μ m以下であることが好まし く、 3 /z m以下であることがより好ましぐ 1 μ m以下であることが更に好ましい。層厚が 5 m以上であると、蛍光体層が緻密になり、ランプ外部への可視光の放出効率が 低下するため好ましくない。また、層厚が 0. 1 μ m以下の蛍光体層は、製造上困難 のため好ましくない。
[0032] 本発明による蛍光ランプは、粒子径の小さい蛍光体を用いることで、蛍光体の実効 表面積を大きくし、変換効率を高くすることができる。また、蛍光体層を薄くすることに より、蛍光体によって変換された可視光を効率よくランプ外部に放出することが可能と なる。また、粒子径の小さな蛍光体は、製造プロセスにおいて、溶剤に分散された際 に、ブラウン運動領域の分散が可能で、沈降することがないため、塗布する際のムラ を解消することができる。結果として蛍光ランプ内の輝度ムラを制御することが可能に なる。
[0033] 本発明をいくつかの実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に 限定されるものではなぐその要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはい うまでもない。
産業上の利用可能性
[0034] 本発明による蛍光ランプは、特に液晶ディスプレイ用のバックライト光源に適してい る力 これに限らず、他の光源としても利用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 蛍光ランプにおいて、ランプ管内壁に形成された蛍光体層に使用される蛍光体の 平均粒子径が 1 m以下、 0. 01 μ m以上であることを特徴とする蛍光ランプ。
[2] 請求項 1記載の蛍光ランプにおいて、前記蛍光体層の層厚は 5 μ m以下、 0. 1 m以上であることを特徴とする蛍光ランプ。
[3] 請求項 1又は 2に記載の蛍光ランプにおいて、前記蛍光体は長波長励起タイプ (赤 色)、中波長励起タイプ (緑色)、短波長励起タイプ (青色)を混合されていることを特 徴とする蛍光ランプ。
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